Інструмент для зачищення поліпропіленових армованих труб. Зачищення для поліпропіленових труб: способи та інструмент. Принцип дії торцювальника для металевих труб

Метал у побутових комунікаціях поступово замінюють різні матеріалиіз полімерів. Особливо привабливі для споживача властивості поліпропілену, що дозволяють використовувати його для побутових комунікацій.

Поліпропілен стійкий до корозії та відкладень, не змінює властивостей під впливом агресивної хімії. Вода, що транспортується через системи із цього матеріалу, не втрачає своїх властивостей. Важливою є велика пропускна здатність, обумовлена ​​абсолютно гладкою внутрішньою поверхнею.

Види армування

Не армований поліпропілен відрізняється низькою теплопровідністю та стійкістю до високої температури. Згодом він змінює форму. Ця властивість називається плинністю, що потребує встановлення кріплень через кожні 50 см трубопроводу.

Особливо яскраво плинність проявляється при підвищеній температурівнутрішнього середовища. Основна мета армування – знизити саме цю якість. Після армування матеріал з поліпропілену стає жорсткішим, менше провисає при укладанні в горизонтальному положенні, що робить систему стабільнішою.

Алюмінієва стрічка знижує коефіцієнт лінійного розширення до такого рівня, який можна порівняти з цим показником. металевих виробів. Крім того, алюміній сприяє зниженню провідності кисню. Ще кращі якості при армуванні скловолокном. Цей матеріал робить монтаж простішим, ніж алюмінієва стрічка, тому що відпадає необхідність у зачистці перед паянням. Важливо й те, що вироби зі скловолокном дешевші, ніж вироби з алюмінієвою стрічкою.

При армуванні може використовуватися суцільна перфорована алюмінієва фольга. Вона може розташовуватися поблизу зовнішньої оболонки або всередині стінки. Суцільна фольга з'єднується з поліпропіленом термоклеєм. Використання у виробництві неякісної сировини спричиняє розшаровування під час експлуатації.

Подібне явище неможливе, якщо при армуванні використовується перфорований алюміній. Отвори у фользі дають можливість створити монолітну сполуку пластику з алюмінієм, не використовуючи клей.

При виборі виробів із поліпропілену слід враховувати, що деякі виробники з метою зниження собівартості використовують неякісну сировину та роблять у труб надто тонкі стінки. Це спричиняє розшаровування і нестійкість до внутрішнього тиску. За зовнішніми ознаками відрізнити якісний виріб від неякісного досить складно. Придбати необхідно матеріал з більш товстими стінами (тобто, той, у якого важче погонний метр).

Нещодавно на ринку з'явилися поліпропіленові труби армовані скловолокном. Іноді їх називають склопластиковими. Якщо виріб, армований алюмінієм, по суті складається з п'яти шарів, то використання скловолокна дає можливість отримати матеріал з монолітною структурою, так як середній шар являє собою той же поліпропілен, але перемішаний зі скловолокном. Усі три шари не склеюються, а зварюються, що виключає розшарування.

Однак один недолік у армованих скловолокном виробів все-таки є – їхнє лінійне розширення на 6% більше, ніж при використанні алюмінію. Навіщо потрібна зачистка для поліпропіленових трубперед паянням. Деякі армовані вироби перед паянням необхідно зачищати, щоб зняти зовнішній шар поліпропілену та алюмінієву фольгу, яка заважає створити міцне з'єднання з фітингом.

Зачищення армованих поліпропіленових труб потрібно завжди, коли для армування використовується алюміній, причому незалежно від того, де розташована фольга. Різниця лише у використовуваному інструменті. Якщо алюміній розташований усередині стінки, використовується торцювальник. Матеріал, армований скловолокном, зачищення не вимагає, тому що весь складається з поліпропілену.

Інструмент для зачистки

Зачищувальний інструмент для поліпропіленових труб дозволяє працювати з виробами з діаметром від 16 до 110 мм. Для діаметрів до 63 мм виробляються двосторонні муфти, що дозволяє зачистити торці з двома різними діаметрами, якщо алюмінієвий шар розташований у зовнішній поверхні. Ножі цього інструменту виготовлені з сталі, що не затупляється.

Якщо фольга розташована в середині стінки, необхідний торцювальник для поліпропіленових труб, оснащений ножами, що регулюються, що дає можливість підлаштувати інструмент під будь-який діаметр. Так само як муфта, торцювальник має двосторонню конструкцію (під два різні діаметри).

Торцювання поліпропіленових труб – це вирізання фольги з торця на глибину зварювання. Якщо дана процедура проведена неправильно, алюміній завадить створити надійне з'єднання між елементами системи, тобто зварювальний шов не буде достатньо якісним. Під час експлуатації системи вода буде взаємодіяти з алюмінієм, що може спричинити течію та утворення іржі в опалювальних приладах.

Ще один спосіб вирішення проблеми "як зачистити поліпропіленову трубу" - насадка на дриль (шейвер). Цей метод використовується при великому обсязі робіт для зачистки зовнішнього шару поліпропілену і зняття алюмінієвого армуючого шару, якщо він розташований біля зовнішньої поверхні. Корпус шейвера виготовляється з алюмінію, ножі – з інструментальної сталі.

Завдяки шейверу, зачищення для поліпропіленових труб автоматизується, полегшуючи та прискорюючи монтаж при великому обсязі робіт.

Поліпропіленові труби за рахунок експлуатаційних параметрів, естетичного зовнішнього виглядуі зручності складання, часто застосовуються в монтажі інженерних комунікацій. Завдяки технології армування збільшується надійність і довговічність труб при збереженні всіх технологічних характеристик поліпропілену, труби за своїми якостями не тільки можна порівняти з металевими, але і перевершують їх.

Однак для тривалої та надійної експлуатації системи трубопроводів необхідна правильна обробка, зачищення кінців при з'єднанні.

Армована труба є виріб з трьома шарами: двома поліпропіленовими і одним підсилюючим. Конструктивна армуюча оболонка забезпечує збереження міцності у разі різких змін температури.

Такий показник – як коефіцієнт температурного подовження на 6 % вище труб з алюмінієвим армуванням, що збільшує довговічність і надійність трубопроводу, в якому використовуються армовані труби.

Присутність алюмінієвого шару в полімерній трубідозволяє підтримувати високі температури та запобігає розриву комунікацій у системі. Темпера турні стрибки компенсуються за рахунок гнучкості армуючої основи.Армування виконується двома способами:

1. За допомогою скловолокна.
2. За допомогою алюмінієвої фольги.

Випускаються армовані вироби як із цілісним полотном алюмінієвої фольги, так і у вигляді сітки з перфораціями. В'язкий полімер протікає через алюмінієві отвори та створює міцне зчеплення із захисним шаром, збільшуючи надійність трубних виробів навіть при підвищених високотемпературних навантаженнях.

Для чого потрібна зачистка

Якщо армування скловолокном не вимагає додаткового зачищення кінців труб, то при монтажі алюмінієм її потрібно видалити та зачистити.

При монтажі розплавлений алюміній не дає герметичного з'єднання з пропіленом, і потрібно виключити контакт металу з водою в місцях з'єднання труб і фітингів та уникнути корозійних процесів.

Увага! У процесі зачистки забирається окислений шар і різного родузабруднення із поверхні поліпропіленових труб. Тим самим край трубопроводу готується до виконання надійного зварювального стику.

Способи та технологія зачистки

Приступаючи до монтажу армованих труб необхідно попередньо підібрати інструмент для зачистки.Це можуть бути як ручні, так і механічні пристрої.

Ринок будівельних матеріалівпропонує великий вибіртруб із полімерних матеріалів.

Успіхи органічного синтезу дозволили створити матеріали, що показують чудові експлуатаційні характеристики.

Популярністю користуються вироби з поліпропілену – кожна друга квартира чи приватна садибамають водопровід чи опалення з таких труб.

Технічний опис

Сучасні технології дозволили створити міцний, легкий матеріал, який не схильний до корозії, має хороші характеристики міцності, не реагує з агресивними середовищами.

Невелика ціна, мала вага, простота монтажу обумовлюють повсюдне застосування поліпропіленових труб (що таке).

Промисловість випускає кілька типів виробів, одні з яких містять армуючий шар зовні або всередині труби.

Якісна спайкатаких моделей можливе лише у разі зачистки торців від алюмінієвої фольги.

У роботі використовуються два типи шейверів:

• ручні,
• автоматичні.

Перші, що застосовують при виконанні разових операцій, другий, здатний зачищати труби у великих обсягах, що, характерно, для великих будівельних компаній ().

Необхідність армування

Водопровід або опалювальна системаз поліпропілену крім переваг має кілька істотних недоліків.

Незважаючи на здатність передавати воду з температурою 90-95 градусів і витримувати короткочасне нагрівання до 100 градусів, полімер має великий коефіцієнт теплового розширення (про технологію монтажу металопластикових труб прочитайте у статті).

Гнучка структурадозволить виробу відновити форму при зниженні температури.

Але така ситуація може стати критичною при прихованій прокладці трубопроводу в стінах або під підлогою.

Додавання до складу виробу шару скловолокна чи алюмінієвої фольги дозволить зменшити теплове розширення та уникнути деформації при нагріванні.

Армування допомагає на лінійних ділянках трубопроводу, але у з'єднаннях фольга відсутня. Це призводить до розм'якшення полімеру при температурах вище 100 градусів.

У таких місцях можливий прорив комунікацій, тому застосування армованих виробів не рекомендується для промислових трубопроводів.

Для посилення труб використовують:

• скловолокно.
  Конструктивно труба складається з двох шарів поліпропілену та середнього шару з комбінації скловолокна та полімеру.
  Такі вироби не потребують зачищення торців перед зварюванням;
• алюмінієву фольгу.
  Популярний вид армування.
  Виробники випускають труби із різною товщиною фольги.
  Найчастіше зустрічаються поліпропіленові труби, армовані скловолокном () із товщиною шару 0,1-0,5 міліметрів.
  Шар металу може розташовуватись усередині виробу або покривати трубу зовні.

Для чого потрібна зачистка торців

У процесі зачистки армованого виробу забирається металевий шар у місці майбутнього з'єднання з муфтою або фітингом.

Необхідність зовнішньої зачисткивиникає при використанні армованих труб із зовнішнім шаром фольги. Без видалення армування, спаяти труби неможливо.

Для видалення металу з поверхні застосовують спеціальний інструмент (який потрібен для монтажу труб зі зшитого поліетилену, написано), яким зачищають виріб на глибину, необхідну для зварювання.

Насадки для дрилявиготовляють для одного діаметра труб.

Для роботи з таким інструментом необхідно приготувати заздалегідь потрібні насадки.

Використання дриля дозволить збільшити швидкість зачистки, кількість оброблених труб та продуктивність праці.

Насадка здатна працювати як із зовнішнім армуванням, так і з внутрішнім.

Як вибрати

Виріб вибирається, відповідно до типу труб, і затискається в патрон. У високій швидкості обертання криється недолік - необхідно постійно вести контроль над процесом. В іншому випадку можна пошкодити трубу.

Хочете дізнатися, як бездоганно зачистити торець труби перед зварюванням, перегляньте відеоролик.

Застосування труб у складових металоконструкціях дуже вигідно: труби надають з'єднанням підвищену міцність та жорсткість, одночасно знижуючи масу вузла. Однак поєднання труб між собою трудомістке, і вимагає спеціальної підготовки торців. Цю роботу можна полегшити, використовуючи спеціальні пристрої – торцювальники для труб.

Принцип дії торцювальника для металевих труб

Завдання торцювальника труб – мінімізувати зазори, які неминуче виходять при припасуванні торців вручну, а також надати зварному з'єднанню достатню естетичність.

Відомо, що при з'єднанні та врізанні сталевих труб, Залежно від кута їх взаємного нахилу та діаметра крива взаємного сполучення може бути параболою, дугою або навіть прямою. Тому аналітичним розрахунком виконати вдале поєднання дуже складно. Проблему можна вирішити просторовим 3D-моделюванням, використовуючи відомі програми КОМПАС або AutoCAD, проте на практиці чинять інакше.

У серійному виробництві торцювання труб роблять за допомогою фрезерного верстата, оснащеного ділильною головкою Метод точний, проте вимагає наявності відповідного обладнання, яке не завжди є у розпорядженні домашнього майстра. У той же час, маючи потужний дриль по металу (від 1000 Вт) і корончасту фрезу, можна швидко відпрофілювати торець будь-якої труби.

Промислові варіанти таких пристроїв у спеціальній літературі називаються tube notcher (прорізачі пазів, хоча здатні виконувати і криволінійні контури).

Торцювач для труб включає:

1. Вал, одному з кінців якого є посадкове місце під патрон дриля, але в другому – посадкове місце під корончасту фрезу.
2. Підшипниковий вузол, обертаючись у якому, вал одержує необхідну жорсткість.
3. Корпус, іноді - з лещатами для затискання трубчастої заготовки.
4. Поворотний пристрій, за допомогою якого заготовку можна розташовувати під необхідним кутом.
5. Регулювальний гвинт.

За допомогою торцювальників, що розглядаються, можна виконувати сполучення труб діаметром 6...75 мм, чого в більшості випадків буває цілком достатньо. Діапазон зміни кутів сполучення становить від 45 до 2100. Слід зазначити, що корончаста фреза в комплект не входить.

Для обробки довгих труб використовуються ручні торцювальні труби з ланцюговим затискачем, а для коротких виробів опорна і напрямні частини пристрою поєднуються в одному вузлі. Безпека робіт забезпечується наявністю стопорних кілець, які обмежують поздовжнє переміщення валу.

Вал є найбільш конструктивно складним елементомторцювальника. По-перше, він повинен отримувати поздовжнє переміщення у міру впровадження фрези у метал труби. По-друге, при фрезеруванні створюються вібрації, які обумовлені різким коливанням моменту обертання базового електроінструменту. Тому вал виготовляється полірованим, має ковзну посадку високого квалітету точності, а підшипники – голчастого типу, які допускають компенсацію осьових і радіальних навантажень.

Ціна таких пристроїв від 8000 до 50 000 руб. Водночас усі торцювальники для труб розмірної лінійки ТТ – досить компактні пристрої, які закріплюються в патроні. токарного верстата. Аналогічно закріплюється і електродриль. При обробці труб невеликого діаметру пристрій можна впирати прямо в підлогу майстерні.

Торцівник труби своїми руками

При масовому виробництві фасонно профільованих труб (наприклад, у спортивних авто- та мотомастерських, або на сантехнічних ремонтних ділянках) ручний торцювальник труб можна виготовити і самостійно. Для цього вихідна схема торцювальника, яка наведена на малюнку, робиться під наявні домашнього майстра заготівлі.

Конструкція складається з таких деталей:

1. Підстави, в яких виконуються фрезеровані пази для встановлення затискного пристрою. У свою чергу, форма основи може бути адаптована під наявний верстат, робочий стіл і т.д.
2. L-подібного кронштейна з трьома поздовжніми пазами, наявність яких дозволяє фіксувати пристосування труби різного діаметра.
3. Півзушки з регулювальним та затискним гвинтом.
4. Змінної притискної лапки.
5. Скоби, що гвинтами притискає лапку до повзушки.
6. Підшипниковий вузл.
7. Поворотного важеля, який є опорною поверхнею для підшипникового вузла.
8. Валу, що конструктивно не відрізняється від аналогічної деталі промислових торцювальників.

Для виготовлення валу можна використовувати передню стійку амортизатора легкового автомобіля(Наприклад, ВАЗ – їх легше дістати в автосервісі). Крім того, марка стали стійки амортизатора за своїми міцністю і експлуатаційним характеристикамцілком відповідає вимогам жорсткості для якісного торцювання сталевих (і тим більше – алюмінієвих) труб. Для спрямування валу придатні напрямні стійки: вони мають поверхневе зносостійке покриття на основі антифрикційних сплавів. Торці стійки, звичайно підлягають додатковій обробці - під кріплення в патроні дриля, і під установку корончастої фрези.

У напрямні слід пресувати голчасті підшипники, розмір яких підбирається за габаритами напрямних. Два підшипники, встановлені в напрямну від циліндрів зворотного ходу списаного гідропресу, забезпечать необхідні жорсткість і паралельність основного робочого вузла торцювальника. Підшипники встановлюються одночасно з обох торців корпусу.

До наявних порад щодо встановлення фторопластових напрямних варто віднестися скептично, оскільки несуча здатність фторопласту значно нижча, ніж підшипників.

Для виготовлення інших елементів саморобного торцювальника для труб можна використовувати профільний прокат - куточки або швелери відповідного розміру. Профілювання та виготовлення пазів краще виконати на координатно-фрезерному верстаті, гарантувавши тим самим їх точність та паралельність. Не важко виготовити і затискний пристрій, для чого придатна нова струбцина з необхідним діаметром і довжиною.

Поворотний важіль повинен мати достатню жорсткість, тому для його виготовлення необхідно використовувати смугу завтовшки не менше 12...16 мм. На тій частині корпусу, де встановлюється поворотний важіль, варто завдати кутових ризиків, за якими легше позиціонувати трубу.

Торцювальник для поліпропіленових труб

Необхідність обробки торцевих елементів таких труб обумовлена ​​наступним:

• Низька довговічність армованих поліпропіленових труб, особливо при значних температурних перепадах;
• Забезпечення міцнішого з'єднання армованої труби з деталями арматури, для чого необхідно видаляти частину алюмінієвої фольги;
• Для труб зі скловолокна, де армуючий алюміній завжди розташовується посередині стінки труби.

Торці для поліпропіленових труб, що мають армування, включає в себе:

1. Дві муфти з розмірами, що дозволяють виконувати зачищення кінців труб різного діаметру (зазвичай від 16 до 120 мм).
2. Змінні сталеві ножі.
3. Кілька поворотних рукояток.
4. Алюмінієвий корпус
5. Насадка на електродриль (шейвер).

Шейвер потрібен для зовнішнього торцювання труб. Він складається з двох частин – напрямної, яка виготовляється з міцного дюралюмінію марки Д16Т та твердосплавної, ріжучої частини. При впровадженні в трубу остання спирається на напрямну, після чого включається дриль (можна використовувати і перфоратор) і проводиться вирізка частини армуючого шару труби. Оскільки шейвер має певну довжину, то торцювання для різних трубзавжди виробляється на те ж довжині, що полегшує їх подальше з'єднання.

Ціна торцювальника-насадки для поліпропіленових труб залежить від діаметра, і становить 400...2000 руб. Торці ручного типу дешевше: від 250 до 800 руб.