Szalagfűrészek hegesztése saját kezűleg. Szalagfűrészek házi hegesztése saját kezűleg Szalagfűrész otthoni hegesztése
A szalagfűrész hegesztése egy rendkívül specializált, széles körben elterjedt művelet, melynek célja a különféle célú szalagfűrészek üzembe helyezése. A hegesztést a javításra szoruló (eltört) szalagfűrészek helyreállítására és tekercsekből új fűrészek gyártására használják.
A szalagfűrészek hegesztésére szolgáló készülék olyan készülék, amelyben a fűrész bilincsekkel összekapcsolt végein elektromos áramot vezetnek át, megolvasztva és összehegesztve a fűrészlap végeit. Az áramot a fűrész szorítókapcsokhoz csatlakoztatott elektródákon keresztül táplálják.
A szalagfűrész hegesztésének elve. Az eszközök osztályozása
A szalagfűrészes hegesztés alapelve az ellenállás- vagy tompahegesztés speciális esete. A hegesztő szalagfűrészekhez javasolt gép különféle hegesztési munkákhoz és tevékenységi profilokhoz tervezett berendezéseket tartalmaz.
Hagyományosan a szalagfűrészek tompahegesztő berendezései három csoportra oszthatók:
- Ellenállásos hegesztőgépek
Ezek olcsó, kompakt hegesztőberendezések, amelyeket a fafűrészek saját javítására terveztek fafűrészelési telephelyeken. Egyszerű felépítésük és alacsony termelékenységük (műszakonként több tucat hegesztés) jellemzi őket.
- Reflow hegesztőgépek
Középkategóriás, folyamatos visszafolyás elvén működő hegesztőberendezés, amely minden típusú fűrész és kés hegesztésére szolgál (beleértve a forrasztásos bimetálokat is) műszakonként körülbelül száz hegesztés betöltésekor
- Flash hegesztőgépek hegesztési ciklus automatizálással
Automatizált a "fűrész beszerelése a gépbe - a hegesztett fűrészlap eltávolítása a sorja részleges eltávolításával" ciklussal. Az ilyen berendezések termelékenysége műszakonként több száz hegesztés, és főleg szervizközpontokban használják őket
A hegesztésen kívül a folyamat előkészítéséhez és ellenőrzéséhez segédberendezéseket kínálnak:
- Gép (guillotine) szalagfűrészekhez
- Gép (eszköz) csupaszításhoz
- Pirométerek stb.
A szalagfűrész hegesztési folyamatának technológiai sorrendje
- Vágófűrész
Az anyagot speciális guillotine ollóval vágják. Ha nincs olló, használhat vésőt vagy vágógépet. Ha a szalagot olyan helyen hegesztik, amelyet korábban hegesztettek, akkor az előző hegesztés mindkét oldalán 5 mm-t kell levágni. A penge vágása a fogak teteje között történik. Mindkét oldalon körülbelül 1,5 mm ráhagyás marad. Az olló utáni vágási vonalnak vízszintesnek kell lennie, és szigorúan derékszögben kell lennie a fűrész hátuljához.
- A hegesztendő végek tisztítása
A fűrész végeit megtisztítják a szennyeződéstől, és szükség esetén alkohollal vagy acetonnal zsírtalanítják. A csatlakozás széleit csiszolóanyaggal dolgozzák fel, amíg egyenetlenség vagy sorja nincs. Kényelmes élezőgépet használni eltávolító csiszolóanyaggal.
- A fűrész beszerelése a hegesztőgépbe, a hegesztési mód kiválasztása
Az előkészített vásznat úgy kell beszerelni a szorítómechanizmusba, hogy az élek teljesen egybeesjenek, és a bilincsek közötti tér közepén összefolyjanak. A fűrész méretétől függően az erő, a felforgató löket és a hegesztési mód kerül kiválasztásra. Az eszközök dokumentációja táblázatokat tartalmaz a fűrész méretétől függő üzemmódbeállításokkal. Így egy adott fűrésznél a vezérlőkarok bizonyos helyzetekre vannak állítva, ami a hegesztési mód beállítása.
- Hegesztés
Az indítógombbal vagy a fogantyú elfordításával kapcsolható be. A fűrész végei áramot vezetnek, és a fém megolvad a csomópontnál. A mozgatható bilincs a zsugorodás mértékével az álló bilincs felé tolódik el, és a varrat helyén hegesztési varrat képződik.
Fontos jellemző az áramimpulzus alkalmazásának időpontja. Az automatikus hegesztési mód 1-2 másodperces impulzus küldését jelenti, kézi vezérléssel az időt a kezelő szabályozza. Ha a hegesztési eredmény nem kielégítő, megfelelő üzemmódot választanak, a beállításokat rögzítik, és a jövőben a beállításokat használják hasonló tulajdonságú fűrészek hegesztésére.
Az elektródák felületének tisztának kell lennie. A penge és az elektródák közötti érintkezés megsértése növeli az ellenállást és megzavarja a hegesztési módot.
- Hegesztési izzítás
A hegesztésre azért van szükség, hogy a hegesztés során megkeményedett és törékennyé vált szalaganyag visszanyerje eredeti viszkozitását és hajlékonyságát. Ugyanolyan bilincsekben készül, de csapadék nélkül és eltérő árammódban. Az izzítási hőmérsékletre való felmelegedést és a lassú hűtést a lágyítóáram-bevezető gomb vezérli. Ha a készülék nem tartalmaz pirométert, a hőmérsékletet a fém színe szabályozza. Az optimális hőkezelési hőmérsékleten a színnek cseresznyevörösnek kell lennie. Ne hagyja, hogy a fém narancssárgára vagy sárgára melegedjen fel, ami a túlmelegedés bizonyítéka. A fokozatos lehűlés 3-5 percig tarthat. Egyes pengék két lágyítási ciklust igényelnek.
- A vászon csupaszítása
A hegesztési területről beáramló fémet tisztítással távolítják el. A hegesztés helyén a fűrészfogak közötti üreg megfelelő alakját is meg kell rajzolni. A tisztítás bármilyen csiszolóanyaggal elvégezhető. Az élezőgép remekül működik. A csiszolókorong mozgását a hegesztési varrat mentén kell irányítani.
A szalagfűrész hegesztési folyamatának néhány technológiai részlete
Szalagfűrészek hegesztésekor figyelembe veendő sajátosságok:
- A szalagfűrész ötvözetek nehezen hegeszthetők
- A fűrészlap az érintkezőíves hegesztés során kialakított keresztmetszet része
- A hegesztési varrat extrém terhelésnek van kitéve a fűrész működése során.
- A fűrészfog geometriája a hegesztési területen befolyásolja a terhelési szintet működés közben
A szalagfűrész-hegesztés alapelvei
A hegesztésnek két alapelve van: ellenállás és fúzió.
1. Ellenállás-hegesztés
Az ezen az elven működő hegesztőberendezés szerkezetileg egyszerűbb és olcsóbb, de használatában komoly korlátai vannak.
A technológia jellemzői a következő követelményeket tartalmazzák:
- Kiváló minőségű előkészítő műveletek. A fűrészlap vágása során ne legyen éldeformáció vagy sorja, ami a gyakorlatban gyakran elérhetetlen. Általános szabály, hogy a kopott guillotine késeket nem cserélik ki időben, és a penge vágott éle nem felel meg a szükséges követelményeknek.
- Hegesztőelektródák, szorítószegmensek kiváló minőségű érintkezési felülete és helyzetük beállítása.
- A helyes tompahegesztési mód biztosítása. A penge anyagát a gyártó általában nem hozza nyilvánosságra, így a hegesztési mód beállítása egyedül történik. Ebben az esetben a hegesztési varrat élettartama gyakran alacsonyabb, mint a vágórész élettartama a teljes kopásig.
2. Reflow hegesztés
Az elv jellemzői:
- Magas követelmények a lemezek és elektródafelületek előkészítésére
- A penge helyes osztásszögének (fogsorrendjének) megőrzése, figyelembe véve a hegesztés során fellépő fémveszteséget. A szabványos, 22 mm-es fogosztású fafűrészeknél ez nem nehéz, de a változtatható fogosztású fémfűrészeknél ennek megvannak a maga nehézségei (a nem többszörös rész eltávolítása és a varrat elhelyezése a legkisebb fogosztás helyén szükséges )
A kiválasztott hegesztési mód helyessége a következő jellemzők alapján határozható meg:
- A visszafolyási folyamat zökkenőmentes és folyamatos az elejétől a felborulásig
- A varrat szemrevételezése során jól láthatónak kell lennie az extrudált olvadéknak és az alatta lévő felület deformációjának.
Elektródaanyag szalagfűrész-hegesztőgépekhez
Az elektróda anyagának keménynek és jó elektromos vezetőképességgel kell rendelkeznie. A réz túl puha. A bronz alkalmasabb, de a lemez vasa magas hőmérséklet és feszültség mellett elkezd sodródni az elektróda felületére, megváltoztatva vezetőképességi tulajdonságait és ellenállását. 25-30 hegesztés után a kezdeti üzemmód eltolódik, és helytelenné válik a további munkához.
Elektródaként gyakran használják az automatikus (ólom)sárgarézt, de az ólom és a cink is átkerül az elektródák felületéről, megváltoztatva az ellenállást. Így a készülék elektródája sokkal gyorsabban meghibásodik, mint a fizikai kopás.
A krómot tartalmazó speciális bronzok lassítják a fémek sodródását és a határfelületek megkötését. Az ilyen elektródák akár 600 hegesztést is kibírnak, majd a felület csiszolásával helyreállítják. A csiszolás nem lehet tükörszerű, hogy a fűrész ne csússzon át az elektródákon felborulás közben. Másrészt az elektródán nem lehetnek durva nyomok. Az érdesség szempontjából optimális megmunkálás érhető el, ha marógépet használ.
A varrat hőkezelése (hegesztése).
Gyengén ötvözött fa pengéknél az izzítási hőmérséklet 420-450 °C, ötvözött bimetál pengéknél - 630-650 °C és magasabb.
Az izzítási hőmérsékletet a gyártó körülbelül a következő okok miatt határozza meg:
- Az izzítás nem önálló folyamat, hanem a hegesztési mód szerves része
- A fémszerkezet megváltozásához szükséges idő a hőmérséklettől függ (magasabb hőmérséklet rövidebb hőkezelési időt jelent). A szakasz egyenletes felmelegedésének biztosítására az alacsonyabb hőmérsékletű, hosszabb feldolgozási idővel rendelkező üzemmód előnyösebb.
A legmegbízhatóbb a fokozatos izzítás: elsődleges fűtés a hőmérséklet tartásával és kiegyenlítésével a teljes keresztmetszetben, majd ezt követően gyors melegítés szabályozott hűtéssel.
A hőkezelési mód beállítása csak a minőségileg stabil hegesztési mód hibakeresése után történik (a hegesztési varratoknak vizuálisan helyesnek és azonosnak kell lenniük)
Hegesztés után nem szabad rohanni a pengebilincsek kioldásával, időt kell hagyni, hogy az elektródákon lehűljön. Egyes textíliák siettetése a varrási terület helytelen megkeményedéséhez vezethet. Hegesztés után várjon 5 másodpercet, majd engedje el a pengét.
Ne távolítsa el a fűrészt hegesztés után, hogy megtisztítsa az elektródák felületét, mert a megkeményedett terület nagyon törékeny és repedések keletkezhetnek.
A bilincsek és elektródák sűrített levegővel történő fújása után el kell engednie a pengét, másodszor is fújnia kell az elektródákat, és rögzítenie kell a hegesztett fűrészt az izzításhoz.
Úgy gondolják, hogy az elektródák és bilincsek átfújása a mozgatható pofa lineáris vezetőinek felgyorsult kopásához vezet. Felhívjuk figyelmét, hogy a jó minőségű készülékeknél a csapágyak tömítéssel vannak tömítve, így a fúvási művelet nem befolyásolja a vezetők élettartamát.
A szalagfűrész megfelelő működéséhez hegesztve van. Az eljárás végrehajtásának módját egyedileg választják ki, az anyag működési jellemzőinek megfelelően. Nézzük meg az alábbiakban a hegesztő szalagfűrészek berendezéseit.
Szalagfűrész: készülék és működési elv
Számos különféle fűrész létezik, amelyek egyedi alkalmazási jellemzőkkel és egyedi kialakítással rendelkeznek. Egyesek korongot használnak vágószerszámként, míg mások szalagot.
A fűrészszalag a meghajtó és a hajtott szíjtárcsákra van felszerelve. A meghúzáshoz nagy erőfeszítéseket kell tenni, csak ebben az esetben lesz egységes a vágási vonal.
Ennek a kialakításnak a fő jellemzői az egyes blokkok, amelyeket önállóan egészítenek ki és bővítenek. Egy egyszerű eszközön, amelybe a vágáshoz szükséges anyagot kézzel adagolják, további mechanizmusok vannak felszerelve, mint például az eszköz teljesítményét figyelő elektronikus rendszer, amelynek köszönhetően külső emberi beavatkozás nélkül működik.
A szalagfűrész fő szerkezeti elemei között megjegyezzük a következők jelenlétét:
- keret, amelyen vezetők vannak, amelyekkel az öv mozog;
- a szalag megfeszítéséhez rugós, mechanikus és hidraulikus hajtású mechanizmust használnak;
- vágószalag tartó;
- csavaros emelőmechanizmus, amely az öv közelében van felszerelve;
- szíj típusú sebességváltó, amelyen ékek találhatók;
- körülbelül tizenöt kilowatt teljesítményű villanymotor vagy azonos teljesítményű benzinmotor;
- excenterek, amelyek segítségével a rönk a kerethez van rögzítve;
- egy víztartály és egy csap, amely nedvesíti az alkatrészt a vágási folyamat során;
- sínszalag, amelyen a szerkezet mozog.
Ezenkívül minden fűrész egyedi tervezési elemekkel rendelkezik, mint például védőburkolatok és ütközőmechanizmusok, amelyek növelik az üzembiztonságot. A munka szabályozása és testreszabása érdekében a munkafelületen csíkok vannak, amelyeken jelölések találhatók.
A mechanizmus működési elve a rönk két vezető közé való elhelyezésén és annak merev rögzítésén alapul. A tábla vastagságának meghatározásához speciális mechanizmussal kell felemelni.
Szalagfűrészek házi hegesztése saját kezűleg
A szalagfűrész két végének összekapcsolásához azokat össze kell hegeszteni. Ezt a folyamatot speciális szalagfűrész-hegesztő berendezéssel hajtják végre. A szalagfűrész kontakthegesztése abból áll, hogy elektromos áram halad át a fűrész két összekapcsolt végén, ami túlmelegedéshez és a fűrészlap éleinek megolvadásához vezet. Az áramellátáshoz bilincsekhez csatlakoztatott elektródákat használnak.
Rengeteg olyan hegesztőgép létezik, amelyekkel ellenálláshegesztést végeznek. Néhány továbbfejlesztett opció automatizálhatja a hegesztési és lágyítási ciklust. Ezért a túlzott hegesztéssel vagy helytelen időzítéssel kapcsolatos hibák, amelyek során az impulzus továbbításra kerül, kiküszöbölhetők. Az egyszerűbb mechanizmusoknál az izzítási és hegesztési előtolás vezérlését a kezelő végzi.
Szalagfűrészt saját kezűleg csak akkor lehet hegeszteni, ha van tapasztalata az ilyen típusú berendezésekkel való munkavégzésben. A hegesztő szalagfűrészgép fő tervezési jellemzői között megjegyezzük a következők jelenlétét:
- testrész;
- hegesztő típusú transzformátor;
- szorító mechanizmusok, amelyeken elektródák és szorítókarok vannak;
- Start gomb;
- bilincsek: mozgatható és rögzített.
A mozgatható bilincs fő funkciója a szabad mozgás, melynek segítségével a felborítás történik. Ahogy a fűrész végei egymás felé mozognak, hegesztési varrat képződik. Annak érdekében, hogy a fűrész végei egymáshoz nyomódjanak, egy speciális rugót használnak nyomás létrehozására.
A szalagfűrészek saját kezű hegesztése a következő lépésekből áll:
- fűrészvágás végrehajtása;
- végrészeinek tisztítása;
- a szalag beépítése a hegesztőgép kialakításába, az üzemmód meghatározása: löket és zsugorodás;
- lemezek hegesztése;
- lágyítás végrehajtása;
- varratok tisztítása.
Az első szakasz - a vágás - magában foglalja a fűrész méretének meghatározását. A vászon kívánt részének levágásához használjon guillotine ollót vagy vágókorongot. Ha korábban hegesztett szövetet használ, körülbelül öt centimétert kell levágni mindkét oldalon.
Ebben a helyzetben a vágás során számos szabályt kell figyelembe venni:
- azt a helyet, ahol a pengék egymáshoz csatlakoznak, a fogak felső részei között kell elhelyezni;
- a vágási folyamat során hagyjon egy kis ráhagyást a fém zsugorodásának kompenzálására, az optimális ráhagyás másfél milliméter mindkét oldalon;
- próbálja meg a vágási vonalat a lehető legsimábbá tenni, ettől függ a további hegesztés minősége.
Csak ebben az esetben lesz a vászonnak egyenes vonala a kanyarban.
A vágás egy meglehetősen egyszerű módja, ha a fűrészt egy bizonyos pozícióba helyezzük, majd mindegyik végét külön-külön levágjuk és levágjuk. Ebben az esetben, még ha van is nem merőleges vágási vonal, a végszakaszok akkor is összeillesztésre kerülnek. Ebben az esetben a szövet hegesztés után egyenletes varrással rendelkezik.
A további műveletek közé tartozik a vászon eltávolítása. Ezeket a területeket meg kell tisztítani a szennyeződésektől, és acetonnal vagy alkohollal zsírtalanítani kell. Használjon csiszolószert a szélek tisztításához. Ennek eredményeként tökéletesen egyenletes és sima területeket kell kapnia.
Ezután következik a vászon felszerelése a készülék felületére. Az előkészített fűrészt a szorítószerkezet belsejébe kell beszerelni. Ugyanakkor az egyik része mozgatható marad, de a második része nem. A középső részen a fűrészélek össze vannak kötve egymással. A széleknek tökéletesen illeszkedniük kell.
A készüléken lévő vezérlőgombok segítségével szabályozható a készülék erő, löket, zsugorodás, működési módja. Ezeket a paramétereket az egyes fűrészekhez egyedileg választják ki, és függenek a méretétől, az acél vastagságától, a működési jellemzőktől stb. A fűrész keresztmetszetének növekedésével a hegesztéshez szükséges áramerősség nő.
Ezen paraméterek pontosabb meghatározásához használja az eszközhöz tartozó utasításokat. Tartalmaznia kell egy táblázatot, amely alapján meg kell határozni a berendezés működési módját. Egyes készülékekben elegendő csak a hegesztési módot kiválasztani, anélkül, hogy megadná az áramot és a feszültséget a működéshez. A fűrész hegesztéséhez a kart egy bizonyos helyzetbe kell állítani.
A szalagfűrészes hegesztés egy gomb megnyomásával vagy egy kar elfordításával történik. Ezt követően az áramot minden bilincshez táplálják, és tőlük továbbítják a fűrészhez. Így a fém a két szakasz találkozási helyén megolvad és összekapcsolódik.
A rugó a mozgatható bilincs felületére hat, amely a rögzített bilincs felé mozog, a felborításra. Ezzel egyidejűleg a tompazónában hegesztési varrat képződik, amely segítségével a fűrészlapokat összekapcsolják.
A hegesztési paraméterek meghatározásakor ki kell választani az áramimpulzusok leadásának időtartamát. Az automatikus működésű hegesztőgépek a rákapcsolás pillanatától számítva néhány másodperc múlva lekapcsolják az áramot. Ha azonban ezt a paramétert a hegesztőgépen kézzel állítják be, akkor ellenőrizni kell.
A hegesztési folyamat során bizonyos nehézségek merülnek fel a fűrész anyaga miatt. Ezzel a paraméterrel összhangban kerül meghatározásra a hegesztőgép működési módja. Bizonyos esetekben nagyon nehéz ezt a paramétert tapasztalat nélkül meghatározni. Ha végül nem elégedett a hegesztéssel, akkor érdemes kísérletezni, és kiválasztani a kívánt módot a penge szükségtelen vágására. Az optimális üzemmód kiválasztása után írja le a paramétereit a jövőbeni alkalmazáshoz.
Kérjük, vegye figyelembe, hogy a fűrésszel érintkező elektródáknak tisztáknak kell lenniük. A felületükön lévő idegen anyagok vagy szennyeződések negatívan befolyásolják a fűrész hegesztési minőségét.
A további műveletek közé tartozik az izzítás, amely elősegíti a hegesztési folyamat során törékennyé és meglehetősen keménysé vált fém szilárdságát, szívósságát és hajlékonyságát. Az izzításhoz ugyanazokat a bilincseket használják, mint a hegesztési folyamat során. A működéshez azonban más áramellátási módot használnak.
Az izzítás optimális hőmérséklete körülbelül hatszáz fok. Ugyanakkor a készülék hűtését lassú ütemben kell fenntartani, ehhez az áramellátás gombot egy bizonyos időpontban kell tartani, lenyomni és elengedni. Annak érdekében, hogy a fém fokozatosan lehűljön, rendszeresen meg kell nyomni az aktuális lágyító gombot.
Ha a hegesztőgép nem rendelkezik pirométerrel, akkor a hőmérsékletet a fémfelület külső jellemzői szabályozzák. Az égetési folyamat során az acél vörös-cseresznye árnyalatot kap. Semmilyen körülmények között ne hevítse a fémet addig, amíg narancssárga vagy még intenzívebb vörös nem lesz. A fém fokozatos hűtésének folyamata legfeljebb öt percet vesz igénybe. Egyes kések két lágyítási ciklust igényelnek. Egyes esetekben a hegesztést és az izzítást ugyanabban a folyamatban végzik. Ebben a helyzetben a varratok hűtésének ideje megnő azáltal, hogy rendszeresen áramot vezet a fémre.
A hegesztés után a késeket meg kell tisztítani a hegesztési varraton képződött peremtől. Szinte minden csiszoló tulajdonságú szerszám alkalmas varratok tisztítására. A kiváló minőségű tisztítás fő feltétele a sima és sima felület elérése.
Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a hegesztési folyamat során előforduló főbb hibákkal:
1. A hegesztett élek elmozdulása - ebben az esetben a pengék különböző síkban vannak. Ez a probléma akkor fordul elő, ha a hegesztési folyamat során nincs elegendő áram, vagy ha nagyon nagy a huzat.
2. A szövedéken található olvadék nagyon nagy áram adása közben figyelhető meg.
3. Nem főtt területek keletkeznek, ha a rendszerbe táplált nyomás túl alacsony.
A varratkiemelkedés minimális értéke egy jól hegesztett födémen körülbelül másfél milliméter.
Az izzítás minőségének ellenőrzésére a vásznat húsz centiméteres sugarú körben meghajlítják és megvizsgálják. Ha az ív egy szabványos körhöz hasonlít, és a varrat sértetlen marad, akkor a hegesztési minőség megfelelő.
Hegesztő szalagfűrészek ára és forrasztási jellemzői
A szalagfűrészek hegesztési munkáinak költségeit elsősorban azok mérete, acélvastagsága és működési jellemzői határozzák meg. Van azonban egy másik módja is a fűrész csatlakoztatásának - forrasztás. Ez az opció könnyebben elvégezhető otthon, mint a hegesztés.
Először is elő kell készítenie a pengét, ehhez a fűrész széleit megtisztítják a szennyeződéstől és zsírtalanítják. A vászon végeit tompahelyzetben kötjük össze, de a széleket le kell ferdíteni.
Az élek ferde alakjának megadásához használjon csiszolókorongot. Az optimális ferdeméret nyolc és tizenkét centiméter között van. A ferde területeket a lehető legsimábban kell összekötni egymással.
A fűrész forrasztásához forraszanyagra lesz szüksége, a legjobb megoldás az ezüst pSR45 vagy pSR65. Alacsonyabb ezüsttartalmú forrasztóanyagok használata nem javasolt.
Folyasztószerként célszerű olyan pasztát használni, amelyet a fémforrasztás során használnak. A fluxus ezen változata könnyen használható. Ennek az anyagnak a hiányában lehetőség van saját készítésére is. Ehhez az ammónium-kloridot bóraxszal kombinálják 1-10 arányban. Víz segítségével beállítjuk a készítmény konzisztenciáját, amely pépes lesz.
A fűrész hevítésére a forrasztási folyamat során gázégőt használnak. A fűtési hőmérsékletet a forrasztás típusa határozza meg, az optimális érték 650-600 fok. Ne melegítse túl a fémet, hogy ne sértse meg szerkezetét. Egy speciális eszköz segítségével a fűrész végeit összekapcsolják egymással. A forrasztási folyamat a következő. Mindenekelőtt folyasztószert kell felvinni az élek felületére. Próbálja meg a pasztát kizárólag a ferde területekre felvinni.
Ezután az illesztéseket egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, és a forrasztóanyagot a fűrész végének találkozási pontjához vezetik. Ezt követően egy csík jelenik meg a felületen, jelezve, hogy a forrasztás megfelelően történt. A forraszanyag nem fáklya hatására olvad meg, hanem korábban felmelegített fémből. Néhány perc múlva a fém lehűl, és csak ezután távolítják el a fűrészt a mechanizmusból. Ha kis lerakódások vannak, a varrást bármilyen csiszolóanyaggal meg kell tisztítani.
Hegesztő szalagfűrész videó:
A szalagfűrészt a favágással kapcsolatos termelés számos területén használják. Lényegében egy lapos vágópenge vágóéllel, egyik szélén fogakkal. Műszaki rendeltetésének megfelelően ez a szövet gyűrűvé van hegesztve. A hegesztés helye a szerszám két szélső vége. Szalagfűrész hegesztőgépet használnak az összekötő élek összekapcsolására. Ez egy speciális berendezés, nagyon speciális, és csak szalagfűrészek hegesztésére használják.
A szalagfűrész gépen történő hegesztésének módja nem túl bonyolult. De ismernie kell a technológiai folyamat néhány árnyalatát. Mindenekelőtt a fűrészt elő kell készíteni.
- A hegesztendő fűrész végeit úgy kell levágni, hogy a tompasíkok párhuzamosak legyenek egymással és merőlegesek a vágóélre. A vágás történhet guillotine vagy véső és kalapácc segítségével.
- Ha a fafűrész eltörik az előzetes hegesztés helyén, akkor a csatlakozást el kell távolítani, mindkét oldalon 5 mm-rel távolodva a szélétől.
- A pengét a fogak között kell levágni.
- A végeket oldószerrel kezeljük a szennyeződés eltávolítása érdekében.
- Csiszológépen polírozzák őket, hogy durva felületet hozzanak létre, eltávolítsák a sorját és a vágási egyenetlenségeket.
- Az előkészítés után a fűrészt behelyezik a gépbe, ahol hegesztik.
Hegesztőgép
A hegesztő szalagfűrészekhez többféle gép létezik, amelyek főként teljesítményükben különböznek egymástól. A legegyszerűbb készülék egy kis gép, amely tartalmaz egy transzformátort, elektródákat, bilincseket (az egyik fix, a másik mozgatható - hátulról egy rugó tartja meg). Az elektródák a bilincsekhez vannak csatlakoztatva, így a transzformátor árama közvetlenül a szalagfűrész alkatrészek csatlakozási pontjához jut.
Az egyik bilincs mobilitása megteremti a feltételeket a penge végei közötti rés beállításához. Nagyon fontos, hogy a hegesztés végeredménye egy szép, erős és megbízható hegesztési varrat legyen. Végül is a szalagfűrész ismétlődő ciklikus hajlítást és húzóterhelést tapasztal.
Tehát a szalagfűrész be van szerelve a hegesztőgépbe. Egyik vége egy fix, a másik egy mozgatható bilincsbe van szorítva. Nagyon fontos, hogy a vágott végek szorosan csatlakozzanak egymáshoz. Ezt követően speciális fogantyúkkal beállítják a szorítóerőt, azaz a mozgatható bilincs az álló felé mozog. A hegesztőáram értékét be kell állítani. Ez a két paraméter - felborító erő és áramérték - közvetlenül függ a szalag keresztmetszetének méretétől. Minél nagyobb, annál nagyobb az áramerősség, annál nagyobb lesz a szorítóerő.
Meg kell jegyezni, hogy a hegesztőgépek gyártói ügyeltek arra, hogy a fogyasztók ne keressenek áram- és rögzítési paramétereket. Az egyes eszközökre vonatkozó utasítások tartalmaznak egy táblázatot a szalagfűrész keresztmetszetének az áram és a huzat paramétereitől való függésére. Tehát nem lehet probléma a hegesztési módok kiválasztásával.
Szalagfűrész hegesztési eljárás
A szalagfűrész felszerelése esetén a hegesztési mód van kiválasztva, csak a hegesztési folyamat indítógombjának megnyomása marad. Ebben az esetben az elektródák áramát a bilincsekhez, és rajtuk keresztül pedig a szalagfűrész hegesztett részeinek végeihez vezetik. Elkezdenek olvadni, vagyis puhává válnak. Ilyenkor egy rugóval megtámasztott mozgatható bilincs a vászon egyik szélét a másik felé tolja. Ezzel hegesztési varrat keletkezik.
Fontos kiemelni, hogy a helyesen kiválasztott hegesztési mód mellett van még egy paraméter, amely befolyásolja a végeredmény minőségét. Ez a hegesztési idő. Egyszerű gépeknél a szalagfűrészeket hegesztő munkás vezérli. Ha a hegesztést automata modelleken végzik, a hegesztési idő 1-2 másodpercet vesz igénybe.
Az elektródák tisztasága egyébként a szalagfűrészek hegesztési minőségét is befolyásolja. Ezért a gépet tisztán kell tartani. Még az elektródák végeinek legkisebb szennyeződése is ellenállást eredményez az áram áthaladásával szemben, ami csökkenti az utóbbi teljesítményét. Ez azt jelenti, hogy a hegesztendő fűrészrészek végein az áram is csökken.
Meg kell jegyezni, hogy a szalagfűrészek saját kezű hegesztése nem a legegyszerűbb folyamat. A nehézség abban rejlik, hogy a különböző keresztmetszetű és különböző anyagokból készült szöveteket össze kell kötni. Vagyis minden kritériumhoz helyesen kell kiválasztani a hegesztési módot. Ami nagyon nehéz, és néha egyszerűen lehetetlen. Ezért gyakran egy ismeretlen fűrész első hegesztése nem kielégítő eredményhez vezet. Ezután a kezelő elkezdi kiválasztani a hegesztési módot a „piszkálás” módszerrel. Egyenként beállítja a különböző üzemmódokat, és megnézi, hogy mennyire sikerült a hegesztés, és a csatlakozás mennyire felel meg a szilárdsági követelményeknek. A tapasztalt operátorok így létrehoznak egy táblázatot maguknak, hogy a jövőben ne ismételjék meg hibáikat.
Szalagfűrész lágyítás
A hegesztési folyamat során a szalagfűrész kötés erős, de törékennyé válik. Egy kalapáccsal való ütés azonnal tönkreteszi a kapcsolatot. A helyzet az, hogy nagy áram hatására a fém megváltoztatja szerkezetét. A plaszticitás és viszkozitás állapotának visszaállításához lágyítási műveletet kell végrehajtani. Ezt a folyamatot ugyanazon a hegesztőgépen hajtják végre, anélkül, hogy eltávolítanák a szövetet a bilincsekről. Az aktuális üzemmód egyszerűen megváltozik, és a felborító erő megszűnik.
Az elektródákat nagy árammal látják el, és magát a csatlakozást +600 C hőmérsékletre melegítik. Sok gép fel van szerelve pirométerrel, amely figyeli a hegesztési zóna hőmérsékletét. Ezzel szabályozni kell a lágyítási módot. Melegítés után az áramot kikapcsolják, és a fűrész lassan lehűl. Ha a környezeti hőmérséklet nulla alatt van, akkor a hűtési folyamat során rendszeresen be kell kapcsolni az áramellátást, hogy a hűtés lassabban haladjon. Általában a hőmérséklet 3-5 percen belül csökken.
Egyes pengék kétszeres izzítást igényelnek, minden a fém minőségétől függ. Néhány tapasztalt kezelő kombinálja a hegesztést és az izzítást. Ez azt jelenti, hogy a pengét felmelegítik arra a hőmérsékletre, amelyen a hegesztést végzik, majd a szerszámot lassan lehűtik. Itt fontos a hűtési idő növelése, amelyre az elektródák áramellátását időszakosan bekapcsolják.
Lehúzás
A csupaszítás fő követelménye a fémlerakódás eltávolítása és a hegesztés helyén a két szomszédos fog közötti üreg megfelelő geometriájának biztosítása. A tisztítás bármilyen csiszolóeszközzel elvégezhető. Fontos, hogy a vászon ne veszítse el síkszerűségét, és hogy a kötés féme egy síkban legyen a szomszédos területekkel. Ezért ajánlatos a csupaszítást nem a fűrészlap illesztése mentén, hanem annak mentén végezni.
Mire kell figyelni
Szalagfűrészek hegesztésekor különféle hibák léphetnek fel.
- A hegesztett végek élei egyenetlenül illeszthetők össze. Ez akkor fordul elő, ha a szorítónyomás nagyon erős volt, ami befolyásolta az elmozdulást.
- Nagy mennyiségű fém a hegesztési hely felületén. Ez azt jelenti, hogy túl sok volt az áram.
- A szalag áthatolásának hiánya alacsony áramerősséget és alacsony szorítóerőt jelent.
Egyébként a hegesztés minősége manuálisan is ellenőrizhető, csak össze kell hajtani a fűrészt egy gyűrűbe úgy, hogy a csatlakozás a legfelül legyen. Ha az ívnek megfelelő alakja van, és a csatlakozás nem repedt meg, akkor a hegesztési folyamatot megfelelően végezték el. Ha repedések jelentek meg a hegesztési zónában, az azt jelenti, hogy a fűrészlap gyorsan lehűlt az izzítási folyamat során. Ha a hegesztés helyén „V” betű formájában ívelt alak jelenik meg, ez azt jelenti, hogy a kötés túl puha. Ezt a lassú lágyítás befolyásolta.
Ezenkívül megkérjük Önt, hogy nézzen meg egy videót a szalagfűrész megfelelő hegesztéséről.
A szalagfűrész megfelelő működéséhez hegesztve van. Az eljárás végrehajtásának módját egyedileg választják ki, az anyag működési jellemzőinek megfelelően.
Nézzük meg az alábbiakban a hegesztő szalagfűrészek berendezéseit.
- Szalagfűrész: készülék és működési elv
- Szalagfűrészek házi hegesztése saját kezűleg
- Hegesztő szalagfűrészek ára és forrasztási jellemzői
Szalagfűrész: készülék és működési elv
Számos különféle fűrész létezik, amelyek egyedi alkalmazási jellemzőkkel és egyedi kialakítással rendelkeznek. Egyesek korongot használnak vágószerszámként, míg mások szalagot.
A fűrészszalag a meghajtó és a hajtott szíjtárcsákra van felszerelve. A meghúzáshoz nagy erőfeszítéseket kell tenni, csak ebben az esetben lesz egységes a vágási vonal.
Ennek a kialakításnak a fő jellemzői az egyes blokkok, amelyeket önállóan egészítenek ki és bővítenek. Egy egyszerű eszközön, amelybe a vágáshoz szükséges anyagot kézzel adagolják, további mechanizmusok vannak felszerelve, mint például az eszköz teljesítményét figyelő elektronikus rendszer, amelynek köszönhetően külső emberi beavatkozás nélkül működik.
A szalagfűrész fő szerkezeti elemei között megjegyezzük a következők jelenlétét:
- keret, amelyen vezetők vannak, amelyekkel az öv mozog;
- a szalag megfeszítéséhez rugós, mechanikus és hidraulikus hajtású mechanizmust használnak;
- vágószalag tartó;
- csavaros emelőmechanizmus, amely az öv közelében van felszerelve;
- szíj típusú sebességváltó, amelyen ékek találhatók;
- körülbelül tizenöt kilowatt teljesítményű villanymotor vagy azonos teljesítményű benzinmotor;
- excenterek, amelyek segítségével a rönk a kerethez van rögzítve;
- egy víztartály és egy csap, amely nedvesíti az alkatrészt a vágási folyamat során;
- sínszalag, amelyen a szerkezet mozog.
Ezenkívül minden fűrész egyedi tervezési elemekkel rendelkezik, mint például védőburkolatok és ütközőmechanizmusok, amelyek növelik az üzembiztonságot. A munka szabályozása és testreszabása érdekében a munkafelületen csíkok vannak, amelyeken jelölések találhatók.
A mechanizmus működési elve a rönk két vezető közé való elhelyezésén és annak merev rögzítésén alapul. A tábla vastagságának meghatározásához speciális mechanizmussal kell felemelni.
Szalagfűrészek házi hegesztése saját kezűleg
A szalagfűrész két végének összekapcsolásához azokat össze kell hegeszteni. Ezt a folyamatot speciális szalagfűrész-hegesztő berendezéssel hajtják végre. A szalagfűrész kontakthegesztése abból áll, hogy elektromos áram halad át a fűrész két összekapcsolt végén, ami túlmelegedéshez és a fűrészlap éleinek megolvadásához vezet. Az áramellátáshoz bilincsekhez csatlakoztatott elektródákat használnak.
Rengeteg olyan hegesztőgép létezik, amelyekkel ellenálláshegesztést végeznek. Néhány továbbfejlesztett opció automatizálhatja a hegesztési és lágyítási ciklust. Ezért a túlzott hegesztéssel vagy helytelen időzítéssel kapcsolatos hibák, amelyek során az impulzus továbbításra kerül, kiküszöbölhetők. Az egyszerűbb mechanizmusoknál az izzítási és hegesztési előtolás vezérlését a kezelő végzi.
Szalagfűrészt saját kezűleg csak akkor lehet hegeszteni, ha van tapasztalata az ilyen típusú berendezésekkel való munkavégzésben. A hegesztő szalagfűrészgép fő tervezési jellemzői között megjegyezzük a következők jelenlétét:
- testrész;
- hegesztő típusú transzformátor;
- szorító mechanizmusok, amelyeken elektródák és szorítókarok vannak;
- Start gomb;
- bilincsek: mozgatható és rögzített.
A mozgatható bilincs fő funkciója a szabad mozgás, melynek segítségével történik a felborítás. Ahogy a fűrész végei egymás felé mozognak, hegesztési varrat képződik. Annak érdekében, hogy a fűrész végei egymáshoz nyomódjanak, egy speciális rugót használnak nyomás létrehozására.
A szalagfűrészek saját kezű hegesztése a következő lépésekből áll:
- fűrészvágás végrehajtása;
- végrészeinek tisztítása;
- a szalag beépítése a hegesztőgép kialakításába, az üzemmód meghatározása: löket és zsugorodás;
- lemezek hegesztése;
- lágyítás végrehajtása;
- varratok tisztítása.
Az első szakasz - a vágás - magában foglalja a fűrész méretének meghatározását. A vászon kívánt részének levágásához használjon guillotine ollót vagy vágókorongot. Ha korábban hegesztett szövetet használ, körülbelül öt centimétert kell levágni mindkét oldalon.
Ebben a helyzetben a vágás során számos szabályt kell figyelembe venni:
- azt a helyet, ahol a pengék egymáshoz csatlakoznak, a fogak felső részei között kell elhelyezni;
- a vágási folyamat során hagyjon egy kis ráhagyást a fém zsugorodásának kompenzálására, az optimális ráhagyás másfél milliméter mindkét oldalon;
- próbálja meg a vágási vonalat a lehető legsimábbá tenni, ettől függ a további hegesztés minősége.
Csak ebben az esetben lesz a vászonnak egyenes vonala a kanyarban.
A vágás egy meglehetősen egyszerű módja, ha a fűrészt egy bizonyos pozícióba helyezzük, majd mindegyik végét külön-külön levágjuk és levágjuk. Ebben az esetben, még ha van is nem merőleges vágási vonal, a végszakaszok akkor is összeillesztésre kerülnek. Ebben az esetben a szövet hegesztés után egyenletes varrással rendelkezik.
A további műveletek közé tartozik a vászon eltávolítása. Ezeket a területeket meg kell tisztítani a szennyeződésektől, és acetonnal vagy alkohollal zsírtalanítani kell. Használjon csiszolószert a szélek tisztításához. Ennek eredményeként tökéletesen egyenletes és sima területeket kell kapnia.
Ezután következik a vászon felszerelése a készülék felületére. Az előkészített fűrészt a szorítószerkezet belsejébe kell beszerelni. Ugyanakkor az egyik része mozgatható marad, a második viszont nem. A középső részen a fűrészélek össze vannak kötve egymással. A széleknek tökéletesen illeszkedniük kell.
A készüléken lévő vezérlőgombok segítségével szabályozható a készülék erő, löket, zsugorodás, működési módja. Ezeket a paramétereket az egyes fűrészekhez egyedileg választják ki, és függenek a méretétől, az acél vastagságától, a működési jellemzőktől stb. A fűrész keresztmetszetének növekedésével a hegesztéshez szükséges áramerősség nő.
Ezen paraméterek pontosabb meghatározásához használja az eszközhöz tartozó utasításokat. Tartalmaznia kell egy táblázatot, amely alapján meg kell határozni a berendezés működési módját. Egyes készülékekben elegendő csak a hegesztési módot kiválasztani, anélkül, hogy megadná az áramot és a feszültséget a működéshez. A fűrész hegesztéséhez a kart egy bizonyos helyzetbe kell állítani.
A szalagfűrészes hegesztés egy gomb megnyomásával vagy egy kar elfordításával történik. Ezt követően az áramot minden bilincshez táplálják, és tőlük továbbítják a fűrészhez. Így a fém a két szakasz találkozási helyén megolvad és összekapcsolódik.
A rugó a mozgatható bilincs felületére hat, amely a rögzített bilincs felé mozog, a felborításra. Ezzel egyidejűleg a tompazónában hegesztési varrat képződik, amely segítségével a fűrészlapokat összekapcsolják.
A hegesztési paraméterek meghatározásakor ki kell választani az áramimpulzusok leadásának időtartamát. Az automatikus működésű hegesztőgépek a rákapcsolás pillanatától számítva néhány másodperc múlva lekapcsolják az áramot. Ha azonban ezt a paramétert a hegesztőgépen kézzel állítják be, akkor ellenőrizni kell.
A hegesztési folyamat során bizonyos nehézségek merülnek fel a fűrész anyaga miatt. Ezzel a paraméterrel összhangban kerül meghatározásra a hegesztőgép működési módja. Bizonyos esetekben nagyon nehéz ezt a paramétert tapasztalat nélkül meghatározni. Ha végül nem elégedett a hegesztéssel, akkor érdemes kísérletezni, és kiválasztani a kívánt módot a penge szükségtelen vágására. Az optimális üzemmód kiválasztása után írja le a paramétereit a jövőbeni alkalmazáshoz.
Kérjük, vegye figyelembe, hogy a fűrésszel érintkező elektródáknak tisztáknak kell lenniük. A felületükön lévő idegen anyagok vagy szennyeződések negatívan befolyásolják a fűrész hegesztési minőségét.
A további műveletek közé tartozik az izzítás, amely elősegíti a hegesztési folyamat során törékennyé és meglehetősen keménysé vált fém szilárdságát, szívósságát és hajlékonyságát. Az izzításhoz ugyanazokat a bilincseket használják, mint a hegesztési folyamat során. A működéshez azonban más áramellátási módot használnak.
Az izzítás optimális hőmérséklete körülbelül hatszáz fok. Ugyanakkor a készülék hűtését lassú ütemben kell fenntartani, ehhez az áramellátás gombot egy bizonyos időpontban kell tartani, lenyomni és elengedni. Annak érdekében, hogy a fém fokozatosan lehűljön, rendszeresen meg kell nyomni az aktuális lágyító gombot.
Ha a hegesztőgép nem rendelkezik pirométerrel, akkor a hőmérsékletet a fémfelület külső jellemzői szabályozzák. Az égetési folyamat során az acél vörös-cseresznye árnyalatot kap. Semmilyen körülmények között ne hevítse a fémet addig, amíg narancssárga vagy még intenzívebb vörös nem lesz. A fém fokozatos hűtésének folyamata legfeljebb öt percet vesz igénybe. Egyes kések két lágyítási ciklust igényelnek. Egyes esetekben a hegesztést és az izzítást ugyanabban a folyamatban végzik. Ebben a helyzetben a varratok hűtésének ideje megnő azáltal, hogy rendszeresen áramot vezet a fémre.
A hegesztés után a késeket meg kell tisztítani a hegesztési varraton képződött peremtől. Szinte minden csiszoló tulajdonságú szerszám alkalmas varratok tisztítására. A kiváló minőségű tisztítás fő feltétele a sima és sima felület elérése.
Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a hegesztési folyamat során előforduló főbb hibákkal:
1. A hegesztett élek elmozdulása - ebben az esetben a pengék különböző síkban vannak. Ez a probléma akkor fordul elő, ha a hegesztési folyamat során nincs elegendő áram, vagy ha nagyon nagy a huzat.
2. A szövedéken található olvadék nagyon nagy áram adása közben figyelhető meg.
3. Nem főtt területek keletkeznek, ha a rendszerbe táplált nyomás túl alacsony.
A varratkiemelkedés minimális értéke egy jól hegesztett födémen körülbelül másfél milliméter.
Az izzítás minőségének ellenőrzésére a vásznat húsz centiméteres sugarú körben meghajlítják és megvizsgálják. Ha az ív egy szabványos körhöz hasonlít, és a varrat sértetlen marad, akkor a hegesztési minőség megfelelő.
Hegesztő szalagfűrészek ára és forrasztási jellemzői
A szalagfűrészek hegesztési munkáinak költségeit elsősorban azok mérete, acélvastagsága és működési jellemzői határozzák meg. Van azonban egy másik módja is a fűrész csatlakoztatásának - forrasztás. Ez az opció könnyebben elvégezhető otthon, mint a hegesztés.
Először is elő kell készítenie a pengét, ehhez a fűrész széleit megtisztítják a szennyeződéstől és zsírtalanítják. A vászon végeit tompahelyzetben kötjük össze, de a széleket le kell ferdíteni.
Az élek ferde alakjának megadásához használjon csiszolókorongot. Az optimális ferdeméret nyolc és tizenkét centiméter között van. A ferde területeket a lehető legsimábban kell összekötni egymással.
A fűrész forrasztásához forraszanyagra lesz szüksége, a legjobb megoldás az ezüst pSR45 vagy pSR65. Alacsonyabb ezüsttartalmú forrasztóanyagok használata nem javasolt.
Folyasztószerként célszerű olyan pasztát használni, amelyet a fémforrasztás során használnak. A fluxus ezen változata könnyen használható. Ennek az anyagnak a hiányában lehetőség van saját készítésére is. Ehhez az ammónium-kloridot bóraxszal kombinálják 1-10 arányban. Víz segítségével beállítjuk a készítmény konzisztenciáját, amely pépes lesz.
A fűrész hevítésére a forrasztási folyamat során gázégőt használnak. A fűtési hőmérsékletet a forrasztás típusa határozza meg, az optimális érték 650-600 fok. Ne melegítse túl a fémet, hogy ne sértse meg szerkezetét. Egy speciális eszköz segítségével a fűrész végeit összekapcsolják egymással. A forrasztási folyamat a következő. Mindenekelőtt folyasztószert kell felvinni az élek felületére. Próbálja meg a pasztát kizárólag a ferde területekre felvinni.
Ezután az illesztéseket egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, és a forrasztóanyagot a fűrész végének találkozási pontjához vezetik. Ezt követően egy csík jelenik meg a felületen, jelezve, hogy a forrasztás megfelelően történt. A forraszanyag nem fáklya hatására olvad meg, hanem korábban felmelegített fémből. Néhány perc múlva a fém lehűl, és csak ezután távolítják el a fűrészt a mechanizmusból. Ha kis lerakódások vannak, a varrást bármilyen csiszolóanyaggal meg kell tisztítani.
Hegesztő szalagfűrész videó:
Házépítés: ▼
- Egyre gyakrabban használnak polietilén csöveket. Az ilyen termékek műszaki jellemzői lehetővé teszik, hogy ipari igényekre és háztartási csővezetékek építése során használják őket. Kiváló minőség a...
- Ahhoz, hogy két linóleumlap összekapcsolása láthatatlan és tartós legyen, hegesztést alkalmaznak. Számos technológia létezik ennek a folyamatnak a végrehajtására, amelyek mindegyikének megvannak a maga sajátosságai. A linóleum ragasztásáról...
- A hegesztőgép vásárlása nem mindenki számára elérhető, mivel ez az eszköz nagyon drága. Ezért sokkal olcsóbb, ha saját kezűleg készíti el hulladékanyagokból. Az alkalmazás jellemzőiről és...
- A szalagalapokra vonatkozó követelmények néha élesen eltérnek attól függően, hogy az alapot milyen célokra tervezik használni. Először is, a jellemzőket a szalagalap betonminősége befolyásolja. Ugyanilyen fontos a megfelelő megoldás kiválasztása és az összes többi technológiai lánc fenntartása. A nem kritikus szerkezetek esetében ezek meglehetősen egyszerű technológiák. Az igények növekedésével ezek a márkaválasztáson túl a...
- Ha a régi padlót nem lehet helyreállítani, akkor csak egy lehetőség marad - a csere. Ez a folyamat jelentős időt és fizikai erőfeszítést igényel. Az eredmény azonban egy új padló...
- A szilárd tüzelésű kazán otthon fűtésére való használata számos előnnyel jár, amelyek közül mindenekelőtt a magas hatásfok alacsony tüzelőanyag-költség mellett érhető el. Ráadásul egy ilyen kazán nem függ a...
- A ház építése magas homoktartalmú talajra meglehetősen nehéz folyamat. Az alapot, amely az épület alapja, technológiailag helyesen kell kiválasztani és legyártani. Az alapozó kiválasztásának jellemzőiről...
- Minden autós, akinek van egy garázsa egy autó számára, télen a javítás nehézségeivel szembesül. Hideg helyiségben nehéz hideg fémszerszámokkal dolgozni. Van egy edényes tűzhely az ilyen problémák megoldására...
- Annak érdekében, hogy autója sokáig szolgálja Önt, gondoskodnia kell a garázsáról. Ha az autó tető alatt parkol, nem pedig a szabadban, ez meghosszabbítja az élettartamát. Ezenkívül a garázs egy további hely, ahol olyan eszközöket és egyéb berendezéseket tárolhat, amelyeknek nincs hely a házban. Az autó életterének biztosításához nem szükséges kész [...]
- Manapság egyre több minőségi fűrészáru gyártó részesíti előnyben a szögfűrészelési módot, értékelve a szögkörös fűrészmalmok és gépek használatából adódó gazdasági előnyöket és új lehetőségeket. Tartalom: Cél...
A szalagfűrészeket széles körben használják a fafeldolgozó iparban, az asztalosiparban, a bútoriparban stb. Különféle fűrészüzemekben, szalagfűrészekben és szalagosztó gépekben használják.
A szalagfűrészek jellemzője a folyamatos vágási felület, amely egy fogazott fémszalag gyűrű. Szalagfűrészek készítéséhez egy előre elkészített szalagot hegesztenek egy gyűrűbe. A hegesztést törött fűrészek javítására is használják. A hegesztő szalagfűrészek technológiáját a cikkben tárgyaljuk.
Szalagfűrész hegesztési technológia
Több szakaszra oszlik - előkészítés, élezés, hegesztés és a kapott fűrész fogainak beállítása. Minden szakaszban kellő gondossággal kell eljárni. Nézzük meg közelebbről a technológiát.
A szalagfűrészek javításának megvannak a maga sajátosságai
Szalagfűrész hegesztőgépek
A szalagfűrészek hegesztésére szolgáló gép általában így működik: a fűrész végeit bilincsekbe szorítják, összeillesztik, majd áramot vezetnek át rajtuk, amely megolvasztja és összehegeszti a végek széleit. Az áramellátás elektródákon keresztül történik, amelyek bilincsekhez vannak csatlakoztatva.
Ellenállásos hegesztőgépek
Ezek az eszközök olcsók, kompaktak, nem túl termelékenyek, és kis mennyiségű munkára szolgálnak - például fűrészek javítására ipari fűrésztelepeken.
A technológia jellemzői megkövetelik a kiváló minőségű varrat előkészítést, jó minőségű elektródákat, a bilincsek jó beállítását és a helyes üzemmódbeállításokat.
Reflow hegesztőgépek
A teljesítmény lényegesen magasabb, az ilyen eszközök középosztályba sorolhatók. A folyamatos visszafolyás elvén működnek, és minden típusú penge hegesztésére szolgálnak, beleértve a bimetálokat is.
A technológia jellemzői a pengék és elektródák felületére vonatkozó magas követelmények, a megfelelő fogosztás fenntartása a fémveszteségek figyelembevételével. A helyesen megválasztott üzemmódot jó, egyenletes olvadási folyamat jellemzi a teljes hegesztési folyamat során.
Automata villanóhegesztő gépek
A hegesztési folyamat automatizált, a kezelőnek csak a fűrészeket kell beszerelnie a gépbe és eltávolítani a hegesztett késeket. Az ilyen eszközök jó teljesítményűek, és általában szervizközpontokban használják.
A hegesztőgépek mellett a szalagfűrészek hegesztésekor néhány segédberendezésre van szükség - penge guillotine, csupaszító gép, pirométer stb.
Szalagfűrész hegesztési eljárás
Nézzük a hegesztési technológiát. Mint fentebb említettük, több szakaszra oszlik, amelyeket sorrendben kell figyelembe venni.
Szövet előkészítés
A szövet hegesztése előtt elő kell készíteni. A fűrész előkészítése több lépésből áll.
Pengevágás
Az anyagot speciális guillotine ollóval vágják. Ha nincsenek, vághatja a pengét vésővel vagy vágógéppel. Ha a hegesztést egy korábban hegesztett terület mentén kell elvégezni, akkor az előző varrat mindkét oldalán 5 millimétert kell levágni.
A pengét a fogak teteje között vágják. Mindkét oldalon körülbelül másfél milliméter ráhagyás marad. A vágási vonalnak szigorúan merőlegesnek kell lennie a fűrész hátuljára.
Szalagfűrész, nagyon rugalmas, de törékeny eszköz
A végek csupaszítása
Az előkészített vásznat meg kell tisztítani. Ehhez megtisztítják a szennyeződésektől, és szükség esetén acetonnal vagy alkohollal tisztítják. Az élek csiszolóanyaggal vannak kezelve, eltávolítva a sorját és az egyenetlenségeket - ez kényelmesen megtehető egy élezőgépen.
Ezt követi a szövet hegesztése. Az előkészített szövetet rögzítik a gépben és hegesztik.
A fűrész beszerelése a gépbe
Az előkészített pengét a szalagfűrészek hegesztőgépének szorítószerkezetébe kell beszerelni úgy, hogy a fűrészlap élei teljesen egybeesjenek, és a bilincsek közötti tér közepén helyezkedjenek el. Az erőt, a felforgatási módot és a felforgatási löketet a pengétől függően választják ki - az eszközök dokumentációja táblázatokat tartalmaz a különféle pengék üzemmódjairól. A kiválasztott üzemmód a vezérlőkarok elforgatásával állítható be.
A penge hegesztése
A gép a kapcsoló elfordításával vagy egy gomb megnyomásával indul be. Ebben az esetben az áram elkezd folyni az elektródákhoz, és megolvasztja a fémet a csomópontnál. A mozgatható bilincs az állóhoz megy, és hegesztési gyöngyöt képez a varrat helyén.
Fontos paraméter az aktuális betáplálási idő. Automatikus hegesztésnél ez általában egy vagy két másodperc, kézi hegesztésnél a kezelő vezérli.
Ha a hegesztés nem volt kielégítő, a megfelelő beállításokat kiválasztják és rögzítik; a jövőben hasonló lemezek hegesztésére használják.
Az elektródáknak tisztáknak kell lenniük. Az elektródák és a penge közötti rossz érintkezés növeli az ellenállást és megzavarja a hegesztési folyamatot.
A fűrészek csatlakoztatásához speciális telepítés szükséges
A fűrész feldolgozása hegesztés után
Közvetlenül a hegesztés után a fűrész nem alkalmas a használatra. Annak érdekében, hogy megfelelő állapotba kerüljön, több műveletet hajtanak végre.
Hegesztési izzítás
Hegesztéskor a penge anyaga megkeményedik és törékennyé válik. A lágyítás lehetővé teszi, hogy visszanyerje plaszticitását és szívósságát. A fűrészt nem távolítják el a gépből, a huzat nullára van állítva, és egy másik árammód van kiválasztva. Az aktuális lágyító gomb megnyomásával a varrás felmelegszik, majd lassan lehűl. Ha nincs pirométer, a hőmérsékletet vizuálisan ellenőrzik. A fém optimális színe hevítéskor a cseresznyevörös. A narancssárga vagy sárga szín túlmelegedést jelez.
A hűtés három-öt percig tart. Egyes szövetek két ciklust igényelnek.
A vászon csupaszítása
A penge lecsupaszítása során a hegesztett területről eltávolítják a beáramló fémet, és kihozzák a penge fogai közötti üreg megfelelő alakját. Bármilyen csiszolóanyag alkalmas a tisztításra, az élezőgép a legjobb.
Technológiai jellemzők
Érdemes megfontolni, hogy:
- Az ötvözetek, amelyekből a fűrészlapok készülnek, nehezen hegeszthetők;
- Munka közben a hegesztési varrat extrém terhelésnek van kitéve;
- A hegesztési területen a fogak geometriája befolyásolja a terheléseket a működés során.
Következtetés
A fent olvasottakból megtudta, hogyan kell hegeszteni a szalagfűrészt, milyen eszközök léteznek a szalagfűrészek hegesztéséhez, és milyen jellemzői vannak ennek a folyamatnak. Reméljük, hogy a megadott információk hasznosak lesznek az Ön számára.