Kako narediti kompakten večnamenski stroj. Orodja in pripomočki za domačo delavnico Naredi sam risbe univerzalnih lesnoobdelovalnih strojev

S pomočjo posebnih mehanizmov za obdelavo lesa lahko ustvarite lastno mizarsko delavnico. Najprej se morate odločiti, katere vrste dela nameravate opravljati: ali bo to individualna izdelava pohištva ali samo določeni deli, preprosti ali dizajnerski izdelki,

Predelava lesa bo izvedena "iz nič" ali s pripravljenim masivnim lesom. Lesnoobdelovalne stroje za domačo delavnico lahko izdelate z lastnimi rokami, vendar bo to zahtevalo nekaj orodja in časa.

V stiku z

Mizarska delavnica - kako začeti

Lesnoobdelovalni stroji za domačo delavnico so lahko izbrani kot ozki ali večnamenski. Za polno delovanje vaše osebne mizarske delavnice:

1. Soba Priporočljivo je, da ga odstranite stran od dnevnih prostorov. Druga možnost je samostojna garaža ali lopa.
2. Površina delavnice mora biti najmanj 6 m2. To velja, če je načrtovana minimalna oprema in orodje. Če namestite več strojev, potrebujete približno 25 kvadratnih metrov.
3. Ločeno dodelite prostor za stojalo z orodjem.
4. Kotiček za shranjevanje lesenih obdelovancev.
5. Če imate v načrtu izdelke za barvanje, boste potrebovali dodaten prostor za lakirnico - približno 5 m². Prostor mora biti prezračen.

Obstaja več pravil za varnost pri delu:

1. Za ogrevanje ne smete uporabljati odprtega ognja. Les je lahko vnetljiv.
2. Priporočljivo je, da lesene dele v prostoru obdelate z ognjevarno raztopino, zamenjate staro ožičenje in namestite ozemljitev. Žice so položene v kovinske cevi. Vse te ukrepe je treba izvesti pred začetkom dela z mizarsko opremo.
3. Izboljšajte prezračevanje, zlasti v sobi za slikanje.
4. Pri delu z rezalnim orodjem mora biti osvetlitev dovolj svetla. Po potrebi uporabite osvetlitev ozadja.

Večprofilni in visoko specializirani stroji

Strokovnjaki, pa tudi mizarji praktiki, svetujejo izbiro več strojev za domače delo, ki opravljajo določena podobna opravila. Ta pristop je koristen z vidika kakovosti dela in popravila opreme.

Čeprav ima svoje pomanjkljivosti - več strojev v sobi zavzame veliko več prostora kot en univerzalni. Pri strojih z več profili obstaja še ena težava: težko je izbrati model z zahtevano konfiguracijo, ceno in kakovostjo.

Poleg tega je treba v primeru okvare katerega koli mehanizma razstaviti celoten stroj. Delo se ustavi. Prednost takšne enote je, da ne zavzame veliko prostora. Lahko preživite z majhno sobo.

Če primerna možnost opreme ni najdena, ostane ustvaritistroj za obdelavo lesa naredi sam. To je lahko univerzalna enota ali visoko specializirana.

Multidisciplinarno

Večprofilni stroji za obdelavo lesa z lastnimi rokami za domačo delavnico so mehanizmi, ki izvajajo več vrst obdelav lesa. Najdete ali sestavite lahko različne konfiguracije:

• fugalnik, žaganje, rezkanje;
• spajanje, žaganje;
• fugalnik, žaga, skobeljni stroj, naprava za rezanje utorov;
• z različnimi vrstami žaganja: pod kotom, prečno, vzdolžno + skobljanje in rezkanje;
• z različnimi vrstami skobljanja, žaganja, več funkcij rezkanja in vrtanja.

Večprofilni stroji so najboljša izbira za majhno delavnico.

Visoko specializirano

V domačih delavnicah so najbolj priljubljeni stroji stružnice, rezkalni stroji in debelinske skobeljke.

Rezkanje

Rezkalni mehanizmi se uporabljajo za izdelavo letev in okenskih okvirjev. S kovinskim rezkalnikom za domačo delavnico obračajo robove delov, izrezujejo utore, ustvarjajo ključavnice in izvajajo dekorativno obdelavo lesenih delov.

Obstaja oprema za rezkanje:

• ročno - za majhne dele;
• stacionarni - za velike.

Po moči:

• lahki rezalniki;
• povprečje;
• težka.

Na podlagi dela:

• stružnica za les;
• na kovino.

Pri delu z lesom je včasih potrebna izdelava kovinskih delov - na primer proizvodnja pohištva. V tem primeru kovinski rezkalni stroj za domačo delavnico ne bo na mestu.

Za občasno uporabo doma so primerni lahki modeli ali ročni rezkarji. V gradbeništvu in za profesionalno izdelavo pohištva je potreben stacionarni stroj.

Mehanizem rezkalnega stroja je sestavljen iz:

• postelja, ki prenese obremenitve in mora biti dovolj toga in težka;
• mizne plošče, na katerih so nameščeni vsi deli opreme;
• vzporedna zaustavitev;
• sesalnik;
• premikajoče se sani.

Če želite sestaviti rezkalno mizo za domačo delavnico, morate vzeti trdno iverno ploščo, že pripravljen rezkalni mehanizem, jeklene palice za ojačitev rezkalnika (premer 8 mm in dolžina 400 mm), električno sestavljanko za izrezovanje oblike za delovni mehanizem, vrtalnik s priključki, pritrdilni elementi, izvijač, pila.

Faza št. 1

Označite tabelo za dokončan mehanizem: za to ga postavite na sredino in obkrožite z oznako. V enem kotu s svedrom naredite vstopno luknjo za vbodno žago. Vstavite žago v vbodno žago in izrežite luknjo. Zamenjajte žago v vbodni žagi na rezalnik za vstavljanje, očistite robove luknje. Nato s pilo razširite luknjo, tako da se naprava tesno prilega pultu.

Faza št. 2

Naredite nosilec za rezkalno napravo.

Vstavite palice v skoznje luknje podstavka rezalnika in jih pritrdite z vijaki. Rezila vstavite v mizno ploščo in na obeh straneh z markerjem označite, kje bo potrebno odstraniti zgornji del lesa, da pritrdilne elemente položite na isti ravni kot miza. Zamenjajte nastavek na vbodni žagi in odrežite utore.

Z okroglo pilo naredite reže na spodnji strani bloka, tako da se les tesno prilega železnim palicam in jih pritrdi. Na lesenih delih označite tri pritrdilne točke - vzdolž robov in v sredini ter izvrtajte. Nato namestite pritrdilne podložke v končne utore mizne plošče simetrično glede na oznake na palicah in povežite dele. Z izvijačem in vijaki privijte deske na mizno ploščo. Mehanizem je pripravljen za delovanje.

Previdno! Vijaki ne smejo vrtati skozi mizno ploščo.

Prednost te metode je, da ni treba posebej nastaviti in prilagoditi potisnega mehanizma ali namestiti podajalnega drsnika. Vse to je že na voljo na končnem mehanizmu.

Obračanje

Stružnice se uporabljajo za struženje cilindričnih delov in izdelavo navojev. Rezalni mehanizem se premika vzdolž drsnika vzdolž izdelka. Del je pritrjen na robovih in izvaja rotacijske gibe. S stružnico lahko ustvarite izdelke v obliki krogle ali spirale.

Glede na cilje in cilje so stroji lahko kompaktni ali proizvodni. Razlikujejo se po velikosti in moči, pa tudi po zasnovi okvirja - litega ali varjenega.

Najbolj praktičen je stroj za struženje in rezkanje lesa. Hitro in poceni ga lahko sestavite z lastnimi rokami z uporabo razpoložljivih materialov. Takšen stroj bo opravil 3-4 operacije.

Lesnoobdelovalne stroje za domačo delavnico lahko izdela vsak brez izkušenj z ravnanjem z lesom ali orodjem.

Zahtevani predmeti:

• motor - primeren iz starih pralnih strojev ali industrijskega prezračevanja;
• zaščitno ohišje za motor;
• glava starega izvijača za zadnji del;
• pritrdilni elementi za zadnji del;
• postelja;
• sani.

Na splošno je postopek izdelave videti takole:

1. Na okvir sta privarjeni 2 dolgi letvi, ki bosta služili kot drsnik.
2. Na eni strani je pritrjen motor, ki ga je kasneje priporočljivo skriti pod zaščitno ohišje in izvleči nadzorno ploščo. Električni paketi se lahko uporabljajo kot nadzorna plošča. Vsako operacijo je mogoče povezati z ločenim izhodom. Rezultat bosta 2 gumba: za vrtenje v smeri urinega kazalca in nasprotni smeri urinega kazalca, 2 gumba za nadzor hitrosti, en gumb "Start".
3. Na drugi strani je nameščen zadnji del - držalo za dele, sestavljeno iz starega izvijača z obdelano konico. Gibljivost vzglavja zagotavlja posebna plošča, ki je ohlapno privita na spodnji del pritrdila, tako da je drsnik na sredini med ploščo in samim pritrdilom. Strukturo lahko občasno namažemo za lažje premikanje.
4. V postelji luknje so narejene vsakih 10 cm, tako da je opora lahko zagotovljena.
5. Nastaja ročno delo. Nameščen je na drsniku in pritrjen v želenem položaju z sornikom. Po potrebi lahko vijak odvijete in naslonjalo orodja premaknete na drugo mesto.

Če na eni strani dodate rezalnik, lahko hkrati izvajate rezkanje. Dobili boste univerzalni stroj za rezanje lesa za dom.

DIY skobeljni stroji z risbami

Skobeljni stroji vključujejo debelinke, spojke in brusilnike lesa.

Mehanizem debeline

Domači stroji za debelino lesa, izdelani z lastnimi rokami, niso nič slabši od tovarniških. Hkrati pa je mogoče udobno in poceni organizirati svoj delovni prostor.

Stroj za debelino prihrani čas, ko je treba izdelati veliko podobnih delov, na primer brušene lesene profile. Načelo delovanja je preprosto: na eni strani se dovaja surova plošča, na drugi strani pa pride popolnoma ravna.

Obstaja več možnosti za uporabo stroja:

• kot brusilni stroj;
• kot spojnik.

Za sestavljanje debelinskega skobeljnika doma potrebujete naslednja orodja:

• stružnica;
• električni vrtalnik;
• varjenje;
• bolgarščina;
• vrtalna naprava ali vrtalni stroj.

Težko je sam uravnotežiti gred noža, zato je bolje kupiti že pripravljeno.

Med delovanjem je želena hitrost 5000 vrt/min. Moč motorja mora biti 4 kW.

Sredi prostora je nameščena miza, običajno varjena, tako da se lahko sprehajate in nadzorujete obdelovance, ki se dovajajo v napravo.

Železni deli stroja morajo biti pobarvani, da se prepreči nastanek rje.

Naprava skobeljnika za les.

1. Rotacijski nož.
2. Tlačna vzmet.
3. Gred 1.
4. Gred 2.
5. Nihajna roka za sinhronizacijo in pritrditev valjev.
6. Spodnji rocker.
7. Spodnja vzmet.
8. Spodnja gred.

Za pravilno delovanje naprave je potrebna nastavitev gredi in globine rezanja odrezkov.

Za dvostransko obdelavo plošče sta nameščena dva noža - zgoraj in spodaj.

DIY skobeljni stroj za les

Stroji so namenjeni pripravi delov za brušenje. Poravnajte površino, odstranite robove in pragove. Za svoj dom lahko izdelate mini stroj za obdelavo lesa. To je dokaj preprosta naprava, ki je sestavljena iz delovne površine, ki neposredno obdeluje les, zaustavitve in motorja.

Proizvodni proces:

1. Gred noža je nameščena na isti ravni kot okvir. Za boljše brušenje lahko naredite nastavljivo posteljo, tako da je razlika v nivojih gredi in mizne plošče minimalna. Nato obdelava poteka v dveh fazah - groba in končna obdelava.
2. Motor je priključen. Za domača dela je dovolj moči 750 W. Za resnejše operacije - vsaj 1,5 kilovata.
3. Ograja je enostransko varjena pod kotom 90 stopinj. To služi kot zaustavitev za dele.

Pri izdelavi lesnoobdelovalnih strojev z lastnimi rokami ne pozabite, da lahko podobne funkcije združite v enem mehanizmu. Kot na primer spajanje in brušenje.

Brusilni stroji se najpogosteje uporabljajo za izdelavo parketnih desk, da jih dosežemo želeno gladkost. V tem primeru se uporabljajo polirne in brusne plošče ali blazinice.

Pomembno! Brusni prah je škodljiv za dihala, zato je treba razmisliti o sistemu za odpraševanje.

DIY krožna žaga

Naprava je potrebna za žaganje in pripravo delov za nadaljnjo obdelavo. Prva stvar, ki jo mojster potrebuje za obdelavo lesa doma. Ta stroj se uporablja za žaganje drv na poletni koči in drobljenje nepotrebnih lesenih obdelovancev.

Delovna enota z varjeno mizo in motorjem je draga. Obstajajo cenejši načini za izdelavo žage doma. Ročno izdelana krožna žaga za les deluje nič slabše od tovarniške. Za te namene lahko uporabite ročno žago in brusilnik.

Krožna žaga iz brusilnika

Prvi korak je odločitev, kakšna moč bo motor nameščena na stroju. Strokovnjaki ne priporočajo več kot 1250 vatov, saj gre za zelo drage naprave. Pri domačih nalogah je dovolj, da izberete moč motorja v območju od 850 do 1200 vatov.

Mizo za krožno mizo je priporočljivo zvariti iz jeklenih elementov in jo potopiti v beton. Najbolj nevarna stvar pri delovanju takšne naprave so tresljaji.

Pozor! Delov okvirja ni dovoljeno pritrjevati z ohlapnimi vijaki, ker lahko zaradi tresljajev razpadejo.

torej. Pripravite komponente:

• mlinček;
• postelja;
• dodatno stikalo;
• motor;
• pas.

Postopek namestitve žage:

1. Okvir je nameščen na priročnem mestu.
2. Motor je nameščen spodaj med okvirji.
3. Brusilni disk pripeljemo do želene višine (lahko nad delovno površino zgradimo tudi nastavljivo višino diska).
4. Stikalo naprave je priključeno na ločeno vtičnico.

Pri namestitvi krožne žage je treba upoštevati varnostne predpise:

• električna enota mora biti zaščitena pred vodo in vlago;
• Bolje je namestiti usnjen pas, saj se lahko disk zruši, če pod rez pridejo tuji trdni predmeti. Usnjen pas v takšnih situacijah rad zdrsne vzdolž jermenic, medtem ko se železni zobniki preprosto ustavijo in zlomijo del;
• če ima miza kolesa, jih je treba pritrditi, da se med uporabo naprave zagotovi nepremičnost delovnega mesta;
• ne izdelujte delovne površine iz iverne plošče, saj ta material ni odporen na vibracije;
• Za pritrditev delov je priporočljivo namestiti omejevalnik vzporedno z diskom;
• deli žage morajo biti namazani.

Motor je nameščen na materialu, ki ne prevaja toka. Treba je zagotoviti izolacijo iz jeklenih delov okvirja, namestiti zaščito pred kratkimi stiki in pregrevanjem.

Iz ročne žage

Pri delu z velikimi obdelovanci, na primer pri žaganju drv, lahko naredite stacionarno krožno žago iz krožne žage.

To je skoraj že pripravljeno orodje. Le zavarovati ga je treba po vseh pravilih.

Včasih je okvir izdelan iz lesa, da zmanjša frekvenco vibracij, vendar je masiven in ojačan z več nosilci. Za zgornji del mize uporabite pleksi steklo ali steklena vlakna. V mizi je narejena reža za jekleni žagin list.

Dodatna oprema za stroje

Kot "garažna" oprema je potrebna močna hidravlična stiskalnica:

• za odstranjevanje odpadkov z uporabo briketiranja;
• za delo z lesom (lepljenje);
• s kovino, če se morate upogniti ali poravnati;
• v kulinariki za stiskanje sokov ali izdelavo sira.

Domača stiskalnica lahko razvije pritisk 10 - 15 ton. Takšna moč je povsem dovolj za gospodarjeve potrebe.

Drugi potreben mehanizem, še posebej za osebo, ki ima avto, je odstranjevalec mehanizma krogličnih zglobov. Čemu služi? Med dolgotrajnim delovanjem stroja se kroglični zglobi obrabijo in njegovi sestavni deli se med seboj zlepijo.

Avtoservisni center lahko ponudi kladivo in drog kot udarno silo za izbijanje dela. Ne bi smeli soglašati s takšnimi poskusi, ker obstaja možnost, da poškodujete oko ali motite celotno vzmetenje. Potem bo popravilo stalo veliko več kot sami izdelati ustrezno napravo in zamenjati nosilce.

Zaključki - če je lastnik avtomobila zamudil trenutno diagnostiko podvozja avtomobila in je v najbolj neprimernem trenutku avto potonil na eno stran, to pomeni, da so načrtovana resna popravila s posebno opremo, ki jo bo treba opraviti v njegovi garaži.

DIY hidravlična stiskalnica

Najpogostejša je stiskalnica na osnovi hidravlične dvigalke. Izbrati je treba obliko, ki je bolj priročna: tako, da dvigalka pritisne od spodaj ali od zgoraj.

Potrebni materiali:

• steklena avtomobilska dvigalka;
• vijaki ali kovinske letvice za ojačitev vogalov;
• varilnik;
• ekspanzijska posoda za tekočino;
• vzmeti - od 2 do 4 kosov;

Faze dela:

• Izberite kakovost kovine. Za delovne obremenitve do 5 ton se uporabljajo kanaleti razreda 8P. Do 10 ton - 10P. Do 20 ton - 14P. Zvarite okvir in okrepite zgornje vogale z vroče valjano kovino. Pri uporabi vijakov delovno obremenitev razdelite na število vijakov. V tem primeru morajo biti deli obremenjeni petkrat manj od največje dovoljene.
• Namestite nosilec okvirja. Smiselno je betonirati podlago stiskalnice, katere delovna obremenitev bo večja od 15.000 kg.
• Namestite dvigalko na zgornji nosilec in jo privijte s sorniki, ki z majhno rezervo podpirajo težo same naprave. Na vrhu pritrdite ekspanzijsko posodo.
• Naredite pritrditev za drog. Votli nosilec napolnimo z betonom in zavarimo, da se med delom ne deformira.
• Privarite šobo na kos cevi, da zagotovite pravilen spoj s skodelico dvigala.
• Namestite nastavljiv spodnji nosilec in premični srednji.
• Povratni mehanizem je izdelan z vzmetmi, ki jih je lahko do 4 kosi. Za ta obroč so držala privarjena na zgornjo glavo in delovno površino bata.

Stiskalnica je pripravljena.

Odstranjevalec krogličnih zglobov

Obstajajo različni modeli, ki jih je mogoče uporabiti za odstranitev krogličnih zglobov:

• v obliki ščipalke;
• kovinske vilice.

V prvem primeru zgornji del mehanizma spominja na vilice z dvema krakoma. Spodnji je povezan z dvema vijakoma in maticama. Pri uporabi naprave se tace s kladivom podstavijo pod žogico, spodnji del pa privijejo, dokler se prst popolnoma ne loči.

Risba tega modela. Pogled od strani in od zgoraj.

Kako narediti. Navodila:

1. Zgornji in spodnji del lahko stružite na stružnici.
2. Obe komponenti povežite skupaj s pomočjo vijaka in matice.
3. Oba dela pritrdite s kovinskimi ploščami na obeh straneh.

Vilice so enostavnejši mehanizem za odstranjevanje krogličnih zglobov. Deluje na principu vtičnice. Pri uporabi boste morali s silo vstaviti napravo pod kroglični mehanizem in pomagati prstu, da izstopi z lesenim kladivom.

Za izdelavo vilic boste potrebovali kos kovine v velikosti škatlice za vžigalice. S stružnico dajte želeno obliko in privarite ročaj. Ostre robove pobrusite in zloščite.

Ko je končano, izgleda takole.

Pozor! Slabost naprave je, da se pri vstavitvi med ušesce in nosilec prtljažnik zlomi. Zato je treba uporabiti samo pri zamenjavi krogličnega zgloba.

Rezalniki lesa

Obstaja ogromno število posebnih rezalnikov za različne postopke obdelave lesa. Več možnosti se običajno prodaja skupaj z opremo, vendar včasih to ni dovolj za dokončanje delovnih operacij.

Na primer, pri struženju različnih oblik iz lesa se uporabljajo figurirani noži. Obstajajo rezkarji za obdelavo robov izdelka, izdelavo ostrih vogalov, brušenje, za izdelavo utorov, zaokrožitev, lastovičjega repa in oblikovanja.

Če je potrebno, lahko manjkajoče dele za delo izdelate sami.

Za to boste potrebovali:

• svinčnik in papir za skiciranje postavitve rezalnika;
• škarje za rezanje;
• lepilo za lepljenje obdelovanca na kovino;
• stružnica za rezanje kovinskih delov;
• kovinski surovec zahtevane velikosti;
• kamen za brušenje noža.

Faza št. 1

Na papirju morate skicirati prihodnjo podrobnost. Nato ga izrežite in prilepite na kovinsko ploščo.

Faza št. 2

S stružnico odstranite vso nepotrebno kovino. Pobrusite ostre vogale dela.

Previdno! Del je običajno majhen, zato morate z mlinom delati previdno.

Faza št. 3

Nabrusite nož z brusilnim kamnom.

Tehnologija izdelave rezil različnih oblik.

Običajno se uporabljajo cilindrični surovci. To so lahko jeklene palice in tovarniški svedri, ki jih v procesu spreminjamo na zahtevane parametre.

Gospodinjski deli lahko delujejo z lesom ali mehkimi kovinami precej dolgo, niso pa primerni za trše materiale - hitro postanejo topi ali se zlomijo.

Da bi zagotovili učinkovito delovanje rezkalne glave, morate upoštevati nekaj pravil:

• potrebno je izostriti pod kotom 5 - 7 stopinj;
• za ostrenje uporabite diamantne nastavke;
• Prepričajte se, da sta dno in hrbtna stran noža enakomerna, saj bosta nato vstavljena v rezalni boben.

Za izdelavo spiralnega nastavka iz svedra, s katerim lahko naredite vdolbine in obdelate robove izdelkov, morate vzeti sveder in brusilni kamen. Spirale se nabrusijo do ostre konice, to pomeni, da se del kovine odstrani. Nato se obdelajo rezalni brki. Ostrijo se tudi z brusilnim strojem. Rezalnik je pripravljen. Za delo morate vrtalnik vstaviti v ročni rezkalni mehanizem.

Iz svedra lahko izdelate različne vrste nastavkov: stožčaste za odstranitev nepotrebnega materiala z robov izdelka; prst - za izdelavo vdolbin.

Trapezni rezkarji so lahko izdelani iz cilindričnih surovcev. Da bi to naredili, se polovica materiala odstrani iz monolitnega dela - to je za pritrditev. Preostali del naostrimo v obliki trapeza in naredimo zareze, ki bodo kasneje postale rezalni noži. Nože pripravimo za brušenje z brusnim kamnom, nato jih obrusimo s finim brusnim papirjem.

Enostavne rezkarje z dvema ali tremi utori za izdelavo spojev na lesu lahko izdelamo doma. Bolj zapletene modele, ki zahtevajo natančno dimenzioniranje, je priporočljivo naročiti v tovarni.

Za tiste, ki imajo izkušnje z delom z lesom in imajo veščine za oblikovanje lesnoobdelovalnih strojev z lastnimi rokami, lahko poskusite razširiti funkcionalnost običajnega stroja in ustvariti napravo z numeričnim krmiljenjem.

Takšni stroji vam omogočajo, da simulirate faze dela in jih izvajate neodvisno. Na CNC strojih je natančnost operacij veliko večja.

Takšno napravo lahko sestavite na dva načina: kupite komponente in jih sestavite po navodilih ali pa sami izberite potrebne dele. Postopek traja precej dolgo, vendar je vreden truda.

Težava pri ustvarjanju mehanizma je v tem, da se mora rezkalna glava premikati v treh ravninah. Kot osnovo lahko uporabite okvir iz vrtalnega stroja. S pomočjo vozičkov iz tiskalnika se bo rezalnik premikal v dveh smereh: naprej-nazaj in levo-desno.

Vse druge dele stroja je treba sestaviti v skladu z risbami. Naslednja faza je namestitev elektronike in programske opreme. Nato preizkusite stroj za netočnosti v delovanju.

Pomembno! Pri samostojni izbiri delov za CNC stroj je treba upoštevati kakovost izdelave, saj bo od tega odvisna natančnost mehanizmov.

S pomočjo mizarskih strojev lahko uspešno izdelujete izdelke za prodajo. Po lesu je povpraševanje tako za gradnjo kot za notranjo opremo hiše.

Koristen video: mizarska delavnica doma

Prednosti zasebne proizvodnje mizarstva so minimalni delovni prostor, ki je lahko del hiše in ne bo zahteval zelo visokih stroškov. Če želite, lahko zmanjšate stroške opreme z uporabo idej za izdelavo lastnih strojev.

Lesnoobdelovalni stroj se uporablja ne le v proizvodnji. Če ga uporabljate na kmetiji, imate vse možnosti, da sami naredite kateri koli kos pohištva in celo zgradite hišo. O tem, kako narediti stroj za obdelavo lesa z lastnimi rokami, bomo razpravljali v našem članku.

Konstrukcijska naprava

Vsaka naprava je sestavljena iz glavnih in dodatnih delov. Glavni elementi so:

• delovna plošča;
• postelja;
• naprava gredi;
• poljubno rezalno orodje,
• naprava, odgovorna za prenos gibanja.

Dodatne komponente:

• površine za ograjevanje nevarnih mest,
• točka, ki je odgovorna za dobavo uporabljenega materiala;
• naprava, ki zažene stroj;
• naprava za mazanje.

Kot okvir se uporablja težka konstrukcija iz litega železa ali trdne železove zlitine. Vsak strukturni del stroja je nameščen na okvirju, ki je odgovoren za njihovo lokacijo in stabilnost naprave. Najpogosteje se namestitev izvaja na armiranobetonskem temelju.

Glavna funkcija namizja je pritrditev vseh delovnih delov. Izdelan je iz polirane litine, ki je vnaprej pripravljena. Obstajata dve vrsti miz: fiksne in premične.

Za pritrditev rezalnega orodja na to opremo se uporablja delovna gred. Obstaja več vrst te naprave. Razlikujejo se po vrsti rezalne naprave, ki je neposredno pritrjena nanjo . Med njimi so:

• Nož;
• Delovna gred vretena;
• Videl.

Običajno je izdelan iz struženega jekla. Njegove glavne značilnosti so moč, uravnoteženost in razpoložljivost prostora za pritrditev rezilnega orodja.

Različni deli delujejo kot rezalne naprave. Razlikujejo se po funkcionalnih in oblikovnih posebnostih ter obliki in velikosti.

Za njihovo izdelavo se uporablja visokokakovostno ogljikovo jeklo. Spodaj si bomo ogledali vrste rezalnih naprav za stroj:

Prednosti in področje uporabe

Stroj ima veliko pozitivnih vidikov v nasprotju z ročnimi napravami, ki so specializirane za obdelavo lesenih površin. Hitrost delovanja stroja je veliko večja, zato z uporabo te naprave znatno prihranite čas pri obdelavi ene komponente.

Univerzalni stroj za obdelavo lesa obdeluje različne komponente. Poleg tega je zmožen na primer brušenja, vrtanja in rezkanja.

Z upoštevanjem proizvodnih tehnologij boste naredili napravo, ki vam bo služila desetletja.

Progresivni CNC stroji imajo izboljšane delovne funkcije, med izvajanjem katerih oseba, ki dela za mehanizmom, ni preobremenjena. Dovolj je, da zaženete vnaprej posnet program in nato namestite del. Tako se število komponent poveča, čas za njihovo obdelavo pa se zmanjša. Ti stroji lahko delujejo neprekinjeno 24 ur na dan.

Če upoštevamo naprave za gospodinjske namene, imajo tudi številne prednosti:

Če ste pozorni na ocene, bi bila za visoko specializirano ali gospodinjsko uporabo dobra možnost nakup ali samostojna izdelava domačega stroja.

Z uporabo lesnoobdelovalnih strojev se izdelujejo tovarniške komponente ali surovci, vključno z deskami, palicami, furnirjem in oblanci. Poleg tega proizvajajo komponente za lesene izdelke ali celotne lesene sisteme, na primer: pohištvo, smuči, parket, dele za glasbila. Ta stroj zlahka reši vse težave, povezane z obdelavo lesa.

Vrste lesnoobdelovalnih strojev

Glede na tehnološki princip obdelave lesa delimo stroje na:

• univerzalni;
• specializirano;
• ozka proizvodnja.

Oprema za univerzalne namene je zelo znana zaradi svoje vsestranskosti. Uporablja se tako v različnih proizvodnih kot v posameznih podjetjih.

Edinstvenost tega stroja je v tem, da se lahko uporablja za vse vrste obdelave lesa. Čeprav bo hkrati kakovost opravljenega dela nižja kot na primer pri specializiranem.

Specializirani mehanizmi lahko opravljajo samo eno funkcijo, poleg tega jih je mogoče preoblikovati in se uporabljajo v različnih panogah.

Uporaba posebnih strojev je omejena na izdelavo določenih elementov, drugih operacij na tem stroju ni mogoče izvajati.

Ti mehanizmi so naslednjih vrst:

Rezkalne naprave

Izvajajo naslednje funkcije:

• rezanje nestandardnih elementov;
• rezkanje delov v različnih smereh;
• izdelava utorov;
• oblikovana proizvodnja komponent.

Rezkalni stroji za obdelavo lesa so razdeljeni na:

1. Kopirni mehanizmi, ki ustvarjajo majhne elemente z uporabo različnih kompleksnih tehnologij.
2. Naprave običajnega tipa. Na voljo so v različicah z enim in dvojnim vretenom.
3. Rotacijski stroji izvajajo kodrasto in ravno obdelavo.

Poleg tega obstajajo namizne naprave, ki so prav tako razdeljene na vrste:

• Navpično;
• Vodoravno;
• vzdolžni;
• Visoko specializirano.

Stružnice

Obdelujejo lahko različne vrste lesa, tako mehkega kot trdega. Opremljeni so s kopirno napravo, ki proizvaja podobne komponente. Področje uporabe je zelo široko. Stružnice proizvajajo komponente različnih oblik: cilindrične, stožčaste.

Stružnice delimo na:

Debelilni stroji ravnajo material na ravnem pobočju. Obstajajo takšne sorte:

• Enostransko;
• Dvostranski;
• Večnamenski nož.

Za določitev vrste ali vrste stroja za obdelavo lesa obstajajo posebne oznake. Ena ali dve prvi črki označujeta tip, ki temelji na principu delovanja, naslednje pa označujejo tehnološke značilnosti stroja. Če želite ugotoviti število delovnih delov na vozlišču, so med temi znaki številke.

Glede na natančnost obdelave sestavnega dela ločimo naslednje naprave:

1. Prvi razred (O) - pomeni dokaj visoko natančnost dela.
2. Drugi razred (P) - natančnost se giblje med 11 in 12 kvalifikacijami.
3. Tretji razred (C) - z natančnostjo od 13 do 15 kvalifikacij.
4. Četrti razred (H) - s precej nizko natančnostjo.

Ustvarite stroj sami

Za izdelavo univerzalne naprave, ki deluje z lesom, boste potrebovali:

• Vala;
• Postelja, ki je nastavljiva po višini;
• Vpenjalna glava;
• Električni motor.

Ta mehanizem lahko enostavno brusi, brusi in reže lesene dele.

Izbira motorja, ne pozabite na naslednje značilnosti:

• Moč v območju od 0,6 do 1,5 kW;
• Sinhroničnost;
• Povprečno vrtenje gredi je približno 2500 vrt/min.

Gred mora imeti napravo za pritrditev vpenjalne glave. Če ga ni, boste morali končni del gredi izostriti z datoteko. Premer pritrditve mora biti nekoliko večji od premera vložka. Nato zaženite motor in kartušo nabrusite tako, da je trdno pritrjena na gred. S pomočjo lepilne paste in pile nastavite vpenjalno glavo na zahtevano velikost gredi. Če takšne paste nimate, zdrgnite brusni papir in njegov abraziv razredčite z oljem.

Prepričajte se, da izvrtate luknjo in nataknete M5 M6 navoj v sredino gredi, tako boste preprečili, da bi pomotoma zdrsnili z vpenjalne glave. Prav tako ga ne pozabite pritrditi z ugreznjeno glavo.

Leseni kos lahko postavite v različne položaje glede na stroj.

Značilnosti dela

Okvir je pritrjen na mizo z dvema vijakoma, letvice pa so pritrjene s pritrdilnimi konzolami.

Za izdelavo okvirja boste potrebovali šest železnih vogalov, katerih prerez naj bo 2,5 x 2,5 cm, in en vogal s prečnim prerezom 4 x 4 cm, njihova dolžina je 30 cm, uporabite varilni stroj povezati. Bodite pozorni na kakovost zvarov, saj stroj med delovanjem opazno vibrira.

Za izdelavo pulta lahko uporabite plastiko, kovino, vezan les ali plošče.

Če želite namestiti dele na prostor mize, boste morali narediti nosilce in trakove. Za namestitev rezkarja, žage ali škripca v vpenjalno luknjo morate dodatno izdelati prehodne puše in trne.

Les je edinstven, okolju prijazen material, zaradi česar je zelo iskan in priljubljen. Izdelava izdelkov iz tega materiala v svetu velja za vrhunec mojstrstva. Domači stroji za obdelavo lesa so v povpraševanju med malimi podjetniki, ki izvajajo individualna naročila.

Če imate pri roki orodje za obdelavo lesa ali poseben stroj, je enostavno pokazati domišljijo in spretnost v vseh smereh - zgraditi hišo, opremiti poletno kočo, izdelati pohištvo in notranje predmete.

V specializiranih trgovinah večnamenski stroji niso poceni, zato raje razmislite o izdelavi svojega.

Značilnosti enot

Katere vrste lesnoobdelovalnih strojev obstajajo? Katere vrste dela je enostavno izvajati na njih?

V osnovi se stroji uporabljajo za obrezovanje in rezanje lesa, brušenje in dodatno struženje. Na podlagi tega so stroji razdeljeni na naslednje vrste:

• univerzalni;
• specializirano;
• ozek profil.

S pravilnim pristopom in izdelavo se domače enote izkažejo za univerzalne in se lahko spopadejo z vsemi temi nalogami.

Osnove začetne faze, ki jih je treba upoštevati pri izdelavi lesnoobdelovalnega stroja z lastnimi rokami.

Upoštevajte, da namestitev stroja zahteva potrebno količino prostora. Za to je priporočljivo imeti ločen prostor, tako da so vsi materiali in oprema pri roki.

Preden začnete pripravljati dele za montažo, morate narediti natančne risbe. Če na tem področju nimate izkušenj, poiščite pomoč strokovnjaka ali poiščite informacije na internetu.

Komponente naprave

Deli, ki najpogosteje sestavljajo lesnoobdelovalne stroje.

Postelja (korpus, namizje)

Na njej bo pritrjena prihodnja struktura. Pogosto so izdelani iz jekla ali litega železa, kar pomeni, da mora biti konstrukcija precej težka in stabilna, da lahko stroj varno počiva na njej. Vsi deli so povezani z varjenjem, ki je bolj trpežno.

Včasih se montaža izvaja s pomočjo vijakov, vendar se takšni pritrdilni elementi lahko zrahljajo, zato boste morali v takih primerih redno preverjati in zategniti strukturo. Pogosto je postelja dodatno ojačana s cementom - v tem primeru bo delovno mesto mirujoče. Obstajajo pa tudi modeli s premično mizo.

Mehanizem gredi

Ima tri vrste:

• videl;
• nož;
• vreteno.

Na koncu gredi je nameščen rezalni mehanizem, na drugi strani pa pogon v obliki jermena iz krmilne enote. Gred se nahaja na vrhu delovne postelje in ima pogosto debelino 30 cm v obodu.

Rezalni blok

Del, ki bo neposredno odgovoren za obdelavo lesa. Razlikuje se glede na to, katero operacijo je treba izvesti. Včasih je to krožni nož, rezkalo, brusilno ali smirklo ali nož za vbodno žago.

Krmilni blok

Mehanizem delovanja stroja, to je motorja. Odgovoren je za delo, prilagajanje hitrosti vrtenja delovnih delov. Zanj so naložene posebne zahteve: moč mora biti 1,5–3 kW, število vrtljajev pa 1,5–2,5 tisoč vrtljajev. Motor je nameščen pod delovno mizo.

Vodilni del

To je premična palica, s pomočjo katere se prilagaja širina in debelina delov, ki jih je treba rezati, manipulacija pomaga preprečiti izgubo časa za dodatne oznake in ustvari določeno varnost pri držanju lesenih obdelovancev. Nameščen na vrhu okvirja z možnostjo premikanja in varne pritrditve.

Dodatna oprema

Domači stroj za obdelavo lesa zahteva uvedbo več delov, s pomočjo katerih lahko mehanizem ponovi manevre industrijske enote. V ohišje so vključeni dodatni deli.

Električna napeljava - električna moč mora biti 380 V. Napeljava mora biti izvedena pravilno, v skladu z vsemi varnostnimi standardi. Žice so pritrjene tako, da ni možnosti, da bi prišle v motor ali rezalne mehanizme.

Zaščitni pokrovi so nameščeni na vseh nevarnih delih stroja in so zasnovani tako, da ščitijo dele telesa pred poškodbami, če deli slučajno zdrsnejo med obdelavo. Najpogosteje so izdelani iz kositra ali tekstolita.

Sestavljanje naprave

Glavna težava, ki se pogosto pojavi pri izdelavi, so komponente. Večnamenski stroj zahteva pozornost in skrbnost mojstra. Strokovnjaki na tem področju svetujejo nakup tovarniško izdelanih mehanizmov in delov. Izdelani so iz orodnega jekla in so precej trpežni in zanesljivi pri delovanju.

Če ni mogoče naročiti tovarniških izdelkov, uporabite improvizirana sredstva, na primer mehanizem iz motorne žage ali krožne žage. V tem primeru je vredno upoštevati, da deli ne bodo tako trpežni, domače enote pa ne bodo imele visoke stopnje varnosti.

Ko so vsi deli in potrebni materiali pripravljeni in je diagram sestavljanja stroja jasen, morate nadaljevati neposredno s samim postopkom. V skladu z risbami je okvir najprej sestavljen in okrepljen. Nato sta pritrjena motor in rotor.

Vsak stroj za obdelavo lesa lahko pomaga lastniku v vsakdanjem življenju. Z vnaprej sestavljenimi in pravilno obdelanimi deli bo montaža zelo hitra. Po namestitvi vseh potrebnih konstrukcij je potrebno preveriti zagonski mehanizem in delovanje motorja. In šele po tem je treba namestiti potreben rezalni del in preizkusiti stroj v delovanju.

Če so bile vse točke natančno upoštevane in so bili vsi sestavni deli pravilno izdelani in pritrjeni, potem domači lesnoobdelovalni stroji po funkcionalnosti ne bodo slabši od tovarniških. Vse kar ostane je, da upoštevate varnostne ukrepe in delate na stroju za lastno veselje.

S takšnim strojem lahko obrnete balustre za verando in stopnice na podstrešje, izdelate stružene dele za plošče, zapletene elemente zunanje in notranje dekoracije hiše, dele pohištva in še veliko več.

Osnova stružnice za les je enofazni elektromotor z močjo okoli 1 kW ali trifazni elektromotor z močjo okoli 1,5 kW, povezan preko kondenzatorskega vezja. Bolje je izbrati elektromotor z zmanjšanim številom vrtljajev na minuto, ne več kot 1500 (po možnosti približno 600-800).

Treba je podrobneje govoriti o kondenzatorskih vezjih za priključitev trifaznih motorjev na enofazno omrežje.

Obstaja velik izbor trifaznih elektromotorjev, vendar niso vsi primerni za vključitev v enofazno omrežje z uporabo kondenzatorskega vezja. Na primer, motorji serije AO, A02, D, AOL, APN, UAD in nekaterih drugih so primerni za te namene. Obstajajo elektromotorji z nazivno napetostjo 127/220 V (nazivna napetost elektromotorja je navedena na nalepki potnega lista na njegovem telesu). Takšni elektromotorji so priključeni na omrežje 220 V preko kondenzatorjev samo v zvezdnem vezju (e).

Elektromotorji z nazivno napetostjo 220/380 V - po shemi "trikotnik" (D).

Za doseganje največje možne moči na gredi so elektromotorji priključeni na enofazno omrežje 220 V v skladu s shemo, prikazano na sl. 117, a. S stikalom SA2 lahko obrnete rotor motorja.

Za elektromotor z nazivno napetostjo 220/380 V, izdelan po shemi "trikotnik", je kapacitivnost delovnega kondenzatorja določena s formulo:
Av(d) = 4800-(uF).

Začetni kondenzatorji (C) v obeh tokokrogih so izbrani s kapaciteto 1,5-2,0-krat večjo od delovnih kondenzatorjev. Kondenzatorji za navedena vezja morajo biti papirnato izolirani (znamke MBGO, MBGP itd.) in izdelani za delovno napetost najmanj 350 V.

Če ima elektromotor z nazivno napetostjo 127/220 V, izdelan po vezju "zvezda", konce izpeljane na priključni blok (kjer je mogoče preklapljati navitja), potem se uporabi vezje (slika 1.6), ki daje največjo možno moč na gredi.

Elektromotor se zažene na naslednji način. Pritisnite gumb »Start« in vklopite stikalo »Omrežje«. Takoj, ko električni motor poveča hitrost, spustite gumb "Start". Če se pri izbranem delovnem kondenzatorju motor med delovanjem zelo segreje, izberite najboljšo možnost tako, da zmanjšate ali povečate kapaciteto delovnega kondenzatorja.

Na osi motorja stroja je nameščena čelna plošča (slika 2,a). Ima sredinski stožec in štiri nastavljive stožce. Obdelovanec je nameščen na njih in varno pritrjen. Za majhne dele uporabite manjšo sprednjo ploščo.

Drugi konec obdelovanca je pritrjen na sredino (slika 2.6). To je vogalni nosilec, varjen iz jekla debeline 4-5 mm. Na držalo je privarjena kletka, v katero je z motnjami vstavljen kroglični ležaj. V sredinsko luknjo krogličnega ležaja je vtisnjena stružena jeklena puša z navojem za sredino. Sredina je koničasta jeklena palica debeline najmanj 16 mm z neprekinjenim navojem po vsej dolžini in dvema ploščama na koncu (za ovijanje središča). S tremi maticami je sredina pritrjena na tulec.

Mejna podložka se tesno prilega koničastemu koncu. Pri namestitvi stroja na delovno mizo je treba zagotoviti, da sta osrednji stožec čelne plošče in osrednji stožec na isti liniji, to je, da sta koaksialna. Kadarkoli se središče premakne, je treba to poravnavo natančno upoštevati.

Ročaji so nameščeni na delovni mizi med delovanjem stroja (slika 2.8). Običajno so izdelani v treh velikostih: dolgi, srednji in majhni. Slednji je narejen tako, da ga je možno pritrditi na delovno mizo pod različnimi koti. Rezalnik se med delom naslanja na stojalo za orodje.

Rezalniki so lahko izdelani iz ploščatih pil (slika 2d). Rezalnik za grobo obdelavo ima polkrožno obliko. Njegov kot ostrenja za trdi les je približno 25 °, za mehak les - približno 35 °. Končni rezkarji so v tlorisu poševni (s kotom 70-80°), njihov kot ostrenja je 20-30°. Včasih so zaključni rezkarji izdelani z enostranskim ostrenjem. Skupna dolžina rezalnika (z ročajem) je približno 500 mm.

Stroj mora biti opremljen z dvema lesenima blokoma s prerezom 80X80 mm, tako imenovanimi odbijači (slika 2, b). Zasnovani so tako, da obdelovanca vržejo na stran, če pade s stroja.

Pred začetkom dela na stroju izberite obdelovanec (po možnosti brez vozlov, suh). Za zunanje dele se običajno uporablja trepetlika, ki dobro prenaša zunanje vplive. Za notranje dele je bolje vzeti lipo - enostavno jo je obdelati. Za kritične napajalne dele sta primerna bukev ali hrast. Iglavci se na stružnici ne obnesejo dobro.

Razmislite na primer o izdelavi balustrov. Najprej se skoblja pravokotni žarek. Na koncih se nariše krog in valjast obdelovanec grobo skoblja s sekiro.

Obdelovanec je postavljen ob prednjo ploščo stroja tako, da se stožec natančno prilega sredini označenega kroga. S kladivom rahlo udarite po drugem koncu obdelovanca, da označite vdolbine vseh petih stožcev prednje plošče. S to oznako se s svedrom izvrta pet lukenj s premerom, ki je za polovico manjši od premera vsakega stožca na dnu. Globina lukenj je tri premere svedra. Na drugem koncu se po oznakah izvrta tudi luknja za sredino.

Vstavite obdelovanec v stroj. Če želite to narediti, ga s kladivom potisnite na stožec sprednje plošče, dokler se ne ustavi, in sredino potisnite pod luknjo. Namestite varovalno podložko in obrnite sredino, tako da je varovalna podložka rahlo pritisnjena na konec obdelovanca. Levo matico privijte do konca v pušo (slika 2.6). Na drugi strani držala prav tako privijte prvo matico do konca v pušo in uporabite drugo matico, da jo zaskočite.

Namestite dolg naslon za orodje in omejevalnike udarcev. Prižgi motor. Z rezkarjem začnejo odstranjevati sekance, ki niso debelejši od 1-2 mm (odvisno od trdote lesa). Rezalnik trdno držite z obema rokama in pazite, da vedno leži na oporniku orodja (slika 2, c). Da se rezilo enakomerno brusi, ga pripeljemo do obdelovanca pod različnimi koti.

Obdelovanec se grobo obdeluje, dokler njegov premer ne postane 1,5-2,0 mm večji od načrtovanega. Nato se delo izvede s končnim rezalnikom. Rezalnik se pripelje do obdelovanca, kot je prikazano na sl. 2,d, njegovo rezilo pa je nagnjeno glede na generatriko valja.

Ko prejmete želeni premer, nadaljujte z označevanjem balustra vzdolž dolžine s pomočjo pripravljene predloge. Poganja se z ostrim koncem zaključnega rezalnika (slika 2, f). Vsi ozki prehodi so obdelani na enak način (slika 2g). Preostala obdelava (zaokrožitve, stožčasti deli itd.) se izvede s končnim rezalnikom, kot običajno (slika 2, e). Kontrola se izvaja s šablonami, ki se nanašajo na del in zagotavljajo, da obrisi dela natančno sovpadajo s konturami šablone.

Končni del, ne da bi ga odstranili iz stroja, brušimo z abrazivnim brusnim papirjem (brusni papir je prepognjen v ozek trak in ga držimo za robove, pripeljemo do dela). Nazadnje je del poliran z lesenimi ostružki: v roki držite pest oblancev in jih pritisnite ob površino vrtečega se dela.

Yu.M. Isaev, Kanash, Čuvaška republika

To gradivo je prevod revijskega članka “Fine Wood Working #57″ Low-Cost Wooden Longbed. Opisuje avtorjevo izkušnjo izdelave preproste domače stružnice za les brez uporabe kakršnega koli varjenja ali zapletenih struktur. Upamo, da vam bo gradivo koristilo, komentarje in komentarje lahko pustite na koncu članka.

Ta stroj sem zasnoval in izdelal z mislijo na vsestranskost - spremenite lahko vse, od šahovskih figur in ograj za stole do visokih posteljnih opornikov.

Lyncheva stružnica, zlepljena iz rumenega borovega lesa za okvirje, stane manj kot 200 dolarjev materiala. Postelja 10,5 čevljev lahko obdeluje obdelovance do 8 čevljev. Za vklop in izklop stroja iz katerega koli dela okvirja lahko uporabite tirnico, pritrjeno v izreze na okvirju.

Materiali stanejo 179,25 $, vključno s 30 $ za rabljen motor s pol konjske moči, vendar ne vključuje nekaj odpadnega vezanega lesa in hrasta, ki je ostal od drugih del. Vretena so izdelana iz strukturnih jeklenih cevi, ki sem jih navojil in ugrezil na Morsejev konus št. 2, da sprejmem standardne dodatke za struženje Delta.

Ker nisem bil prepričan, da bi lahko poceni našel dovolj velike kose, sem se odločil zlepiti skupaj 3-palčne kose lesa iz v peči posušenega južnega rumenega bora, dve 2x10-palčni deski, štiri 2x8-palčne deske in eno 2x6, vsaka 12 čevljev. Moj lokalni dobavitelj gradbenega materiala mi je dovolil, da pobrskam po njihovem inventarju, da bi našel kose, ki niso preveč vozlasti in imajo ravno zrno.

Poleg tega, da je na voljo standardni dvopalčni les, ima lamelirani les še druge prednosti pred masivnim lesom. Pred končnim lepljenjem je bilo večino mojega dela lažje, kot če bi se lotil masivnega kosa - dvignil sem le polovico vsakega kosa naenkrat. Poleg tega so večplastni deli močnejši in bolj dimenzijsko stabilni kot trdni izdelki.

Vsaka tirnica je narejena iz dveh kosov plošče 2"x8" (1,5" x 7", ko je obrezana na pravilne mere), kot je prikazano na spodnji sliki. Ko sem tirnice začasno privil skupaj, sem nosilce pritisnil na vsako tirnico, da sem se prepričal, da je vsaka pravokotna. Luknje za kočijaške škornje sem izvrtal v tirnice z električnim vrtalnikom z dolgim ​​svedrom, ki sem ga vodil po luknjah za vijake v stebrih. Nato sem stebre in tirnice zlepil, privil in pritrdil skupaj.

Strojno risanje. Vse mere so v palcih. Za ogled v visoki ločljivosti odprite v novem oknu.
2 - ena štirinitna stopničasta jermenica z 1-palčno luknjo s premeri 3, 4, 5 in 6 palcev in jermenico, nameščeno na gredi motorja. (izdeluje Browning Mfg., Emerson Electric Co., P.O. Box 687, Maysville, Ky. 4 1 056)
2 - ležaj s prirobnico z notranjim premerom 1 palca (Fafnir RCJ, proizvajalec Fafnir Bearing Div. of Textron Inc., 37 Booth St., Nova Britanija, CT06050)
1 - 12-palčni naslon za orodje (delta št. 46-692; deli za stružnice Delta so na voljo pri vašem lokalnem prodajalcu Delta ali pa jih lahko naročite tako, da pokličete Delta International, 1-800-223-7278.)
1 - 6-palčna prednja plošča, navoj 1-in.-8 (pribor Delta št. 46-937)
1 - Premično vrtljivo središče #2 M.T. (pribor Delta kat. št. 46-933)
1 - Fiksni center #2 M.T. (Delta pribor kat. št. 46-439)
1 - vreteno glave; 16 in. x 1 in. OD iz strukturnih jeklenih cevi
1 - vreteno zadnjega dela; 15 in 1 in OD iz strukturnih jeklenih cevi

Obroba vzglavja je bila narejena z drsečim prileganjem med stebrički vzglavja in vodili ter pritrjena na steber vzglavja z dvema 0,5 x 5-palčnima "vijačnima z glavo" (stožčastima vijakoma) s podložkami.

Vsaka noga je narejena iz dveh kosov 2x6 (trenutno 1,5x5 palcev). Označil sem slepe reže za podporne čepe, odvil dele in v vsaki polovici izrezal režo. Polovice nog so bile nato zlepljene, privijačene in vpete skupaj, nato pa s tračno žago razrezane v obliko, ko so bile suhe.

Zadnji del je sestavljen iz dveh navpičnih stebrov, pritrjenih na podlago s spojem v obliki lastovičjega repa. Uporabil sem tračno žago za rezanje 10° repov na podlagi. Na namizni žagi sem odrezal čepe na pero in utor, nastavil zajeralni kot na 80° in na koncu nastavil desko. Preostali trije deli zadnjega dela, prikazani na risbi, so prilepljeni na te tri dele. Na spodnji del podnožja sem privil hrastov vodilni blok enake širine, kot je reža med tirnicama, tako da se zadnji del gladko premika po tirnicah brez popačenj.

Da bi našel položaj luknje za vreteno vzglavnika na njegovem notranjem stojalu, sem sestavil stroj in z distančniki za noge izravnal posteljo v obeh ravninah.

Na vodila sem postavil ravni rob in spustil navpično vrvico, nameščeno nad drogom, do središča med vodili, kot je prikazano na sliki na prejšnji strani, in nato označil sredino. Stroj sem razstavil in s stiskalnico izvrtal luknje 1 in 1/8" za vreteno na notranji drog, 1 in 1/4" na zunanji drog.

Za montažo vretena sem pritisnil enega od podpornih ležajev prirobnice ob notranji drog, vstavil vreteno in pritrdil zunanji ležaj. V notranji konec vretena sem vstavil vrtilno središče in s pomočjo navpičnega bobna, kotnika in kratke vodne tehtnice na vretenu premaknil ležaj notranje prirobnice, dokler ni bilo vreteno poravnano in centrirano v stebru vzglavja. Ko je bilo to uspešno, sem notranjo prirobnico bloka pritisnil na svoje mesto.

Leseni trak, stisnjen pod prirobniški ležaj, je zagotovil dodatno podporo, medtem ko sem vrtal skozi eno od štirih pritrdilnih lukenj v ležaju, da sem izvrtal luknje za vijake. Ko sem vogal pritrdil s sornikom, sem vrtal in namestil vijake v vogalih diagonalno nasproti. Vrtilni center sem premaknil na zunanji konec, centriral in privil ležaj na svoje mesto. Ko je bilo vreteno vzglavnika na mestu, sem zategnil zadrževalne spone (ki so bile priložene ležajem), ki držijo vreteno v ležajih.

Da bi označil sredino za vreteno zadnjega dela, sem postavil vrtilno središče v vreteno zadnjega dela in potiskal zadnji del vzdolž postelje, dokler ni trčil v vrtilno središče. Z uporabo nastale vdolbine kot središča sem na vrtalni stiskalnici izvrtal palčno luknjo v notranji stebriček zadnjega droga ter luknjo dolžine palca in četrtine v zunanji drog zadnjega droga.

Na navoje vretena zadnjega droga sem navil jekleno ploščo z navojno luknjo in vreteno vstavil v luknje na zadnjem drogu. Z vretenom zadnjega dela na sredini sem premaknil zadnji del proti vzglavju, da sem prilagodil poravnavo. Ko je bilo vreteno zadnjega dela poravnano z vretenom zadnjega dela in poravnano, sem jekleno ploščo pritrdil na svoje mesto s spono in privil dva samorezna vijaka #8 v diagonalno nasprotni luknji s premerom 11/64 palca v plošči, ponovno preveril poravnavo, in namestil druga dva samorezna vijaka.

Nato sem v dveh korakih odstranil vijake, izvrtal luknje do četrt palca in zamenjal vijake s četrt palca in 4 palca dolgimi šestrobimi vijaki. Gonilko zadnjega vretena sem naredil iz kosa tračnega železa, vendar bi bil boljši vztrajnik.

Motor 0,5 KM počiva na ploščadi iz vezanega lesa, ki je pritrjena na zadnjo stran okvirja s kosom kotnika in leseno oporo. Teža motorja zagotavlja napetost jermena. 3/4" širok kos tkanine in ekscentrična ročica zmanjšata obremenitev pasu za lažje spreminjanje hitrosti, kot je prikazano na zgornji levi fotografiji.

Vzmet pod motorjem deluje kot blažilnik za zmanjšanje manjših tresljajev motorja. Na sprednji strani okvirja je nameščeno enopolno enopolno preklopno stikalo z dvajsetimi amperi. Izrezi v 84" dolgem 3/4" lesenem traku omogočajo upravljanje preklopnega stikala od koderkoli vzdolž postelje.

Slika prikazuje leseno podlago s prirobnico in kratkim kosom cevi, ki drži standardne podporne palice Delta. Za rokovanje z dolgimi obdelovanci je mogoče izdelati tudi 30-palčno leseno stojalo za orodje.

Visoki posteljni stebri in noge za mizo v slogu Sheraton, pogosto v obliki palice, žlebovi ali izrezljani, zahtevajo graduiran obroč, ki ni prikazan na risbi. Obroč iz brezovega vezanega lesa se pritrdi na levo stran notranjega droga, kot je prikazano na zgornji desni fotografiji. Ko je bil jermen odstranjen z jermenice motorja, je bil indeks pritrjen na vreteno vzglavja, da bi preprečili nenamerni vklop stružnice, tako da je bilo mogoče 8D žebelj vstaviti skozi katero koli od petih lukenj v indeksu, da ga poveže z eno od pet koncentričnih krogov, sestavljenih iz lukenj. Če štejemo od zunanjega oboda kroga, je število lukenj v vsakem naslednje: 60, 11, 9, 7 in 8. Kroge so opraskali tako, da so žebelj držali ob krogu iz vezanega lesa in vrteli vreteno. S pomočjo merilnega kompasa sem s poskusi in napakami našel pravi interval.

Vreteno vzglavja se vrti v prirobničnih ležajih, privitih na noge vzglavja. Teža elektromotorja z močjo ½ konjske moči zagotavlja napetost jermena. Potiskanje vzvoda naprej potegne trak tkanine, da dvigne motor in zmanjša obremenitev jermena, da spremeni hitrost. Kavč vzmet pod motorjem duši tresljaje. Kalibriran obroč iz brezovega vezanega lesa (zgoraj v besedilu) je privit na notranjo stran notranjega droga. Ko je bil jermen odstranjen iz jermenice motorja, je bil indeks pritrjen na vreteno vzglavja, tako da je bilo mogoče 8D žebelj vstaviti skozi katero koli od petih lukenj v indeksu, da se poveže z eno od petih koncentričnih vrst.

Dolgo vreteno je bilo treba ob vrtenju zaščititi pred "udarcem", zato sem naredil stabilen naslon, kot je prikazano na sliki. Previdno in počasi sem obrnil dolge kose navzdol v gladek valj nekaj centimetrov na sredini, preden sem obrnil celoten kos. Nato sem nastavil hikorijeve naperke stojala proti tej gladki površini, vklopil stroj in nanesel parafin za mazanje mesta trenja.

Stroj sem dokončal s šelakom, edinim zaključkom, ki bo preprečil, da bi smola iztekla iz nepravilnosti in vozlov. Stružnica je bila pritrjena na tla z železnimi kotniki za zmanjšanje vibracij.

Carlile Lynch je upokojena učiteljica, mizarka in oblikovalka na Broadwayu v Virginiji.

Vsak pravi mojster obdelave lesa ima ali sanja o tem, da bi imel doma stružnico. Toda na žalost večini mizarjev in strugarjev lastni proračun ne omogoča nakupa že pripravljenega modela in namestitve doma. V tem primeru lahko stroj izdelate sami iz razpoložljivih materialov.

Značilnosti izdelave

Domače stružnice za les so izdelane precej enostavno in preprosto, če načeloma veste, kaj je stružnica in iz česa je sestavljena. Majhna enota z dimenzijami približno 80x40 centimetrov v dolžino in širino z višino 35 centimetrov ne zavzame veliko prostora, vendar vam omogoča obdelavo obdelovancev s premerom do 25 centimetrov in dolžino 20-40 centimetrov.

Stružnica ponuja neomejene možnosti pri izdelavi posode, pohištva in dekorativnih elementov.

Zahvaljujoč njej lahko izdelate katerikoli izdelek v obliki vrtilnih teles za lastno uporabo ali med gradbenimi in drugimi deli.

Strojni elementi

Stružnica, ki jo naredi sam, ima izredno preprosto zasnovo pomembne komponente:

• električni motor - uporablja se kot pogon stroja, motor lahko vzamete iz črpalke;
• sprednji vzglavnik, ki služi kot zastarel električni brusilnik za 2 kamna;
• podpora sekalcem za njihovo uravnavanje in podporo;
• tailstock, ki je narejen iz starega nepotrebnega svedra.
• okvir iz varjenega kovinskega profila (privarjen tako, da nastane reža po celotni dolžini, preden se pritrdi s sorniki).

Za izdelavo lastnega stroja bo dovolj najpreprostejše orodje:

• električni vrtalnik;
• datoteke;
• Kotni brusilnik (brus) za rezanje in čiščenje;
• električno varjenje z elektrodami 2 in 3 metre.

Materiali, potrebni za stroj:

• kovinski profil;
• kovinski kotiček;
• dve cevi različnih premerov za podporo;
• pogonski jermen (lahko ga vzamete iz starega avtomobila);
• pritrdilni elementi.

Značilnosti izdelave

Vzglavje mora imeti vrtilno os, ki se nahaja na optimalni višini, kot tudi potisne ležaje za zaščito.

Glava domače stružnice za les

Komplet vzglavnika mora vključevati podložke za pritrditev diska. Dve podložki na levi bosta pritrdili diske različnih premerov, kar vam bo omogočilo prilagajanje hitrosti. Na desni je s pomočjo podložke pritrjena prednja plošča za pritrditev surovca.

Takšna stružnica ima eno pomanjkljivost: vzglavje se ne premika, ker ni ustreznega mehanizma. Lahko pa ga premaknete tako, da ga pritrdite z matico.

Kartušo je treba izbrati tako, da je priročna za uporabo. Iz kovinskih kanalov je izdelan okvir, na katerega je treba na sredini pritrditi nosilec. Za nastavljivost se uporabljata dve cevi različnih premerov, od katerih je ena (ožja) vstavljena v širšo.

Diagram vpenjalne glave za domačo stružnico za les.

V nekaterih primerih se motor sploh ne uporablja za delo na stružnici, potem diskov ni treba menjati in jermena ni treba uporabljati. Izbira diskov za menjavo na glavi je treba opraviti glede na optimalno hitrost vrtenja za različne vrste lesa. V ta namen obstajajo tabele in grafi, ki prikazujejo razmerje med optimalnim premerom škripca (diska) in hitrostjo vrtenja glave. Vendar se bodo kazalniki za različne vrste lesa razlikovali.

Vaši škripci morajo biti izdelani iz vezanega lesa, bolje je vzeti material debeline 10 milimetrov in ga podreti v dveh slojih. Tako ima škripec optimalno debelino 20 milimetrov. Pritrjen je na gumirano vpenjalno glavo na elektromotorju, ki v priključenem stanju deluje kot pogonsko jermenico, pred struženjem pa se čelna plošča po namestitvi surovca ​​privije na brusno os.

Motor zahteva ločen nosilec, zanj je bolje uporabiti ločeno platformo. Predvideti je treba tudi mehanizem premikanja te platforme, da bo pri zamenjavi škripca na vzglavniku dolžina jermena zadostovala za delo.

Rezkarji se uporabljajo za delo z lesenimi obdelovanci. Kupiti jih je mogoče v že pripravljenem kompletu, kjer je 5-10 rezalnikov, včasih pa tudi več kot 15 kosov. Včasih so lestvice izdelane neodvisno, če je tehnologija znana.

Za različne vrste obdelav in različne vrste lesa se uporabljajo posebne vrste rezalnikov.
Skoraj vsak mojster, tudi začetnik, lahko na ta način naredi običajno stružnico.

Glavna stvar je upoštevati varnostne ukrepe in biti previden pri svojem delu.

Video: Vodnik za izdelavo stružnic

Les je najbolj praktičen in naraven material, iz katerega lahko izdelate gospodinjske predmete, pohištvo in celo otroške igrače. Poleg tega je veliko stanovanjskih in nestanovanjskih stavb zgrajenih iz lesa. Zato mnogi "domači mojstri" ne želijo imeti lesnoobdelovalnih strojev za svojo domačo delavnico. Lahko jih kupite v specializirani trgovini ali izdelate neodvisno iz odpadnega materiala. Pogovorimo se podrobneje o drugi metodi ureditve lastnega kotička za delo.

Raznolikost lesnoobdelovalnih strojev za domačo delavnico je široka. Vsak ima svoj namen in metode za sestavljanje domače različice. Med vsemi možnostmi so ozko usmerjene z velikim številom funkcij, vendar s skromnimi velikostmi:

• Univerzalno gospodinjstvo. To so mini naprave za obdelavo lesenih elementov. Uporablja se doma ali na vrtu. Tako majhna enota opravlja več funkcij hkrati, zato je zelo priljubljena med "domačimi".

• Večnamenski za vašo lastno mizarsko delavnico. Lahko se uporablja v majhni proizvodnji.
• Stružnice se uporabljajo za izdelavo lesenih izdelkov s struženjem. Obstajajo kompaktne možnosti, ki ne bodo zavzele veliko prostora v garaži.
• Rezkalni modeli se uporabljajo za izdelavo vrat in oken.
• Za skobljanje desk boste potrebovali skobeljnik za debelino.
• Kopirni rezkalni stroji se uporabljajo za ustvarjanje izdelkov nenavadnih oblik.
• Skobeljniki lahko skobljajo surovec na eni strani.

Številne druge možnosti za lesnoobdelovalne stroje so izdelane ročno po diagramih. Priljubljene naprave, ki so zelo uporabne v domači delavnici, vključujejo:

• stružnica;
• krožna žaga;
• rezkalna oprema;
• skobeljni stroj za debelino;
• možnost brušenja in spajanja.

Razmislimo o značilnostih vsake mizarske naprave in možnostih za samomontažo takšne opreme za lastno mini delavnico za obdelavo lesa.

Značilnosti stružnice za les za domačo delavnico

Stružnica je nepogrešljiva stvar v delavnici tistih, ki radi obdelujejo naravni les. Z njim lahko na površini naredite valovite ali izvrtane luknje, pa tudi izrežete prava umetniška dela najbolj nenavadnih oblik.

Strukturno se stružnica za les razlikuje od stružnice za kovine v odsotnosti hladilnega sistema. V tem primeru je hitrost vrtenja glavnega elementa manjša, vendar obstaja nastavitev moči. Spodaj je nekaj risb z dimenzijami stružnice za les, ki jo naredi sam:

Pogosto za svoje delavnice »domači« ljudje izdelujejo stružnice in kopirne stroje za les z lastnimi rokami. Uporabljajo se za izdelavo velikega števila enakih delov, na primer stebrov za ograjo ali ograj za stopnišče. Tukaj so primeri dokončanih strojev v delavnicah:

Videoposnetek o domačem stroju za obdelavo lesa z lastnimi rokami vam bo pomagal razumeti zaporedje montaže in izbiro orodij, potrebnih za delo:

Metode sestavljanja domačih stružnic za les z lastnimi rokami s primeri fotografij

Z lastnimi rokami izdelujejo mini stružnice za les, ki zavzamejo malo prostora v garaži ali pa jih lahko postavite v sobo v mestnem stanovanju. Tukaj je nekaj primerov že pripravljenih "domačih" naprav:

Ko razmišljate o tem, kako sami izdelati stružnice za les, najprej izberite primerno risbo. Nato pripravite materiale in orodja za ustvarjanje lastne enote. Med proizvodnim procesom bo naprava uporabna:

• postelja;
• sprednji in zadnji oporniki;
• električni motor;
• vodilni in nadzorovani centri;
• držalo orodja.

Pomembno! Za domač stroj zadostuje motor z močjo do 250 W in številom vrtljajev do 1500. Za večje elemente izberite drugo različico "motorja" z večjo produktivnostjo.

Za sestavljanje vseh elementov v eno strukturo boste potrebovali vrtalnik, datoteko, majhen kotni brusilnik in varilni stroj. Spodaj so navodila za sestavljanje mini stružnice:​

Ilustracija	Zaporedje
	Izberite brusilnik za les ali pa ga naredite sami, vendar tako, da vam ga kasneje ne bo treba menjati. Za pritrditev diskov uporabite visok položaj osi z zatesnjenimi ležaji in podložko. Na eni strani osi namestite diske, ki nadzorujejo hitrost vrtenja, na drugi strani - prednjo ploščo za delo z lesom.
	Ležišče je sestavljeno iz dveh vzporednih kanalov, med katerima je vodilo. Dolžina obdelovancev je neposredno odvisna od velikosti vodila. Na eni strani zvarite kanal v obliki črke "P", drugi konec pa pokrijte s kovinskim vogalom.
	Nosilec lahko sestavite iz več cevi, ki so vstavljene ena v drugo, tako da se lahko nastavi višina. Želeni položaj je pritrjen z vijaki. Kot oporo uporabite vodoravno palico. Upoštevajte vse dimenzije iz risb.
	Star vložek za sveder deluje kot škripec. Gnani elementi so sestavljeni iz vezanega lesa v dveh slojih. Prednja plošča je prav tako izdelana iz vezanega lesa. Postavite kovinsko podlago na nosilce. Na mestu vzglavja sestavite ploščad. Lahko je tudi iz vezanega lesa. Pritrdite električni motor na mesto.
	Motor pritrdite na majhno ploščo, da spremenite napetost jermena. Ko so vsi elementi sestavljeni v skladu s shemo, preverite delovanje naprave in nadaljujte z aktivno uporabo.

Obstaja veliko načinov za sestavljanje domače opreme. Izberite ustreznega glede na razpoložljivost materiala in zahtevano zmogljivost.

Posebnosti rezalnikov za stružnico za les

Rezkarji so eden glavnih elementov stružnice. Od njihove izbire je odvisna površina in globina površine, ki jo je treba odstraniti iz dela. Sestavljeni so iz rezalnega dela in dela za pritrditev na opremo.

Rezilo ima eno ali več površin. In glavni indikator rezalnikov je širina rezila, njegova oblika in možnost prilagajanja. Vsi modeli so razdeljeni v dve podskupini:

• radialno, nameščeno pravokotno in namenjeno odstranjevanju velike površine;
• tangencialno: za tangencialno obdelavo in oblikovanje kompleksnih vzorcev.

Ko sami izdelujete rezkarje za stružnico za les, upoštevajte nekaj pravil:

1. Dolžina delovne površine naj bo med 20-30 cm, kar zagotavlja zanesljiv oprijem orodja in dovolj prostora za namestitev na omejevalnik. Zagotovili boste tudi zalogo za redno ostrenje.
2. Za zagotovitev, da je rezilo trdno pritrjeno na ročaj, mora biti rep dovolj dolg. Če izdelujete rezalnik iz datoteke ali rašpe, potem podaljšajte rep za 1,5 - 2 r.
3. Debelina obdelovanca mora biti zadostna, da prenese udarce med začetno obdelavo delov.
4. Dolžina ročaja iz lesa ali plastike je 25 cm, v nasprotnem primeru je držanje takšnega orodja v rokah neprijetno.

Za možnost izdelave domačega rezalnika si oglejte videoposnetek:

Izdelava stacionarne krožne žage z lastnimi rokami

Lahko kupite že pripravljeno stacionarno krožno žago od 9 tisoč rubljev. Zagotovil bo ustrezno varnost pri delu in prihranil čas pri žaganju lesa. Vendar ne morete porabiti denarja in izdelati svojega stroja po risbah in vzorcih.

Kljub zunanji zapletenosti zasnove ni tako težko sestaviti sami doma. Vsak stacionarni model žage je sestavljen iz več elementov:

• miza;
• disk z zobmi;
• motor;
• nastavljiva stranska opora;
• gred

Za sestavljanje vseh delov krožne žage pripravite:

• kovinska pločevina debeline 8 mm;
• kovinski kotiček 45 x 45 mm;
• električni motor;
• disk z zobmi;
• kroglični ležaj;
• varilnik;
• blok lesa;
• kos plastike ali ostankov laminata.

Za pravilno izdelavo vseh elementov morate izbrati risbo, ki bo navedla dimenzije mize za ročno krožno žago, pa tudi vse druge dimenzije in materiale za delo. Tukaj je nekaj primerov že pripravljenih shem:

Sama montaža konstrukcije bo potekala po določenem načrtu, ne glede na izbrano shemo:

Ilustracija	Zaporedje dela
	Namizna plošča mora biti močna in stabilna. Uporabite pločevino po svojih dimenzijah. Če nameravate na mizo namestiti druge naprave, jim uredite prostor z debelo vezano ploščo.
	Pri izdelavi vodila za krožno žago z lastnimi rokami bodite pozorni na njegovo višino. Nad mizo naj štrli 12 cm.Tako boste imeli možnost obdelave desk po širini in debelini. Za izdelavo vodila vzemite dva kosa vogala in objemko.
	Centralno žago naredite nastavljivo po višini.
	Za motor namestite ločeno ploščad na isto os z nihajno roko. Pritrdimo ga s sornikom premera 1,5 cm, na stran žage pa namestimo kovinsko ploščo, v kateri predhodno naredimo luknjo, skozi katero gre sornik s pritrjenimi ročaji.

Za več informacij o izdelavi stacionarne krožne žage si oglejte video:

Izdelujemo krožno žago iz kotnega brusilnika z lastnimi rokami: risbe in proizvodni videoposnetki

Če želite ustvariti krožno žago z lastnimi rokami, morate pripraviti motor za brušenje, profilno pravokotno cev in jeklene vogale. Da bi dobili resnično udobno žago, je vredno razmisliti o zaustavitvi, ročaju osi in palicah za nastavitev.

Tukaj je nekaj risb stojala za kotni brusilnik, ki jih naredite sami. Z njimi lahko sestavite omejevalnik, ki omogoča drsenje žage.

Vrstni red montaže postanka bo naslednji:

1. Za standardno "T" zaustavitev je potrebnih več kovinskih kotnikov. Postavite jih na razdalji 3-4 mm na vsako stran diska.
2. Robovi na dnu morajo biti zaobljeni, da preprečite praske na obdelovancu med delovanjem.
3. Pritrdite vogale s prečnimi nosilci na vijake in matice na sprednji in zadnji strani. Reže so pritrjene s podložkami.
4. Namestite kovinsko objemko na telo. Zadaj pritrdite elemente tako, da postaneta potisni drog in objemka eno.
5. Izvrtajte 2-4 luknje za pritrditev v ohišje menjalnika. To je bolj priročno narediti v razstavljenem stanju elementa.

Po montaži omejevalnika naredite aksialni ročaj in nastavitveno palico. Oglejte si video o tem, kako narediti okvir za kotni brusilnik z lastnimi rokami po risbah:

Po povezovanju vseh elementov bo vaš domači krožni mlin pripravljen. Poleg tega je mogoče izdelati različne dele. Tukaj je nekaj fotografij dodatkov za krožne žage DIY:

Izdelamo rezkalnik lesa za domačo delavnico

Rezkalni stroji so potrebni za obdelavo oblikovanih lesenih delov. Uporabljajo se za ravno rezkanje in obdelavo profilov. Profesionalna oprema je večnamenska in stane veliko denarja, zato vse več "domačih" ljudi samostojno sestavlja takšno opremo za delavnice in garaže.

Komplet domačih rezkalnih strojev za les vključuje:

1. Pogonski mehanizem. To je motor, katerega moč sega od 1-2 kW. S takšnim motorjem lahko uporabljate različna orodja za delo z lesom brez strahu pred okvaro.
2. Dvigalo za nastavitev. Običajno vključuje ohišje, drsne drsnike, vozičke, pritrdilni vijak in navojno os. Med delovanjem se voziček premika navzgor in navzdol, za pritrditev na želeno raven pa je potreben vijak.
3. Podpora. Miza je izdelana iz masivnega lesa.

Pred montažo obvezno sestavite podrobno risbo z vsemi dimenzijami. Za ročne rezkalne stroje za les morate vse vnaprej premisliti do najmanjših podrobnosti.

Zaporedje samomontaže priročnega in praktičnega rezkalnega stroja za les za domačo delavnico je opisano v video navodilih:

Če razmišljate o nakupu lastne opreme, namesto da bi jo sami sestavili, si oglejte tabelo z modeli in cenami, da bi razumeli, koliko stane ročni rezkalnik lesa:

Ime modela	Specifikacije		Stroški, rub.
Rezkalna miza Kraton MT-20-01	velikost mesta	64 x 36 cm	6 400
	možnost vertikalnega dela	Tukaj je
	teža opreme	15,7 kg
Rezkalni stroj Corvette-83 90830	moč motorja	750 W	38 000
	vrsta prenosa	pas
	hitrost vretena	11.000 vrt./min
	navpična poteza	2,2 cm
	premer vretena	12,7 mm

Mihail, Volgograd:“Kupil sem mizo za stroj Kraton MT-20-01. Poceni in priročno. Poleg tega je združljiv z različnimi modeli opreme.”

Dmitrij, Moskva:»Kupil sem si Corvette 83 90830 za domov. Pritegnila me je majhnost in moč motorja. Dobro deluje že več kot eno leto."

V spletnih trgovinah in specializiranih oddelkih je na voljo veliko modelov rezkalnih strojev za les, vendar stroški celotnega kompleta le redko padejo pod 30 tisoč rubljev. Zato mnogi "samdelkini" sami sestavijo opremo za svojo delavnico.

Izdelava CNC rezkalnega stroja z lastnimi rokami

Svojo opremo za numerično krmiljenje lahko naredite z lastnimi rokami. Če želite to narediti, izberite ustrezne risbe CNC rezkalnega stroja za les. Strogo v skladu z njimi boste morali sestaviti model z lastnimi rokami.

Preprost in ličen stroj za garažo Profesionalna oprema Raznolikost delovnih orodij

• Miza z okvirjem za stroj. Mizna plošča mora biti popolnoma ravna in stabilna, da prenese tresljaje med delovanjem.
• Gred noža. Glavni del konstrukcije, odgovoren za obdelavo lesenih surovcev. Hitrost vrtenja jermenice mora biti 4000 - 7000 vrt / min.
• Nastavitveni vijaki in podajalnik obdelovanca.

Za pravilno izdelavo opreme uporabite risbe skobeljnika debeline. Strukturo morate sestaviti z lastnimi rokami strogo v skladu z njimi.

Video navodila o tem, kako narediti skobeljnike za debelino z lastnimi rokami iz električnega skobeljnika

Če želite sestaviti skobeljni stroj z lastnimi rokami, pripravite:

• električni skobeljnik, ki ga ne moti predelati v drugo orodje;
• podrobna risba za delo;
• vezan les in palice za telo.

Ko je pripravljalna faza končana, lahko nadaljujete z dejansko montažo, ki bo za osebo, ki spretno upravlja orodje, trajala približno eno uro:

Značilnosti DIY stroja za brušenje lesa

Po razrezu lesa ga je treba obrusiti in šele nato priti na gradnjo stavb ali gradnjo drugih objektov. Obstaja več vrst brusilnih strojev:

• Disk. Delovna površina je izdelana v obliki kroga, na katerega je na vrhu pritrjen brusni papir ali druga brusilna naprava. Hitrost obdelave lahko prilagodite brez spreminjanja hitrosti.

• Trak. Med obe gredi je raztegnjen neprekinjen trak brusnega papirja. Ni težko izdelati brusilnih strojev z lastnimi rokami, samo pripravite podrobno risbo in preberite navodila. Pomembno je, da se brusni papir v delovni površini ne upogne pod težo obdelovanca.

• Bobnasti mlinčki obdelava lesa je pogosta med mizarji. Uporablja se za vodoravno izravnavo ravnin po metodi spajanja. Načelo delovanja je, da se brusni papir pritrdi na en ali dva bobna, pod njima pa je miza z nastavitvijo višine. Nastavite lahko potrebno kalibracijo in izdelate obdelovance enake debeline.

• Kalibracijski in brusilni stroji za les– univerzalni stroji, ki združujejo brušenje in ravnanje obdelovancev. Uporabljata se dve vrsti opreme: disk in trak. Takšno napravo lahko naredite sami, s pravilno izbiro risb.

Za pravilno sestavo ustrezne različice stroja za brušenje in obdelavo lesa izberite ustrezno risbo in vse komponente. Spodaj je nekaj primerov dostopnih in priročnih shem opreme:

Značilnosti strojev za spajanje lesa "naredi sam".

Spojni stroj za obdelavo lesa se uporablja v zaključni fazi obdelave elementov. Površino lahko naredi popolnoma gladko in enakomerno. Večina kupljenih modelov je opremljena z debelino, ki vam omogoča, da je debelina celotnega obdelovanca enaka po dolžini.

Skobeljni stroj za dom, tako domač kot kupljen, v svoji zasnovi vključuje več elementov:

• postelja;
• skobeljna gred;
• regulator mize;
• motor.

Če želite sestaviti spojnik z lastnimi rokami, se morate najprej odločiti za dimenzije in pripraviti podrobno risbo. Tukaj je nekaj primerov "domačih":

Če želite ustvariti najpreprostejši spojnik brez dodatnih funkcij, sledite naslednjemu zaporedju dejanj:

1. Pripravite vse dele in orodja za delo ter narisano risbo.
2. Izdelujete surovce po natančnih dimenzijah. Upoštevajte, da je mesto za namestitev ležajev pripravljeno iz več elementov.
3. Pripravite mesto za namestitev izbranega motorja. Enoto lahko pritrdite na drsnik.
4. Sestavite rotor z ležaji in ga namestite na mesto v skladu s shemo. V tem primeru takoj priključite motor s pomočjo jermenskega pogona. Rotor se mora prosto vrteti.
5. Delovno površino sestavite iz dveh delov: dovodnega in sprejemnega. Drugi je nekoliko višji (2-5 mm). Za ureditev lahko uporabite večplastne vezane plošče ali pločevine.

Za popolno predstavo o poteku dela si oglejte video.

V ruski zgodovini je bilo obdobje, ko je bilo narediti nekaj z lastnimi rokami modna dejavnost. V hišah-muzejih številnih znanih osebnosti lahko najdete pohištvo in druge gospodinjske predmete, ki so jih lastniki izdelali v prostem času od literarnih in državnih dejavnosti. Kot veste, je bil Peter I. velik ljubitelj klepanja, saj je v svojem življenju obvladal številne obrti (mizarstvo, orožarstvo, spajkanje, urarstvo, tiskarstvo). Ruski car je bil znan po tem, da je znal stružiti lesene dele na stružnici. Pod vodstvom Petra je Rusija hitro ustvarjala mornarico, ladje tistega časa pa so imele obilo struženih delov, zato si Peter I verjetno ni mogel pomagati, da ne bi obvladal te obrti.

Na žalost je v našem času standardno kotno pohištvo zamenjalo elegantno struženo pohištvo, ki je ostalo v muzejih in domovih zbirateljev. Vendar pa so struženi elementi plošč, vencev in stopnic lesenih in kamnitih hiš, ki so jih zgradili naši dedki in pradedje, še vedno prijetni za oko. In sam proces izdelave struženih delov vzbuja edinstveno paleto občutkov, ko opazujete, kako se na ozadju grobega obdelovanca začnejo pojavljati konture gracioznih vrtilnih teles, katerih oblika je odvisna od najmanjših premikov rezkarja. v roki mojstra, tanki ostružki, ki izvirajo izpod rezila, pa širijo subtilno aromo lesa (pri tem pa nastane tudi veliko prahu).

Če želite izkusiti vse te užitke struženja, pa tudi pridobiti potrebne dele, boste potrebovali stružnico za les. Seveda, za razliko od obdobja Petra I, dela ne bo poganjala mojstrova noga, temveč električni motor. Vsi ostali elementi stroja so ostali v osnovi brez večjih sprememb. Torej, poglejmo zasnovo preprostega stroja za les (slika 1).

Stružnica za les

Njegovi glavni deli so pogon z vodilnim središčem in gnani center, nameščen na repu. Namen vodilnega centra je prenos vrtenja z gredi elektromotorja na obdelovanec.

Gnano središče, ki pritiska obdelovanec na vodilno središče, ga drži v delovnem položaju. Pogon je sestavljen iz elektromotorja in mehanizma za prenos vrtenja (jermen, sklopka, menjalnik), možno pa je izdelati stroj brez dodatnih mehanizmov za prenos vrtenja od motorja na obdelovanec. Torej, naloge vodilnega centra: prenesti vrtenje od pogona do obdelovanca, centrirati obdelovanec in ga pritrditi v tem položaju do konca obdelave. Za "čelne" stroje, to je z enim vodilnim središčem, slednji zagotavlja tako poravnavo kot pritrditev obdelovanca s pomočjo tri- ali štiri-čeljustne vpenjalne glave ali čelne plošče (slika 2).

Namen središča z repom je centriranje obdelovanca in vpenjanje v aksialni smeri. Jasno je, da morata biti središče vodila in središče repa na isti srednji črti.

Togo pritrditev obeh središč zagotavlja okvir (postelja) stroja (glej sliko 1). Poleg toge pritrditve centrov vam omogoča premikanje repa v aksialni smeri. Na okvirju je nameščen tudi prislon (naslon za roke) za rezalnik. Potrebno je, da se omejevalnik zlahka premika tako vzporedno kot pravokotno na os stroja in ga varno pritrdite na pravo mesto. Višina naslonjala orodja je narejena tako, da se rezilo pri rezanju nahaja v vodoravni ravnini, ki poteka skozi os med središči, čeprav je možno postaviti rezilo nad to osjo. V tem primeru bo izvedeno tangencialno struženje (slika 3).

Upoštevajte, da je napor za držanje rezalnika v drugem primeru nekoliko večji kot v prvem. Takoj bom pridržal, da je navedeno rezultat izkušenj, ki sem jih nabral v domači delavnici, zato so možna odstopanja od splošno sprejetih določb teorije in prakse. V tem času sem izdelal štiri modele strojev (za različne namene), trije so se izkazali za uspešne, eden pa žal ni izpolnil pričakovanj. Na podlagi rezultatov te dejavnosti so bili sprejeti nekateri zaključki. Mislim, da bodo koristne tistim, ki se bodo odločili za izdelavo stroja za struženje lesa. Glavni motiv moje nadaljnje predstavitve bo tema: "Izdelava stružnice za les z lastnimi rokami z minimalnim naborom orodij in z minimalno porabo materiala."

Pri razvoju zasnove stroja je treba določiti najmanjše in največje dimenzije prihodnjih izdelkov. Če so to struženi deli za različne modele avtomobilov ali letal, potem je priporočljivo imeti stroj ene velikosti, če gre za elemente notranjosti in pohištva, pa druge. Mere dela so odločilne tudi za izbiro pogonske moči in izvedbe stroja. Pomembna je tudi oblika delov. Na primer, za struženje delov, katerih premer presega dolžino obdelovanca (plošče), je bolje imeti stroj samo z vodilnim središčem, na katerega vreteno je nameščena vpenjalna glava ali čelna plošča (glej sliko 2).

Zdaj pa si podrobneje oglejmo zasnovo stroja. Pogonski motor je zasnovan tako, da vrti del, motor pa mora zagotoviti dovolj sile na gredi za rezanje lesnih vlaken. Industrijski stroji so opremljeni z menjalniki, s pomočjo katerih se nastavljajo različne hitrosti vrtenja obdelovancev. V preprostem domačem stroju lahko prilagodite hitrost vretena z uporabo jermenic različnih premerov v menjalniku. Vendar to bistveno oteži zasnovo stroja in poveča stroške materialov in virov. Mimogrede, stroj z več hitrostmi pravzaprav ni potreben, saj je z nekaj več časa za obdelavo dela običajno mogoče doseči kakovost obdelane površine skoraj enako kot pri vklopu stroja z več hitrostmi. . Ker sem se odločil, da si ne bom kompliciral življenja z jermenicami in jermeni, sem preprosto namestil pogonsko središče na gred motorja, torej je gred motorja postala nosilna gred (vreteno) stroja. Spodaj bom govoril o namestitvi pogonskega središča ali sprednje plošče na gred elektromotorja, pa tudi o nekaterih spremembah motorja. Za zdaj se pogovorimo o vrstah elektromotorjev, ki so primerni za stružnico.

O elektromotorjih za stružnice za les

AC komutatorski motorji niso povsem zaželeni za obdelovalni stroj, saj brez obremenitve gredi pri nazivni napajalni napetosti preidejo v overdrive (nenadzorovano povečanje hitrosti vrtenja). Dejstvo je, da s šibkim vplivom rezalnika na obdelovanec ali v odsotnosti takšnega vpliva (na primer pri odstranjevanju tankih odrezkov) obdelovanec pridobi tako visoko hitrost, da ga je mogoče iztrgati iz središč stroj s centrifugalnimi silami, kar je seveda zelo nevarno za delavca. Posledično je mogoče komutatorske motorje namestiti samo z menjalnikom ali z elektronskim regulatorjem hitrosti. Različica stružnice z menjalnikom je stroj, ki temelji na gospodinjskem električnem vrtalniku. Primeren je motor z elektronskim regulatorjem hitrosti, vendar "obnašanje" obdelovanca med struženjem v tem primeru ne omogoča doseganja visokokakovostnih rezultatov obdelave. Za majhno modelarsko stružnico (velikost dela je večja od vžigalice in manjša od standardnega svinčnika) je povsem primeren brušen enosmerni motor. To je lahko mikroelektrični motor iz magnetofona ali iz otroških igrač. Samo tukaj boste morali pogonu dodati napajanje, ki zagotavlja potrebno napetost za elektromotor.

Za stružnico za les, ki dela z obdelovanci s premerom približno 100 mm in dolžino 700 ... 800 mm, je bolje izbrati AC asinhronski motor z močjo od 250 do 1000 W. Značilnosti moči takšnih motorjev jim omogočajo, da zagotovijo stabilno hitrost gredi v določenem območju obremenitve in ne dovolijo, da bi se hitrost vrtenja povečala nad nazivno hitrostjo brez obremenitve. Akustični hrup asinhronih motorjev je manjši kot pri komutatorskih motorjih. Nekatere njihove pomanjkljivosti (majhen začetni navor, zmanjšana hitrost vrtenja pri veliki obremenitvi) pri preprosti stružnici niso le opazne, ampak so do neke mere celo uporabne. Kot veste, je za večino asinhronih motorjev na izmenični tok hitrost vrtenja gredi običajno od 1800 do 3000 vrt / min (specifične številke so odvisne od vrste motorja), vendar zaradi konstrukcijskih razlogov ne sme biti večja od 3000 vrt / min. Zdi se mi, da takšne lastnosti asinhronih motorjev omogočajo njihovo uporabo za stružnice brez zapletenih zobnikov, gred motorja pa je sposobna opravljati naloge vretena stroja. Res je, da boste morali malo delati na asinhronskem motorju, namenjenem obdelovalnemu stroju. Dejstvo je, da so ležaji, nameščeni v elektromotorju, zasnovani predvsem za radialne obremenitve, to je, da delujejo na gred motorja pod pravim kotom (slika 4, a). Pri stružnici na gred deluje tudi sila, usmerjena vzdolž osi gredi (ta sila nastane, ko je obdelovanec pritrjen med vodilnim in zadnjim središčem). Pod vplivom takšne sile prihaja do obrabe ležajev hitreje. Obstajata dve možnosti za rešitev te težave: imeti na zalogi par novih podobnih ležajev ali nekoliko spremeniti motor tako, da nanj namestite dodatno oporo, ki bi kompenzirala silo, ki deluje vzdolž osi gredi. V ta namen je na ohišju motorja za gred nameščen nosilni ležaj (aksialni ležaj), ki je sestavljen iz jeklene krogle, ki se ujema s premerom tehnološke izvrtine, običajno že na koncu gredi, jeklene plošče in vpenjalni vijak s protimatico (slika 4, b). Vrste elektromotorjev so različne, zato ne bom navajal dimenzij potisnega ležaja, ampak se bom omejil le na osnovno idejo. Ponavljam, najpogosteje je na koncu gredi že tehnološka luknja, tako da ostane le, da zanjo izberete kroglo. Globina luknje mora biti tolikšna, da se krogla vanjo prilega 1/3 svojega premera. Podobna luknja je narejena na koncu vpenjalnega vijaka. Na ohišje motorja je pritrjen ležajni nosilec - jeklena plošča debeline 3...5 mm. Plošča ima navojno luknjo za vpenjalni vijak. Poravnava lukenj v plošči in koncu gredi se izvede čim bolj natančno. Kroglo z nekaj sile pritisnemo na luknjo v gredi z vijakom in vijak pritrdimo v želenem položaju z protimatico. Možne so tudi druge možnosti pritrditve vpenjalnega vijaka, odvisno od vrste elektromotorja. Edini pogoj je togost zasnove potisnega ležaja. Če ni togosti, od tega ležaja ne bo nobene koristi.

O Vodilnem centru za stružnico za les

Oblika in način izdelave vodilnega središča sta stvar okusa in zmožnosti mojstra, zato se bomo omejili na upoštevanje le treh njegovih vrst.

Središče je izdelano iz tankostenske jeklene cevi (slika 5, a). Za to je izbrana jeklena cev, ki se z nekaj truda namesti na gred elektromotorja. Pred tem se na enem koncu cevi s kovinsko žago in pilo oblikuje "zobje" v obliki trikotnika. Ta center ima samo en plus - enostavnost izdelave, vendar obstaja več minusov: nezmožnost hitre demontaže (čeprav je pri namestitvi cevi na gred z navojem ta težava odpravljena); nezmožnost namestitve obdelovanca, katerega premer je manjši od notranjega premera cevi; V tem primeru lahko stroj deluje samo z dvema središčema.

Sredina je prednja plošča (slika 5, b). Vijake z navojem M4 ali M5, naostrene na stožec, vstavite v radialno nameščene luknje prednje plošče in jih pritrdite z maticami. Jasno je, da konice vijakov opravljajo naloge zob središča cevi. Pri delu z enim osrednjim vijakom se vijaki napeljejo skozi preostale luknje v prednji plošči, da se obdelovanec pritrdi na prednjo ploščo. Dodatno središče iz cevi je pogosto nameščeno v osrednji luknji prednje plošče za dele majhnih premerov. Glavna pomanjkljivost čelne plošče je, da je pri obdelavi delov s premerom, manjšim od premera čelne plošče, potrebno namestiti zaščitno ohišje nad čelno ploščo.

Središče je najpreprostejši vložek (slika 5, c). Zasnova središča je razvidna iz slike. Glavne pomanjkljivosti: zapletenost izdelave vpenjalne glave in potreba po obdelavi konca obdelovanca, da se prilega notranjemu premeru vpenjalne glave.

Zaželeno je, da so vse vrste središč zamenljive, zagotavljajo zadostno togost za pritrditev obdelovanca in nimajo ostrih štrlečih delov.

O okvirju stružnice za les

Možnost montaže elektromotorja na okvir je odvisna od izvedbe motorja. Pri nameščanju elektromotorja na okvir je treba upoštevati naslednje okoliščine: gred motorja je usmerjena vzporedno s stranskimi (dolgimi) robovi okvirja stroja; višina gredi nad okvirjem (glej sliko 1) in razdalja od omejevalnika rezalnika do obdelovanca določata največji premer obdelovanca; pritrditev motorja na okvir mora biti toga, a hkrati omogočati rahlo nastavitev položaja motorja; za obdelavo kratkih delov velikega premera je treba poskrbeti za namestitev omejevalnika rezalnika čez okvir (glej sliko 2), ki organizira tako imenovano "čelno" struženje; za odprt motor je potrebno izdelati ohišje iz tanke pločevine; na gredi motorja je treba zagotoviti držalo (skoznja luknja za palico ali utor na ključ), ki bi omogočal držanje gredi pri menjavi centrov; Vklopno stikalo je nameščeno na dostopnem, a varnem območju stroja, tako da pri vklopu (izklopu) stroja roka ne pade v območje vrtenja središča in obdelovanca.

O zadnjem (gnanem) središču stružnice

Za pritrditev dolgega obdelovanca v stroju je potrebno poleg vodilnega središča imeti tudi fiksno (redkeje vrtljivo) vpenjalno središče, ki se nahaja na zadnji strani stroja (glej sliko 1). Zadnji del je toga struktura, ki jo je mogoče premikati po okvirju. Običajno je fiksno središče izdelano iz sornika, katerega navojni konec je nabrušen v stožec. V skladu s tem ima zadnji del notranji navoj za vijak. Tako je mogoče z vrtenjem sredinskega vijaka v zadnjem delu obdelovanca vpeti med obe središči.

Seveda mora biti sredina - vijak na isti osi z vodilnim središčem. Ob upoštevanju dejstva, da se repni del lahko premakne proti vodilnemu središču ali odmakne od njega, je gib sredinskega vijaka 20 ... 30 mm dovolj za vpenjanje obdelovanca ene ali druge dolžine med centri. Premer in navoj sredinskega vijaka sta določena z velikostjo obdelovanca, vendar je tudi za obdelovance s premerom 100 mm dovolj vijak s premerom 10...12 mm. Kot je bilo že omenjeno, je konec vijaka strojno obdelan v zožitev in nato brušen. Pri stiskanju obdelovanca je priporočljivo stožec vijaka namazati s poljubnim strojnim oljem.

Od glavnih delov stružnice nismo govorili o naslonu (naslonu za roke) za rezkar. To bomo naredili malo kasneje. Medtem poskusimo zgornjo teorijo spremeniti v pravi stroj. (Za preoblikovanje teorije v realnost glej in).

Malo o rezkarjih in tehnikah struženja

Za obdelavo lesa se običajno uporabljajo polkrožni rezkarji (slika 6, a) in ploščati rezalniki (slika 6, b). Dimenzije rezalnikov so odvisne od dimenzij nastalih delov. Poleg teh dveh rezalnikov se pri delu na stružnici uporabljajo tudi posebni rezkarji (rezalni, oblikovani). Rezkarji so običajno narejeni iz dleta in pile. Nabrušeno rezilo iz nožne žage je primerno kot rezilo.

Priprava lesa za struženje

Obdelovanci morajo biti suhi, vendar je bolje, da jablano in podobne trde lese brusite mokre, nato pa končni izdelek posušite. Pri obdelavi tankoslojnega lesa so možni žetoni, ki brezupno poškodujejo del.

Pred struženjem je treba obdelovancem dati obliko, ki je blizu cilindrične. To se naredi s sekiro ali letalom. Nato so središča označena vzdolž koncev obdelovanca in nameščena na stroju. (Obdelovanec pritisnem s sredinskim sornikom in pod slednjega namestim manjšo podložko ali matico, ki obdelovanec ščiti pred razcepom. – op. urednika). Za pridobitev več enakih delov je treba celoten postopek razdeliti na stopnje, izdelati niz šablon iz kartona ali kositra in z njihovo pomočjo na vsaki stopnji nadzorovati velikost in obliko obdelanih obdelovancev. V primeru velikih serij delov bo uporaba preproste kopirne naprave pospešila delo (slika 7). V tem primeru je rezalnik dopolnjen z omejevalnikom v obliki kratke kovinske palice. Poleg tega, manjši kot je premer palice, bolj natančno deluje naprava. Jasno je, da omejevalnik, ki se naslanja na šablono, nameščeno na oporniku orodja, omejuje gibanje rezkarja, ki sledi zavojem šablone in prenaša svojo obliko na obdelovanec. Šablona je običajno izdelana iz 3 mm vezanega lesa. Za pridobitev uporabljenih struženih delov (na primer pri zaključevanju okenskih okvirjev) lahko končni del razžagate na pol vzdolž osne ravnine ali pa pripravite obdelovanec iz dveh polovic. Če želite to narediti, boste morali polovici trdno pritrditi skupaj z vijaki in iz njih izbrusiti okrogel del. Po končanem struženju odvijemo vijake in dobimo dve enaki prekrivki. Vsi drugi triki in poudarki bodo prišli strugarju po prvih poskusih struženja.

Obdelava lesenih surovcev se izvaja s posebno opremo za struženje. Uporaba te vrste naprave vam omogoča izvajanje različnih operacij z visoko natančnostjo. Če je potrebno, lahko naredite stružnico za les z lastnimi rokami. To bo prihranilo denar. Za izdelavo te naprave se morate seznaniti z njenimi konstrukcijskimi značilnostmi in upoštevati nasvete strokovnjakov.

Ta enota vključuje več glavnih komponent. Vsak od njih opravlja določeno funkcijo. Če želite narediti domačo napravo, se boste morali bolje seznaniti s strukturo teh elementov.

Postelja. Osnova vsakega stroja, tudi lesnoobdelovalnega. Ta enota zagotavlja stabilnost konstrukcije na delovni površini in tudi olajša pritrditev posameznih elementov stroja. Zahvaljujoč okvirju so vse komponente nameščene na pravih mestih.

Pomembno je vedeti, da imajo stacionarne naprave večji okvir, opremljen z nogami. Namizne enote pa imajo bolj kompaktno osnovo, zaradi česar so mobilne. Pri izdelavi lesnoobdelovalnega stroja z lastnimi rokami morate posebno pozornost nameniti tej enoti, saj je od tega odvisna natančnost in učinkovitost strukture kot celote.

Vzglavje. Ta enota opravlja zelo pomembno funkcijo: zagotavlja vrtenje lesenega bloka med obdelavo. Obdelovanec je pritrjen v vpenjalni glavi, ki se nahaja v gredi vretena. Omeniti velja, da nekateri majhni stroji vključujejo vzglavje, ki se lahko premika po vodilih podnožja (postelje). Njegovo gibanje vam omogoča prilagajanje lokacije posameznih delov glede na drugega.

Ko se del obdeluje, je vzglavje stružnice varno pritrjeno. Modeli, ki so razvrščeni kot stacionarni, pogosto združujejo ta element z okvirjem, zaradi česar je popolnoma negiben.

Zadnji del. Ta enota, ki je del strukture za obdelavo lesa, ni statična. Opravlja zelo pomembno funkcijo: fiksira surovec v želenem položaju med obdelavo. Pritrjevanje obdelovanca z zadnjim sklopom upošteva njegov pritisk na vpenjalno glavo. Zaradi dejstva, da se zadnji del lahko prosto giblje vzdolž vodilnih elementov okvirja, je zagotovljena pritrditev in obdelava delov različnih dolžin.

Opomba! Zadnji del mora biti poravnan z gredjo vretena.

Kaliper. Zelo pomemben element oblikovanja, zahvaljujoč kateremu se realizira gibanje rezalnika. Poleg tega ima slednji lahko drugačno lokacijo glede na vreteno. V večini domačih naprav te vrste to funkcijo opravlja naslon za orodje, ki je varno pritrjen v delovnem položaju.

Ta del stroja se lahko premika po vodilih podnožja (postelje). Majhne namizne naprave praviloma vključujejo uporabo elementa, kot je omejevalnik rezalnikov.

Tako je tako serijski kot domači stroj precej zapletena zasnova. Vsaka lesnopredelovalna enota vključuje več med seboj povezanih enot. Preden naredite stružnico za les z lastnimi rokami, morate jasno razumeti namen njegovih komponent.

Kako narediti stružnico za les: postiljanje postelje

V serijskih napravah je okvir v večini primerov izdelan iz litega železa. Ta material se odlikuje po masi. Za domačo enoto bi morali izbrati manj težko možnost. Na primer, kot osnovo za prihodnjo zasnovo lahko izberete kotnike iz valjanega kotnega jekla. Priporočena dolžina segmentov je 125 cm.

Dolžino postelje je mogoče povečati, vendar bo to dejanje zahtevalo poseg v druge dele lesnoobdelovalne enote. Pred izdelavo je priporočljivo sestaviti načrt na papirju. Na specializirani spletni strani lahko vzamete tudi že pripravljeno risbo, ki vam bo pomagala sestaviti stružnico za les z lastnimi rokami.

Oglejmo si korak za korakom algoritem dejanj za izdelavo te enote. Najprej morate ustrezne vogale postaviti na vodoravno površino (odprta stran drug proti drugemu). Nato je priporočljivo, da med njimi postavite kalibrirane vložke, ki vam bodo omogočili vzdrževanje zahtevane razdalje 4,5 cm.

Nato morate povezati vodnike. Za te namene se najpogosteje uporabljajo enaki vogali, ki se razlikujejo le po velikosti (19 cm). Priporočljivo je, da vnaprej označite točke, na katerih se bo izvajalo varjenje. Skakalci se nahajajo blizu robov dolgih vogalov. Naslednji korak je samo varjenje.

Koristne informacije! Postelja katerega koli domačega stroja za obdelavo lesa je osnova konstrukcije, zato je njegova namestitev zelo pomembna. Vsaka kršitev v prihodnosti bo vplivala na učinkovitost in natančnost ročno izdelane enote.

Nato morate pritrditi še en mostiček enake velikosti. Imeti mora izreze za dolge vogale. Po namestitvi tega dela je treba oblikovati celico za čep glave. Dimenzije tega geometrijskega elementa zahtevajo natančno upoštevanje. Za namestitev standardnega čepa za vzglavnik zadostuje 4,5 x 16,5 cm.

DIY stroj za obdelavo lesa: kako narediti priročno

Tradicionalno ta del vključuje dve komponenti. Izdelani so iz jeklenih vogalov. Standardne dimenzije obdelovancev za varjenje – 5 in 3 cm Spajanje teh elementov se izvede z varjenjem (po dolžini). Rezultat sta dva segmenta, ki naj imata dolžino 26 in 60 cm.

Kratek element se uporablja kot prilagodljiva podporna osnova. Poleg tega je treba eno od kotnih polic odrezati pod kotom, tako da ostane 11 cm nedotaknjenega profila. Preden izvedete isto manipulacijo na drugem krilu, je potrebno odstopiti od roba za 6 cm, sam kot v drugem primeru pa ostane raven.

Nato morate izdelati okvir za domači lesnoobdelovalni stroj. Za izdelavo tega elementa je primerna jeklena plošča. Naslednji korak je izdelava vodilnega elementa in njegove objemke. Kot material za te namene lahko uporabite običajno palčno cev. V njem morate narediti vzdolžno režo z mlinom. Obrtniki svetujejo, da ta del ne bo daljši od 15 cm.

Nato je vodilni tulec nameščen v kotu 2,5 cm, rez z mlinom mora biti pravokoten na eno od polic. Nato je treba konstrukcijo pritrditi v objemko in povezati z varilno opremo. Po tem je cev prekrita z drugim vogalom in z njim povezana na enak način.

Končni vodilni del je spojen z varjenjem na štrlečo prirobnico kotnika. Za končno pritrditev je potrebno na tirnico privariti matico, drugi del pa opremiti z vijakom. Prav tako ne pozabite, da morate na hrbtni strani izvesti dodatno pritrditev strukture. Če želite to narediti, lahko na posamezne dele privarite kovinsko palico. To bo strukturi dalo moč in togost.

Nastavek za orodje je pritrjen na kos ojačitve (gladek), ki mora imeti premer 2 cm, taka palica je pritrjena na hrbtni strani vogala približno v njegovem središču. Na koncu je potrebno ojačitev povezati z dolgim ​​delom (60 cm).

Domača stružnicaza les: izbira pogona

Pogon mora imeti zadostno moč za obdelavo lesenih izdelkov. Pri nakupu te naprave je priporočljivo, da bodite pozorni na standardne modele. Njihova moč se giblje od 1200 do 2000 vatov. To je povsem dovolj za obdelavo različnih vrst delov doma. Najpogosteje uporabljen pogon je nazivna moč 1200 vatov.

Indukcijski motorji se pogosto uporabljajo v domačih stružnicah za les. Te naprave ni mogoče izdelati z lastnimi rokami. Druga značilnost, ki je pogosta pri pogonih, nameščenih na strojih lastne izdelave, je trifazno delovanje.

Opomba! Pri sestavljanju takšne opreme doma je precej težko kupiti motor, ki bi imel zahtevano hitrost vrtenja. Vendar pa lahko po želji ta indikator prilagodite s spreminjanjem premera jermenic.

Pri nameščanju pogona je priporočljivo, da okvir opremite s posebno ploščo. Pritrjen je na nadstreške vrat in zagotavlja tesnejše stiskanje traku. Nekateri mojstri na ploščad namestijo pedal, ki jim omogoča spreminjanje števila vrtljajev na sekundo med obdelavo lesenega bloka.

DIY stružnica: čelni in zadnji del

Za izdelavo teh komponent morate imeti dostop do stroja za obdelavo kovin. Če to ni mogoče, je priporočljivo kupiti že pripravljene konstrukcijske elemente. Vzglavje enote za obdelavo lesa vključuje dve ohišji, ki spadata v kategorijo ležajev.

Ko sami sestavljate stroj, je pomembno vedeti, da višina osi vretena nad osnovo ne sme biti manjša od 12 cm, ta indikator vpliva na velikost sprednje enote. Najprimernejši v tej situaciji je ležajni blok z višino 7 cm, sama gred pa je lahko izdelana na napravi za obdelavo kovin. Njegov premer ne sme biti manjši od 4 cm.

Po drugi strani pa je postopek izdelave zadnjega dela stružnice za les z lastnimi rokami manj zapleten. Ta modul vključuje 4 elemente, vključno z:

• osnova;

• vodnik (zunanji);
• zračnico;
• pogonski vijak.

Priporočljivo je, da osnovo izdelate iz jeklenega kota, katerega višina ne sme presegati 10 cm.Za izdelavo vodila lahko uporabite cev dimenzij 4x15 cm.V zadnjem delu morate namestiti poseben čep z luknjo. (0,8 cm). V tem primeru bo cev imela dimenzije 2 cm, nato pa morate narediti pogonski vijak. Nanj je pritrjen navoj za matico v zračnici.

Omeniti velja tudi, da morata biti vzglavje in zadnji del na isti liniji. V nasprotnem primeru nadaljnja gradnja lesnoobdelovalnega stroja ne bo prinesla rezultatov. Vzglavja so pritrjena na posteljo na enak način kot naslon za orodje.

Izdelava nožev za stružnico za les z lastnimi rokami

Po potrebi lahko te funkcionalne elemente kupite v specializirani trgovini ali naročite na spletu. Vendar pa mnogi obrtniki raje izdelujejo te naprave sami. Najbolj priljubljeni rezalni elementi so danes Reyer in Meisel. Preprosto jih je izvesti na brusilnem stroju.

Za izdelavo teh rezalnih elementov boste potrebovali prazno. Kot to lahko uporabite stara orodja (na primer datoteko). Enota za obdelavo kovin vam omogoča hitro ostrenje tega surovca. Oblikovanje se izvaja na dveh točkah: kjer bo nameščeno rezilo in rep.

Naslednji korak pri izdelavi rezkarja za les z lastnimi rokami je polnjenje struženega ročaja z zaklepnim obročem. Na ta način lahko samostojno izdelate rezkarje za lesnoobdelovalno enoto.

Opomba! Kot začetni material za izdelavo teh funkcionalnih elementov lahko uporabite ne samo datoteke, ampak tudi rašpe ali okovje.

Pomembno je tudi vedeti, da je treba domače orodje najprej preizkusiti na mehkem lesu. Tako preverjanje bo pokazalo, kako dobro je rezalnik izdelan in ali ga je priporočljivo uporabljati pri delu s trdimi kamninami.

Stroj za struženje in rezkanje lesaz lastnimi rokami

S konstrukcijskega vidika so tovrstne serijske enote precej zapletene. To je posledica dejstva, da so opremljeni s CNC. Takšnega sistema je nemogoče znova ustvariti doma, zato strokovnjaki priporočajo izdelavo najpreprostejših možnih rezkalnih enot.

Pri izdelavi takšne enote ni priporočljivo uporabljati klasične različice, pri kateri se surovec nahaja med sprednjo in zadnjo enoto. Prav tako je priporočljivo opustiti funkcionalni del, ki ga predstavlja rezalnik. V tem primeru bo funkcionalni element ročni usmerjevalnik. Prednosti te zasnove so ekonomičnost in večja funkcionalnost.

Oprema za struženje in rezkanje, ki se uporablja za obdelavo lesa, vključuje več komponent. Lahko jih naredite sami. Najprej morate narediti osnovo enote (postelja). Za njegovo izdelavo se praviloma uporabljajo leseni bloki. Za to vrsto podpore je značilna visoka trdnost in togost.

Nato je fiksiran sprednji vozel, ki se ne sme premikati. Nasprotno, zadnji del mora spremeniti svoj položaj s premikanjem vzdolž pritrdilne plošče.

Pri nihanju elektromotorja se uporablja ena običajna metoda za povečanje njegove učinkovitosti. Disk manjšega premera je nameščen na pogonski gredi, večji pa je nameščen na podobnem elementu sprednjega sklopa. Interakcija v tem primeru poteka s pomočjo jermenskega pogona.

Kot je navedeno zgoraj, je v tem primeru orodje za struženje lesa rezkalnik. Nameščen je na zgornji nosilni točki na sami izdelani ploščadi. Pomembno je vedeti, da domače naprave izključujejo možnost priključitve funkcionalnega elementa na CNC. Tako je v tem vrstnem redu izdelana najpreprostejša enota z minimalno opremljenim rezalnikom.

Stružnica za les s kopirnim strojem naredite sami

Kopirni stroj je naprava, ki vam omogoča izdelavo rezbarij na obdelovancu po dani predlogi. Zahvaljujoč temu postane mogoče izdelati podobne dele pri visoki hitrosti. Kopirni stroj za les vam omogoča, da se izognete mukotrpnemu delu in se najpogosteje uporablja v domačih delavnicah.

Če želite sami narediti kopirni element, lahko kot osnovo uporabite ročni usmerjevalnik. Postaviti ga je treba na vezano ploščo, katere debelina ne sme biti večja od 1,2 cm, standardne dimenzije za tak obdelovanec pa so 20x50 cm.

Koristne informacije! Produktivnost stroja za rezkanje in kopiranje lesa omogoča uporabo ne samo doma, ampak tudi v majhnih industrijah.

Nato morate izvrtati luknje za pritrdilne elemente in namestiti majhne palice, ki bodo služile kot nosilci funkcionalnega dela. Nato je treba rezalnik namestiti med objemke in pritrditi z navadnimi samoreznimi vijaki. Po tem preostane le, da postavite blok (7x3 cm) na stroj. Uporablja se za pritrditev šablone.

Tako si sami naredite stružnico za les s kopirnim strojem. Videoposnetke, ki vam omogočajo jasno razumevanje te težave, si lahko ogledate na internetu. Izdelava te naprave ni tako težka. Vse delo se zmanjša na preprosto posodobitev običajne enote.

DIY mini stružnica za les

Manjšo napravo lahko izdelamo tudi v domači delavnici. DIY mini stružnica za les ima velikost od 20 do 30 cm, za izdelavo pa boste potrebovali star motor in napajalnik iz nepotrebnega radia v sovjetskem slogu. Ta majhna naprava je odlična za struženje majhnih lesenih delov (na primer ročajev).

Ta naprava se lahko uporablja tudi kot mini kovinska stružnica. Z lastnimi rokami ni težko izdelati tako majhne naprave, ki vam bo omogočila, da daste želeno obliko ne le lesenim obdelovancem, temveč tudi izdelkom iz kositra in celo aluminija.

V tem primeru je treba upoštevati določen algoritem dejanj. Najprej morate vzeti kovinsko pločevino in pripraviti škatlo, ki bo služila kot ohišje za motor. Strokovnjaki priporočajo izbiro listov debeline 1-1,5 mm. Ploščo je treba upogniti v obliki črke "P" in v njej narediti luknjo za gred.

Nato morate iz lesenega bloka narediti več elementov hkrati. Debelina materiala naj bo približno 2-3 cm, najprej se izdela nosilno ohišje, nato pa nosilni deli za motor in zadnji sklop.

Naslednji korak je, da izrežete kvadratne kose lesa in jih zlepite v "stolp". Nato morate nastalo strukturo pritrditi s samoreznimi vijaki (4 kosi). Na koncu ostane le še označiti konico držala, katerega funkcijo opravlja samorezni vijak, in pritrditi čelno ploščo na strani motorja.

Takšna navodila vam omogočajo izdelavo majhnega stroja, katerega dimenzije ne bodo presegale 25 cm, seveda pa taka naprava ni primerna za resno delo. Toda za opravljanje majhnih nalog je taka naprava najprimernejša možnost, ki jo je zelo enostavno sestaviti z lastnimi rokami. Mini stružnica porabi zelo malo električne energije, kar je tudi plus.

Naredite sami stružnico za les z vrtalnikom

Če imate v svoji delavnici delovno mizo, je postopek izdelave lesnoobdelovalne enote močno poenostavljen. V tem primeru ni treba iskati materialov za okvir ali ga neposredno sestaviti. Običajni vrtalnik, pritrjen na ravno, vodoravno površino delovne mize, lahko nadomesti obračalno napravo.

Koristne informacije! Vrtalnik opravlja več funkcij hkrati, ki jih v običajnem stroju opravlja sprednja enota, pa tudi rotacijski pogon.

Vrtalnik je pritrjen s spono in spono, ki ju je treba pritrditi na vrat elektronskega orodja. Vendar pa je treba preostale komponente, potrebne za obdelavo lesenih surovcev, še sestaviti.

Najprej to zadeva zadnji del, ki deluje kot omejevalnik. Ta enota je pritrjena vzporedno s svedrom in je praviloma izdelana iz lesenih blokov. Za zanesljivost je priporočljivo uporabiti tudi nastavitveni vijak, katerega glava je naostrena na stožec.

Nadaljnja montaža stružnice iz svedra je precej preprosta. Nosilec lahko zamenjate z navadnim lesenim blokom, ki je pritrjen na vodoravno ravnino s spono.

Glavno pravilo pri sestavljanju tako preproste strukture je zagotoviti poravnavo osi vrtenja vretena in nastavitvenega vijaka na zadnjem delu. Na primer, lahko začasno sestavite stružnico iz navadnega svedra. Poleg tega lahko na takem stroju izvajate obdelavo lesa in izdelujete obdelovance iz mehkih kovin (aluminij, baker itd.).

Pravila za uporabo domače stružnice za les

Strokovnjaki priporočajo preučevanje gradiva za usposabljanje, ki vam bo pomagalo razumeti operativne nianse DIY stružnice za les. Video posnetke na to temo je mogoče zlahka najti na internetu.

Prav tako bi bilo koristno upoštevati osnovna pravila, ki jih je treba upoštevati pri delu s takšno opremo. Vsakega od njih je treba dokončati brez napak. Na primer, preden začnete obdelovati obdelovanec, se morate prepričati, ali je primeren za to. Izdelek ne sme imeti grč, razpok ali deformacij lesa.

Namestitev obdelovanca zahteva tudi upoštevanje določenega postopka. Pritrditev se izvede s posebnimi pritrdilnimi elementi, ki so nameščeni na gredi sprednje enote in na zadnji palici.

Ločeno je treba omeniti, da na natančnost obdelave vpliva hitrost vrtenja surovca. Regulacija hitrosti se izvede s spreminjanjem položaja pogonskega jermena v kanalih jermenic. Postopek obdelave lesenega surovca ​​zahteva previdnost. Priporočljivo je opraviti meritve izdelka, struženega s funkcionalnim elementom.

Med delom ne smete pozabiti na kombinezone. Očala se uporabljajo za zaščito oči pred ostružki in prahom. In tudi pred začetkom dela je potrebno preveriti uporabnost posameznih elementov opreme.

Stroj sme upravljati samo oseba, ki je seznanjena z njegovim delovanjem, vzdrževanjem in opozorjena na morebitne nevarnosti.

Odgovor na vprašanje, kako narediti stružnico za les doma, vam bo omogočil prihranek denarja. Samomontaža te enote zahteva predhodne izračune, pripravo diagrama in skrb. Skladnost z navodili je osnovno pravilo, ki ga je treba upoštevati pri izdelavi takšne naprave. Doma narejena enota je lahko koristen dodatek za vsako domačo delavnico.