Lintsaagide keevitamine oma kätega. Lintsae omatehtud keevitamine oma kätega Lintsae keevitamine kodus

Lintsaagide keevitamine on kõrgelt spetsialiseerunud, laialt levinud tegevus, mille eesmärk on valmistada ette tööks erineva otstarbega lintsaed. Keevitamist kasutatakse remonti vajavate (katkiste) lintsaagide taastamiseks ja rullidest uute saagide tootmiseks.

Lintsaagide keevitamise seade on seade, milles elektrivool juhitakse läbi sae klambritega ühendatud otste, sulatades ja keevitades saelehe otste servi. Vool antakse läbi elektroodide, mis on ühendatud sae kinnitusklambritega.

Lintsaagide keevitamise põhimõte. Seadmete klassifikatsioon

Lintsae keevitamise põhimõte on takistus- või põkk-põkkkeevitus. Pakutav masin lintsaagide keevitamiseks sisaldab seadmeid, mis on mõeldud erineva mahuga keevitustööde ja tegevusprofiilide jaoks.

Tavaliselt võib lintsaagide põkkkeevitusseadmed jagada kolme rühma:

• Takistuskeevitusmasinad

Need on odavad kompaktsed keevitusseadmed, mis on mõeldud puidusaagide iseseisvaks parandamiseks puidusaagimise tootmiskohtades. Neid eristab lihtne disain ja madal tootlikkus (mitu tosinat keevisõmblust vahetuses)

• Reflow keevitusmasinad

Keskmise klassi keevitusseade, mis töötab pideva tagasivoolu põhimõttel, mis on ette nähtud igat tüüpi saagide ja nugade (sh jootmisega bimetalliliste) keevitamiseks umbes saja keevisõmbluse laadimisel vahetuses

• Keevitustsükli automatiseerimisega kiirkeevitusmasinad

Automatiseeritud tsükliga "sae paigaldamine masinasse - keevitatud tera eemaldamine koos jämeduse osalise eemaldamisega." Selliste seadmete tootlikkus on mitusada keevitust vahetuses ja neid kasutatakse peamiselt teeninduskeskustes

Lisaks keevitamisele pakutakse protsessi ettevalmistamiseks ja juhtimiseks abiseadmeid:

• Masin (giljotiin) lintsaagide jaoks
• Masin (seade) eemaldamiseks
• Püromeetrid jne.

Lintsae keevitamise protsessi tehnoloogiline järjekord

• Lõikusaag

Kangas lõigatakse spetsiaalsete giljotiinkääride abil. Kui kääre pole, võib kasutada peitlit või lõikemasinat. Kui võrk keevitatakse varem keevitatud kohas, tuleks eelmisest keevisõmblusest mõlemalt poolt 5 mm maha lõigata. Tera lõikamine toimub hammaste tippude vahel. Mõlemale küljele jäetakse umbes 1,5 mm varu. Kääride järgne lõikejoon peab olema tasane ja sae tagaosa suhtes rangelt täisnurga all.

• Keevitatavate otste puhastamine

Sae otsad puhastatakse mustusest ja vajadusel rasvatustatakse alkoholi või atsetooniga. Ühenduse servi töödeldakse abrasiiviga, kuni pole ebakorrapärasusi ega jäsemeid. Mugav on kasutada eemaldava abrasiiviga teritusmasinat.

• Sae paigaldamine keevitusmasinasse, keevitusrežiimi valimine

Ettevalmistatud lõuend paigaldatakse kinnitusmehhanismi nii, et servad langevad täielikult kokku ja koonduvad klambritevahelise ruumi keskel. Sõltuvalt sae suurusest valitakse jõud, pöördekäik ja keevitusrežiim. Seadmete dokumentatsioon sisaldab tabeleid režiimi seadistustega sõltuvalt sae suurusest. Seega on konkreetse sae puhul juhtkäepidemed seatud teatud asenditesse, mis on keevitusrežiimi seadistus.

• Keevitamine

See lülitatakse sisse käivitusnupu või käepideme abil. Vool juhitakse sae otstesse ja metall sulab ristmikul. Liigutatav klamber nihutatakse statsionaarse klambri poole kokkutõmbumise võrra, kusjuures õmbluskohas moodustub keevisõmblus.

Oluline omadus on vooluimpulsi rakendamise aeg. Automaatne keevitusrežiim hõlmab impulsi saatmist 1-2 sekundi jooksul, käsitsi juhtimise korral juhib aega operaator. Kui keevitustulemus on ebarahuldav, valitakse sobiv režiim, sätted salvestatakse ja edaspidi kasutavad nad oma seadistusi sarnaste omadustega saagide keevitamiseks.

Elektroodide pinnad peavad olema puhtad. Tera ja elektroodide vahelise kontakti rikkumine suurendab takistust ja häirib keevitusrežiimi.

• Keevisõmmutamine

Lõõmutamine on vajalik selleks, et keevitamisel kõvaks ja rabedaks muutunud linamaterjal tagastaks oma esialgse viskoossuse ja elastsuse. Seda toodetakse samades klambrites, kuid ilma sademeteta ja erinevas voolurežiimis. Lõõmutustemperatuurini soojendamist ja aeglast jahutamist juhitakse lõõmutusvoolu toitenupu abil. Kui seade ei sisalda püromeetrit, juhitakse temperatuuri metalli värvi järgi. Optimaalse lõõmutamistemperatuuri korral peaks värv olema kirsipunane. Ärge laske metallil kuumeneda oranžiks või kollaseks, mis annab tunnistust ülekuumenemisest. Järkjärguline jahutamine võib kesta 3-5 minutit. Mõned labad nõuavad kahte lõõmutamistsüklit.

• Lõuendi eemaldamine

Metalli sissevool keevitusalast eemaldatakse puhastamise teel. Samuti tuleb joonistada õige kuju saehammaste vahel keevisõmbluskohas. Puhastamist saab teha mis tahes abrasiiviga. Teritusmasin töötab suurepäraselt. Abrasiivketta liikumised peaksid olema suunatud piki keevisõmblust.

Mõned lintsae keevitusprotsessi tehnoloogilised üksikasjad

Lintsaagide keevitamisel tuleb arvestada:

• Lintsae sulameid on raske keevitada
• Saeketas on kontaktkaarkeevituse käigus arendatud ristlõike osa
• Keevitusõmblus on saetöö ajal äärmusliku koormuse all.
• Saehamba geomeetria keevisõmbluse piirkonnas mõjutab koormuse taset töö ajal

Lintsae keevitamise põhimõtted

Keevitamisel on kaks põhimõtet – takistus ja sulandus.

1. Takistuskeevitus

Sellel põhimõttel töötavad keevitusseadmed on ehituslikult lihtsamad ja odavamad, kuid nende kasutamisel on tõsiseid piiranguid.

Tehnoloogia omadused hõlmavad järgmisi nõudeid:

• Kvaliteetsed ettevalmistustoimingud. Tera lõikamisel ei tohiks olla servade deformatsioone ega jäsemeid, mis on praktikas sageli kättesaamatud. Kulunud giljotiinnugesid reeglina õigel ajal ei vahetata ja tera lõigatud serv ei vasta vajalikele nõuetele.
• Keevituselektroodide kvaliteetne kontaktpind, kinnitussegmendid ja nende asendi reguleerimine.
• Õige põkkkeevitusrežiimi tagamine. Tera materjali tootja reeglina ei avalikusta, nii et keevitusrežiimi seadistamine toimub iseseisvalt. Sellisel juhul on keevisõmbluse kasutusiga sageli madalam kui lõikeosa kasutusiga kuni täieliku kulumiseni.

2. Reflow keevitamine

Põhimõtte omadused:

• Kõrged nõuded lehtede ja elektroodide pindade ettevalmistamisele
• Tera õige sammu (hammaste järjestuse) säilitamine, võttes arvesse metalli kadu keevitamise ajal. Standardse 22 mm hambavahega puidusaagide puhul pole see keeruline, kuid muutuva sammuga metallisaagide puhul on sellel omad raskused (vajalik on mitte-mitmeosa eemaldamine ja õmbluse asetamine väikseima hambavahe kohale )

Valitud keevitusrežiimi õigsuse saab määrata järgmiste omadustega:

• Reflow protsess on sujuv ja pidev algusest kuni ärritumiseni
• Keevisõmbluse visuaalsel kontrollimisel peaks väljapressitud sulam ja selle aluspinna deformatsioon olema selgelt nähtavad.

Lintsae keevitusmasinate elektroodimaterjal

Elektroodi materjal peab olema kõva ja hea elektrijuhtivusega. Vask on liiga pehme. Pronks on sobivam, kuid lehe raud hakkab kõrge temperatuuri ja pinge tingimustes triivima elektroodi pinnale, muutes selle juhtivusomadusi ja takistust. Pärast 25-30 keevisõmblust hakkab esialgne režiim nihkuma ja muutub edasiseks tööks valeks.

Elektroodidena kasutatakse sageli automaatset (plii) messingit, kuid plii ja tsink kanduvad ka elektroodide pinnalt, muutes takistust. Seega ebaõnnestub seadme elektrood palju kiiremini kui selle füüsiline kulumine.

Kroomi sisaldavad spetsiaalsed pronksid aeglustavad metallide triivimist ja piirpindade kinnitumist. Sellised elektroodid taluvad kuni 600 keevisõmblust, misjärel need taastatakse pinna lihvimisega. Lihvimine ei tohiks olla peeglitaoline, et vältida sae libisemist üle elektroodide häirimise ajal. Teisest küljest ei tohiks elektroodil olla jämedaid jälgi. Kareduse osas optimaalse töötluse saavutate freespinki kasutamisel.

Keevisõmbluse kuumtöötlus (lõõmutamine).

Madala legeeritud puidust terade puhul on lõõmutamistemperatuur 420-450 °C, legeeritud bimetallist metallist teradel - 630-650 °C ja kõrgem.

Tootja on anniilimistemperatuuri määranud ligikaudu järgmistel põhjustel:

• Lõõmutamine ei ole iseseisev protsess, vaid keevitusrežiimi lahutamatu osa
• Metallkonstruktsiooni muutumiseks kuluv aeg sõltub temperatuurist (kõrgem temperatuur tähendab lühemat lõõmutamisaega). Sektsiooni ühtlase kuumutamise tagamiseks on eelistatav madalama temperatuuriga režiim ja pikem töötlemisaeg.

Kõige usaldusväärsem on astmeline lõõmutamine: esmane kuumutamine koos temperatuuri hoidmise ja võrdsustamisega kogu ristlõike ulatuses ning sellele järgnev kiirkuumutamine kontrollitud jahutamisega.

Kuumtöötlusrežiimi seadistamine toimub alles pärast stabiilse kvaliteediga keevitusrežiimi silumist (visuaalselt peavad keevitusõmblused olema õiged ja identsed)

Pärast keevitamist ei tohiks kiirustada tera klambrite vabastamisega, peate andma sellele elektroodidel aega jahtuda. Mõne kanga kiirustamine võib põhjustada õmblusala ebaõiget kõvenemist. Pärast keevitamist oodake 5 sekundit, seejärel vabastage tera.

Ärge eemaldage saagi pärast keevitamist elektroodide pindade puhastamiseks, sest kõvastunud ala on väga rabe ja võivad tekkida praod.

Pärast klambrite ja elektroodide suruõhuga puhumist peate vabastama tera, puhuma elektroodid teist korda ja kinnitama keevissae lõõmutamiseks.

Arvatakse, et üle elektroodide ja klambrite puhumine põhjustab liikuva lõualuu lineaarsete juhikute kiiremat kulumist. Pange tähele, et kvaliteetsetes seadmetes on laagrid tihendatud õlitihenditega, nii et puhumisoperatsioon ei mõjuta juhikute tööiga.

Et lintsaag korralikult töötaks, on see keevitatud. Selle protsessi läbiviimise meetod valitakse individuaalselt vastavalt materjali tööomadustele. Vaatame allpool lintsaagide keevitamiseks mõeldud seadmeid.

Lintsaag: seade ja tööpõhimõte

Saadaval on suur hulk erinevaid saagi, millel on individuaalsed kasutusomadused ja unikaalne disain. Mõned kasutavad ketast lõikeriistana, teised aga teipi.

Saagimislint paigaldatakse veo- ja käitatavatele rihmaratastele. Selle pingutamiseks tuleb teha suuri jõupingutusi, ainult sel juhul on lõikejoon ühtlane.

Selle disaini põhijooned on üksikud plokid, mida täiendatakse ja laiendatakse iseseisvalt. Lihtsale seadmele, millesse söödetakse lõikamiseks mõeldud materjal käsitsi, on paigaldatud lisamehhanismid, näiteks elektrooniline seadme tööseiresüsteem, tänu millele töötab see ilma välise inimese sekkumiseta.

Lintsae peamiste konstruktsioonielementide hulgas märgime:

• raam, millel on juhikud, millega vöö liigub;
• lindi pingutamiseks kasutatakse mehhanismi, millel on vedru, mehaaniline ja hüdrauliline ajam;
• lõikelindi hoidja;
• kruvitõstemehhanism, mis paigaldatakse vöö lähedale;
• rihm-tüüpi jõuülekanne, millel asuvad kiilud;
• elektrimootor võimsusega umbes viisteist kilovatti või sama võimsusega bensiinimootor;
• ekstsentrikud, mille abil palk raami külge kinnitatakse;
• veepaak ja kraan, mis lõikamisprotsessi ajal osa niisutab;
• rööpariba, millel konstruktsioon liigub.

Samuti on igal sael individuaalsed disainielemendid, nagu kaitsepiirded ja seiskamismehhanismid, mis suurendavad tööohutust. Töö reguleerimiseks ja kohandamiseks on tööpinnal ribad, millel on märgistus.

Mehhanismi tööpõhimõte põhineb palgi asetamisel kahe juhiku vahele ja selle jäigal fikseerimisel. Plaadi paksuse määramiseks tuleks seda spetsiaalse mehhanismi abil tõsta.

Lintsaagide omatehtud keevitamine oma kätega

Lintsae kahe otsa ühendamiseks tuleb need keevitada. See protsess viiakse läbi spetsiaalsete lintsaagide keevitamiseks mõeldud seadmetega. Lintsae kontaktkeevitus seisneb elektrivoolus, mis läbib sae kahte ühendatud otsa, mis viib nende ülekuumenemiseni ja tera servade sulamiseni. Voolu varustamiseks kasutatakse klambritega ühendatud elektroode.

Keevitusmasinaid, millega tehakse takistuskeevitust, on tohutult palju. Mõned täiustatud valikud võivad tagada keevitus- ja lõõmutamistsükli automatiseerimise. Seetõttu kõrvaldatakse vead, mis on seotud liigse keevitamise või ebaõige ajastusega, mille jooksul impulss edastatakse. Lihtsamate mehhanismide puhul kontrollib lõõmutamise ja keevitamise etteandmist operaator.

Lintsae ise keevitamine on võimalik ainult siis, kui teil on seda tüüpi seadmetega töötamise kogemus. Lintsaagide keevitusmasina peamiste konstruktsiooniomaduste hulgas märgime:

• kehaosa;
• keevitustüüpi trafo;
• kinnitusmehhanismid, millel on elektroodid ja kinnitushoovad;
• käivitusnupp;
• klambrid: liigutatavad ja fikseeritud.

Liigutatava klambri põhifunktsiooniks on vaba liikumine, mille abil toimub ärritus. Kui sae otsad liiguvad üksteise poole, tekib keevisõmblus. Selleks, et sae otsad saaksid üksteise vastu surutud, kasutatakse surve tekitamiseks spetsiaalset vedru.

Lintsaagide keevitamine oma kätega koosneb järgmistest sammudest:

• saelõikuse teostamine;
• selle otsaosade puhastamine;
• võrgu paigaldamine keevitusmasina konstruktsiooni, töörežiimi määramine: käik ja kokkutõmbumine;
• lehtede keevitamine;
• lõõmutamise läbiviimine;
• õmbluste puhastamine.

Esimene etapp - lõikamine - hõlmab sae suuruse määramist. Lõuendi vajaliku lõigu ära lõikamiseks kasutage giljotiinkääre või lõikeketast. Varem keevitatud kangast kasutades lõigatakse mõlemalt poolt umbes viis sentimeetrit maha.

Sellises olukorras tuleks lõikamisel arvesse võtta mitmeid reegleid:

• koht, kus terad on üksteisega ühendatud, peaks asuma hammaste ülemiste osade vahel;
• lõikamisprotsessi ajal peaksite jätma väikese varu, et kompenseerida metalli kokkutõmbumist, optimaalne varu on poolteist millimeetrit mõlemal küljel;
• proovige lõikejoon võimalikult siledaks muuta, sellest sõltub edasise keevitamise kvaliteet.

Ainult sel juhul on lõuendil kõverus sirge.

Üsna lihtne viis lõikamiseks on asetada saag kindlasse asendisse, trimmida ja trimmida mõlemad otsad eraldi. Sel juhul, isegi kui on olemas mitteperpendikulaarne lõikejoon, ühendatakse selle otsaosad ikkagi. Sel juhul on kangal pärast keevitamist ühtlane õmblus.

Edasised toimingud hõlmavad lõuendi eemaldamist. Need kohad tuleb puhastada mustusest ja rasvatustada atsetooni või alkoholiga. Kasutage servade puhastamiseks abrasiivi. Selle tulemusena peaksite saama täiesti ühtlased ja siledad alad.

Järgmisena tuleb lõuendi paigaldamine seadme pinnale. Ettevalmistatud saag tuleks paigaldada kinnitusmehhanismi sisse. Samas jääb sellest üks osa liikuvaks, teine ​​aga mitte. Keskosas on sae servad omavahel ühendatud. Servad peavad ideaalselt sobima.

Seadmel olevate juhtnuppude abil reguleeritakse seadme jõudu, käiku, kokkutõmbumist ja töörežiimi. Need parameetrid iga sae jaoks valitakse individuaalselt ja sõltuvad selle suurusest, terase paksusest, tööomadustest jne. Sae ristlõike suurenedes suureneb keevitamiseks vajalik vool.

Nende parameetrite täpsemaks määramiseks kasutage seadme juhiseid. See peaks sisaldama tabelit, mille järgi tuleks määrata seadme töörežiim. Mõnes seadmes piisab ainult keevitusrežiimi valimisest, ilma töövoolu ja pinge määramata. Sae keevitamiseks tuleb hoob seada kindlasse asendisse.

Lintsae keevitamine toimub nuppu vajutades või kangi keerates. Pärast seda suunatakse vool igale klambrile ja sealt edasi saele. Seega sulatatakse ja ühendatakse metall selles piirkonnas, kus kaks sektsiooni kokku puutuvad.

Vedru mõjub liigutatava klambri pinnale, mis liigub fikseeritud klambri poole, pöörde korral. Samal ajal moodustub põkktsooni keevisliin, mille abil ühendatakse saelehed.

Keevitusparameetrite määramisel peaksite valima aja, mille jooksul vooluimpulsse tarnitakse. Automaatse tööga keevitusmasinad lülitavad voolu mõne sekundi pärast nende pealekandmisest välja. Kui aga seda parameetrit keevitusmasinal käsitsi reguleeritakse, on vaja seda jälgida.

Keevitusprotsessi käigus tekivad teatud raskused materjalist, millest saag on valmistatud. Vastavalt sellele parameetrile määratakse keevitusmasina töörežiim. Mõnel juhul on seda parameetrit ilma kogemuseta väga raske määrata. Kui te ei ole lõpuks keevitusega rahul, peaksite katsetama, valides vajaliku režiimi tera tarbetuks lõikamiseks. Pärast optimaalse töörežiimi valimist kirjutage üles selle parameetrid, et seda tulevikus rakendada.

Pange tähele, et saega kokkupuutuvad elektroodid peavad olema puhtad. Nende pinnal olevad võõrained või mustus mõjutavad negatiivselt sae keevituskvaliteeti.

Edasised toimingud hõlmavad lõõmutamist, mis aitab keevitamise käigus rabedaks ja kõvaks muutunud metallil omandada tugevust, sitkust ja elastsust. Lõõmutamiseks kasutatakse samu klambreid, mis keevitusprotsessis. Töötamiseks kasutatakse aga teistsugust voolutoiterežiimi.

Lõõmutamise optimaalne temperatuur on umbes kuussada kraadi. Samal ajal peaksite hoidma seadme jahutust aeglases tempos, selleks tuleks voolutoite nuppu teatud aja jooksul hoida, vajutada ja vabastada. Selleks, et metall saaks järk-järgult jahtuda, peaksite perioodiliselt vajutama praegust lõõmutamise nuppu.

Kui keevitusmasinal pole püromeetrit, siis juhitakse temperatuuri metallpinna väliste omaduste järgi. Põletamise käigus omandab teras punase kirsi tooni. Mitte mingil juhul ei tohi metalli kuumutada, kuni see muutub oranžiks või veelgi intensiivsemalt punaseks. Metalli järkjärgulise jahutamise protsess ei kesta rohkem kui viis minutit. Mõned labad nõuavad kahte lõõmutamistsüklit. Mõnel juhul toimub keevitamine ja lõõmutamine samas protsessis. Sellises olukorras pikeneb õmbluste jahutamise aeg, rakendades metallile perioodiliselt voolu.

Pärast keevitamist tuleb lõiketerad keevisõmblusele tekkinud randist puhastada. Õmbluste puhastamiseks sobib peaaegu iga abrasiivsete omadustega tööriist. Kvaliteetse puhastamise peamine tingimus on tasase ja sileda pinna saamine.

Soovitame teil tutvuda peamiste keevitusprotsessi käigus tekkivate vigadega:

1. Keevitatud servade nihkumine - sellisel juhul on labad erinevatel tasapindadel. See probleem ilmneb siis, kui keevitusprotsessi ajal on ebapiisav vool või kui on väga suur süvis.

2. Veebis paiknevat sulamit jälgitakse väga suure voolu toitel.

3. Kui süsteemi rõhk on liiga madal, tekivad keetmata alad.

Õmbluse eendi minimaalne väärtus hästi keevitatud plaadil on umbes poolteist millimeetrit.

Lõõmutamise kvaliteedi kontrollimiseks painutatakse lõuend kahekümne sentimeetri raadiuses ja kontrollitakse. Kui kaar meenutab tavalist ringi ja õmblus jääb terveks, on keevituskvaliteet õigel tasemel.

Keevituslintsaagide hind ja jootmise omadused

Lintsaagide keevitustööde maksumuse määravad eelkõige nende suurus, terase paksus ja tööomadused. Kuid sae ühendamiseks on veel üks viis - jootmine. Seda võimalust on kodus lihtsam teostada kui keevitamist.

Kõigepealt peaksite tera ette valmistama, selleks puhastatakse sae servad mustusest ja rasvatustatakse. Lõuendi otsad on ühendatud tagumikuasendis, kuid servad peavad olema kaldu.

Servade kaldkuju andmiseks kasutage abrasiivset ketast. Optimaalne kalde suurus on kaheksa kuni kaksteist sentimeetrit. Kaldusalad peaksid olema üksteisega võimalikult sujuvalt ühendatud.

Sae jootmiseks on vaja jootet, parim valik on hõbedane pSR45 või pSR65. Väiksema hõbedasisaldusega jooteid ei soovitata kasutada.

Räbustina on eelistatav kasutada pasta, mida kasutatakse metalli jootmise protsessis. Seda voolu versiooni on lihtne kasutada. Selle aine puudumisel on võimalik seda ise valmistada. Selleks kombineeritakse ammooniumkloriid booraksiga vahekorras üks kuni kümme. Vee abil reguleeritakse kompositsiooni konsistentsi, mis peaks muutuma pastaks.

Sae soojendamiseks jootmise ajal kasutatakse gaasipõletit. Küttetemperatuuri määrab jootetüüp, optimaalne väärtus on 650 kuni 600 kraadi. Ärge kuumutage metalli üle, et mitte kahjustada selle struktuuri. Spetsiaalse seadme abil ühendatakse sae otsad üksteisega. Jootmisprotsess on järgmine. Kõigepealt peaksite servade pinnale kandma räbusti. Proovige pastat kanda ainult kaldpindadele.

Järgmisena kuumutatakse liitekohad teatud temperatuurini ja sae otste ühenduskohta juhitakse joodis. Pärast seda ilmub pinnale riba, mis näitab, et jootmine oli õigesti tehtud. Joote ei sulata mitte põleti mõjul, vaid eelnevalt kuumutatud metallist. Mõne minuti pärast metall jahtub, alles pärast seda eemaldatakse saag mehhanismist. Väikeste setete korral puhastatakse õmblus mis tahes abrasiivse materjaliga.

Video lintsaagide keevitamise kohta:

Lintsaagi kasutatakse paljudes puidu lõikamisega seotud tootmisvaldkondades. Põhimõtteliselt on see lame lõiketera, mille lõikeserv on ühes servas hammastega. Vastavalt oma tehnilisele otstarbele on see kangas keevitatud rõngaks. Keevitamise koht on tööriista kaks äärmist otsa. Ühendusservade ühendamiseks kasutatakse lintsae keevitusmasinat. See on spetsiaalne seade, mis on väga spetsialiseerunud ja seda kasutatakse ainult lintsaagide keevitamiseks.

Lintsaagide keevitamise meetod masinal pole eriti keeruline. Kuid peate teadma tehnoloogilise protsessi mõningaid nüansse. Kõigepealt tuleb saag ette valmistada.

• Keevitatava sae otsad tuleb kärpida nii, et põkktasapinnad oleksid üksteisega paralleelsed ja lõiketeraga risti. Lõikamiseks võib kasutada giljotiini või peitlit ja haamrit.
• Kui puidusaag läheb eelkeevitamise kohas katki, tuleb vuuk eemaldada, eemaldudes selle servast mõlemalt poolt 5 mm võrra.
• On vaja lõigata tera hammaste vahel.
• Otsad töödeldakse saastumise eemaldamiseks lahustiga.
• Need poleeritakse lihvimismasinal, et luua kare pind ning eemaldada jämedad ja ebatasasused.
• Pärast ettevalmistamist sisestatakse saag masinasse, kus see keevitatakse.

Keevitusmasin

Lintsaagide keevitamiseks on mitut tüüpi masinaid, mis erinevad üksteisest peamiselt jõudluse poolest. Lihtsaim aparaat on väike masin, kuhu kuuluvad trafo, elektroodid, klambrid (üks fikseeritud, teine ​​liigutatav - seda toetab tagant vedru). Elektroodid on ühendatud klambritega, nii et trafo vool suunatakse otse lintsaeosade ristmikule.

Ühe klambri liikuvus loob tingimused tera otste vahe reguleerimiseks. On väga oluline, et keevitamise lõpptulemuseks oleks korralik, tugev ja töökindel keevisõmblus. Lõppude lõpuks kogeb lintsaag korduvaid tsüklilisi painutus- ja tõmbekoormusi.

Niisiis, lintsaag on keevitusmasinasse paigaldatud. Selle üks ots on kinnitatud fikseeritud, teine ​​teisaldatavasse klambrisse. On väga oluline, et lõigatud otsad oleksid üksteisega tihedalt ühendatud. Pärast seda määratakse spetsiaalsete käepidemete abil kinnitusjõud, see tähendab, et liigutatav klamber liigub statsionaarse poole. Keevitusvoolu väärtus tuleb seadistada. Need kaks parameetrit - häirimisjõud ja vooluväärtus - sõltuvad otseselt võre ristlõike mõõtmetest. Mida suurem see on, seda suurem peaks olema vool, seda suurem on kinnitusjõud.

Tuleb märkida, et keevitusmasinate tootjad hoolitsesid selle eest, et tarbijad ei otsiks voolu- ja kinnitusparameetreid. Iga seadme juhistes on tabel lintsae ristlõike sõltuvuse kohta voolu ja süvise parameetritest. Seega ei tohiks keevitusrežiimide valikul probleeme tekkida.

Lintsae keevitusprotsess

Kui lintsaag on paigaldatud, valitakse keevitusrežiim, jääb üle vaid vajutada keevitusprotsessi käivitusnuppu. Sel juhul suunatakse elektroodide vool klambritesse ja nende kaudu omakorda lintsae keevitatud osade otstesse. Nad hakkavad sulama, st muutuvad pehmeks. Sel juhul surub vedrule toetuv liikuv klamber lõuendi ühe serva teise poole. See loob keevisõmbluse.

Tuleb märkida, et lisaks õigesti valitud keevitusrežiimile on veel üks parameeter, mis mõjutab lõpptulemuse kvaliteeti. See on keevitamise aeg. Lihtsates masinates juhib seda töötaja, kes keevitab lintsaagi. Kui keevitamine toimub automaatsetel mudelitel, kulub keevitusaeg 1-2 sekundit.

Muide, elektroodide puhtus mõjutab ka lintsaagide keevitamise kvaliteeti. Seetõttu tuleb masin hoida puhtana. Isegi väikseim elektroodide otste saastumine põhjustab takistust voolu läbimisel neid läbivale voolule, mis vähendab viimaste jõudlust. See tähendab, et ka vool keevitatavate saeosade otstes väheneb.

Tuleb märkida, et lintsaagide keevitamine oma kätega ei ole kõige lihtsam protsess. Raskus seisneb selles, et erineva ristlõikega ja erineva materjaliga kangaid, millest need on valmistatud, tuleb omavahel ühendada. See tähendab, et iga kriteeriumi jaoks peate õigesti valima keevitusrežiimi. Mis on väga raske ja mõnikord lihtsalt võimatu teha. Seetõttu viib tundmatu sae esimene keevitamine sageli ebarahuldava tulemuseni. Pärast seda hakkab operaator “torkamise” meetodil keevitusrežiimi valima. Määrab ükshaaval erinevad režiimid ja vaatab, kui hästi keevitamine toimus ja kui hästi vuuk tugevusnõuetele vastab. Kogenud operaatorid loovad seega endale tabeli, et mitte edaspidi oma vigu korrata.

Lintsae lõõmutamine

Keevitusprotsessi käigus muutub lintsae ühendus tugevaks, kuid rabedaks. Üks löök haamriga hävitab ühenduse koheselt. Asi on selles, et suure voolu mõjul muudab metall oma struktuuri. Selle plastilisuse ja viskoossuse taastamiseks on vaja läbi viia lõõmutamisoperatsioon. See protsess viiakse läbi samal keevitusmasinal, ilma kangast klambritest eemaldamata. Praegune režiim lihtsalt muutub ja häiriv jõud kaob.

Elektroodidele suunatakse suur vool ja liigend ise kuumutatakse temperatuurini +600C. Paljud masinad on varustatud püromeetriga, mis jälgib temperatuuri keevitustsoonis. Selle abil on vaja lõõmutamisrežiimi juhtida. Pärast kuumutamist lülitatakse vool välja ja saag jahtub aeglaselt. Kui ümbritseva õhu temperatuur on miinuspoolne, siis tuleb jahutamise ajal perioodiliselt voolutoide sisse lülitada, et jahutamine toimuks aeglasemalt. Tavaliselt langeb temperatuur 3-5 minuti jooksul.

Mõned terad nõuavad kahekordset lõõmutamist, kõik sõltub metalli kvaliteedist. Mõned kogenud operaatorid kombineerivad keevitamist ja lõõmutamist. See tähendab, et tera kuumutatakse keevitamise temperatuurini, seejärel jahutatakse tööriist aeglaselt. Siin on oluline pikendada jahutusaega, milleks elektroodide vooluvarustus perioodiliselt sisse lülitatakse.

Riisumine

Eemaldamise põhinõue on metallisademe eemaldamine ja õige geomeetria andmine kahe kõrvuti asetseva hamba vahelisele õõnsusele keevituskohas. Puhastamist saab teha mis tahes abrasiivse tööriistaga. Oluline on, et lõuend ei kaotaks tasapinnas tasasust ja vuugi metall oleks külgnevate aladega samal tasapinnal. Seetõttu on soovitatav koorimist teostada mitte risti saelehe liigendit, vaid piki seda.

Millele tähelepanu pöörata

Lintsaagide keevitamisel võib esineda erinevaid defekte.

• Keevitatud otste servad võivad olla ebaühtlaselt ühendatud. See juhtub siis, kui klambri rõhk oli väga tugev, mis mõjutas nihkumist.
• Keevituskoha pinnal suur kogus metalli. See tähendab, et voolu oli liiga palju.
• Võrgu läbitungimise puudumine tähendab madalat voolu ja väikest kinnitusjõudu.

Muide, keevitamise kvaliteeti saab kontrollida käsitsi, sae tuleb lihtsalt rõngaks kokku voltida, nii et ühenduskoht asuks kõige ülaosas. Kui kaar on õige kujuga ja liigend ei ole mõranenud, viidi keevitusprotsess läbi õigesti. Kui keevitustsoonis tekkisid praod, tähendab see, et tera jahtus lõõmutamise käigus kiiresti. Kui keevituskohale ilmub kõver V-tähe kuju, tähendab see, et ühenduskoht on liiga pehme. Seda mõjutas aeglane lõõmutamine.

Lisaks kutsume teid vaatama videot, kuidas lintsae õigesti keevitada.

Et lintsaag korralikult töötaks, on see keevitatud. Selle protsessi läbiviimise meetod valitakse individuaalselt vastavalt materjali tööomadustele.

Vaatame allpool lintsaagide keevitamiseks mõeldud seadmeid.

1. Lintsaag: seade ja tööpõhimõte
2. Lintsaagide omatehtud keevitamine oma kätega
3. Keevituslintsaagide hind ja jootmise omadused

Lintsaag: seade ja tööpõhimõte

Saadaval on suur hulk erinevaid saagi, millel on individuaalsed kasutusomadused ja unikaalne disain. Mõned kasutavad ketast lõikeriistana, teised aga teipi.

Saagimislint paigaldatakse veo- ja käitatavatele rihmaratastele. Selle pingutamiseks tuleb teha suuri jõupingutusi, ainult sel juhul on lõikejoon ühtlane.

Selle disaini põhijooned on üksikud plokid, mida täiendatakse ja laiendatakse iseseisvalt. Lihtsale seadmele, millesse söödetakse lõikamiseks mõeldud materjal käsitsi, on paigaldatud lisamehhanismid, näiteks elektrooniline seadme tööseiresüsteem, tänu millele töötab see ilma välise inimese sekkumiseta.

Lintsae peamiste konstruktsioonielementide hulgas märgime:

• raam, millel on juhikud, millega vöö liigub;
• lindi pingutamiseks kasutatakse mehhanismi, millel on vedru, mehaaniline ja hüdrauliline ajam;
• lõikelindi hoidja;
• kruvitõstemehhanism, mis paigaldatakse vöö lähedale;
• rihm-tüüpi jõuülekanne, millel asuvad kiilud;
• elektrimootor võimsusega umbes viisteist kilovatti või sama võimsusega bensiinimootor;
• ekstsentrikud, mille abil palk raami külge kinnitatakse;
• veepaak ja kraan, mis lõikamisprotsessi ajal osa niisutab;
• rööpariba, millel konstruktsioon liigub.

Samuti on igal sael individuaalsed disainielemendid, nagu kaitsepiirded ja seiskamismehhanismid, mis suurendavad tööohutust. Töö reguleerimiseks ja kohandamiseks on tööpinnal ribad, millel on märgistus.

Mehhanismi tööpõhimõte põhineb palgi asetamisel kahe juhiku vahele ja selle jäigal fikseerimisel. Plaadi paksuse määramiseks tuleks seda spetsiaalse mehhanismi abil tõsta.

Lintsaagide omatehtud keevitamine oma kätega

Lintsae kahe otsa ühendamiseks tuleb need keevitada. See protsess viiakse läbi spetsiaalsete lintsaagide keevitamiseks mõeldud seadmetega. Lintsae kontaktkeevitus seisneb elektrivoolus, mis läbib sae kahte ühendatud otsa, mis viib nende ülekuumenemiseni ja tera servade sulamiseni. Voolu varustamiseks kasutatakse klambritega ühendatud elektroode.

Keevitusmasinaid, millega tehakse takistuskeevitust, on tohutult palju. Mõned täiustatud valikud võivad tagada keevitus- ja lõõmutamistsükli automatiseerimise. Seetõttu kõrvaldatakse vead, mis on seotud liigse keevitamise või ebaõige ajastusega, mille jooksul impulss edastatakse. Lihtsamate mehhanismide puhul kontrollib lõõmutamise ja keevitamise etteandmist operaator.

Lintsae ise keevitamine on võimalik ainult siis, kui teil on seda tüüpi seadmetega töötamise kogemus. Lintsaagide keevitusmasina peamiste konstruktsiooniomaduste hulgas märgime:

• kehaosa;
• keevitustüüpi trafo;
• kinnitusmehhanismid, millel on elektroodid ja kinnitushoovad;
• käivitusnupp;
• klambrid: liigutatavad ja fikseeritud.

Liigutatava klambri põhiülesanne on vaba liikumine, mille abil toimub väänamine. Kui sae otsad liiguvad üksteise poole, tekib keevisõmblus. Selleks, et sae otsad saaksid üksteise vastu surutud, kasutatakse surve tekitamiseks spetsiaalset vedru.

Lintsaagide keevitamine oma kätega koosneb järgmistest sammudest:

• saelõikuse teostamine;
• selle otsaosade puhastamine;
• võrgu paigaldamine keevitusmasina konstruktsiooni, töörežiimi määramine: käik ja kokkutõmbumine;
• lehtede keevitamine;
• lõõmutamise läbiviimine;
• õmbluste puhastamine.

Esimene etapp - lõikamine - hõlmab sae suuruse määramist. Lõuendi vajaliku lõigu ära lõikamiseks kasutage giljotiinkääre või lõikeketast. Varem keevitatud kangast kasutades lõigatakse mõlemalt poolt umbes viis sentimeetrit maha.

Sellises olukorras tuleks lõikamisel arvesse võtta mitmeid reegleid:

• koht, kus terad on üksteisega ühendatud, peaks asuma hammaste ülemiste osade vahel;
• lõikamisprotsessi ajal peaksite jätma väikese varu, et kompenseerida metalli kokkutõmbumist, optimaalne varu on poolteist millimeetrit mõlemal küljel;
• proovige lõikejoon võimalikult siledaks muuta, sellest sõltub edasise keevitamise kvaliteet.

Ainult sel juhul on lõuendil kõverus sirge.

Üsna lihtne viis lõikamiseks on asetada saag kindlasse asendisse, trimmida ja trimmida mõlemad otsad eraldi. Sel juhul, isegi kui on olemas mitteperpendikulaarne lõikejoon, ühendatakse selle otsaosad ikkagi. Sel juhul on kangal pärast keevitamist ühtlane õmblus.

Edasised toimingud hõlmavad lõuendi eemaldamist. Need kohad tuleb puhastada mustusest ja rasvatustada atsetooni või alkoholiga. Kasutage servade puhastamiseks abrasiivi. Selle tulemusena peaksite saama täiesti ühtlased ja siledad alad.

Järgmisena tuleb lõuendi paigaldamine seadme pinnale. Ettevalmistatud saag tuleks paigaldada kinnitusmehhanismi sisse. Samal ajal jääb üks osa sellest liikuvaks, teine ​​aga mitte. Keskosas on sae servad omavahel ühendatud. Servad peavad ideaalselt sobima.

Seadmel olevate juhtnuppude abil reguleeritakse seadme jõudu, käiku, kokkutõmbumist ja töörežiimi. Need parameetrid iga sae jaoks valitakse individuaalselt ja sõltuvad selle suurusest, terase paksusest, tööomadustest jne. Sae ristlõike suurenedes suureneb keevitamiseks vajalik vool.

Nende parameetrite täpsemaks määramiseks kasutage seadme juhiseid. See peaks sisaldama tabelit, mille järgi tuleks määrata seadme töörežiim. Mõnes seadmes piisab ainult keevitusrežiimi valimisest, ilma töövoolu ja pinge määramata. Sae keevitamiseks tuleb hoob seada kindlasse asendisse.

Lintsae keevitamine toimub nuppu vajutades või kangi keerates. Pärast seda suunatakse vool igale klambrile ja sealt edasi saele. Seega sulatatakse ja ühendatakse metall selles piirkonnas, kus kaks sektsiooni kokku puutuvad.

Vedru mõjub liigutatava klambri pinnale, mis liigub fikseeritud klambri poole, pöörde korral. Samal ajal moodustub põkktsooni keevisliin, mille abil ühendatakse saelehed.

Keevitusparameetrite määramisel peaksite valima aja, mille jooksul vooluimpulsse tarnitakse. Automaatse tööga keevitusmasinad lülitavad voolu mõne sekundi pärast nende pealekandmisest välja. Kui aga seda parameetrit keevitusmasinal käsitsi reguleeritakse, on vaja seda jälgida.

Keevitusprotsessi käigus tekivad teatud raskused materjalist, millest saag on valmistatud. Vastavalt sellele parameetrile määratakse keevitusmasina töörežiim. Mõnel juhul on seda parameetrit ilma kogemuseta väga raske määrata. Kui te ei ole lõpuks keevitusega rahul, peaksite katsetama, valides vajaliku režiimi tera tarbetuks lõikamiseks. Pärast optimaalse töörežiimi valimist kirjutage üles selle parameetrid, et seda tulevikus rakendada.

Pange tähele, et saega kokkupuutuvad elektroodid peavad olema puhtad. Nende pinnal olevad võõrained või mustus mõjutavad negatiivselt sae keevituskvaliteeti.

Edasised toimingud hõlmavad lõõmutamist, mis aitab keevitamise käigus rabedaks ja kõvaks muutunud metallil omandada tugevust, sitkust ja elastsust. Lõõmutamiseks kasutatakse samu klambreid, mis keevitusprotsessis. Töötamiseks kasutatakse aga teistsugust voolutoiterežiimi.

Lõõmutamise optimaalne temperatuur on umbes kuussada kraadi. Samal ajal peaksite hoidma seadme jahutust aeglases tempos, selleks tuleks voolutoite nuppu teatud aja jooksul hoida, vajutada ja vabastada. Selleks, et metall saaks järk-järgult jahtuda, peaksite perioodiliselt vajutama praegust lõõmutamise nuppu.

Kui keevitusmasinal pole püromeetrit, siis juhitakse temperatuuri metallpinna väliste omaduste järgi. Põletamise käigus omandab teras punase kirsi tooni. Mitte mingil juhul ei tohi metalli kuumutada, kuni see muutub oranžiks või veelgi intensiivsemalt punaseks. Metalli järkjärgulise jahutamise protsess ei kesta rohkem kui viis minutit. Mõned labad nõuavad kahte lõõmutamistsüklit. Mõnel juhul toimub keevitamine ja lõõmutamine samas protsessis. Sellises olukorras pikeneb õmbluste jahutamise aeg, rakendades metallile perioodiliselt voolu.

Pärast keevitamist tuleb lõiketerad keevisõmblusele tekkinud randist puhastada. Õmbluste puhastamiseks sobib peaaegu iga abrasiivsete omadustega tööriist. Kvaliteetse puhastamise peamine tingimus on tasase ja sileda pinna saamine.

Soovitame teil tutvuda peamiste keevitusprotsessi käigus tekkivate vigadega:

1. Keevitatud servade nihkumine - sellisel juhul on labad erinevatel tasapindadel. See probleem ilmneb siis, kui keevitusprotsessi ajal on ebapiisav vool või kui on väga suur süvis.

2. Veebis paiknevat sulamit jälgitakse väga suure voolu toitel.

3. Kui süsteemi rõhk on liiga madal, tekivad keetmata alad.

Õmbluse eendi minimaalne väärtus hästi keevitatud plaadil on umbes poolteist millimeetrit.

Lõõmutamise kvaliteedi kontrollimiseks painutatakse lõuend kahekümne sentimeetri raadiuses ja kontrollitakse. Kui kaar meenutab tavalist ringi ja õmblus jääb terveks, on keevituskvaliteet õigel tasemel.

Keevituslintsaagide hind ja jootmise omadused

Lintsaagide keevitustööde maksumuse määravad eelkõige nende suurus, terase paksus ja tööomadused. Kuid sae ühendamiseks on veel üks viis - jootmine. Seda võimalust on kodus lihtsam teostada kui keevitamist.

Kõigepealt peaksite tera ette valmistama, selleks puhastatakse sae servad mustusest ja rasvatustatakse. Lõuendi otsad on ühendatud tagumikuasendis, kuid servad peavad olema kaldu.

Servade kaldkuju andmiseks kasutage abrasiivset ketast. Optimaalne kalde suurus on kaheksa kuni kaksteist sentimeetrit. Kaldusalad peaksid olema üksteisega võimalikult sujuvalt ühendatud.

Sae jootmiseks on vaja jootet, parim valik on hõbedane pSR45 või pSR65. Väiksema hõbedasisaldusega jooteid ei soovitata kasutada.

Räbustina on eelistatav kasutada pasta, mida kasutatakse metalli jootmise protsessis. Seda voolu versiooni on lihtne kasutada. Selle aine puudumisel on võimalik seda ise valmistada. Selleks kombineeritakse ammooniumkloriid booraksiga vahekorras üks kuni kümme. Vee abil reguleeritakse kompositsiooni konsistentsi, mis peaks muutuma pastaks.

Sae soojendamiseks jootmise ajal kasutatakse gaasipõletit. Küttetemperatuuri määrab jootetüüp, optimaalne väärtus on 650 kuni 600 kraadi. Ärge kuumutage metalli üle, et mitte kahjustada selle struktuuri. Spetsiaalse seadme abil ühendatakse sae otsad üksteisega. Jootmisprotsess on järgmine. Kõigepealt peaksite servade pinnale kandma räbusti. Proovige pastat kanda ainult kaldpindadele.

Järgmisena kuumutatakse liitekohad teatud temperatuurini ja sae otste ühenduskohta juhitakse joodis. Pärast seda ilmub pinnale riba, mis näitab, et jootmine oli õigesti tehtud. Joote ei sulata mitte põleti mõjul, vaid eelnevalt kuumutatud metallist. Mõne minuti pärast metall jahtub, alles pärast seda eemaldatakse saag mehhanismist. Väikeste setete korral puhastatakse õmblus mis tahes abrasiivse materjaliga.

Video lintsaagide keevitamise kohta:

Majade ehitus: ▼

1. Üha enam kasutatakse polüetüleenist torusid. Selliste toodete tehnilised omadused võimaldavad neid kasutada tööstuslike vajaduste jaoks ja koduseks kasutamiseks mõeldud torustike ehitamisel. Kõrge kvaliteet aadressil...
2. Kahe linoleumilehe ühendamise nähtamatuks ja vastupidavaks muutmiseks kasutatakse keevitamist. Selle protsessi läbiviimiseks on mitu tehnoloogiat, millest igaühel on oma omadused. Linoleumi liimimise kohta ...
3. Keevitusmasina ostmine pole kõigile kättesaadav, kuna see tööriist on väga kallis. Seetõttu on palju odavam seda ise vanametallist valmistada. Rakenduse funktsioonide ja...
4. Nõuded lintvundamentidele erinevad mõnikord järsult sõltuvalt sellest, millistel eesmärkidel vundamenti kavatsetakse kasutada. Esiteks mõjutab omadusi ribavundamendi betooni klass. Sama oluline on valida õige lahendus ja hoida korras kõik muud tehnoloogilised ahelad. Mittekriitiliste struktuuride jaoks on need üsna lihtsad tehnoloogiad. Nõuete suurenedes võivad need lisaks kaubamärgi valikule hõlmata...
5. Kui vana põrandat taastada ei saa, siis jääb üle vaid üks võimalus - see välja vahetada. See protsess nõuab märkimisväärset aega ja füüsilist pingutust. Tulemuseks on aga uus põrand...
6. Tahkeküttekatla kasutamisel kodu kütmiseks on palju eeliseid, mille hulgas on esiteks kõrge efektiivsuse saavutamine madalate kütusekuludega. Lisaks ei sõltu selline boiler...
7. Maja ehitamine suure liivasisaldusega pinnasele on üsna keeruline protsess. Vundament, mis on hoone vundament, tuleb valida ja valmistada tehnoloogiliselt õigesti. Vundamendi valimise funktsioonide kohta...
8. Iga autojuht, kellel on auto jaoks garaaž, seisab talvel silmitsi remondiraskustega. Külmas ruumis on külma metallist tööriistadega raske töötada. Selliste probleemide lahendamiseks on olemas kastrulpliit...
9. Selleks, et teie auto teid pikka aega teenindaks, peaksite oma garaaži eest hoolitsema. Kui auto on pargitud pigem katuse alla kui vabas õhus, pikendab see selle eluiga. Lisaks on garaaž lisakoht, kus saab hoida tööriistu ja muud tehnikat, millel majas ruumi ei ole. Oma auto elamispinnaga varustamiseks ei ole vaja osta valmis [...]
10. Tänapäeval eelistab üha enam kvaliteetse saematerjali tootjaid nurksaagimise meetodit, hinnates nurkketassaeveskite ja -masinate kasutamise majanduslikke eeliseid ja uusi võimalusi. Sisu: Eesmärk...

Lintsaagi kasutatakse laialdaselt kogu puidutööstuses, puusepatööstuses, mööblitööstuses jne. Neid kasutatakse erinevates saeveskites, lintsaagides ja lintjagamismasinates.

Lintsaagide eripäraks on pidev lõikepind, milleks on hammastega metalllindist rõngas. Lintsaagide valmistamiseks keevitatakse eelnevalt ettevalmistatud lint rõngaks. Keevitamist kasutatakse ka katkiste saagide parandamiseks. Lintsaagide keevitamise tehnoloogiat käsitletakse artiklis.

Lintsae keevitamise tehnoloogia

See on jagatud mitmeks etapiks - saadud sae ettevalmistamine, teritamine, keevitamine ja hammaste seadistamine. Kõigil etappidel tuleb olla ettevaatlik. Vaatame tehnoloogiat lähemalt.

Lintsaagide remondil on oma omadused

Lintsae keevitusmasinad

Lintsaagide keevitamise masin töötab reeglina nii: sae otsad surutakse klambritesse, ühendatakse ja seejärel lastakse neist läbi vool, mis sulatab ja keevitab otste servad. Voolu tarnimine toimub elektroodide kaudu, mis on ühendatud klambritega.

Takistuskeevitusmasinad

Need seadmed on odavad, kompaktsed, mitte eriti tootlikud ja mõeldud väikesemahuliseks tööks – näiteks saagide parandamiseks tööstuslikes saeveskites.

Tehnoloogia omadused nõuavad kvaliteetset õmbluse ettevalmistamist, kvaliteetseid elektroode, klambrite head reguleerimist ja õigeid režiimi seadistusi.

Reflow keevitusmasinad

Jõudlus on oluliselt suurem, sellised seadmed võib liigitada keskklassi. Need töötavad pideva tagasivoolu põhimõttel ja on ette nähtud igat tüüpi terade, sealhulgas bimetalliliste terade keevitamiseks.

Tehnoloogia eripäraks on kõrged nõuded lõiketerade ja elektroodide pinnale, vajadus säilitada õige hammaste samm, võttes arvesse metallikadusid. Õigesti valitud režiimi iseloomustab hea ja ühtlane sulamisprotsess kogu keevitusprotsessi vältel.

Automaatsed kiirkeevitusmasinad

Keevitusprotsess on automatiseeritud, operaator peab vaid masinasse paigaldama saed ja eemaldama keevitatud terad. Sellistel seadmetel on hea jõudlus ja neid kasutatakse tavaliselt teeninduskeskustes.

Lisaks keevitusmasinatele on lintsaagide keevitamisel vaja mõningaid abiseadmeid - tera giljotiinid, eemaldamismasinad, püromeetrid jne.

Lintsae keevitusprotsess

Vaatame keevitustehnoloogiat. Nagu eespool mainitud, on see jagatud mitmeks etapiks, mida käsitletakse järjekorras.

Kanga ettevalmistamine

Enne kanga keevitamist tuleb see ette valmistada. Sae ettevalmistamine koosneb mitmest etapist.

Tera lõikamine

Kangas lõigatakse spetsiaalsete giljotiinkääride abil. Kui neid pole, saate tera lõigata peitli või lõikemasinaga. Kui keevitamine peaks toimuma piki varem keevitatud ala, siis tuleb eelmisest õmblusest mõlemalt küljelt 5 millimeetrit maha lõigata.

Tera lõigatakse hammaste tippude vahelt. Mõlemale küljele jäetakse umbes poolteist millimeetrit varu. Lõikejoon peaks olema sae tagaosaga rangelt risti.

Lintsaag, väga paindlik, kuid habras tööriist

Otste eemaldamine

Valmistatud lõuend tuleb puhastada. Selleks puhastatakse need saasteainetest ja vajadusel puhastatakse atsetooni või alkoholiga. Servad on töödeldud abrasiivse materjaliga, eemaldades jämedused ja ebatasasused – seda on mugav teha teritusmasinal.

Sellele järgneb kanga keevitamine. Valmistatud kangas kinnitatakse masinasse ja keevitatakse.

Sae paigaldamine masinasse

Ettevalmistatud tera paigaldatakse lintsaagide keevitamiseks mõeldud masina kinnitusmehhanismi nii, et tera servad langevad täielikult kokku ja asetsevad klambritevahelise ruumi keskel. Jõud, segamisrežiim ja häirimiskäik valitakse olenevalt terast - seadmete dokumentatsioon sisaldab tabeleid teabega erinevate labade režiimide kohta. Valitud režiim seadistatakse juhtkäepidemeid keerates.

Tera keevitamine

Masin käivitatakse lülitit keerates või nupule vajutades. Sel juhul hakkab elektroodidele voolama vool ja sulatab metalli ristmikul. Liigutatav klamber läheb statsionaarse külge ja moodustab õmbluskohas keevisõmbluse.

Oluline parameeter on praegune toiteaeg. Automaatse keevitamise korral on see reeglina üks või kaks sekundit, käsitsi keevitamise korral juhib seda operaator.

Kui keevitamine oli ebarahuldav, valitakse sobivad seadistused ja need salvestatakse; tulevikus kasutatakse neid sarnaste lehtede keevitamiseks.

Elektroodid peavad olema puhtad. Kehv kontakt elektroodide ja tera vahel suurendab takistust ja häirib keevitusprotsessi.

Saagide ühendamiseks on vaja spetsiaalset paigaldust

Sae töötlemine pärast keevitamist

Vahetult pärast keevitamist ei sobi saag kasutamiseks. Selle õigesse seisukorda viimiseks tehakse mitu toimingut.

Keevisõmmutamine

Keevitamisel tera materjal kõvastub ja muutub rabedaks. Lõõmutamine võimaldab sellel taastada oma plastilisuse ja sitkuse. Saagi masinast ei eemaldata, tõmbetugevus seatakse nulli ja valitakse muu voolurežiim. Praegusele lõõmutamisnupule vajutades õmblus soojendatakse ja seejärel aeglaselt jahutatakse. Kui püromeetrit pole, jälgitakse temperatuuri visuaalselt. Metalli optimaalne värv kuumutamisel on kirsipunane. Oranž või kollane värv näitab ülekuumenemist.

Jahutamine kestab kolm kuni viis minutit. Mõned kangad nõuavad kahte tsüklit.

Lõuendi eemaldamine

Tera eemaldamisel eemaldatakse keevitatud alalt metalli sissevool ja tuuakse välja tera hammaste vahelise õõnsuse õige kuju. Puhastamiseks sobib igasugune abrasiiv, parim on teritusmasin.

Tehnoloogilised omadused

Tasub kaaluda, et:

• Sulamid, millest saelehed on valmistatud, on raskesti keevitatavad;
• Töötamisel on keevitusõmblus äärmuslikel koormustel;
• Hammaste geomeetria keevisõmbluse piirkonnas mõjutab koormusi töö ajal.

Järeldus

Eespool loetu põhjal õppisite lintsaagide keevitamist, millised seadmed lintsaagide keevitamiseks on olemas ja millised on selle protsessi omadused. Loodame, et esitatud teave on teile kasulik.