Zidane hiše / 19.08.2023

Varilne tračne žage z lastnimi rokami. Domače varjenje tračnih žag z lastnimi rokami Varjenje tračne žage doma

Varjenje tračnih žag je visoko specializirana, razširjena operacija, katere namen je priprava tračnih žag za različne namene za delovanje. Varjenje se uporablja za obnovo (zlomljenih) tračnih žag, ki jih je treba popraviti, in za izdelavo novih žag iz tuljav.

Naprava za varjenje tračnih žag je naprava, pri kateri se električni tok spusti skozi konce žage, spojene v objemke, pri čemer se robovi koncev žaginega lista talijo in zvarijo. Tok se napaja preko elektrod, povezanih z vpenjalnimi sponkami žage.

Načelo varjenja tračnih žag. Razvrstitev naprav

Načelo, na katerem temelji varjenje s tračno žago, je poseben primer uporovnega ali sočelnega varjenja. Predlagani stroj za varjenje tračnih žag vključuje opremo, ki je zasnovana za različne količine varilnih del in profil dejavnosti.

Običajno lahko opremo za sočno varjenje tračnih žag razdelimo v tri skupine:

Stroji za uporovno varjenje

So poceni, kompaktna varilna oprema, zasnovana za samostojno popravilo žag za les na mestih proizvodnje žag za les. Odlikuje jih preprosta zasnova in nizka produktivnost (več deset zvarov na izmeno)

Stroji za reflow varjenje

Varilna oprema srednjega razreda, ki deluje na principu neprekinjenega reflowa, zasnovana za varjenje vseh vrst žag in nožev (vključno z bimetalnimi s spajkanjem) pri obremenitvi približno sto zvarov na izmeno

Stroji za bliskovito varjenje z avtomatizacijo varilnega cikla

Avtomatizirano s ciklom "namestitev žage v stroj - odstranitev privarjenega lista z delno odstranitvijo bruha." Produktivnost takšne opreme je več sto zvarov na izmeno, uporabljajo pa se predvsem v servisnih centrih

Poleg varjenja je na voljo pomožna oprema za pripravo in nadzor procesa:

Stroj (giljotina) za tračne žage
Stroj (naprava) za luščenje
Pirometri itd.

Tehnološko zaporedje postopka varjenja tračne žage

Rezalna žaga

Blago se reže s posebnimi giljotinskimi škarjami. Če nimate škarij, lahko uporabite dleto ali rezalni stroj. Če je traka varjena na mestu, ki je bilo predhodno varjeno, je treba na vsaki strani prejšnjega vara odrezati 5 mm. Rezanje rezila poteka med vrhovi zob. Na vsaki strani ostane približno 1,5 mm dodatka. Linija reza po škarjah mora biti ravna in strogo pod pravim kotom na zadnji del žage.

Čiščenje koncev, ki jih je treba variti

Konci žage se očistijo umazanije in po potrebi razmastijo z alkoholom ali acetonom. Robovi spoja so obdelani z abrazivom, dokler ni nepravilnosti ali robov. Priročna je uporaba brusilnega stroja z abrazivom za odstranjevanje.

Namestitev žage v varilni stroj, izbira načina varjenja

Pripravljeno platno je nameščeno v vpenjalnem mehanizmu tako, da se robovi popolnoma ujemajo in konvergirajo na sredini prostora med sponami. Odvisno od velikosti žage se izberejo sila, dvigni hod in način varjenja. Dokumentacija za naprave vključuje tabele z nastavitvami načina glede na velikost žage. Tako so pri določeni žagi krmilne ročice nastavljene na določene položaje, kar je nastavitev načina varjenja.

Varjenje

Vklopi se z gumbom za zagon ali z vrtenjem ročaja. Tok se napaja na konce žage, kovina pa se topi na stičišču. Premična objemka se premakne proti mirujoči objemki za količino krčenja s tvorbo zvara na mestu šiva.

Pomembna značilnost je čas, ko se uporabi tokovni impulz. Samodejni način varjenja vključuje pošiljanje impulza za 1-2 sekundi, pri ročnem upravljanju pa čas nadzira operater. Če rezultat varjenja ni zadovoljiv, se izbere ustrezen način, nastavitve se zabeležijo in v nadaljevanju z njihovimi nastavitvami varijo žage s podobnimi lastnostmi.

Površine elektrod morajo biti čiste. Kršitev stika med rezilom in elektrodami poveča odpornost in moti način varjenja.

Žarjenje zvara

Žarjenje je potrebno, da se traku, ki je med varjenjem postal trd in krhek, povrne prvotna viskoznost in duktilnost. Proizvaja se v istih sponkah, vendar brez padavin in v drugačnem tokovnem načinu. Ogrevanje na temperaturo žarjenja in počasno ohlajanje se krmili z gumbom za dovod žarilnega toka. Če naprava ne vključuje pirometra, se temperatura nadzoruje z barvo kovine. Pri optimalni temperaturi žarjenja mora biti barva češnjevo rdeča. Ne dovolite, da se kovina segreje do oranžne ali rumene barve, kar je dokaz pregrevanja. Postopno ohlajanje lahko traja 3-5 minut. Nekatera rezila zahtevajo dva cikla žarjenja.

Odstranjevanje platna

Kovinski nalet iz območja varjenja odstranimo s čiščenjem. Izrisati je treba tudi pravilno obliko votline med zobmi žage na mestu zvara. Čiščenje lahko opravite s katerim koli abrazivom. Stroj za ostrenje deluje odlično. Premiki abrazivnega kolesa morajo biti usmerjeni vzdolž zvara.

Nekaj tehnoloških podrobnosti postopka varjenja tračne žage

Posebnosti, ki jih je treba upoštevati pri varjenju tračnih žag:

Zlitine tračnih žag je težko variti
Žagin list je del razvitega prereza pri kontaktno obločnem varjenju
Varilni šiv je med delovanjem žage izpostavljen ekstremnim obremenitvam.
Geometrija žaginega zoba v območju zvara vpliva na stopnjo obremenitve med delovanjem

Načela varjenja s tračno žago

Obstajata dva principa varjenja - odpornost in taljenje.

1. Uporovno varjenje

Varilna oprema, ki deluje na tem principu, je strukturno preprostejša in cenejša, vendar ima resne omejitve pri uporabi.

Značilnosti tehnologije vključujejo naslednje zahteve:

Visokokakovostne pripravljalne operacije. Pri rezanju rezila ne sme biti robnih deformacij ali robov, kar je v praksi pogosto nedosegljivo. Obrabljeni giljotinski noži se praviloma ne menjajo pravočasno in rezalni rob rezila ne izpolnjuje potrebnih zahtev.
Visokokakovostna kontaktna površina varilnih elektrod, vpenjalni segmenti in nastavitev njihovega položaja.
Zagotavljanje pravilnega načina sočelnega varjenja. Proizvajalec praviloma ne razkrije materiala rezila, zato nastavitev načina varjenja opravite sami. V tem primeru je življenjska doba zvarnega šiva pogosto nižja od življenjske dobe rezalnega dela do popolne obrabe.

2. Reflow varjenje

Značilnosti načela:

Visoke zahteve za pripravo listov in površin elektrod
Ohranjanje pravilnega koraka (zaporedja zob) rezila, ob upoštevanju izgube kovine med varjenjem. Pri žagah za les s standardnim razmikom zob 22 mm to ni težko, pri žagah za kovino s spremenljivimi razmiki pa ima svoje težave (potrebno je odstraniti nedelovni del in postaviti šiv na mesto najmanjšega razmika zob). )

Pravilnost izbranega načina varjenja je mogoče določiti z naslednjimi značilnostmi:

Postopek reflowa poteka gladko in neprekinjeno od začetka do vznemirjenja
Med vizualnim pregledom zvara morata biti jasno vidna ekstrudirana talina in deformacija spodnje površine.

Elektrodni material za varilne stroje s tračno žago

Material elektrode mora biti trd in imeti dobro električno prevodnost. Baker je premehak. Bron je primernejši, vendar se železo pločevine pod pogoji visoke temperature in napetosti začne odnašati v površino elektrode, spreminja svoje prevodne lastnosti in odpornost. Po 25-30 zvarih se začetni način začne premikati in postane nepravilen za nadaljnje delo.

Kot elektrode se pogosto uporablja avtomatska (svinčena) medenina, vendar se tudi svinec in cink prenašata s površine elektrod in spreminjata upor. Tako elektroda naprave odpove veliko hitreje kot njena fizična obraba.

Posebni bronzi, ki vsebujejo krom, upočasnjujejo odnašanje kovin in strjevanje mejnih površin. Takšne elektrode prenesejo do 600 zvarov, nato pa jih obnovimo z brušenjem površine. Brušenje ne sme biti zrcalno, da preprečimo zdrs žage čez elektrode med navijanjem. Po drugi strani pa elektroda ne sme imeti grobih sledi. Optimalno obdelavo v smislu hrapavosti lahko dosežete z uporabo rezkalnega stroja.

Toplotna obdelava (žarjenje) zvara

Za rezila iz nizko legiranega lesa je temperatura žarjenja 420-450 °C, za rezila iz legirane bimetalne kovine - 630-650 °C in več.

Temperaturo žarjenja določi proizvajalec iz približno naslednjih razlogov:

Žarjenje ni neodvisen proces, temveč sestavni del varilnega načina
Čas, v katerem se kovinska struktura spremeni, je odvisen od temperature (višja temperatura pomeni krajši čas žarjenja). Za zagotovitev enakomernega segrevanja odseka je prednosten način pri nižjih temperaturah z daljšim časom postopka.

Najbolj zanesljivo je stopenjsko žarjenje: primarno segrevanje z zadrževanjem in izenačevanjem temperature po celotnem prerezu ter kasnejše hitro segrevanje s kontroliranim hlajenjem.

Nastavitev načina toplotne obdelave se izvede šele po razhroščevanju načina varjenja, ki je stabilne kakovosti (vizualno morajo biti varilni šivi pravilni in enaki)

Po varjenju ne smete hiteti s sprostitvijo sponk rezila; morate dati čas, da se ohladijo na elektrodah. Prehitevanje nekaterih tkanin lahko povzroči nepravilno utrjevanje območja šiva. Po varjenju počakajte 5 sekund, nato spustite rezilo.

Po varjenju ne odstranjujte žage, da očistite površine elektrod, ker utrjena površina je zelo krhka in lahko nastanejo razpoke.

Po pihanju sponk in elektrod s stisnjenim zrakom, morate sprostiti rezilo, drugič pihati elektrode in pritrditi varjeno žago za žarjenje.

Obstaja mnenje, da pihanje preko elektrod in sponk vodi do pospešene obrabe linearnih vodil premične čeljusti. Upoštevajte, da so v kakovostnih napravah ležaji zatesnjeni z oljnimi tesnili, zato postopek pihanja ne vpliva na življenjsko dobo vodil.

Za pravilno delovanje tračne žage je varjena. Metoda, s katero se izvaja ta postopek, je izbrana posamično, v skladu z delovnimi značilnostmi materiala. Spodaj si poglejmo opremo za varjenje tračnih žag.

Tračna žaga: naprava in princip delovanja

Obstaja veliko število različnih žag, ki imajo individualne značilnosti uporabe in edinstven dizajn. Nekateri kot orodje za rezanje uporabljajo disk, drugi pa trak.

Trak za žaganje je nameščen na pogonskih in gnanih jermenicah. Da bi ga zategnili, se je treba zelo potruditi, le v tem primeru bo linija reza enotna.

Glavna značilnost te zasnove so posamezni bloki, ki se samostojno dopolnjujejo in širijo. Na enostavni napravi, v katero se material za rezanje dovaja ročno, so nameščeni dodatni mehanizmi, kot je elektronski sistem za nadzor delovanja naprave, zaradi katerega ta deluje brez zunanjega človekovega posega.

Med glavnimi konstrukcijskimi elementi tračne žage opazimo prisotnost:

okvir, na katerem so vodila, s katerimi se jermen premika;
za napenjanje traku se uporablja mehanizem, ki ima vzmetni, mehanski in hidravlični pogon;
držalo za rezalni trak;
vijačni dvižni mehanizem, ki je nameščen v bližini pasu;
jermenski prenos, na katerem so nameščeni klini;
elektromotor z močjo približno petnajst kilovatov ali bencinski motor z enako močjo;
ekscentri, s pomočjo katerih je hlod pritrjen na okvir;
rezervoar za vodo in pipa, ki zmoči del med postopkom rezanja;
tirnični trak, po katerem se premika konstrukcija.

Poleg tega ima vsaka žaga individualne oblikovne elemente, kot so varovala in zaustavitveni mehanizmi, ki povečujejo varnost delovanja. Za uravnavanje in prilagajanje dela so na delovni površini trakovi z oznakami.

Načelo delovanja mehanizma temelji na polaganju hloda med dve vodili in njegovi togi pritrditvi. Za določitev debeline plošče jo je treba dvigniti s posebnim mehanizmom.

Domače varjenje tračnih žag z lastnimi rokami

Da bi povezali oba konca tračne žage, ju je treba zvariti. Ta postopek se izvaja s pomočjo posebne opreme za varjenje tračnih žag. Kontaktno varjenje tračne žage je sestavljeno iz prehajanja elektrike skozi dva povezana konca žage, kar vodi do njunega pregrevanja in taljenja robov na rezilu. Za napajanje toka se uporabljajo elektrode, povezane s sponkami.

Obstaja ogromno varilnih aparatov, s katerimi se izvaja uporovno varjenje. Nekatere izboljšane možnosti lahko zagotovijo avtomatizacijo cikla varjenja in žarjenja. Zato so odpravljene napake, povezane s prekomernim varjenjem ali nepravilnim časom prenosa impulza. Pri enostavnejših mehanizmih krmiljenje dovajanja žarjenja in varjenja izvaja operater.

Samostojno varjenje tračne žage je možno le, če imate izkušnje z delom s to vrsto opreme. Med glavnimi konstrukcijskimi značilnostmi stroja za varjenje tračnih žag ugotavljamo prisotnost:

del telesa;
varilni transformator;
vpenjalni mehanizmi, na katerih so elektrode in vpenjalni vzvodi;
gumb za zagon;
objemke: premične in fiksne.

Glavna funkcija premične spone je prosto gibanje, s pomočjo katerega se izvede napenjanje. Ko se konca žage premikata drug proti drugemu, nastane zvar. Da se konci žage stisnejo drug proti drugemu, se za ustvarjanje pritiska uporablja posebna vzmet.

Varilne tračne žage z lastnimi rokami so sestavljene iz naslednjih korakov:

izvedba žaganja;
čiščenje njegovih končnih delov;
vgradnja mreže v konstrukcijo varilnega stroja, določitev načina delovanja: hod in krčenje;
varjenje pločevine;
izvajanje žarjenja;
čiščenje šivov.

Prva faza - rezanje, vključuje določitev velikosti žage. Če želite odrezati zahtevani del platna, uporabite giljotinske škarje ali rezalno kolo. Pri uporabi tkanine, ki je bila predhodno varjena, se na vsaki strani odreže približno pet centimetrov.

V tem primeru je treba pri rezanju upoštevati številna pravila:

mesto, kjer so rezila med seboj povezana, naj bo med zgornjimi deli zob;
med postopkom rezanja morate pustiti malo dodatka za kompenzacijo krčenja kovine, optimalni dodatek je en in pol milimetra na vsaki strani;
poskusite narediti linijo reza čim bolj gladko, od tega je odvisna kakovost nadaljnjega varjenja.

Samo v tem primeru bo platno na ovinku imelo ravno črto.

Precej preprost način rezanja je, da žago postavimo v določen položaj, obrezujemo in obrežemo vsak konec posebej. V tem primeru, tudi če gre za nepravokotno linijo reza, bodo njeni končni deli še vedno spojeni. V tem primeru bo tkanina po varjenju imela enakomeren šiv.

Nadaljnja dejanja vključujejo odstranjevanje platna. Ta mesta je treba očistiti umazanije in razmastiti z acetonom ali alkoholom. Za čiščenje robov uporabite abrazivno sredstvo. Kot rezultat bi morali dobiti popolnoma enakomerne in gladke površine.

Sledi namestitev platna na površino naprave. Pripravljeno žago je treba namestiti znotraj vpenjalnega mehanizma. Hkrati en del ostane premičen, drugi del pa ne. V osrednjem delu so robovi žage med seboj povezani. Robovi se morajo popolnoma ujemati.

S krmilnimi gumbi na napravi se regulira sila, hod, krčenje in način delovanja naprave. Ti parametri za vsako žago so izbrani posebej in so odvisni od njene velikosti, debeline jekla, delovnih lastnosti itd. S povečanjem prereza žage se poveča tok, potreben za varjenje.

Za natančnejšo določitev teh parametrov uporabite navodila za napravo. Vsebovati mora tabelo, po kateri je treba določiti način delovanja opreme. V nekaterih napravah je dovolj, da izberete samo način varjenja, ne da bi določili tok in napetost za delovanje. Za varjenje žage mora biti ročica nastavljena v določen položaj.

Varjenje s tračno žago poteka s pritiskom na gumb ali vrtenjem ročice. Po tem se tok dovaja v vsako objemko in se od njih prenese na žago. Tako se kovina na območju stika dveh delov stopi in poveže skupaj.

Vzmet deluje na površino premične spone, ki se pomika proti fiksni sponki, na vzmet. Hkrati se v coni čela oblikuje zvar, s pomočjo katerega so žagini listi povezani.

Pri določanju parametrov varjenja morate izbrati čas, v katerem se dovajajo tokovni impulzi. Varilni aparati z avtomatskim delovanjem izklopijo tok po nekaj sekundah od trenutka, ko se nanesejo. Če pa je ta parameter na varilnem stroju nastavljen ročno, ga je potrebno spremljati.

Med postopkom varjenja se pojavijo določene težave zaradi materiala, iz katerega je izdelana žaga. V skladu s tem parametrom se določi način delovanja varilnega stroja. V nekaterih primerih je zelo težko določiti ta parameter brez izkušenj. Če na koncu niste zadovoljni z varjenjem, poskusite in izberite želeni način za nepotrebno rezanje rezila. Po izbiri optimalnega načina delovanja zapišite njegove parametre, da jih boste lahko uporabili v prihodnje.

Upoštevajte, da morajo biti elektrode, ki pridejo v stik z žago, čiste. Tujki ali umazanija na njihovi površini negativno vplivajo na kakovost varjenja žage.

Nadaljnji postopki vključujejo žarjenje, ki pomaga kovini, ki je med varjenjem postala krhka in precej trda, pridobiti trdnost, žilavost in duktilnost. Za žarjenje se uporabljajo enake spone kot pri varjenju. Vendar se za delovanje uporablja drugačen način napajanja s tokom.

Optimalna temperatura, pri kateri se izvaja žarjenje, je približno šeststo stopinj. Hkrati je treba vzdrževati počasno hlajenje naprave, za to je treba ob določenem času držati, pritisniti in spustiti gumb za napajanje toka. Da se kovina postopoma ohladi, morate občasno pritisniti gumb za trenutno žarjenje.

Če varilni stroj nima pirometra, se temperatura nadzoruje z zunanjimi značilnostmi kovinske površine. Med žganjem dobi jeklo rdeče-češnjev odtenek. V nobenem primeru ne segrevajte kovine, dokler ne postane oranžna ali še bolj intenzivna. Postopek postopnega hlajenja kovine ne traja več kot pet minut. Nekatera rezila bodo zahtevala dva cikla žarjenja. V nekaterih primerih se varjenje in žarjenje izvajata v istem postopku. V tem primeru se čas za hlajenje šivov poveča z občasnim dovajanjem toka na kovino.

Po končanem varjenju je treba rezila očistiti od zrn, ki nastanejo na zvaru. Za čiščenje šivov je primerno skoraj vsako orodje z abrazivnimi lastnostmi. Glavni pogoj za kakovostno čiščenje je pridobitev ravne in gladke površine.

Predlagamo, da se seznanite z glavnimi napakami, ki se pojavijo med postopkom varjenja:

1. Premik zvarjenih robov - v tem primeru so rezila v različnih ravninah. Ta težava se pojavi, ko med postopkom varjenja ni dovolj toka ali ko je prepih zelo velik.

2. Talino, ki se nahaja na mreži, opazimo med dovajanjem zelo velikega toka.

3. Nekuhana območja nastanejo, če je tlak, doveden v sistem, prenizek.

Najmanjša vrednost štrline šiva na dobro varjeni plošči je približno en in pol milimetra.

Za preverjanje kakovosti žarjenja se platno upogne v polmeru dvajset centimetrov in pregleda. Če lok spominja na standardni krog in šiv ostane nedotaknjen, je kakovost varjenja na ustrezni ravni.

Cena varilne tračne žage in lastnosti spajkanja

Cena varilnih del na tračnih žagah je odvisna predvsem od njihove velikosti, debeline jekla in obratovalnih lastnosti. Vendar pa obstaja še en način za priključitev žage - spajkanje. To možnost je lažje izvesti doma kot varjenje.

Najprej morate pripraviti rezilo, za to so robovi žage očiščeni umazanije in razmaščeni. Konci platna so povezani v zadnji položaj, vendar morajo biti robovi poševni.

Če želite robom dati poševno obliko, uporabite abrazivno kolo. Optimalna velikost naklona je od osem do dvanajst centimetrov. Poševna območja morajo biti čim bolj gladko povezana med seboj.

Za spajkanje žage boste potrebovali spajkanje, najboljša možnost je srebro pSR45 ali pSR65. Spajke z nižjo vsebnostjo srebra niso priporočljive za uporabo.

Kot talilo je bolje uporabiti pasto, ki se uporablja v procesu spajkanja kovin. Ta različica fluksa je enostavna za uporabo. V odsotnosti te snovi je možna možnost, da jo naredite sami. Da bi to naredili, se amonijev klorid kombinira z boraksom v razmerju ena proti deset. Z vodo prilagodimo konsistenco sestave, ki naj postane pastozna.

Za segrevanje žage med postopkom spajkanja se uporablja plinski gorilnik. Temperatura segrevanja je odvisna od vrste spajke, optimalna vrednost je od 650 do 600 stopinj. Ne pregrevajte kovine, da ne poškodujete njene strukture. S pomočjo posebne naprave so konci žage povezani med seboj. Postopek spajkanja je naslednji. Najprej morate nanesti talilo na površino robov. Poskusite nanesti pasto izključno na poševna področja.

Nato se spoji segrejejo na določeno temperaturo in spajka se dovaja na stičišče koncev žage. Po tem se na površini pojavi trak, ki kaže, da je bilo spajkanje opravljeno pravilno. Spajka se tali ne pod vplivom gorilnika, ampak iz predhodno segrete kovine. Po nekaj minutah se kovina ohladi, šele po tem se žaga odstrani iz mehanizma. Če so majhne usedline, se šiv očisti s katerim koli abrazivnim materialom.

Video za varilne tračne žage:

Tračne žage se uporabljajo na številnih področjih proizvodnje, povezanih z razrezom lesa. V bistvu gre za ravno rezilo z rezilom z zobmi na enem robu. Po tehničnem namenu je ta tkanina zvarjena v obroč. Mesto varjenja sta dva skrajna konca orodja. Za spajanje spojnih robov se uporablja varilni stroj s tračno žago. To je posebna oprema, je visoko specializirana in se uporablja samo za varjenje tračnih žag.

Metoda varjenja tračnih žag na stroju ni zelo zapletena. Vendar morate poznati nekatere nianse tehnološkega procesa. Najprej je treba pripraviti žago.

Konci žage, ki jih je treba variti, morajo biti obrezani tako, da so čelne ravnine med seboj vzporedne in pravokotne na rezalni rob. Rezanje lahko opravite z giljotino ali z dletom in kladivom.
Če se žaga za les zlomi na mestu predhodnega varjenja, je treba spoj odstraniti tako, da se od njegovega roba odmakne za 5 mm na vsaki strani.
Rezilo je treba rezati med zobmi.
Konce obdelamo s topilom, da odstranimo kontaminacijo.
Polirani so na brusilnem stroju, da ustvarijo hrapavo površino in odstranijo robove in rezalne nepravilnosti.
Po pripravi se žaga vstavi v stroj, kjer se zvari.

Varilnik

Obstaja več vrst strojev za varjenje tračnih žag, ki se med seboj razlikujejo predvsem po zmogljivosti. Najenostavnejša naprava je majhen stroj, ki vključuje transformator, elektrode, spone (eno fiksno, drugo premično - od zadaj ga podpira vzmet). Elektrode so povezane s sponkami, tako da se tok iz transformatorja dovaja neposredno na stičišče delov tračne žage.

Gibljivost ene od objemk ustvarja pogoje za nastavitev reže med koncema rezila. Zelo pomembno je, da je končni rezultat varjenja čist in močan ter zanesljiv zvar. Navsezadnje je tračna žaga izpostavljena ponavljajočim se cikličnim upogibnim in nateznim obremenitvam.

Torej, tračna žaga je nameščena v varilni stroj. En konec je vpet v fiksno objemko, drugi pa v premično. Zelo pomembno je, da so odrezani konci med seboj tesno povezani. Po tem se s posebnimi ročaji nastavi vpenjalna sila, to je, da se premična objemka premakne proti mirujočemu. Vrednost varilnega toka mora biti nastavljena. Ta dva parametra - udarna sila in trenutna vrednost - sta neposredno odvisna od dimenzij prečnega prereza mreže. Večji kot je, večji mora biti tok, večja je vpenjalna sila.

Treba je opozoriti, da so proizvajalci varilnih strojev poskrbeli, da potrošniki niso iskali tokovnih in vpenjalnih parametrov. Navodila za vsako napravo vključujejo tabelo odvisnosti prečnega prereza tračne žage od parametrov toka in ugreza. Tako ne bi smelo biti težav z izbiro načinov varjenja.

Postopek varjenja s tračno žago

Če je tračna žaga nameščena, je izbran način varjenja, ostane le še, da pritisnete gumb za zagon varjenja. V tem primeru se tok iz elektrod dovaja na spone in skozi njih na konce varjenih delov tračne žage. Začnejo se topiti, torej postanejo mehki. V tem primeru premična objemka, podprta z vzmetjo, potisne enega od robov platna proti drugemu. To ustvari zvar.

Treba je poudariti, da poleg pravilno izbranega načina varjenja obstaja še en parameter, ki vpliva na kakovost končnega rezultata. To je čas varjenja. Pri preprostih strojih ga nadzoruje delavec, ki vari tračne žage. Če se varjenje izvaja na avtomatskih modelih, traja čas varjenja 1-2 sekundi.

Mimogrede, čistoča elektrod vpliva tudi na kakovost varjenja tračnih žag. Zato mora biti stroj čist. Že najmanjša kontaminacija koncev elektrod povzroči upor pri prehodu toka skozi njih, kar zmanjša delovanje slednjih. To pomeni, da se zmanjša tudi tok na koncih delov žage, ki se varijo.

Treba je opozoriti, da varilne tračne žage z lastnimi rokami niso najlažji postopek. Težava je v tem, da je treba spojiti tkanine različnih prerezov in različnih materialov, iz katerih so izdelane. To pomeni, da morate za vsako merilo pravilno izbrati način varjenja. Kar je zelo težko, včasih pa preprosto nemogoče. Zato pogosto prvo varjenje neznane žage vodi do nezadovoljivega rezultata. Po tem operater začne izbrati način varjenja z metodo "poke". Nastavi različne načine enega za drugim in preveri, kako dobro je potekalo varjenje in kako dobro spoj izpolnjuje zahteve glede trdnosti. Izkušeni operaterji si tako ustvarijo tabelo zase, da v prihodnje ne bi ponavljali svojih napak.

Kaljenje tračne žage

Med postopkom varjenja postane spoj tračne žage močan, a krhek. En udarec s kladivom takoj uniči povezavo. Dejstvo je, da pod vplivom močnega toka kovina spremeni svojo strukturo. Za vrnitev v stanje plastičnosti in viskoznosti je potrebno izvesti operacijo žarjenja. Ta postopek se izvaja na istem varilnem stroju, ne da bi tkanino odstranili iz sponk. Trenutni način se preprosto spremeni in moteča sila je odstranjena.

Na elektrode se napaja velik tok, sam spoj pa se segreje na temperaturo +600C. Številni stroji so opremljeni s pirometrom, ki spremlja temperaturo v območju varjenja. Z njim bo treba nadzorovati način žarjenja. Po segrevanju se tok izklopi in žaga se počasi ohlaja. Če je temperatura okolice pod ničlo, je treba med postopkom hlajenja občasno vklopiti tok, tako da hlajenje poteka počasneje. Običajno se temperatura zniža v 3-5 minutah.

Nekatera rezila zahtevajo dvojno žarjenje, vse je odvisno od razreda kovine. Nekateri izkušeni operaterji kombinirajo varjenje in žarjenje. To pomeni, da se rezilo segreje na temperaturo, pri kateri se izvaja varjenje, nato pa se orodje počasi ohladi. Pri tem je pomembno povečati čas hlajenja, za katerega se občasno vklopi dovod toka na elektrode.

Odstranjevanje

Glavna zahteva za odstranjevanje je odstranitev kovinskega nanosa in dajanje pravilne geometrije votlini med dvema sosednjima zoboma na mestu varjenja. Čiščenje lahko opravite s katerim koli abrazivnim orodjem. Pomembno je, da platno ne izgubi svoje ravnosti v ravnini in da je kovina spoja poravnana s sosednjimi območji. Zato je priporočljivo, da odstranjevanje ne izvedete čez spoj žaginega lista, ampak vzdolž njega.

Na kaj je treba biti pozoren

Pri varjenju tračnih žag lahko pride do različnih okvar.

Robovi zvarjenih koncev so lahko neenakomerno spojeni. To se zgodi, če je bil pritisk objemke zelo močan, kar je vplivalo na premik.
Velika količina kovine na površini mesta varjenja. To pomeni, da je bilo preveč toka.
Pomanjkanje penetracije mreže pomeni majhen tok in majhno vpenjalno silo.

Mimogrede, kakovost varjenja je mogoče preveriti ročno, žago morate samo zložiti v obroč, tako da je spoj na samem vrhu. Če ima oblok pravilno obliko in spoj ni razpokan, je bil postopek varjenja izveden pravilno. Če so se v območju varjenja pojavile razpoke, to pomeni, da se je rezilo med žarjenjem hitro ohladilo. Če se na mestu varjenja pojavi ukrivljena oblika v obliki črke "V", to pomeni, da je spoj premehak. Na to je vplivalo počasno žarjenje.

Poleg tega vas vabimo k ogledu videa o pravilnem varjenju tračne žage.

Za pravilno delovanje tračne žage je varjena. Metoda, s katero se izvaja ta postopek, je izbrana posamično, v skladu z delovnimi značilnostmi materiala.

Spodaj si poglejmo opremo za varjenje tračnih žag.

Tračna žaga: naprava in princip delovanja
Domače varjenje tračnih žag z lastnimi rokami
Cena varilne tračne žage in lastnosti spajkanja