Kanister-Schweißkit-Box. Canister Welding Kit Box Hausgemachte Schweißmaschine

Hallo Leser dieser Seite. Heute erzähle ich Ihnen, wie ich aus einem Plastikkanister eine praktische Box für den Transport eines Schweißgeräts hergestellt habe.

Meistens wohne ich in einer Stadtwohnung. Im Keller unter dem neunstöckigen Gebäude habe ich eine Werkstatt, in der ich meinem Hobby nachgehe - hausgemachten Produkten. Da kann ich alles machen außer schweißen - erstens ist in der Schalttafel ein 10 Ampere Automat eingebaut, der kann ausknocken wenn die Elektrode klebt (Und der Elektriker hat den Schlüssel zum Schild). Zweitens - Brandschutz! Und drittens (und am wichtigsten) erlaubt die Belüftung dort kein Schweißen.

Und deshalb gehe ich zum Schweißen aufs Land oder nach privates Haus. Und da mir immer die Zeit davonläuft, springe ich meistens nach der Arbeit in den Keller, schnappe mir alles, was ich brauche, und gehe ....

Ich verwende diesen Schweißinverter "Gerard-MMA200".

Er hat mir viele Jahre treu gedient. Ich habe es in meiner "nativen" Box aufbewahrt. Aber das Problem bei allen Fabrikverpackungen ist, wie Sie wissen, dass es fast unmöglich ist, alles wieder hineinzulegen, sobald Sie den Inhalt herausgenommen haben!)))). Glücklicherweise wurde dem Gerät ein "Souvenir"-Schweißerschild beigelegt! Ohne ihn passt das Gerät problemlos.... Aber nur er!

Und so kam ich in der Hütte an. Ich lege das Werkzeug in Erwartung interessanter Arbeit aus ....
...... Und dann stellt sich heraus, dass ich die Maske vergessen habe!!!...

Ein anderes Mal habe ich sowohl die Maske als auch das Schweißen genommen ... aber die Elektroden vergessen ...
Beim nächsten Mal - nahm alles außer Schneidräder...))))).

Das sind die Ereignisse, die in mir die Idee hervorgebracht haben, eine Art Kiste zu bauen, in die das ganze Set passen würde - ein Schweißgerät, eine Maske, Drähte, Elektroden, Klemmen, ein Hammer .... Kurz gesagt, zum Greifen eine Kiste, ins Auto schmeißen - und nichts vergessen!) ))))

Und ich fing an zu überlegen, was ich so etwas machen könnte! Meine Wahl fiel auf genau so einen 30-Liter-Kanister, von dem ich ziemlich viel habe:

Nachdem ich geschätzt hatte, kam ich zu dem Schluss, dass ein solches Volumen genau das ist, was ich brauche. (Um ehrlich zu sein, es war nicht dieser Kanister, der unter das Messer ging. Ich habe nur vergessen, ein Foto von dem zu machen, den ich geschnitten habe.))))

Als Ergebnis bekam ich eine Kiste, die Sie in diesem Video sehen können (es wurde "schief gedreht, aber, tut mir leid"):

Und jetzt werde ich Ihnen im Detail erzählen, wie ich es gemacht habe.

Ich brauchte:
1. Kunststoffkanister 30 l.
2. Blindniete mit einem Durchmesser von 4,8 mm in verschiedenen Längen.
3. Schlaufen 2 Stk.
4. Brustverschlüsse 2 Stck.
5. Blechstreifen.
6. PVC-Rohrabschnitte.
7. Ein Stück Linoleum.
6. Unterlegscheiben M5 vergrößert.

Also, fangen wir an...
Zuerst wollte ich ein horizontales Layout machen. Aber beim Nachdenken bin ich zu dem Schluss gekommen, dass ich erstens erheblich an Steifigkeit der Struktur verlieren werde und zweitens es immer noch am Griff (dh vertikal) tragen werde, und daher wird es besser sein, wenn das Instrument in der gleichen Position gelegt wird.

Also nahm ich den Kanister und schnitt den oberen Teil ab:

Ich hatte solche Blechfetzen.

Dies sind nur Streifen mit einer gefalteten Kante. Blieb von etwas, ich erinnere mich nicht. Bei Bedarf könnten sie leicht geschnitten und gebogen werden.

Ich nahm einen schmaleren Streifen und vernietete den Rand des abgeschnittenen oberen Teils damit, indem ich eine normale Nietzange und Pop-Nieten verwendete. Gleichzeitig habe ich den doppelt gebogenen Rand der Dose leicht über den Schnitt geschoben:

Gleichzeitig habe ich die Nieten von außen eingesetzt, aber von innen, da keine vorhanden waren Metalloberfläche, setzen Sie M5-Unterlegscheiben darauf:

Als nächstes wollte ich dasselbe mit dem Boden des Kanisters machen, stieß aber auf ein unerwartetes Problem. Die Spannung des Wandmaterials wurde beim Schneiden gelöst und veränderte die Geometrie des unteren, weniger steifen Teils. Und als ich genau die Vorderseite hingelegt habe, passte die Rückseite nicht weit:

Daher habe ich zuerst einen "Schmiede" -Rohling gemacht, indem ich die obere Abdeckung als Schablone benutzte und den gewünschten Umfang des unteren Teils daran entlang bog:

Dann lege ich es hinein und forme die Umfangsgeometrie:

Und dann habe ich einen schmaleren Streifen außen angebracht (wie ich ihn beim Deckel verwendet habe) und mit Nieten zusammengenietet:

Als nächstes müssen Sie den Deckel mit dem Kanister verbinden. Beim Durchstöbern meiner Lagerräume fand ich diese Schleifen:

Dann habe ich sie mit einem Grinder gekürzt:

Der Bohrer vergrößerte den Durchmesser der Löcher auf 5 mm.

Und verschraubt-genietet:

Als Schlösser habe ich mich für die sogenannten Truhenriegel entschieden.

Ich habe sie immer auf Lager, weil sie einen Cent kosten und an vielen Orten nützlich sein können. Hier ist ein Beispiel für die Verwendung bei der Reparatur eines alten Stempelgehäuses:

In meinem hausgemachten waren sie also praktisch:

Nun ... Fangen wir an, die "Innenseiten" zu erstellen ....
Ich habe ein Stück genommen PVC-Rohre s mit einem Durchmesser von 32 mm:

Ich habe vier Stücke abgeschnitten, die Kanten schräg geschnitten und Löcher für die Nieten gebohrt:

Dann habe ich sie an die Seitenwand im Inneren des Kanisters genietet. Ich habe die Nieten von innen gelegt und von außen wieder Unterlegscheiben darauf gelegt:

Jetzt ist es bequem, einen Vorrat an Elektroden mit unterschiedlichen Durchmessern darin aufzubewahren (zum Zeitpunkt der Aufnahme stellte sich heraus, dass "zweieinhalb" vorbei waren! Nur "zwei" und "drei" waren verfügbar ... Jetzt habe ich schon gekauft)))))) :

Dort wurde auch der Hammer platziert:

Der Hammer ist übrigens auch hausgemacht. Speziell zum Schweißen baute er es aus einem Stück Rundholz und einem Zuschnitt Wasserrohr. Und schwer genug, und der Griff leuchtet nicht ....

Als nächstes fuhr ich fort, eine Tasche für Mühlen zu bauen. Ich schneide ein Stück Linoleum in dieser Form aus:

Die Kanten sind mit Zinn „geschmiedet“:

Dann habe ich zuerst die untere Kante genietet:

Der Handwerker fertigte einen Werkzeugkasten an, der für den Gebrauch in der Werkstatt und für den Transport sehr praktisch ist. Die heutigen hausgemachten Produkte können nicht als vollständig handwerklich bezeichnet werden. Dies ist ein Kanister, genauer gesagt eine Kiste, eine Kiste für ein Schweißgerät. Verschlüsse, Schlaufen auf der Rückseite. Ich habe es genommen, es geschnitten, was ist drin? Der Meister lebt in einer Stadtwohnung und beschäftigt sich im Keller mit hausgemachten Produkten. Kann alles außer Schweißen. Um sie zu erfüllen, geht er normalerweise in die Datscha oder in ein Privathaus. Hier stieß ich auf Schwierigkeiten. Aus Zeitmangel, also abends nach der Arbeit vorbeikommen, sammeln wir alles, was wir brauchen. Also beschloss ich, eine Box zu machen, die alles enthielt. Habe es aus einer Dose gemacht. Es gab mehrere Kanister, ich schnitt einen davon ab und vernietete ihn mit Blechdosen, um ihn zu versteifen. Oben und unten - doppelt, das heißt, von innen habe ich eine Dose gelegt. Durchgangsschlösser (im Möbelhaus gekauft, Estrich - zusammenklappbarer Tisch verbindet, kostet keinen Cent) öffnet sich. Darin befindet sich eine Chamäleon-Schweißmaske, darin sind Drähte. Beginnen wir mit was? Bulgarisch. Wir vergessen oft, so ein paar. Einer von ihnen ließ sich in einem Kanister nieder. Seitentasche aus Linoleum, darin erforderliche Menge Festplatten. Kreise müssen geschnitten, geschmirgelt und gereinigt werden. Es ist bei dir. Ich befestigte ein Maßband an der Tasche. Schweißen, Invektor. Ich habe mehrere Befestigungselemente in der PVC-Rohrbox gemacht. Sie können Elektroden darin platzieren. verschiedene Typen und ein Schweißhammer. Ich habe ein Stück Rundholz geschnitten, geschärft, ein Stück Wasserleitung geschweißt.

Jetzt ist es bequemer, irgendwohin zu gehen und etwas zu kochen. Wir springen nach Hause, ziehen uns um, werfen einen Kanister, Lebensmittel, Geräte und alles andere zur Hand in den Kofferraum und nichts wird vergessen.

isobreteniya.net

Organizer für Schweißmaschine

pogranec 17-12-2017, 10:09 11 743 Spiele

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Diejenigen, die ein Schweißgerät verwenden, wissen, wie unpraktisch es ist, es wegen der Drähte zu lagern und zu tragen. Der Handwerker beschloss, einen Organizer für einen Schweißer herzustellen. Im Folgenden betrachten wir, was dabei herausgekommen ist und was er dafür verwendet hat

Werkzeuge und Materialien:

Schweißmaschine; - Metallstreifen; - Bohrmaschine; - Winkelschleifer; - Metallecke; - Metallstange; - Biegemaschine; - Schraubstock; - Klemme; - Maßband; Schritt eins: Haken Markieren Sie einen 3*30 mm Metallstreifen. Bohrt 8mm Loch. Schneidet Platten ab. Schneidet vier Stäbe aus 8 mm Betonstahl. Steckt sie in die Löcher in der Platte und verbrüht. Biegen Sie die Kanten der Platten um 45 Grad. Aus der Verstärkung macht er zwei weitere Haken mit einem Winkel von 90 Grad. Schneidet zwei Streifen, bohrt ein Loch und schweißt Haken. Macht eine weitere halbkreisförmige Platte für einen Magneten.











Schritt zwei: Rahmen Den oberen Teil des Rahmens fertigte der Meister aus einem 10 mm Metallstab. Schneidet zwei Stäbe und biegt sie U-förmig.

Der Meister macht das untere Stützteil aus einer 30-mm-Ecke und einem Streifen. Zwei Ecken abschneiden. Von den Enden schweißt der Streifen. Und auf einer Seite befindet sich ein Streifen mit einem Haken.

Schweißt einen U-Rahmen an den Boden. Schweißt an einem U-förmigen Rahmen in seinem mittleren Teil eine Platte mit einem Haken. Es stellte sich ein Haken von der Unter- und Oberseite des Rahmens heraus, um den das Netzkabel gewickelt wird.



Schweißt Haken an den Seiten des Rahmens, Schweißkabel werden darauf gewickelt Schweißt eine Öse für einen Magneten.


Dritter Schritt: Lackieren und Zusammenbau Nähte säubern, Oberfläche lackieren.
Macht einen Gabelhalter aus Kunststoff.
Es befestigt den Halter auf der einen Seite am Auge und den Magneten auf der anderen Seite.
Stellen Sie eine Schweißmaschine auf. Wickelt sich um Kabelhaken. Fixiert den Elektrodenschlauch im oberen Teil.


Der Veranstalter ist bereit.


Der gesamte Herstellungsprozess ist im Video zu sehen.

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Wechselrichter für diejenigen, die "vier" kochen

Die Vorteile von Wechselrichtern sind unbestritten: ein leichtes Gewicht, kompaktes Gehäuse, einfache Bedienung. Nur der Preis kann Sie vom Kauf abhalten. Aber in geschickten Händen macht sich der Wechselrichter mit der Zeit nicht nur bezahlt, sondern kann auch noch Gewinn machen. All dies wissend, haben Sie sich schließlich entschieden, es zu kaufen. Natürlich möchten Sie sicher sein, dass Sie Ihr Geld nicht verschwenden. Schließlich muss das Schweißgerät die ihm übertragenen Aufgaben meistern und über viele Jahre tadellos dienen.

Heimmeister

Machen wir uns mit einem der beliebtesten Geräte in Russland vertraut, das für den Hausgebrauch verwendet wird. Telwin Force 165 wird von einem bekannten italienischen Unternehmen hergestellt, das sich auf die Herstellung von Schweißgeräten spezialisiert hat.

Schutz vor Überhitzung, Unterspannung und Überstrom garantiert eine lange Lebensdauer. Achten wir auf das „CE“-Zeichen. Dies ist ein Sicherheitszertifikat, das auf jedem in Westeuropa verkauften Produkt vorhanden sein sollte. Für den zukünftigen Besitzer des Wechselrichters Telwin Force 165 garantiert es Schutz vor elektromagnetischer Strahlung. Auch wenn Sie nie über die unsichtbare Bedrohung der Felder nachgedacht haben, müssen Sie zugeben, dass es nicht schlimm ist, dass sich der Hersteller selbst um Sie gekümmert hat.

Nachdem Sie den Wechselrichter im Betrieb getestet haben, werden Sie überzeugt sein, dass er sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Strömen Metall gut schweißt. Es verfügt über eine vollständige Palette von Funktionen: Hot Start, Arc Force, Anti-Stick. Alles funktioniert genauso gut wie bei teureren Modellen.

Es lohnt sich, auf die Konfiguration des Wechselrichters zu achten. Dazu erhalten Sie eine Maske, Drähte, Klemmen, einen Elektrodenhalter, eine Schlackenentfernungsbürste und einen Koffer, in dem Sie all dies bequem aufbewahren und transportieren können.

Expertenkommentar

Leider ist die Schweißermaske in diesem Set nicht die beste, sie besteht aus einem Schild mit abnehmbarem Griff. Wenn es Ihnen nicht gefällt, können Sie im Laufe der Zeit ein anderes kaufen. Die Hauptsache ist die Qualität des Wechselrichters selbst, und Telwin hat es drauf hohes Level.

Beachten Sie, dass dieses Gerät, wie die anderen im Test vorgestellten Modelle, perfekt mit einem Motorgenerator funktioniert. Mit Ihrem Diesel- oder Benzinkraftwerk können Sie auch dort schweißen, wo kein Stromanschluss vorhanden ist.

Profitables Angebot

Machen wir uns jetzt mit einem wunderbaren Set vertraut, das einen Schweißinverter Fubag IN 160 und eine Chamäleonmaske enthält. Mit einem guten semiprofessionellen Schweißgerät können Sie alle Vorteile der Invertertechnologie genießen. Durch den Stromanstieg während des Starts wird der Lichtbogen leicht gezündet. Eine Anti-Sticking-Funktion ist vorhanden, die ein Festkleben der Elektrode verhindert. Wenn es trotzdem passiert, hilft sie, es abzureißen.

Wenn Sie eine Chamäleonmaske kaufen möchten, dann sparen Sie beim Kauf in diesem Set bis zur Hälfte der Kosten.

2 weitere Wechselrichter, die in vorteilhaften Kits verkauft werden - Elitech AIS 160. Die erste Option ist auch mit einer Chamäleonmaske, die zweite ist Elitech AIS 160САР - mit einer Tragetasche, einem Schweißschild, dicken Kabeln mit einer Länge von 3 m, einem Elektrodenhalter, eine Masseklemme und ein Bürstenhammer.

8. Oktober 2018
Spezialisierung: Meister im Bau von Gipskartonkonstruktionen, Abschlussarbeiten und Styling Bodenbeläge. Einbau von Tür- und Fensterklötzen, Fassadenveredelung, Elektro-, Sanitär- und Heizungsinstallation – bei allen Arbeiten kann ich Sie ausführlich beraten.

Ich benutze ziemlich oft ein Schweißgerät, also habe ich mich für das Sammeln entschieden einfaches Design aus Metall, mit dem Sie die Ausrüstung bequem transportieren und aufbewahren können. Der Rahmen dient als zusätzlicher Schutz vor Beschädigungen und die seitlichen Laschen eignen sich ideal, um das Kabel so aufzuwickeln, dass es nicht baumelt.

Sammeln Sie Materialien und Werkzeuge

Ich habe folgendes zum Arbeiten verwendet:

• Winkelschleifer für Scheiben mit einem Durchmesser von 125 mm.
• Mehrere Trennscheiben für Stahl 1 mm dick.
• Schleifscheibe zum Schleifer zum Ausrichten der Schweißnähte.
• Eine Schweißmaschine, bei der alle Teile miteinander verbunden werden.
• Bohrmaschine, stattdessen können Sie eine elektrische Bohrmaschine verwenden.
• Rohrbieger.

Folgende Materialien wurden verwendet:

• Stahlstange mit einem Durchmesser von 10 mm.
• Stahlband 3x30 mm.
• Ecke 30x30 mm 3 mm dick.
• Stahlstange mit einem Durchmesser von 8 mm.
• Magnet, Plastikstück, einige M6-Schrauben.

Kabelhalter herstellen

Der Arbeitsablauf ist wie folgt:

• Ich schneide Stücke von einem Stahlband für Halter ab, die Größe ist willkürlich gewählt.
• In der Mitte bohre ich ein Loch mit einem Durchmesser von 8 mm, in das anschließend ein Stahlstab mit einem Durchmesser von 8 mm eingesetzt und eingeschweißt wird.
• Aus einer Stange mit einem Durchmesser von 8 mm biege ich zwei Ecken, sie dienen als Halterungen für das Stromkabel.
• Ich habe die gebogenen Elemente abgeschnitten, meine Länge von beiden Seiten war 30 mm.
• Ich schneide vier Stücke der Stange 8 mm lang 30 mm. Sie werden sorgfältig in vorbereitete Platten eingelegt und verschweißt.
• Ich bearbeite die Oberfläche mit einer Schleifscheibe, um sie in einen perfekten Zustand zu bringen. Ich runde die Ecken ab und biege die Enden leicht.

Elemente für den Rahmen vorbereiten

Jetzt müssen Sie Rohlinge für den Rahmen der Struktur erstellen:

• Zunächst biege ich zwei U-förmige Rohlinge aus einer Stange mit einem Durchmesser von 10 mm. Ihre Länge hängt vom Modell Ihres Geräts ab, daher ist es nicht sinnvoll, genaue Abmessungen anzugeben.
• Von der Ecke schneide ich zwei Rohlinge für den unteren Teil des Rahmens ab. Die Länge wird individuell gewählt.
• Von dem Streifen schneide ich drei Elemente entlang der Breite des zukünftigen Designs ab.
• In zwei vorher abgeschnittene Streifen bohre ich in der Mitte Löcher mit einem Durchmesser von 8 mm.
• Ich stecke zuvor gebogene Elemente in die Löcher und schweiße es, das wird eine Halterung für das Stromkabel sein.

Ich baue die Struktur zusammen

Der Montagevorgang erfolgt in folgender Reihenfolge:

• Eine der unteren Platten wird genau und sauber mit der Ecke ausgerichtet und an 1-2 Punkten geheftet.
• Eine weitere flache Platte wird von der zweiten Seite angebracht, danach wird die zweite Ecke platziert und die Basis geschweißt, vergessen Sie nicht, die Geometrie des Produkts zu kontrollieren.
• Schweißpunkte werden sofort sorgfältig zu perfekter Glätte bearbeitet.
• Der erste gekrümmte Rohling wird freigelegt. Es ist wichtig, es richtig zu platzieren, die unteren Enden dienen als Beine, daher wird der Randabstand so gewählt, dass das Schweißgerät hineinpasst.
• Das zweite Element wird genauso gesetzt, danach wird alles entlang der gesamten Fuge verschweißt.
• Kabelhalter und ein Griff im oberen Teil sind angeschweißt, ich habe auch ein spezielles Element zum Anbringen des Behälters mit Elektroden platziert, aber das ist nicht notwendig.

Ich male und fertige das Design an

Wir schließen die Montage ab und führen folgende Arbeiten durch:

• Alle Fugen und Schweißnähte werden noch einmal kontrolliert, ggf. mit einer Schleifscheibe auf perfekte Glätte bearbeitet, damit alles sicher ist.
• Metallelemente werden zuerst grundiert und dann lackiert. Der einfachste Weg, die Zusammensetzungen in Aerosoldosen zu verwenden, ist bequem mit ihnen zu arbeiten und die Oberfläche trocknet sehr schnell.
• Auf der Seite, wo sich das Stromkabel befindet, habe ich einen Nylon-Steckerhalter befestigt, nur ein Stück genommen richtige Größe und bohrte zwei Löcher für die Größe des Steckers hinein, es stellte sich als sehr praktisch heraus.
• Ich habe einen Magneten an der Innenseite des Halters für den Stecker angebracht, es ist sehr praktisch, dass ein Schweißhammer darauf befestigt ist, der immer zur Hand ist und gleichzeitig während des Betriebs nicht schwer zu nehmen ist und Sie müssen nichts trennen oder abschrauben.
• Ich habe auch ein Rohr für Elektroden gemacht, dafür wurden Stücke von Edelstahlrohren genommen und das auf dem Foto oben gezeigte Design gemacht. Am Rohr sind zwei Haken angeschweißt, um es am Griff aufzuhängen und zusammen mit dem Gerät zu tragen. Wenn Sie wie ich viel im Freien arbeiten, hilft der Schlauch, die Elektroden bei jedem Wetter trocken zu halten.
• Alle Elemente werden eingefügt und das Design ist einsatzbereit. Jetzt ist es einfach zu tragen oder in einem Auto zu transportieren, alles, was Sie brauchen, ist an einem Ort gesammelt.

Tuomas Soikkeli teilte seine Erfahrungen von instructables.com

8. Oktober 2018

Wenn Sie Dankbarkeit ausdrücken, eine Klarstellung oder einen Einwand hinzufügen, den Autor etwas fragen möchten - fügen Sie einen Kommentar hinzu oder sagen Sie Danke!

Der Schweißinverter ist zu einem unverzichtbaren Attribut eines professionellen Schweißers oder eines Amateurs geworden. Mit Hilfe von Schweißgeräten wird Metall gelötet oder geschnitten, und der Koffer für den Schweißinverter dient zur Aufbewahrung der Hauptkomponenten und Komponenten, die für die Arbeit mit Metalloberflächen ausgelegt sind. Für diejenigen, die ständig mit Schweißen zu tun haben, ist die vorrangige Qualität der Arbeit die günstige Lage und Platzierung der Hauptteile und Komponenten, die zum Schweißen bestimmt sind.

Merkmale von Industriekoffern

Die Industrie produziert mehrere Optionen für Boxen für einen Schweißinverter, aber die meisten Gerätebenutzer finden, dass die Herstellung eines Gehäuses mit ihren eigenen Händen eine großartige Option ist. Übrigens sind einige Do-it-yourself-Gehäuse für einen Schweißinverter zur Grundlage für die industrielle Produktion geworden, die bei Schweißspezialisten an Popularität gewonnen haben.

Industrial-Serien verfügen über praktische Fächer und Abschnitte zum Aufbewahren von Werkzeugen und anderen Hilfskomponenten und -teilen. Als gelungenes Beispiel für industrielle Produktion können Sie die FIT-Gehäuseserie 18″ angeben, die folgende Parameter aufweist:

• Äußere Gesamtgröße - 450*240*200 mm.
• Innenteil Fall - 440 (390 mm innerer Arbeitsteil) * 225 * 180 mm.

Die bei dieser Ausführung verwendeten Seitengriffe ermöglichen die Nutzung eines Nutzvolumens von nur 390 mm. Die Höhe dieses Designs beträgt 180 mm, und die Größe von 145 mm ist der direkten Konstruktion der Box vorbehalten, und 35 mm gehören ausschließlich dem geschlossenen Teil des Körpers in Form eines Deckels. Das Gewicht dieser Ausführung beträgt ca. 2,5 kg. Wie die praktische Erfahrung zeigt, eignet sich diese Option perfekt als Case für die Schweißinverter Resant, Torus etc. Als einziges Manko betrachten viele die fehlende Möglichkeit einer vollwertigen Verlegung von Drähten und Kabeln, die für die Konstruktion vorgesehen sind Inverter-Schweißgeräte.

Bei einigen Modellen ist es jedenfalls noch möglich, Kabel, Halter und Leitungen in die Kastenstruktur „einzuzwängen“. Die Innenseite des Deckels hat eine spezielle Aussparung, die es Ihnen ermöglicht, eine Packung Elektroden und das notwendige Minimum an Schutzausrüstung unterzubringen.

Im Gegensatz zu hausgemachten Optionen, die aus handlichen Materialien hergestellt werden müssen, „hängt“ der Schweißinverter im Gehäuse nicht „heraus“, sondern hält den Hauptkörper der Wechselrichterausrüstung fest. Ein zusätzlicher Vorteil der Serienproduktion eines Gehäuses für einen Paton-Schweißinverter wird eine spezielle Lackbeschichtung sein, die seine nicht ändert Aussehen unabhängig vom Zustand der Hauptschweißinverterausrüstung.

Vorteile von Industriedesigns

Da Schweißarbeiten als aufwendig und verantwortungsvoll einzustufen sind, spielt die Verfügbarkeit von zusätzlichem Zubehör und Artikeln für den mobilen Transport oder die Langzeitlagerung eine wichtige Rolle. Die Vorteile von Industriedesigns sind wie folgt:

• Der vordere Teil des Kofferaufbaus, der Boden und die Rückwand bestehen aus einem Metallsockel.
• Die Seitenwände sowie der geschlossene Teil des Aufsatzes in Form eines Deckels bestehen aus schlagfestem Kunststoff mit entsprechender Lackierung.
• Die Lebensdauer beträgt mindestens 5 Jahre.
• Der bewegliche Mechanismus des Tabletts sowie die eingebauten Organisationselemente dienen zur Unterbringung des Hauptzubehörs und zusätzlicher Ersatzteile der Wechselrichterausrüstung.
• Universelle und starke Schlösser aus verchromtem Metall verleihen nicht nur Ästhetik, sondern schützen die Schublade auch zuverlässig vor mutwilligem Öffnen.

Ein Industriekoffer ist teurer als eine Box für einen Do-it-yourself Schweißinverter, gleichzeitig können Sie dieses Gerät aber auch als vollwertiges Arbeitsgerät zum Aufbewahren und Transportieren eines Schweißinverters nutzen.

Merkmale der Selbstmontage eines Gehäuses für einen Schweißinverter

Um eine Box für einen Schweißer selbst zusammenzubauen, benötigen Sie minimale Kenntnisse auf dem Gebiet der Mathematik, insbesondere der Geometrie, um die Struktur richtig zu schneiden und ein nützliches Zubehör für die vorübergehende Aufbewahrung von Wechselrichtergeräten herzustellen.

Der Handwerker fertigte einen Werkzeugkasten an, der für den Gebrauch in der Werkstatt und für den Transport sehr praktisch ist. Die heutigen hausgemachten Produkte können nicht als vollständig handwerklich bezeichnet werden. Dies ist ein Kanister, genauer gesagt eine Kiste, eine Kiste für ein Schweißgerät. Verschlüsse, Schlaufen auf der Rückseite. Ich habe es genommen, es geschnitten, was ist drin?
Der Meister lebt in einer Stadtwohnung und beschäftigt sich im Keller mit hausgemachten Produkten. Kann alles außer Schweißen. Um sie zu erfüllen, geht er normalerweise in die Datscha oder in ein Privathaus. Hier stieß ich auf Schwierigkeiten.
Aus Zeitmangel, also abends nach der Arbeit vorbeikommen, sammeln wir alles, was wir brauchen. Also beschloss ich, eine Box zu machen, die alles enthielt. Habe es aus einer Dose gemacht. Es gab mehrere Kanister, ich schnitt einen davon ab und vernietete ihn mit Blechdosen, um ihn zu versteifen. Oben und unten - doppelt, das heißt, von innen habe ich eine Dose gelegt. Mittels Schlössern (im Möbelhaus gekauft, wird ein Estrich - ein Klapptisch angeschlossen, kostet keinen Cent) geöffnet.
Darin befindet sich eine Chamäleon-Schweißmaske, darin sind Drähte. Beginnen wir mit was? Bulgarisch. Wir vergessen oft, so ein paar. Einer von ihnen ließ sich in einem Kanister nieder. Seitliche Linoleumtasche, enthält die benötigte Anzahl an Scheiben. Kreise müssen geschnitten, geschmirgelt und gereinigt werden. Es ist bei dir. Ich befestigte ein Maßband an der Tasche. Schweißen, Invektor.
Ich habe mehrere Befestigungselemente in der PVC-Rohrbox gemacht. Sie können verschiedene Arten von Elektroden und einen Schweißhammer hineinstecken. Ich habe ein Stück Rundholz geschnitten, geschärft, ein Stück Wasserleitung geschweißt.
Jetzt ist es bequemer, irgendwohin zu gehen und etwas zu kochen. Wir springen nach Hause, ziehen uns um, werfen einen Kanister, Lebensmittel, Geräte und alles andere zur Hand in den Kofferraum und nichts wird vergessen.

Aufgrund ihrer Mobilität sind Inverter-Schweißgeräte im Alltag und in der Produktion weit verbreitet. Sie haben enorme Vorteile gegenüber Schweißtransformatoreinheiten für Schweißarbeiten. Jeder sollte das Funktionsprinzip, das Gerät und deren typische Fehlfunktionen kennen. Nicht jeder hat die Möglichkeit, einen Schweißinverter zu kaufen, daher stellen Funkamateure ihre eigenen Schweißinverter-Schaltungen ins Internet.

Allgemeine Information

Transformator-Schweißgeräte sind aufgrund ihrer geringen Kosten relativ kostengünstig und leicht zu reparieren einfaches Gerät. Sie sind jedoch schwer und empfindlich gegenüber Versorgungsspannung (U). Bei niedrigem U ist es unmöglich, Arbeit zu verrichten, da es zu erheblichen Änderungen von U kommt, wodurch sie ausfallen können Haushaltsgeräte. Im privaten Bereich gibt es oft Probleme mit Stromleitungen, da in den ehemaligen GUS-Staaten die meisten Stromleitungen einen Kabeltausch erfordern.

Ein elektrisches Kabel besteht aus Litzen, die oft oxidieren. Als Folge dieser Oxidation steigt der Widerstand (R) dieser Verdrillung. Bei einer erheblichen Belastung erhitzen sie sich, was zu einer Überlastung von Stromleitungen und Umspannwerken führen kann. Wenn Sie ein altes Schweißgerät an einen Stromzähler anschließen, funktioniert der Schutz bei niedrigem U („Knock-out“ -Maschinen). Einige versuchen, ein Schweißgerät an einen Stromzähler anzuschließen, was gegen das Gesetz verstößt.

Ein solcher Verstoß wird mit einem Bußgeld geahndet: Der Stromverbrauch erfolgt illegal und in großen Mengen. Um die Arbeit angenehmer zu machen - nicht auf U angewiesen zu sein, keine Gewichte zu heben, Stromleitungen nicht zu überlasten und nicht gegen das Gesetz zu verstoßen - müssen Sie ein Inverter-Schweißgerät verwenden.

Gerät und Funktionsprinzip

Der Schweißinverter ist so konzipiert, dass er sowohl für den Heimgebrauch als auch für die Arbeit im Unternehmen geeignet ist. Es ist in der Lage, bei kleinen Abmessungen eine stabile Verbrennung des Schweißlichtbogens zu gewährleisten und sogar einen Schweißstrom zu verwenden, der deutlich höher ist als der eines gewöhnlichen Schweißgeräts. Es verwendet Hochfrequenzstrom, um einen Schweißlichtbogen zu erzeugen, und ist ein gewöhnliches Schaltnetzteil (das gleiche wie ein Computernetzteil, nur mit einer höheren Stromstärke), was die Schaltung des Schweißgeräts einfach macht.

Die Grundprinzipien seines Betriebs sind wie folgt: Gleichrichtung der Eingangsspannung; Umwandlung des gleichgerichteten U in einen hochfrequenten Wechselstrom mit Transistorschaltern und weitere Gleichrichtung des Wechselstroms U in einen hochfrequenten Gleichstrom (Abbildung 1).

Abbildung 1 – Schematische Anordnung eines Inverter-Schweißgeräts.

Bei der Verwendung von Hochleistungs-Tastentransistoren wird ein Gleichstrom umgewandelt, der über eine Diodenbrücke in einen hochfrequenten Strom (30..90 kHz) gleichgerichtet wird, wodurch die Abmessungen des Transformators reduziert werden können. Ein Diodengleichrichter lässt Strom nur in eine Richtung fließen. Es gibt eine "Abschneidung" der negativen Harmonischen der Sinuskurve.

Am Ausgang des Gleichrichters erhält man jedoch ein konstantes U mit pulsierendem Anteil. Um ihn in einen akzeptablen Gleichstrom umzuwandeln, um Schlüsseltransistoren, die nur mit Gleichstrom arbeiten, korrekt zu betreiben, wird ein Kondensatorfilter verwendet. Ein Kondensatorfilter besteht aus einem oder mehreren Kondensatoren mit hoher Kapazität, die Welligkeiten merklich glätten können.

Die Diodenbrücke und das Filter bilden die Stromversorgung für die Wechselrichterschaltung. Der Eingang der Inverterschaltung erfolgt über Tasttransistoren, die die Konstante U in eine hochfrequente Variable (40..90 kHz) umwandeln. Diese Umwandlung wird benötigt, um einen Impulstransformator zu speisen, an dessen Ausgang ein hochfrequenter Strom mit niedrigem U. Aus den Transformatorausgängen wird ein Hochfrequenzgleichrichter gespeist und am Ausgang ein hochfrequenter Gleichstrom erzeugt .

Das Gerät ist nicht sehr kompliziert und jeder Schweißinverter kann repariert werden. Darüber hinaus gibt es viele Schemata, mit denen Sie einen hausgemachten Wechselrichter zum Schweißen herstellen können.

Selbstgebautes Schweißgerät

Es ist einfach, einen Wechselrichter zum Schweißen zusammenzubauen, da es viele Schaltkreise gibt. Es ist möglich, mit einem Computer-Netzteil zu schweißen, eine Kiste dafür umzuwerfen, aber Sie erhalten ein Schweißgerät mit geringer Leistung. Details zum Erstellen eines einfachen Wechselrichters aus einem Computernetzteil zum Schweißen finden Sie im Internet. Der Inverter zum Schweißen an einem PWM-Controller wie UC3845 ist sehr beliebt. Die Mikroschaltung wird mit einem Programmiergerät geflasht, das nur in einem Fachgeschäft erhältlich ist.

Für die Firmware müssen Sie die Grundlagen der Sprache C ++ kennen, außerdem ist es möglich, einen vorgefertigten Programmcode herunterzuladen oder zu bestellen. Vor der Montage müssen Sie sich für die Hauptparameter des Schweißgeräts entscheiden: Der maximal zulässige Versorgungsstrom beträgt nicht mehr als 35 A. Bei einem Schweißstrom von 280 A beträgt U des Versorgungsnetzes 220 V. Wenn wir die Parameter analysieren können wir den Schluss ziehen, dass dieses Modell einige Werksmodelle übertrifft. Um den Wechselrichter zusammenzubauen, folgen Sie dem Blockdiagramm in Abbildung 1.

Die Stromversorgungsschaltung ist einfach, und es ist ziemlich einfach, sie zusammenzubauen (Diagramm 1). Vor der Montage müssen Sie sich für den Transformator entscheiden und ein passendes Gehäuse für den Wechselrichter finden. Um einen Wechselrichter herzustellen, benötigen Sie einen Transformator. .

Dieser Transformator ist auf der Basis eines SH7x7- oder SH8x8-Ferritkerns mit einer Primärwicklung aus einem Draht mit einem Durchmesser (d) von 0,25..0,35 mm aufgebaut, die Anzahl der Windungen beträgt 100. Mehrere Sekundärwicklungen des Transformators müssen folgende Parameter haben:

1. 15 Windungen mit d = 1..1,5 mm.
2. 15 Windungen mit d = 0,2..0,35 mm.
3. 20 Windungen mit d = 0,35..0,5 mm.
4. 20 Windungen mit d = 0,35..0,5 mm.

Vor dem Wickeln müssen Sie sich mit den Grundregeln zum Wickeln von Transformatoren vertraut machen.

Schema 1 - Schema der Stromversorgung des Wechselrichters

Es empfiehlt sich, die Teile nicht durch Scharniermontage zu verbinden, sondern zu diesem Zweck eine Leiterplatte herzustellen. Es gibt viele Möglichkeiten, eine Leiterplatte herzustellen, aber Sie sollten sich darauf konzentrieren einfache Variante- Laser-Bügeltechnologie (LUT). Die Hauptphasen der Herstellung einer Leiterplatte:

Nach der Herstellung des Transformators und der Leiterplatte müssen die Funkkomponenten gemäß dem Stromversorgungskreis des Schweißinverters installiert werden. Zum Zusammenbau des Netzteils benötigen Sie Funkkomponenten:

Nach der Montage kann das Netzteil nicht angeschlossen und überprüft werden, da es speziell für die Wechselrichterschaltung ausgelegt ist.

Herstellung von Wechselrichtern

Bevor mit der Herstellung eines Hochfrequenztransformators für den Wechselrichter begonnen wird, muss eine Getinax-Platine gemäß Schema 2 hergestellt werden. Der Transformator wird auf einem Magnetkreis vom Typ Sh20x28 2000 NM mit einer Betriebsfrequenz von 41 kHz hergestellt. Für seine Wicklung (I-Wicklung) muss Kupferblech mit einer Dicke von 0,3..0,45 mm und einer Breite von 35..45 mm verwendet werden (Breite hängt vom Rahmen ab). Tun müssen:

1. 12 Umdrehungen (Fläche Kreuzung(S) ca. 10..12 qm mm.).
2. 4 Windungen für die Sekundärwicklung (S = 30 mm²).

Ein Hochfrequenztransformator kann aufgrund des Auftretens des Skin-Effekts nicht mit einem gewöhnlichen Draht gewickelt werden. Skin-Effekt - die Fähigkeit hochfrequenter Ströme, an die Oberfläche des Leiters gedrückt zu werden und ihn dadurch zu erhitzen. Die Sekundärwicklungen sollten mit einer PTFE-Folie getrennt werden. Außerdem muss der Transformator richtig gekühlt werden.

Der Induktor wird auf einem Magnetkreis vom Typ "Sh20 × 28" aus Ferrit 2000 NM mit S von mindestens 25 Quadratmetern hergestellt. mm.

Der Stromwandler ist auf zwei Ringen vom Typ „K30 × 18 × 7“ aufgebaut und gewickelt Kupferkabel. Wicklung l wird durch den ringförmigen Teil gefädelt und Wicklung II besteht aus 85 Windungen (d = 0,5 mm).

Schema 2 - Schema eines Inverter-Schweißgeräts mit eigenen Händen (Inverter).

Nach der erfolgreichen Herstellung eines Hochfrequenztransformators ist es notwendig, die Funkelemente anzubringen Leiterplatte. Vor dem Löten die Kupferbahnen mit Zinn behandeln, die Teile nicht überhitzen. Liste der Wechselrichterelemente:

• PWM-Controller: UC3845.
• MOSFET-Transistor VT1: IRF120.
• VD1: 1N4148.
• VD2, VD3: 1N5819.
• VD4: 1N4739A 9V.
• VD5-VD7: 1N4007.
• Zwei Diodenbrücken VD8: KBPC3510.
• C1: Nr. 22
• C2, C4, C8: 0,1 uF.
• C3: 4,7 N und C5: 2,2 N, C15, C16, C17, C18: 6,8 N (nur K78-2 oder CBB-81 verwenden).
• C6: 22 Mikrometer, C7: 200 Mikrometer, C9-C12: 3000 Mikrometer 400 V, C13, C21: 10 Mikrometer, C20, C22: 47 Mikrometer bei 25 V.
• R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3k, R7: 150, R8: 1 bei 1W, R9: 2M, R10: 1,5k, R11: 25 bei 40W, R12, R13 , R50, R54: 1k, R14, R15: 1,5k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 bei 20W, R26: 2,2k, R27, R28: 5 bei 5W, R36, R46- R48, R52, R42-R44 - 5, R45, R53 - 1,5.
• R3: 2.2k und 10k.
• K1 für 12 V und 40 A, K2 - RES-49 (1).
• Q6-Q11: IRG4PC50W.
• Sechs MOSFET-Transistoren IRF5305.
• D2 und D3: 1N5819.
• VD17 und VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
• Zwölf Zenerdioden: 1N4744A.
• Zwei Optokoppler: HCPL-3120.
• Induktor: 35 Mikron.

Bevor Sie die Schaltung auf Funktionsfähigkeit prüfen, müssen Sie noch einmal alle Anschlüsse einer Sichtprüfung unterziehen.

Vor dem Zusammenbau müssen Sie sich sorgfältig mit dem Schweißstromkreis des Wechselrichters vertraut machen und alles kaufen, was Sie für die Herstellung benötigen: Kaufen Sie Funkkomponenten in Fachgeschäften für Funkgeräte, finden Sie geeignete Transformatorrahmen, Kupferbleche und -drähte, denken Sie über das Design des Gehäuses nach. Planungsarbeiten vereinfachen den Montageprozess erheblich und sparen Zeit. Beim Löten von Funkkomponenten sollte eine Lötstation (Induktion mit einem Fön) verwendet werden, um eine mögliche Überhitzung und einen Ausfall von Funkelementen zu vermeiden. Auch bei der Arbeit mit Strom müssen Sie die Sicherheitsregeln beachten.

Weitere Anpassung

Alle Leistungselemente der Schaltung müssen eine hochwertige Kühlung aufweisen. Transistorschlüssel müssen auf Wärmeleitpaste und einen Heizkörper "gepflanzt" werden. Es wird empfohlen, Kühlkörper von leistungsstarken Mikroprozessoren (Athlon) zu verwenden. Das Vorhandensein eines Lüfters zur Kühlung im Gehäuse ist erforderlich. Die Stromversorgungsschaltung kann modifiziert werden, indem eine Kondensatoreinheit vor dem Transformator platziert wird. Es muss K78-2 oder SVV-81 verwendet werden, da andere Optionen nicht erlaubt sind.

Nach Vorarbeit Sie müssen mit der Einrichtung des Schweißinverters beginnen . Dazu benötigen Sie:

Es gibt auch fortschrittlichere Modelle von Inverter-Schweißgeräten, deren Stromkreis Thyristoren enthält. Weit verbreitet ist auch der Timvala-Inverter, der in Amateurfunkforen zu finden ist. Es hat ein komplexeres Schema. Weitere Einzelheiten finden Sie im Internet.

Wenn Sie also das Gerät und das Funktionsprinzip eines Inverter-Schweißgeräts kennen, ist es keine unmögliche Aufgabe, es mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen. Hausgemachte Option gibt der Fabrik praktisch nicht nach und übertrifft sogar seine einige Charakteristiken.