Модернизация котлов КВа-Г (Факел-Г): повышение уровня надежности и безопасной эксплуатации. Модернизация котлов КВа-Г (Факел-Г): повышение уровня надежности и безопасной эксплуатации Водогрейный котел факел г
Модернизация котлов КВа-Г (Факел-Г): повышение уровня надежности и безопасной эксплуатации
Огромное количество чугунно-секционных котлов типа КВа еще продолжает эксплуатироваться в России. Как правило, эти котлы оснащены дутьевой двухпозиционной горелкой Л1 (большое горение - 100%, малое горение - 40% мощности) и блоком автоматики. Котлы, как и горелочный блок, находятся в эксплуатации уже более 15-25 лет. За такой срок, даже при надлежащем обслуживании, приходят в упадок практически все механизмы и системы управления, не говоря уже о фактическом состоянии дел с обслуживанием в нашем коммунальном хозяйстве. Однако, сам котел КВа, имеет секционную конструкцию и ремонтопригоден долгое время, а чугунные секции – достаточно долговечны при условии отсутствия резких перепадов температур. Большие сложности в ремонте и обслуживании доставляет горелочный блок.
Однозначное и самое оптимальное решение в такой ситуации – заменить котел на новый, современный, укомплектованный блочной горелкой и автоматикой управления. Конечно, такие вложения средств целесообразны и со временем окупятся, но как всегда возникает вопрос «Где взять эти самые средства сегодня, сейчас?».
Другое дело, идти по пути ремонта, но не просто «латать дыры», заменой 2-3 датчиков, а модернизировать горелочный блок и автоматику. Затраты в этом случае, не сопоставимо меньше, чем при замене котла.
ОАО «Завод «Старорусприбор» предлагает использовать свой опыт в подобных работах.
Переоборудование котельной с двумя котлами КВа-1,0Гн (Факел-Г).
Этапы работ и полученный результат
1. При обследовании выявлено, что в котельной установлены два котла КВа-1,0Гн (Минский завод отопительного оборудования) с горелками Л1-Н (Ленинабадский завод газового оборудования).
Арматурная группа горелки укомплектована клапанами СВМГ (Семеновский арматурный завод). Автоматика управления - блок БУРС-1М в комплекте с датчиками (ОАО «Завод «Старорусприбор»).
Для регулировки разрежения используется общий дымосос, установленный на выходе из общего дымохода (два дымососа установлены параллельно) и электромагнитный механизм на заслонке шибера котла.
Все оборудование 90-91гг. выпуска, за исключением дымососов.
В ходе обследования выяснилось, что из двух котлов в работоспособном состоянии только один. Регулировка производительности котла и разрежения в топке ведется в ручном режиме оператором. При выходе на «большое горение» происходит срыв пламени горелки. Состояние клапанов арматурных групп горелок не удовлетворительное, датчики защиты не работоспособны, контроль пламени горелок ведется визуально.
По результатам обследования было принято решение о замене горелок и арматурных групп, а также автоматики управления.
2. В качестве замены была предложена горелка ГБЛ-1,2Д с встроенной автоматикой управления МГ-ГБЛ и арматурной группой. В комплект поставки горелки также входят датчики для контроля котловых параметров: датчик температуры – для контроля и регулирования температуры воды; датчик давления воды – для контроля; датчик разрежения в топке – для контроля и регулирования. Наличие в комплекте поставки всех необходимых датчиков обеспечило быстрый монтаж и наладку всего комплекта оборудования на котле. Демонтаж старого оборудования и установка нового произведено за два дня. Опробование, наладка и настройка горения заняла один рабочий день.
Внешний вид после установки горелок на котлы:
Менеджер горения МГ-ГБЛ в комплекте с датчиками и исполнительными устройствами горелки:
Арматурная группа горелки обеспечивает требуемый расход газа на горелку при низком присоединительном давлении газа (4,5 кПа), а электронное регулирование соотношения исключает влияние изменения присоединительного давления на качество горения. На арматурной группе установлены датчики автоматической проверки герметичности клапанов и контроля присоединительного давления.
Для нормальной работы котлов данного типа во всем диапазоне регулирования производительности необходимо обеспечить постоянство разрежения в топке, при этом исключаются резкие хлопки и срывы факела горелки. Принимая во внимание, что в котельной установлен общий дымосос, использовалась двухступенчатая схема регулировки разрежения. Разрежение в общем дымоходе поддерживается за счет частотного управления двигателями дымососов по сигналам отдельного датчика разрежения и встроенного регулятора частотного преобразователя.
Разрежение в топке котла, регулируется заслонкой на дымоходе каждого котла. Управление производится регулятором менеджера горелки по сигналам, поступающим от датчика разрежения в топке.
Использование двухступенчатой схемы регулирования разрежения позволило обеспечить требуемое разрежение как при работе одного котла, так и при совместной работе котлов. Дополнительно, использование частотных преобразователей снижает потребление электрической энергии двигателями дымососов.
3. Результаты настройки котла представлены в режимных картах. Для сравнения представлена режимная карта до замены горелки (справа).
Сравнение режимных карт показывает реальное увеличение КПД котла на 10% и улучшение качества сгорания топлива. Увеличение коэффициента избытка воздуха связано с наличием больших присосов воздуха в котел. Перед заменой горелки рекомендуется произвести регламентные работы на котле: произвести очистку газо-дымового и водяного трактов котла и герметизацию для устранения присосов воздуха.
Выводы:- Проведенная модернизация котельной позволила повысить уровень безопасной эксплуатации котельной. Использование автоматизированной горелки, соответствующей газовой арматуры с контролем герметичности и датчиков, контролирующих параметры котла, отвечает всем современным требованиям безопасности.
- Работа в автоматическом режиме регулирования исключила вмешательство в работу операторов, что предотвращает ошибки связанные с «человеческим фактором». Работа с котлами стала проще и удобнее.
- Использование нового оборудования позволило снизить расходы на обслуживание. За отопительный сезон ремонтные службы в котельной не появлялись.
- Качественное сгорание топлива и работа в автоматическом режиме регулирования производительности позволили сократить расход газа на 15-20% по сравнению с предыдущим сезоном.
- Использование частотных регуляторов сокращает расход электроэнергии потребляемой дымососами (ориентировочно до 50%), а также повышает защиту двигателей от различных аварийных ситуаций и перегрузок.
- Подтвердилась высокая надежность работы горелки в условиях нестабильного электрического питания в сельской местности. Сбоев в работе горелки не отмечено. Нестабильность присоединительного давления газа не оказывает влияния на работу горелки.
- Замена горелки позволяет продлить жизнь чугунно-секционных котлов КВа-Г (Факел-Г) и осуществлять дальнейшую их эксплуатацию.
«Минский завод отопительного оборудования» продолжает выпуск котлов типа «Факел» и в настоящее время. Горелки типа ГБЛ разрабатывались с учетом использования горелок и на новых котлах, что подтверждается имеющимся опытом установки.
А.А. Мазуров, начальник конструкторского бюро № 2;
А.Г. Верещагин, директор по маркетингу;
ОАО «Завод «Старорусприбор» (входит в состав Машиностроительной Корпорации «Сплав»)
Огромное количество чугунно-секционных котлов типа КВа еще продолжает эксплуатироваться в России. Как правило, эти котлы оснащены дутьевой двухпозиционной горелкой Л1 (большое горение - 100%, малое горение - 40% мощности) и блоком автоматики. Котлы, как и горелочный блок, находятся в эксплуатации уже более 15-25 лет. За такой срок, даже при надлежащем обслуживании, приходят в упадок практически все механизмы и системы управления, не говоря уже о фактическом состоянии дел с обслуживанием в нашем коммунальном хозяйстве. Однако, сам котел КВа, имеет секционную конструкцию и ремонтопригоден долгое время, а чугунные секции достаточно долговечны при условии отсутствия резких перепадов температур. Большие сложности в ремонте и обслуживании доставляет горелочный блок.
Однозначное и самое оптимальное решение в такой ситуации - заменить котел на новый, современный, укомплектованный блочной горелкой и автоматикой управления. Конечно, такие вложения средств целесообразны и со временем окупятся, но как всегда возникает вопрос: «Где взять эти самые средства сегодня, сейчас?».
Другое дело, идти по пути ремонта, но не просто «латать дыры» заменой 2-3 датчиков, а модернизировать горелочный блок и автоматику. Затраты в этом случае несопоставимо меньше, чем при замене котла.
Этапы работ и полученный результат переоборудования котельной с двумя котлами КВа-1,0Гн (Факел-Г)
При обследовании выявлено, что в котельной установлены два котла КВа-1,0Гн (Минский завод отопительного оборудования) с горелками Л1-Н (Ленинабадский завод газового оборудования). Арматурная группа горелки укомплектована клапанами СВМГ (Семеновский арматурный завод). Автоматика управления - блок БУРС-1М в комплекте с датчиками (ОАО «Завод «Старорусприбор») (рис. 1-4).
Для регулировки разрежения используется общий дымосос, установленный на выходе из общего дымохода (два дымососа установлены параллельно) и электромагнитный механизм на заслонке шибера котла. Все оборудование 1990-91 гг. выпуска, за исключением дымососов (рис. 5-6).
В ходе обследования выяснилось, что из двух котлов в работоспособном состоянии только один. Регулировка производительности котла и разрежения в топке ведется в ручном режиме оператором. При выходе на «большое горение» происходит срыв пламени горелки. Состояние клапанов арматурных групп горелок неудовлетворительное, датчики защиты не работоспособны, контроль пламени горелок ведется визуально. По результатам обследования было принято решение о замене горелок и арматурных групп, а также автоматики управления.
В качестве замены была предложена горелка ГБЛ-1.2Д с встроенной автоматикой управления МГ-ГБЛ и арматурной группой. В комплект поставки горелки также входят датчики для контроля котловых параметров: датчик температуры - для контроля и регулирования температуры воды; датчик давления воды - для контроля; датчик разрежения в топке - для контроля и регулирования. Наличие в комплекте поставки всех необходимых датчиков обеспечило быстрый монтаж и наладку всего комплекта оборудования на котле. Демонтаж старого оборудования и установка нового произведены за два дня. Опробование, наладка и настройка горения заняли один рабочий день (рис. 7).
Менеджер горения МГ-ГБЛ в комплекте с датчиками и исполнительными устройствами горелки обеспечивает безопасную работу горелки и котла (контроль пламени, контроль давления воздуха и газа, контроль температуры и давления воды и другие параметры), а так же управляет производительностью котла в плавном модулируемом режиме, при этом поддерживает требуемое соотношение «газ/воздух» (рис. 8).
Арматурная группа горелки(рис. 9) обеспечивает требуемый расход газа на горелку при низком присоединительном давлении газа (4,5 кПа), а электронное регулирование соотношения исключает влияние изменения присоединительного давления на качество горения. На арматурной группе установлены датчики автоматической проверки герметичности клапанов и контроля присоединительного давления.
Для нормальной работы котлов данного типа во всем диапазоне регулирования производительности необходимо обеспечить постоянство разрежения в топке, при этом исключаются резкие хлопки и срывы факела горелки. Принимая во внимание, что в котельной установлен общий дымосос, использовалась двухступенчатая схема регулировки разрежения. Разрежение в общем дымоходе поддерживается за счет частотного управления двигателями дымососов по сигналам отдельного датчика разрежения и встроенного регулятора частотного преобразователя.
Разрежение в топке котла регулируется заслонкой на дымоходе каждого котла. Управление производится регулятором менеджера горелки по сигналам, поступающим от датчика разрежения в топке (рис. 10).
Использование двухступенчатой схемы регулирования разрежения позволило обеспечить требуемое разрежение как при работе одного котла, так и при совместной работе котлов. Дополнительно, использование частотных преобразователей снижает потребление электрической энергии двигателями дымососов.
Результаты настройки котла представлены в режимных картах (см. табл. 1 и 2). Для сравнения представлена режимная карта до замены горелки.
| Наименование параметра | 53 | 70 | 84 | 101 |
| Число работающих горелок, шт. | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Давление газа в коллекторе котла, кПа | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
| Давление газа перед горелками, кПа | 0,35 | 0,72 | 1,08 | 1,77 |
| Давление воздуха за вентилятором, кПа | - | - | - | - |
| Давление воздуха перед горелками, кПа | 0,08 | 0,25 | 0,4 | 0,66 |
| Открытие воздушной шайбы, мм (от конца штока) | - | - | - | - |
| Температура воды до котла, °С | 59,3 | 63 | 63,4 | 62 |
| Температура воды за котлом, °С | 68,5 | 75 | 77,8 | 79,6 |
| Давление воды до котла, кгс/см 2 | 4,8 | 4,8 | 4,8 | 4,8 |
| Давление воды после котла, кгс/см 2 | 3,7 | 3,7 | 3,7 | 3,7 |
| Разрежение в топке котла, Па | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Разрежение за котлом, Па | 65 | 85 | 130 | 230 |
| Температура уходящих газов, °С | 134 | 152 | 165 | 179 |
| Состав уходящих газов: | ||||
| - С0 2 , % | 8,4 | 8,5 | 8,6 | 8,7 |
| -Οζ.% | 6,1 | 5,9 | 5,7 | 5,5 |
| - СО, ppm | 11 | 0 | 0 | 0 |
| - NO, ppm | 47 | 46 | 47 | 47 |
| Коэффициент избытка воздуха | 1,36 | 1,35 | 1,33 | 1,31 |
| Расход газа, м 3 /ч (по расчету) | 63,5 | 83,2 | 100,0 | 121,0 |
| Теплопроизводительность котла, Г кал/ч | 0,46 | 0,6 | 0,72 | 0,87 |
| КПД брутто котла, % | 90,08 | 90,04 | 89,83 | 89,56 |
| Удельный расход условного топлива, кг у.т./Гкал | 158,6 | 158,7 | 159,0 | 159,5 |
Сравнение режимных карт показывает реальное увеличение КПД котла на 10% и улучшение качества сгорания топлива. Увеличение коэффициента избытка воздуха связано с наличием больших присосов воздуха в котел. Перед заменой горелки рекомендуется произвести регламентные работы на котле: произвести очистку газо-дымового и водяного трактов котла и герметизацию для устранения присосов воздуха.
Выводы
1. Проведенная модернизация котельной позволила повысить уровень безопасной эксплуатации котельной. Использование автоматизированной горелки, соответствующей газовой арматуры с контролем герметичности и датчиков, контролирующих параметры котла, отвечает всем современным требованиям безопасности.
2. Работа в автоматическом режиме регулирования исключила вмешательство в работу операторов, что предотвращает ошибки, связанные с «человеческим фактором». Работа с котлами стала проще и удобнее.
3. Использование нового оборудования позволило снизить расходы на обслуживание. За отопительный сезон ремонтные службы в котельной не появлялись.
4. Качественное сгорание топлива и работа в автоматическом режиме регулирования производительности позволили сократить расход газа на 15-20% по сравнению с предыдущим сезоном.
5. Использование частотных регуляторов сокращает расход электроэнергии потребляемой дымососами до 30%, а также повышает защиту двигателей от различных аварийных ситуаций и перегрузок.
6. Подтвердилась высокая надежность работы горелки в условиях нестабильного электрического питания в сельской местности. Сбоев в работе горелки не отмечено. Нестабильность присоединительного давления газа не оказывает влияния на работу горелки.
7. Замена горелки позволяет продлить жизнь чугунно-секционных котлов КВа-Г (Факел-Г) и осуществлять дальнейшую их эксплуатацию.
Опыт использования горелок подтверждает применение горелок и на более ранних сериях чугунно-секционных котлов, например на котлах типа «Минск-1».
Пример использования горелок ГБЛ на котлах «Минск-1»
Внешний вид котла «Минск-1» после установки горелок ГБЛ см. на рис. 11, а режимные карты до и после установки горелок приведены в табл. 3.
Таблица 3. Режимная карта до и после замены горелки на котле «Минск-1».
Чугунный секционный котел Факел-1Г Минского завода отопительного оборудования предназначен для установки в водогрейных отопительных котельных средней мощности и работе на природном газе.
Плюсами котла Факел-1Г является не требовательность к качеству воды в плане коррозии, теоретическая возможность замены отдельных секций в пакете.
Технические характеристики
Факел-1Г
Устройство котла Факел
Чугунные и стальные секционные котлы применяют в групповых и местных (домовых) котельных для получения горячей воды с температурой до 95 °С при давлении в системе отопления, не превышающем 6 кгс/см 2 . Допускается нагревать воду до 115 °С при рабочем давлении в системе не ниже 3,5 кгс/см 2 . При наличии паросборника чугунные котлы могут вырабатывать пар с давлением до 0,7 кгс/см 2 .
При насосной циркуляции котел Факел-1Г работает по прямоточной схеме движения воды. Для этого между секциями на стяжных болтах устанавливают в шахматном порядке шайбы-заглушки, чтобы вода проходила последовательно через все секции. В верхней части верхних шайб должны быть сделаны срезы для удаления воздуха, а в нижней части нижних шайб – срезы для удаления воды и шлама из котла. Вода поступает в котел Факел-1Г через верхний задний тройник, а выходит через верхний передний тройник.
Подпитка котлов Факел-1Г должна осуществляться химически очищенной водой, а количество воды не должно превышать 1 % от общего количества воды в системе (котлы и сеть). Непосредственный водозабор из системы и частая подпитка при эксплуатации этих котлов запрещаются. Место врезки трубопровода подпиточной воды должно находиться не ближе 2 м от котла.
Блочная горелка Л1-Н состоит из газового, огневого и воздушного узлов. Газовый узел включает клапаны большого и малого огня, огневой узел – запальную и основную горелку, фронтовую плиту с электродом контроля пламени, а воздушный узел – центробежный вентилятор и регулирующую заслонку с электромагнитным приводом. Номинальная мощность горелки 1 Гкал/ч.
КОТЁЛ «ФАКЕЛ-Г»
Руководство по эксплуатации котла «ФАКЕЛ-Г»
Настоящее руководство по эксплуатации предназначается для ознакомления с работой и конструкцией водогрейного котла «Факел-Г» с чугунной топкой, работающего с автоматизированной горелкой на природном газе низкого давления, его техническими характеристиками, а также с правилами эксплуатации.
Монтаж, пуск и эксплуатация котла должны производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С» и «Правилами технической безопасности в области газоснабжения», «Норм пожарной безопасности», СНиП II-35-76 c изменениями СНБ № 1 и № 2, «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) и «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ), а также настоящим руководством по эксплуатации.
В связи с техническим совершенствованием конструкции котла и его комплектующих возможны некоторые отклонения в руководстве по эксплуатации от поставляемого изделия, не влияющее на его основные параметры и эксплуатационную надёжность.
В руководство по эксплуатации входят:
Описание и работа котла;
- монтаж котла;
- использование котла по назначению;
- техническое обслуживание;
- текущий ремонт;
- хранение;
- транспортирование.
1 Описание и работа котла «ФАКЕЛ-Г»
1.1 Назначение котла «ФАКЕЛ-Г»
1.1.1 Котёл «Факел-Г», оборудованный газогорелочным блоком с автоматикой, предназначен для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий с абсолютным давлением воды в системе, не выше 0,7 МПа и максимальной температурой нагрева воды 115°С. Котёл предназначен для работы на воде, соответствующей «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С».
1.1.2 Условное обозначение автоматизированного водогрейного котла «Факел-Г» теплопроизводительностью 1,0 МВт:
Котел КВа-1,0 Гн («Факел-Г») ТУ 21-26-262-85.
1.2.2 При совместной работе котла с котлами других типов температура воды на выходе из всех работающих котлов не должна отличаться более чем на 1 - 2 °С.
1.2.3 Котел эксплуатируется только с дымососом (дымосос в комплект поставки не входит).
1.3 Состав изделия
1.3.1 В состав изделия входят:
Пакет котельных секций;
- автоматизированный газогорелочный блок с комплектом средств управления (далее - «горелочное устройство»);
- теплоизоляционной кожух;
- арматура;
- гарнитура;
- контрольно-измерительные приборы.
1.4 Устройство и работа котла «ФАКЕЛ-Г»
1.4.1 Устройство котла «ФАКЕЛ-Г»
1.4.1.1 Основным рабочим органом котла «ФАКЕЛ-Г» является пакет котельных секций, состоящий из трёх типов секций - передней, задней и средних. Секции собираются в пакет при помощи конических ниппелей и стягиваются стяжными болтами.
Внутренние стенки труб секций и ограничивающие их стыкующиеся ребра образуют конвективные газоходы.
При сборке пакета все стыкующиеся ребра секций уплотняются термостойким материалом.
К передней секции крепится горелочное устройство. К задней секции крепится регулирующий клапан газохода и взрывной клапан. Клапан газохода при монтаже соединяется с дымососом котельной и далее с боровом. Между клапаном газохода и дымососом проектом котельной должен быть предусмотрен ручной шибер, отключающий котел от дымового тракта.
1.4.1.2 Пакет котельных секций закрыт теплоизоляционным кожухом. Кожух выполнен в виде отдельных съемных панелей. В случае установки котла без кожуха на наружную поверхность пакета наносится слой теплоизоляционной мастики в соответствии с п.2.7.3.
1.4.1.3 Для управления работой котла применяется комплект автоматики «Режим – I» или другой комплект, имеющий разрешение Госпромнадзора. Комплект автоматики входит в состав горелочного устройства.
Комплект автоматики предназначен для эксплуатации в котельной с температурой от плюс 5 °С до плюс 50 °С при относительной влажности от 30 до 80 % .
Комплект автоматики «Режим-1» состоит из:
Пульта управления;
- приборной панели;
- фотодатчика для контроля наличия факела;
- измерителя температуры регулирующего цифрового ИТРЦ-01 с термометром сопротивления ТСМ1-120/100;
- датчика предельной температуры воды на выходе из котла ТСМ1-250/100;
- электромагнитного механизма, установленного на клапане газохода котла;
- реле потока РПИ-50 или РПИ-80, или РПИ-100.
БУС, автоматический выключатель и магнитный пускатель с тепловым реле расположены на пульте управления.
Для контроля давления газа и воздуха, разряжения в топке используются приборы типа РДМ.
Приборы типа РДМ и датчики типа ДД или DG смонтированы на приборной панели, реле потока РПИ-50 или РПИ-80, или РПИ-100 на трубопроводе обратной воды котла.
Датчики устанавливаются на котле. Панель приборная и пульт управления установить по месту в соответствии с проектом котельной, вблизи котла и закрепить на неподвижной металлоконструкции, стене или колонне.
Приборная панель и пульт управления соединяются между собой, горелочным устройством и котлом электрокоммуникациями согласно электрических схем соединений, входящих в состав эксплуатационной документации горелочного устройства.
Подробное описание устройства системы автоматики изложено в паспорте на блок газогорелочный автоматизированный Л1-н с пультом управления (ФМ 34Б.00.00.000 ПС) и инструкции по эксплуатации комплекта средств управления газовой горелкой «Режим-1» (ЯАТИ.421413.001 ИЭ).
1.4.1.4 Автоматика безопасности отключает подачу газа в горелочное устройство при следующих аварийных ситуациях:
Погасании пламени запальника;
- погасании пламени в основной горелки
- повышении температуры воды на выходе из котла свыше 115 °С;
- недопустимом повышении давления воды на выходе из котла;
- недопустимом понижении давления воды на выходе из котла;
- недопустимом понижении давления воздуха перед горелкой;
- недопустимом повышении или понижении давления газа перед отсечным электромагнитным клапаном;
- недопустимом понижении разрежения в топке котла;
- недопустимом повышении давления в топке котла;
- взрыве в топочном пространстве либо газоходах;
- прекращении подачи электроэнергии;
- неисправности основных узлов блока управления и сигнализации;
- невоспламенении газа при розжиге;
- отключении дымососа или прекращения тяги;
- обрыве проводов цепей защиты;
- недопустимом снижении расхода воды через котел (менее 17 м3/ч);
- отсутствии герметичности газовых клапанов.
1.4.2 Работа котла «ФАКЕЛ-Г».
1.4.2.1 Газ, через „кран на горелке" и систему автоматических газовых клапанов горелочного устройства поступает в горелку, где смешивается с воздухом, подаваемым вентилятором, поджигается от электроискрового запального устройства и сгорает.
Подробное описание конструкции горелочного устройства, принцип работы, монтажа и эксплуатации приведено в эксплуатационной документации горелочного устройства.
1.4.2.2 Продукты сгорания, отдав часть тепла чугунной топочной камере котла, через проемы в нижней части топки двумя потоками направляются в конвективные газоходы секций.
В верхней части секций продукты сгорания поворачивают, омывая низкотемпературные газоходы пакета секций и удаляются через газоход, расположенный сзади котла, в сборный газоход, соединенный с газоходом котельной.
1.4.2.3 Вода в котел подводится через нижний патрубок и поступает в заднюю секцию. Вследствие того, что нижний коллектор имеет шайбы, приваренные к стяжному болту, вода по задней секции поднимается вверх. Далее, при помощи специальных литых вставок, установленных в верхних головках секций, обеспечивается винтообразное движение воды по средним секциям котла. Вода, пройдя последовательно по всем секциям, нагревается и через патрубок на фронте котла отводится в систему теплоснабжения.
1.5 Маркировка котла «ФАКЕЛ-Г»
1.5.1 На котле «ФАКЕЛ-Г» установлена табличка по ГОСТ 12971-67.
1.5.2 На табличке маркируются следующие данные:
Наименование и условное обозначение котла «ФАКЕЛ-Г»;
- заводской номер;
- год изготовления;
- теплопроизводительность котла;
- рабочее давление воды;
- максимальная температура нагрева воды;
- номер ТУ на котел;
- поверхность нагрева котла.
2. Упаковка котла «ФАКЕЛ-Г»
2.1.Пакет секций котла поступает потребителю в собранном виде. Отдельные сборочные единицы и детали, а также арматура, теплоизоляционный кожух, горелочное устройство и контрольно-измерительные приборы для удобства транспортирования упакованы в деревянные ящики. Комплектность указана в паспорте котла.
3 Использование котла «ФАКЕЛ-Г» по назначению
3.1 Эксплутационные ограничения котла «ФАКЕЛ-Г»
3.1.1 Котел «Факел – Г» должен эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С», «Правил технической безопасности в области газоснабжения», «Норм пожарной безопасности» и эксплуатационной документации на котёл.
Допускается эксплуатация котла с диспетчерского пульта без постоянного наблюдения за его работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики контроля герметичности газовых клапанов на горелочном устройстве, наличии автоматики контроля загазованности котельной и наличии проекта работы котельной в автоматическом режиме.
3.1.2 Оператор должен содержать котельную установку в порядке, чистоте и свободной от посторонних предметов.
3.1.3 Оператор не имеет права без соответствующего разрешения допускать в котельную посторонних лиц.
3.1.4 В случае аварийной остановки котла оператор обязан немедленно закрыть кран подачи газа к горелочному устройству, открыть кран продувочной линии перед горелочным устройством, поставить в известность ответственное лицо и записать в журнал причину отключения.
3.1.5 При обнаружении неисправностей котла или арматуры необходимо отключить его и поставить в известность заведующего котельной.
3.1.6 Подпитка системы теплоснабжения водой не соответствующей требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С» не допускается.
3.1.7 При производстве каких-либо работ пользоваться переносной электрической лампой напряжением 12 В.
3.1.8 С целью предотвращения выхода котла из строя запрещается:
Непосредственный водозабор из тепловой сети горячей воды;
- эксплуатация котла при неисправной автоматике;
- при утечке газа работа горелочного устройства - зажигание огня, включение электрооборудования;
- использовать котел как водонагреватель;
- запускать котел в работу без заполнения отопительной системы и котла водой;
- заполнять горячий котел холодной водой;
- работа котла без заземления;
- в холодное время года оставлять заполненным водой неработающий котел;
- пополнять котел водой при сливе воды из котла.
3.1.9 Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала на взрывной клапан установить ограждающее устройство, которое выполняется по месту монтажной организацией. Эксплуатация котла без ограждающего устройства на взрывном клапане не допускается.
Ограждающее устройство выполнить сварным из листовой стали толщиной не менее 2 мм и закрепить его к полу котельной.
Допускается установка ограждающего устройства другой конструкции при условии обеспечения надежного и безопасного отвода продуктов сгорания при срабатывании взрывного клапана.
3.1.10 При монтаже, эксплуатации и ремонте котла должны строго соблюдаться настоящие требования мер безопасности, а также указания мер безопасности горелочного блока, приборов автоматики и других комплектующих изделий, приведенных в их эксплуатационной документации.
3.1.11 При демонтаже и ремонте котла необходимо пользоваться приспособлением для сборки пакетов секций, изготавливаемым потребителем, с соблюдением правил техники безопасности в соответствии с планом работ, составленным монтажной организацией.
3.2 Подготовка котла «ФАКЕЛ-Г» к использованию
3.2.1 Подготовка котла «ФАКЕЛ-Г» к розжигу
3.2.1.1 В период подготовки котла к розжигу необходимо:
Проверить присоединение котла к системе теплоснабжения;
- поставить всю арматуру в рабочее положение;
- проверить работу манометра и осмотреть котел при рабочем давлении;
- проверить герметичность закрытия ручных и автоматических запорных органов горелочного устройства (переносным напоромером, используя пробки на клапанах);
- проверить состояние газопроводов газовой арматуры и приборов автоматики на соответствие «Правилами технической безопасности в области газоснабжения»;
- заполнить гильзу термометра минеральным маслом и установить термометр;
- проверить исправность вентилятора горелки, а также горелочного устройства в целом в соответствии с их эксплуатационной документацией. При этом следует обратить внимание на работу (без заеданий) привода воздушной заслонки горелочного устройства, направление вращения вентилятора.
- проверить по перепаду давления на манометрах работу циркуляционных насосов, включая их последовательно на короткое время, проверить напор, создаваемый насосами.
3.2.1.2 После подключения котла к системе отопления систему подпитывать водой до тех пор, пока из сигнальной трубы расширителя не появится вода.
3.3 Розжиг котла
3.3.1 Перед розжигом котла «ФАКЕЛ-Г» необходимо:
Включить циркуляционный насос, открыть задвижки насоса;
- открыть ручной шибер за котлом.
3.3.2 Первичный пуск газа после монтажа или капитального ремонта котла должен производится только после приемки котельной комиссией в соответствии с «Правилами технической безопасности в области газоснабжения».
3.3.3 Пуск котла после длительной остановки (в том числе пуск котла в каждом отопительном сезоне) разрешается при наличии акта о проверке герметичности газопровода, котла, дымоотводящих устройств и контрольно - измерительных приборов.
3.3.4 Перед пуском газа к котлу необходимо:
Убедиться в отсутствии утечек газа в помещение котельной по запаху или с помощью переносного газоанализатора. В случае обнаружения газа в помещении произвести естественную вентиляцию путем открытия дверей и окон. В котельную нельзя вносить открытый огонь, курить и включать электрооборудование, если оно выполнено не во взрывозащищённом исполнении;
ВНИМАНИЕ:ДО УСТРАНЕНИЯ УТЕЧКИ ГАЗА РОЗЖИГ КОТЛА ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Убедиться, что все газовые краны и задвижки закрыты, а краны продувочных газовых линий перед горелочным устройством открыты;
- при наличии в котельной других неработающих котлов для вентиляции топок и дымоходов открыть полностью их шибера.
3.3.5 После окончания вентиляции топок и дымоходов закрыть шибера на дымоходах котлов, не включенных в работу.
3.3.6 Проверить давление газа перед электромагнитным вентилем газогорелочного устройства. Оно должно быть 4,5 кПа. Данные скорректировать по расходу газа.
3.3.7 Открыть кран „на опуске" перед котлом. Продуть подводящий газопровод через продувочную линию в течение 1-2 минут, после чего закрыть кран на продувочной линии и открыть кран на горелочном устройстве. На общекотельном щите включить выключатель, подающий напряжение на котёл.
3.3.8 На датчиках контроля параметров, обеспечивающих защиту и регулирования котла, установить установки на следующие параметры:
РДМ2-1,6М или ДД-1,6, или электроконтактный манометр ЭКМ – нижний предел давления воды 0,35 МПа;
- РДМ2-1,6М или ДД-1,6, или электроконтактный манометр ЭКМ – верхний предел давления воды 0,6 МПа;
- РРМ1-01 или DL1Е – разрежение в топке 5-10 Па;
- РДМ1-6,0 или DG150В – верхний предел давления газа перед отсечным электромагнитным вентилем (клапаном) 4,85 кПа;
- РДМ1-6,0 или DG50В – нижний предел давления газа перед отсечным электромагнитным вентилем (клапаном) 2,9 кПа;
- РДМ1-2,5 или DG50В – нижний предел давления воздуха 0,3 кПа;
- РДМ1-2,5 или DG50В – повышение давления в топке 2,5 кПа;
- ЦР8001/2 или ИТРЦ-01 – нижнее и верхнее значение температур воды на выходе из котла установить в соответствии с отопительным графиком;
- настроить срабатывание реле потока РПИ – 50 или РПИ-80, или РПИ-100 при расходе воды 17 – 17,2 м3/ч в соответствии с указаниями, изложенными в техническом описании и инструкции по эксплуатации на реле потока.
Более подробное описание монтажа и наладки приборов автоматики изложено в паспорте блока газогорелочного автоматизированного Л1-н с пультом управления (Фм 34Б.00.00.000 ПС) и в инструкции по эксплуатации комплекта средств управления газовой горелкой «Режим-1» (ЯАТИ.421413.001 ИЭ).
3.3.9 Пуск котла производить в следующей последовательности:
Включить автоматический выключатель питания на пульте управления и тумблер «Сеть» на лицевой панели БУС «Режим-1», при этом должен загореться световой индикатор «Сеть»;
- проверить исправность органов световой и звуковой сигнализации нажатием на кнопку «Контроль» (подготовка и порядок работы подробно изложены в инструкции по эксплуатации комплекта средств управления газовой горелкой «Режим-1»);
- подать напряжение на дымосос и включить его в работу;
- направляющим аппаратом дымососа установить разрежение в топке котла в пределах 140-160 Па по показанию тягонапоромера ТНМП;
- нажать кнопку «Пуск». После этого все операции по пуску выполняются автоматически. О том, что программа «Пуск» выполняется, свидетельствует включенное состояние светового индикатора «Пуск». После завершения программы пуска индикатор «Пуск» выключается и включается световой индикатор «Работа», показывающий, что автоматический регулятор температуры воды на выходе из котла включился в работу;
- после розжига основной горелки установить с помощью шибера за котлом разрежение в топке 10 Па.
3.3.10 Во время работы котла давление газа, измеренное после газовых вентилей (клапанов) горелочного устройства, должно быть на режиме «малое горение» не менее 260 кПа и на режиме «большое горение» не более 2,0 кПа, а давление воздуха – 650 Па и 1,15 кПа соответственно.
Разрежение в топке при работе на режиме «малое горение» должно быть 10 - 25 Па, на режиме «большое горение» - в пределах 25-35 Па.
Расход газа, давление газа перед горелкой, а также давление воздуха окончательно уточняется при наладке.
3.3.11 Визуально проконтролировать работу горелочного устройства через гляделку на передней стенки топки котла.
3.3.12 Убедиться в нормальном горении горелочного устройства и нормальной работе электромагнитных исполнительных механизмов заслонки газохода и воздушной заслонки горелки.
3.3.13 Дальнейшая работа котла осуществляется автоматически.
3.4 Использование котла «ФАКЕЛ-Г»
3.4.1 Водный режим котла «ФАКЕЛ-Г»
3.4.1.1 Водный режим должен обеспечивать работу без отложений накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях. Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С».
3.4.1.2 Для отопительных котельных, в которых имеются установки котловой обработки воды, наладочной организацией должна быть разработана инструкция и режимная карта с указанием норм качества и порядка проведения анализов сырой, подпиточной котловой и сетевой воды, порядка обслуживания оборудования водоподготовки, сроков остановки котла на очистку и промывку.
3.4.1.3 В котельной должен быть заведен журнал по водоподготовке для записей результатов анализов воды, выполнения режима продувки котлов, времени подпитки и операций по обслуживанию водоподготовки (рабочей и регенерации).
3.4.1.4 Работа котла с номинальной мощностью допускается только при наличии в котельной системы натрий-катионовой химводоочистки (XBO), которая обеспечивает карбонатную жесткость подпиточной воды не более 700 мкг экв/кг в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С». Качество подпиточной воды оговорено в паспорте котла.
В случае аварийного выхода системы ХВО из строя мощность котла должна быть снижена до 40%, т.е. горелочное устройство должно работать на «малом горении».Эксплуатация котла без ХВО не допускается.
3.4.1.5 Перед пуском котла тепловая система должна быть промыта при отключенном котле. Кислотная промывка котла, работающего на умягченной воде, должна производиться не реже одного раза за отопительный сезон. В случае работы котла в аварийном режиме он должен быть подвергнут внеочередной кислотной промывке.
3.4.1.6 Сроки очистки внутренней поверхности от отложений определяются по графику, утвержденному руководством предприятия или учреждения, которому подчинена котельная. Периодичность чистки котла должна быть такой, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его останова на чистку не превышала 0,5 мм.
3.4.1.7 Подпитка котлов водой, качество которой не соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С», не допускается.
3.4.1.8 Запрещается частая подпитка системы. Количество подпиточной воды не должно превышать 1 % от общего объема воды в системе (котел и сеть). При подпитке температура воды в котле не должна снижаться более чем на 1 °С.
3.4.1.9 Запрещается врезка трубопровода холодной воды в обратную линию на расстоянии ближе, чем 2-3 м от котла.
ВНИМАНИЕ: КОТЕЛ ИМЕЕТ ПОВЫШЕННОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ. ПРИ ЕГО СОВМЕСТНОЙ РАБОТЕ С КОТЛАМИ ДРУГИХ ТИПОВ ТЕМПЕРАТУРА НА ВЫХОДЕ ИЗ ВСЕХ РАБОТАЮЩИХ КОТЛОВ НЕ ДОЛЖНА ОТЛИЧАТЬСЯ БОЛЕЕ ЧЕМ НА 1-2 °С.
3.4.1.10 Температура подпиточной воды должна быть выше температуры точки росы на 5 °С (т.е. 60 - 65 °С).
3.4.1.11 Систематически производится продувка. Продолжительность продувки определяется графиком, разработанным специализированной организацией.
3.4.2 Эксплуатация котла «ФАКЕЛ-Г»
3.4.2.1 Эксплуатация котла допускается только при соответствии сетевой и подпиточной воды требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С».
3.4.2.2 При эксплуатации котла должны строго соблюдаться правила пожарной безопасности и техники безопасности.
3.4.2.3 В начале каждой смены необходимо записывать в журнал температуру горячей и обратной воды, давление газа перед электромагнитным клапаном, давление газа и воздуха перед основной горелкой, расход газа, время подпитки системы водой, разрежение в топочной камере, время запуска и остановки котла, сведения о вынужденном прекращении его работы.
3.4.2.4 При работе котла в режиме» большого горения» переход на режим «малого горения» производится за 20 минут до остановки котла (за исключением аварийного выключения).
3.4.2.5 Регулирование теплопроизводительности котла по режимам «малого» и «большого» горения осуществляется автоматически с помощью электроисполнительных механизмов заслонки газохода котла, воздушной заслонки и газового клапана «большого горения» горелочного устройства.
3.4.2.6 При увеличении нагрузки во время роботы котла в режиме «малое горение» последний автоматически включается на режим «большое горение».
3.4.2.7 При отключении котла последующий пуск его осуществляется оператором после завершения программы автоматической остановки.
3.4.3 Остановка котла «ФАКЕЛ-Г»
3.4.3.1 Для плановой остановки котла «ФАКЕЛ-Г», работающего в автономном режиме регулирования, или прерывания программы пуска котла, оператор должен:
Нажать кнопку «Стоп» на лицевой панели блока управления и сигнализации после чего программа остановки выполняется автоматически. При этом автоматические запорные клапаны выключаются, подача газа на горелку прекращается, происходит продувка камеры горения и дымоходов воздухом;
- закрыть запорный кран перед горелочным устройством;
- после остановки вентилятора выключить тумблер «Сеть» на лицевой панели блока управления и сигнализации и автоматический выключатель питания на пульте управления. При этом индикатор «Сеть» должен отключиться. Газовая и воздушные заслонки автоматически устанавливаются в положение минимальной мощности, соответствующее режиму «малое горение»;
- открыть краны на продувочных линиях.
3.4.3.2 Отключить напряжение от автоматики котла.
3.4 3.3 При остановке или ремонте необходимо перекрыть ручной шибер за котлом.
3.4.3.4 Через 30 минут (при условии, что остальные котлы не работают), выключить циркуляционный насос.
3.4.3.5 Закрыть задвижку на входе воды в котел.
3.4.4 Аварийная остановка котла «ФАКЕЛ-Г»
3.4.4.1 При наличии запаха газа или аварии закрыть задвижку газа на вводе в котельную, выключить предохранительный газовый клапан на ГРУ и кран на горелочном устройстве. Выключить электропитание котла, открыть окна, двери и принять меры к ликвидации аварии, поставив в известность ответственного за котельную. При необходимости вызвать аварийные службы: органов газового надзора, пожарной охраны и т.п.
3.4.4.2 При возникновении аварийной ситуации, т.е. при нарушении любого из контролируемых параметров горелочного устройства или котла, автоматически происходит аварийная остановка котла с запоминанием первопричины аварийной ситуации. При этом в помещение котельной подается звуковой сигнал.
3.4.4.3 При аварийном отключении горелочного устройства по одному из контролируемых параметров ручной запорный орган на горелке должен быть закрыт. При этом оператор должен закрыть кран на «опуске» и открыть краны продувочных линий.
3.4.4.4 Отключение звуковой сигнализации производится нажатием кнопки «Сброс звуковой сигнализации».
3.4.4.5 Отключение аварийной световой индикации должно производится только после выяснения и устранения причины аварийной остановки котла нажатием на кнопку «Сброс световой сигнализации».
3.4.4.6 После этого комплект автоматики готов к работе.
3.4.4.7 До отключения звуковой и световой сигнализации повторный пуск котла невозможен.
3.4.4.8 Об аварийном отключении котла оператор должен немедленно сообщить ответственному лицу.
3.4.5.2 Устранение неисправностей в горелочном устройстве, приборах и устройствах автоматики производить в соответствии с заводскими инструкциями на указанные изделия.
3.4.5.3 Выполнение всех работ по устранению неисправностей производить при неработающем горелочном устройстве и обесточенной системе автоматики.
4 Техническое обслуживание котла «ФАКЕЛ-Г»
4.1 Порядок технического обслуживания котла «ФАКЕЛ-Г»
4.1.1 В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием котла в целом и его составных частей.
4.1.2 Периодически, не реже одного раза в месяц, визуально проверять плотность прилегания взрывного клапана к основанию клапана. Проверку производить при неработающем котле.
4.1.3 Проверку и чистку горелочного устройства проводить при замеченном нарушении процесса горения, но не реже одного раза в отопительный сезон.
4.1.4 Обслуживание автоматики управления котлом и других приборов системы автоматики и комплектующих изделий состоит в выполнении профилактических мероприятий и устранении замеченных неисправностей в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия.
4.1.5 При остановке котла по окончании отопительного сезона следует:
Закрыть шибер за котлом;
- спустить воду из котла;
- произвести кислотную промывку для удаления накипи и снова заполнить его водой.
ВНИМАНИЕ: КИСЛОТНАЯ ПРОМЫВКА ДОЛЖНА ВЫПОЛНЯТЬСЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЙ ОРГАНИЗАЦИЕЙ С СОБЛЮДЕНИЕМ НЕОБХОДИМЫХ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
4.1.6 При эксплуатации необходимо следить за состоянием смазки в подшипниковых щитах двигателя, а также в подшипниках и соединениях винтов горелочного устройства. Периодически, но не реже одного раза в отопительный сезон, пополнять смазку в перечисленных соединениях. Смазку электродвигателя, вентилятора и поворотного механизма проводить согласно требований его инструкции по эксплуатации, остальных мест - ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.
Гайки крепления фланца горелочного устройства к котлу при каждой их установке должны быть смазаны графитной смазкой СКа 2/6-гЗ по ГОСТ 3333-80.
4.1.7 Горелочное устройство должно содержаться в чистоте, все болтовые соединения должны быть надежно затянуты. Во время эксплуатации периодически, но не реже одного раза в месяц, болтовые соединения и электрические контакты должны подтягиваться.
4.1.8 Раз в смену должна быть проверена плотность резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и арматуры способом обмыливания с фиксацией результатов проверки в журнале.
Перед каждым включением горелочного устройства в работу, кроме вышеуказанной проверки, должна быть проверена плотность закрытия газовых вентилей и клапана запальника с помощью напоромера.
4.1.9 Периодически, не реже одного раза в три месяца, необходимо проверять надежность болтового крепления воздушной заслонки к ее оси на горелочном устройстве. Проверка должна проводиться в следующей последовательности:
Разобрать соединение вентилятора с корпусом горелки;
- подтянуть болтовые соединение крепления воздушной заслонки к оси и застопорить их;
- собрать соединение вентилятора с корпусом горелки.
4.1.10 Периодически, не реже одного раза в 3 месяца, необходимо проверять величину осевого зазора между рабочим колесом и входным патрубком вентилятора горелочного устройства, для чего необходимо:
Замерить величину зазора;
- если зазор больше I мм, ослабить винтовое крепление и осевым перемещением патрубка установить зазор I мм, после чего затянуть винты.
4.1.11 Во время эксплуатации необходимо не реже одного раза в месяц смазывать графитной смазкой ГОСТ 3333-80 трущиеся поверхности осей лопаток клапана газохода, а также шарниры и резьбовые соединения механизма поворота лопаток
4.1.12 Все операции по техническому обслуживанию котла должны проводиться при снятом напряжении на щите котельной.
4.1.13 При проведении мероприятий по техническому обслуживанию электрооборудования следует руководствоваться «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» - ПТЭ и ПТБ.
4.2 Консервация котла «ФАКЕЛ-Г» (расконсервация, переконсервация)
4.2.1 Перед постановкой котла на хранение все механически обработанные поверхности деталей и сборочных единиц подвергнуть временной консервации по ГОСТ 9.014-78 по варианту ВЗ-1 консервационным маслам К-17 ГОСТ 10877-76 или другим средством консервации обеспечивающим защиту от коррозии.
4.2.2 Горелочное устройство хранится на складах потребителя без обновления консервационной смазки - 2 года. По истечению этого срока горелочное устройство должно быть расконсервировано и осмотрено. При наличии следов коррозии дефектные места зачищаются, после чего производится повторная консервация по ГОСТ 9.014-78.
5 Текущий ремонт котла «ФАКЕЛ-Г»
5.1 Возможные неисправности в работе котла, вероятные причины и способы их устранения указаны в п.3.4.5.1.
5.2 Ремонт пакета секций котла «ФАКЕЛ-Г»
5.2.1 Ремонт пакета секций производить только на неработающем остывшем котле, отсоединенном от системы теплоснабжения. Краны газовых магистралей должны быть перекрыты, система автоматики обесточена.
Для сборки котла с винтообразным движением воды изготовить приспособления и пользоваться ими при сборке пакета секций.
5.2.2 Перед ремонтом необходимо снять с котла горелочное устройство, панели и каркас кожуха.
5.2.3 По месту течи определить вышедшую из строя секцию.
5.2.4 Спустить воду из пакета секций.
5.2.5 Снять отвод и патрубок датчиков на выходе горячей воды из котла, предварительно удалив из патрубка датчиков термопреобразователи сопротивления ТСМ или ТУДЭ и ЭКМ и показывающий манометр, а из отвода - оправу с термометром.
5.2.6 Снять фланцы с патрубков на верхнем и нижнем ниппельных каналах, отсоединить опорные скобы и удалить стяжные болты из нижнего и верхнего ниппельного каналов.
5.2.7 Снять клапан газохода и взрывной клапан.
5.2.8 Снять боковые стяжные шпильки.
5.2.9.Освободить дефектную секцию,удалить ее из пакета. Извлечь из верхней ниппельной головки удаленной секции вставку и подставку, обеспечивающих винтообразное движение воды в котле.
5.2.10 В новую секцию вставить ниппели, промазанные суриком, вставить в верхнюю ниппельную головку подставку и вставку, а на стыкующиеся ребра секции нанести мастику "Виксисант" или ее заменитель, после чего ввести секцию в пакет и стянуть пакет с помощью приспособлений для сборки котельных секций. Установить боковые стяжные шпильки.
5.2.11 Удалить приспособления, установить стяжные болты на прежнее место, и закрепить их на опорных скобах.
5.2.12 Установить фланцы на патрубках.
5.2.13 Заполнить пакет водой и произвести гидравлическое испытание избыточным давлением воды 0,9 МПа в течение не менее 10 минут.
5.2.14 Если при испытании пакета обнаружится течь или потение, дефект устранить и произвести повторное гидравлическое испытание.
5.2.15 Установить на пакете отвод и патрубок датчиков, а также клапан газохода и взрывной клапан.
5.2.16 Собрать кожух котла или нанести теплоизоляцию.
5.2.17 В патрубок датчиков установить термопреобразователи сопротивления ТСМ и показывающий манометр или ТУДЭ и ЭКМ,а в отвод - оправу с термометром.
5.2.18 Установить и закрепить на котле горелочное устройство.
5.2.19 Подготовку котла к работе после ремонта и порядок работы производить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации.
6 Хранение котла «ФАКЕЛ-Г»
6.1 Пакет транспортных котельных секций должен хранится под навесом или площадке с предохранением его от воздействия атмосферных осадков в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом при температуре воздуха от минус 50 °С до + 50 °С, относительной среднегодовой влажности до 80 % и интенсивности дождя не более 3 мм/мин.
6.2 Горелочное устройство, арматура, гарнитура, контрольно-измеритель-ные приборы и кожух должны храниться в упаковке завода-изготовителя? дощатых неразборных ящиках по ГОСТ 2991- 85.
6.3 Хранение горелочного устройства и его комплектующих изделий, кожуха, арматуры, гарнитуры и контрольно-измерительных приборов должно осуществляться в отапливаемом вентилируемом помещении при температуре окружающего воздуха от + 5 °С до + 50 °С и относительной влажности до 80 %.
6.4 Распаковку ящиков во время хранения проводить не рекомендуется.
7 Транспортирование котла «ФАКЕЛ-Г»
7.1 Котлы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование по железной дороге - в открытых вагонах повагонными или мелкими отправками.
7.2 Транспортирование пакетов транспортных котельных секций в части воздействия климатических факторов - по группе Ж 1 ГОСТ 15150-69 (на открытых площадках в макроклиматических районах с умеренным и холодны климатом в условно чистой атмосфере при температуре воздуха от минус 50 °С до плюс 50 °С и среднегодовой относительной влажности воздуха до 80 % интенсивности дождя не более 3 мм/мин, а в части механических факторов? по группе С ГОСТ 23170-78.
Условия транспортирования С означают:
1) перевозки автомобильным транспортом с общим числом перегрузок не более 4:
- по дорогам с асфальтовым и бетонным покрытиями (дороги 1 категории) на расстояние от 200 до 1000 км;
- по булыжным (дороги 2-3-и категорий) и грунтовым дорогам на расстояние от 50 до 250 км со скоростью до 40 км/ч.
2) перевозки различными видами транспорта - воздушным, железнодорожным транспортом в сочетании их между собой и с автомобильным транспортом, отнесённым к условиям транспортирования Л ГОСТ 23170-78 с общим числом перегрузок не более четырёх;
3) перевозки водным п
Плюсами котла «Факел» является не требовательность к качеству воды в плане коррозии, теоретическая возможность замены отдельных секций в пакете (трудоемкая операция), изначальный расчет для работы на природном газе.
Минусы котла Факел – большой вес, наличие дымососа и необходимость более сложной автоматики управления работой, возможность трещин в секциях котла при подпитки котла холодной водой, при использовании горелки Л-1Н – работа котла только в двух позиционном режиме – большое горение и малое горение.
Котел комплектовался газовой горелкой Л-1Н, дымососом и автоматикой управления работой и автоматикой безопасности КСУ-1, КСУ-7, КСУ – ЭВМ. Наибольшее распространение котел получил в 80-х годах. Особенностью работы относительно современных котлов аналогичной мощности 0,4 МВт, 0,63 МВт, 1,0 МВт является необходимостью установки дымососа. По причине не газоплотности топки котла и высокому аэродинамическому сопротивлению.
В настоящее время выпускается 2 модификации котла «Факел»
Котел Факел КВа Гн (газоплотный) и котел «Факел» - Г (газовый)
Котел Факел КВа – 1,0 Гн работает под давлением в топке (до 300 Па), а котел Факел – Г под разрежением в топке (25 кПа). Оба этих котла в простонародии называют котлы Минский или Минск по названию котельного завода – Минский завод отопительного оборудования.
Компания Балткотлопроект предлагает частичную модернизацию котлов Факел (Минск) с установкой современных дутьевых горелок и автоматикой взамен горелок Л -1-Н и автоматики КСУ -1, КСУ – 7, КСУ-ЭВМ. В качестве газогорелочных устройств Балткотлопроект устанавливает горелки
ГБЛ – 0,85, ГБЛ – 0,7 (Старорусприбор) – эконом вариант
Горелка F.B.R., Ecoflam, Cib Unigas, Cuenod – достойное качество по доступной цене
Горелка Oilon – высший класс
Автоматика управления и безопасности разработана специалистами Балткотлопроект и сочетает в себе максимальную безопасность эксплуатации котлоагрегата, надежность, удобство обслуживания, ремонтопригодность и может быть рекомендована для оснащения удаленных котельных, имеющих свой штат обслуживающего персонала – электрик, киповец.
Технические характеристики котлов "Факел"
|
Показатель |
Исполнение котал "Факел" |
|||
|
| ||||