Зварювання стрічкових пилок своїми руками. Саморобне зварювання стрічкових пилок своїми руками Зварювання стрічкової пилки в домашніх умовах

Зварювання стрічкових пилок – вузькоспеціалізована поширена операція, призначення якої полягає у підготовці до роботи стрічкових пилок різного призначення. Зварювання використовують для відновлення вимагають ремонту (порваних) стрічкових пилок і для виробництва нових пилок з бухт.

Апарат для зварювання стрічкових пилок являє собою пристрій, в якому через стиковані в затискачах кінці пили пропускається електричний струм, що плавить і зварює кромки торців полотна пили. Підведення струму здійснюється через електроди, з'єднані із затискачами-фіксаторами пилки.

Принцип зварювання стрічкових пилок. Класифікація апаратів

Принцип, що лежить в основі зварювання стрічкових пилок, є окремим випадком контактно-стикового зварювання методом опору або оплавлення. Пропонований апарат для зварювання стрічкових пилок включає обладнання, призначене для різних обсягів зварювальних робіт та профілю діяльності.

Умовно обладнання стикового зварювання для стрічкових пилок можна розділити на три групи:

• Апарати зварювання опором

Є недорого компактне зварювальне обладнання, призначені для ремонту пилок по дереву своїми силами на виробничих ділянках з розпилювання лісу. Відрізняються простотою конструкції та невеликою продуктивністю (кілька десятків зварок за зміну)

• Апарати зварювання оплавленням

Зварювальне обладнання середнього класу, що працюють на принципі безперервного оплавлення, призначені для зварювання всіх типів пилок та ножів (в т.ч. біметалічних з напайкою) при завантаженні близько сотні зварок за зміну

• Апарати зварювання оплавленням з автоматизацією зварювального циклу

Автоматизовані з циклом «установка пили в апарат – знімання звареного полотна з частковим видаленням грата». Продуктивність такого обладнання кілька сотень зварок за зміну, і використовуються вони в основному в сервісних центрах

Крім зварювального, пропонується допоміжне обладнання для підготовки та контролю процесу:

• Верстат (гільйотина) для стрічкових пилок
• Верстат (пристрій) для зачистки
• Пірометри та ін.

Технологічна послідовність процесу зварювання стрічкової пилки

• Різання пили

Полотно ріжуть на спеціальних ножицях гільйотин. За відсутності ножиць можна використовувати зубило або відрізний верстат. Якщо зварювання полотна ведеться за місцем, яке зварювалося раніше, з кожного боку попереднього зварного шва слід відрізати по 5 мм. Різання полотна робиться між вершинами зуба. З кожного боку залишається припуск близько 1,5 мм. Лінія різу після ножиць повинна бути рівною строго під прямим кутом до спинки пили.

• Зачищення зварюваних кінців

Кінці пили зачищаються від забруднень, за необхідності знежирюються спиртом або ацетоном. Кромки з'єднання обробляються абразивом до відсутності нерівностей та задирок. Зручно використовувати верстат з зачисним абразивом.

• Встановлення пилки в зварювальний апарат, вибір режиму зварювання

Підготовлене полотно встановлюється в затискний механізм так, щоб край повністю збігався і сходився на середині простору між затискачами. Залежно від розміру пили вибирається зусилля, хід осаду та режим зварювання. У документації до апаратів додаються таблиці з установками режимів залежно від розміру пилки. Таким чином, для певної пилки рукоятки управління встановлюються певні положення, що є налаштуванням режиму зварювання.

• Зварювання

Вмикається пусковою кнопкою або поворотом ручки. Струм підводиться до кінців пилки, і в місці стику відбувається розплавлення металу. Рухомий затискач зміщується до нерухомого на величину усадки з утворенням зварного валика дома шва.

p align="justify"> Важливою характеристикою є час подачі імпульсу струму. Автоматичний режим зварювання передбачає подачу імпульсу протягом 1-2 секунди, при ручному керуванні час контролюється оператором. При незадовільному результаті зварювання підбирається відповідний режим, налаштування записуються і надалі своїми налаштуваннями користуються для зварювання пилок з аналогічними характеристиками.

Поверхні електродів мають бути чистими. Порушення контакту між полотном та електродами збільшує опір та порушує режим зварювання.

• Відпал зварного шва

Відпал потрібен для того, щоб матеріал полотна, що став при зварюванні твердим і крихким, повернув початкову в'язкість та пластичність. Виготовляється в тих же затискачах, але без опади та в іншому режимі струму. Розігрів до температури відпалу та повільне охолодження регулюється кнопкою подачі струму на відпал. Якщо в комплектацію апарата не входить пірометр, температура контролюється за кольором металу. За оптимальної температури відпалу колір повинен бути вишнево-червоним. Не можна допускати розігрів металу до помаранчевого або жовтого кольору, що є свідченням перегріву. Поступове охолодження може тривати 3-5 хвилин. Деяким полотнам потрібно два цикли відпалу.

• Зачищення полотна

Наплив металу з ділянки зварювання видаляється зачисткою. Також має бути виведена правильна форма западини між зубами пилки у місці зварного шва. Зачищення можна проводити будь-яким абразивом. Чудово підходить заточувальний верстат. Рухи абразивного кола мають бути спрямовані вздовж зварного шва.

Деякі технологічні подробиці процесу зварювання стрічкових пилок

Специфіка, яку потрібно враховувати при зварюванні стрічкових пилок:

• Сплави, з яких виготовлені стрічкові пилки, важко зварюються.
• Полотно пили є деталлю розвиненого перерізу при контактно-дуговому зварюванні
• Зварювальний шов під час роботи пили піддається граничним навантаженням.
• Геометрія зуба пили на ділянці зварного шва впливає на рівень навантаження під час роботи

Принципи зварювання стрічкових пилок

Існують два принципи зварювання – опором та оплавленням.

1. Зварювання опором

Устаткування для зварювання, що працює за цим принципом, конструктивно простіше та дешевше, але має серйозні обмеження у використанні.

До особливостей технології належать вимоги:

• Висока якість підготовчих операцій. При обрізанні полотна не повинно бути деформацій кромки та задирок, що практично часто буває недосяжним. Як правило, зношені ножі гільйотини вчасно не змінюються і кромка полотна, що відрізається, не відповідає необхідним вимогам.
• Висока якість контактної поверхні зварювальних електродів, притискних сегментів та регулювання їх положення.
• Забезпечення правильного режиму стикового зварювання. Матеріал полотна, як правило, не розголошується виробником, тому налаштування режиму зварювання виконується самотужки. При цьому часто ресурс експлуатації зварювального шва виявляється нижчим за ресурс різальної частини до повного зносу.

2. Зварювання оплавленням

Особливості принципу:

• Високі вимоги до підготовки полотен та поверхні електродів
• Дотримання правильного кроку (послідовності зуба) полотна з урахуванням втрати металу під час зварювання. Для пилок по дереву зі стандартним кроком зуба 22 мм це нескладно, а для пилок по металу зі змінним кроком має свої складності (потрібне видалення некратної частини та розташування шва в місці найменшого кроку зубів)

Правильність підібраного зварювального режиму можна визначити за такими ознаками:

• Процес оплавлення рівний і безперервний від початку до осідання
• При візуальному огляді зварного шва повинні добре проглядатися видавлений розплав і деформація поверхні, що підстилає

Матеріал електродів апаратів зварювання стрічкових пилок

Матеріал електродів повинен бути твердим і мати хорошу електропровідність. Мідь надто м'яка. Більше підходить бронза, але залізо полотна в умовах високої температури та напруги починає дрейфувати в поверхню електрода, змінюючи властивості його провідності та опір. Після 25-30 зварок початковий режим починає зміщуватись і стає некоректним для подальшої роботи.

Автоматна (свинцева) латунь часто використовується як електроди, але свинець і цинк також переходять з поверхні електродів, змінюючи опір. Таким чином, електрод апарату виходить з ладу набагато швидше свого фізичного зносу.

Спеціальні бронзи, що містять хром, уповільнюють дрейф металів та схоплювання прикордонних поверхонь.Такі електроди витримують до 600 зварювань, після чого відновлюються шліфуванням поверхні. Шліфування не повинно бути дзеркальним, щоб уникнути прослизання пилки по електродах при осаді. З іншого боку, електрод повинен мати грубих рисок. Оптимальну по шорсткості обробку можна отримати, якщо використовувати фрезерний верстат.

Термообробка (відпал) зварного шва

Для низьколегованих полотен по дереву температура відпалу становить 420-450 °С, для легованих біметалічних полотен металу - 630 -650 °С і від.

Температура відпалу вказується виробником приблизно з таких причин:

• Відпал не самостійний процес, а складова частина режиму зварювання
• Час зміни структури металу залежить від температури (вища температура – ​​менше часу відпалу). Для забезпечення рівномірного прогріву перерізу переважний режим при нижчих температурах з більшим часом процесу.

Найбільш надійний ступінчастий відпал: первинне прогрівання з витримкою і вирівнюванням температури по всьому перерізу і подальше швидке нагрівання з керованим охолодженням.

Налаштування режиму термообробки проводиться лише після налагодження стабільного за якістю режиму зварювання (візуально зварювальні шви мають бути правильними та однаковими)

Не слід поспішати звільняти притискання полотна після зварювання, потрібно дати час йому охолонути на електродах. Поспіх для частини полотен може призвести до некоректного загартування зони шва. Після зварювання зачекайте 5 секунд, після чого звільняйте полотно.

Не виймати пилу після зварювання, щоб очистити поверхні електродів, т.к. загартована область дуже тендітна і можуть утворитися тріщини.

Після обдування стисненим повітрям притисків та електродів потрібно звільнити полотно, вдруге обдути електроди та зафіксувати зварену пилку для відпалу.

Існує думка, що обдування електродів і притисків призводить до прискореного зносу лінійних напрямних рухомий губки. Зверніть увагу на те, що в апаратах хорошої якості підшипники закриті сальниками, тому операція обдування на робочому ресурсі напрямних не відображається.

Для нормального функціонування стрічкової пилки вона піддається зварюванню. Спосіб, за допомогою якого виконується даний процес, підбирається індивідуально, відповідно до особливостей експлуатації даного матеріалу. Про обладнання для зварювання стрічкових пилок, розглянемо далі.

Стрічкова пилка: будова та принцип роботи

Існує велика кількість різноманітних пилок, які мають індивідуальні особливості застосування та своєрідну конструкцію. В одних як ріжучий інструмент використовується диск, а в інших стрічка.

Установка пиляючої стрічки здійснюється на шківи провідного та веденого напряму. Для її натягування слід докласти величезних зусиль, тільки в такому випадку лінія розпилу буде рівномірною.

Головними особливостями даної конструкції є окремі блоки, які доповнюються та нарощуються самостійно. На простому пристрої, матеріал для розпилу який подається ручним способом, встановлюються додаткові механізми, такі як електронна система контролю працездатності пристрою, завдяки якій воно працює без сторонньої участі людини.

Серед основних конструктивних елементів стрічкової пилки відзначимо наявність:

• рами, на якій є напрямні, за допомогою яких рухається стрічка;
• для того, щоб натягнути стрічку використовується механізм, на якому є привод пружинного, механічного та гідравлічного призначення;
• утримувач стрічки для розпилювання;
• механізм гвинтового підйомного типу, що встановлюється поблизу стрічки;
• передача ремінного типу, де знаходяться клини;
• електричний двигун, потужність якого становить близько п'ятнадцяти кіловат або двигун на бензиновій основі, з такою самою потужністю;
• ексцентрики, за допомогою яких колода фіксується на рамі;
• бак з водою та кран, який намочує деталь у процесі розпилу;
• рейкова смуга, де переміщається конструкція.

Також, кожна пилка відрізняється індивідуальними конструктивними елементами, такими як кожухи для огорожі, та завзяті механізми, які підвищують безпеку роботи. Для того, щоб регулювати та налаштовувати роботу на робочій поверхні, є планки, на які нанесена розмітка.

Принцип роботи механізму ґрунтується на укладанні колоди між двома напрямними та її жорсткою фіксацією. Для визначення товщини дошки слід її підняти за допомогою спеціального механізму.

Саморобне зварювання стрічкових пилок своїми руками

Для того, щоб з'єднати два кінці стрічкової пилки, слід зварити їх. Цей процес виконується за допомогою спеціального обладнання для зварювання стрічкових пилок. Контактне зварювання стрічкової пилки полягає в тому, що через два з'єднані кінці пили, проходить електрика, яка призводить до їх перегріву та розплавлення кромок на полотні. Для підведення струму використовують електроди, з'єднані із затискачами.

Розрізняють безліч зварювальних апаратів, за допомогою яких виконується контактне зварювання. Деякі, вдосконалені варіанти здатні забезпечити автоматизацію циклу зварювання та відпалу. Тому помилки, пов'язані з надмірним зварюванням або неправильним часом, у процесі якого передається імпульс, виключені. У більш простих механізмах, контроль подачі відпалу і зварювання здійснюється за допомогою оператора.

Самостійне зварювання стрічкової пилки можливе лише в тому випадку, якщо у вас є досвід роботи з подібним обладнанням. Серед основних конструктивних особливостей верстата для зварювання стрічкових пилок, відзначимо наявність:

• корпусної частини;
• трансформатора зварювального типу;
• затискних механізмів на яких є електроди та затискні важелі;
• кнопка запуску;
• затискачі: рухомий та нерухомий.

Головна функція рухомого затиску – вільний хід, за допомогою якого виконується осад. У процесі того, як кінці пили рухаються один до одного, утворюється зварювальний валик. Для того, щоб кінці пили притискалися один до одного, використовується спеціальна пружина, що створює тиск.

Зварювання стрічкових пилок своїми руками, складається з таких етапів:

• виконання різання пили;
• виконання зачистки її торцевих ділянок;
• монтаж полотна в конструкцію зварювального апарату, визначення режиму роботи: хід та усадка;
• зварювання полотен;
• виконання відпалу;
• зачищення швів.

Перший етап - різання, що передбачає визначення розміру пили. Для того, щоб відрізати необхідну ділянку полотна, скористайтеся ножицями гільйотин або відрізним кругом. При використанні полотна, яке раніше зазнавало зварювання, з кожного боку відрізається близько п'яти сантиметрів.

У цій ситуації, при виконанні різання слід врахувати низку правил:

• місце, на якому полотна з'єднуються між собою, повинно бути розташоване між верхніми частинами зубів;
• в процесі різання слід залишити трохи припуску для компенсації усадки металу, оптимальний припуск - півтора міліметри з кожного боку;
• намагайтеся зробити лінію різання максимально рівною, від цього залежить якість подальшого зварювання.

Тільки в такому випадку полотна матимуть рівну лінію на вигині.

Досить простим способом виконання різання виступає укладання пилки у певне положення, обрізання та зачистка кожного з кінців окремо. У такому разі, навіть за наявності не перпендикулярної лінії зрізу, її кінцеві ділянки все одно будуть стиковані. У такому випадку полотно після зварювання відрізнятиметься рівним швом.

Подальші дії пов'язані з виконанням зачистки полотна. Ці ділянки слід очистити від бруду, знежирити за допомогою ацетону або спирту. Для чищення кромок використовуйте абразив. У результаті повинні вийти ідеально рівні і гладкі ділянки.

Далі слідує монтаж полотна на поверхню апарата. Підготовлену пилку слід встановити усередину затискного механізму. При цьому одна її частина залишається рухомою, а друга - ні. У центральній частині кромки пилки з'єднуються між собою. Збіг кромок має бути ідеальним.

За допомогою ручок управління на апараті регулюється зусилля, хід, усадка, режим роботи пристрою. Дані параметри кожної пили підбираються індивідуально і залежить від її розміру, товщини сталі, особливостей експлуатації тощо. Зі збільшенням перерізу пилки збільшується сила струму, необхідна для зварювання.

Для того, щоб точніше визначити ці параметри, скористайтесь інструкцією до пристрою. У ній має бути таблиця, за якою слід визначити режим роботи устаткування. У деяких пристроях достатньо вибрати тільки режим зварювання, не вказуючи при цьому силу струму та напругу для роботи. Для того, щоб виконати зварювання пилки, слід встановити важіль у певному положенні.

Зварювання стрічкової пилки виконується за допомогою натискання кнопки або повороту важеля. Після цього струм підводиться до кожного затиску, а від них передається пилці. Таким чином, метал у зоні стикування двох ділянок розплавляється та з'єднується між собою.

Пружина впливає поверхню рухомого затиску, який зміщується до нерухомого затиску, на осадку. При цьому в стиковій зоні відбувається утворення звареного валика, за допомогою якого з'єднується пили.

Визначаючи параметри зварювання, слід вибрати час, протягом якого здійснюється подача струмових імпульсів. Зварювальні апарати з автоматичним режимом роботи відключають струм, через кілька секунд з моменту їх подачі. Однак, якщо цей параметр на зварювальному апараті регулюється вручну, необхідно за ним стежити.

У процесі зварювання виникають певні складнощі, пов'язані з матеріалом, з якого виготовлена ​​пилка. Відповідно до даного параметра визначається режим роботи зварювального апарату. У деяких випадках без досвіду визначити цей параметр дуже складно. Якщо в результаті зварювання вас не задовольнило, слід експериментувати, підбираючи необхідний режим на непотрібному обрізанні полотна. Після вибору оптимального режиму роботи, запишіть його параметри, щоб застосувати його надалі.

Врахуйте, що електроди, які вступають у контакт із пилкою, повинні бути чистими. Сторонні речовини або бруд на їх поверхні негативно позначаються на якості зварювання пилки.

Подальші дії пов'язані з виконанням відпалу, який допомагає металу, що став у процесі зварювання тендітним і досить твердим, набути міцності, в'язкості та пластичності. Для відпалу використовуються ті самі затискачі, що і в процесі зварювання. Однак, для роботи використовується інший режим подачі струму.

Оптимальна температура, на якій виконується відпал, становить близько шестисот градусів. При цьому слід підтримувати охолодження пристрою в повільному темпі, для цього кнопку подачі струму слід утримувати, натискати і відпускати в певний час. Для того, щоб метал остигав поступово, періодично слід натискати кнопку подачі струму для відпалу.

Якщо на зварювальному апараті пірометр відсутня, то температура контролюється за зовнішніми характеристиками металевої поверхні. У процесі випалу, сталь набуває червоно-вишневого відтінку. У жодному разі не розігрівайте метал до помаранчевого або, тим більше, насичено червоного кольору. Процес поступового охолодження металу займає трохи більше п'яти хвилин. Для деяких полотен потрібно провести два цикли відпалу. У деяких випадках, зварювання та відпал виконуються в одному процесі. У даній ситуації час на охолодження швів збільшується за допомогою періодичної подачі струму до металу.

Після зварювання слід зачистити полотна від напливу, що утворився на звареному шві. Для зачистки швів підійде практично будь-який інструмент із абразивними характеристиками. Головна умова якісно зачистки – отримання рівної та гладкої поверхні.

Пропонуємо ознайомитися з основними помилками, що виникають у процесі зварювання:

1. Зміщення зварених кромок - у разі, полотна перебувають у різних площинах. Ця проблема виникає при недостатній силі струму в процесі зварювання або дуже великому осаді.

2. Розплав, що знаходиться на полотні, спостерігається в процесі подачі сильного струму.

3. Непроварені ділянки утворюються в тому випадку, якщо тиск, що подається в систему, занадто низький.

Мінімальне значення виступу шва на якісно провареній плиті становить близько півтора міліметра.

Для перевірки якості відпалу полотно згинається в радіусі двадцяти сантиметрів та оглядається. Якщо дуга нагадує стандартне коло і шов залишається цілим, то якість зварювання знаходиться на належному рівні.

Зварювання стрічкових пилок ціна та особливості паяння

Вартість робіт зі зварювання стрічкових пил визначається насамперед їх розміром, товщиною сталі та особливостями експлуатації. Однак існує ще один спосіб з'єднання пили - це паяння. Цей варіант більш простий для виконання в домашніх умовах, ніж зварювання.

Насамперед, слід підготувати полотно, для цього кромки пили очищаються від бруду та знежирюються. Кінці полотна з'єднуються у стиковому положенні, проте грані при цьому мають бути скошені.

Для того, щоб надати граням форму скосу, використовуйте абразивне коло. Оптимальна величина скосу становить від восьми до дванадцяти сантиметрів. Скошені ділянки повинні з'єднуватись між собою максимально рівно.

Для того, щоб виконати паяння пилки буде потрібна наявність припоїв, оптимальний варіант - срібні пСР45 або пСр65. Припої, вміст срібла у яких менший, не рекомендується використовувати.

Як флюс, краще використовувати пасту, яка застосовується в процесі паяння металу. Даний варіант флюсу відрізняється зручністю роботи. За відсутності цієї речовини, можливий варіант її самостійного виготовлення. Для цього з'єднується хлористий амоній з бурою у співвідношенні один до десяти. За допомогою води регулюється консистенція складу, що має стати пастоподібним.

Для виконання нагріву пили в процесі паяння використовують газовий пальник. Температуру нагрівання визначає тип припою, оптимальне значення становить від 650 до 600 градусів. Не перегрівайте метал, щоб не порушити його структуру. За допомогою спеціального пристрою кінці пили з'єднуються між собою. Процес паяння полягає у наступному. Насамперед, слід нанести флюс на поверхню кромок. Намагайтеся нанести пасту виключно на скошені ділянки.

Далі з'єднання нагріваються до певної температури і припій подається до місця з'єднання торців пили. Після цього на поверхні з'являється смужка, що свідчить про те, що паяння виконано правильно. Плавлення припою виконується не під впливом пальника, а від нагрітого раніше металу. Після декількох хвилин метал остигає, тільки після цього, пила знімається з механізму. За наявності невеликих напливів проводиться очищення шва будь-яким абразивним матеріалом.

Зварювання стрічкових пилок відео:

Стрічкові пилки використовуються в багатьох сферах виробництва, пов'язаних із розпилом деревини. По суті це плоске ріжуче полотно, з одного краю якого розташована ріжуча кромка з зубами. За своїм технічним призначенням це полотно зварюється у кільце. Місце зварювання – два крайні торці інструменту. Для з'єднання стикувальних країв застосовується апарат для зварювання стрічкових пилок. Це спеціальне обладнання, воно вузькоспеціалізоване, застосовується тільки для зварювання стрічкових пилок.

Спосіб зварювання стрічкових пилок на верстаті не дуже складний. Але треба знати деякі нюанси технологічного процесу. Насамперед пилку необхідно підготувати.

• Зварювані торці пили необхідно підрізати так, щоб стикові площини були паралельні один одному і перпендикулярні кромці, що ріже. Різання можна провести на гільйотині або за допомогою зубила з молотком.
• Якщо пила по дереву зламалася за місцем попереднього зварювання, місце стику треба прибрати, відступивши від його краєм на 5 мм з кожного боку.
• Різати полотно треба обов'язково між зубами.
• Торці обробляють розчинником, щоб видалити забруднення.
• Зачищаються на верстаті, щоб створити шорстку поверхню і видалити задирки і нерівності зрізу.
• Після підготовки пилка вставляється в апарат, де й зварюється.

Апарат для зварювання

Існує кілька видів апаратів для зварювання стрічкових пилок, які в основному відрізняються один від одного продуктивністю. Найпростіший апарат – це невеликих розмірів верстат, до складу якого входить трансформатор, електроди, затискачі (один нерухомий, інший рухливий – він підпирається ззаду пружиною). Електроди підключені до затискачів, тому струм від трансформатора подається прямо на місце стикування частин стрічкової пилки.

Рухливість одного із затискачів створює умови регулювання зазору між торцями полотна. Дуже важливо, щоб кінцевим результатом зварювання був акуратний зварний валик, що має міцність і надійність. Адже стрічкова пилка зазнає багаторазових циклічних згинальних і розтягуючих навантажень.

Отже, стрічкова пилка встановлюється в зварювальний апарат. Один її кінець затискається у нерухомий затискач, другий у рухомий. Дуже важливо, щоб торці, що обрізали, щільно з'єдналися між собою. Після чого за допомогою спеціальних ручок встановлюється зусилля затиску, тобто рухомий затискач зсувається у бік нерухомого. Обов'язково виставляється величина зварювального струму. Два ці параметри – зусилля опади та величина струму, що безпосередньо залежать від розмірів перерізу полотна. Чим воно більше, тим більше має бути струм, тим більше має бути застосоване зусилля притиску.

Необхідно відзначити, що виробники зварювальних верстатів подбали про те, щоб споживачі не шукали параметрів струму та притиску. В інструкціях до кожного апарату додається таблиця залежності перерізу стрічкової пилки від параметрів струму та осаду. Тож проблем із вибором режимів зварювання бути не повинно.

Процес зварювання стрічкових пилок

Якщо стрічкова пилка встановлена, режим зварювання вибраний, залишається лише натиснути кнопку пуску зварювального процесу. При цьому струм від електродів подається на затискачі, а через них у свою чергу на торці частин стрічкової пили, що зварюються. Вони починають оплавлятися, тобто стають м'якими. При цьому рухомий затиск, що підпирається пружиною, штовхає один з країв полотна до іншого. Так утворюється зварний валик.

Необхідно позначити, що, крім правильно вибраного режиму зварювання, є ще один параметр, який впливає на якість кінцевого результату. Це час зварювання. У простих апаратах його контролює працівник, який проводить зварювання стрічкових пилок. Якщо зварювання проводиться на автоматичних моделях, час зварювання займає 1-2 секунди.

До речі, чистота електродів також впливає на якість зварювання стрічкових пилок. Тому верстат необхідно утримувати в чистоті. Навіть найменші забруднення кінців електродів – це опір проходженню через них струму, що знижує показник останнього. А значить, знижується і величина струму на торцях ділянок пил, що зварюються.

Зварювання стрічкових пилок своїми руками – процес не найпростіший. Складність полягає в тому, що стикувати доводиться полотна з різним перерізом і різними матеріалами, з яких вони виготовлені. Тобто під кожний критерій потрібно правильно підбирати режим зварювання. Що дуже складно, а інколи зробити просто неможливо. Тому часто перше зварювання невідомої пилки призводить до незадовільного результату. Після чого оператор починає підбирати режим зварювання методом "тику". Виставляє різні режими по черзі і дивиться, наскільки добре відбулося зварювання, наскільки стик відповідає вимогам міцності. Досвідчені оператори, таким чином, створюють собі таблицю, щоб у майбутньому не повторювати свої помилки.

Відпал стрічкової пилки

У процесі зварювання стик стрічкової пилки стає міцним, але крихким. Один удар молотком руйнує з'єднання одразу. Справа в тому, що під впливом високого струму метал змінює свою структуру. Щоб повернути його у стан пластичності та в'язкості, необхідно провести операцію відпалу. Цей процес проводиться на тому ж зварювальному апараті, не знімаючи полотно з затискачів. Просто змінюється струмовий режим і забирається зусилля опади.

На електроди подається струм великої величини і сам стик нагрівається до температури +600С. На багатьох апаратах встановлюється пірометр, який відстежує температуру зони зварювання. За ним і треба буде контролювати режим відпалу. Після нагрівання струм відключається, і відбувається повільне охолодження пилки. Якщо температура навколишнього повітря мінусова, то в процесі остигання необхідно періодично включати подачу струму, щоб охолодження йшло повільніше. Зазвичай зниження температури відбувається протягом 3-5 хвилин.

Для деяких полотен потрібно подвійне відпал, все залежить від марки металу. Деякі досвідчені оператори поєднують зварювання та відпал. Тобто нагрівають полотно до температури, при якій проводиться зварювання, потім повільно проводиться охолодження інструменту. Тут важливо збільшити час охолодження, навіщо періодично включають подачу струму електроди.

Зачистка

Основна вимога до зачистки - це видалення напливу металу і надання правильної геометрії впадині між двома сусідніми зубами в місці зварювання полотна. Зачищення можна проводити будь-яким абразивним інструментом. Важливо, щоб полотно не втратило своєї рівності в площині, а метал стику був урівень з сусідніми ділянками. Тому рекомендується зачищати не поперек місця з'єднання полотна пили, а вздовж.

На що звернути увагу

При зварюванні стрічкових пилок можуть зустрічатися різні дефекти.

• Кромки торців, що зварюються, можуть бути зістиковані нерівно. Це трапляється у тому випадку, якщо притиск затискачів був дуже сильним, що вплинуло на усунення.
• Велика кількість металу лежить на поверхні місця зварювання. Значить, був надто великий струм.
• Непровар полотна – це низький струм та невелика сила притиску.

До речі, якість зварювання можна перевірити вручну, треба просто скласти пилку в кільце, щоб стик розташовувався на самому верху. Якщо дуга має правильну форму, а стик не тріснув, отже, зварювальний процес проведено правильно. Якщо в зоні зварювання з'явилися тріщини, значить швидко проходило охолодження полотна в процесі відпалу. Якщо місці зварювання з'явилася вигнута форма як букви «V », це означає, що стик вийшов занадто м'яким. На це вплинув повільно відпал.

На додаток пропонуємо вам переглянути відео – як правильно зварити стрічкову пилку.

Для нормального функціонування стрічкової пилки вона піддається зварюванню. Спосіб, за допомогою якого виконується даний процес, підбирається індивідуально, відповідно до особливостей експлуатації даного матеріалу.

Про обладнання для зварювання стрічкових пилок, розглянемо далі.

1. Стрічкова пилка: будова та принцип роботи
2. Саморобне зварювання стрічкових пилок своїми руками
3. Зварювання стрічкових пилок ціна та особливості паяння

Стрічкова пилка: будова та принцип роботи

Існує велика кількість різноманітних пилок, які мають індивідуальні особливості застосування та своєрідну конструкцію. В одних як ріжучий інструмент використовується диск, а в інших стрічка.

Установка пиляючої стрічки здійснюється на шківи провідного та веденого напряму. Для її натягування слід докласти величезних зусиль, тільки в такому випадку лінія розпилу буде рівномірною.

Головними особливостями даної конструкції є окремі блоки, які доповнюються та нарощуються самостійно. На простому пристрої, матеріал для розпилу який подається ручним способом, встановлюються додаткові механізми, такі як електронна система контролю працездатності пристрою, завдяки якій воно працює без сторонньої участі людини.

Серед основних конструктивних елементів стрічкової пилки відзначимо наявність:

• рами, на якій є напрямні, за допомогою яких рухається стрічка;
• для того, щоб натягнути стрічку використовується механізм, на якому є привод пружинного, механічного та гідравлічного призначення;
• утримувач стрічки для розпилювання;
• механізм гвинтового підйомного типу, що встановлюється поблизу стрічки;
• передача ремінного типу, де знаходяться клини;
• електричний двигун, потужність якого становить близько п'ятнадцяти кіловат або двигун на бензиновій основі, з такою самою потужністю;
• ексцентрики, за допомогою яких колода фіксується на рамі;
• бак з водою та кран, який намочує деталь у процесі розпилу;
• рейкова смуга, де переміщається конструкція.

Також, кожна пилка відрізняється індивідуальними конструктивними елементами, такими як кожухи для огорожі, та завзяті механізми, які підвищують безпеку роботи. Для того, щоб регулювати та налаштовувати роботу на робочій поверхні, є планки, на які нанесена розмітка.

Принцип роботи механізму ґрунтується на укладанні колоди між двома напрямними та її жорсткою фіксацією. Для визначення товщини дошки слід її підняти за допомогою спеціального механізму.

Саморобне зварювання стрічкових пилок своїми руками

Для того, щоб з'єднати два кінці стрічкової пилки, слід зварити їх. Цей процес виконується за допомогою спеціального обладнання для зварювання стрічкових пилок. Контактне зварювання стрічкової пилки полягає в тому, що через два з'єднані кінці пили, проходить електрика, яка призводить до їх перегріву та розплавлення кромок на полотні. Для підведення струму використовують електроди, з'єднані із затискачами.

Розрізняють безліч зварювальних апаратів, за допомогою яких виконується контактне зварювання. Деякі, вдосконалені варіанти здатні забезпечити автоматизацію циклу зварювання та відпалу. Тому помилки, пов'язані з надмірним зварюванням або неправильним часом, у процесі якого передається імпульс, виключені. У більш простих механізмах, контроль подачі відпалу і зварювання здійснюється за допомогою оператора.

Самостійне зварювання стрічкової пилки можливе лише в тому випадку, якщо у вас є досвід роботи з подібним обладнанням. Серед основних конструктивних особливостей верстата для зварювання стрічкових пилок, відзначимо наявність:

• корпусної частини;
• трансформатора зварювального типу;
• затискних механізмів на яких є електроди та затискні важелі;
• кнопка запуску;
• затискачі: рухомий та нерухомий.

Головна функція рухомого затиску - вільний хід, за допомогою якого виконується осад. У процесі того, як кінці пили рухаються один до одного, утворюється зварювальний валик. Для того, щоб кінці пили притискалися один до одного, використовується спеціальна пружина, що створює тиск.

Зварювання стрічкових пилок своїми руками, складається з таких етапів:

• виконання різання пили;
• виконання зачистки її торцевих ділянок;
• монтаж полотна в конструкцію зварювального апарату, визначення режиму роботи: хід та усадка;
• зварювання полотен;
• виконання відпалу;
• зачищення швів.

Перший етап - різання, що передбачає визначення розміру пили. Для того, щоб відрізати необхідну ділянку полотна, скористайтеся ножицями гільйотин або відрізним кругом. При використанні полотна, яке раніше зазнавало зварювання, з кожного боку відрізається близько п'яти сантиметрів.

У цій ситуації, при виконанні різання слід врахувати низку правил:

• місце, на якому полотна з'єднуються між собою, повинно бути розташоване між верхніми частинами зубів;
• в процесі різання слід залишити трохи припуску для компенсації усадки металу, оптимальний припуск - півтора міліметри з кожного боку;
• намагайтеся зробити лінію різання максимально рівною, від цього залежить якість подальшого зварювання.

Тільки в такому випадку полотна матимуть рівну лінію на вигині.

Досить простим способом виконання різання виступає укладання пилки у певне положення, обрізання та зачистка кожного з кінців окремо. У такому разі, навіть за наявності не перпендикулярної лінії зрізу, її кінцеві ділянки все одно будуть стиковані. У такому випадку полотно після зварювання відрізнятиметься рівним швом.

Подальші дії пов'язані з виконанням зачистки полотна. Ці ділянки слід очистити від бруду, знежирити за допомогою ацетону або спирту. Для чищення кромок використовуйте абразив. У результаті повинні вийти ідеально рівні і гладкі ділянки.

Далі слідує монтаж полотна на поверхню апарата. Підготовлену пилку слід встановити усередину затискного механізму. При цьому одна її частина залишається рухомою, а друга — ні. У центральній частині кромки пилки з'єднуються між собою. Збіг кромок має бути ідеальним.

За допомогою ручок управління на апараті регулюється зусилля, хід, усадка, режим роботи пристрою. Дані параметри кожної пили підбираються індивідуально і залежить від її розміру, товщини сталі, особливостей експлуатації тощо. Зі збільшенням перерізу пилки збільшується сила струму, необхідна для зварювання.

Для того, щоб точніше визначити ці параметри, скористайтесь інструкцією до пристрою. У ній має бути таблиця, за якою слід визначити режим роботи устаткування. У деяких пристроях достатньо вибрати тільки режим зварювання, не вказуючи при цьому силу струму та напругу для роботи. Для того, щоб виконати зварювання пилки, слід встановити важіль у певному положенні.

Зварювання стрічкової пилки виконується за допомогою натискання кнопки або повороту важеля. Після цього струм підводиться до кожного затиску, а від них передається пилці. Таким чином, метал у зоні стикування двох ділянок розплавляється та з'єднується між собою.

Пружина впливає поверхню рухомого затиску, який зміщується до нерухомого затиску, на осадку. При цьому в стиковій зоні відбувається утворення звареного валика, за допомогою якого з'єднується пили.

Визначаючи параметри зварювання, слід вибрати час, протягом якого здійснюється подача струмових імпульсів. Зварювальні апарати з автоматичним режимом роботи відключають струм, через кілька секунд з моменту їх подачі. Однак, якщо цей параметр на зварювальному апараті регулюється вручну, необхідно за ним стежити.

У процесі зварювання виникають певні складнощі, пов'язані з матеріалом, з якого виготовлена ​​пилка. Відповідно до даного параметра визначається режим роботи зварювального апарату. У деяких випадках без досвіду визначити цей параметр дуже складно. Якщо в результаті зварювання вас не задовольнило, слід експериментувати, підбираючи необхідний режим на непотрібному обрізанні полотна. Після вибору оптимального режиму роботи, запишіть його параметри, щоб застосувати його надалі.

Врахуйте, що електроди, які вступають у контакт із пилкою, повинні бути чистими. Сторонні речовини або бруд на їх поверхні негативно позначаються на якості зварювання пилки.

Подальші дії пов'язані з виконанням відпалу, який допомагає металу, що став у процесі зварювання тендітним і досить твердим, набути міцності, в'язкості та пластичності. Для відпалу використовуються ті самі затискачі, що і в процесі зварювання. Однак, для роботи використовується інший режим подачі струму.

Оптимальна температура, на якій виконується відпал, становить близько шестисот градусів. При цьому слід підтримувати охолодження пристрою в повільному темпі, для цього кнопку подачі струму слід утримувати, натискати і відпускати в певний час. Для того, щоб метал остигав поступово, періодично слід натискати кнопку подачі струму для відпалу.

Якщо на зварювальному апараті пірометр відсутня, то температура контролюється за зовнішніми характеристиками металевої поверхні. У процесі випалу, сталь набуває червоно-вишневого відтінку. У жодному разі не розігрівайте метал до помаранчевого або, тим більше, насичено червоного кольору. Процес поступового охолодження металу займає трохи більше п'яти хвилин. Для деяких полотен потрібно провести два цикли відпалу. У деяких випадках, зварювання та відпал виконуються в одному процесі. У даній ситуації час на охолодження швів збільшується за допомогою періодичної подачі струму до металу.

Після зварювання слід зачистити полотна від напливу, що утворився на звареному шві. Для зачистки швів підійде практично будь-який інструмент із абразивними характеристиками. Головна умова якісно зачистки - отримання рівної та гладкої поверхні.

Пропонуємо ознайомитися з основними помилками, що виникають у процесі зварювання:

1. Зміщення зварених кромок - в даному випадку полотна знаходяться в різних площинах. Ця проблема виникає при недостатній силі струму в процесі зварювання або дуже великому осаді.

2. Розплав, що знаходиться на полотні, спостерігається в процесі подачі сильного струму.

3. Непроварені ділянки утворюються в тому випадку, якщо тиск, що подається в систему, занадто низький.

Мінімальне значення виступу шва на якісно провареній плиті становить близько півтора міліметра.

Для перевірки якості відпалу полотно згинається в радіусі двадцяти сантиметрів та оглядається. Якщо дуга нагадує стандартне коло і шов залишається цілим, то якість зварювання знаходиться на належному рівні.

Зварювання стрічкових пилок ціна та особливості паяння

Вартість робіт зі зварювання стрічкових пил визначається насамперед їх розміром, товщиною сталі та особливостями експлуатації. Однак, існує ще один спосіб з'єднання пилки - це паяння. Цей варіант більш простий для виконання в домашніх умовах, ніж зварювання.

Насамперед, слід підготувати полотно, для цього кромки пили очищаються від бруду та знежирюються. Кінці полотна з'єднуються у стиковому положенні, проте грані при цьому мають бути скошені.

Для того, щоб надати граням форму скосу, використовуйте абразивне коло. Оптимальна величина скосу становить від восьми до дванадцяти сантиметрів. Скошені ділянки повинні з'єднуватись між собою максимально рівно.

Для того, щоб виконати паяння пилки потрібно наявність припоїв, оптимальний варіант - срібні пСР45 або пСр65. Припої, вміст срібла у яких менший, не рекомендується використовувати.

Як флюс, краще використовувати пасту, яка застосовується в процесі паяння металу. Даний варіант флюсу відрізняється зручністю роботи. За відсутності цієї речовини, можливий варіант її самостійного виготовлення. Для цього з'єднується хлористий амоній з бурою у співвідношенні один до десяти. За допомогою води регулюється консистенція складу, що має стати пастоподібним.

Для виконання нагріву пили в процесі паяння використовують газовий пальник. Температуру нагрівання визначає тип припою, оптимальне значення становить від 650 до 600 градусів. Не перегрівайте метал, щоб не порушити його структуру. За допомогою спеціального пристрою кінці пили з'єднуються між собою. Процес паяння полягає у наступному. Насамперед, слід нанести флюс на поверхню кромок. Намагайтеся нанести пасту виключно на скошені ділянки.

Далі з'єднання нагріваються до певної температури і припій подається до місця з'єднання торців пили. Після цього на поверхні з'являється смужка, що свідчить про те, що паяння виконано правильно. Плавлення припою виконується не під впливом пальника, а від нагрітого раніше металу. Після декількох хвилин метал остигає, тільки після цього, пила знімається з механізму. За наявності невеликих напливів проводиться очищення шва будь-яким абразивним матеріалом.

Зварювання стрічкових пилок відео:

Будівництво будинків: ▼

1. Труби, що виготовлені з поліетилену, використовуються дедалі активніше. Технічні характеристики подібних виробів дозволяють застосовувати їх для виробничих потреб та у процесі будівництва трубопроводів побутового призначення. Висока якість при...
2. Щоб зробити стикування двох полотен лінолеуму непомітною та міцною використовується зварювання. Існує кілька технологій проведення цього процесу, кожна з яких відрізняється своїми особливостями. Про те, як склеїти лінолеум.
3. Купівля апарату для зварювання доступна не кожному, оскільки цей інструмент відрізняється високою вартістю. Тому набагато дешевше виготовити його своїми руками із підручних матеріалів. Про особливості застосування та...
4. Вимоги до стрічкових фундаментів часом різко відрізняються в залежності від цілей, для яких планується використовувати фундамент. Насамперед на характеристики впливає марка бетону для стрічкового фундаменту. Не менш важливо вибрати правильне рішення і витримати решту технологічних ланцюжків. Для некритичних споруд це досить прості технології. З підвищенням вимог вони можуть включати, крім вибору...
5. Якщо стара підлога не піддається реставрації, то залишається один вихід — його заміна. Цей процес вимагає чималої кількості часу та фізичних зусиль. Однак, в результаті, виходить нове...
6. Використання твердопаливного котла для опалення будинку має масу переваг, серед яких насамперед отримання високого ККД, при низьких витратах палива. Крім того, такий котел не залежить від...
7. Будівництво будинку на ґрунті з високим вмістом піску – досить складний процес. Фундамент, який є основою будівлі, має бути підібраний та виготовлений технологічно правильно. Про особливості вибору фундаменту...
8. Кожен автомобіліст, що має гараж для машини, стикався зі складністю ремонту в зимовий час. Важко працювати з холодним металевим інструментом у холодному приміщенні. Для вирішення таких завдань існує буржуйка.
9. Для того, щоб автомобіль служив вам довго, слід подбати про гараж. Якщо автомобіль стоятиме під дахом, а не просто неба, це продовжить термін його експлуатації. До того ж, гараж – це додаткове місце, де можна зберігати інструмент та інший інвентар, якому в будинку немає місця. Щоб забезпечити своє авто житлоплощею не обов'язково купувати готову [...]...
10. Сьогодні все більше виробників якісних пиломатеріалів віддає перевагу кутовому методу пиляння, оцінюючи економічні переваги і нові можливості від застосування кутових дискових пилорам і верстатів. Зміст: Призначення...

Стрічкові пилки широко застосовуються у всій деревообробній промисловості, для столярних робіт, у меблевій промисловості тощо. Вони використовуються в різних пилорамах, стрічковопильних і стрічково-ділильних верстатах.

Особливістю стрічкових пилок є безперервна ріжуча поверхня, що являє собою кільце з металевої стрічки із зубами. Для виготовлення стрічкових пилок заздалегідь підготовлену стрічку зварюють у кільце. Також зварювання використовується для ремонту порваних пилок. Про технологію зварювання стрічкових пилок і буде розказано у статті.

Технологія зварювання стрічкових пилок

Вона ділиться на кілька етапів – підготовка, заточування, зварювання та розведення зубів отриманої пили. На всіх етапах необхідно дотримуватись належної ретельності. Розглянемо технологію докладніше.

Ремонт стрічкових пилок, має свої особливості

Апарати для зварювання стрічкових пилок

Як правило, апарат для зварювання стрічкових пилок працює так: кінці пили затискаються в затискачах, стикуються, а потім через них пропускається струм, який оплавляє і зварює кромки торців. Струм підводиться через електроди, які з'єднуються з фіксаторами-затискачами.

Апарати зварювання опором

Ці апарати дешеві, компактні, відрізняються невеликою продуктивністю та призначаються для невеликих обсягів робіт – наприклад, для ремонту пилок на виробничих лісопильних ділянках.

Особливості технології вимагають високої якості підготовки шва, високої якості електродів, хорошого регулювання фіксаторів та правильного налаштування режиму.

Апарати зварювання оплавленням

Продуктивність значно вища, такі апарати можна зарахувати до середнього класу. Вони працюють на принципі безперервного оплавлення і призначаються для зварювання всіх видів полотен, у тому числі біметалічних.

Особливості технології – високі вимоги до поверхні полотен та електродів, необхідність дотримання правильного кроку зубів з урахуванням втрат металу. Правильно підібраний режим характеризується хорошим, рівним процесом оплавлення протягом зварювання.

Автоматизовані апарати зварювання оплавленням

Процес зварювання автоматизований, від оператора потрібно лише встановлювати пилки в апарат та знімати зварені полотна. Такі апарати відрізняються гарною продуктивністю та застосовуються, як правило, у сервісних центрах.

Крім апаратів для зварювання, при зварюванні стрічкових пилок потрібні деякі допоміжні апарати - гільйотини для полотен, верстати для зачистки, пірометри і так далі.

Процес зварювання стрічкових пилок

Розглянемо технологію зварювання. Як говорилося вище, вона ділиться на кілька етапів, які розглядатимуться по порядку.

Підготовка полотна

Перед тим як зварювати полотно, його необхідно підготувати. Підготовка пили складається з кількох кроків.

Різання полотна

Полотно відрізається за допомогою спеціальних ножиць гільйотин. Якщо таких немає, можна відрізати полотно за допомогою зубила або відрізного верстата. Якщо зварювання передбачається проводити по ділянці, яка зварювалася раніше, то з кожного боку від минулого шва потрібно відрізати по 5 міліметрів.

Полотно відрізається між вершинами зубів. З кожного боку залишають припуск близько півтора міліметра. Лінія різу повинна проходити строго перпендикулярно до спинки пилки.

Стрічкова пилка, дуже гнучкий, але крихкий інструмент

Зачистка кінців

Підготовлене полотно потрібно зачистити. Для цього їх очищають від забруднень, за потреби чистять ацетоном або спиртом. Кромки обробляють абразивним матеріалом, видаляючи задирки та нерівності – це зручно робити на заточувальному верстаті.

Потім йде зварювання полотна. Підготовлене полотно закріплюється у верстаті та зварюється.

Встановлення пилки в апарат

Підготовлене полотно монтують у затискний механізм апарат для зварювання стрічкових пилок так, щоб кромки полотна повністю збігалися і знаходилися посередині простору між фіксаторами. Зусилля, режим опади та хід опади вибирають залежно від полотна – документація на апарати містить таблиці з інформацією про режими для різних полотен. Вибраний режим задається поворотами рукояток, що управляють.

Зварювання полотна

Верстат запускається поворотом рубильника або натисканням кнопки. При цьому струм починає подаватися на електроди та розплавляє метал у місці стику. Рухливий затискач йде до нерухомого і утворює на місці шва зварний валик.

Важливо – час подачі струму. Як правило, при автоматичному зварюванні воно становить одну-дві секунди, при ручному – контролюється оператором.

Якщо зварювання пройшло незадовільно – підбираються відповідні налаштування та записуються; надалі вони використовуються для зварювання аналогічних полотен.

Електроди мають бути чистими. Поганий контакт між електродами та полотном підвищує опір та порушує процес зварювання.

Для з'єднання пилок потрібна спеціальна установка

Обробка пили після зварювання

Відразу після зварювання пила не придатна для використання. Для того щоб привести її в належний стан, проводяться кілька операцій.

Відпал шва

При зварюванні матеріал полотна твердіє і стає крихким. Відпал дозволяє йому повернути пластичність та в'язкість. Пилу не виймають із верстата, осад виставляється нульовим, вибирається інший режим струму. Натисканням кнопки подачі струму на відпал розігрівають шов, потім повільно охолоджують. Якщо ні пірометра – температуру контролюють візуально. Оптимальний колір загартовування металу – вишнево-червоний. Помаранчевий або жовтий колір сигналізує про перегрівання.

Охолодження триває три-п'ять хвилин. Для деяких полотен потрібно проводити два цикли.

Зачищення полотна

При зачистці полотна зі звареної ділянки видаляють наплив металу, а також виводять правильну форму западини між зубами полотна. Для зачистки підходить будь-який абразив, найкраще – заточувальний верстат.

Технологічні особливості

Варто враховувати, що:

• Сплави, з яких виготовляють полотно пилок, є важкозварюваними;
• Працюючи на зварювальний шов доводяться граничні навантаження;
• Геометрія зубів на ділянці шва впливає навантаження під час роботи.

Висновок

З прочитаного вище ви дізналися, як проводиться зварювання стрічкових пилок, які існують апарати для зварювання стрічкових пилок і які у цього процесу особливості. Сподіваємось, що наведена інформація буде корисною для вас.