Anlagen zur Herstellung von Möbelplatten. Der technologische Prozess der Herstellung von Schilden. Trimmen und Sortieren
Organisation eines Mini-Workshops.
Wahl - Zimmer.
Anlagen zur Herstellung von Möbelplatten.
Mitarbeiter.
Investitionen in Mini-Business.
Finanzplan.
Amortisationszeiten.
Marketing.
Werbung.
Verkauf von Produkten.
Fast jeder Mensch möchte lieber ein eigenes Unternehmen haben, als als Angestellter zu arbeiten. Dafür gibt es mehrere Gründe. Zunächst einmal haben Geschäftsinhaber die Möglichkeit, das zu tun, was sie lieben, und ein höheres Einkommen zu erzielen. Selbst ein kleines Unternehmen zu besitzen, ist prestigeträchtig. Unabhängigkeit von äußeren Bedingungen und Launen des Arbeitgebers - ebenfalls ein wichtiges Plus.
In diesem Bericht wollen wir über die Holzbearbeitungswerkstatt und die Herstellung von Möbelplatten sprechen. Mit der Produktion von Möbelplatten kann die Werkstatt auch Designermöbel herstellen, während es zwei unabhängige Einnahmequellen und zwei Kundenportfolios geben wird. Wo also anfangen, ein Geschäft und eine Holzbearbeitungswerkstatt und die Herstellung von Möbelplatten zu organisieren?
|
|
Organisation eines Mini-Workshops.
Für die Produktion von Möbelplatten in kleinem Maßstab muss ein kleiner Holzverarbeitungsbetrieb eröffnet werden, auf dessen Grundlage sie hergestellt werden Möbelplatte. Natürlich ist es möglich, die Produktion auf die Herstellung von Möbeln zu konzentrieren, aber es ist keine Tatsache, dass dies nachgefragt wird. Die Freigabe der Möbeltafel ermöglicht die Bildung eines Stammkunden-Portfolios im Klein- bzw. Großhandel, um der Holzwerkstatt ein konstantes Einkommen zu sichern.
Es kann ratsam sein, in Gebieten, in denen Holz gefällt wird und Holz produziert wird, eine Mini-Werkstatt zu eröffnen, aber selbst wenn Holz mit Lieferung in die Region gekauft wird, wird das Geschäft ziemlich rentabel sein. Betrachten wir es im Detail.
Möbelschild wird in der Regel gekauft Möbelproduktion. Herstellungsmerkmale deuten jeweils auf eine andere Textur und Musterung des Holzes hin, die die Möbel des Autors von Massen- und Einzelproduktion unterscheiden können. Trotz eines ziemlich breiten Angebots sind neue Holzplattenprodukte mit guter Verarbeitung auf dem Markt gefragt.
Die Hauptvorteile von Möbelbaustoffen sind:
- die Verwendung neuer Klebetechnologien ermöglicht es, die natürliche Textur des Holzes zu bewahren und hervorzuheben;
- geklebte Strukturen behalten im Gegensatz zum Array ihre Gesamtabmessungen unverändert bei und schrumpfen praktisch nicht;
- geklebte Möbelplatten sind ein umweltfreundliches Produkt, das für die Herstellung von Möbeln und Innendekoration verwendet wird;
- Für die Produktion können Sie eine Möbelplatte beliebiger Größe herstellen, wodurch die Kosten für eine ineffiziente Nutzung entsprechend gesenkt werden.
Die Produktion von Möbelplatten ist eine gute Basis für jeden holzverarbeitenden Betrieb, da eine stetige Nachfrage besteht. Als Rohstoffe für die Produktion werden Laub- und Nadelholzarten verwendet, Kiefer gilt als das kostengünstigste Material.
Der Produktionsprozess von verleimten Möbelplatten besteht aus Nächste Schritte, meint:
- Trocknen von Schnittholz vorzugsweise in unseren eigenen Trockenkammern, um qualitativ hochwertige Produkte zu gewährleisten;
- Kalibrierung und Verarbeitung von Schnittholzfehlern;
- Auflösung von Holz in Lamellen und Beseitigung von Fehlern;
- Beschneiden auf die erforderliche Größe und Entfernen fehlerhafter Stellen;
- Spleißen von Zuschnitten (entlang der Länge), gezackte Stacheln werden an den Enden der Zuschnitte ausgeschnitten und Klebstoff aufgetragen, die Größe wird beschnitten;
- Kalibrierung der Lamellen, um die Klebeschicht zu entfernen und geometrisch genaue Rohlinge zu erhalten;
- Kleben von Lamellen und Kleben in ein Schild;
- Ausschneiden defekter Nähte.
- Plattenformatierung mit Breiten- und Formatschnitt;
- Sauberes Kalibrieren und Endschleifen.
Jeder Prozess beinhaltet die Durchführung von Arbeiten auf einer speziellen Maschine, ein Teil der Produktionsprozesse kann auf halbindustriellen Holzbearbeitungsmaschinen durchgeführt werden, aber es wird immer noch notwendig sein, die Produktion so weit wie möglich zu mechanisieren und zu automatisieren, um eine hohe Qualität zu erzielen. Qualitätsprodukt. Die Größe und Ausstattung der Werkstatträume hängt von der Anzahl der gekauften Maschinen ab.
Wahl - Zimmer.
Ein Raum für eine Mini-Werkstatt zur Herstellung von Möbelplatten wird meist in einem Industriegebiet gewählt. Dazu müssen Sie ein Lager oder eine Werkstatt bei einem territorial geeigneten Unternehmen mieten. Die Werkstattinfrastruktur sollte Verwaltungsräume umfassen - 20-30 m². Meter, ein Lager für Schnittholz und Fertigprodukte 30-50 qm. Meter (vorzugsweise geteilt durch verschiedene Räume), Werkstatträume 100-200 qm. Meter.
Die durchschnittlichen Kosten für die Anmietung eines Lagers betragen 15.000 bis 18.000 Rubel pro Monat.
Anlagen zur Herstellung von Möbelplatten.
Die universelle vierseitige Vierspindelmaschine Winner Blazer BL 4-23 für die Holzbearbeitung ist für eine High-Tech-Werkstatt geeignet und führt alle beschriebenen Operationen aus. Sie können aus preiswerten Holzbearbeitungsmaschinen wählen, deren Preis 12.000 bis 36.000 Rubel beträgt;
Doppelseitiges Dickenmessgerät MIDA SPBF-2S/500 oder MB-2061 für Lamellen bzw. portugiesische und Chinesisch hergestellt. Das Dickenmessgerät JET JWP-12 m kann für 18.000 Rubel erworben werden;
OMGA-Optimierungslinie der T 2000 NC-Serie, eine gebrauchte russische Maschine kann für 640.000 Rubel erworben werden;
- Endspleißlinie OMGA FJL-183, die russische Version kostet 144.000 Rubel, eine halbautomatische Maschine kostet etwa 56.000 Rubel;
Leimauftragsmaschine OSAMA S2R-1600, Sie können eine günstigere Version der Maschine für etwa 220.000 Rubel erwerben;
Lüfterklemme TRIMWEX INDUK Typ SL(P), gebrauchte Klemme kann für 300.000 Rubel gekauft werden;
Eine Maschine zum Altern von Holz, um eine einzigartige Textur einer Möbelplatte zu erhalten, kostet 320.000 Rubel;
Einige der aufgeführten Maschinentypen können unabhängig hergestellt werden. Dementsprechend wird dies die Höhe der Investitionen erheblich reduzieren. Bei der Erstellung eines Businessplans gibt es zwei Möglichkeiten. Um neue oder generalüberholte Geräte auf Kredit oder Leasing zu kaufen, bieten die meisten Firmen günstige Konditionen bzw. Sie müssen die Geräte nur hart erarbeiten. Der zweite Weg beinhaltet den Kauf gebrauchter Geräte auf eigene Kosten. Diese Option hat auch Vorteile - Sie müssen keine Schulden tilgen.
Mitarbeiter.
Die Anzahl der Arbeiter in Mini-Shops besteht normalerweise aus 5-15 Personen. Arbeiter und Zimmerer führen in der Regel auch Arbeiten zum Be- und Entladen von Rohstoffen und Waren durch. Im Allgemeinen müssen Sie die folgenden Mitarbeiter einstellen, es ist besser, Personen mit Berufserfahrung oder technischer Ausbildung zu wählen:
Geschäftsleiter (er ist auch Eigentümer und Hauptvorarbeiter) - 70.000 Rubel / Monat;
Buchhalter-Sekretär - 25.000 Rubel / Monat;
2 professionelle Tischlermeister - 2 * 40.000 Rubel / Monat;
2 Hilfslehrlinge - 2*20.000 Rubel/Monat;
1 Maschinenbediener - 50.000 Rubel / Monat;
1 Schlosser - 30.000 Rubel / Monat;
1 Lader - 20.000 Rubel / Monat;
1 Reinigungskraft - 15.000 Rubel / Monat;
2 Wächter - 10.000 Rubel / Monat;
GESAMT: 350.000 Rubel / Monat.
Um in einem Unternehmen zu arbeiten, ist es erforderlich, einen Vertrag mit Arbeitnehmern abzuschließen und eine Versicherung abzuschließen, da die Arbeit in der Produktion unter Verstoß gegen technische Sicherheitsstandards Gesundheits- und Lebensrisiken birgt.
Investitionen in Mini-Business.
Die notwendigen Investitionen hängen von der Kapazität der Werkstatt für die Herstellung von Möbelplatten und deren Ausstattung ab. Würde brauchen:
- einen Raum für die Produktion mieten, ihn für den Einsatz der Werkstatt vorbereiten, ggf. reparieren, eine Lüftungsanlage, Trennwände, Türen, Tore und Kontrollpunkte installieren. Diese Kosten sind vollständig abhängig von den gewählten Räumlichkeiten und deren Ausstattung. Wir schätzen die Kosten dieser Position ohne Miete auf 100.000 Rubel;
- für den Kauf oder die Bestellung von Ausrüstung beträgt die geschätzte Investition in technologische Ausrüstung 1.820.000 Rubel (ca. 45.000 USD);
- Der Einkauf von Rohstoffen kann im Rahmen der Bestellung von 50 Kubikmetern erfolgen. Meter bis zum Start reichen aus. Der Durchschnittspreis für 1 cu. m Kiefer unbesäumtes Brett beträgt 8.000 Rubel, die Kosten betragen 400.000 Rubel;
- Miete von Räumlichkeiten für 3 Monate - 54.000 Rubel.
- Gehälter für 3 Monate - 1.050.000 Rubel, in diesem Fall kann es Optionen geben, da es sich nicht lohnt, Mitarbeiter ohne Last zu halten. Sie können zunächst unvollständiges Personal einstellen und später erweitern. In den ersten Monaten sollten die Gehaltskosten auf 400.000 Rubel / Monat begrenzt werden.
Finanzplan.
Die Kosten für eine Möbelplatte aus SS-Kiefer betragen beispielsweise 1.200 Rubel pro 0,04 Kubikmeter. Meter bzw. 1 cu. Ein Meter Möbelbrett kostet 120.000 Rubel, während die Kosten für ein unbesäumtes Brett 8.000 Rubel betragen.
Die ersten 3 Arbeitsmonate (Teillast):
In diesem Fall, um die Kosten für die Wartung der Werkstatt in den ersten 3 Monaten wieder hereinzuholen:
- 18000 Rubel / Monat. Miete + 4000 Rubel / Monat. kommunale Zahlungen;
- 400.000 Rubel / Monat. Löhne.
Sie müssen ein Einkommen von 422.000 Rubel erhalten. Beim Verkauf pro Monat 20 Kubikmeter. Meter Möbelplatten wird der Umsatz in den ersten Monaten 2.400.000 Rubel betragen. Verpflegungskosten: (20 Kubikmeter + 30% für die Ehe) * 8.000 Rubel = 208.000 Rubel. Dementsprechend werden die Rohstoffkosten 10% nicht überschreiten. Das Einkommen wird sein:
2.400.000 (Gesamtumsatz) - 422.000 (Kosten für die Unterhaltung des Geschäfts) - 208.000 (Rohstoffkosten) = 1.770.000 Rubel.
Die Gewinnschwelle (basierend auf den Kosten für Rohstoffe und Instandhaltung der Werkstatt) umfasst die Herstellung und den Verkauf von 3 Quadratmetern. Schirm Meter pro Monat. Vergessen Sie nicht die Zahlung von Mehrwertsteuer, Lohnsteuer und Einkommensteuer.
Nachdem die Werkstatt ihre Auslegungskapazität (50 Kubikmeter) erreicht hat
Nachdem die Werkstatt ihre geplante Kapazität (ca. 50 Kubikmeter) erreicht hat, beträgt das Einkommen:
6.000.000 (Gesamtumsatz) - 105.000 (Kosten für die Instandhaltung der Werkstatt) - 520.000 (Rohstoffkosten) \u003d 4.430.000 Rubel.
Die Gewinnschwelle für die Instandhaltung der Werkstatt liegt beim Verkauf von 13 Quadratmetern. Meter Möbelplatte.
Amortisationszeiten.
So werden wir eine Schätzung der Investitionskosten für ein Unternehmen vornehmen und die geplanten Einnahmen in Verbindung mit dem geplanten Produktionsvolumen schätzen.
In den ersten 3 Monaten wird die Werkstatt also im Versuchsmodus arbeiten, 20 Kubikmeter produzieren und verkaufen. Meter Möbelplatte. Das Einkommen ohne Steuern beträgt 1.770.000 Rubel pro Monat.
Nach unseren Berechnungen wird die Investition in die Ausrüstung mit einer voll ausgestatteten Werkstatt (siehe "Ausrüstung") 1.820.000 Rubel betragen. Tatsächlich ist es bei einer richtig etablierten Implementierung möglich, Investitionen bereits in den ersten 2 Monaten des Betriebes der Holzwerkstatt zu amortisieren. So können Sie überlegen, ob Sie hochwertige Geräte per Leasing oder auf Kredit kaufen möchten. Aber es ist möglich, einen finanziellen Vermögenswert zu verschieben und zu bilden und in einem Jahr die Produktion radikal zu erweitern. So können Sie aus einer kleinen Werkstatt ein ziemlich großes Holzbearbeitungsunternehmen gründen, das nicht nur Möbelplatten herstellt.
Marketing.
Solche beeindruckenden Ergebnisse lassen sich natürlich nur mit einer fundierten Umsetzung erzielen. Die Aufgabe des Marketings, die in den ersten Schritten des Unternehmens in der Verantwortung des Eigentümers liegt, beinhaltet den Verkauf von Möbelplatten in großen Mengen.
Normalerweise beinhaltet der Großhandel den Kauf von 10 Kubikmetern. Meter. In der Praxis müssen Sie zunächst einen Vertrag mit zwei Großhandelskäufern abschließen. Dazu müssen Sie einen niedrigeren Preis für Produkte anbieten.
In den folgenden Monaten soll das Portfolio 5 Großkunden umfassen. All dies beinhaltet Vorverhandlungen mit Kunden und deren Suche.
Werbung.
Natürlich sollte sich eine Mini-Werkstatt zur Herstellung von Möbelplatten in den ersten Betriebsmonaten darauf konzentrieren, Großhandelskunden zu gewinnen, um die Gewinnschwelle zu erreichen. Gleichzeitig schließt die Zusammenarbeit mit Großhändlern den Verkauf des Schildes im Einzelhandel oder in kleinen Großhandelsmärkten keineswegs aus.
Jede Werbung sollte auf eine potenzielle Verbrauchergruppe ausgerichtet sein. In unserem Fall sind dies Möbelunternehmen. Um Informationen über die neue Produktion zu präsentieren, müssen Sie Broschüren oder Broschüren erstellen, die die Werkstatt und ihre Möglichkeiten beschreiben. Für die Werbung auf den Märkten bei kleinen Groß- und Einzelhandelskäufern benötigen Sie Visitenkarten und Taschenkalender, die in Geschäften und an Verkaufsständen abgegeben werden können. Wir dürfen nicht vergessen, dass ein Online-Shop beim Verkauf von Waren hilft.
Die Werbekosten betragen:
- Broschüren 1000-2000 Stk. - 16.000 Rubel;
- Hefte 1000-2000 Stk. - 6000-8000 Rubel;
- Taschenkalender 1000 Stk. - 3000 Rubel;
- Online-Shop - 8000 Rubel mit Werbung.
Wenn eine aktive Werbekampagne erforderlich ist, sollte dies von einem separaten Mitarbeiter - einem Werbemanager - durchgeführt werden. Das Gehalt eines Managers kann verhandelbar sein und für einen Teilzeitjob etwa 15.000 Rubel betragen. In einigen Fällen werden die Funktionen eines Werbemanagers von einem Buchhalter übernommen. Für sie reicht es völlig aus, Produkte zu bestellen und zu erhalten sowie Finanzdokumente abzuschließen.
Beachten Sie, dass die Erstellung einer Website keineswegs bedeutet, dass sie ohne zusätzlichen Aufwand gefunden werden kann. Das macht normalerweise ein Content-Manager, der die Seite bewirbt in sozialen Netzwerken, Suchmaschinen und Foren. Typischerweise arbeiten solche Spezialisten auf Vertragsbasis nach Volumen, sodass die Kosten im laufenden Betrieb planbar sind.
Verkauf von Produkten.
Der Verkauf von Produkten in den ersten Betriebsmonaten des Shops wird normalerweise von Managern durchgeführt. In der nächsten Phase werden Handelsvertreter, Manager in die Arbeit einbezogen und eine Verkaufsabteilung oder Verkaufsabteilung erstellt. Die meisten Handelsvertreter arbeiten mit einem Prozentsatz des Umsatzes, daher motivieren die Eigentümer von Unternehmen die Händler, mehr Verträge abzuschließen, von denen sie einen konstanten Prozentsatz erhalten.
Die unabhängige Arbeit der Verkaufsabteilung führt zu einem guten Ergebnis, die Aufgabe der Agenten besteht darin, den Verkauf zu organisieren, die Aufgabe der Werkstatt besteht darin, Qualitätsprodukte herzustellen. Die Funktionalität der Verkaufsabteilung wird im Laufe der Zeit durch die Funktionen der Werbe- und Marketingabteilung ergänzt, die produktive Verkaufskonzepte generieren muss und das Portfolio von großen und kleinen Käufern ständig auffüllt.
Tatsächlich handelt es sich bei der vorgeschlagenen Überprüfung um eine Anleitung, wie man eine kleine Holzbearbeitungswerkstatt aufbaut und sie zu einer großen Holzbearbeitungsfabrik entwickelt. Bauen Sie mit einem pragmatischen Ansatz großes Geschäft von Grund auf ist auch heute noch möglich.
Wir wünschen Ihnen viel Glück bei Ihren ersten Schritten und hoffen, dass unsere Bewertung den Lesern geholfen hat, ihr Geschäft zu starten und großen Erfolg zu erzielen. Trotz der Skepsis vieler ist es möglich, ein großes Unternehmen von Grund auf neu zu gründen. Die Hauptsache ist, alles sorgfältig zu planen und keine Angst vor der Arbeit zu haben. Von besonderer Bedeutung ist natürlich die Wahl der Geschäftsrichtung. Bei dieser Wahl haben wir uns entschlossen, Ihnen zu helfen und die Planungsaufgabe zu erleichtern.
|
|
Lesen Sie auch:
 |
Technologischer Prozess Herstellung von Stangenteilen
Der technologische Prozess zur Herstellung von Stangenteilen aus trockenem Schnittholz (der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes sollte (8 ± 2) betragen) besteht aus folgenden Schritten:
- Schneiden von Schnittholz in Länge (Besäumen) und in Breite (Längsschneiden) in Zuschnitte;
– Primärbearbeitung von Werkstücken;
- Zuschnitte in einen Balken oder in einen Schild kleben;
- Sekundärbearbeitung.
Der Zweck der Primärbearbeitung besteht darin, Endbearbeitungsrohlinge zu erhalten. Die primäre Bearbeitung umfasst folgende Arbeitsgänge: Fügen und Hobeln (Hobeln).
Für die Herstellung von Teilen mit geringer Länge (bis ca. 700 mm) wird empfohlen, mehrere Rohlinge zu verwenden, deren Gesamtlänge mehr als 1000 mm beträgt. Dabei wird der Mehrfachzuschnitt bereits nach seiner Bearbeitung in Dicke und Breite in Teile der erforderlichen Länge gesägt, was zu einer Verringerung der Holzverluste für Aufmaße und einer Verringerung der Teilekomplexität führt.
Der technologische Prozess der Herstellung von geklebten Rohlingen besteht darin, Plots (für einen Schild) oder Lamellen (für einen Stab) vorzubereiten und sie zu kleben.
Die Technologie zum Vorbereiten von Plots zum Kleben umfasst das Hobeln von Rohlingen mit vorläufiger Verbindung. In diesem Fall sollte die Lagerdauer der Zuschnitte nach dem Hobeln vor dem Verleimen 8 Stunden nicht überschreiten.
Wenn kurze Parzellen oder Lamellen das gleiche haben Querschnitt, als Rohlinge, dann werden die gezahnten Spitzen an ihren Enden gefräst und sie werden der Länge nach verklebt und dann werden sie in Rohlinge der erforderlichen Länge geschnitten. Dazu werden spezielle Spleißleitungen verwendet. Anschließend werden die Zuschnitte gehobelt und anschließend in Breite oder Dicke verleimt.
Die Arten des Klebens von Massivholzzuschnitten hängen von der Marke des ausgewählten Klebstoffs ab.
Der Zweck der Sekundärbearbeitung besteht darin, Details zu erhalten. Die sekundäre Bearbeitung umfasst folgende Operationen: Fräsen (Dornen, Laschen und andere Profile), Bohren von Löchern, Schleifen.
Der technologische Prozess der Herstellung von Schilden
Der technologische Prozess der Herstellung von Schilden besteht aus folgenden Schritten:
– Schneiden von Platten in Zuschnitte;
– Primärbearbeitung von Werkstücken (Kalibrierung von Werkstücken nach Dicke);
– Auskleiden von Schichten;
– Sekundärbearbeitung (Kanten schleifen und fräsen, Kantenanleimen, Profilfräsen an Werkstückkanten; Löcher bohren, Schleifen).
Der Zweck der Primärbearbeitung von Schilden besteht darin, Rohlinge für die Endbearbeitung vor der Verkleidung zu erhalten.
Der Zweck der Weiterverarbeitung von Schilden besteht darin, fertige Teile zu erhalten.
Die Verblendung von Zuschnitten aus Spanplatten mit Messer- oder Schälfurnieren und Folien auf Basis imprägnierter Papiere muss heiß erfolgen. Für diese Zwecke wird eine spezielle Presse mit beheizten Platten ausgewählt.
Bei Werkstücken, die mit Messer- oder Schälfurnier ausgekleidet sind, wird ein doppelseitiges Schleifen von Flächen durchgeführt:
– lange Werkstücke (länger als 400 mm) werden auf Breitbandschleifmaschinen bearbeitet;
- Werkstücke kürzerer Länge werden auf schmalem Band geschliffen Schleifmaschinen, auf der auch Werkstücke geschliffen werden können große Größen. Allerdings ist der Schleifaufwand in diesem Fall höher als bei Breitbandschleifmaschinen.
Die Möbelplatte ist ein Blattholzmaterial, das eine rechteckige oder quadratische Form hat.
Es wird hergestellt, indem Holzstäbe in Breite und Länge (in einigen Fällen) zusammengeklebt werden. Die Breite jedes einzelnen Balkens beträgt etwa 10 - 50 Millimeter.
Technologie zur Herstellung von Möbelplatten ermöglicht die Verwendung von Weichhölzern wie Fichte und Kiefer. Sehr beliebt sind Bretter aus Buche, Eiche, Ahorn, Esche und Birke.
Geschichte der Technologie zur Herstellung von Möbelplatten
Möbelplatten werden zur Herstellung von Möbeln, verschiedenen Bauelementen, als Dekor verwendet. Im Vergleich zu Spanplatten ist es ein umweltfreundliches und ästhetisch ansprechendes Material. Die Möbelplatte wird schon seit geraumer Zeit verwendet.
Die Technologie zur Herstellung von Möbelplatten hat sich in den letzten hundert Jahren kaum verändert. Bei der nicht konischen Version wurden die Holzstäbe mit einer Metallklammer zusammengedrückt. Derzeit übernimmt diese Funktion die Presse. Die Massennutzung dieses Produkts begann in den 70er Jahren des letzten Jahrhunderts.
Heute unter geklebt Holzwerkstoffe In der Bau- und Möbelindustrie erschienen billigere Analoga der Möbelplatte.
Insofern ist der Anwendungsbereich eher eng gefasst:
- es ist hypoallergen Naturmaterial, also umweltfreundlich;
- bei richtiger Verarbeitung sieht es ästhetisch ansprechend und elegant aus;
- Möbelplatte ist ein ziemlich praktisches Material.
Vorteile der Technologie zur Herstellung von Möbelplatten
Verleimte Möbelplatten haben im Vergleich zu anderen Konstruktionsmaterialien, die bei der Herstellung von Möbeln verwendet werden, wesentliche Eigenschaften:
- Lange Lebensdauer.
- Schildmöbel sind reparabel. Dies liegt an der Homogenität der Holzstruktur. Auch ein beschädigtes Möbelstück lässt sich sehr einfach restaurieren und erhält danach wieder sein ursprüngliches Aussehen.
- Holz bezieht sich auf hygroskopische Materialien, die die Feuchtigkeit der Raumluft regulieren.
- Möbel aus einem solchen Schild können Schadstoffe adsorbieren.
- Der Einsatz neuer Klebetechnologien ermöglicht es, die natürliche Textur der Holzoberfläche zu erhalten.
- Die Möbelplatte ragt während des Betriebs nicht heraus und hat einen minimalen Schrumpf.
- Die Umweltfreundlichkeit dieses Materials ermöglicht die Verwendung für die Innenausstattung sowie für die Herstellung von Möbeln.
- Die Möbelplatte ist in jeder Größe (Länge, Breite und Dicke) erhältlich.
Aufgrund zahlreicher Vorteile ist die Möbelplatte nicht nur in Russland, sondern auch auf dem Weltmarkt sehr beliebt. Als Rohstoff für die Gewinnung dieses Materials wird besäumtes Schnittholz verwendet.
Phasen der Herstellung von Möbelplatten
Bei jeder Produktion von verleimten Platten muss eine Trocknungsanlage vorhanden sein. Nur bei dieser Option können Sie zu 100 Prozent sicher sein, dass das Holz zuverlässig und fest zusammenklebt.
Die Technologie zur Herstellung von Möbelplatten ermöglicht es Ihnen, zu bekommen Verschiedene Arten dieses Materials, je nach Einsatzgebiet.
Es gibt zwei Arten: einschichtig und mehrschichtig. Die erste Art wird auch als massive oder einfache Möbelplatte bezeichnet. Seine Dicke reicht von 14 bis 60 Millimeter. Es besteht aus ca. 18 mm breiten Holzlatten, Kanthölzern oder Brettern, die in einer Schicht parallel zur Faserrichtung des Holzes verleimt werden.
Ein mehrlagiger Schirm besteht aus zwei Stirnseiten und einer ungeraden Anzahl an Innenlagen. Alle Schichten werden symmetrisch in der Dicke verlegt. Sie bestimmt die positiven Eigenschaften dieser Art von Material. Die Dicke der mehrschichtigen Abschirmung kann 75 Millimeter erreichen.
Die Hauptphasen der Technologie zur Herstellung von Möbelplatten:
- Rohlinge trocknen.
- Vortrimmen des Produkts.
- Öffnen von Defekten und Schneiden des resultierenden Werkstücks entlang seiner Breite.
- Defekte Bereiche ausschneiden.
- Spleißen des Produkts entlang der Länge und Erhalten von Lamellen.
- Lamellenkalibrierung.
- Kleber auftragen.
- Abschirmung.
- Kalibrieren und Schleifen.
- Zuschneiden des Schildes nach vorgegebenem Format.
Neue Technologien zur Herstellung von Möbelplatten auf der Messe
Die Möbelplatte ist ein Produkt tiefe Verarbeitung Holz, daher kann das Kleben die Holzkosten erheblich senken und die Holznutzung maximieren. Das bringt neue Sorten hochwertiger Materialien auf den Möbelmarkt.
Heute werden Möbelstücke hergestellt mit meinen eigenen Händen sind sehr beliebt. Schließlich kann der Meister in ihnen all seine verkörpern originelle Ideen, die dazu beitragen, das Innere des Hauses zu dekorieren und zu personalisieren. In diesem Zusammenhang stellt sich die Frage, wie zu machen.
Ein Möbelschild kann in einem Baumarkt gekauft oder selbst hergestellt werden, während Sie Geld sparen.
Viele Menschen, die noch nie mit dem Kleben von Brettern zu tun hatten, glauben, dass dieser Prozess nicht kompliziert ist und die Arbeitstechnologie recht einfach ist. Das Kleben von Schilden ist jedoch alles andere als einfach und verbirgt viele Funktionen.
Die Qualität einer Möbelplatte wird nicht nur durch das Material und seine Textur beeinflusst, sondern auch durch das Geschick des Handwerkers, das Holzmuster, die Genauigkeit der Fuge und die Qualität des Leims zu kombinieren.
Richtig vorbereitete Schilde haben die folgenden Eigenschaften:
- bewahren Sie die natürliche Textur und das Muster des Holzes;
- nicht schrumpfen, verformen oder reißen;
- sind ein umweltfreundliches Material;
- unabhängig von der größe der rohlinge können die schilde beliebige abmessungen haben.
Materialauswahl und Vorbereitung
Nachdem Sie sich entschieden haben, ein Möbelstück herzustellen, müssen Sie das richtige Material auswählen. Typischerweise werden in der Produktion Möbelplatten mit einer Dicke von 2 cm (oder 20 mm) verwendet. Dies bedeutet, dass zu Hause Rohlinge mit einer ähnlichen Dicke hergestellt werden müssen. Hier beginnen die Schwierigkeiten: Bretter mit einer Gesamtstärke von 20 mm eignen sich nicht zum Verkleben eines Schildes. Selbst das idealste Holz beim Kleben erfordert eine zusätzliche Bearbeitung. Es muss geschnitten oder geschliffen werden. Daher müssen die Bretter mit einem Spielraum genommen werden.
Die beste Option für die Herstellung von Möbelplatten sind Platten mit einer Dicke von 2,5 cm.Ein Aufmaß von 0,5 cm wird in 2 Schritten entfernt: bei der Bearbeitung von Oberflächenfehlern vor dem Verkleben und bei der Endbearbeitung danach. Dadurch wird das Werkstück auf eine Dicke von 2 cm gebracht.
Bei der Materialauswahl sollten Sie auf verzogenes oder unebenes Holz sofort verzichten. Es ist besser, Zuschnitte aus einem massiven Brett mit einer Dicke von mindestens 5 cm zu schneiden: Wenn Sie es der Länge nach in 2 Teile sägen, erhalten Sie Bretter mit derselben Farbe und Textur. Achten Sie auch auf die Länge der Leerzeichen. Es sollte einen Rand von 2 bis 5 cm haben, der eine hochwertige Verarbeitung der Endabschnitte der verleimten Platten ermöglicht.
Um das Material zu Hause mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie die üblichen Tischlerwerkzeuge vorbereiten:
Die Vorrichtung der Maschine zum Kleben von Werkstücken.
- Hobel oder Jointer;
- Flachschleifer und Bandschleifer;
- grobes Sandpapier;
- eben;
- Ecke;
- Maschine zum Kleben von Werkstücken.
Sie müssen auch das Holz vorbereiten, aus dem die Stangen geschnitten werden. Besser ist es, wenn es sich um Holzarten wie Kiefer, Espe, Birke oder Eiche handelt. Jedes Möbelbrett wird aus Stäben der gleichen Sorte hergestellt. Typischerweise haben die Abmessungen der Stäbe ein Verhältnis von Breite und Dicke von 1:1, aber andere Abmessungen, beispielsweise 1:3, können verwendet werden.
Zurück zum Index
Algorithmus und Herstellungsregeln
Nachdem das Material vorbereitet wurde, muss seine Oberfläche sorgfältig geschliffen werden, und dann sollte das Holz in Stangen der erforderlichen Größe geschnitten werden. Schnitte müssen unbedingt in einem Winkel von 90 Grad erfolgen. Wenn sich irgendwelche Defekte oder Unregelmäßigkeiten bilden, wird die Abschirmung versagen. In einigen Fällen können kleine Verzerrungen mit beseitigt werden Hobel oder Jointer.
Zurück zum Index
Kombination von Elementen
Eine äußerst wichtige Phase ist die Kombination von Rohlingen in Farbe, Textur und Muster. Hier besteht kein Grund zur Eile, es gilt, die Stäbe so genau wie möglich aufeinander abzustimmen. Ein richtig geklebter Schild sollte die gleiche einheitliche Farbe haben, mit einem durchgehenden Muster über die gesamte Breite. Wenn parallele Linien des Musters entlang einer Kante des Werkstücks verlaufen, müssen sie auch entlang der anderen Kante des Produkts verlaufen.
Wenn die Stäbe falsch geklebt werden, sieht der umgekehrte Schild wie ein Zaun aus separaten Brettern aus. Um dies zu verhindern, müssen Sie versuchen, Holz für das Produkt mit einer geraden und nicht mit einer krummlinigen oder ovalen Faseranordnung zu wählen. Außerdem muss bei Holzschnitten auf die Ausrichtung von Jahresringen geachtet werden. Sie sind nach zwei Hauptprinzipien angeordnet:
Jedes Holz hat seinen eigenen Farbton, daher ist es sehr wichtig, für jedes Brett die richtige Farbe zu wählen.
- Parzellen (Bretter, aus denen die Möbelplatte hergestellt wird) wechseln sich in Richtung der Ringe ab;
- Die Plots werden zusammengeklebt, so dass alle Ringe in die gleiche Richtung schauen.
Im ersten Fall weist die Oberfläche des Schildes nach der Herstellung ein leicht welliges Muster auf, das zahlreichen Durchbiegungen ähnelt. Bei der zweiten Methode ähnelt das Muster einer großen Auslenkung. Diese Herstellungsmethode kann bei der Arbeit mit harten und stabilen Hölzern wie Kirsche angewendet werden.
Die Ausrichtung der Jahresringe sollte bei der Herstellung von Möbeln berücksichtigt werden für verschiedene Zwecke. Bei der Montage von Arbeitsplatten, die wenig Spannungen ausgesetzt sind und sich fast nicht verziehen, ist dieser Faktor möglicherweise nicht entscheidend. Und in der Herstellung Türverkleidungen oder massive Tische, die keine Verstärkungselemente haben, sollte die Montage durch abwechselnde Ringe auf Stangen bevorzugt werden.
Nachdem alle Elemente aufeinander abgestimmt sind, werden sie mit Dreiecken markiert. Dadurch können Sie die Stangen während des Klebens so falten, wie Sie es beabsichtigt haben.
Zurück zum Index
Rohlinge vorbereiten und kleben
Um die Möbelplatte mit hoher Qualität zu verkleben, ist es notwendig, eine einfache Vorrichtung zu konstruieren. Hauptmerkmal eines solchen Geräts sollte in seiner flachen Oberfläche liegen. Bereiten Sie die folgenden Materialien vor:
Um den Schild zu schleifen, können Sie eine Schleifmaschine verwenden.
- Spanplatte;
- 4 Bretter mit einer Höhe gleich der Höhe der Stangen;
- 2 Keile;
- selbstschneidende Schrauben oder mehrere Clips.
Im nächsten Schritt wird das Gerät zusammengebaut. Spanplatte auf den Tisch legen. Die Bretter werden mit Klammern oder selbstschneidenden Schrauben entlang des Blechs montiert. Vorbereitete Latten werden gemäß den Markierungen, die während ihrer Sortierung gemacht wurden, zwischen den Latten ausgelegt. Das Funktionsprinzip des Geräts ist im Diagramm dargestellt: Bild 1.
Beschichten Sie dann jede der Seiten der Stäbe, die miteinander in Kontakt stehen, mit Klebstoff. Jeder Kleber, der zum Kleben von Holzelementen verwendet wird, funktioniert hier. Es kann PVA oder "Joiner" sein. Zum Auftragen des Klebers wird ein weicher Pinsel verwendet, aber Sie können die Zusammensetzung auch mit dem Finger verschmieren. In diesem Fall muss sichergestellt werden, dass genügend Klebstoff zum Verkleben der Elemente vorhanden ist, jedoch nicht sehr viel.
Alle Klebeflächen werden fest aneinander gepresst. Um den zukünftigen Schild an den Kanten der Lamellen zu befestigen, werden 2 weitere Lamellen senkrecht zu ihnen installiert. Sie können auch mit Klammern oder Schrauben befestigt werden. Die Lamellen schützen die mit Klebstoff geschmierten Elemente vor Biegung und Verformung.
Für einen engeren Kontakt können die Stäbe mit Keilen gegeneinander gedrückt werden. Die Keile werden unter die Lamellen getrieben, bis Leimtropfen zwischen den Zuschnitten erscheinen. Dies ist das erste Anzeichen dafür, dass genügend Druck auf den Werkstücken für eine hochwertige Verleimung vorhanden ist. In dieser Position sollte der Schild nicht länger als 1 Stunde belassen werden. Dann wird es herausgenommen und tagsüber getrocknet.