Was sollte der Erdungsstift sein. So machen Sie eine Erdung auf dem Land: Erdung zum Selbermachen mit Metallteilen. Gerät in einem Privathaus des Erdungssystems TN-C-S

Zinkenboden

Wie Sie bereits in der Abbildung sehen können, ist das Anordnen der Masseschleife in Eigenregie nicht besonders schwierig. Heutzutage gibt es zwei Hauptmethoden zum Erden von Geräten. Die erste, die bereits Tradition hat, besteht darin, drei oder mehr Metallstifte bis zu einer Tiefe von 3 Metern in den Boden zu treiben. Und mehr moderne Methode wenn ein Stift bis zu einer Tiefe von 30 m in den Boden getrieben wird, d.h. bis zur maximal möglichen Tiefe des ersten Aquifers.

1. Erdung nach traditioneller Methode

Wählen Sie einen Ort auf der Baustelle so nah wie möglich am Einführungsschrank (Stromschild). Der optimale Abstand beträgt nicht mehr als 10 m.

Wir heben einen etwa 0,5 m breiten und mindestens 0,8 m tiefen Graben aus. Der Graben wird in Form eines gleichseitigen Dreiecks (3 x 3 x 3 m) mit einem Abzweig zum Schaltschrank ausgehoben.

Dann bohren wir an den Ecken des Dreiecks 3 Brunnen 3 Meter tief und hämmern 3 Ecken mit je 3 Metern ein. Wenn der Boden ist weich dehnen, können Sie versuchen, es mit einem Vorschlaghammer anzutreiben, ohne einen Brunnen zu bohren. Das Ende der Ecke sollte etwas aus dem Boden herausragen, damit ein Metallstreifen daran angeschweißt werden kann.

An die drei im Boden installierten Erdungselektroden (Ecken) schweißen wir ein Stahlband um den Umfang. Wir führen ein Ende des Streifens von der Masseschleife zum Schaltschrank. Schweißen Sie den Streifen an den Schrankkörper.

Vor dem Verfüllen des Grabens prüfen wir den Widerstand der Erdschleife. Dazu müssen Sie sich beispielsweise mit einem Ohmmeter bewaffnen: Marken ES0212 oder ähnliches. Der Widerstand sollte nicht höher als 10 Ohm sein (normalerweise werden 4-6 Ohm erreicht). Das ist zum Vergleich sehr klein - der Widerstand des menschlichen Körpers beträgt im Durchschnitt 7000 Ohm. Wenn der Schleifenwiderstand über 10 Ohm liegt, treiben Sie einen anderen Stift in die Erde und schweißen Sie ihn an die Schleife. Natürliche Erdungselektroden (Metallzaunpfähle, Stützen usw.) helfen, den Widerstand der Erdschleife zu verringern, wenn sie mit der Schleife verbunden sind. Vergessen Sie nicht - alle Verbindungen werden durch Schweißen hergestellt.

Mit einer korrekt hergestellten Erdungsschleife können Sie in Zukunft einen Blitzschutz ausstatten, d. H. Blitzschutz.

2. Erdung mit einem Pin

Die modulare Stifterdung bietet einen minimalen Erdungswiderstand für die Ausbreitung darin elektrischer Strom. Diese Erdungsmethode ist weit verbreitet in der Industrie, Verwaltungsgebäude, Privathäuser. Wir sagen Ihnen, wie Sie es selbst machen, welche Regeln Sie bei der Arbeit mit dem Gerät kennen müssen.

Was beinhaltet das System?

Das System wird als Bausatz verkauft, aber bei Bedarf können Sie seine Komponenten separat erwerben.

Das Kit beinhaltet:

• Vertikale eineinhalb Meter lange Gewindestangen aus Metall, die mit Kupfer behandelt wurden.

• Als Verbindungselemente zwischen den Stiften dienen Gewindebuchsen aus Messing.

Kupplung MS-58-11 Messing L-63 (aus Bronze ist erlaubt). L = 70 mm. Durchmesser 22 mm. Innengewinde: 5/8”-11 UNC. Gewindelänge 60 mm. Gewicht 0,114 kg.

• Messingclips verbinden den Metallstift mit dem Metallstreifen.

Messingclips universal MS-58-11

• Spitzen auf einen Stab aufgesetzt, der senkrecht in den Boden gesteckt wird. Es gibt verschiedene Arten von Spitzen, die für normalen und sehr harten Boden ausgelegt sind und das Tauchen aufgrund des scharfen unteren Endes viel einfacher machen.

Spitze 58-11″UNC L = 42 mm. Ø20 mm. Gewinde: Innengewinde 5/8”-11 UNC. Gewindelänge: 20 mm. Gewicht 0,045 kg.

• Landeplatz mit Schlagpropeller zur Kraftübertragung vom Vibrationshammer.

Der Landeplatz dient dazu, Kräfte vom Presslufthammer auf die Stange zu übertragen. Landeplatz 5/8”-11 UNC L = 53 mm. Ø 23,6 mm. Außengewinde 5/8”-11 UNC L=35 mm Gewicht 0,110 kg.

• Zum Schutz vor Korrosion sind alle Verbindungselemente am Gewinde mit der mitgelieferten Korrosionsschutz-Graphitpaste beschichtet. Es breitet sich auch bei starker Erwärmung nicht aus und dient der Aufrechterhaltung des elektrischen Widerstands.
• Kunststoff, feuchtigkeitsbeständig, beständig gegen aggressive Lösungen, Korrosionsschutzband dient zum Schutz vor Zerstörung aller metallischen Erdungselemente.

Zur Wartung des Systems ist eine Inspektionsluke erforderlich.

Vorteile eines modularen Erdungssystems

Das modulare Pin-Erdungssystem hat folgende Vorteile:

• Einfache Installation - Die Installation erfordert ein oder zwei Personen und ein Minimum an Werkzeugen. Lesen Sie auch den Artikel: → "".
• Große Erd- und Schweißarbeiten entfallen, alle Anschlüsse erfolgen über Kupplungen. Die Installation kann in 3-4 Stunden durchgeführt werden.
• Nimmt weniger als 1 qm ein. Meter Fläche. Es kann sogar im Keller oder in der Nähe der Gebäudewände installiert werden.
• Die Lebensdauer beträgt mehr als 30 Jahre.
• Es unterliegt keiner Korrosion, da alle Elemente mit Korrosionsschutzschmiermitteln bedeckt sind.
• Alle Teile des Systems werden im Werk gefertigt bzw. sind von hoher Qualität.
• Nahezu jede Art von Boden ist für die Installation geeignet.

Nachteile des Modular-Pin-Systems

Modulare Pin-Systeme haben auch einige Nachteile:

• Die hohen Kosten eines modularen Erdungssystems.
• Unmöglichkeit der Installation auf felsigem Untergrund.
• Die Inbetriebnahme umfasst die Durchführung einer verdeckten Arbeit, die Erstellung eines Widerstandsmessprotokolls sowie die Erstellung eines technischen Passes mit Erdungsplan. Unterlagen sind über die gesamte Nutzungsdauer aufzubewahren. Lesen Sie auch den Artikel: → "".

Do-it-yourself-Systeminstallation

Die Installation kann unter Einbeziehung von Spezialisten oder in Eigenregie erfolgen. Um die Arbeit abzuschließen, benötigen Sie:

• ein Presslufthammer oder Locher, was die Installation des Geräts erheblich vereinfacht;
• Widerstandsmesser.

Systeminstallationsschritte:

1. Wir berechnen die erforderliche Auftrittstiefe, bestimmen die erforderliche Anzahl von Stangen und die Höhe ihres Eintauchens in den Boden.
2. Wir treten 1,5 m von der Gebäudewand zurück und graben ein Loch mit einer Breite, Länge und Tiefe von 20 cm, wobei wir anderthalb Meter von der Wand zurücktreten.
3. In der Nähe des Veranstaltungsortes Installationsarbeit Wir installieren ein Widerstandsmessgerät, in einem Abstand von 10 und 25 Metern treiben wir Messelektroden in den Boden, schließen das Gerät an.

Rat Nummer 1. Wenn es nicht möglich ist, den Widerstand nach der Installation jedes Stifts zu messen, können Sie das System auf einer niedrigeren Ebene von 15 bis 30 Metern vergraben und einen Laborvertreter anrufen, der alle erforderlichen Messungen durchführt und die Dokumentation erstellt.

1. Wir bereiten das Gerät vor. Wir bearbeiten die Fäden auf beiden Seiten mit Graphitpaste (oder einer ähnlichen Zusammensetzung). Wir setzen die Spitze auf das Gewinde und installieren die Kupplung am zweiten Ende. Wir wickeln die Landestoßdüse auf, die mit dem vibrierenden Hammer in Kontakt kommt. Eine spezielle Klemme hält die Stange in einer vertikalen Position.
2. Wir führen den vorbereiteten Stab mit der Spitze nach unten in das Loch ein. Mit einem Presslufthammer treiben wir die Stange in den Boden und lassen 20 cm über der Oberfläche zum Andocken an die zweite Stange. Wir entfernen die Landestoßdüse.
3. Wir messen den Widerstand, indem wir das Messgerät mit der Stange verbinden.
4. Wir bearbeiten die Kupplung mit leitfähiger Korrosionsschutzpaste und schrauben die nächste Stange hinein, und wieder die mit Paste behandelte Kupplung darauf. Wir installieren die Düse und treiben sie auf die gleiche Weise mit einem Hammer in den Boden. Wir messen den Widerstand. Wir bauen den Stab wieder auf und wiederholen diese Aktion, bis der Widerstand 4 Ohm erreicht.
5. Wir treiben den letzten Stift so tief, dass die Kupplung abgeschraubt werden kann, und lassen ihn etwa 10 cm über dem Boden.

1. Als nächstes verbinden wir den vertikalen Erdungsleiter mit dem horizontalen Erdungsleiter. Die Klemme besteht aus drei Platten, hat vier Bolzenbefestigungen. Es hat Anschlüsse für Erdungsstab, Kabel und Stahlband. Wir schrauben die Klemme auf das äußere Ende des Stifts - mit der Seite, die für die Stange vorgesehen ist. Auf der anderen Seite der Klemme schrauben wir ein Kabel oder einen Metallstreifen mit einer Schraube fest und legen dazwischen eine Platte, die die Kontaktelemente vor Korrosion schützt. Wir verarbeiten alle Schraubverbindungen mit einem feuchtigkeitsbeständigen Kunststoffband.
2. Wir installieren eine Inspektionsluke.

Rat Nummer 2. Statt einer fertigen Inspektionsluke, die hat genug große Größen, können Sie eine Kanalkupplung verwenden. Von unten wird ein Sperrholzstopfen mit einem Loch für die Stange an der Kupplung befestigt.

Wenn es der Boden zulässt, können die Stifte bis zu 40 Meter vertieft werden. Wenn es nicht möglich ist, die Stäbe bis zur erforderlichen Tiefe in den Boden einzutauchen, müssen herkömmliche Erdungselektroden installiert werden. Ihre Anzahl hängt vom Widerstand des Bodens ab.

Mit dem modularen System ist das möglich Verschiedene Arten Erdung: Einzelpunkt, Fokus, Kamm, Mehrpunkt. Die Installationsmethode wird in Abhängigkeit von der Art des Bodens und der Fläche des Installationsstandorts ausgewählt.

Modulare Erdung bezieht sich auf technologisch fortschrittliche Methoden zur elektrischen Verbindung eines leitfähigen Materials mit der Erde. Ein anderer Name für die Technologie ist das modulare Stiftsystem.

In diesem Artikel werden die Vorteile und Optionen für die Installation dieser Art der Erdung erörtert. Auch der Frage der Kontrolle über den Schleifenwiderstand wird Beachtung geschenkt.

Modulares Pin-Erdungssystem

Dieses System besteht aus vertikalen Stahlstangen und Kupplungen (dargestellt in den Abbildungen Nr. 1 und Nr. 2). Die Länge jedes mit einer Kupferschicht bedeckten Stabes beträgt 1,5 Meter. Messingkupplungen werden verwendet, um die Stangen aneinander zu befestigen.

Technische Spezifikationen:

• Teillänge - 1500 Millimeter;
• Stangendurchmesser - 14,2 mm;
• Gewinde: 5/8“ (doppelseitig, verkupfert);
• Gewindelänge - 30 Millimeter;
• Gewicht - 1,85 Kilogramm.

Technische Spezifikationen:

• Material - Messing L63 (Bronze kann verwendet werden);
• Länge - 70 Millimeter;
• Durchmesser - 22 mm;
• Innengewinde - 5/8";
• Gewindelänge - 60 Millimeter;
• Gewicht - 114 Gramm.

Im Lieferumfang enthalten ist eine Messingklemme, mit der die vertikal und horizontal angeordneten Elemente der Erdschleife befestigt werden. Ein Stahlstab fungiert als vertikales Element und ein Stahlstab fungiert als horizontales Element. Kupferkabel von einer Schalttafel oder einem Stahlband.

Wie aus Abbildung 4 ersichtlich, gibt es im Ausrüstungssatz zwei Arten von Stahlspitzen. Sie werden auf eine Stange gewickelt, die vertikal im Boden installiert ist. Tipps sind für konzipiert verschiedene Typen Böden: für besonders harte Böden und für gewöhnliche Böden.

Technische Spezifikationen:

• Spitzenlänge - 42 mm;
• Stahlspitzendurchmesser - 20 Millimeter;
• Innengewinde - 5/8";
• Gewindelänge - 20 Millimeter;
• Gewicht - 45 Gramm.

Zusätzlich zum Hauptgerät wird ein Landeplatz mitgeliefert (siehe Abbildung Nr. 5). spezielle Düse(Abbildung Nr. 6). Diese Geräte werden benötigt, um die Bewegungen des Vibrationshammers aufzubringen und zu übertragen.

Technische Details:

• Länge - 53 mm;
• Durchmesser - 23,6 mm;
• Außengewinde - 5/8";
• Gewindelänge - 35 Millimeter;
• Gewicht - 110 Gramm.

• Länge - 265 Millimeter;
• Durchmesser des Hauptteils - 18 Millimeter;
• Durchmesser des Arbeitsteils - 11,7 Millimeter;
• die Länge des Arbeitsteils beträgt 14,5 Millimeter.

Zusätzlich ist dem Hauptbausatz eine flüssige Leitpaste zum Korrosionsschutz beigefügt (Abbildung Nr. 7). Es wurde entwickelt, um Korrosion zu verhindern. Das Paket enthält auch ein Schutzband (Abbildung Nr. 8), das zum vertikalen und horizontalen Festklemmen der Systemelemente verwendet wird.

Leitpaste auf Graphitbasis ermöglicht eine dauerhafte elektrische Schaltung der senkrechten Masseelektrode. Diese pastöse Zusammensetzung kann unabhängig von Jahreszeiten verwendet werden. Die Gewinde aller verwendeten Anschlüsse sind mit Fett behandelt.

Die Korrosionsschutzpaste hat eine gute Haftung und hohe Temperaturbeständigkeit. Mit anderen Worten: Die Paste fließt nicht, wenn sie erhitzt wird. Die Verwendung von Schmiermittel kann den Widerstand des Gelenks um 9-10 % reduzieren.

Das Band wird verwendet, um Korrosion an Rohren (unabhängig von deren Position) sowie an anderen metallischen Konstruktionselementen zu verhindern. Das Korrosionsschutzband zeichnet sich durch Plastizität auch bei hohen Temperaturen sowie Säurebeständigkeit, Beständigkeit gegen alkalische und salzhaltige Umgebungen aus. Das Klebeband hat keine Angst vor schädlichen Mikroorganismen und Feuchtigkeit.

Montagearbeiten lassen sich bequemer mit einem Vibrationshammer durchführen (Abbildung Nr. 9). Der Ausbreitungswiderstand wird durch ein Widerstandsmessgerät kontrolliert (Abbildung 10).

Installationsarbeit

Die Do-it-yourself-Installation besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Phasen, auf die weiter unten eingegangen wird.

Installieren des Messgeräts

Wir stellen ein Gerät zur Widerstandsmessung in der Nähe der Stelle auf, an der die Erdungsschleife installiert wird. Als Ort wählen wir für jeden Parameter eine Grube mit einer Höhe, Breite und Tiefe von 200 Millimetern. Die Grube sollte anderthalb Meter von der Gebäudewand entfernt sein, wo sich das horizontale Element der Erdschleife befindet. Als Element kann ein Kupferdraht oder ein Stahlband verwendet werden.

Zur Durchführung von Messungen benötigen Sie Messelektroden, die mit einer Vertiefung von 25 und 10 Metern auf gegenüberliegenden Seiten des Geräts angebracht werden. Wir treiben die Elektroden in den Boden und verbinden sie mit dem Messgerät.

Elektrodenbefestigungsschema

Montage des ersten Modulpins

1. Schrauben Sie die Spitze auf eine Seite der Stange. Vor dem Wickeln muss die Spitze mit Korrosionsschutzfett behandelt werden.
2. Am anderen Stangenende schrauben wir die Kupplung fest. Wir behandeln es auch mit einem Korrosionsschutzmittel.
3. Wir installieren den Landekopf, der dafür ausgelegt ist, den Druck des Vibrohammers auszuüben.
4. Die montierte Stange (mit der Spitze nach unten) wird so tief wie möglich in den Boden der Grube eingebaut.
5. Wir schalten den Vibrationshammer ein, richten ihn auf die Plattform der Stange und treiben die Stange in etwa 15 bis 20 Sekunden in den Boden. Gleichzeitig lassen wir 20 Zentimeter auf der Oberfläche, damit die Stäbe miteinander verbunden werden können.

Zwischenwiderstandsmessung

Wir entfernen Landeplattform und den Widerstand messen. Um den erforderlichen Widerstand zu erreichen, müssen die vertikalen Stifte vertieft werden, indem Erdungsabschnitte übereinander gelegt werden.

Installation anderer vertikaler Stifte

1. Nachdem wir die Kupplung mit Fett bearbeitet haben, schrauben wir einen weiteren Kupferstab hinein.
2. Wir ziehen eine weitere Hülse an der Stange an und setzen den Landekopf wieder auf.
3. Wir wiederholen den Vorgang mit einem vibrierenden Hammer.
4. Wir prüfen den Ausbreitungswiderstand.

Wir erhöhen die Stangen, bis der Widerstand unter 4 Ohm fällt.

Installation eines horizontalen Erdungsschalters

1. Wir beginnen mit dem Verbinden der vertikalen und horizontalen leitfähigen Erdungselemente. Um ein Stahlband oder einen Kupferdraht mit der Stange zu verbinden, verwenden wir eine Messingklemme. Eine Seite der Klemme ist für einen Stift geeignet, die andere für Kupferdraht oder Stahlbänder.
2. Wir befestigen die Klemme mit Schrauben an der Stange.
3. Wir befestigen den horizontalen Teil des Bodens an der Klemme. Die horizontale Komponente ist durch eine Trennplatte vom Stift getrennt, wodurch Bimetallkorrosion vermieden wird.
4. Auf alle Schraubverbindungen bringen wir Korrosionsschutzband an (Bild Nr. 12).

Die nach dem Standard des Modular-Pin-Systems gefertigte Erdungsschleife kann sowohl in Einpunkt- als auch in Mehrpunktausführung hergestellt werden. Die spezifische Wahl hängt von der jeweiligen Aufgabe ab - dem erforderlichen Widerstand der Erdungselektroden.

Vorteile der modularen Stifterdung

Abbildung 13 zeigt die Beziehung zwischen Ausbreitungswiderstand und Tiefenerder. Durch das in Betrieb genommene Erdungssystem konnte in weniger als einer Stunde ein Ausbreitungswiderstand von ca. 4 Ohm erreicht werden.

Diagramm des Erdungswiderstands gegenüber der Tiefe, in der sich die Stange befindet.

Lassen Sie uns herausfinden, welche Bedingungen erforderlich sind installiertes System. Um die Masseschleife mit der Pin-Methode zu installieren, benötigen Sie:

• Vibrationshammer, der den Installationsprozess für den Installateur erleichtert;
• Messgerät;
• ein weiterer Installateur, der als Assistent fungiert und die Stange während des Betriebs des Vibrationshammers hält.

Nachfolgend sind die Vorteile aufgeführt, die die modulare Erdung gegenüber der am häufigsten verwendeten Standard-Erdungsschleife hat:

1. Der Bereich, auf dem sich das Modular-Pin-System befand, belegte nicht mehr als einen Quadratmeter, was auf die Möglichkeit einer kompakten Installation hinweist.
2. Keine Notwendigkeit für arbeitsintensive Erdarbeiten dank der Verwendung eines Vibrohammers.
3. Es sind keine Schweißarbeiten erforderlich, da alle Verbindungen im Modular-Pin-System über Kupplungen ausgeführt werden.
4. Lange Lebensdauer des Systems (über 30 Jahre) durch Beschichtungen, die gegen Korrosionsprozesse beständig sind (zeigt Beständigkeit gegen Korrosion von Boden und elektrolytischem Ursprung an).
5. Die Verwendung eines tiefen modularen Stiftdesigns beseitigt die Abhängigkeit von den Eigenschaften des Bodens.
6. Dem Design fehlt es an jeglichem komplexe Elemente, auch eine nicht sehr geschulte Person kann es zusammenbauen.

Ein weiterer erwähnenswerter Punkt sind die Kosten des Systems. In der Regel liegen die Kosten bei etwa umgerechnet 500 US-Dollar. Die Installationskosten erhöhen die Kosten um weitere 120 USD. Gleichzeitig kostet ein klassisches Erdungssystem einschließlich Installationsarbeiten etwa 240 US-Dollar. Doch trotz des Preisverlustes sprechen die oben aufgeführten Vorteile des Modular-Pin-Systems eindeutig für ihn.

Wenn die Erdungsschleife installiert ist, müssen Sie eine entsprechende Dokumentation dafür erstellen, einschließlich eines Messprotokolls, eines Erdungspasses (mit einem darin enthaltenen Diagramm) und einer verdeckten Arbeit. Dokumente müssen während der gesamten Lebensdauer des Systems aufbewahrt werden.