Konstruktion / 21.11.2019

Selbstgebaute Drehmaschine aus Metall. Drechselbank: Vorrichtung, Baueinheiten, Selbstgemachtes machen Was man aus einem kleinen Drehfutter machen kann

Für "handlich" Heimmeister Schreibtisch Drehmaschine für die Bearbeitung von Metallzuschnitten ist der ultimative Traum. Mit seiner Hilfe werden die fehlenden Teile der zu reparierenden Mechanismen hergestellt, Gewinde geschnitten, Riffelungen hergestellt oder Löcher gebohrt. Manchen eröffnet der universelle Mechanismus neue Horizonte für Kreativität oder Hobbys. Für andere gibt es eine zusätzliche Möglichkeit, das Familienbudget aufzufüllen. Leider lassen die Kosten für eine Werksausstattung den Traum von einer kompletten Heimwerkstatt in den meisten Fällen unerfüllt. Der Wunsch nach einer Drehmaschine zu Hause lässt sich jedoch leicht erfüllen, wenn man sie selbst herstellt. Wir werden Ihnen mehr über eines dieser Designs erzählen und Ihnen die Möglichkeit geben, eine Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen zu bauen.

Zweck und Möglichkeiten

Die moderne Drehmaschine ist eine Symbiose aus mechanischen Teilen und elektronischen Komponenten.

Die Hauptfunktionen eines jeden modernen Mechanismus, sei es ein einfacher manueller Fleischwolf oder ein Kohlebergmann, stellen rotierende Teile bereit, die ohne Drehmaschinen nicht hergestellt werden könnten. Ein Merkmal dieser Anlagen ist die spanende Bearbeitung von Rotationskörpern. Die Maschinen der Gruppe Drehen bieten Fertigungsgenauigkeiten, die für andere Metallbearbeitungsverfahren unerreichbar sind. Geräte dieses Typs sind einfach zu automatisieren und ermöglichen die Ausführung der folgenden Vorgänge:

Längsdrehen einer glatten oder gestuften zylindrischen Oberfläche;
Bearbeitung von Leisten und Rillen;
Drehen von äußeren und inneren Kegelflächen;
Bohren von konischen und zylindrischen Löchern;
Gewindeschneiden (innen oder außen) mit einem Fräser oder Bohrer;
Reiben und Senken von Löchern;
Nuten oder Abschneiden;
geformtes Drehen;
geriffelte Oberfläche.

Der Hauptzweck von Drehmaschinen ist die Bearbeitung von drei Arten von Teilen - Wellen, Buchsen und Scheiben, was zu einer Vielzahl von Achsen, Schwungrädern, Laufbuchsen, Sternrohlingen usw. führt. Darüber hinaus werden andere Werkstücke in Form von Rotationskörpern bearbeitet an universellen Einheiten, z. B. Körperteilen.

Schraubendrehmaschinen - das beliebteste Design bei Heimwerkern

Alle bestehenden Drehmaschinen unterscheiden zwischen:

auf der Grundlage des Drehens (Dreh-Revolver-, Dreh-Bohr-, Mehrschneidemaschinen usw. - insgesamt neun Untergruppen);
Größenbereich, der vom Durchmesser des Werkstücks abhängt;
Spezialisierungsgrade (speziell, universell usw.);
Genauigkeitsklasse.

Am beliebtesten für die Wiederholung zu Hause sind Spindeldrehmaschinen, die die meisten haben einfaches Design unter den oben genannten Einheiten.

Entwurf

Obwohl die ersten Drehmaschinen der Drechselgruppe Ende des 18. Jahrhunderts auftauchten, war ihre Architektur so perfekt, dass sie bis heute keine wesentlichen Änderungen erfahren hat. Wir können sagen, dass wir heute ähnliche Geräte wie vor zwei Jahrhunderten für die Metallbearbeitung verwenden.

Das Design der Spindeldrehmaschine

Eine Metalldrehmaschine besteht aus folgenden Komponenten und Teilen:

Das Bett, das die Basis für alle anderen Elemente bildet. Die Genauigkeit der Verarbeitung und die Vielseitigkeit des Geräts hängen von der Stärke und Sorgfalt seiner Herstellung ab. Der Körperteil der Maschine muss eine massive, grundlegende Struktur sein. Nur so lassen sich Vibrationen und Werkzeugverschiebungen beim Drehen vermeiden.
Vorderer Spindelkopf. Mit dieser Einheit können Sie das Werkstück fixieren und während der Bearbeitung drehen. Häufig enthält der Spindelstock ein Getriebe und einen Bremssattel oder einen Bearbeitungskopf-Vorschubmechanismus. Dadurch können Sie die Rotationsgeschwindigkeit des Teils ändern und die Produktivität steigern.
Hinten Oma. Dieses Element dient dazu, das Teil in einem gegebenen Koordinatensystem koaxial zur Spindel zu halten. Darüber hinaus ermöglicht Ihnen ein im Reitstock befestigtes Werkzeug zusätzliche Operationen, wie z. B. das Schneiden von Gewinden.
Bremssattel. Ohne Zweifel ist dieser Knoten einer der wichtigsten im Design der Maschine. Der Träger ist dazu ausgelegt, das Schneidwerkzeug zu halten und es relativ zum Werkstück zu bewegen. Je nach Design kann der Bremssattel den Fräser in verschiedenen Ebenen zuführen, was es ermöglicht, Teile mit einer komplexen Konfiguration von Innen- und Außenflächen zu erhalten. Die Hauptanforderungen an die Abstützung sind die sichere Werkzeughaltung und die Zustellgenauigkeit, da diese in direktem Zusammenhang mit der Bearbeitungsqualität steht.

Bei der Herstellung einer hausgemachten Drehmaschine wird das Design so weit wie möglich vereinfacht. Dazu werden Elemente, die zu Hause problematisch sind, modifiziert und einige Knoten vollständig aufgegeben. Beispielsweise kann das Getriebe durch mehrere Riemenscheiben unterschiedlicher Größe ersetzt und der automatische Vorschub aus dem Schema ausgeschlossen werden.

Was Sie machen müssen

Eine ideale Option bei der Herstellung einer hausgemachten Drehmaschine wäre die Verwendung separater Komponenten aus stillgelegten Geräten. Wenn dies nicht möglich ist, müssen Sie Komponenten und Teile selbst herstellen.

Anstelle eines Gussrahmens ein aus Stahl geschweißter Rahmen Profilrohre und Ecken. Das versteht sich von selbst Holzrahmen ist in diesem Fall keine akzeptable Option. Das Metallprofil kann die erforderliche Steifigkeit und Stabilität der Struktur bereitstellen. Darüber hinaus ist es mit Hilfe von gleichmäßigen quadratischen und rechteckigen Rohren nicht schwierig, die strenge Geometrie des Rahmens einzuhalten. Ein unebener Rahmen ermöglicht keine korrekte Fixierung der Zentren, was die Qualität der geleisteten Arbeit weiter beeinträchtigt.

geringer Strom Asynchronmotor- ausgezeichnetes Netzteil für hausgemachtes Design

Für den Antrieb benötigen Sie ein Netzteil. Es ist am besten, einen Asynchron-Elektromotor mit niedriger Drehzahl zu verwenden. Im Gegensatz zu Kollektoreinheiten sind "asynchrone" bei starkem Geschwindigkeitsabfall praktisch nicht bruchgefährdet.

Für die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von nicht mehr als 100 mm reicht ein Elektromotor mit einer Leistung von 500 - 1000 W aus. Wenn Sie größere Teile schleifen möchten, benötigen Sie mindestens ein 1,5-Kilowatt-Aggregat.

Außerdem müssen Sie einen Antriebsriemen (oder mehrere Riemen unterschiedlicher Länge) auswählen. Vergessen Sie nicht die Befestigungselemente, mit denen einzelne Knoten am Körper befestigt werden. Für eine selbstgebaute Drehmaschine eignen sich Schrauben und Muttern mit einem Durchmesser von 8 und 10 mm mit einem herkömmlichen metrischen Gewinde.

Als Schlitten werden aus einem Stabstahl gefräste Teile mit anschließender Härtung verwendet, aber Führungen aus Federbeinen oder langen Wellen von Industriemechanismen wären die beste Option. Sie haben eine hervorragende Geometrie und ihre Oberfläche ist werkseitig gehärtet.

Der Reitstock wird, wie auch die Spindel, am besten aus ausgemusterten Betriebsmitteln verwendet

Der Reitstock kann auch aus Formrohren und einem dicken Blech bestehen, die Pinole aber aus einem gehärteten Spitzbolzen, mehreren Muttern mit gleichem Gewinde und einem Steuerrad aus einer Riemenscheibe von Landmaschinen. Wenn Sie eine selbstgemachte Feder verwenden, müssen Sie jedes Mal, wenn Sie ein Teil befestigen, die Kontaktflächen mit Lithol oder Fett schmieren. Ein ähnliches Verfahren ist bei einem werkseitig hergestellten rotierenden Zentrum nicht erforderlich. Wenn möglich, ist dieses Teil daher besser zu kaufen.

Die Längs- und Quervorschubschrauben können auch auf einer Drehbank gedreht werden oder eine lange Gewindestange verwenden, die in Baumärkten erhältlich ist.

Für Vorschubschrauben wird ein Feingewindeschaft verwendet - dies verbessert die Positioniergenauigkeit des Arbeitswerkzeugs erheblich.

Für Rotationsknoten werden im Gehäuse installierte Wälzlager benötigt, und an der Antriebswelle montierte Riemenscheiben mit verschiedenen Durchmessern ermöglichen die Einstellung der Drehzahl. Diese Teile können bei einem bekannten Dreher gekauft oder bestellt werden.

Die Herstellung eines Bremssattels erfordert eine Stahlplatte mit einer Dicke von mindestens 8 mm. Es kann auch für den Halter verwendet werden.

Ein weiterer Knoten, der nicht unter handwerklichen Bedingungen hergestellt werden kann, ist die Spindel. Es muss gekauft werden. Die Spindelmontage erfordert die Herstellung einer Welle, auf der die angetriebenen Riemenscheiben montiert werden. Die Festigkeit dieses Teils muss einwandfrei sein, daher ist es am besten, Teile aus stillgelegten Fabrikmechanismen zu verwenden.

Es gibt Ausführungen, bei denen kein Riemenantrieb vorhanden ist. Die Drehung von der Motorwelle wird direkt auf die Spindel übertragen. Natürlich haben sie das Recht zu existieren, aber wenn Sie sich für ein solches Schema entscheiden, müssen Sie auf den häufigen Ausfall der Motorlager vorbereitet sein.

Neben der Drehmaschine benötigen Sie während der Arbeit solche Werkzeuge und Geräte:

Schweißvorrichtung;
Bulgarisch;
Schleif- und Schmirgelmaschine;
elektrische Bohrmaschine und ein Satz Bohrer für Metall;
Gewindebohrer und Schneideisen;
Satz Schraubenschlüssel;
Messschieber, Metalllineal;
Marker.

Mit all diesen Werkzeugen und Materialien können Sie eine vollwertige Desktop-Drehmaschine herstellen. Wenn es nicht möglich war, einige Details zu erhalten, verzweifeln Sie nicht - für eine Weile können sie durch etwas anderes ersetzt werden. So wird anstelle einer Spindel durchaus ein Bohrfutter aus einer Bohrmaschine verwendet, wenn kleine Werkstücke bearbeitet werden müssen.

Abmessungen und Zeichnungen

Bei der Bestimmung der Abmessungen der Maschine orientieren sie sich zunächst an der maximalen Länge und dem maximalen Durchmesser der Werkstücke. Denken Sie daran, dass Drehmaschinen mit geringer Leistung in der Industrie die folgenden Grenzparameter haben:

Länge - bis zu 1150 mm;
Breite - bis zu 620 mm;
der Abstand von der Rahmenoberseite zur Spindelachse (Achshöhe) beträgt ca. 180 mm.

Es lohnt sich kaum, diese Werte bei selbstgebauten Geräten zu überschreiten. Wir dürfen nicht vergessen, dass mit zunehmender Größe die Gefahr des Verziehens der Maschinengeometrie um ein Vielfaches steigt. Bei der Auswahl der Größe des Bremssattels und der Bestimmung der Extrempunkte seiner Bewegung, der Berechnung des Abstands zwischen den Zentren und den Bewegungsgrenzen des Werkzeughalters ist es am besten, sich auf die Zeichnungen selbstgebauter Maschinen zu konzentrieren. Von Handwerkern hergestellt, haben sie ihre Leistungsfähigkeit in der Praxis bewiesen, daher wäre es dumm, auf bewährte Lösungen zu verzichten.

Anleitung zum Bau einer einfachen Drehbank zum Selbermachen

Da jeder selbst entscheidet, wie seine Drehmaschine aussieht und welche Maße sie haben wird, ist es unmöglich, die Herstellung aller Teile mit Maßen, Toleranzen und Passungen genau zu beschreiben. Der Prozess des Baus einer Drehmaschine besteht jedoch aus den gleichen Schritten.

Rahmenherstellung. Wie oben erwähnt, ist es unmöglich, zu Hause ein massives gusseisernes Bett herzustellen. Daher wird seine Rolle von einem Rahmen aus Kanal- oder Stahlprofilrohren übernommen, die zugeschnitten und dann gemäß Zeichnung verschweißt werden. Es ist wichtig, die Korrektheit aller rechten Winkel zu beachten, daher sollte die Kontrolle mit einem Winkel jedes Mal durchgeführt werden, wenn die nächste Verbindung hergestellt wird. Arbeiten Sie am besten auf einer ebenen, waagerechten Platte. Dadurch wird es möglich, einen Rahmen mit strenger Geometrie in der horizontalen Ebene zu erhalten. Sie können auf ein massives Bett verzichten und es aus langen Wellen als Führungen machen.
Teile für die Herstellung des Bettes
Auf einer Drehbank werden Seitengestelle des Bettes hergestellt.
Seitenständer
Führungen mit Zahnstangen montieren. In diesem Fall werden Distanzbuchsen zwischen den Seitenträgerelementen eingebaut.
Montageschienen an Racks
An den Führungen sind Buchsen zur Befestigung von Reitstock und Werkzeughalter montiert. Es ist nicht notwendig, sie gleich lang zu machen. Ein Teil kann kürzer als das andere gemacht werden, wobei das lange Element als Führung und das kürzere zum Stützen der beweglichen Teile verwendet wird. Diese Lösung erhöht den Arbeitshub der hinteren Mitte.
Montage der Hauptzuführungsbuchsen und -führungen
Aus einem 8 - 10 mm dicken Stahlblech werden die Aufnahmestellen für die Pinole und den Bremssattel gefertigt und mit Schrauben mit einem Durchmesser von 6 mm an den Führungs- und Haltebuchsen befestigt. Besondere Aufmerksamkeit sollte den Befestigungslöchern geschenkt werden, da die kleinste Ungenauigkeit zu einem Verziehen und Blockieren der beweglichen Teile der Maschine führt.
Montage der Stützklötze des Bremssattels und des Reitstocks
Leitspindel einbauen. Sie können dieses Teil aus einem Werkstück bearbeiten oder ein Gewindeteil von einem beliebigen Gerät verwenden, z. B. von einem Hochstuhl mit variabler Höhe. Achten Sie darauf, dass Gleitbuchsen aus Bronze oder Messing in den entsprechenden Löchern der Seitenträger montiert sind.
An der Leitspindel sind ein Nonius und ein Steuerrad befestigt.
Einbau der Hauptförderschnecke
Eine Plattform zum Anbringen des Spindelstocks wird installiert, wonach die Montage des Rahmens als abgeschlossen gilt.
Aus dem Lagerträger, zwei Kugellagern, der Hauptwelle mit Riemenscheiben und der Spindel wird der Spindelstock zusammengesetzt.
Zusammenbau der Kopfplatte
Von einer langen Schraube, Buchsen mit interner Beitrag, Metallprofilen und Griffen wird ein Reitstock hergestellt, wonach die hintere bewegliche Baugruppe an der Maschine montiert wird.
Kontrollieren und justieren Sie ggf. die Ausrichtung der vorderen und hinteren Mitte.
Montieren Sie die Stütze. Der Herstellungsprozess ähnelt dem Zusammenbau des Rahmens - die Führungen sind mit Buchsen ausgestattet, eine Schraube, ein Nonius und ein kleines Lenkrad sind montiert.
Ein Werkzeughalter besteht aus einer dicken Metallplatte und Schrauben mit einem Durchmesser von 8 mm, wonach er am Bremssattel montiert wird.

Für die Herstellung und Bearbeitung von Metallteilen wird eine Drehmaschine benötigt. Professionelle Ausrüstung ist ziemlich teuer. Um Geld zu sparen, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine selbstgebaute Metalldrehmaschine herstellen. Dies kann auf verschiedene Arten erfolgen, und Zeichnungen eines solchen Produkts sind leicht im Internet zu finden. Sie können improvisierte Materialien für die Herstellung verwenden, aber die Größe der Maschine kann beliebig sein.

Komponenten einer Mini-Drehmaschine für Metall mit eigenen Händen

Jede hausgemachte Drehmaschine besteht aus folgenden Elementen:

Antrieb - der Hauptteil des Mechanismus, der für seine Kraft verantwortlich ist. Die Auswahl eines Laufwerks mit der erforderlichen Leistung ist eine der schwierigsten Aufgaben. In kleinen Drehmaschinen für Metall mit Ihren eigenen Händen können Sie einen herkömmlichen Antrieb verwenden Waschmaschine oder Bohrer. Normalerweise beginnt die Leistung dieses Elements bei 200 W und die Anzahl der Umdrehungen pro Minute bei 1500;
bett - der tragende Rahmen der Struktur, der aus Holzstangen oder einer Stahlecke bestehen kann. Das Bett muss sich durch eine hohe Festigkeit auszeichnen, da sonst die gesamte Struktur durch Vibrationen während des Betriebs auseinanderfallen kann;

Reitstock - bestehend aus einer Stahlplatte und einer daran angeschweißten Stahlecke. Die Platte liegt an den Führungsbetten an, und der Hauptzweck des Reitstocks der Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen besteht darin, das Metallteil während der Bearbeitung zu fixieren.
Spindelstock - ein Teil ähnlich dem Reitstock, aber auf einem beweglichen Rahmen montiert;
führende und Sklavenzentren;
Bremssattel - ein Schubmechanismus für das Arbeitsteil.

Das Drehmoment vom Motor zum Arbeitsteil der Maschine kann auf verschiedene Arten übertragen werden. Jemand zieht es vor, das Arbeitsteil direkt auf der Motorwelle zu installieren - das spart Platz und ermöglicht es Ihnen, Ersatzteile zu sparen. Ist diese Option nicht möglich, kann das Drehmoment über einen Reib-, Riemen- oder Kettenantrieb übertragen werden. Jede dieser Optionen hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Der Riemenantrieb für den Elektromotor ist am günstigsten und zeichnet sich durch genug aus hohes Level Verlässlichkeit. Für seine Herstellung können Sie einen Riemen für einen Elektromotor verwenden, der von jedem anderen Mechanismus entfernt ist. Der Nachteil eines Riemenantriebs ist, dass der Riemen mit der Zeit verschleißen kann und umso öfter gewechselt werden muss, je intensiver Sie mit der Maschine arbeiten.

Die Vorrichtung des vorderen und hinteren Spindelstocks einer Drehmaschine. Spindelstock (links): 1 - keilförmiger Gürtel; 2 - zweistufige Riemenscheibe; 3 - Spindel; 4 - Kugellager. Reitstock (rechts): 1 - Körper; 2 - Mitte; 3, 6 - Griffe; 4 - Feder; 5, 12, 14 - Schrauben; 7 - Schwungrad; 8 - Schub; 9, 10 - Hebel; 13 - Mutter

Ein Kettenantrieb ist teurer und nimmt mehr Platz ein, hält aber auch viel länger als ein Riemenantrieb. Die Reibungsübertragung hat Zwischeneigenschaften zwischen Riemen und Kette.

Do-it-yourself-Drehsattel: Zeichnungen, wie man aus improvisierten Materialien macht

Der Bremssattel ist einer der wichtigsten Teile einer selbstgebauten Drehmaschine - die Qualität des zukünftigen Teils hängt davon ab, ebenso wie der Zeit- und Arbeitsaufwand, den Sie für seine Herstellung aufwenden. Dieser Teil befindet sich auf einem speziellen Schlitten, der sich entlang der am Rahmen befindlichen Führungen bewegt. Der Bremssattel kann sich in drei Richtungen bewegen:

längs - der Arbeitsteil der Maschine bewegt sich entlang des Werkstücks. Die Längsbewegung wird verwendet, um ein Gewinde in ein Teil zu verwandeln oder eine Materialschicht von der Oberfläche eines Metallwerkstücks zu entfernen;

quer - Bewegung senkrecht zur Achse des Werkstücks. Wird zum Drehen von Aussparungen und Löchern verwendet;
schräg - Bewegung in verschiedenen Winkeln zum Drehen von Aussparungen auf der Oberfläche des Werkstücks.

Bei der Herstellung eines Drehmaschinensattels mit eigenen Händen ist zu berücksichtigen, dass dieses Teil durch während des Betriebs auftretende Vibrationen einem Verschleiß unterliegt. Dadurch lösen sich die Befestigungselemente, es entsteht ein Spiel, all dies wirkt sich auf die Qualität des hergestellten Teils aus. Um solche Probleme zu vermeiden, muss der Bremssattel regelmäßig justiert und justiert werden.

Die Do-it-yourself-Einstellung eines selbstgebauten Bremssattels für eine Drehmaschine erfolgt nach Lücken, Spiel und Öldichtungen. Eine Spieleinstellung ist erforderlich, wenn die Schraube, die für die Bewegung des Teils in Längs- und Querebene verantwortlich ist, abgenutzt ist. Als Ergebnis der Reibung beginnt sich der Bremssattel unter Belastung zu lockern, was die Fertigungsgenauigkeit des Teils erheblich verringert. Sie können die Lücken beseitigen, indem Sie Keile zwischen die Führungen und den Schlitten schieben. Das Spiel des Teils wird mit einer Befestigungsschraube beseitigt.

Wenn die Wellendichtringe Ihrer Maschine abgenutzt sind, sollten sie gründlich gewaschen und mit frischem Maschinenöl getränkt werden. Bei kritischem Verschleiß ist es besser, die Dichtungen komplett durch neue zu ersetzen.

Bremssattelvorrichtung: 1 - Bremssattelwagen; 2 - Leitspindel; 3 - Querschlitten des Bremssattels; 4 - der rotierende Teil des Bremssattels; 5 - Führungen des Drehteils; 6 - Werkzeughalter; 7 - Schraube zur Befestigung des Werkzeughalters; 8 - Schrauben zur Befestigung der Messer; 9 - Griff zum Drehen des Werkzeughalters; 10 - Nüsse; 11 - der obere Teil des Bremssattels; 12 - Querführungswagen; 13 - Griff zum Bewegen des oberen Teils des Bremssattels; 14 - Griff zum Bewegen des Querschlittens; 15 - Griff zum Einschalten der Versorgung des Bremssattels von der Leitspindel; 16 - Handrad zur Längsbewegung des Bremssattels; 17 - Schürze

Selbstgemachte Drehmaschine für Metall mit eigenen Händen: Montageverfahren

Der Mechanismus wird in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut:

Der Maschinenrahmen ist aus Metallträgern und -kanälen zusammengesetzt. Wenn Sie mit großen Teilen arbeiten, müssen die Materialien für die Montage des Rahmens mit der Erwartung einer großen Belastung verwendet werden. Wenn Sie beispielsweise planen, mit Metallzuschnitten über 50 mm Länge zu arbeiten, sollte die Dicke der Materialien für den Rahmen bei Ecken bei 3 mm und bei Stäben bei 30 mm beginnen.

An den Kanälen sind Längswellen mit Führungen installiert. Wellen können geschweißt oder geschraubt werden.

Die Kopfplatte wird hergestellt. Um den Spindelstock einer Drehmaschine mit eigenen Händen herzustellen, wird ein Hydraulikzylinder mit einer Wandstärke von 6 mm oder mehr verwendet. Zwei Lager müssen in den Zylinder eingepresst werden.

Der Schacht ist verlegt. Dazu werden Lager mit großem Innendurchmesser verwendet.

Schmiermittel wird in den Hydraulikzylinder gegossen.

Eine Riemenscheibe und ein Bremssattel mit Führungen sind installiert.

Der Elektroantrieb ist montiert.

Darüber hinaus ist gemäß den Do-it-yourself-Zeichnungen einer Metalldrehmaschine zu sehen, dass ein Handstück hergestellt wird, um die Stabilität des Schneidmechanismus zu erhöhen, und ein dünner Metallstreifen am unteren Teil der Struktur befestigt ist . Letzteres dient dazu, den Arbeitsteil der Maschine im Betrieb vor Verformung zu schützen.

Das Gerät einer hausgemachten Drehmaschine für die Metallbearbeitung: 1, 7 - Kanäle; 2 - laufendes Rohr; 3 - Reitstock; 4 - Palette zum Sammeln von Spänen; 5 - Unterstützung; 6 - Leitspindel; 8 - Elektromotor; 9 - fester Spindelstock; 10 - Lampe in einem Schutzkappenreflektor; 11 - Maschensieb zum Schutz des Wenders vor Spänen; 12 - Unterstützung

Auswahl eines Elektromotors für eine Maschine

Der wichtigste Teil einer selbstgebauten Metalldrehmaschine, deren Video leicht im Internet zu finden ist, ist der Elektromotor. Mit seiner Hilfe wird die Bewegung des Arbeitsteils der Maschine ausgeführt. Dementsprechend hängt die Kraft der gesamten Struktur von der Kraft dieses Mechanismus ab. Es wird abhängig von der Größe der Metallrohlinge ausgewählt, mit denen Sie arbeiten möchten.

Wenn Sie vorhaben, an einer Maschine mit Kleinteilen zu arbeiten, ist dafür ein Motor mit einer Leistung von bis zu 1 kW gut geeignet. Es kann von einer alten Nähmaschine oder einem anderen ähnlichen Elektrogerät entfernt werden. Um mit großen Teilen zu arbeiten, benötigen Sie einen Motor mit einer Leistung von 1,5-2 kW.

Beachten Sie beim Zusammenbau einer selbstgebauten Metalldrehmaschine nach vorgefertigten Zeichnungen, dass alle elektrischen Teile der Struktur sicher isoliert sein müssen. Wenn Sie nicht über die nötige Erfahrung mit elektrischen Geräten verfügen, wenden Sie sich besser an einen Fachmann in Verbindung. So können Sie sich der Arbeitssicherheit und der Zuverlässigkeit des Designs sicher sein.

Mit eigenen Händen aus einem Bohrer eine Drehmaschine machen

Wenn Sie Ersatzteile sparen und den Zusammenbau einer selbstgebauten Drehmaschine erheblich vereinfachen möchten, können Sie eine herkömmliche elektrische Bohrmaschine als Antrieb verwenden. Diese Designlösung hat eine Reihe von Vorteilen:

Die Fähigkeit, die Struktur schnell zu montieren und zu demontieren - der Bohrer lässt sich leicht vom Bett lösen und kann für den vorgesehenen Zweck verwendet werden.

Einfaches Tragen und Transportieren der Maschine - eine gute Wahl wenn Sie in der Garage und auf der Straße mit Metallzuschnitten arbeiten müssen.

Einsparungen - Der Bohrer fungiert nicht nur als Elektromotor, sondern macht auch die Verwendung eines Getriebes überflüssig und ermöglicht Ihnen auch die Verwendung von austauschbaren Düsen als Arbeitswerkzeug.

Natürlich gibt es sie negative Seiten an einer Drehbank von einem Bohrer. Wie macht man mit diesem Werkzeug die Bearbeitung großer Teile möglich? Dies ist praktisch unmöglich, da der Bohrer ein relativ geringes Drehmoment hat und große Nummer Revolutionen. Natürlich können Sie diese Parameter erhöhen, wenn Sie immer noch einen Riemenantrieb installieren und damit das Drehmoment vom Bohrer auf die Spindel übertragen, aber dies wird das Design erheblich verkomplizieren, dessen Hauptvorteil Einfachheit und Kompaktheit sind.

Die Herstellung einer hausgemachten Desktop-Metalldrehmaschine auf Basis eines Bohrers ist sinnvoll, wenn Sie keine großen Arbeiten ausführen müssen und nur kleine Details gedreht werden müssen.

Um eine Metalldrehmaschine auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine herzustellen, benötigen Sie die gleichen Teile wie für eine herkömmliche Konstruktion, mit Ausnahme eines Elektromotors und eines Spindelstocks. Die Rolle des letzteren wird auch von einem Bohrer übernommen. Aufgrund der Kompaktheit des Designs kann ein gewöhnlicher Tisch oder eine Werkbank als Bett verwendet werden, auf dem alle Komponenten der Maschine befestigt werden. Der Bohrer selbst wird mit einer Klemme und einer Klemme in der Struktur befestigt.

Mit einer hausgemachten Drehmaschine können Sie nicht nur Teile schleifen, sondern auch Farbe auf ein rotierendes Werkstück auftragen, Draht auf einen Transformator wickeln, spiralförmige Kerben auf der Oberfläche eines Teils machen und viele andere Aktionen ausführen. Wenn Sie außerdem einen Kopieraufsatz für das Gerät zusammenbauen, können Sie mit seiner Hilfe schnell und ohne besondere Bemühungen kleine Gleichteile herstellen.

Merkmale der Arbeit von Drehmaschinen für Metall mit eigenen Händen, Videoanleitungen zur Vermeidung von Fehlern

Selbstgebaute Drehmaschinen haben wie alle anderen Geräte ihre eigenen Eigenschaften, die bei der Montage und im Betrieb berücksichtigt werden müssen. Beispielsweise treten beim Arbeiten mit großen Teilen oder beim Einsatz eines leistungsstarken Elektromotors starke Vibrationen auf, die zu schwerwiegenden Fehlern bei der Bearbeitung des Teils führen können. Um Vibrationen zu beseitigen, müssen die führenden und angetriebenen Zentren der Maschine auf derselben Achse installiert werden. Und wenn Sie nur das führende Zentrum installieren möchten, sollte ein Nockenmechanismus daran angebracht werden.

Bei Heimwerker-Tischdrehmaschinen für Metall wird der Einbau eines Kommutatormotors nicht empfohlen. Es neigt zu einer spontanen Erhöhung der Drehzahl, was zum Abgang des Teils führen kann. Dies wiederum kann zu Arbeits- oder Sachschäden führen. Falls jedoch auf den Einbau eines Kollektormotors nicht verzichtet werden kann, muss unbedingt ein Getriebe zur Drehzahlabsenkung mit eingebaut werden.

Die ideale Motoroption für eine hausgemachte Drehmaschine ist asynchron. Es erhöht die Geschwindigkeit während des Betriebs nicht, ist widerstandsfähig gegen hohe Belastungen und ermöglicht das Arbeiten mit Metallzuschnitten mit einer Breite von bis zu 100 mm.

Die Regeln für die Installation und den Betrieb von Elektromotoren jeder Art für eine Drehmaschine können in zahlreichen Videoanleitungen im Internet eingesehen werden. Mit ihrer Hilfe vermeiden Sie nicht nur häufige Montagefehler, sondern sparen durch die Sichtbarkeit des Materials auch Zeit und Mühe.

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einer selbstgebauten Drehmaschine

Bei Arbeiten am Bauwerk sind bestimmte Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Daher müssen Sie nach dem Zusammenbau der Maschine ihre Leistung überprüfen. Die Spindel soll sich leichtgängig und ohne Verzögerung drehen lassen, die vordere und hintere Mitte sollten fluchten gemeinsame Achse. Das Symmetriezentrum eines rotierenden Teils muss mit seiner Rotationsachse zusammenfallen.

Auf jedem Video der Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen können Sie sehen, dass der Elektromotor nach der Montage mit einem speziellen Gehäuse abgedeckt ist. Letzteres dient nicht nur dem Schutz des Maschinenbedieners, sondern auch dem Schutz des Motors selbst vor Staub, Metallpartikeln und Schmutz. Für eine auf der Basis einer elektrischen Bohrmaschine hergestellte Maschine wird ein solches Gehäuse nicht benötigt.

Außerdem sollten Sie sich an folgende Sicherheitsregeln halten:

Das Bearbeitungswerkzeug muss parallel zur Oberfläche des Werkstücks sein. Andernfalls kann es sich lösen und die Maschine beschädigen.

Wenn Sie Endebenen bearbeiten, sollte das Teil am Reitstock anliegen. Es ist sehr wichtig, die Ausrichtung beizubehalten, da Sie sonst riskieren, ein defektes Teil zu bekommen.

Um Ihre Augen vor Metallspänen und Partikeln zu schützen, können Sie einen speziellen Schutzschild bauen oder einfach eine Schutzbrille verwenden.

Nach der Arbeit muss die Struktur gereinigt werden, wobei Metallspäne und andere Produktionsabfälle entfernt werden müssen. Achten Sie darauf, dass keine Kleinteile in den Motor gelangen.

Optionen zum Aufrüsten einer hausgemachten Drehmaschine

Benötigen Sie eine Mechanik, die nicht nur Dreharbeiten ausführen, sondern auch das Werkstück schleifen und lackieren kann, lässt sich die Grundmaschine einfach umbauen. Dies ist am besten für ein Design, das auf einer elektrischen Bohrmaschine basiert, da es am einfachsten ist, das Arbeitsteil darin auszutauschen.

Es gibt mehrere beliebte Modifikationen der Drehmaschine für Metall. Wie macht man ein konisches Loch? Dazu müssen zwei Feilen an der Basis befestigt werden, so dass sie ein Trapez bilden. Danach wird ein Federmechanismus montiert, der dafür sorgt, dass die Feilen nach vorne und in einem Winkel zugeführt werden, wodurch kegelförmige Löcher in das Teil gebohrt werden können.

Darüber hinaus mit zu arbeiten Metallteile unterschiedlichen Längen können Sie eine Maschine mit zusammenklappbarer Basis herstellen. Mit Hilfe mehrerer Bretter oder Metallecken können Sie das Arbeitswerkzeug näher oder weiter von den Befestigungselementen entfernen, die das Teil halten, sowie die Größe des Spalts zwischen den Befestigungselementen ändern. Es ist am bequemsten, ein solches Design auf der Grundlage eines herkömmlichen Tisches oder einer Werkbank zu erstellen.

Wenn Sie eine Schleifscheibe als Arbeitswerkzeug an den Elektromotor anschließen, können Sie mit der Maschine nicht nur die Oberfläche des Teils polieren, sondern auch Messer, Scheren und andere Haushaltswerkzeuge schärfen. So wird aus der Drehbank ein praktischer Multifunktionsmechanismus.

Der Zusammenbau einer Drehmaschine zu Hause ist eine ziemlich einfache Aufgabe, die durch zahlreiche Videoanleitungen und Zeichnungen aus dem Internet weiter vereinfacht wird. Gleichzeitig können Sie die Struktur buchstäblich aus improvisierten Teilen zusammenbauen, indem Sie alte Haushaltsgeräte und Abfälle aus der Montage- und Bauproduktion verwenden.

Hauptvorteil Selbstmontage ist eine Kostenersparnis. Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass Sie die Abmessungen und die Leistung des Geräts unabhängig voneinander anpassen können, um es an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Eine selbstgebaute Maschine kann nicht nur groß, sondern auch recht klein sein und für die Bearbeitung von Kleinteilen ausgelegt sein.

Der Traum eines jeden Heimwerkers, Modellbauers und Heimwerkers ist eine Drehbank. Jeder, der es heute geschafft hat, sozialistisches Eigentum zu privatisieren, hat in seinen Garagen und Werkstätten riesige Prämien in Form von Drehbänken, Bohrmaschinen und anderen kleinen Mechanisierungen. Wer könnte das nicht - man muss Maschinen mit eigenen Händen herstellen, denn minimale Kosten eine kleine, durchschnittliche chinesische Drehbank entspricht dem Jahresgehalt unseres Nicht-Stellvertreters. Es gibt nur einen Ausweg - es selbst zu tun, was wir jetzt tun werden.

Tischdrehmaschine, Hauptkomponenten

Do-it-yourself-Mini-Drehmaschine für Metall wird auf der Grundlage dessen ausgeführt, was in der Produktionsumgebung getan wurde, aber aus dem einen oder anderen Grund erfüllt sie nicht mehr ihren beabsichtigten Zweck. Das bedeutet, dass die Hauptkomponenten und -baugruppen von anderen dafür völlig ungeeigneten Geräten übernommen, angepasst und mit viel Einfallsreichtum angepasst werden müssen.

Die Hauptbestandteile einer Schraub- oder Dreh-Fräsmaschine sollten also sein:

Eigentlich sind dies nur die Hauptteile, die aus dem Vorhandenen hergestellt oder ausgewählt werden müssen.

Parameter, Vor- und Nachteile

Die Hauptparameter der Drehmaschine, die von Hand hergestellt wird, sind lineare Abmessungen, Leistung und Bearbeitungsgenauigkeit. Wir sprechen jetzt nicht über ein bestimmtes Gerät, da jeder seine eigenen Aufgaben stellt und Sie in den auf der Seite dargestellten Zeichnungen und Diagrammen eine geeignete Option für sich selbst finden können. Wir sprechen über die Idee, ein Werkzeug im Prinzip und seine Hauptparameter zu erstellen.

Je nachdem, wie weit die Mitte der Spindel und des Reitstocks von den Führungen entfernt ist, wird der Durchmesser des Werkstücks bestimmt. Die Länge des Werkstücks hängt tatsächlich vom Freiheitsgrad der Bewegung des Reitstocks entlang der Führungen ab. Gleiches gilt für den Feeder, der in seinen Abmessungen dem maximalen Durchmesser des Werkstücks entsprechen muss.

Sie müssen jedoch darauf vorbereitet sein, dass eine hausgemachte Drehmaschine keine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und hohe Geschwindigkeit bieten kann. Dies wird eine Vorrichtung zur Herstellung von Teilen mit einer niedrigen Genauigkeitsklasse sein. Worauf es ankommt, werden wir weiter verstehen.

Bearbeitung auf Drehmaschinen, Diagramme und Zeichnungen

Kurz zum Steuersystem können wir sagen, dass Sie, wenn es die Kenntnisse und Fähigkeiten in der technischen Funkmodellierung zulassen, immer das einfachste Schraubenschneiden oder die numerische Steuerung vornehmen können. CNC-Drehmaschinen ermöglichen es Ihnen, die gleiche Art von Arbeit zu automatisieren, und sie werden benötigt, wenn der Meister es tun muss große Menge identische Zuschnitte gemäß Schablone.

In der Hauptmasse Desktop-Maschinen auf Einmalarbeit ausgelegt, so dass der Einsatz komplexer Programmiersysteme auf Maschinen mit geringer Genauigkeit kaum gerechtfertigt ist.

Genauigkeit und Leistung eines selbstgebauten Geräts

Für den Fall, dass die Aufgabe darin besteht, eine Maschine zum Metallschneiden mit einem hohen Maß an Genauigkeit zu erstellen, benötigen Sie Besondere Aufmerksamkeit Führungen und Bett bezahlen. Viele treten auf Strukturelemente Aus Holz gefertigt, ist dies eine preisgünstige Lösung, die jedoch nicht die gewünschte Genauigkeit liefert, da das Material des Betts und der Führungen härter sein muss als das Werkstück.

Daher sind alle Betten und Führungen für Metalldrehmaschinen nur aus Metall gefertigt. Es ist ratsam, Werksführungen zu verwenden, aber wenn dies nicht möglich ist, was am häufigsten vorkommt, müssen Sie gewalztes Metall verwenden, wie in dem Beispiel, das wir aus einer alten englischen Zeitschrift zitiert haben, dh alle Details, die dafür verantwortlich sind für Genauigkeit und Festigkeit müssen unter Produktionsbedingungen hergestellt werden, wie z. B. diese Option, bei der Automobilpleuel als Zentrierelemente verwendet werden.

Eine Drehbank für Metall herzustellen ist eine kreative und gemächliche Arbeit. Sie müssen hundertmal über alle Details nachdenken, ein paar Dutzend Zeichnungen zeichnen und erst dann mit der Herstellung der Maschine aus Metall fortfahren. Aber in jedem Fall führen direkte Hände und Einfallsreichtum zur erfolgreichen Schaffung einer praktischen und funktionalen Drehmaschine. Viel Erfolg im Bereich Kleinmaschinenbau!

Jede hausgemachte Drehmaschine besteht aus folgenden Elementen:

Antrieb - der Hauptteil des Mechanismus, der für seine Kraft verantwortlich ist. Die Auswahl eines Laufwerks mit der erforderlichen Leistung ist eine der schwierigsten Aufgaben. In kleinen Drehmaschinen für Metall mit Ihren eigenen Händen können Sie einen Antrieb von einer herkömmlichen Waschmaschine oder Bohrmaschine verwenden. Normalerweise beginnt die Leistung dieses Elements bei 200 W und die Anzahl der Umdrehungen pro Minute bei 1500;
bett - der tragende Rahmen der Struktur, der aus Holzstangen oder einer Stahlecke bestehen kann. Das Bett muss sich durch eine hohe Festigkeit auszeichnen, da sonst die gesamte Struktur durch Vibrationen während des Betriebs auseinanderfallen kann;

Reitstock - bestehend aus einer Stahlplatte und einer daran angeschweißten Stahlecke. Die Platte liegt an den Führungsbetten an, und der Hauptzweck des Reitstocks der Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen besteht darin, das Metallteil während der Bearbeitung zu fixieren.
Spindelstock - ein Teil ähnlich dem Reitstock, aber auf einem beweglichen Rahmen montiert;
führende und Sklavenzentren;
Bremssattel - ein Schubmechanismus für das Arbeitsteil.

Ein Riemenantrieb für einen Elektromotor ist am billigsten und zeichnet sich durch eine ziemlich hohe Zuverlässigkeit aus. Für seine Herstellung können Sie einen Riemen für einen Elektromotor verwenden, der von jedem anderen Mechanismus entfernt ist. Der Nachteil eines Riemenantriebs ist, dass der Riemen mit der Zeit verschleißen kann und umso öfter gewechselt werden muss, je intensiver Sie mit der Maschine arbeiten.

Ein Kettenantrieb ist teurer und nimmt mehr Platz ein, hält aber auch viel länger als ein Riemenantrieb. Die Reibungsübertragung hat Zwischeneigenschaften zwischen Riemen und Kette.

Nützlicher Rat! Wählen Sie beim Zusammenbau einer Drehmaschine die Getriebeart, die am besten zu den Aufgaben passt. Zum Beispiel für DIY Mini-Drehmaschinen Besser passen Montage des Arbeitsteils direkt auf der Welle.

Do-it-yourself-Drehsattel: Zeichnungen, wie man aus improvisierten Materialien macht

längs - der Arbeitsteil der Maschine bewegt sich entlang des Werkstücks. Die Längsbewegung wird verwendet, um ein Gewinde in ein Teil zu verwandeln oder eine Materialschicht von der Oberfläche eines Metallwerkstücks zu entfernen;

quer - Bewegung senkrecht zur Achse des Werkstücks. Wird zum Drehen von Aussparungen und Löchern verwendet;
schräg - Bewegung in verschiedenen Winkeln zum Drehen von Aussparungen auf der Oberfläche des Werkstücks.

Selbstgemachte Drehmaschine für Metall mit eigenen Händen: Montageverfahren

Der Mechanismus wird in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut:

Der Maschinenrahmen ist aus Metallträgern und -kanälen zusammengesetzt. Wenn Sie mit großen Teilen arbeiten, müssen die Materialien für die Montage des Rahmens mit der Erwartung einer großen Belastung verwendet werden. Wenn Sie beispielsweise planen, mit Metallzuschnitten über 50 mm Länge zu arbeiten, sollte die Dicke der Materialien für den Rahmen bei Ecken bei 3 mm und bei Stäben bei 30 mm beginnen.
An den Kanälen sind Längswellen mit Führungen installiert. Wellen können geschweißt oder geschraubt werden.
Die Kopfplatte wird hergestellt. Um den Spindelstock einer Drehmaschine mit eigenen Händen herzustellen, wird ein Hydraulikzylinder mit einer Wandstärke von 6 mm oder mehr verwendet. Zwei Lager müssen in den Zylinder eingepresst werden.
Der Schacht ist verlegt. Dazu werden Lager mit großem Innendurchmesser verwendet.
Schmiermittel wird in den Hydraulikzylinder gegossen.
Eine Riemenscheibe und ein Bremssattel mit Führungen sind installiert.
Der Elektroantrieb ist montiert.

Nützlicher Rat! Eine Do-it-yourself-Metalldrehmaschine kann nicht nur für den vorgesehenen Zweck verwendet werden, sondern auch zum Schleifen und Polieren von Metallteilen. Dazu wird eine Schleifscheibe an der elektrischen Welle befestigt.

Auswahl eines Elektromotors für eine Maschine

Mit eigenen Händen aus einem Bohrer eine Drehmaschine machen

Die Fähigkeit, die Struktur schnell zu montieren und zu demontieren - der Bohrer lässt sich leicht vom Bett lösen und kann für den vorgesehenen Zweck verwendet werden.
Das einfache Tragen und Transportieren der Maschine ist eine gute Option, wenn Sie in der Garage und auf der Straße mit Metallzuschnitten arbeiten müssen.
Einsparungen - Der Bohrer fungiert nicht nur als Elektromotor, sondern macht auch die Verwendung eines Getriebes überflüssig und ermöglicht Ihnen auch die Verwendung von austauschbaren Düsen als Arbeitswerkzeug.

Natürlich gibt es auch negative Seiten einer Drehmaschine gegenüber einer Bohrmaschine. Wie macht man mit diesem Werkzeug die Bearbeitung großer Teile möglich? Dies ist praktisch unmöglich, da der Bohrer ein relativ kleines Drehmoment und eine große Drehzahl hat. Natürlich können Sie diese Parameter erhöhen, wenn Sie immer noch einen Riemenantrieb installieren und damit das Drehmoment vom Bohrer auf die Spindel übertragen, aber dies wird das Design erheblich verkomplizieren, dessen Hauptvorteil Einfachheit und Kompaktheit sind.

Die Herstellung einer hausgemachten Desktop-Metalldrehmaschine auf Basis eines Bohrers ist sinnvoll, wenn Sie keine großen Arbeiten ausführen müssen und nur kleine Details gedreht werden müssen.

Nützlicher Rat! Die Funktionalität einer auf einer elektrischen Bohrmaschine basierenden Drehmaschine kann durch Hinzufügen verschiedener Düsen und zusätzlicher Geräte zu ihrem Design erheblich erweitert werden.

Mit einer hausgemachten Drehmaschine können Sie nicht nur Teile schleifen, sondern auch Farbe auf ein rotierendes Werkstück auftragen, Draht auf einen Transformator wickeln, spiralförmige Kerben auf der Oberfläche eines Teils machen und viele andere Aktionen ausführen. Wenn Sie zusätzlich einen Kopieraufsatz für die Maschine montieren, dann können Sie mit seiner Hilfe schnell und mühelos kleine Gleichteile herstellen.

Merkmale der Arbeit von Drehmaschinen für Metall mit eigenen Händen, Videoanleitungen zur Vermeidung von Fehlern

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einer selbstgebauten Drehmaschine

Bei Arbeiten am Bauwerk sind bestimmte Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Daher müssen Sie nach dem Zusammenbau der Maschine ihre Leistung überprüfen. Die Spindel soll sich leicht und ohne Verzögerung drehen, vordere und hintere Mitte müssen auf einer gemeinsamen Achse ausgerichtet sein. Das Symmetriezentrum eines rotierenden Teils muss mit seiner Rotationsachse zusammenfallen.

Nützlicher Rat! Wenn Sie vorhaben, eine Struktur zu installieren, die auf einem leistungsstarken Elektromotor basiert, stellen Sie sicher, dass Ihr Stromnetz über genügend Leistung verfügt, um damit zu arbeiten. Zu Hause ist es besser, mit einem Motor aus Haushaltsgeräten auszukommen, der definitiv mit der Spannung in Ihrer Steckdose funktioniert.

Außerdem sollten Sie sich an folgende Sicherheitsregeln halten:

Das Bearbeitungswerkzeug muss parallel zur Oberfläche des Werkstücks sein. Andernfalls kann es sich lösen und die Maschine beschädigen.
Wenn Sie Endebenen bearbeiten, sollte das Teil am Reitstock anliegen. Es ist sehr wichtig, die Ausrichtung beizubehalten, da Sie sonst riskieren, ein defektes Teil zu bekommen.
Um Ihre Augen vor Metallspänen und Partikeln zu schützen, können Sie einen speziellen Schutzschild bauen oder einfach eine Schutzbrille verwenden.
Nach der Arbeit muss die Struktur gereinigt werden, wobei Metallspäne und andere Produktionsabfälle entfernt werden müssen. Achten Sie darauf, dass keine Kleinteile in den Motor gelangen.

Optionen zum Aufrüsten einer hausgemachten Drehmaschine

Um mit Metallteilen unterschiedlicher Länge zu arbeiten, können Sie außerdem eine Maschine mit zusammenklappbarer Basis herstellen. Mit Hilfe mehrerer Bretter oder Metallecken können Sie das Arbeitswerkzeug näher oder weiter von den Befestigungselementen entfernen, die das Teil halten, sowie die Größe des Spalts zwischen den Befestigungselementen ändern. Es ist am bequemsten, ein solches Design auf der Grundlage eines herkömmlichen Tisches oder einer Werkbank zu erstellen.

Der Hauptvorteil der Selbstmontage ist die Kostenersparnis. Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass Sie die Abmessungen und die Leistung des Geräts unabhängig voneinander anpassen können, um es an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Eine selbstgebaute Maschine kann nicht nur groß, sondern auch recht klein sein und für die Bearbeitung von Kleinteilen ausgelegt sein.

Jede hausgemachte Drehmaschine besteht aus folgenden Elementen:

Antrieb - der Hauptteil des Mechanismus, der für seine Kraft verantwortlich ist. Die Auswahl eines Laufwerks mit der erforderlichen Leistung ist eine der schwierigsten Aufgaben. In kleinen Drehmaschinen für Metall mit Ihren eigenen Händen können Sie einen Antrieb von einer herkömmlichen Waschmaschine oder Bohrmaschine verwenden. Normalerweise beginnt die Leistung dieses Elements bei 200 W und die Anzahl der Umdrehungen pro Minute bei 1500;
bett - der tragende Rahmen der Struktur, der aus Holzstangen oder einer Stahlecke bestehen kann. Das Bett muss sich durch eine hohe Festigkeit auszeichnen, da sonst die gesamte Struktur durch Vibrationen während des Betriebs auseinanderfallen kann;

Reitstock - bestehend aus einer Stahlplatte und einer daran angeschweißten Stahlecke. Die Platte liegt an den Führungsbetten an, und der Hauptzweck des Reitstocks der Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen besteht darin, das Metallteil während der Bearbeitung zu fixieren.
Spindelstock - ein Teil ähnlich dem Reitstock, aber auf einem beweglichen Rahmen montiert;
führende und Sklavenzentren;
Bremssattel - ein Schubmechanismus für das Arbeitsteil.

Ein Kettenantrieb ist teurer und nimmt mehr Platz ein, hält aber auch viel länger als ein Riemenantrieb. Die Reibungsübertragung hat Zwischeneigenschaften zwischen Riemen und Kette.

Nützlicher Rat! Wählen Sie beim Zusammenbau einer Drehmaschine die Getriebeart, die am besten zu den Aufgaben passt. Bei einer Mini-Drehmaschine zum Selbermachen ist es beispielsweise besser, das Arbeitsteil direkt auf der Welle zu installieren.

Do-it-yourself-Drehsattel: Zeichnungen, wie man aus improvisierten Materialien macht

längs - der Arbeitsteil der Maschine bewegt sich entlang des Werkstücks. Die Längsbewegung wird verwendet, um ein Gewinde in ein Teil zu verwandeln oder eine Materialschicht von der Oberfläche eines Metallwerkstücks zu entfernen;

quer - Bewegung senkrecht zur Achse des Werkstücks. Wird zum Drehen von Aussparungen und Löchern verwendet;
schräg - Bewegung in verschiedenen Winkeln zum Drehen von Aussparungen auf der Oberfläche des Werkstücks.

Bremssattelvorrichtung: 1 - Bremssattelwagen; 2 - Leitspindel; 3 - Querschlitten des Bremssattels; 4 - der rotierende Teil des Bremssattels; 5 - Führungen des Drehteils; 6 - Werkzeughalter; 7 - Schraube zur Befestigung des Werkzeughalters; 8 - Schrauben zur Befestigung; 9 - Griff zum Drehen des Werkzeughalters; 10 - Nüsse; 11 - der obere Teil des Bremssattels; 12 - Querführungswagen; 13 - Griff zum Bewegen des oberen Teils des Bremssattels; 14 - Griff zum Bewegen des Querschlittens; 15 - Griff zum Einschalten der Versorgung des Bremssattels von der Leitspindel; 16 - Handrad zur Längsbewegung des Bremssattels; 17 - Schürze

Selbstgemachte Drehmaschine für Metall mit eigenen Händen: Montageverfahren

Der Mechanismus wird in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut:

Der Maschinenrahmen ist aus Metallträgern und -kanälen zusammengesetzt. Wenn Sie mit großen Teilen arbeiten, müssen die Materialien für die Montage des Rahmens mit der Erwartung einer großen Belastung verwendet werden. Wenn Sie beispielsweise planen, mit Metallzuschnitten über 50 mm Länge zu arbeiten, sollte die Dicke der Materialien für den Rahmen bei Ecken bei 3 mm und bei Stäben bei 30 mm beginnen.
An den Kanälen sind Längswellen mit Führungen installiert. Wellen können geschweißt oder geschraubt werden.
Die Kopfplatte wird hergestellt. Um den Spindelstock einer Drehmaschine mit eigenen Händen herzustellen, wird ein Hydraulikzylinder mit einer Wandstärke von 6 mm oder mehr verwendet. Zwei Lager müssen in den Zylinder eingepresst werden.
Der Schacht ist verlegt. Dazu werden Lager mit großem Innendurchmesser verwendet.
Schmiermittel wird in den Hydraulikzylinder gegossen.
Eine Riemenscheibe und ein Bremssattel mit Führungen sind installiert.
Der Elektroantrieb ist montiert.

Nützlicher Rat! Eine Do-it-yourself-Metalldrehmaschine kann nicht nur für den vorgesehenen Zweck verwendet werden, sondern auch zum Schleifen und Polieren von Metallteilen. Dazu wird eine Schleifscheibe an der elektrischen Welle befestigt.

Auswahl eines Elektromotors für eine Maschine

Mit eigenen Händen aus einem Bohrer eine Drehmaschine machen

Die Fähigkeit, die Struktur schnell zu montieren und zu demontieren - der Bohrer lässt sich leicht vom Bett lösen und kann für den vorgesehenen Zweck verwendet werden.
Das einfache Tragen und Transportieren der Maschine ist eine gute Option, wenn Sie in der Garage und auf der Straße mit Metallzuschnitten arbeiten müssen.
Einsparungen - Der Bohrer fungiert nicht nur als Elektromotor, sondern macht auch die Verwendung eines Getriebes überflüssig und ermöglicht Ihnen auch die Verwendung von austauschbaren Düsen als Arbeitswerkzeug.

Diagramm einer hausgemachten Drehmaschine basierend auf einem Bohrer: 1 - Befestigung an einem Tisch oder; 2 - vordere Stütze; 3 - Stütze für das Werkstück; 4 - hintere Stütze

Die Herstellung einer hausgemachten Desktop-Metalldrehmaschine auf Basis eines Bohrers ist sinnvoll, wenn Sie keine großen Arbeiten ausführen müssen und nur kleine Details gedreht werden müssen.

Nützlicher Rat! Die Funktionalität einer auf einer elektrischen Bohrmaschine basierenden Drehmaschine kann durch Hinzufügen verschiedener Düsen und zusätzlicher Geräte zu ihrem Design erheblich erweitert werden.

Mit einer hausgemachten Drehmaschine können Sie nicht nur Teile schleifen, sondern auch Farbe auf ein rotierendes Werkstück auftragen, Draht auf einen Transformator wickeln, spiralförmige Kerben auf der Oberfläche eines Teils machen und viele andere Aktionen ausführen. Wenn Sie zusätzlich einen Kopieraufsatz für die Maschine montieren, dann können Sie mit seiner Hilfe schnell und mühelos kleine Gleichteile herstellen.

Merkmale der Arbeit von Drehmaschinen für Metall mit eigenen Händen, Videoanleitungen zur Vermeidung von Fehlern

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einer selbstgebauten Drehmaschine

Bei Arbeiten am Bauwerk sind bestimmte Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Daher müssen Sie nach dem Zusammenbau der Maschine ihre Leistung überprüfen. Die Spindel soll sich leicht und ohne Verzögerung drehen, vordere und hintere Mitte müssen auf einer gemeinsamen Achse ausgerichtet sein. Das Symmetriezentrum eines rotierenden Teils muss mit seiner Rotationsachse zusammenfallen.

Nützlicher Rat! Wenn Sie vorhaben, eine Struktur zu installieren, die auf einem leistungsstarken Elektromotor basiert, stellen Sie sicher, dass Ihr Stromnetz über genügend Leistung verfügt, um damit zu arbeiten. Zu Hause ist es besser, mit einem Motor aus Haushaltsgeräten auszukommen, der definitiv mit der Spannung in Ihrer Steckdose funktioniert.

Außerdem sollten Sie sich an folgende Sicherheitsregeln halten:

Das Bearbeitungswerkzeug muss parallel zur Oberfläche des Werkstücks sein. Andernfalls kann es sich lösen und die Maschine beschädigen.
Wenn Sie Endebenen bearbeiten, sollte das Teil am Reitstock anliegen. Es ist sehr wichtig, die Ausrichtung beizubehalten, da Sie sonst riskieren, ein defektes Teil zu bekommen.
Um Ihre Augen vor Metallspänen und Partikeln zu schützen, können Sie einen speziellen Schutzschild bauen oder einfach eine Schutzbrille verwenden.
Nach der Arbeit muss die Struktur gereinigt werden, wobei Metallspäne und andere Produktionsabfälle entfernt werden müssen. Achten Sie darauf, dass keine Kleinteile in den Motor gelangen.

Optionen zum Aufrüsten einer hausgemachten Drehmaschine

Der Hauptvorteil der Selbstmontage ist die Kostenersparnis. Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass Sie die Abmessungen und die Leistung des Geräts unabhängig voneinander anpassen können, um es an Ihre Bedürfnisse anzupassen. kann nicht nur groß, sondern auch recht klein sein, ausgelegt für die Bearbeitung von Kleinteilen.

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