Вимоги до освітлення в лабораторії цеху кіпіа. Організація ремонтної служби кіпіа, структура ділянки ремонту засобів кіпіа. Вимоги до встановлення газопальникових пристроїв
1. Для кожного цеху, відділення, технологічного агрегату має бути складений та затверджений роботодавцем перелік параметрів та приладів, без яких робота технологічного обладнання забороняється.
2. Необхідно, щоб прилади за виконанням відповідали середовищі, де вони експлуатуються.
3. Контрольно-вимірювальні прилади, що встановлені зовнішньо приміщення, повинні бути захищені від атмосферних впливів, а в необхідних випадках обладнані пристроями обігрівів та теплоізоляцією.
4. Прилади (імпульсні лінії), якими вимірюються параметри продуктів, що мають властивість замерзати, застигати або кристалізуватися при мінусовій температурі навколишнього середовища та негативно впливають на КВП, необхідно заповнити інертним середовищем, яке не замерзає, не застигає, не розчиняє продукт, параметри якого вимірюються , і не поєднується з ним.
5. Рідина, яка заповнює імпульсні лінії, що йдуть від розподільних судин до КВП та апаратів, необхідно систематично контролювати на вміст у ній вимірювального продукту та, залежно від кількості його в рідині, її змінювати.
6. Ртутні прилади повинні мати уловлювачі або інші захисні пристрої на випадок викиду ртуті.
Усі роботи з ртуттю необхідно проводити відповідно до СанПіН 4607-88 "Санітарні правила при роботі з ртуттю, її з'єднаннями та приладами з ртутним заповненням", затверджених Мінохорони здоров'я СРСР 04. 04. 88 № 4607-88 (v4607400-88).
Під час ремонту контрольно-вимірювальних приладів забороняється виконувати роботи з ртуттю у приміщеннях, де встановлені щити КВП, а також у виробничих приміщеннях.
7. У всіх випадках, коли в пневматичних приладах застосування суміші повітря з горючими речовинами виробництва забороняється, стиснене повітря необхідно замінити стисненим азотом або інший інертний газ, що подається до приладів із буферних ємностей.
8. Під час застосування осушеного стиснутого повітря або азоту технологічних установокдля приладів та засобів автоматизації відключення мереж повітря чи азоту від трубопроводів цих установок має здійснюватися автоматично зворотним клапаномабо іншим пристроєм, встановленим перед буферною ємністю.
9. У приміщенні щитової, де розміщені КВП, застосовувати водяне пожежогасіння, а також встановлювати шафи для пожежних кранів та рукавів забороняється.
У цих приміщеннях необхідно застосовувати вуглекислотне пожежогасіння.
10. Перевірку справності приладів та регуляторів системи КВП необхідно проводити не менше одного разу на рік на стенді та оформляти відповідними протоколами або робити відповідні записи у спеціальних журналах.
11. Перевірку та випробування приладів у приміщеннях з виробництвами категорій А та Б необхідно проводити за умов, що виключають можливість іскроутворення.
12. Забороняються роботи з регулювання та перевірки електричних приладів та електропроводки одночасно з проведенням у цьому приміщенні газонебезпечних робіт.
13. Усі планові або позапланові виключення засобів вимірювання, засобів автоматизації та систем автоматизації, відмова яких призводить до зупинення виробничого процесу та надходження шкідливих речовин у навколишнє середовищеповинні узгоджуватися з технічним персоналом письмово (із записом у спеціальних журналах).
Технічні заходи, що проводяться підприємства, крім робіт, пов'язаних з впровадженням нового та заміною морально застарілого обладнання КВП, підрозділяються на позапланові та планово-попереджувальні роботи.
Позапланові роботи в основному зводяться, до оперативного ремонту, або заміни засобів вимірювання та автоматизації, що вийшли з ладу.
Планово-попереджувальні роботи складаються з:
- поточного ремонту (ТР);
- Повірки/калібрування засобів вимірювання.
Технічне обслуговування КВП
ТО включає такі види робіт:
1.Технічний огляд (зовнішній огляд, очищення від пилу та залишків технологічних продуктів, огляд, очищення та підтискання клем, ревізія кінематики та її змащення, перевірка щільності під'єднання трубних ліній та справності пристроїв дистанційної передачі даних, збереження труб);
2.Перевірку працездатності, перевірку за контрольними точками (установки на «нуль»), виявлення та усунення дрібних дефектів, що виникли в процесі експлуатації;
3. Заміну діаграм, очищення самопишучих пристроїв та заправку їх чорнилом, змащення механізмів руху, заливання або заміну спеціальних рідин, усунення їх течі;
4.Перевірку роботи засобів автоматизації у тому випадку, якщо виявлено невідповідність у ході технологічного режиму та показання засобів вимірювання;
5. Промивання вимірювальних камер, виправлення ущільнень та кріплення, перевірку добірних пристроїв тиску, витрати, сушіння елементів засобів вимірювання та автоматизації та зачистку контактів;
6.Зняття засобів вимірювання та автоматизації для ремонту та своєчасне подання їх на перевірку;
7.Перевірку джерел живлення, що показують та реєструють вузлів засобів вимірювання для аналізу складу та властивостей речовин та матеріалів;
8. Чищення, змащення та перевірку реле, датчиків, виконавчих механізмів, регуляторів усіх систем та призначень, перевірку на щільність та герметичність імпульсних та сполучних ліній, заміну несправних окремих елементів та вузлів, випробування їх у роботі;
9.Перевірку наявності живлення (електричного, пневматичного та ін.), його якісних параметрів у схемах управління, сигналізації, блокування та захисту, випробування звукової та світлової сигналізації;
10.Перевірку спрацьовування схем та правильність завдань установок на їх спрацювання та інші перевірки, пов'язані з особливостями конкретних схем;
11.Огляд щитів автоматизації, блокувальних пристроїв, засобів сигналізації та захисту.
Роботи з ТО проводяться персоналом підприємства та підрядних організацій. Виконання окремих операцій може проводитись експлуатаційним (технічним) персоналом. Роботи з ТО засобів автоматизації проводяться персоналом разом із службами механіка та енергетика.
Поточний ремонт КВП
Поточний ремонт може включати частину робіт з ТО та додаткові роботи, а саме:
1. Заміну елементів засобів вимірювання та автоматизації, що відпрацювали ресурс, усунення дрібних поломок;
2.Часткове розбирання та регулювання рухомих систем, виправлення або заміну пошкоджених деталей (пружин, трубок, гвинтів, кріпильних деталей), чищення та змащення вузлів;
3.Перевірку якості ізоляції та стану ланцюгів вимірювання та живлення засобів вимірювання та автоматизації;
4.Часткове розбирання та складання вимірювальних систем із заміною окремих непридатних деталей (кілець, гвинтів, стрілок);
5.Виправлення ущільнень, усунення люфтів в окремих механізмах, набивання сальників, заміну скла, шкал;
6.Усунення несправностей у зчленуванні рухомих деталей, перевірку дії віброперетворювачів, підсилювачів, електродвигунів, рухомих контактів та ртутних перемикачів, налаштування регулюючої частини засобів вимірювання та автоматизації.
При поточному ремонтівимірювальної частини засобів вимірювань вони обов'язково піддаються перевірці.
Капітальний ремонт КВП
Капітальний ремонт засобів вимірювання та автоматизації може включати частину робіт, передбачених при поточному ремонті, та додаткові роботи:
1.Установку та регулювання шкал або циферблатів; ремонт корпусів з рихтуванням установочних поверхонь; повне розбирання та складання вимірювальної частини та окремих вузлів та засобів вимірювання, промивання, ремонт та заміну деталей (підп'ятників, пружин, підвісок, вантажів, коректора та ін.), значний ремонт вузлів засобів вимірювання та автоматизації або повну їх заміну;
2.Перевірку вимірювальної схеми засобів вимірювання, регулювання та припасування показань приладу по контрольних точках, підготовку засобів вимірювання для здачі повірителю;
3. Розбирання та складання механізмів запису засобів вимірювання, їх ревізію, чищення та заміну,
4.Ремонт реле, датчиків, виконавчих механізмів, регуляторів електричної та електронної апаратури або заміну їх більш досконалими; перемонтаж схем, заміну імпульсних ліній і електропроводки, що вийшли з ладу, в схемах управління, сигналізації, блокувань та захисту.
Ремонт засобів вимірювання та автоматизації проводиться, як правило, при зупинці та ремонті технологічного обладнання.
Зупинка технологічного обладнання буває аварійна та планова.
Під час аварійної зупинки виконують роботи, які не можна виконати під час експлуатації обладнання. Технічному обслуговуванню та ремонту у своїй підлягають ті вузли засобів автоматизації, справність яких викликала сумнів під час роботи технологічного устаткування.
При плановій зупинці після відключення демонтують засоби вимірювання та автоматизації, кабельні та трубні проводки, які розташовані поблизу технологічного обладнання і можуть бути пошкоджені при його ремонті.
Ремонт виконується спеціалізованими ланками підприємства чи організаціями, що мають: реєстраційне посвідчення на право ремонту засобів вимірювання, видане органами Держстандарту; засоби перевірки (зразкові та допоміжні засоби вимірювання, пристосування, пристрої тощо); персонал, підготовлений та допущений до проведення ремонту та повірки; необхідну нормативну та технічну документацію, перевірочні схеми; приміщення, що забезпечують згідно нормативним вимогам правильне проведенняремонту та повірки.
При ремонті в першу чергу проводять роботи, які не можуть бути виконані на обладнанні, що працює. Наприклад, ремонт добірних пристроїв, регулюючих органів, пристроїв, що звужують і т. д. У другу чергу виконують роботи, виконання яких на діючому обладнанні пов'язане зі значними труднощами або небезпекою. У третю чергу здійснюють ремонт систем та засобів вимірювання та автоматизації, на яких відсутній експлуатаційний резерв та інші.
Перевірка КВП
Під повіркою розуміють сукупність операцій, які з метою встановлення відповідності метрологічних характеристикзасобів вимірювання ГОСТам або технічним умовамзаводу-виробника.
Перевірку засобів вимірювань, як та інші форми метрологічного нагляду, регламентовано державним стандартом.
Метрологічний нагляд у нашій країні здійснюється державною метрологічною службою Держстандарту та відомчими метрологічними службами шляхом проведення перевірки засобів вимірювання, метрологічної ревізії та метрологічної експертизи.
Повірка, залежно від призначення засобів вимірювання, що повіряються, може бути державною та відомчою.
Державній повірці на підприємствах підлягають засоби вимірювання, що застосовуються в органах відомчої метрологічної служби як зразкові; що належать підприємству та використовуються як зразкові органи державної метрологічної служби; засоби вимірювання, які використовуються після ремонту, виконаного для сторонніх організацій; застосовувані для вимірювань, пов'язаних з урахуванням матеріальних, цінностей, взаємними розрахунками, охороною здоров'я трудящих та забезпеченням безпеки та нешкідливості праці.
Відомчій повірці підлягають засоби вимірювання, які не піддаються державній повірці.
Перевірку проводять лише органи метрологічної служби чи організації, які мають реєстраційне посвідчення на право перевірки конкретних засобів вимірювань.
Реєстраційне посвідчення на право перевірки та право ремонту видається територіальним органам Держстандарту на підставі заяви підприємства. До заяви додаються: копія положення про метрологічну службу підприємства, затвердженого та погодженого в установленому порядку; копія наказу призначення головного метролога підприємства; довідка підприємства про наявність кваліфікованого персоналу, який має право проводити ремонт та перевірку, про наявність приміщень, зразкових засобів вимірювання, документації, схем.
Після перевірки довідки територіальним органом складається акт та видається посвідчення на право ремонту та перевірки зазначених у посвідченні засобів вимірювання строком на 5 років. У посвідченні вказується право проведення ремонту та повірки лише для себе чи для себе та сторонніх організацій.
Зміна в посвідченні номенклатури засобів вимірювання на право ремонту та повірки оформляється на підставі новонаданої заяви в тому ж порядку.
До проведення перевірки засобів вимірювання допускаються особи, які пройшли спеціальне навчання та сдали іспити у навчальних закладах Держстандарту, які склали екстерном іспити в органах державної метрологічної служби, яким Держстандартом доручено проведення атестації повірителів; які склали іспити комісії, що утворюється керівником підприємства за участю представника органу державної метрологічної служби, за програмами, узгодженими з цим органом.
Підприємство, яке не має реєстраційного посвідчення, обслуговується базовим метрологічним органом своєї галузі, або подає засоби вимірювання на перевірку до органів державної метрологічної служби. При направленні засобів вимірювань до цих органів подається паспорт на них, опис, останнє свідоцтво про повірку.
При проведенні органами метрологічної служби перевірки на підприємстві останнє надає приміщення, обладнання та допоміжний персонал, необхідні для перевірки. Обладнання, що надається (перевірочні установки, зразкові засоби вимірювання і т.д.) підприємство повинно зберігати під пломбою органів метрологічної служби і використовувати тільки з їх дозволу.
Засоби виміру повинні зазнавати первинної періодичної, позачергової та інспекційної перевірок.
Первинна перевірка проводиться під час випуску засобів вимірювань в обіг із виробництва та ремонту.
Періодична перевірка проводиться при експлуатації засобів вимірювання та зберігання через певні міжповірочні інтервали.
Періодичність перевірки встановлюється: для засобів вимірювань, що підлягають державній перевірці, Держстандартом або органом державної метрологічної служби; для засобів вимірювань, що підлягають відомчій перевірці, головним метрологом чи керівником відомчої метрологічної служби.
При встановленні періодичності враховують стабільність показань, умови експлуатації, рівень завантаженості засобів вимірювань. Наприклад, на підприємствах харчової промисловості засоби вимірювання, що знаходяться в експлуатації, проходять перевірку, як правило, 1 раз на рік. Потенціометри, мости, електровимірювальні прилади повіряються через кожні 6 місяців.
Терміни проведення перевірок відображаються у річних календарних графіках окремо за кошти вимірювань, що подаються до відомчих органів метрологічної служби, окремо до державних. Графіки узгоджуються із керівниками цих органів.
Міжповірочні інтервали для засобів вимірювання, що знаходяться на зберіганні, становлять:
а)для засобів вимірювання, що надійшли на зберігання після випуску з виробництва, не більше гарантійного строку;
б)для засобів вимірювання, що були в експлуатації, не більше подвоєних міжповірочних інтервалів, встановлених для аналогічних засобів вимірювання в експлуатації.
Засоби вимірювання, що знаходяться на тривалому зберіганні, періодичній перевірці можуть не піддаватися. Перевірка у разі проводиться перед установкою.
Позачергова перевірка проводиться:
1.При експлуатації чи зберіганні незалежно від термінів періодичної повірки у разі потреби впевнитися у справності засобів вимірювання;
2.При введенні в експлуатацію імпортних засобів вимірювання;
3.При коригуванні міжповірочних інтервалів;
4.При встановленні засобів вимірювання як комплектуючих після половини гарантійного терміну;
5.При пошкодженні повірного тавра, пломби, втрати документа з реєстрацією останньої повірки;
6.При введенні в експлуатацію прямо зі складу після зберігання або після транспортування.
Інспекційна перевірка проводиться для встановлення справності засобів вимірювання під час проведення метрологічної ревізії на підприємствах, складах, базах.
Метрологічна ревізія проводиться органами державної метрологічної служби для визначення відповідності засобів вимірювання та методик вимірювання, які застосовуються на підприємстві, сучасним вимогам.
Ревізії піддаються підприємства, які здійснюють ремонт, зберігання, експлуатацію засобів виміру. При цьому на підприємствах, які здійснюють експлуатацію, мають бути перевірені: наявність технічної документації, де обумовлено вимоги до засобів вимірювання; забезпеченість засобами та методами вимірювання технологічних процесів, контролю якості продукції, що випускається, обліку матеріальних цінностейі т.д.; правильність монтажу засобів вимірювання, їх встановлення, застосування; дотримання умов експлуатації; справність; організація метрологічної служби (структура, наявність кадрів, їх підготовка, наявність обладнання, приміщень, відповідність робіт, що виконуються реєстраційному посвідченню); наявність та правильність ведення документації, охоплення нею всіх засобів вимірювання, що «перебувають в експлуатації; наявність зразкових засобів вимірювання, їх стан та застосування відповідно до вимог нормативних документів; виконання пропозицій, даних за раніше проведеної ревізії.
виконувати і самостійно від початку і до кінця, і колективно, коли ремонтом та налагодженням обладнання займається бригада спеціалістів.Основні завдання служби КВП:
Поточне обслуговування КВП та автоматики та періодична перевірка їх справності;
Складання заявок на заміну зношених приладів,
Обробка картограм,
Облік та паспортизація засобів автоматики;
Виконує монтажні та налагоджувальні роботи.
Структура служби КВП та А
Залежить від оснащеності підприємства контрольно-вимірювальними приладами та автоматикою. На великих підприємствах з більшим числомприладів службу експлуатації та службу метрологічного нагляду виділяють у самостійні підрозділи, підпорядковані головному інженеру.
На підприємствах із середньою оснащеністю автоматикою організують цех КВП та А, підпорядкований головному інженеру підприємства. Крім того, в виробничих цехахможуть бути створені групи автоматики, технічне керівництво яких здійснює цех КВП та А. На підприємствах з низьким ступенем автоматизації при відділі головного енергетика створюють групу КВП та А, обслуговують прилади цехові групи експлуатації, а метрологічний нагляд здійснюють спеціалізовані сторонні організації.
Служба КВП повинна бути оснащена:
Контрольними приладами та переносними установками для перевірки та налагодження КВП;
Стендами, обладнаними контрольними приладамидля перевірки робочих приладів та налаштування засобів автоматизації;
Матеріалами та інструкціями для планово запобіжного та
капітального ремонту приладів та апаратури систем автоматизації.
Змін.
Аркуш
№ докум.
Підпис
Дата
Аркуш
1.3 Основні завдання та структура ділянки, лабораторії-місця проходження практики.ПП06 АТ131.Х1014 ОС
Основними завданнями лабораторій КВП у ВАТ НеФаз є проведення капітального ремонтузаводських СІ з подальшим здаванням їх у перевірку або на калібрування.
Лабораторії КВП входять до складу Центральної лабораторії ЦЛМ ВАТ НеФаз, очолюваної головним метрологом - начальником ЦЛМ. Структурно ЦЛМ входить до складу УСК управління службою якості
До складу лабораторій КВП входять:
Лабораторія з ремонту та калібрування СІ теплотехнічних величинманометри, термометри, терморегулятор ЦРТ-532, вимірювальний регулятор температури ТРМ-201,
Лабораторія з ремонту та калібрування СІ електричних величинперметри, вольтметри, ватметри, варметри
Лабораторія з ремонту та калібрування СІ витрати та рівня лічильники газу, води, витратоміри, рівнеміри, дифтонометри.
Прилади для вимірювання тиску газу
Вимоги до встановлення газопальникових пристроїв
Відстань від виступаючих частин газових пальниківдо стін, інших частин будівлі або обладнання має бути не менше ніж 1 м по горизонталі.
Для розпалювання пальників та спостереження за їх роботою передбачаються оглядові отвори з кришками.
Газопальникові пристрої слід приєднувати до газопроводу жорстким з'єднанням.
Тиск вимірюється за допомогою манометрів різних типівта конструкцій.
1. U-подібний рідинний манометр – застосовується для вимірювання надлишкового тиску, розрядження (тяги) та різниці тисків.
Складається із скляної трубки, в яку заливають рідину. Тиск чи розрядження визначається за шкалою лінійки.
2. Манометри, у яких використовується деформація чутливих елементів, застосовуються вимірювання надлишкового тиску, розрядження (тяги). Такі манометри поділяються на:
а) пружинні - як робочий орган використовується пружина, до нерухомого кінця якої підводиться вимірюваний тиск, а другий, запаяний, кінець за допомогою важільного механізму з'єднаний зі стрілкою або пером. Тиск або розрядження визначається за шкалою;
б) мембранні та сильфонні – відрізняються від пружинних лише робочим органом.
- клас точності повинен бути не нижче 1,5;
- при робочому тиску стрілка повинна бути у 2/3 шкали;
– корпус, скло, шкала та стрілка повинні бути без пошкоджень;
- шкала повинна бути добре освітлена, показання добре видно;
– обов'язкова наявність пломби або тавра про метрологічну перевірку;
- навпроти максимального робочого тиску на корпусі або шкалі повинна бути нанесена червона риса;
– перед манометром встановлюється триходовий для перевірки, продування та відключення манометра.
Дефекти, з якими КВП не допускаються до експлуатації:
- відсутня пломба або тавро про метрологічну перевірку;
– прострочено термін метрологічної перевірки;
- Прилади з механічними пошкодженнями;
– стрілка при відключенні не повертається на нульову позначку шкали.
Перевірка:
- Обслуговуючим персоналом за допомогою триходового крана посадкою манометра на нуль - при заступленні на зміну;
– власником підприємства – контрольним манометром не рідше одного разу на 6 місяців. Результати заносяться до журналу.
Перевірка – перевірочною лабораторією:
– манометрів та тягонапоромірів – не рідше одного разу на 12 місяців з опломбуванням або тавруванням;
– газоаналізаторів – 1 раз на 6 місяців, якщо завод-виробник не встановив інші терміни.
Для рідинних манометрів слід не рідше 1 разу на 3 місяці проводити очищення трубок та доливання рідини. Перевіряється цілісність скляної трубки, сполучного шлангу, наявність рідини в манометрі, стан шкали.
Перевірка герметичності імпульсних ліній та запірної арматури проводиться під час оглядів та технічних обстежень.
Експлуатацію обладнання з вимкненими КВП заборонено. Прилади, зняті на ремонт чи перевірку, замінюються.
ПРИЗНАЧЕННЯ
СІКН (СІКПС) призначені для автоматичного вимірювання маси (обсягу) нафти; якісних показників нафти (щільність, в'язкість,
на комп'ютер та подальшого відображення її на автоматизованому робочому місці оператора (АРМ-оператора).
СІКН (СІКПЗ) виготовляються на базі об'ємних,
масових чи ультразвукових перетворювачів витрати.
У загальному випадку функціонально СІКН складається з наступних елементів:
Блок фільтрів (ФФ);
Блок вимірювальних ліній (БІЛ) або (БІЛ з фільтрами на вимірювальних лініях);
Блок вимірів показників якості нафти (БІК);
Блок перевірочної установки (БПЗ);
Система обробки інформації (СОІ).
Приклад компонування СІКН
Малюнок 4. Блоковий модуль компонування СІКН. ТОВ «НВП НДІ».
Малюнок 5. Блок вимірювальної лінії Б-Б. ТОВ «НВП НДІ».
б) 
Малюнок 6. Блок виміру параметрів якості нафти. (А, б).
ПРИЗНАЧЕННЯ:
БІЛ призначений для вимірювання витрати
та контролю параметрів нафти з наступною
передачею в систему обробки інформації
Кількість та діаметр вимірювальних ліній
визначається розрахунковим шляхом, залежно
від максимальної витрати через СІКН та типу
застосовуваних перетворювачів витрати.
До складу блоку вимірювальних ліній входять:
Перетворювачі масової чи об'ємної витрати;
Вихідний та вхідний колектори, трубна обв'язка із запірною армату-рою;
Датчик тиску та температури;
Манометри та термометри;
Регулятори витрати;
Лабораторія (дільниця) КВП.
Лабораторія КВП призначена для проведення перевірки різних вимірювальних перетворювачів в автоматичному режимі, відтворення сигналів активного опору постійному струму, плавного зміни відтворюваних електричних сигналів.
Робота у лабораторії сприяє формуванню навичок дослідно-експериментальної роботи.
Швидкість та легкість роботи з приладами лабораторії робить їх незамінними не тільки для перевірки, але й для оперативної діагностики та контролю обладнання КВП.
Лабораторні модулі дозволяють вивчити параметри систем та
регулювання частоти обертання двигунів, регулювання двигунів по струму та по моменту, регулювання напруги, роботу систем із сервоуправлінням та позиціонуванням.
Автономні модулі дозволяють проводити експерименти та вирішувати технічні завдання з управління та регулювання різних систем, у тому числі із застосуванням ультразвукових, волоконно-оптичних, аналогових датчиків.
2.1.Ділянка шаф управління та АСУ ТП та КВП.
Одним із напрямків діяльності компанії є складання шаф управління, постачання обладнання та приладів для автоматизації та диспетчеризації складноорганізованих технологічних систем.
ТОВ "НВП НефтеГазІнжиніринг" проводить складання електротехнічних шаф управління будь-якої складності.
АСУТП кущів свердловин (кущова телемеханіка) система автоматизації, призначена для передачі інформації, необхідної при дистанційному контролі та управлінні розподіленими та віддаленими об'єктами (кущами свердловин).
Автоматичний аналіз, збір та передача у вищу систему управління інформації про стан технологічного процесу, обладнання, аварійні події та результат;
Візуалізація технологічного процесу та результатів процесів;
-протиаварійний захист, діагностика роботи, своєчасна передача інформації оператору про аварійні події;
-автоматизоване керування технологічним процесом на всіх рівнях;
-формування звітів та графіків за запитом, генерування
Запропонована система забезпечує:
Адаптацію системи до кущів свердловин будь-якої складності;
Можливість використання різних типівзв'язки для передачі даних, з використанням сучасних технологій, таких як оптоволокно, радіозв'язок, канали стільникового та супутникового зв'язку тощо;
Скорочення витрат на експлуатаційне та сервісне обслуговування, Зменшення кількості персоналу;
Високу надійність і стійкість до перешкод, забезпечену сучасними технологіями, постійний автоматичний моніторинг стану обладнання та процесів;
Автоматичну реєстрацію аварійних подій у технологічному процесі, зазначення причин та місце подій;
-оптимальне співвідношення ціна/якість + можливості.