Заливка армированной стяжки по грунту фундамент из блоков фбс. Фундамент из ФБС блоков: преимущества и технология монтажа Усиление фундамента из блоков фбс

Обнаружили трещины на стенах, окна закрываются плохо, да и двери повело? Нужно насторожиться и присмотреться к основе здания, пока не встали дыбом полы, и дом не пошёл под откос. Скорее всего, Вам нужен квалифицированный ремонт фундамента из блоков ФБС. Опыт, помноженный на качество строительных материалов, избавит Вас от больших проблем в будущем!

Обнаруженные своевременно дефекты часто носят локальный характер, потому и решения будут местными и недорогостоящими.

Ремонт фундамента из ФБС-блоков: всё о стратегии реконструкции!

Физическое разрушение фундамента из строительных блоков может происходить по целому ряду
причин:

• Экономия на гидрогеологических исследованиях участка;
• Некачественный монтаж блоков;
• Ошибки в устройстве гидроизоляции.

Отсутствие больших трещин ещё не говорит о том, что не понадобится капитальная реконструкция основы, иногда даже с заменой всей конструкции. Специалисты компании Фабрика Строительства проведут подробное изучение прочностных характеристик фундамента, определят уровень грунтовых вод и глубину промерзания. Уже на основе этих данных подбирается оптимальный план работ, нацеленный на:

• укрепление почвы под фундаментом;
• усиление самого фундамента;
• устройство гидроизоляции и монтаж дренажа фундамента .

Не заметить катастрофических повреждений довольно сложно, но и в таких случаях у профессионалов нашей компании найдётся квалифицированный ответ, так как широкий спектр строительных услуг , позволяет обустраивать объект любой сложности под ключ.

Ремонт фундамента из ФБС блоков, каким путём пойдём?

Эффективный ремонт фундамента из блоков ФБС включает в себя все три направления, поскольку укреплённый грунт и основа повторно будут обрушаться под воздействием воды.

После укладки ФБС-блоков настала пора приступать к армированию, то есть укреплению основания здания. Однако, прежде надо было немного подравнять каменные глыбы. Для этого пришлось избавиться от небольшой части щебня, ранее уложенного под блоками. Только в этом случае они вставали на свои места именно так, как нужно. После нескольких часов работы камни были выставлены по единому уровню. С этого момента можно было начинать дальнейшее строительство. Немного не доверяя своим глазам, я прошелся по всему периметру с «уровнем». Инструмент подтвердил, что все выложено ровно.

Укрепление фундамента - дело довольно серьезное. Поэтому я некоторое время думал, как впоследствии придется закреплять фундамент постройки. В итоге остановился на арматуре. Я купил 25 метров железных прутьев с сечением на 14 миллиметров, а затем перекрестием начал укладывать на ФБС-блоки. Процесс долгий и нудный, зато в итоге у меня получилась плотная решетка, которую я начал скреплять сварочником и вязальной проволокой. Вся конструкция закреплялась на заранее подготовленной подушке из каменных глыб.

Согласно технологии, теперь все это заливалось цементом. И тут я вспомнил, что на границе моего участка как раз лежит отличный песок, который мы обнаружили при копке котлована под дом. Именно его я использовал при замешивании укрепляющего раствора. Таким образом, на я не потратил ни копейки, и в целом сэкономил приличную сумму. Потихоньку я начал заливать арматурную решетку цементом. Когда процесс завершился, пришлось немного подождать, пока масса затвердеет. В итоге я получил очередной очень прочный уровень фундамента, который должен был укрепить всю конструкцию и сделать ее более устойчивой.

Вскоре настала пора укладывать и следующие ряды фундамента. Один мой знакомый посоветовал закупить блоки в два раза длиннее. Мол, чем больше глыба, тем меньше швов. А это, в свою очередь, серьезно отразится на качестве всего дома. Немного поразмыслив, я был вынужден с ним согласиться. Однако главная проблема заключалась в том, что в таком случае мне пришлось бы отбросить разработанный ранее проект. На свой страх и риск я все же решился. Позвонил в фирму и, недолго думая, заказал не 12-е (так советовала бумага), а 24-е блоки сразу на два уровня фундамента. Таким образом, по моим прикидкам, я должен был избежать около половины всевозможных соединений.

В оставшиеся до получения товара дни я прикинул будущий фундамент на бумаге. Пришлось скрупулезно раскидать все блоки. Нельзя было допустить, чтобы они легли не по моему чертежу, ведь в противном случае пришлось бы часть из них сломать, чтобы уложиться в периметр. Однако, хотя бы один поломанный блок уже не гарантирует прочности вашему будущему дому. Поэтому я все время следил за правильной расстановкой. Свободное пространство между блоками я планировал просто заложить кирпичом, который я также предварительно закупил.

В назначенный день я получил свой товар - 25 новеньких ФБС-блоков. Естественно, я заранее нашел автокран и каменщиков. Работа на моем участке тут же буквально «закипела». Глыбы одну за другой стали укладывать на подготовленную подушку.

Провозились с ФБС-блоками мы недолго. Специалисты только успевали их ставить, а затем тщательно замазывать подготовленным раствором получившиеся между ними щели и швы. Блоки выставлялись по одному уровню. Параллельно я, как всегда, все проверял специальным инструментом. В итоге все получилось именно так, как я и планировал. Ни одна глыба не вышла за пределы фундамента, поэтому и ломать ничего не пришлось. В небольшие пространства между ними мы просто уложили кирпич. Таким образом, основная работа по фундаменту в тот день была завершена.

Блоки ФБС представляют собой сплошную конструкцию, выполненную в виде параллелепипеда и оснащенную монтажными петлями. Торцевые грани изделия имеют специальные выемки, которые в процессе строительства заполняются жидким . Таким простым способом обеспечивается прочность и целостность конструкции фундамента из ФБС блоков.

Габаритные размеры ФБС регламентируются государственным стандартом. Типоразмеры отличаются длиной и шириной, высота же всех модификаций постоянна и равна 600 мм. Правда, некоторые производители выпускают блоки высотой в 300 мм.

Вес ФБС не позволяет выполнить работы вручную. Попытка установить их при помощи лебедки чревата огромными трудозатратами. Так что без подъемного крана здесь не обойтись. Этот весьма существенный недостаток объясняет, почему фундаменты из ФБС для индивидуальных домов строятся очень редко.

К недостаткам относится и отсутствие армирующих элементов внутри ФБС. Для усиления фундамента блоки укладывают на фундаментные железобетонные плиты – подушки.

Строительство фундамента из блоков ФБС: пошаговая инструкция

Фундамент из блоков для дома представляет собой несложную конструкцию, состоящую из:

• армированной бетонной подушки;
• стен из ФБС;
• гидроизоляции.

В некоторых случаях сооружение дополняется верхним армопоясом.

Строительство фундамента из блоков ФБС осуществляется в несколько этапов.

Этап первый – подготовительные работы

На данном этапе разрабатывается проектная документация. Сейчас доступно множество компьютерных программ, способных произвести раскладку блоков. Но если вы не умеете ими пользоваться, начертите кладку на бумаге, только делайте это не произвольно, а в масштабе.

На основании чертежа будет легко разобраться в порядке установки ФБС и их перевязки.

На данном этапе определяются с местами входа инженерных коммуникаций. В продаже есть кладочные элементы, в которых созданы проходные отверстия. Если вы упустите этот момент, вам придется бурить их в теле бетонного блока, Это приведет в дополнительным временным, финансовым и трудовым затратам.

Ширина фундамента зависит от толщины стен надземной части строения. Для деревянных построек достаточно 300 мм. Ширина фундамента из ФБС блоков для кирпичного дома обычно принимается в 600 мм.

Этап второй – земляные работы

Обследуйте строительную площадку на предмет организации подъездных путей для спецтехники. Удалите все, что будет мешать для дальнейших действий: кустарники, деревья, мусор и пр.

После этого в месте строительства здания снимите плодородный слой толщиной 150-200 мм. Его можно аккуратно сложить подальше от котлована: в дальнейшем дерн пригодится при обустройстве сада или огорода.

Перед тем, как сделать фундамент из блоков ФБС, необходимо произвести его разметку на местности (). Делается это при помощи колышков и шнуров.

На местность выносятся:

• наружный и внутренний контур фундамента.

По разметке роется траншея. Ее глубина должна превышать глубину промерзания грунта на 200-250 мм. В России есть регионы, в которых грунт промерзает до двух метров в глубину. Сооружать в таких местах под дом фундамент из блоков ФБС экономически нецелесообразно. Обычно блочную основу применяют там, где этот параметр не превышает 0,8-1 м.

Этап третий – обустройство подошвы

Взявшись за укладку блоков своими руками, вам надо будет выбрать вид основания под фундамент.

Существует два варианта решения этого вопроса:

• соорудить песчаную подушку;
• залить бетонное основание.

Второй вариант применяют в случае неустойчивых грунтов. Он стоит больших денег, существенно замедляя скорость строительства. Поэтому при отсутствии объективных причин лучше от него отказаться. В большинстве случаев достаточно обустроить песчаную подушку.

Работы на этом этапе производятся в следующем порядке:

• выравниваются стенки котлована или траншеи;
• на дно ямы засыпается 10-15-сантиметровый слой песка;
• песок проливается водой и тщательно утрамбовывается;
• поверх песчаного слоя насыпается щебенка (толщина слоя – 100 мм) и тоже утрамбовывается.

Эти операции одинаковы для обоих вариантов обустройства подушки. Если возникла необходимость в основании, поверх щебня монтируется , внутрь ее укладывается армирующая сетка. Затем осуществляется заливка бетонной смеси ().

На слабых грунтах увеличить площадь подошвы фундамента можно при помощи железобетонных фундаментных плит ФЛ. их укладывают на песчано-щебеночную подготовку всплошную или с промежутками до 70 см. В последнем случае пространство между отдельными элементами надо заполнить грунтом, тщательно утрамбованным.

Как поставить фундамент из блоков на подушки? Первый ряд ФБС надо уложить таким образом, чтобы их вертикальные стыки (или швы) располагались на плитах. Исходя из этого условия при проектировании и определяется максимально допустимый зазор между бетонными подушками.

Этап шестой – укладка блоков

На данном этапе приступаем непосредственно к созданию фундамента из блоков ФБС: как укладывать блоки:

• кладка каждого ряда начинается с установки блоков-маяков. Они размещаются в углах и пересечениях стен. Вертикальные швы заполняются раствором. Если габаритный размер фундамента не кратен длине блоков, в конце укладки ряда образуется зазор. Его необходимо залить бетоном, предварительно установив опалубку;
• все последующие ряды фундамента из блоков ФБС для дома надо укладывать на слой строительного раствора. Толщина его – 1,5 см. соблюдайте перевязку вертикальных стыков в 250-600 мм. Если это правило соблюсти невозможно, используйте кладочную сетку или арматурные стержни;
• регулярно производится проверка качества работы при помощи строительного уровня.

Опытные строители стараются для строительства фундамента из блоков ФБС выбирать изделия подлиннее. Таким образом они уменьшают количество вертикальных швов, повышая тем самым прочность сооружения и его надежность.

Этап седьмой – гидроизоляция

В пошаговой инструкции фундамента из блоков ФБС данный этап – самый простой. Надо обмазать поверхности сооружения жидкой мастикой – внутренние и наружные, уделяя особое внимание швам.

Если стройплощадка находится в регионе с частыми и обильными осадками, есть смысл после обмазки оклеить фундамент рубероидом.

Этап восьмой — армопояс

Как сделать фундамент из ФБС блоков своими руками, чтобы исключить риск его разрушения? Его можно усилить железобетонным поясом, отлитым по верхнему ряду. В дальнейшем на него будут опираться плиты перекрытия.

Многие строители – профессионалы считают этот шаг излишним, но практика показывает, что при строительстве блочного фундамента своими руками (чаще всего, неопытными) такой шаг себя вполне оправдывает.

Армирующий пояс сооружается в следующем порядке:

• по периметру фундамента (с наружной и внутренней стороны стен) устанавливается опалубка (). Чтобы щиты под давлением бетонной смеси не разъехались снизу, их стягивают проволокой. Сверху они скрепляются хомутами или шпильками;
• в опалубку опускается армирующий каркас или сетка;
• заливается бетонная смесь ().

Опалубку разбирают после застывания бетона (). Для облегчения этой операции и исключения утечки раствора в момент заливки внутренние поверхности щитов до установки армирующей сетки желательно покрыть полиэтиленовой пленкой.

Заключение

В данной статье мы постарались ответить на вопрос: как построить фундамент из блоков ФБС, осветив наиболее важные моменты этого процесса. Технология эта отличается высокой трудоемкостью, но никакой особой сложности не представляет.

Если тщательно выполнять все операции, даже те, которые могут показаться не особо важными, в результате получится основание дома, построенное по всем правилам и способное служить десятилетия.

Видео как правильно сделать фундамент из блоков фбс.

Фундаментные строительные блоки (ФБС) являются достойными изделиями для обустройства надежных оснований под различные строения. Они, обладая рядом эксплуатационных и монтажных достоинств, в последнее время нередко используются частными застройщиками.

ФБС – специально для строительства оснований

Рассматриваемые блоки представляют собой железобетонные элементы, производимые из высокосортного тяжелого бетона. Они армируются прутьями из металла (за счет этого способны выдерживать серьезные нагрузки) и выглядят, как прямоугольные параллелепипеды. Нередко ФБС оснащаются специальными проушинами, которые облегчают процесс их погрузки на заводе и выгрузки на объекте строительства. Кроме того, по торцам изделий предусмотрены особые выемки. В них при монтаже подается жидкий бетонный раствор, который максимально крепко соединяет отдельные блоки друг с другом.

Срок службы фундамента из блоков ФБС более 100 лет. Сведите к минимуму сроки строительных работ - закажите блоки ФБС и бетон любой марки на сайте "Бетон 174"

Основные тех. характеристики фундаментных изделий следующие:

• водонепроницаемость бетона – W2;
• устойчивость на сжатие – В12,5;
• стойкость к морозу– F200;
• плотность – в пределах 2400 кг на кубический метр;
• прочность – около 110 кг/см.

Геометрические размеры блоков бывают разными. Это дает возможность потребителям подбирать оптимальные изделия для возведения любых оснований. Наиболее популярные типоразмеры ФБС таковы: высота и ширина – 0,3–0,6 м, длина – 2,4; 1,2; 0,9 м. Но при необходимости несложно заказать изделия с иными параметрами.

Исходным сырьем для описываемых блоков чаще всего выступает керамзитобетон. Технология изготовления ФБС достаточно сложная и трудоемкая. Она предполагает применение спецоборудования – принудительных бетономешалок и крупных глубинных вибраторов. Процесс получения блока с заданными техническими показателями занимает более 30 дней. Так как ФБС обычно используются для возведения фундаментов, производители дополнительно обрабатывают поверхность изделий композитными составами (гидрофобизатор плюс битум). Такие покрытия выполняют функцию эффективной гидроизоляции, которая хорошо предохраняет блоки от влияния атмосферных, талых и подземных вод.

Реально ли возвести хороший фундамент быстро и недорого?

Ключевое достоинство интересующих нас изделий – гарантированная быстрота обустройства оснований под разнообразные постройки. Причем фундамент из блоков ФБС разрешается обустраивать в любую погоду. Ни обильный снегопад, ни дождь не являются помехой для таких строительных работ. Другие преимущества фундаментных блоков:

• Легкий и простой самостоятельный монтаж. Проблемы могут возникнуть лишь при поднятии блоков большой массы. С этой задачей своими руками не справиться, придется заказывать кран.
• Гибкость получающегося фундамента. Из ФБС строятся немонолитные основания. Между отдельными изделиями имеются стыки. За счет гибкости фундамент допускается строить на песчаных и многих других проблемных грунтах. Не рекомендуется возводить основания с помощью стройблоков лишь на чересчур мягких почвах. В этом случае есть вероятность его выгибания из-за сильного пучения земли.
• Минимальные затраты на строительство. Доступная стоимость блоков удешевляет работы. Сокращения расходов добиваются и за счет того, что почти все операции по устройству фундамента можно выполнять самостоятельно.
• Высокое влагосопротивление, малый показатель теплопроводности, повышенная морозостойкость.
• Уникальная долговечность. Здания на ФБС стоят без аварий до 160 лет!

Сразу отметим, что все фундаментные изделия в обязательном порядке снабжаются сертификатами. В них предоставлены тех. описания блоков. Перед покупкой изделий для строительства основания под дом или иное сооружение настоятельно рекомендуем вам ознакомиться с данными в сертификате. Приобретение некачественных блоков не позволит вам воспользоваться преимуществами, которые присущи качественным ФБС.

Минусом рассматриваемых изделий можно считать то, что при возведении фундамента их нужно защищать от воздействия влаги, а также теплоизолировать. Эти операции не такие уж и сложные. Но, все же, они повышают затраты денег, времени и физических сил. И не забывайте, что вам придется дополнительно потратиться на заказ крана для подъема тяжеловесных блоков.

Приступаем к обустройству сооружения – начнем с рытья

В частном строительстве ФБС рекомендованы для обустройства оснований ленточного типа. Такие сборные фундаменты подходят и для домов в несколько этажей, и для гаражей, и для любых хоз. построек. Перед началом основных работ необходимо составить план конструкции, подсчитать, сколько блоков и каких размеров нужно для стен строящегося основания. Также определяем способ вязки изделий и участки фундамента, через которые станут прокладываться инженерные коммуникации (вам нужно заказать ФБС с отверстиями). После этого можно приобретать требуемое количество материалов.

Первый шаг обустройства основания является стандартным. Роем котлован. Для определения его точной глубины рекомендуем заранее заказать несложное геологическое изыскание. Оно описывает свойства грунта и особенности протекания почвенных вод. Стоимость такого исследования невелика. А польза от него – огромная. Глубину траншеи рекомендуем брать выше на 20-25 от уровня почвенных вод.

Затем выравниваем дно ямы, размещаем на него двухслойную подушку – 10 см щебня плюс 5 см песка. Проливаем полученный пирог водой и максимально тщательно трамбуем его. В итоге у нас должна получиться плотная и ровная подушка. Заливаем ее поверхность бетонным раствором (двухсантиметровый слой). Ждем высыхания последнего. В некоторых случаях раствор для заливки песчано-щебневой подушки не делается. Вместо этого на нее монтируется обычная кладочная сетка. Она исключает риск появления зазоров и дыр между отдельными блоками, из которых будет состоять наш сборный фундамент.

Как мастеру-самоучке сделать прочный фундамент?

Укладка фундамента из рассматриваемых блочных изделий имеет некоторые особенности. Нам обязательно требуется сделать дополнительное основание, которое не позволит ФБС проседать в процессе эксплуатации постройки. Разумнее всего изготавливать такую специальную подошву в виде бетонной плоской плиты. Ее возведение требует затрат материалов и времени. Если на фундаменте будет стоять легкое строение, плиту можно и не заливать. Ее с успехом заменяет ряд ФБС. Но в данном случае их высота рассматривается в качестве ширины. Другими словами, нам нужно будет просто-напросто положить изделия на бок. Такая методика не используется, если создается фундамент для дома.

Пошаговая инструкция для заливки плиты такова:

1. 1. Делаем опалубку из обрезных досок, контролируя гидроуровнем ее положение.
2. 2. Вяжем арматуру (Ф12).
3. 3. Выполняем заливку плиты.

После застывания подошвы можно начинать кладку блоков. Процедуру начинаем с монтажа угловых ФБС. Изделия стыкуем как можно плотнее. Промазку швов выполняем составом из . Указанным способом выполняется установка первого ряда фундаментной конструкции. При этом очень важно добиться того, чтобы он был безупречно ровным по горизонтали.

Далее приступаем к монтажу второго и последующего ряда возводимого основания. Их следует укладывать перевязью. Это означает, что шов (вертикальный) каждого изделия из верхнего ряда обязан приходиться строго на середину ФБС из нижней линии. Все зазоры между блоками заполняются цементом. Не жалеем материала! Щелей между блоками быть не должно.

По углам постройки блочные изделия желательно монтировать перехлестом. Как это сделать? Несложно. Нужно, чтобы на угол первого ряда приходился край стройблока с правой стены, а второго ряда – с левой, и далее по очереди. При установке каждого ФБС проверяем точность монтажа (и по вертикали, и по горизонтали). Первыми всегда выкладываются внешние стены, внутренние обустраиваются после них.

Как видим, процесс кладки фундамента ленточного типа нельзя назвать сложным. С ним справится любой новичок-строитель. Облегчить операцию возведения конструкции помогут советы, приведенные далее:

1. 1. В случаях, когда расчет основания был проведен не самым точным образом, и фундаментные блоки не совпадают с ним, разрешается устанавливать их с небольшим отвесом по углам (100 мм с одного края либо по 50 мм с обоих).
2. 2. Если в процессе кладки в ряду остается место, куда целый ФБС не помещается, не нужно выпиливать подходящий по размерам кусок из целого блочного изделия. Намного удобнее и разумнее заложить дырку цементным составом или простыми строительными кирпичами.
3. 3. Заранее определитесь с датой, на которую вы будете заказывать кран для подъема и установки блоков. Тогда рабочий процесс не будет затягиваться.

Последний совет. Если частный дом взводится без цокольного этажа, а почва на участке имеет высокий несущий потенциал, основание можно делать прерывистым, а не сплошным. В этом случае блоки ставятся с 50–70-сантиметровыми промежутками. Последние засыпаются землей и прессуются. Затраты на строительство прерывистых конструкций сокращаются на 10–15 % за счет того, что блоков нужно покупать меньше.

Перед тем, как сделать фундамент из блоков для частного коттеджа, необходимо учесть, что бюджет строительства почти не изменится в сравнении с заливкой в опалубку, зато время работ сократится втрое. Промышленный способ производства ФБС гарантирует максимальный ресурс конструкции.

Изготавливаться фундамент из блоков ФБС своими руками может исключительно при наличии грузоподъемной техники (манипулятор, кран). Для проекта с цокольным этажом необходимо отрыть котлован, если здание не имеет подвала, достаточно траншей по периметру.

Производство ФБ регламентируется отечественным стандартом от 1978 года за номером 13579, в котором указан материал, габариты, конструкционные особенности, правила складирования, перевозки, монтажа. Основная классификация производится по конструкции ж/б изделий:

• ФБП – блок имеет открытые книзу пустоты для снижения конструкционных нагрузок на грунт;
• ФБВ – предусмотрен вырез для прокладки коммуникаций, монтажа перемычек (актуально для техподполий с многочисленными инженерными системами);
• ФБС – сплошной блок повышенной прочности.

Все они изготавливаются из бетонного раствора плотностью от 1,8 т/м 3 , имеют несколько типоразмеров:

• длина – 2,4 м, 1,2 м либо 0,9 м (размер чуть меньше, округляется в маркировке, обозначается в дециметрах);
• ширина – 0,3 – 0,6 м (шаг 0,1 м);
• высота – 0,6 м либо 0,3 м (модификации с пустотами, выемками только 0,6 м).

Монтажная петля может утапливаться в тело блока либо выступать над верхним краем (загибаются после установки). При складировании должны соблюдаться стандартные требования – прокладки из дерева 3 см толщины, штабель 2,5 м, максимум.

Пошаговая инструкция по устройству фундамента из ФБС

Чтобы построить правильно сборный ленточный фундамент, необходимо учесть тип почвы, суммарные нагрузки, уровень грунтовых вод, этажность здания. Если в проект заложены фундаментные плиты ФЛ, легче выкопать котлован, если блоки будут монтироваться непосредственно на грунт, достаточно траншеи по периметру. Ее ширина должна быть больше на 1 м для гидроизоляции, утепления наружных стен ленты, укладки дренажных труб.

Подготовка

Размечаем котлован

Устройство сборного ленточного основания начинается с планировки, без которой невозможна разметка пятна застройки. Построить дом без проекта невозможно (исключение – садовый домик), все проектные отметки имеются в этой документации. После планировки пятна застройки производится разметка:

• колышки – вбиваются в 0,5 – 1 м от углов во избежание осыпания почвы под ними во время земляных работ;
• шнуры – протягиваются по внешнему периметру стен с учетом конструкции цоколя (заподлицо, выступающий, заступающий), ширины ФБС.

При сложной конфигурации коттеджа (эркеры, пилястры) может производиться местная разметка известью, мелом, краской по грунту.

Земляные работы

Роем котлован

Чтобы правильно построить коттедж, необходимо качественное проектирование по результатам инженерно-геологических изысканий. Только в этом случае под фундаментом не окажется сторонних коммуникаций, проходящих по участку, будет известен УГВ, состав грунта. Это позволит создать прочностной запас конструкции.

Устройство котлована оправдано в случаях:

• планируется подвал;
• необходимость укладки плит ФЛ;
• рыхлый, слабый, осыпающийся грунт.

Во всех остальных вариантах можно обойтись траншеями под стенами коттеджа. Глубина залегания ленты всегда индивидуальна (0,3 – 0,7 м для МЗЛФ, ниже отметки промерзания на 40 см для глубокого заложения).

Подложка (дренажный слой)

Для качественного опирания бетонных блоков/плит, распределения нагрузок на нижние слои почвы необходимо заменить грунт нерудным материалом. Обычно это слой щебня 15 см средней фракции (5-10 мм) по песку 15 см, уплотняемых послойно (10 см) виброплитой или ручной трамбовкой. Обильное смачивание в момент уплотнения позволяет снизить время работ.

Подушка

Подготавливаем основу под подушку

Устройство бетонной подушки по подстилающему слою в малоэтажном строительстве производится крайне редко (например, для двухэтажного особняка с мансардой). Качество ФБС гораздо выше, чем монолитная конструкция ленты за счет точного соблюдения технологий. У индивидуальных застройщиков часто отсутствуют глубинные вибраторы, бетономешалки, они экономят на арматуре, забывают засыпать схватившийся бетон песком или опилками для регулярного увлажнения во избежание трещин.

Заливка конструкции

Армируем и заливаем бетонную подушку

Пошаговая инструкция по изготовлению монолитной подушки имеет вид:

• монтаж опалубки – щиты из фанеры, ОСБ, досок, обернутые изнутри пленкой или рубероидом;
• армирование – два пояса из сетки, прутков периодического профиля с вертикальными перемычками;
• заливка бетона – должна производиться за один прием, максимальная технологическая пауза не может превышать 1 часа.

Уровнем бетонного слоя может служить верхний борт опалубки либо линия на ее внутренней стенке. Распалубка возможна через 4 – 7 дней в зависимости от погоды, монтаж блоков только через две недели. На время высыхания следует засыпать бетон опилками, поливать их из лейки первые два дня.

Сборная подушка из блоков ФЛ

Вместо подушки бетонной монолитной подушки можно использовать специальные блоки ФЛ

Подушка из бетонных плит дороже, однако ее качество выше по умолчанию. Монтаж плит ФЛ производят по шнуру, протянутому по маячным угловым ж/б изделиям. При периодической раскладке плит (прерывистый фундамент) их располагают под углами двух соседних блоков ФБС. Промежутки между ними заполняют песком. Периодическая раскладка позволяет сэкономить, но не допускается на слабых грунтах.

Монтаж блоков ФБС

Монтируем блоки будущего фундамента

Устройство сборной ленты из блоков начинают после приготовления раствора. Примерный расход раствора 1,5 – 2 ведра в зависимости от габаритов ФБС. Технология строительства ленты выглядит следующим образом:

• монтаж углов – один ряд по единому уровню;
• установка ФБС возле технологических отверстий – необходимы для ввода коммуникаций, вентиляционных продухов (только выше уровня земли на 30 – 50 см);
• заполнение рядов – по шнуру-причалке на раствор монтируются целые блоки, затем отколотые от них куски;
• закладка кирпичом – высота технологических отверстий меньше, чем аналогичный параметр блока, поэтому свободное пространство закладывается глиняным или керамическим кирпичом, в кладку вмуровываются вентиляционные решетки, гильзы для труб канализации, водопровода, прочих инженерных систем.

Теплоизоляция фундамента

Приклеиваем теплоизоляцию

В 75% случаев лента сборного основания является стенами цокольного или подвального этажа, техподполья. В этом случае необходимо правильно защитить стены подземного уровня от конденсата. Технология утепления ленточного основания дома при заглублении его ниже отметки промерзания выглядит следующим образом:

• оклеивание наружной поверхности блоков ФБС экструдированным пенополистиролом поверх гидроизоляционного слоя;
• укрывание нетканым материалом для защиты теплоизолятора от случайных повреждений в момент обратной засыпки (обычно используется дорнит либо геотекстиль).

Наружное утепление смещает тепловой контур вместе с точкой росы наружу, образование конденсата на внутренних стенах подвала исключается полностью. Внутреннее утепление приводит к обратному эффекту – от запотевания бетона, облицовок избавиться не удастся.

Если в проект заложена мелкозаглубленная лента МЗЛФ, технология немного видоизменяется:

• после оклеивания наружных поверхностей блоков пенополистиролом расширяют траншею наружу на 0,7-1 м;
• фундамент по периметру выстилается горизонтально расположенными листами пенополистирола на ширину 1-1,5 метра.

Таким образом, даже при высоком уровне УГВ пучинистый грунт в морозы не будет вспучиваться. Тепла недр, сохраненного утеплителем по периметру здания, будет достаточно для поддержания плюсовой температуры под подошвой коттеджа.

Дренажная система

Для всех бетонных конструкций силового каркаса жилища актуально снижение ресурса в агрессивных средах. Поэтому при высоком УГВ либо возможности его повышения в период эксплуатации лучше отвести подземные воды от фундамента на этапе котлована. Для этого достаточно уложить перфорированные трубы по периметру ленты на глубине подошвы, организовать общий уклон кольца в направлении подземной емкости, в которую будут самотеком перемещаться сточные воды.

При изготовлении пола по грунту котлован внутри ленты частично засыпается вынутым из него грунтом с послойным уплотнением до проектной отметки (-60 см). Это расстояние необходимо для «пирога» утепленной плиты/стяжки, которая будет облицована напольным покрытием.

В эксплуатируемом цокольном этаже плита заливается на уровне подошвы фундамента, подземный уровень перекрывается плитой либо конструкцией по балкам перекрытия. В этом случае в цоколе могут дополнительно присутствовать оконные проемы. Вместо вентиляционных продухов изготавливается полноценная вытяжная вентиляция. Внутри ж/б блоков вентканалы расположить невозможно, поэтому в наружной стене оставляют технологический проем, канал пропускают внутри кирпичной кладки либо используют специальные блоки, панели из ГВЛ, легкого, тяжелого бетона, керамики, пеносиликата.

Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.