Цегла / 19.10.2019

Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію посилальних нормативних документів в інформаційній системі загального користування на офіційних сайтах національного органу. Російської Федераціїзі стандартизації та в мережі

СТО ПІС ТРІЙ 2.15.177-2015

Інтернет або за інформаційними покажчиками, які щорічно видаються, опублікованим станом на I січня поточного року Якщо посилальний документзамінений (змінений, актуалізований), то при користуванні цим стандартом слід керуватися новим (зміненим, актуалізованим) документом. Якщо посилальний документ скасовано без заміни, то положення, в якому дане посилання на нього, застосовується в частині, яка не стосується цього посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни відповідно до ГОСТ 22270-76, ГОСТ Р 52720-2007, СП 60.13330.2012, а також наступні терміни з відповідними визначеннями:

3.1 вентиляція: Обмін повітря в приміщеннях з метою видалення надлишків теплоти, вологи, шкідливих та інших речовин з метою забезпечення допустимого мікроклімату та якості повітря в обслуговуваній або робочій зоні(за СП 60.13330.2012, пункт 3.2).

3.2 внутрішній блок (внутрішній блок системи кондиціювання):

Частина системи кондиціонування, що встановлюється всередині приміщення, що обслуговується і забезпечує в ньому підтримку заданих параметрів мікроклімату.

3.3 повітрообмін: Процес заміщення внутрішнього повітря у приміщенні під дією природної вентиляції або вентиляційного обладнання.

Примітка - Кількісно повітрообмін визначається об'ємом повітря, що подається в приміщення або видаляється з нього, в одиницю часу (зазвичай в м'/год), а також відношенням об'єму повітря, що подається або видаляється за 1 год до об'єму приміщення (кратність повітрообміну)

(По СТО НАБУДІВ 2.24.2-2011, пункт 3)).

3.4 гарячий коридор: Коридор, який утворений, як правило, тильними сторонами шаф та стійок із серверним та телекомунікаційним обладнанням.

Примітка - Гарячий коридор характеризується вищою температурою повітря, тому що в гарячий коридор потрапляє нагріте серверним та телекомунікаційним обладнанням повітря, яке далі подається до кондиціонерів з метою охолодження.

3.5 канальний кондинонер повітря (канальний кондиціонер): Кондиціонер повітря, призначений для прихованого монтажу шляхом підвішування до стелі та що передбачає підключення зовнішніх пристроїв для забору та розподілу повітря.

3.6 кондиціювання повітря: Автоматичне підтримання в обслуговуваних приміщеннях всіх або окремих параметрів повітря (температури, відносної вологості, чистоти та рухливості) з метою забезпечення заданих параметрів мікроклімату, як правило, оптимальних метеорологічних умов, найбільш сприятливих для самопочуття людей, ведення технологічного процесу, забезпечення безпеки цінностей.

3.7 зовнішній блок (зовнішній блок системи кондиціювання): Частина системи кондиціювання, що встановлюється за межами приміщення, що обслуговується, і призначена для передачі тепла від холодоагенту в навколишнє середовищеабо іншого теплоносія.

3.8 мікроклімат: Стан внутрішнього середовища приміщення, що характеризується такими показниками: температурою повітря, радіаційною температурою, відносною вологістю, повітрообміном, швидкістю руху повітря, газовим складом, акустичним спектром, вмістом у повітрі твердих частинок та мікроорганізмів у приміщенні (СТО 2 НП). -2008).

3.9 стельовий кондиціонер повітря (стельовий кондиціонер): Кондиціонер повітря, призначений для відкритого монтажу шляхом підвішування до стелі та має у своїй конструкції штатні пристрої для забору та розподілу повітря.

СТО НІС ТРОН 2.15.177-2015

прецизійний кондиціонер: Місцевий кондиціонер, призначений для

обслуговування приміщень, в яких необхідно із заданою точністю підтримувати температуру та (або) відносну вологість повітря.

Примітка - Можливо наступне конструктивне виконання

Автономний - холодильний контур, що включає в своєму складі;

Неавтономний - з водяним охолоджувачем повітря, що підключається до повітроохолоджуваної машини.

[СТО ПОБУДОВ 2.15.178-2015, пункт 3.4]

3.11 кондиціонер прецизійний шафи: Прецизійний кондиціонер для установки на підлозі.

3.12 робоче середовище: Рідина, газ, пульпа або їх суміші, для керування якими призначена арматура, або використовуються для керування арматурою, або навколишні (за ГОСТ Р 52720-2007, стаття 2.16).

3.13 Серверне обладнання: Обладнання, призначене для виконання на ньому сервісного програмного забезпечення.

Примітка - До серверного обладнання відносяться апарати ра та електронно-обчислювальне обладнання з програмним забезпеченням

3.14 серверне приміщення: Займане серверним та (або) телекомунікаційним обладнанням технологічне приміщення із спеціально створеними та підтримуваними параметрами мікроклімату.

3.15 система вентиляції (вентиляційне обладнання): Сукупність інженерних пристроїв, що забезпечують регульований повітрообмін у приміщенні з метою підтримки заданих параметрів повітря.

3.16 система вентиляції визижна Система вентиляції, призначена для видалення повітря з приміщення.

3.17 система вентиляції припливна: Система вентиляції, призначена для підготовки (залежно від вимог - нагріву, охолодження, зволоження, очищення та ін.) та подачі повітря в приміщення.

3.18 система газовидалення: Комплекс обладнання, призначеного для видалення відпрацьованого повітря з вуглекислотним складом та шкідливими випарами, а також газів та диму після пожежі.

3.19 система кондиціонування Сукупність інженерних пристроїв, що забезпечують задані параметри мікроклімату та (або) регульований повітрообмін у приміщенні

3.20 система видалення пилу: Комплекс обладнання, призначеного для очищення повітря, що знаходиться в приміщенні, від пилу та інших твердих частинок.

3.21 система видалення конденсату: Комплекс обладнання, призначеного для відведення конденсату, що утворюється на поверхні обладнання, від місця його скупчення до місця зливу (наприклад, систему каналізації будівлі).

стійка: Металева конструкціябез дверей чи обшивки.

(За ГОСТ 28601.2-90, стаття 2)

4 Позначення та скорочення

11Д - проектна документація; ПНР – проект виконання робіт; РД – робоча документація;

ТЗ – технічне завдання;

ХВС – холодне водопостачання.

5 Загальні вимоги

5.1 Вимоги до сервісних приміщень

5.1.1 Серверні приміщення повинні бути обладнані системою вентиляції з механічним спонуканням та системою кондиціонування, а при необхідності і системою видалення пилу.

Примітки

1 У серверних приміщеннях допускається не передбачати систему вентиляції, якщо в них:

Немає постійних робочих місць;

Відсутні акумуляторні батареї або обладнання, технічні вимоги до експлуатації яких потребують наявності системи вентиляції.

2 У серверних приміщеннях, обладнаних системами газового або порошкового пожежогасіння, слід встановлювати системи газоудалення відповідно до підрозділу 6 4.

Розповсюдження цього стандарту здійснюється відповідно до діючого еаконодата. i нс твої та з дотриманням правил, встановлених Національним об'єднанням будівельників

СТО ПОБУДОВ 2.15.177-2015

1 Область застосування............................................... .................................................. ...1

3 Терміни та визначення.............................................. ................................................5

4 Позначення та скорочення.............................................. ..........................................9

5 Загальні вимоги............................................... .................................................. .....9

5.1 Вимоги до сервісних приміщень............................................. ..................9

5.2 Вимоги до суміжних інженерних систем, що надають

вплив на вентиляцію та кондиціювання............................................. ........10

6 Влаштування систем вентиляції.............................................. ..................................II

6.1 Розрахункові параметри для систем вентиляції............................................ ....11

6.2 Організація повітрообміну систем вентиляції............................................11

6.3 Вимоги до елементів припливних систем вентиляції...............................12

6.4 Вимоги до системи газовидалення в серверних приміщеннях 13

6.5 Монтаж систем вентиляції серверних приміщень.........................13

7 Влаштування систем кондиціювання.............................................. ...................14

7.1 Розрахункові параметри для систем кондиціонування 14

7.2 Організація повітрообміну систем кондиціювання..............................15

7.3 Вимоги до системи кондиціювання серверних приміщень..............18

7.4 Забезпечення надійності систем кондиціювання серверних

приміщень................................................. .................................................. ........20

7.5 Монтаж зовнішнього блоку систем кондиціювання

серверних приміщень................................................ ........................................21

7.6 Монтаж внутрішнього блокусистем кондиціювання

серверних приміщень................................................ ........................................22

7.7 Особливості монтажу прецизійних шафових кондиціонерів

СТО ПІС ТРІЙ 2.15.177-2015

7.8 Особливості монтажу канальних та стельових кондиціонерів

у серверних приміщеннях............................................... ....................................23

7.9 Монтаж трубопроводів систем кондиціювання серверних

приміщень................................................. .................................................. .........24

7.10 Монтаж трубопроводів системи видалення конденсату в серверних

7.11 Монтаж системи електропостачання та управління в серверних

приміщеннях................................................. .................................................. .....26

7.12 Комплексне налагодженнясистем вентиляції та кондиціювання

серверного приміщення................................................ ......................................27

8 Контроль виконання робіт.............................................. .......................................28

Додаток А (обов'язковий) Технологічні операції, що підлягають

контролю під час виконання монтажних работ.................................33

Додаток Б (обов'язковий) Форма картки контролю за дотриманням

вимог СТО НАБУД 2.15.177-2015.....................................44

Бібліографія................................................. .................................................. .............52

СТО ПОБУДОВ 2.15.177-2015

Вступ

Цей стандарт розроблений у рамках Програми стандартизації Національного об'єднання будівельників та спрямований на реалізацію Містобудівного кодексу Російської Федерації, Федерального законувід 27 грудня 2002 р. № 184-ФЗ "Про технічне регулювання". Федерального закону від 30 грудня 2009 р. № 384-ФЗ "Технічний регламент про безпеку будівель і споруд".

Цей стандарт конкретизує вимоги СП 60.13330.2012 (розділ 7) та СП 73.13330.2016 (підрозділи 6.5, 7.5, 7.6, 8.3) щодо систем вентиляції та кондиціювання серверних приміщень.

У стандарті викладено основні вимоги та правила виконання робіт з влаштування систем вентиляції та кондиціювання серверних приміщень з урахуванням специфіки даного виду об'єктів: необхідності забезпечення підвищеної надійності в роботі систем вентиляції та кондиціювання, підвищених теплопритоків, особливостей розміщення обладнання, організації повітрообміну та ін.

За участю: С.В. Миронова, В.І. Токарєва (Союз «ІСЗС-Монтаж»).

СТО НАБУД 2.15.177-2015

СТАНДАРТ НАЦІОНАЛЬНОГО ОБ'ЄДНАННЯ БУДІВЕЛЬНИКІВ

Інженерні мережі будівель та споруд внутрішні

ПРИСТРІЙ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦІЇ II КОНДИЦІОНУВАННЯ СЕРВЕРНИХ ПРИМІЩЕНЬ Правила, контроль виконання, вимоги до результатів робіт

Internal buildings and structures utilities Constructing of ventilation and conditioning systems of serv er rooms Rules, monitoring control, requirements to the results of works

1 Область застосування

1.1 Цей стандарт поширюється на системи вентиляції та кондиціонування, що використовуються для забезпечення параметрів мікроклімату в серверних приміщеннях та встановлює вимоги, правила та контроль виконання робіт. Положення розділу 5, підрозділів 6.1 – 6.4, 7.1 – 7.4 є рекомендованими.

1.2 Системи рідинного охолодження серверного та телекомунікаційного обладнання, а також системи вільного охолодження серверних приміщень предметом розгляду цього стандарту не є.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані нормативні посилання на такі стандарти та склепіння правил:

ГОСТ 8.398-80 Державна системазабезпечення єдності вимірів. Прилади для вимірювання твердості металів та сплавів. Методи та засоби перевірки

І манне офіційне

ГОСТ 12.3.018-79 Система стандартів безпеки праці. Системи вентиляційні. Методи аеродинамічних випробувань

ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови ГОСТ 1508-78 Кабелі контрольні з гумовою та пластмасовою ізоляцією. Технічні умови Засоби вимірювань електричних та магнітних величин. Загальні технічні умови

СП 48.13330.2011 «СНіП 12-01-2004 Організація будівництва»

СП 60.13330.2012 «СНіП 41-01-2003 Опалення, вентиляція та кондиціювання повітря»

СП 73.13330.2016 «СНіП 3.05.01-85 Внутрішні санітарно-технічні системи будівель»

СП 75.13330.2011 «СНіП 3.05.05-84 Технологічне обладнання та технологічні трубопроводи»

СП 77.13330.2011 «СНіП 3.05.07-85 Системи автоматизації»

СП 131.13330.2012 «СНіП 23-01-99* Будівельна кліматологія»

СТО НАБУД 2.12.69-2012 Теплоізоляційні роботи для внутрішніх трубопроводів будівель та споруд

СТО НАБУД 2.15.70-2011 Інженерні мережі висотних будівель. Влаштування систем теплопостачання, опалення, вентиляції, кондиціювання та холодопостачання

Вступ. 2

1. Область застосування. 2

3. Терміни та визначення, позначення та скорочення. 4

4. Загальні засади. 5

5. Технологія виконання. 8

5.1. Технологія виготовлення вузлів та деталей трубопроводів із сталевих труб. 8

5.2. Комплектація та підготовка до встановлення санітарно-технічного обладнання, опалювальних приладів, вузлів та деталей трубопроводів. 10

5.3. Монтажно-складальні роботи. Загальні положення. 11

5.4. Внутрішнє холодне та гаряче водопостачання. 12

5.5. Опалення та теплопостачання. 12

6. Випробування внутрішніх санітарно-технічних систем. 14

6.1. Загальні положення щодо випробування систем холодного та гарячого водопостачання, опалення та теплопостачання. 14

6.2. Системи внутрішнього холодного та гарячого водопостачання. 15

6.3. Системи опалення та теплопостачання. 15

7. Запуск систем опалення. 16

Додаток А. Розміри отворів та борозен для прокладання трубопроводів (повітропроводів) у перекриттях, стінах та перегородках будівель та споруд. 18

Додаток Б. Форма акта огляду прихованих робіт. 19

Додаток В. Форма акта гідростатичного чи манометричного випробування на герметичність. 20

Додаток Р. Форма акта індивідуального випробування устаткування. 21

Додаток Д. Форма акта приймання внутрішніх систем холодного та гарячого водопостачання. 22

Додаток Е. Форма акта приймання внутрішніх систем опалення. 23

Бібліографія. 24

Вступ

Цей стандарт розроблений у рамках Програми стандартизації Національного об'єднання будівельників і спрямований на реалізацію «Містобудівного кодексу Російської Федерації», Федерального закону від 27 грудня 2002 р. № 184-ФЗ «Про технічне регулювання», Федерального закону від 30 грудня 2009 р. № 384- ФЗ «Технічний регламент про безпеку будівель та споруд», Федерального закону № 261-ФЗ «Про енергозбереження та про підвищення енергетичної ефективності та про внесення змін до окремих законодавчих актів Російської Федерації», наказу Міністерства регіонального розвитку Російської Федерації від 30 грудня 2009 р. № 624 «Про затвердження Переліку видів робіт з інженерних досліджень, підготовки проектної документації, будівництва, реконструкції, капітального ремонтуоб'єктів капітального будівництва, що впливають на безпеку об'єктів капітального будівництва» .

СТАНДАРТ НАЦІОНАЛЬНОГО ОБ'ЄДНАННЯ БУДІВЕЛЬНИКІВ

1.1. Цей стандарт встановлює правила виконання робіт, монтажу, випробувань та пуску в експлуатацію систем опалення, гарячого та холодного водопостачання.

2. Нормативні посилання

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартів безпеки праці. Пожежвибухонебезпечність речовин та матеріалів. Номенклатура показників та методи їх визначення

ГОСТ 12.3.003-86. Система стандартів безпеки праці. Роботи електрозварювальні. Вимоги безпеки

ГОСТ 8946-75 З'єднувальні частини з ковкого чавуну з циліндричним різьбленням для трубопроводів. Кутники прохідні. Основні розміри

ГОСТ 9416-83 Рівні будівельні. Технічні умови

ГОСТ 15180-86. Прокладки плоскі еластичні. Основні параметри та розміри

ГОСТ 16037-80 З'єднання зварних сталевих трубопроводів. Основні типи, конструктивні елементи та розміри

ГОСТ 17375-2001 Деталі трубопроводів безшовні приварні з вуглецевої та низьколегованої сталі. Відводи крутовигнуті типу 3D (R близько 1,5DN). Конструкція

ГОСТ 19185-73 Гідротехніка. Основні поняття. терміни та визначення

ГОСТ 19431-84 Енергетика та електрифікація. терміни та визначення

ГОСТ 24054-80 Вироби машинобудування та приладобудування. Методи випробувань на герметичність. Загальні вимоги

ГОСТ 25136-82 З'єднання трубопроводів. Методи випробувань на герметичність

ГОСТ 25151-82 Водопостачання. терміни та визначення

ГОСТ 30494-96 Будинки житлові та громадські. Параметри мікроклімату у приміщеннях

ГОСТ Р 50618-93 Сильфони компенсаторні одношарові металеві. Типи, загальні технічні вимоги

ГОСТ Р 50619-93 Сильфони компенсаторні багатошарові металеві. Типи, загальні технічні вимоги

ГОСТ Р 52948-2008 Фітинги з міді та мідних сплавів для з'єднання мідних труб способом пресування. Технічні умови

ГОСТ Р 53484-2009 Льон тріпаний. Технічні умови

СНиП 2.04.01-85 Внутрішній водопровід та каналізація будівель

СНиП 3.01.04-87 Приймання в експлуатацію закінчених будівництвом об'єктів. Основні положення

СНиП 3.05.01-85 Актуалізована редакція Внутрішні санітарно-технічні системи

БНіП 12-01-2004 (СП 48.13330.2011) Організація будівництва. Актуалізована редакція

СНиП 12-03-2001 Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги

СНиП 12-04-2002 Безпека праці у будівництві. Частина 2. Будівельне виробництво

СНиП 41-01-2003 Опалення, вентиляція та кондиціювання

Примітка- При користуванні цим стандартом перевірити дію посилальних стандартів і класифікаторів в інформаційній системі загального користування - на офіційних сайтах національного органу Російської Федерації за стандартизацією та НОСТРОЮ в мережі Інтернет або за інформаційними покажчиками, що щорічно видаються, опублікованим станом на 1 січня поточного року. Якщо документ посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися новим (зміненим) документом. Якщо посилальний документ скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується у частині, яка не стосується цього посилання.

3. Терміни та визначення, позначення та скорочення

3.1. У цьому стандарті застосовані терміни відповідно до ГОСТ 19185, ГОСТ 25151, а також наступні терміни з відповідними визначеннями:

3.1.1 водяне опалення: Вид опалення приміщень за допомогою рідкого теплоносія.

Примітка- Як теплоносій може застосовуватися вода або антифриз на водяній основі.

3.1.2 внутрішні санітарно-технічні системи:Системи опалення, гарячого та холодного водопостачання будівлі.

3.1.3. виконавець робіт (підрядник):Юридична чи фізична особа, яка виконує будівельно-монтажні роботи за договором із замовником.

3.1.4. несправність:Порушення у роботі систем теплопостачання та (або) водопостачання, при яких не виконується хоча б одна з вимог, визначених технологічним процесом.

3.1.5. відмітка чистої статі:Позначка поверхні підлоги з урахуванням обробки покриттям для підлоги.

3.1.6 опалення:Штучне обігрів приміщень з метою відшкодування в них теплових втрат і підтримки на заданому рівні температури, що визначається умовами теплового комфорту для людей, що знаходяться в приміщенні.

3.1.7 панельне опалення:Вид опалення, при якому тепло в опалювальне приміщення передається від плоских поверхонь, що нагріваються, опалювальних панелей, що розташовуються в стінах і перегородках.

3.1.8 парове опалення:Вид опалення, у якому теплоносієм служить пара, що у систему опалення від мережі теплопостачання.

3.1.9 прес-з'єднання:З'єднання трубопроводів шляхом холодної механічної деформації металу між прес-фітингом і покривається ним на глибину труби розтруба.

3.1.10 прес-фітінг:Елемент системи, відштампований спеціальним чином для прес-з'єднань вузлів теплопостачання та водопостачання.

Примітка- Як елемент системи може бути відведення, перехід, трійник тощо.

3.1.11 пробний тиск:Надлишковий тиск, при якому має проводитися гідравлічне випробування трубопроводу або окремих його вузлів на міцність та герметичність.

3.1.12 робочий тиск:Найбільший надлишковий тиск, що виникає під час роботи системи, без урахування гідростатичного тиску середовища.

3.1.13 робочі параметри середовища, що транспортується:Максимальна температура і найбільший можливий тиск води в трубопроводі, що подає, з урахуванням роботи насосних станцій.

3.1.14 мережева вода:Вода, що безперервно циркулює в теплових мережах.

3.1.15 мережі інженерні:Трубопроводи різного призначення, що прокладаються на територіях населених пунктів, а також у будинках.

Примітка- У цьому стандарті як трубопроводи розуміються водопровід, каналізація, опалення та ін.

3.1.16 система водопостачання: Інженерні системибудівлі, що споживають тепло на потреби опалення, вентиляції та гарячого водопостачання.

3.1.17 система теплопостачання (СТ):Сукупність взаємозалежних енергоустановок, які здійснюють теплопостачання району, міста, підприємства.

[ГОСТ 19431-84, пункт 26]

3.1.18 система теплоспоживання:Комплекс теплоспоживаючих енергоустановок із сполучними трубопроводами, що забезпечують опалення та гаряче водопостачання у будівлях та спорудах.

3.1.19 тепловий пункт:Сукупність пристроїв, призначених для приєднання до теплових мереж систем опалення, вентиляції, кондиціювання повітря, гарячого водопостачання житлових та громадських будівель.

Примітка- Теплові пункти можуть бути індивідуальними (ІТП) чи центральними (ЦТП). Індивідуальні теплові пункти призначені для приєднання систем теплоспоживання однієї будівлі або її частини, а центральні - для двох або більше будівель.

3.1.20 теплоносій:Робоча рідина у системах опалення.

3.1.21 технічне обслуговуваннябудівлі:Комплекс робіт з підтримки справного стану будівлі, заданих параметрів та режимів роботи його конструктивних елементівта технічних пристроїв.

3.1.22 умовний надлишковий тиск Р У, МПа:Тиск, що відповідає умовам експлуатації за нормальної температури робочого середовища.

3.1.23. експлуатуюча організація:Юридична чи фізична особа, яка здійснює на правах власника або за дорученням власника (інвестора) експлуатацію збудованої будівлі.

3.2. У стандарті застосовані такі позначення та скорочення:

D наp - зовнішній діаметр трубопроводу, мм;

Р пр - надлишковий тиск, МПа;

стрічка ФУМ різьбоущільнювальна стрічка з фторопластового матеріалу ущільнювача.

4. Загальні положення

4.1. Монтаж внутрішніх санітарно-технічних систем повинен здійснюватися за дотримання вимог СНиП 12-01-2004, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, інструкцій заводів-виробників обладнання, а також цього стандарту.

4.2. Виготовлення та монтаж вузлів та деталей систем опалення та трубопроводів до вентиляційним установкамз температурою води вище 388 К (115 °C) та парою з робочим тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) слід виконувати відповідно до ПБ 10-573-03.

4.3. Монтаж санітарно-технічних систем слід проводити при будівельній готовності будівель у таких обсягах:

Для промислових будівель (до 5000 м3) – в обсязі всієї будівлі;

Для промислових будівель (понад 5000 м 3 ) – в обсязі частини будівлі, що включає окрему виробниче приміщення, цех, проліт і т.д. або комплекс пристроїв (у тому числі внутрішні водостоки, тепловий пункт, систему вентиляції тощо);

Для житлових та громадських будівель до п'яти поверхів – в обсязі окремої будівлі, однієї або кількох секцій будівлі;

Для житлових та громадських будівель понад п'ять поверхів – в обсязі п'яти поверхів однієї або кількох секцій будівлі.

Примітка- Можлива інша схема організації монтажу залежно від прийнятої конструктивної схемисанітарно-технічних систем.

4.4. До початку монтажу внутрішніх санітарно-технічних систем мають бути виконані такі роботи:

Монтаж міжповерхових перекриттів, стін та перегородок, на які встановлюватиметься санітарно-технічне обладнання;

Влаштування фундаментів або майданчиків для встановлення водопідігрівачів, насосів, калориферів та іншого санітарно-технічного обладнання;

Влаштування гідроізоляції в місцях встановлення вузлів водопідігрівачів, насосів;

Прокладання вводів зовнішніх комунікацій санітарно-технічних систем у будівлю;

Влаштування підлог (або відповідної підготовки) у місцях встановлення опалювальних приладів на підставках;

Влаштування опор під трубопроводи, що прокладаються в підпільних каналах та технічних підпіллях;

Підготовка отворів, борозен, ніш та гнізд у фундаментах, стінах, перегородках, перекриттях та покриттях, необхідних для прокладання трубопроводів;

Примітка- Розміри отворів та борозен для прокладання трубопроводів у перекриттях, стінах та перегородках будівель та споруд наведені у додатку А, якщо інші розміри не передбачені проектом. Закладення отворів у перекриттях, стінах і перегородках після прокладання трубопроводів слід виконувати щільно, матеріалом по вогнестійкості не нижче вогнестійкості перешкоди, що перетинається.

Нанесення на внутрішніх та зовнішніх стінах всіх приміщень допоміжних відміток;

Примітка- Місця нанесення допоміжних позначок визначаються за проектними відмітками чистої підлоги плюс 500 мм.

Встановлення віконних коробок, а в житлових та громадських будинках - встановлення підвіконних дощок;

Оштукатурювання (або облицювання) поверхонь стін та ніш у місцях встановлення санітарних та опалювальних приладів, прокладання трубопроводів, а також оштукатурювання поверхні борозен для прихованого прокладання трубопроводів у зовнішніх стінах;

Підготовка монтажних отворів у стінах та перекриттях для подачі великогабаритного обладнання;

Установка відповідно до робочої документації заставних деталей у будівельних конструкціях для кріплення обладнання та трубопроводів;

Забезпечення можливості включення електроінструментів, а також електрозварювальних апаратів на відстані не більше 50 м один від одного;

Скління віконних отворіву зовнішніх огорожах, утеплення входів та отворів у зовнішніх огорожах.

4.5. Загальнобудівельні, санітарно-технічні та інші спеціальні роботи слід виконувати у санітарних вузлах у наступній черговості:

Підготовка під влаштування підлог, оштукатурювання стін та стель, влаштування маяків для встановлення трапів;

Встановлення засобів кріплення, прокладання трубопроводів та проведення їх гідростатичного або манометричного випробування (див. ГОСТ 25136 та ГОСТ 24054); гідроізоляція перекриттів;

Огрунтування стін, влаштування чистих підлог;

Установка ванн, кронштейнів під умивальники та деталей кріплення змивних бачків;

Перше фарбування стін та стель, облицювання плитками;

Встановлення умивальників, унітазів та змивних бачків;

Друге фарбування стін та стель;

Встановлення водорозбірної арматури;

Оздоблювальні роботи (у тому числі закладення отворів у перекриттях, стінах та перегородках після прокладання трубопроводів);

Влаштування чистих підлог.

Під час монтажу санітарно-технічних систем та проведення суміжних загальнобудівельних робіт не повинно бути пошкоджень підлоги, стін, стелі, а також конструкцій та обладнання, встановлених у будівлі під час виконаних раніше робіт.

4.6. Зварювання сталевих труб слід проводити будь-яким способом з дотриманням вимог ГОСТ 12.3.003.

4.6.1. Типи зварних з'єднань сталевих трубопроводів, форма, конструктивні розміри зварного шва повинні відповідати вимогам ГОСТ 16037.

4.6.2. Зварювання оцинкованих сталевих труб слід здійснювати самозахисним дротом (див. ГОСТ 2246) діаметром від 0,8 до 1,2 мм або електродами діаметром не більше 3 мм з рутиловим або фтористо-кальцієвим покриттям, якщо застосування інших зварювальних матеріалів не передбачено робочою документацією.

4.6.3. З'єднання оцинкованих сталевих труб, деталей і вузлів зварюванням при монтажі слід виконувати при забезпеченні місцевого відсмоктування токсичних виділень або при очищенні цинкового покриття на довжину від 20 до 30 мм з кінців, що стикуються труб з подальшим покриттям зовнішньої поверхні зварного шва і навколошовної зони фарбою, що містить 9 цинкового пилу (за масою) та 6 % синтетичних сполучних речовин (полістерину, хлорованого каучуку, епоксидної смоли).

4.6.4. З'єднання сталевих труб, а також їх деталей та вузлів діаметром умовного проходу до 25 мм включно на об'єкті будівництва слід зварювати внахлестку (див. ГОСТ 16037) (з роздачею одного кінця труби або безрізьбовою муфтою).

При зварюванні різьбові поверхні та поверхні дзеркала фланців повинні бути захищені від бризок та крапель розплавленого металу.

У зварному шві не повинно бути тріщин, раковин, пор, підрізів, незаварених кратерів, а також перепалів та патьоків наплавленого металу.

Отвори в трубах діаметром до 40 мм для приварювання патрубків необхідно виконувати шляхом свердління, фрезерування або вирубування на пресі.

Діаметр отвору повинен дорівнювати внутрішньому діаметру патрубка з відхиленням не більше 1 мм у бік збільшення.

4.7. При виготовленні прес-з'єднання кінці труб повинні бути чистими, не мати подряпин і борозенок по всій довжині або по всій довжині вставки. При постачанні труб із синтетичним покриттям, виконаним на заводі-виробнику, поверхня труб при знятті цього покриття не повинна бути пошкоджена.

4.8. Монтаж санітарно-технічних систем у складних, унікальних та експериментальних будівлях слід виконувати відповідно до вимог розділу 5 та проектної документації.

4.9. При використанні у монтажі гнучких підводокслід виконати таке:

Перед монтажем необхідно оглянути підведення на предмет цілісності кріплення (обтиснення) кінцевої арматури, наявності прокладки, пошкодження різьблення, обплетення та інших дефектів, що виникли при зберіганні та транспортуванні;

Гнучкі підведення встановлювати з радіусом вигину, що перевищує зовнішній діаметр не менше ніж у 5 - 6 разів (або за вказівками у паспорті на виріб);

Гнучкі підводки не повинні бути натягнутими або скрученими при встановленні та після закінчення установки;

Не допускається прикладати надмірне зусилля при затягуванні наконечника;

Примітка- При затягуванні наконечника існує небезпека пошкодження ущільнення. Величина моменту затягування вказується у паспорті виробу.

Гнучкі підводки не слід піддавати дії відкритого вогню або надлишкового тепла;

Через кожні шість місяців необхідно проводити огляд гнучкої підводки та перевіряти герметичність кріплення кінцевої арматури;

Примітка- Для проведення огляду необхідно забезпечити вільний доступ до вузлів із гнучким підведенням.

Шланги гнучкого підведення слід замінювати через кожні три роки;

При монтажі кінцевих фітингів (накидних гайок) підводки не слід застосовувати сантехнічний льон та інші ущільнювачі, здатні розширюватися у вологому середовищі, не допускати надмірної товщини стрічки ущільнювача при монтажі штуцерів, ущільнення гайки здійснювати тільки штатною ущільнювальною;

Не допускається встановлення підведення у натягнутому стані;

Не допускається експлуатація підведення при негативних температурах та поблизу відкритого вогню;

При монтажі гнучких підводок перевагу віддавати гнучким підводкам сильфонним (див. ГОСТ Р 50618, ГОСТ Р 50619).

5. Технологія виконання робіт

Роботи з влаштування систем опалення, гарячого та холодного водопостачання слід виконувати, керуючись ГОСТ 30494, СНіП 3.05.01-85 Актуалізована редакція, СНіП 41-01-2003, СНіП 2.04.01-85.

5.1. Технологія виготовлення вузлів та деталей трубопроводів із сталевих труб

5.1.1. Виготовлення вузлів та деталей трубопроводів із сталевих труб слід проводити відповідно до ГОСТ 8946, ГОСТ 16037, ГОСТ 25136. Допуски на виготовлення не повинні перевищувати величин, зазначених у таблиці 1.

Таблиця 1

5.1.2. З'єднання сталевих труб, а також деталей і вузлів з них слід виконувати зварюванням, на різьбленні, накидних гайках і фланцях (до арматури та обладнання), прес-з'єднаннях (за рахунок холодної механічної деформації металу між прес-фітингом і покривається ним на глибину розтруба трубою) ).

5.1.2.1. Оцинковані труби, вузли та деталі повинні з'єднуватися, як правило, на різьбленні із застосуванням оцинкованих сталевих з'єднувальних частин або неоцинкованих з ковкого чавуну (див. ГОСТ 8946), на накидних гайках та фланцях (див. ГОСТ 12820, ГОСТ 128 фітинги (див. ГОСТ Р 52948).

5.1.2.2. Для різьбових з'єднань сталевих труб слід застосовувати циліндричне трубне різьблення за ГОСТ 6357 (клас точності В) накаткою на легких трубах і нарізкою різьблення на звичайних і посилених трубах.

При виготовленні різьблення методом накатки на трубі допускається зменшення внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.

5.1.2.3. Повороти трубопроводів у системах опалення та теплопостачання слід виконувати шляхом вигину труб або застосування безшовних приварних відводів із вуглецевої сталі за ГОСТ 17375.

Радіус згинання труб:

З умовним проходом до 40 мм включно повинен бути не менше 2,5D на труби;

З умовним проходом 50 мм і більше повинен бути не менше 3,5D на труби.

5.1.3. У системах холодного та гарячого водопостачання повороти трубопроводів слід виконувати шляхом встановлення косинців за ГОСТ 8946, відводів чи вигину труб. Оцинковані труби слід гнути лише у холодному стані.

Для труб діаметром 100 мм і більше допускається застосування гнутих та зварних відводів. Мінімальний радіус цих відводів повинен бути не меншим за півторний умовний прохід труби.

При згинанні зварних труб зварний шов слід розташовувати із зовнішньої сторони трубної заготовки, при цьому площина шва повинна бути під кутом не менше 45° до площини згинання.

5.1.4. Підварювання зварного шва на вигнутих ділянках труб у нагрівальних елементах опалювальних панелей не допускається.

5.1.5. При складанні вузлів різьбові з'єднання мають бути ущільнені. В якості ущільнювача для різьбових з'єднань при температурі рідини в трубах до 378 К (105 °C) включно слід застосовувати стрічку ФУМ, що відповідає ТУ 6-05-1388-86 або лляне пасмо (див. ГОСТ Р 53484), просочену свинцем , замішеними на оліфі або спеціальними пастами-герметиками, що ущільнюють.

Як ущільнювач для різьбових з'єднань при температурі теплоносія в трубах вище 378 К (105 °C) і для конденсаційних ліній слід застосовувати стрічку ФУМ, відповідну ТУ 6-05-1388-86 або азбестове пасмо разом з лляним пасмом (див. Г8 Г4). ), просочені графітом, замішаним на оліфі.

Стрічку ФУМ і лляне пасмо слід накладати рівним шаром по ходу різьблення, не допускаючи виступу всередину і назовні труби.

Як ущільнювач для фланцевих з'єднань при температурі теплоносія не більше 423 К (150 °C) слід застосовувати прокладки товщиною 2 - 3 мм з пароніту, або фторопласту-4, за ГОСТ 15180, а при температурі не більше 403 К (130 °C) прокладки з термостійкої гуми згідно з ГОСТ 7338.

5.1.6. Фланці з'єднуються із трубою зварюванням. Відхилення від перпендикулярності фланця, привареного до труби, до осі труби допускається до 1 % зовнішнього діаметра фланця, але не більше 2 мм.

Поверхня фланців має бути гладкою і без задирок. Головки болтів слід розташовувати з одного боку з'єднання.

На вертикальних ділянках трубопроводів гайки необхідно розташовувати знизу.

Кінці болтів не повинні виступати з гайок більш ніж на 0,5 діаметра болта або 3 кроки різьблення.

Кінець труби, включаючи шов приварювання фланця до труби, не повинен виступати за дзеркало фланця.

Прокладки в фланцевих з'єднанняхне повинні перекривати болтові отвори.

Установка між фланцями кількох або скошених прокладок не дозволяється.

5.1.7. Відхилення лінійних розмірів зібраних вузлів не повинні перевищувати ±3 мм за довжини до 1 м та ±1 мм на кожний наступний метр.

5.1.8. Вузли санітарно-технічних систем повинні бути випробувані на герметичність дома їх виготовлення.

Вузли трубопроводів систем опалення, теплопостачання, внутрішнього холодного та гарячого водопостачання, у тому числі призначені для закладення в опалювальні панелі, вентилі, крани, засувки, грязьовики, повітрозбірники, елеватори тощо, необхідно випробувати гідростатичним (гідравлічним), манометричним або пухирцевим (пневматичним) методом відповідно до ГОСТ 25136 та ГОСТ 24054.

5.1.9. При гідростатичному методі випробувань на герметичність із вузлів слід повністю видалити повітря, заповнити водою з температурою не нижче 278 К (5 °C) і тримати під надлишковим тиском Р пр, рівним 1,5 Р у.

Якщо при випробуванні на трубопроводі з'явилася роса, випробування слід продовжити після її висихання або витирання.

5.1.10. Витримали випробування вважаються вузли зі сталевих труб санітарно-технічних систем, на поверхні та в місцях з'єднання яких не з'являться краплі, плями води та не станеться падіння тиску при випробуванні.

Витриманими випробування вважаються вентилі, засувки та крани, якщо на поверхні та в місцях ущільнювальних пристроїв після дворазового повороту регулювальних пристроїв (перед випробуванням) не з'являться краплі води.

5.1.11. При пухирцевому методі випробування на герметичність вузли трубопроводу заповнюють повітрям з надлишковим тиском 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ), занурюють у ванну з водою і витримують щонайменше 30 сек.

Витримали випробування вважаються вузли, при випробуванні яких не з'являться бульбашки повітря у ванні з водою.

Обстукування з'єднань, поворот регулювальних пристроїв та усунення дефектів під час випробувань не допускаються.

5.1.12. Зовнішня поверхня вузлів та деталей з неоцинкованих труб, за винятком різьбових з'єднань та поверхні дзеркала фланця, повинна бути покрита ґрунтовкою, а різьбова поверхня вузлів та деталей повинна бути покрита антикорозійним мастилом з урахуванням вимог ТУ 36-808-85.

5.2. Комплектація та підготовка до встановлення санітарно-технічного обладнання, опалювальних приладів, вузлів та деталей трубопроводів

5.2.1. Вузли та деталі із труб для санітарно-технічних систем повинні транспортуватися на об'єкти у контейнерах або пакетах та мати супровідну документацію.

До кожного контейнера та пакету має бути прикріплена табличка з маркуванням упакованих вузлів.

5.2.2. Невстановлені на деталях та у вузлах арматура, прилади автоматики, контрольно-вимірювальні прилади, сполучні частини, засоби кріплення, прокладки, болти, гайки, шайби тощо. повинні упаковуватись окремо, при цьому у маркуванні контейнера повинні вказуватися позначення або найменування цих виробів.

5.2.3. Водопідігрівачі, калорифери, насоси, центральні та індивідуальні теплові пункти, водомірні вузли слід поставляти на об'єкти, що будуються транспортабельними монтажно-комплектними блоками із засобами кріплення, трубною обв'язкою, із запірною арматурою, прокладками, болтами, гайками та шайбами.

5.2.4. Секції чавунних радіаторів слід зібрати в прилади на ніпелях із застосуванням ущільнюючих прокладок:

З термостійкої гуми товщиною 1,5 мм при температурі теплоносія до 403 К (130 ° C) за ГОСТ 7338;

З пароніту товщиною від 1 до 2 мм при температурі теплоносія до 423 К (150 ° C) за ГОСТ 15180.

5.2.5. Блоки чавунних радіаторів та ребристих труб повинні бути випробувані відповідно до ГОСТ 25136 гідростатичним методом тиском 0,9 МПа (9 кгс/см 2) або бульбашковим методом тиском 0,1 МПа (1 кгс/см 2). Результати бульбашкових випробувань є основою пред'явлення рекламацій за якістю заводам-виробникам чавунних опалювальних приладів.

Блоки сталевих радіаторівповинні бути випробувані пухирцевим методом згідно з ГОСТ 25136 тиском 0,1 МПа (1 кгс/см 2).

Блоки конвекторів повинні бути випробувані відповідно до ГОСТ 25136 гідростатичним методом тиском 1,5 МПа (15 кгс/см 2) або пухирцевим методом тиском 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2).

Після випробування вода з блоків опалювальних приладів має бути видалена.

Опалювальні панелі після гідростатичного випробування повинні бути продуті повітрям, які приєднувальні патрубки закриті інвентарними заглушками.

5.3. Монтажно-складальні роботи. загальні положення

5.3.1. З'єднання оцинкованих та неоцинкованих сталевих труб під час монтажу слід виконувати відповідно до 5.1.2.

Роз'ємні з'єднання на трубопроводах слід виконувати біля арматури і там, де це необхідно за умовами збирання трубопроводів. Розбірне роз'ємне з'єднання арматури повинно забезпечувати можливість заміни арматури.

Роз'ємні з'єднання трубопроводів, а також арматура для ревізії та прочищення повинні розташовуватись у місцях, доступних для обслуговування.

5.3.2. Вертикальні трубопроводи не повинні відхилятися від вертикалі більш як на 2 мм на 1 м довжини.

5.3.3. Неізольовані трубопроводи систем опалення, теплопостачання, внутрішнього холодного та гарячого водопостачання не повинні примикати до поверхні будівельних конструкцій.

Відстань від поверхні штукатурки або облицювання до осі неізольованих трубопроводів має визначатися такими умовами:

Для діаметра умовного проходу до 32 мм включно при відкритій прокладці відстань повинна становити від 35 до 55 мм;

Для діаметрів від 40 до 50 мм відстань має становити від 50 до 60 мм;

При діаметрах понад 50 мм відстань повинна прийматись за робочою документацією.

Відстань від трубопроводів, опалювальних приладів та калориферів із температурою теплоносія вище 378 К (105 °C) до конструкцій будівель та споруд із горючих (згоряних) матеріалів відповідно до ГОСТ 12.1.044 має бути не менше 100 мм.

5.3.4. Засоби кріплення не слід розміщувати в місцях з'єднання трубопроводів.

Закладення кріплень за допомогою дерев'яних пробок, а також приварювання трубопроводів до засобів кріплення не допускаються.

Відстань між засобами кріплення сталевих трубопроводів на горизонтальних ділянках визначається за таблицею 2, якщо немає інших вказівок у проектній документації.

При прокладанні горизонтальних ділянок траверсами, останні повинні фіксуватися на підвісах з двох сторін траверси гайками.

Таблиця 2

5.3.5. Засоби кріплення стояків із сталевих труб у житлових та громадських будівлях встановлюються на висоті, що дорівнює половині висоти поверху будівлі.

Засоби кріплення стояків у виробничих будинках слід встановлювати з інтервалом 3 м.

5.3.6. Підведення до опалювальних приладів при довжині понад 1500 мм повинні мати кріплення.

5.3.7. Санітарні та опалювальні прилади повинні бути встановлені за схилом (див. ГОСТ 7948) та рівнем (див. ГОСТ 9416). Санітарно-технічні кабіни повинні встановлюватися на вивірену за рівнем основу.

5.3.8. Гідростатичне випробування (див. 5.1.9) або манометричне випробування за ГОСТ 25136 трубопроводів при прихованій прокладці повинно проводитися до їх закриття зі складанням акта огляду прихованих робіт відповідно до додатків Б та СНіП 12-01-2004.

Випробування трубопроводів, що ізолюються, слід здійснювати до нанесення ізоляції.

5.3.9. Системи опалення, теплопостачання, внутрішнього холодного та гарячого водопостачання, трубопроводи котелень після їх монтажу повинні бути промиті водою до виходу її без механічних суспензій.

5.4. Внутрішнє холодне та гаряче водопостачання

5.4.1. Висоту установки водорозбірної арматури (відстань від горизонтальної осі арматури до санітарних приладів) слід приймати:

Водорозбірних кранів та змішувачів від бортів раковин – на 250 мм, від бортів мийок – на 200 мм;

Туалетних кранів та змішувачів від бортів умивальників – на 200 мм.

5.4.2. Висоту установки кранів від рівня чистої підлоги слід приймати:

800 мм для водорозбірних кранів у лазнях, змивних кранів унітазів, змішувачів інвентарних мийок у громадських та лікувальних закладах, змішувачів для ванн;

800 мм для змішувачів видуарів із косим випуском;

1000 мм для змішувачів видуарів із прямим випуском;

1100 мм для змішувачів та мийок клейонок у лікувальних закладах, змішувачів загальних для ванн та умивальників, змішувачів ліктьових для хірургічних умивальників;

600 мм для кранів, призначених для миття підлоги у туалетних кімнатах громадських будівель;

1200 мм для змішувачів для душу.

5.4.3. Душові сітки повинні встановлюватися на висоті:

Від 2100 до 2250 мм від низу сітки до рівня чистої підлоги;

Від 1700 до 1850 мм від низу сітки до рівня чистої статі у кабінах для інвалідів;

1500 мм від днища піддону у дитячих дошкільних закладах.

Відхилення від зазначених розмірів не повинні перевищувати 20 мм.

Примітка- Для раковин зі спинками, що мають отвори для кранів, а також для мийок та умивальників з настільною арматурою, висота встановлення кранів визначається конструкцією приладу.

5.4.4. У душових кабінах інвалідів та дитячих дошкільних закладах слід застосовувати душові сітки з гнучким шлангом.

У приміщеннях для інвалідів крани холодної та гарячої води, а також змішувачі повинні бути важільної або натискної дії.

Змішувачі умивальників, раковин, а також крани змивних бачків, що встановлюються в приміщеннях, призначених для інвалідів з дефектами верхніх кінцівок, повинні мати ножне або ліктьове керування.

5.5. Опалення та теплопостачання

5.5.1. Ухили підводок до опалювальних приладів слід виконувати від 5 до 10 мм на довжину підводки у бік руху теплоносія. При довжині підведення до 500 мм ухил труб не слід виконувати.

5.5.2. Приєднання підводок до гладких сталевих, чавунних і біметалевих ребристих труб слід проводити за допомогою фланців (заглушок) з ексцентрично розташованими отворами для забезпечення вільного видалення повітря та стоку води або конденсату з труб. Для парових підводок допускається концентричне приєднання.

5.5.3. Радіатори всіх типів слід встановлювати на відстанях не менше:

60 мм від підлоги;

50 мм від нижньої поверхні підвіконних дощок;

25 мм від поверхні штукатурки.

Примітка- відстані можуть бути іншими, якщо вони вказані виробником радіаторів.

У приміщеннях лікувально-профілактичних та дитячих установ радіатори слід встановлювати на відстані не менше 100 мм від підлоги та 60 мм від поверхні стіни.

За відсутності підвіконної дошки відстань 50 мм слід приймати від верху приладу до низу віконного отвору.

При відкритій прокладці трубопроводів відстань від поверхні ніші до опалювальних приладів повинна забезпечувати можливість прокладання підводок до опалювальних приладів по прямій лінії.

5.5.4. Конвектори повинні встановлюватись на відстані:

Не менше 20 мм від поверхні стін до ребра конвектора без кожуха;

Впритул або із зазором не більше 3 мм від поверхні стіни до ребра нагрівального елементанастінний конвектор з кожухом;

Не менше 20 мм від поверхні стіни до кожуха конвектора підлоги.

Відстань від верху конвектора до низу підвіконної дошки повинна бути не менше ніж 70 % глибини конвектора.

Відстань від підлоги до низу настінного конвектора з кожухом або без кожуха повинна бути не менше 70 % і не більше 150 % глибини опалювального приладу, що встановлюється.

При ширині виступаючої частини підвіконної дошки від стіни більше 150 мм відстань від її низу до верху конвекторів з кожухом повинна бути не менше висоти підйому кожуха, необхідної для його зняття.

Приєднання конвекторів до трубопроводів опалення слід виконувати на різьбленні або зварюванні.

5.5.5. Гладкі та ребристі труби слід встановлювати на відстані не менше 200 мм від підлоги та підвіконної дошки до осі найближчої труби та 25 мм від поверхні штукатурки стін. Відстань між осями суміжних труб має бути щонайменше 200 мм.

5.5.6. При встановленні опалювального приладу під вікном його край з боку стояка, як правило, не повинен виходити за межі віконного отвору. При цьому поєднання вертикальних осей симетрії опалювальних приладів та віконних отворів не є обов'язковим.

5.5.7. В однотрубній системі опалення з одностороннім відкритим приєднанням опалювальних приладів, стояк, що прокладається, повинен бути розташований на відстані 150 ± 50 мм від кромки віконного отвору, довжина підводок до опалювальних приладів повинна бути не більше 400 мм.

5.5.8. Опалювальні прилади слід встановлювати на кронштейнах або на підставках, що виготовляються відповідно до робочої документації або поставляються з опалювальними приладами.

Число кронштейнів слід встановлювати з розрахунку:

Один кронштейн на 1 м 2 поверхні нагріву чавунного радіатора, але не менше трьох кронштейнів на радіатор (крім радіаторів у дві секції);

Два кронштейни на трубу (для ребристих труб).

Замість верхніх кронштейнів дозволяється встановлювати радіаторні планки, які мають бути розташовані на 2/3 висоти радіатора.

Кронштейни слід встановлювати під шийки радіаторів, для ребристих труб встановлювати кронштейни під труби у фланців.

При установці радіаторів на підставках кількість підставок має бути:

Дві за числі секцій до 10;

Три при числі секцій більше 10, причому верх радіатора повинен бути закріплений.

5.5.9. Число кріплень на блок конвектора без кожуха слід приймати:

Два кріплення до стіни або до підлоги при однорядній та дворядній установці;

Три кріплення до стіни або два кріплення до підлоги при трирядній та чотирирядній установці.

Для конвекторів, що постачаються в комплекті із засобами кріплення, кількість кріплень визначається заводом-виробником.

5.5.10. Кронштейни під опалювальні прилади слід кріпити:

До бетонним стінамдюбелями;

До цегляним стінамдюбелями або закладенням кронштейнів цементним розчином марки не нижче 100 на глибину не менше 100 мм (без урахування товщини шару штукатурки).

Застосування дерев'яних пробок для закладення кронштейнів не допускається.

5.5.11. Осі сполучних стояків стінових панелейіз вбудованими нагрівальними елементами при встановленні повинні збігатися.

З'єднання стояків слід виконувати зварюванням внахлест (з роздачею одного кінця труби або з'єднанням безрізьбовою муфтою).

Приєднання трубопроводів до повітронагрівачів (калориферів, опалювальних агрегатів) повинно виконуватися на фланцях, різьбленні, зварюванні або сильфонному підведенні (див. ГОСТ Р 50619) з гнучких нержавіючих труб.

Всмоктувальні та вихлопні отвори опалювальних агрегатів до запуску їх в експлуатацію повинні бути закриті.

5.5.12. Вентили та зворотні клапаниповинні встановлюватися таким чином, щоб теплоносій надходив під клапан.

Зворотні клапани необхідно встановлювати горизонтально або вертикально в залежності від їх конструкції.

Напрямок стрілки на корпусі має збігатися з напрямом руху середовища.

5.5.13. Шпинделі кранів подвійного регулювання та регулюючих прохідних кранів слід встановлювати:

Вертикально при розташуванні опалювальних приладів без ніш;

Під кутом 45° вгору при розміщенні опалювальних приладів у нішах.

Шпинделі триходових кранів необхідно розташовувати горизонтально.

5.5.14. Термометри на трубопроводах повинні бути встановлені в гільзах, а частина термометра, що виступає, повинна бути захищена оправою.

На трубопроводах з умовним проходом до 57 мм включно у місці встановлення термометрів слід передбачати розширювач.

Датчики температури монтуються відповідно до вимог та технічної документації виробника.

6. Випробування внутрішніх санітарно-технічних систем

6.1. Загальні положення щодо випробування систем холодного та гарячого водопостачання, опалення та теплопостачання

6.1.1. Після завершення монтажних робіт мають бути проведені:

Випробування систем опалення, теплопостачання, внутрішнього холодного та гарячого водопостачання гідростатичним або манометричним методом за ГОСТ 25136 зі складанням акта за формою, відповідно до додатка, а також промивання систем;

Індивідуальні випробування змонтованого обладнання (див. 6.2) із складанням акта за формою, наведеною у додатку Р;

Теплове випробування систем опалення на рівномірне прогрівання опалювальних приладів.

Випробування систем із застосуванням пластмасових трубопроводів слід проводити з урахуванням СП 40-102-2000.

Випробування повинні проводитися до початку оздоблювальних робіт.

6.1.2. При індивідуальних випробуваннях обладнання мають бути виконані такі роботи:

Перевірка відповідності встановленого обладнання та виконаних робіт проектної документації;

Випробування обладнання на холостому ходу та під навантаженням протягом 4 годин безперервної роботи. При цьому перевіряються балансування коліс та роторів у зборі насосів та димососів, якість сальникового набивання, справність пускових пристроїв, ступінь нагріву електродвигуна, виконання вимог до збирання та монтажу обладнання, зазначених у технічній документації підприємств-виробників.

6.1.3. Випробування гідростатичним методом систем опалення, теплопостачання та водопідігрівачів повинні проводитися за позитивної температури повітря в приміщеннях будівлі за ГОСТ 30494.

Випробування гідростатичним методом систем холодного та гарячого водопостачання повинні проводитися за температури навколишнього середовища не нижче 278 К (5 °C), при цьому температура води повинна бути також не нижче 278 К (5 °C).

6.2. Системи внутрішнього холодного та гарячого водопостачання

6.2.1. Системи внутрішнього холодного та гарячого водопостачання повинні бути випробувані гідростатичним або манометричним методом з дотриманням вимог ГОСТ 24054 та ГОСТ 25136.

Гідростатичні та манометричні випробування систем холодного та гарячого водопостачання повинні проводитися до встановлення водорозбірної арматури з використанням засобів вимірювання згідно з ГОСТ 2405.

6.2.2. При гідростатичному методі випробувань, що витримали випробування, вважаються системи, якщо протягом 10 хв. знаходження під тиском не виявлено падіння тиску більше 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) та крапель у зварних швах, трубах, різьбових з'єднаннях, арматурі та витоку води через змивні пристрої.

Після закінчення випробувань гідростатичним методом необхідно випустити воду із систем внутрішнього холодного та гарячого водопостачання.

6.2.3. Манометричні випробування системи внутрішнього холодного та гарячого водопостачання слід проводити в наступній послідовності:

Систему заповнити повітрям надлишковим тиском 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ), при виявленні дефектів монтажу на слух слід зменшити тиск до атмосферного та усунути дефекти;

Систему заповнити повітрям тиском 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ), витримати під тиском протягом 5 хв.

Система визнається такою, що витримала випробування, якщо при знаходженні її під тиском падіння тиску не перевищить 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 )

6.3. Системи опалення та теплопостачання

6.3.1. Випробування систем водяного опалення та теплопостачання повинно проводитися при відключених котлах та розширювальних судинах гідростатичним методом тиском, рівним 1,5 робочого тиску, але не менше 0,2 МПа (2 кгс/см 2) у нижній точці системи.

Система визнається такою, що витримала випробування, якщо протягом 5 хв. знаходження її під тиском падіння тиску не перевищить 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2) і відсутні течі в зварних швах, трубах, різьбових з'єднаннях, арматури, опалювальні прилади та обладнання.

Величина тиску при гідростатичному методі випробування для систем опалення та теплопостачання, приєднаних до теплоцентралів, не повинна перевищувати допустимої величини надлишкового тиску для встановлених у системі опалювальних приладів та опалювально-вентиляційного обладнання.

6.3.2. Манометричні випробування систем опалення та теплопостачання слід проводити в послідовності, зазначеній у 6.2.3.

6.3.3. Системи панельного опаленнямають бути випробувані, як правило, гідростатичним методом.

Примітка- Манометричне випробування систем панельного опалення допускається проводити за негативної температури зовнішнього повітря.

6.3.3.1. Гідростатичне випробування систем панельного опалення повинно проводитись (до закладення монтажних вікон) тиском 1 МПа (10 кгс/см 2 ) протягом 15 хв., при цьому падіння тиску допускається не більше 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 ).

6.3.3.2. Для систем панельного опалення, суміщених з опалювальними приладами, величина тиску не повинна перевищувати допустиму величину надлишкового тиску для встановлених у системі опалювальних приладів.

6.3.3.3. Величина тиску систем панельного опалення, парових систем опалення та теплопостачання при манометричних випробуваннях повинна становити 0,1 МПа (1 кгс/см2).

Тривалість випробування становить 5 хв.

Падіння тиску має бути не більше 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

6.3.4. Парові системи опалення з робочим тиском до 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) повинні випробовуватися гідростатичним методом тиском, що дорівнює 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2 ) у нижній точці системи.

6.3.4.1. Парові системи опалення з робочим тиском більше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2) повинні випробовуватися гідростатичним методом тиском, що дорівнює робочому тиску плюс 0,1 МПа (1 кгс/см 2), але не менше 0,3 МПа ( 3 кгс/см 2) у верхній точці системи.

6.3.4.2. Випробування парових систем проводити за ГОСТ 24054 та ГОСТ 25136.

6.3.4.3. Система визнається такою, що витримала випробування тиском, якщо протягом 5 хв. знаходження її під тиском падіння тиску не перевищить 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2) і відсутні течі у зварних швах, трубах, різьбових з'єднаннях, арматурі, опалювальних приладах.

6.3.4.4. Системи парового опалення після гідростатичних або манометричних випробувань повинні бути перевірені шляхом пуску пари з робочим тиском системи, витік пари при цьому не допускається.

6.3.5. Теплове випробування систем опалення при позитивній температурі зовнішнього повітря повинно проводитися при температурі води в магістралях систем щонайменше 333 К (60 °C). При цьому всі опалювальні пристрої повинні прогріватися рівномірно.

За відсутності в теплу пору року джерел теплоти теплове випробування систем опалення має бути здійснено в міру підключення системи до джерела теплоти.

6.3.6. Теплове випробування систем опалення при негативній температурі зовнішнього повітря повинно проводитися при температурі теплоносія в трубопроводі, що подає, відповідній температурі зовнішнього повітря під час випробування за опалювальним температурним графіком, але не менше 323 К (50 °C), і величині циркуляційного тиску в системі згідно з проектною документацією .

Теплове випробування систем опалення слід проводити протягом 7 год., при цьому перевіряється рівномірність прогріву опалювальних приладів (на дотик).

7. Пуск систем опалення

7.1. Приймання в експлуатацію систем опалення, гарячого та холодного водопостачання повинно проводитись з дотриманням СНіП 3.01.04-87.

Перед введенням в експлуатацію та передачею систем опалення, гарячого та холодного водопостачання експлуатуючої організації виконавець робіт повинен перевірити:

Стан утеплення опалювальних будівель (закладення нещільностей віконних та дверних прорізів, місць проходу комунікацій через стіни будівлі, утеплення сходових кліток тощо);

Справність теплової ізоляції теплового вузла, трубопроводів, арматури та обладнання;

Наявність та відповідність розрахунку обмежувальних діафрагм та балансувальних клапанів;

Наявність та справність контрольно-вимірювальних приладів, регулюючих та запобіжних пристроїв;

Відсутність перемичок між трубопроводами, що подають і зворотним, теплового вузла і в системі опалення або їх надійне перекриття;

Відповідність робочої документації з'єднань обладнання теплових вузлів з водопроводом та каналізацією.

7.2. Пуск водяної системи опалення (і/або системи теплопостачання, системи вентиляції та кондиціювання, повітряно-теплових завіс) включає:

Випорожнення від водопровідної водивсіх систем, заповнених під час проведення промивання або опресування;

Заповнення всіх систем мережевою водою або заповнення водою із тепломережі раніше не заповнених систем;

створення циркуляції в системі за допомогою насоса;

Регулює запуск водяної системи.

7.3. Перед заповненням системи опалення вся запірна та регулююча арматура (за винятком перших з боку мережі засувок теплового вузла) та повітряні крани у верхніх точках системи повинні бути відкриті, перші засувки та спускні пристрої повинні бути закриті.

7.4. Заповнення системи опалення повинно проводитися плавним відкриттям першої з боку засувки мережі на зворотному трубопроводі теплового вузла. Подача води, що регулюється ступенем відкриття засувки, повинна забезпечувати повне видалення повітря із системи. При цьому тиск у зворотному трубопроводі теплового вузла з боку мережі не повинен знижуватися більш ніж тиск від 0,03 до 0,05 МПа (від 0,3 до 0,5 кгс/см 2).

7.5. Під час заповнення системи опалення слід проводити безперервне спостереження за повітряними кранами. Повітряні крани повинні закриватися у міру припинення виходу повітря та появи води.

7.6. Після заповнення системи опалення та закриття останнього повітряного крана слід плавно відкрити засувку на трубопроводі теплового вузла, що подає, що створює циркуляцію води в системі.

7.7. За наявності на зворотних трубопроводах приладів обліку витрати води (водомірів) заповнення повинно проводитись через обвідні лінії, за відсутності приладів обліку заповнення повинно проводитись через вставку, яка встановлюється на їхнє місце. Заповнювати систему через водомір забороняється.

7.8. Якщо тиск у зворотному трубопроводі теплового вузла нижчий, ніж статичний тиск у системі, заповнення системи опалення слід розпочинати через зворотний трубопровід. За відсутності регулятора підпору (тиску) на зворотній лінії теплового вузла слід до початку заповнення системи опалення встановити дросельну діафрагму з урахуванням СП 41-101-95, яка забезпечить необхідний підпор при розрахунковій витраті води в системі.

За наявності регулятора підпору трубопровід прикривається вручну.

При плавному відкритті першої з боку засувки мережі на зворотному трубопроводі теплового вузла система заповнюється до можливого значення, що визначається тиском у зворотному трубопроводі. Подальше заповнення здійснюється плавним відкриттям засувки на трубопроводі, що подає. До виконання цієї операції за відсутності регулятора підпору засувка на зворотному трубопроводі має бути прикрита (не повністю).

Слід плавно відкривати засувку на трубопроводі, що подає, до досягнення тиску в системі опалення, рівного статичному тиску, і появи води з високорозташованого повітряного крана.

За показаннями манометрів та повітряними кранами має бути встановлене спостереження.

Перед закриттям останнього повітряного крана слід прикрити засувку на трубопроводі, що подає, і встановити статичний тиск у зворотному трубопроводі за допомогою засувки або налаштуванням пружини регулятора підпору. При закритті останнього повітряного крана необхідно уважно стежити за тим, щоб у момент закриття тиск у зворотному трубопроводі не перевищив статичний більш ніж на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

7.9. Після закриття повітряного крана засувки на трубопроводі, що подає і зворотному, поперемінно повністю відкриваються, а тиск у зворотному трубопроводі повинен підтримуватися на рівні, що перевищує статичний на 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2), за допомогою регулятора або дросельної діафрагми з урахуванням СП 41-101-95. При цьому тиск не повинен перевищувати допустиме для цієї системи теплоспоживання.

Примітка- При використанні дросельної діафрагми необхідно враховувати, що з її допомогою забезпечується заданий тиск у системі лише за постійної витрати води, на яку розрахована дросельна діафрагма.

7.10. Після створення циркуляції випуск повітря з повітрозбірників здійснюється з періодичністю від 2 до 3 год. до повного його видалення.

7.11. Після включення системи опалення на повну циркуляцію, напір (різниця тисків на трубопроводі, що подає і зворотний) і витрата води на тепловому вузлі повинні дорівнювати розрахунковим значенням.

При виявленні відхилення показника розрахункового напору на ±20 % і більше та витрати води на ±10 % і більше повинні бути виявлені та усунені причини цих відхилень.

7.12. Введення в експлуатацію систем опалення, холодного та гарячого водопостачання оформляється актами, наведеними у додатках Д та Е.

Додаток А
(довідкове)

РОЗМІРИ ВІДТВЕРДЖЕНЬ І БОРОЗД ДЛЯ ПРОКЛАДАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ (ПОВІТРЯНИХ ПРОВОДІВ) У ПЕРЕКРИТТЯХ, СТІНАХ І ПЕРЕГОРОДКАХ БУДІВЕЛЬ І СПОРУД

Призначення трубопроводу (повітропроводу)	Розмір, мм
	отвори
	отвори
Опалення
Стояк однотрубної системи
Два стояки двотрубної системи
Підведення до приладів та зчіпки
Головний стояк
Магістраль
Водопровід і каналізація
Водопровідний стояк:


Один водопровідний стояк і один каналізаційний стояк діаметром, мм:


Один каналізаційний стояк діаметром, мм:


Два водопровідні стояки та один каналізаційний стояк діаметром, мм:


Три водопровідні стояки та один каналізаційний стояк діаметром, мм:


Підведення водопровідне:


Підводка каналізаційна, магістраль водопровідна
Каналізаційний колектор
Введення та випуски зовнішніх мереж
Теплопостачання, не менше
Водопровід та каналізація, не менше
Вентиляція
Повітропроводи:
круглого перерізу (D - діаметр повітроводу)
прямокутного перерізу (А та Б - розміри сторін повітроводу)
прямокутного перерізу (А та Б - розміри сторін повітроводу)

Примітка- Для отворів у перекриттях перший розмір означає довжину отвору (паралельно стіні, до якої кріпиться трубопровід або повітропровід), другий розмір означає ширину. Для отворів у стінах перший розмір означає ширину, другий – висоту.

Додаток Б
(обов'язкове)

Форма акта огляду прихованих робіт

АКТ
ОСВІДЧЕННЯ прихованих робіт

(Найменування робіт)

виконаних у _____________________________________________________________

(найменування та місце розташування об'єкта)

«____» ______________ 20___ р.

Комісія у складі:

представника будівельно-монтажної організації __________ (прізвище, ініціали, посада)

представника технічного нагляду замовника ________________ (прізвище, ініціали, посада)

представника проектної організації (у випадках здійснення авторського нагляду проектної організації) _____________________________________________________

(прізвище, ініціали, посада)

здійснила огляд робіт, виконаних _________________________________________

(Найменування будівельно-монтажної організації)

і склала цей акт про наступне:

1. До огляду пред'явлені такі работы:_______________________

(найменування прихованих робіт)

2. Роботи виконані за проектно-кошторисною документацією ________________________

(найменування проектної організації, номери креслень та дата їх складання)

3. Під час виконання робіт застосовані __________________________________________

(найменування матеріалів,

__________________________________________________________________________

документи, що підтверджують якість)

4. Під час виконання робіт відсутні (або допущені) відхилення від

проектно-кошторисної документації _____________________________________________

(за наявності відхилень вказується,

__________________________________________________________________________

ким узгоджені, номери креслень та дата узгодження)

5. Дата: початку робіт _______________________________________________________

закінчення робіт ___________________________________________________________

Рішення комісії

Роботи виконані відповідно до проектно-кошторисної документації, стандартів, будівельними нормамита правилами та відповідають вимогам їх приймання.

На підставі викладеного дозволяється виробництво наступних

Робот з влаштування (монтажу) _______________________________________________

(найменування робіт та конструкцій)

Представник будівельно-монтажної організації _____________________

(Підпис)

Представник замовника ______________________________

(Підпис)

Представник проектної організації __________________________________

(Підпис)

Додаток
(обов'язкове)

Форма акта гідростатичного або манометричного випробування на герметичність

АКТ
ГІДРОСТАТИЧНОГО АБО МАНОМЕТРИЧНОГО ВИПРОБУВАННЯ НА ГЕРМЕТИЧНІСТЬ

(найменування системи)

змонтованої в __________________________________________________________

(найменування об'єкта, будівлі, цеху)

м. __________________________ «_____» ______________ 19__ р.

Комісія у складі представників;

замовника __________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

генерального підрядника ____________________________________________________

___________________________________________________________________________

монтажної (будівельної) організації ________________________________________

(Найменування організації, посада, ініціали, прізвище)

___________________________________________________________________________

здійснила огляд та перевірку якості монтажу і склала цей акт про наступне:

1. Монтаж виконаний за проектом ______________________________________________

(найменування проектної організації та номери креслень)

__________________________________________________________________________

2. Випробування здійснено ___________________________________________________

(гідростатичним або манометричним методом)

тиском ___________________________ МПа (_____________ кгс/см2)

протягом ________________________ хв

3. Падіння тиску склало __________ МПа (_____________ кгс/см2)

4. Ознак розриву або порушення міцності з'єднання котлів та водопідігрівачів, крапель у зварних швах, різьбових з'єднаннях, опалювальних приладах, на поверхні труб, арматури та витоку води через водорозбірну арматуру, змивні пристрої тощо. не виявлено (непотрібне закреслити).

Рішення комісії:

Монтаж виконаний відповідно до проектної документації, що діє технічними умовами, стандартами, будівельними нормами та правилами виробництва та приймання робіт.

Система визнається такою, що витримала випробування тиском на герметичність.

Представник замовника _____________________________

(Підпис)

Представник генерального

підрядника _____________________________________

(Підпис)

Представник монтажної

(будівельної) організації _________________________

(Підпис)

Форма акту індивідуального випробування обладнання

АКТ
ІНДИВІДУАЛЬНОГО ВИПРОБУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ

___________________________________________________________________________

(найменування об'єкта будівництва, будівлі, цеху)

Виконаного у м. _________________________ «____» _________________ 20___ р.

Комісія у складі представників:

Замовника _________________________________________________________________

(Найменування організації, посада, ініціали, прізвище)

генерального підрядника____________________________________________________

(Найменування організації, посада, ініціали, прізвище)

монтажної організації _____________________________________________________

(Найменування організації, посада, ініціали, прізвище)

склали цей акт про наступне:

__________________________________________________________________________

вентилятори, насоси, муфти, самоочисні фільтри з електроприводом,

__________________________________________________________________________

регулюючі клапани систем вентиляції (кондиціювання повітря)

__________________________________________________________________________

(Вказуються номери систем)

пройшли обкатку протягом _____________ згідно з технічними умовами, паспортом.

1. У результаті обкатки зазначеного обладнання встановлено, що вимоги щодо його збирання та монтажу, наведені в документації підприємств-виробників, дотримані та несправності у його роботі не виявлені.

Представник замовника ____________________________________

(Підпис)

Представник генерального

підрядника _______________________________________________

(Підпис)

Представник монтажної

організації _____________________________________________

(Підпис)

Форма акта приймання внутрішніх систем холодного та гарячого водопостачання

Здійснили перевірку та приймання внутрішніх систем холодного та гарячого водопостачання будівлі на ефект дії за адресою _____________________________

та встановили:

1. Системи випробувані гідравлічним тиском на _____ атм.

(№№ актів, дата)

відповідають проекту та СНіП 3.05.01-85

2. При випробуванні на ефект внутрішніх систем водопостачання встановлено, що холодна та гаряча вода надходила нормально до всіх водорозбірних точок.

3. Договір на встановлення квартирних водолічильників холодної та гарячої води укладено зі спеціалізованою організацією _______________________________________

«____» _____________ 200_ р. № _________

На підставі проведеного огляду та випробувань, пред'явлена до здачі внутрішня система холодного та гарячого водопостачання вважається прийнятою до експлуатації.

Форма акта приймання внутрішніх систем опалення

Здійснили перевірку та приймання системи опалення на ефект дії за адресою:

___________________________________________________________________________

(адміністративного округу, квартал, вулиця, № будинку та корпусу, призначення об'єкта)

та встановили:

1. Система опалення змонтована відповідно до проектної та нормативно-технічної документації та випробувана згідно з проектом та вимогою СНиП 3.05.01-85 гідравлічним тиском на... атм. (Див. акт від «___» __________ р.).

2. Розширювальну посудину встановлено в ЦТП (ІТП) у корпусі № ___ відповідно до проекту, ізольовано та забезпечено автоматикою підживлення.

3. Автоматизований вузол управління (АУУ) (при підключенні будівлі через ЦТП) змонтований та функціонує відповідно до проекту та нормативно-технічної документації та забезпечує параметри теплоносія відповідні графіку температур та розрахунковим тискам.

4. Термостатичні автоматичні клапани біля опалювальних приладів встановлені відповідно до проекту та мають тимчасові захисні ковпачки або термоелементи (головки). У разі невстановлення термоелементів (головок) на період приймання системи опалення, пред'явлено договір зі спеціалізованою організацією № ___ від __________ р. про прийняття на зберігання та подальше встановлення термоелементів.

(Головок)

5. У двотрубній системі опалення на термостатичних клапанах здійснено монтажне налаштування клапанів на позиції, що відповідають проектним значенням для кожного приміщення.

6. За наявності балансових клапанів на секційних вузлах та стояках системи опалення здійснено монтажне налаштування клапанів на позиції, що відповідають проектним значенням для кожного стояка.

7. Перевірка ефект дії всієї системи опалення загалом (з встановленими термостатическими елементами) показала, що з зовнішньої температурі повітря Тн = _______ град. С, температура води, що подає на вузлах управління Тк = _____ град. З, температура зворотної води То = _____ град. З, циркуляційний напір _____ м, при цьому всі прилади системи опалення мали рівномірне прогрівання. Температура у внутрішніх приміщеннях становила _______ град. З.

На підставі проведеного огляду та випробувань пред'явлена до здачі система опалення вважається прийнятою до експлуатації.

Бібліографія

	Містобудівний кодекс Російської Федерації

	Федеральний закон від 30 грудня 2009 р. № 384-ФЗ «Технічний регламент про безпеку будівель та споруд»
	Федеральний закон № 261-ФЗ «Про енергозбереження та про підвищення енергетичної ефективності та про внесення змін до окремих законодавчих актів Російської Федерації»
	Наказ Міністерства регіонального розвитку Російської Федерації від 30 грудня 2009 р. № 624 «Про затвердження Переліку видів робіт з інженерних досліджень, підготовки проектної документації, будівництва, реконструкції, капітального ремонту об'єктів капітального будівництва, які впливають на безпеку об'єктів капітального будівництва»
		Правила пристрою та безпечної експлуатаціїтрубопроводів пари та гарячої води. Затверджено постановою Держгіртехнагляду
	ТУ 6-05-1388-86	Стрічка ФУМ різьбоущільнювальна
		Вузли укрупнені монтажні із сталевих труб для внутрішніх систем водопроводу, гарячого водопостачання та опалення
	СП 40-102-2000	Проектування та монтаж трубопроводів систем водопостачання та каналізації з використанням полімерних матеріалів

Вступ
1 Область застосування
2 Нормативні посилання
3 Терміни та визначення, позначення та скорочення
4 Загальні положення
5 Напірні трубні вироби
5.1 Вимоги до напірних трубних виробів
5.2 Напірні труби
5.2.1 Напірні сталеві труби
5.2.1.1 З'єднувальні частини для сталевих труб
5.2.1.2 З'єднання для сталевих труб
5.2.2 Напірні мідні труби
5.2.2.1 З'єднувальні частини для мідних труб
5.2.2.2 З'єднання для мідних труб
5.2.3 Напірні металополімерні труби
5.2.3.1 З'єднувальні частини для металополімерних труб
5.2.3.2 З'єднання для металополімерних труб
5.2.4 Напірні труби з поліпропілену
5.2.4.1 З'єднувальні частини для труб із поліпропілену
5.2.4.2 З'єднання для труб із поліпропілену
5.2.5 Напірні труби зі зшитого поліетилену
5.2.5.1 З'єднувальні частини для труб зі зшитого поліетилену
5.2.5.2 З'єднання для труб із зшитого поліетилену
5.2.6 Напірні труби із хлорованого полівінілхлориду
5.2.6.1 З'єднувальні частини для труб із хлорованого полівінілхлориду
5.2.6.2 З'єднання для труб із хлорованого полівінілхлориду
5.2.7 Напірні труби з полібутену
5.2.7.1 З'єднувальні частини для труб із полібутену
5.2.7.2 З'єднання для труб із полібутену
5.2.8 Напірні труби з акрилнітрилбутадієнстиролу
5.2.8.1 З'єднувальні частини для труб з акрилнітрилбутадієнстиролу
5.2.8.2 З'єднання для труб з акрилнітрилбутадієнстиролу
5.3 Технологічні особливості з'єднання напірних полімерних труб
5.3.1 Види з'єднань напірних полімерних труб
5.3.2 Зварювання напірних трубних виробів із поліолефінів
5.3.3 З'єднання напірних трубних виробів з непластифікованого полівінілхлориду, хлорованого полівінілхлориду та акрилнітрилбутадієнстиролу
5.3.4 Зварювання напірних трубних виробів із поліпропілену
5.4 Кріплення напірних трубопроводів
6 Каналізаційні трубні вироби
6.1 Вимоги до каналізаційних трубних виробів
6.2 Каналізаційні труби
6.2.1 Каналізаційні труби із сірого чавуну
6.2.1.1 З'єднувальні частини для каналізаційних труб із сірого чавуну
6.2.1.2 З'єднання для каналізаційних труб із сірого чавуну
6.2.2 Каналізаційні труби з ковкого чавуну
6.2.2.1 З'єднувальні частини для каналізаційних труб із ковкого чавуну
6.2.2.2 З'єднання для каналізаційних труб з ковкого чавуну
6.2.3 Каналізаційні труби з непластифікованого полівінілхлориду
6.2.3.1 З'єднувальні частини для каналізаційних труб із непластифікованого полівінілхлориду
6.2.3.2 З'єднання для каналізаційних труб із непластифікованого полівінілхлориду
6.2.4 Товстостінні каналізаційні труби з полівінілхлориду
6.2.4.1 З'єднувальні частини для товстостінних каналізаційних труб із полівінілхлориду
6.2.4.2 З'єднання для товстостінних каналізаційних труб з полівінілхлориду
6.2.5 Каналізаційні труби з поліетилену
6.2.5.1 З'єднувальні частини для каналізаційних труб із поліетилену
6.2.5.2 З'єднання для каналізаційних труб із поліетилену
6.2.6 Каналізаційні труби із наповненого поліетилену
6.2.6.1 З'єднувальні частини для каналізаційних труб із наповненого поліетилену
6.2.6.2 З'єднання для каналізаційних труб із наповненого поліетилену
6.2.7 Каналізаційні труби з поліпропілену
6.2.7.1 З'єднувальні частини для каналізаційних труб із поліпропілену
6.2.7.2 З'єднання для розтрубних каналізаційних труб із поліпропілену
6.2.8 Каналізаційні труби із наповненого поліпропілену
6.2.8.1 З'єднувальні частини для каналізаційних труб із наповненого поліпропілену
6.2.8.2 З'єднання для каналізаційних труб із наповненого поліпропілену
6.2.9 З'єднання для збирання різних каналізаційних труб
6.3 Кріплення для самопливних трубопроводів
7 Трубозаготівельні роботи
7.1 Гнуття труб для напірних та каналізаційних трубопроводів
7.2 Виготовлення трубозаготівель із напірних труб для водопроводів
7.3 Виготовлення підводок із напірних поліетиленових труб для водопроводів
7.4 Виготовлення трубозаготівель для внутрішніх пожежних водопроводів
7.5 Виготовлення гідрозатворів для внутрішніх водостоків
7.6 Виготовлення вузлів із полімерних каналізаційних труб
7.7 Комплектування шахт-пакетів напірними водопровідними та каналізаційними трубозаготівлями
7.8 Комплектування сантехкабін напірними водопровідними та каналізаційними трубозаготівлями
7.9 Виготовлення бухт-стояків для внутрішніх водостоків
8 Монтаж внутрішніх водопроводів
8.1 Типові структури технологічних процесів монтажу внутрішніх водопроводів
8.2 Технічна документація на монтажно-складальні роботи
8.3 Організація робіт з монтажу внутрішніх водопроводів
8.4 Підготовчі роботи
8.5 Допоміжні роботи
8.6 Складання внутрішніх водопроводів
9 Монтаж каналізаційних трубопроводів
9.1 Типові структури технологічних процесів монтажу внутрішньої каналізації
9.2 Вимоги до проекту внутрішньої каналізації
9.3 Вимоги до монтажного проекту внутрішньої каналізації
9.4 Складання внутрішньої каналізаційної системи
9.5 Контроль якості збирання каналізаційних трубопроводів
10 Монтаж внутрішніх водостоків
10.1 Влаштування систем внутрішніх водостоків
10.2 Типові структури технологічних процесів монтажу внутрішніх водостоків
10.3 Виробництво монтажних робіт зі збирання внутрішніх водостоків
10.4 Контроль якості збирання внутрішніх водостоків
11 Випробування внутрішніх трубопровідних систем
11.1 Випробування холодних та гарячих водопроводів
11.2 Випробування протипожежних водопроводів
11.3 Випробування каналізаційних трубопроводів
11.4 Випробовування внутрішніх водостоків
12 Здавання-приймання внутрішніх трубопроводів
12.1 Загальні положення
12.2 Здавання-приймання внутрішніх водопроводів
12.3 Здача-приймання внутрішньої каналізації
12.4 Здача-приймання внутрішніх водостоків
13 Техніка безпеки, пожежна безпека та екологічна безпека при влаштуванні внутрішніх трубопровідних систем
Додаток А (довідковий). Умовні позначення каналізаційних трубних виробів
Додаток Б (рекомендований). Форма акта огляду прихованих робіт з внутрішніх систем водопостачання та водовідведення
Додаток В (рекомендований). Форма акту за результатами випробувань холодного/гарячого водопроводу
Додаток Р (рекомендований). Форма акту за результатами випробувань системи внутрішньої каналізації
Додаток Д (рекомендований). Форма акту за результатами випробувань системи внутрішніх водостоків
Додаток Е (рекомендований). Зразок акта випробувань внутрішнього протипожежного водопроводу на працездатність
Додаток Ж (рекомендований). Зразок протоколу випробувань внутрішнього протипожежного водопроводу на водовіддачу
Додаток І (рекомендований). Зразок протоколу випробувань пожежних кранів на справність
Додаток До (рекомендований). Зразок акта здачі-приймання внутрішніх протипожежно-господарського та гарячого водопроводів
Додаток Л (рекомендований). Зразок акта здачі-приймання внутрішньої каналізації
Додаток М (рекомендований). Зразок акта здачі-приймання внутрішніх водостоків
Бібліографія

Попередній запис

Найпотужніші ноутбуки у світі

Наступний запис

Як розрахувати потужність блоку живлення комп'ютера?

Усі права захищені 2022

Вгору

СТО НАБУД 2.15.177-2015

СТО НАБУД 2.15.177-2015

3 Терміни та визначення

4 Позначення та скорочення

5 Загальні вимоги

5.1 Вимоги до сервісних приміщень

Вступ

Інженерні мережі будівель та споруд внутрішні

ПРИСТРІЙ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦІЇ II КОНДИЦІОНУВАННЯ СЕРВЕРНИХ ПРИМІЩЕНЬ Правила, контроль виконання, вимоги до результатів робіт

1 Область застосування

2 Нормативні посилання

Вступ

2. Нормативні посилання

3. Терміни та визначення, позначення та скорочення

4. Загальні положення

5. Технологія виконання робіт

5.1. Технологія виготовлення вузлів та деталей трубопроводів із сталевих труб

5.2. Комплектація та підготовка до встановлення санітарно-технічного обладнання, опалювальних приладів, вузлів та деталей трубопроводів

5.3. Монтажно-складальні роботи. загальні положення

5.4. Внутрішнє холодне та гаряче водопостачання

5.5. Опалення та теплопостачання

6. Випробування внутрішніх санітарно-технічних систем

6.1. Загальні положення щодо випробування систем холодного та гарячого водопостачання, опалення та теплопостачання

6.2. Системи внутрішнього холодного та гарячого водопостачання

6.3. Системи опалення та теплопостачання

7. Пуск систем опалення

Додаток А
(довідкове)

Додаток Б
(обов'язкове)

Додаток
(обов'язкове)

Бібліографія

Попередній запис

Наступний запис

Нові статті

Популярні статті

СТО НАБУД 2.15.177-2015

СТО НАБУД 2.15.177-2015

3 Терміни та визначення

4 Позначення та скорочення

5 Загальні вимоги

5.1 Вимоги до сервісних приміщень

Вступ

Інженерні мережі будівель та споруд внутрішні

ПРИСТРІЙ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦІЇ II КОНДИЦІОНУВАННЯ СЕРВЕРНИХ ПРИМІЩЕНЬ Правила, контроль виконання, вимоги до результатів робіт

1 Область застосування

2 Нормативні посилання

Вступ

2. Нормативні посилання

3. Терміни та визначення, позначення та скорочення

4. Загальні положення

5. Технологія виконання робіт

5.1. Технологія виготовлення вузлів та деталей трубопроводів із сталевих труб

5.2. Комплектація та підготовка до встановлення санітарно-технічного обладнання, опалювальних приладів, вузлів та деталей трубопроводів

5.3. Монтажно-складальні роботи. загальні положення

5.4. Внутрішнє холодне та гаряче водопостачання

5.5. Опалення та теплопостачання

6. Випробування внутрішніх санітарно-технічних систем

6.1. Загальні положення щодо випробування систем холодного та гарячого водопостачання, опалення та теплопостачання

6.2. Системи внутрішнього холодного та гарячого водопостачання

6.3. Системи опалення та теплопостачання

7. Пуск систем опалення

Додаток А (довідкове)

Додаток Б (обов'язкове)

Додаток (обов'язкове)

Бібліографія

Попередній запис

Наступний запис

Нові статті

Популярні статті

Додаток А
(довідкове)

Додаток Б
(обов'язкове)

Додаток
(обов'язкове)