Járdalapok - gyártási technológia otthon, a habarcstól a becslésekig. Hogyan készítsünk otthon burkolólapokat - több lehetőség Csináld magad fából készült útburkoló kövek

Csak vastag. Az ilyen bevonaton nincsenek tócsák, nem reped meg, amikor a talaj megduzzad, és ami a legfontosabb, könnyen elkészíthető önállóan. Csináld magad térkövek - ez a cikk témája.

Kétféleképpen lehet ilyen modulokat készíteni:

1. vibrokompresszió;
2. vibrocasting.

Otthon a térkövek csak vibroöntéssel reprodukálhatók.

Íme, mire van szüksége ehhez:

• cement vagy betonhabarcs;
• . Biztosítja az oldat sűrű lerakását formában, azaz üregek nélkül;
• kenés: megakadályozza, hogy az oldat a formához tapadjon.

A zsír a következő összetevőkből készül:

• víz: 1,5 l;
• folyékony szappan: 2 evőkanál;
• gépolaj: 100 g.

Alternatív megoldásként szárítóolajat és növényi olajat használnak.

Eszközök és felszerelés:

• betonkeverő vagy fúró keverőfúvókával;
• vibrációs asztal: régire cserélhető mosógép centrifugálási módban fut. Autógumira rakott 10 mm-es acéllemezből "remegő" szerkezet építhető. Az asztallap vibrálása érdekében egy kirakós fűrészt rögzítenek rá, és szükség esetén bekapcsolják;
• Mester OK;
• épület szintje.

Szüksége lesz egy darab műanyag fóliára is.

Gyártási technológia

A térkövek otthoni gyártásának sorrendje így néz ki:

1. készítsen több formát. Boltban is megvásárolható - manapság széles választékban értékesítik;
2. oldatot készíteni;
3. a formákat a vibrációs asztalra helyezve kenjük meg és öntsük az oldatot. Ha szükséges, hajtson végre megerősítést;
4. hagyja az öntvényeket a formákban 48 órán át;
5. távolítsa el a modulokat a formákból, és tartsa még egy ideig a teljes kikeményedésig;
6. befejező feldolgozást végezni: vagy vasalni.

Járdakövek kis gyártása

A legtöbb esetben térburkoló táblákra van szüksége a telephely tulajdonosának egy telephely vagy út egyszeri legyártásához. Ebben az esetben kis számú formára van szüksége (7-12), nagyon korlátozott erőforrással, például poliuretánból vagy. Könnyen elkészíthetők saját kezűleg is, ami még jobban csökkenti a bevonat gyártási költségeit.

Kis tételhez nem szükséges betonkeverőt vásárolni: az oldatot vödörben lehet elkészíteni, keverőfúvókával ellátott fúróval összekeverve.

Öntőforma készítése

A térkövek gyártásához kétféle forma létezik:

Az űrlapkészítés menete:

1. a rudakból egy téglalap alakú keretet ütnek össze, amelynek belső méretei 2 cm-rel nagyobbak a mintalap méreteinél. Ez a zsaluzat. Mélységben 1-2 cm-rel meghaladja a csempe vastagságát is;
2. a keretet polietilénnel borított gumiszőnyegre fektetik, és a közepén sablonlapkát helyeznek el benne;
3. fedje le a mintát kenőanyaggal;
4. a keret szabad terét az az anyag tölti ki, amelyből a mátrixot tervezik elkészíteni.

Formák készítésére alkalmas kompozíciók

A csempeöntéshez használt mátrix polimerből vagy gipszből készülhet.

A térkő formáinak változatai

polietilén

A későbbi olvasztáshoz újrahasznosított nyersanyagok minden lépésben megtalálhatók. Ezek könnyebb tokok, régi kannák stb. A műanyag körülbelül egy óra alatt megkeményedik. Néha csiszolásra van szükség. Az ebből az anyagból készült formák viszonylag tartósak: mindegyik 250 öntéshez elegendő.

Gipsz

Ez az anyag gyorsan megkeményedik, ezért közvetlenül kiöntés előtt kell elkészíteni. Az erőforrás bővítése érdekében lágyítót és cementet adnak hozzá.

A gipsz minden részletet megismétel, még a legkisebbeket is, mert ez a forma bármilyen bonyolultságú mintát reprodukál, ami a mintán elérhető. Hátránya a törékenység: a forma könnyen megsérül a modul eltávolításakor.

De ez nem kritikus, mivel a gipsz olcsó. A zsaluzat szerepében fa rudak helyett műanyag tartályt használhat élelmiszer termékek.

Szilikon

Az ebből az anyagból készült formák meglehetősen népszerűek, mivel számos előnnyel rendelkeznek:

• a legpontosabban megismétli a dombormű apró részleteit, ezért lehetővé teszik a legbonyolultabb konfigurációjú csempe reprodukálását, szinte egytől egyig;
• rugalmasságuk miatt megkönnyítik a kitermelést;
• ütközéskor ne repedjen meg;
• A szilikon nem bocsát ki káros anyagokat az elkészítési folyamat során.

Szilikon formák

A szilikon formák hátránya a korlátozott erőforrás: legfeljebb 100 modult lehet jó minőségben beleönteni. A szilikon 3 komponensből készül: alap, keményítő és katalizátor. Fontos betartani a receptet (a csomagoláson feltüntetve), és a megfelelő hőmérsékleten főzni - nem alacsonyabb, mint +20 0 С.

A komponenseket homogénné keverjük. Fontos, hogy a keverékben ne legyenek légbuborékok. A gyártásban szilikon forma a fa zsaluzat aljára vastag egyenletes rétegben szobrászati ​​gyurmát fektetünk, és csak ezután helyezzük el a sablont.

A zsaluzat mélységének kiválasztásakor figyelembe kell venni a gyurma vastagságát. A formát egy nap alatt eltávolítják a zsaluzatról. A felesleges szilikont ollóval levágjuk.

poliuretán

Ez is egy nagyon folyékony anyag, megismétli a dombormű legapróbb részleteit is, de sokkal erősebb, mint a szilikon. A poliuretán mérgező füstöket bocsát ki, és irritációt okoz, ha érintkezik a bőrrel.

Munkakörülmények:

• a helyiség jól szellőzik;
• személyi védelemre kesztyűt, védőszemüveget és légzőkészüléket kell használni.

A poliuretán két komponensből készül - egy alapból és egy keményítőből. Fontos, hogy kerüljük a nedves felülettel való érintkezést: az anyag vízzel reagál. A formát 24 óra elteltével kivesszük a zsaluzatból, de csak további két nap múlva nyeri el teljes keménységét.

Oldatkészítés

A felhasznált összetevők a következők:

1. cement márka M500 vagy magasabb, lehetőleg fehér - 1 rész. Kívánatos, hogy a 3-kalcium-aluminát-tartalom ne haladja meg a 8%-ot (lehetőleg legfeljebb 5%);
2. folyami homok, szitált, 2-3 rész finomsági modulussal;
3. ivóvíz - 0,5 tömeghányad. A folyadék további tisztítása nem szükséges;
4. lágyító - 10 ml per 1 kg cement. Szükség esetén az adag növelhető, legfeljebb az adag 1%-a megengedett. össztömeg megoldás. A vásárolt lágyítókkal együtt "népi" - fehérjét - használnak csirke tojás, PVA ragasztó, mosószer, mosóporés oltott mész;
5. diszpergálószer: a csempe fagyállóságát adó komponens. 90 g mennyiségben kerül felhordásra 1 m 2 bevonatra. Ez egy fontos alkatrész, hiszen a térkövek a fal- vagy alapburkolattal ellentétben nem védhetők vízlepergetővel - hamar lekopnak. A diszpergálószer használata lehetővé teszi a burkolólapok fagyállóságának F300-ra emelését (300 fagyás-olvadási ciklust roncsolás nélkül kibír);
6. festék (pigment). A kívánt színtől függően 0,5-10 tömeg% mennyiségben adagoljuk az oldathoz. A festéket külön edényben vízben oldjuk, és diszpergálószert adunk hozzá.

A térfogati festést csak fehér cement használata esetén alkalmazzák. Más esetekben felületesen festik: a festéket simítóval dörzsölik be olyan oldatba, amely még nem száradt meg.

A cementet homokkal és a lágyítószerrel homogénre keverjük egy betonkeverőben vagy vödörben, majd apránként vizet adunk hozzá. A konzisztencia akkor tekinthető normálisnak, ha az oldat kellően folyékony és nem reped, de nem is csúszik le a simítóról. Ezután diszpergálószert tartalmazó festéket adunk hozzá.

A térkövekhez a homokon kívül 3-5 mm-es töredékű zúzottkő is adható. Ebben az esetben a cementet, a homokot és a kavicsot két részre osztják. A végtermék megerősítése érdekében hasznos üveg- vagy poliamidszálakat adni az oldathoz.

Alak kitöltése

Az űrlap így van kitöltve:

1. telepítse a terméket az épület szintjén kiegyenlített vibrációs asztalra - gyári vagy házi készítésű;
2. ecsettel fedje be a formát belülről zsírral;
3. félig megtöltjük oldattal, és kapcsoljuk be a rezgőasztalt. A vibrolaying teljes időtartama 5-10 perc:
4. a vibrofektetési ciklus fele után acél vagy polimer hálót (erősítést) helyezünk az oldatra, és az oldatot a tetejére adjuk.

Ezt követően a formákat eltávolítják a vibrációs asztalról az állványra.

Nem szükséges végig festeni a csempéket. Az oldatból két adagot készíthet: színezett és sima szürke. Először a formát egyharmaddal töltik ki színes oldattal, majd egy normál oldattal. Két többszínű réteg öntésével a márvány utánozható.

megszilárdulását

A habarcsban lévő víz reakcióba lép a cementtel, ezért fontos a párolgás minimalizálása. Ebből a célból a megtöltött formákat polietilén alá helyezzük, és a melegben időszakonként öntözzük is.

Két nap elteltével az öntvényeket kivesszük a formákból, de továbbra is polietilén alatt tartják, és szükség esetén még 10 napig nedvesítik.

A teljes érés 28 nap után következik be. Amikor az oldat enyhén megkeményedik, kemény huzalból készült bélyegzővel kinyomhat egy mintát a csempéből.

Vasalás

Ezt a műveletet az erő növelése érdekében hajtják végre házi csempe. A száraz cementet vékony réteggel a még nedves modulokra öntik, és polírozó mozdulatokkal elsimítják.

Kapcsolódó videók

Lépésről lépésre szóló utasítás a térkövek saját kezű készítéséről a videóban:

A gyártási technológiának megfelelően házilag készített térkövek nem rosszabbak, mint a gyári analógok. Figyelemre méltó, hogy ez bármilyen körülmények között elvégezhető. A fő figyelmet a megoldás minőségére fordítják: ettől függ a csempe szilárdsága és kopásállósága.

A burkolólapok szinte az egyetlen elfogadható lehetőség a létrehozáshoz sétautak a külvárosi terület, gyalogos utak parkokban, járdákon, grillezőhelyeken. Valóban tartósabb, mint a beton és a fa, praktikusabb, mint a kavics és biztonságosabb, mint az aszfalt, de a modern csempék sokfélesége ellenére egyre nehezebb webhelyét eredetivé tenni. Az összetett formájú termékek árai pedig gyakran csípnek. De van kiút - tenni járólapok otthon is megteheti.

A házi készítésű csempe előnyei és hátrányai

Azok, akik még nem döntöttek a házi csempe elkészítése mellett, két szemponttól tartanak: jelentős időbefektetés és a késztermékek minőségével kapcsolatos kétségek. De figyelembe véve a lehetőséget szakaszos gyártás, amely lehetővé teszi a termelést hétvégén vagy közben Szabadidő, a folyamat nem olyan hosszú. Ráadásul az anyagköltség is megnyúlik az idő múlásával, mert a családi költségvetésből 3-4 hónapra 10%-ot elkülöníteni sokkal könnyebb, mint a havi bevétel felét egyszerre elkölteni.

Ami a minőséget illeti, elég betartani a technológiát és nem próbálni sokat spórolni, akkor a kész csempe évtizedekig szolgál.

A szürke és bézs csempék kombinációja (fehér cementből) stílusosan néz ki, és segít megtakarítani a pigmenteket.

táblázat: a kézműves térburkoló lapok előnyeinek és hátrányainak összehasonlítása

Amint látja, a házi készítésű csempe minden hátrányához megtalálhatja a megfelelő előnyt. Ezért, ha büszkén szeretné megmutatni vendégeinek saját keze munkáját, nyugodtan folytathatja a pályák tervezett kialakításának megvalósítását.

Meglévő gyártási technológiák

A csempék és térkövek, amelyeket a szomszédoktól is láthattak, mindössze három technológiával készülnek: zsaluzatba öntéssel, vibroöntéssel és vibrokompresszióval.

Út járólap-utánzattal bélyegzéssel

Létezik olyan technika is, amellyel a járólapokat imitálják, amikor a textúrát bélyegekkel hozzák létre nedves betonfelületen. Az út első ránézésre burkolt ösvénynek tűnhet, valójában azonban egy monolit betonlapról van szó, annak minden hiányosságával együtt. Közelről megnézve a varratokat, könnyen belátható, hogy elválaszthatatlanok a lemezektől, és nem képesek biztosítani a víz elvezetését a talajba. Ezért ha tetszett a képen látható utánzattal ellátott változat, javasoljuk, hogy klasszikus technológiával reprodukálja, külön lemezekről. Ebben az esetben a másolat 3-4-szer tovább fog tartani, mint az eredeti.

Kivehető zsaluzatba öntés

Járdalapok gyártása zsaluzatba öntéssel

A zsaluzási technológia a legegyszerűbb és legkevesebb időigényű útburkolólap gyártás. A termékeket közvetlenül a felhasználás helyén tömött talajra öntik, így nem kell erőfeszítést költeni a lemezek szárítására és mozgatására. Mivel a formát eltávolítják, miközben a beton még nem kötött ki teljesen, csak egy formát használhat, és a habarcs kis adagjait egy vödörben készítheti el építőipari keverővel (betonkeverő nélkül). Az űrlap hiányosan is kitölthető, a kerti ösvény takaros kanyarulatait kialakítva.

De vannak hátrányai is:

• a lemezek elülső felületének textúrája mindig ugyanaz, mivel a forma nyitott, és csak a szélét határozza meg az egyes töredékek kerülete mentén;
• a betonkeveréket nem lehet vibrációval tömöríteni, ezért több lágyítószert kell hozzáadni a szilárdság biztosítása érdekében;
• a kötőanyagok hozzáadása ellenére az ilyen csempe élettartama többszöröse, mint a vibroöntvényé.

A pálya megkülönböztetése egy ilyen csempétől meglehetősen egyszerű. Általában egy vad kő elrendezését imitálja szabálytalan alakú töredékekkel, de a minta ismétlődése könnyen észrevehető. Az ilyen csempék varrataiban gyakran fű nő, mivel közvetlenül a talajra szerelik fel homok- és kavicspárna nélkül, és gyakran a hézagok visszatöltése nélkül.

vibrocasting

Vibrocast burkolólapok - a leggyakoribb lehetőség

A vibrocast födémek a leggyakoribb megoldások a magánterületek burkolására. Az ilyen technológiájú termékek megkülönböztetésének legegyszerűbb módja a tervezés. Sem a töltés, sem a vibrokompresszió nem hoz létre egy bonyolult csempe formát és egy kis texturált mintát a felületén. A vibrocast csempe elülső oldala általában fényesebb, és a színe világosabb, mint a vibropréselt lapoké.

Ennek a befejező anyagnak az egyéb előnyei között:

• a csempe élettartama többszörösen hosszabb, mivel az öntés közbeni vibráció kiszorítja a légbuborékokat, és növeli a termék víz- és fagyállóságát;
• alacsonyabb lágyítószer-fogyasztás (a zsaluzatba öntéshez képest);
• tartós gyártásának lehetősége minőségi csempe otthon minimális felszereléssel;
• kész formák széles választéka különböző árkategóriákból.

A hiányosságok közül csak a lemez kis vastagsága különböztethető meg, ami nem teszi lehetővé, hogy a felület ellenálljon a nagy mechanikai terheléseknek. Sima csempén a csúszásveszély is megnő, ezért javasoljuk, hogy texturált formákat válasszunk a gyártáshoz.

Vibrokompresszió

A parkoló térburkolata vibropréselt térkő

Vibrokompresszió - komplex technológiai folyamat. Fő különbsége a vibrocastingtól az, hogy az oldatot egy speciális prés erőteljes ütéseinek vetik alá. Ennek eredményeként a beton-cement keverék sűrűsége egy nagyságrenddel növekszik, tulajdonságait tekintve az anyag a műkő analógja. Ezért ezt használják a városi járdák, a terek utak és a privát területek parkolóinak burkolására. A csempe nagy sűrűségének köszönhetően nagyon fagyálló, akár 300 fagyasztási/olvadási ciklust is kibír.

A módszert leggyakrabban a gyártáshoz használják útburkoló kövek, nem csempe. Könnyű megkülönböztetni a kis méretekkel megnövelt vastagságáról (inkább téglának, mint csempének tűnik). Ezenkívül az ilyen anyag általában durvább, színe pedig halványabb. Mivel külön töredékre nem lehet mintát készíteni, a dekoratív hatás fokozása érdekében a térköveket gyönyörű díszekbe rakják (otthon használhatja a keresztszemes mintát).

A vibropréselt burkolólapok hátrányai közül csak a magas ár és a jelentős súly különböztethető meg, ami megnehezíti a szállítást és a szerelést.

Járdalapok készítése házilag

A különböző technológiával készült burkolólapok előnyeit és hátrányait összevetve könnyen arra a következtetésre juthatunk, hogy a vibrocast termékeket házilag kell előállítani. A felszerelésről és a szükséges anyagokról dönteni kell.

Még a rögtönzött eszközökből készült házi készítésű berendezésekkel is jó csempét önthet

Ami a munkához kell

Általában a tulajdonosok vidéki házak legalább egy kis építőipari tapasztalattal rendelkeznek, és sokan még az első alapkőtől a tetőgerincig építik fel otthonukat. Ezért néhány szükséges eszközöketés valószínűleg minimális készségekkel rendelkezik a velük való munkához.

Táblázat: térburkoló lapok vibroöntésére szolgáló berendezések

Hogyan készíts saját kezűleg vibrációs asztalt

A lemezek rezgés nélküli öntése nagyságrenddel csökkenti a termék tartósságát, bár megjelenés elsőre nem észrevehető. További mennyiségű lágyító hozzáadása az oldathoz némileg javítja a helyzetet, de a tapasztalt kézművesek továbbra is azt tanácsolják, hogy legalább egy rögtönzött vibrációs asztalt használjanak.

Egy egyszerű rezgőasztal készülékének vázlata

Amint az ábrán látható, a rezgőasztal és a szokásos közötti fő különbség az, hogy az asztallap nem mereven van az alaphoz rögzítve, hanem rugókon keresztül. Ez lehetővé teszi a szükséges vibráció létrehozását és egyidejűleg a csempe stabil vízszintes helyzetének biztosítását. Ha van egy felesleges konyhaasztal fém kerettel a szükséges felszerelés alapjává válhat. Csak az asztallapot kell rögzíteni a rugókon keresztül, és rögzíteni kell a motort a régi mosógépből.

Ha határozottan úgy döntött, hogy egy ipari vibrációs asztal teljesen működőképes analógját készíti, akkor rajzzal kell kezdenie.

A vibrációs asztal részletes rajza pontos méretekkel

A talált rajzon módosíthatja:

• a lábak magassága (a lényeg az, hogy elegendő anyag legyen, és kényelmesen használható);
• az asztallap arányai és mérete (kívánatos, hogy egy tétel minden formája elférjen az asztalon);
• a rugók száma (ha úgy tűnik, hogy a rendelkezésre álló rugók gyengék, hozzáadhatja a négyet a sarkokban a hosszú oldalak középvonala mentén).

Ha szeretné, pontosan reprodukálhatja ezt a rajzot, vagy kiválaszthat egy alkalmasabbat a neten.

A projekt megvalósításához a következő eszközökre és anyagokra lesz szüksége:

• hegesztőgép ( fa alap nem alkalmas a termékhez, és a váz rögzítése a csavarokon gyorsan meglazul a vibrációtól, ezért a hegesztés nélkülözhetetlen);
• daráló fém vágásához a megfelelő tárcsákkal (jobb fogyóeszközöket vásárolni margóval);
• fúró rögzítőlyukak fúrásához éles fúróval;
• villanymotor (kis tétel gyártásához elegendő egy 700 W teljesítményű egyfázisú motor);
• fémlemez 6 mm vagy annál vastagabb munkalaphoz (vékonyabb lappal is meg lehet érni, de rúddal vagy hálóval meg kell erősíteni, és a sarokból a kerethez kell hegeszteni);
• fém sarok (az anyag mennyiségének meghatározásához adjon hozzá 4 asztalhosszt és 4 szélességet);
• megfelelő hosszúságú csövek asztallábakhoz;
• 2-4 mm átmérőjű csőszegmensek nagyobb átmérőjű rugók (üvegek építéséhez szükségesek);
• 4 db 120x60 mm méretű rugó (a teherautó motorjából származó használt szeleprugók, amelyeket gyakran bedobnak a szervizekbe, megteszik)

A vibrációs asztal megfelelő rugója 50%-kal megereszkedik a csempe súlya alatt.

Ha beltérben is elhelyezhetünk vibrációs asztalt, érdemes a padlóra rögzíteni. Nem érdemes hegeszteni, elég lesz a hosszú, önfeszítő ellenanyákkal rögzített vasalat (csak rezgéstől erősebben rögzítik).

Ez az elektronikus potenciométer modell szabványos 220 voltos tápegységben történő működésre alkalmas.

Az ideális rezgés megteremtéséhez szükség lehet a motor fordulatszámának beállítására. Ezért rezgőasztal készítésekor ne spóroljon az elektronikus potenciométeren. Segít beállítani a készüléket az optimális csempetömörítéshez.

Menjünk dolgozni:

1. A javasolt séma szerint hegeszd össze a vibrációs asztal vázát. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a szögek helyességét és az üvegek elhelyezkedését a rugók alatt, hogy később a csempe szigorúan vízszintesen feküdjön, és működés közben ne „ugorjon” le az asztalról.

   Sarokbilincs - a legjobb eszköz a derékszögek helyes hegesztéséhez

2. Vágjunk le egy fémlapot szükséges méretekés hegesszen egy keskeny csíkot vagy sarkot a kerület mentén úgy, hogy legalább 5 cm magas perem alakuljon ki.

   Minél szélesebb a sarok, annál magasabb az oldal és annál megbízhatóbb a munkalap

3. Hegessze a rugókat az alaphoz és a munkalaphoz, pontosan az üvegek közepére helyezve.

   A rugókat a keret sarkainál hegesztik, marad a munkalap rögzítése

4. Helyezzen egy villanymotort az asztallap alá, ha szükséges, hegesszen rá külön tartót. Rögzítsen egy középponttól eltérő súlyt a motor tengelyére.

   A motortartó sarkok vagy csövek maradványaiból építhető

5. Csatlakoztassa a potenciométert, és hozza a vezetéket a kapcsolóval az asztal munkavégzéshez kényelmes oldalára, és rögzítse a lábára.

   Ha a gomb nincs rögzítve, a vibráció miatt kicsúszhat.

6. Rögzítse az asztalt szilárdan a legtöbb alaphoz kényelmes módja(a választás attól függ, hogy a működő eszköz hol és mit fog állni). Ha az asztal működés közben nem mozdul, akkor nem szükséges rögzíteni.

   Ennek a vibrációs asztalnak a tesztjei azt mutatták, hogy meglehetősen masszív és nem mozdul működés közben.

A szerkezet összeszerelése után a vizsgálatokat csempe nélkül kell elvégezni, és meg kell győződni arról, hogy minden csatlakozás biztonságos. Szükség szerint javítsa meg a hegesztési varratokat, állítsa be a motor fordulatszámát, végezzen egyéb beállításokat.

Videó: rezgőasztal készítése

Különböző formák járólapokhoz

A csempe formáit elsősorban a tervezés alapján kell megkülönböztetni:

• nyitott (lényegében felső és alsó keret nélküli) burkolólapok kiöntésére szolgálnak közvetlenül a felhasználás helyén;
• a tálcás formák csak vibroöntésre alkalmasak.

Vannak speciális fémformák is a vibrokompresszióhoz, de ezekre csak a gyártás során van szükség.

Különféle nem szabványos formák járdalapokhoz

Ha a járdalapok tervezéséről beszélünk, itt a gyártók több száz különböző formát kínálnak a gyönyörű csempe készítéséhez:

• geometriai csempék (négyzetek, téglalapok, öt-, hat-, nyolcszögek, körök);
• térkő (régi falazat utánzata macskakövekkel, apró téglákkal, lekerekített kockákkal);
• mintás csempe ("Lily", "Antique", "Rondo" és mások, finom részletezett díszítéssel);
• fantáziaformák (levelek, teknősök, halak, gyíkok, rejtvények, pikkelyek);
• domborműves csempék (görög hősök, sárkányok, kígyók, a kínai eposz szereplői stb. domború képei).

A gyártók öntőformákat kínálnak a csempe felének elkészítéséhez, ami lehetővé teszi, hogy fektetéskor ne vágja le az egész terméket.

Táblázat: különböző anyagokból készült burkolólap formák összehasonlítása

Galéria: nyomtatványok különböző anyagokból készült járólapokhoz

Hogyan készítsünk barkácsformákat

A burkolólapok házi készítésű formája két esetben indokolt: vagy a lehető legtöbbet akarja megtakarítani, vagy teljesen exkluzív dizájn. Az első esetben érdemes rögtönzött anyagokat használni: fadarabokat, műanyag törmeléket, felesleges tálcákat, öntött műanyagot a csomagolásból.

A mintás térburkoló lapok házi készítésű formában történő elkészítésének folyamata

Fontolja meg a gumiszőnyegen alapuló forma készítésének folyamatát.

Egy ilyen forma létrehozásához szüksége lesz egy műanyag lapra vagy bármilyen más sima anyagra és négy deszkára az oldalfalakhoz (egy felesleges dobozt elvihet régi éjjeliszekrény). Az alap és az oldalfalak találkozását építőszilikonnal kell lezárni. Kívánatos, hogy a forma mérete pontosan a szőnyeg paramétereihez legyen igazítva. A szőnyeget gondosan rögzíteni kell az aljára ugyanazzal a szerkezeti tömítőanyaggal. A helyes összeszerelés ellenőrzéséhez próbáljon vizet önteni a formába, ez segít a repedések észlelésében. Kezelje meg a formát olajjal, és folytathatja az első öntést.

Csempe készítés házi készítésű faformában

A fa zsaluzat összetettebb formák alapjául is szolgálhat. Például egy ilyen levehető hatszög bármilyen, az országban található fadarabból elkészíthető, csak le kell vágni a geometriáját, és gondosan ellenőrizni kell a méreteket. Kívánság szerint egy vibrációs asztal méretű cellákra osztott formát építhet, és közvetlenül ráöntheti és száríthatja.

Szilikon öntőforma készítésének folyamata térkövekhez

A szilikon öntőforma létrehozásának folyamata nem megy zsaluzás nélkül. A gyártáshoz kívánatos, hogy legyen mintája a kívánt csempéből, vagy a zsaluzatot megfelelő alakú kövekkel, kavicsokkal, csempével stb. töltse ki. A legjobb, ha a zsaluzat alját plasztikus gyurmával töltjük ki, és a kiválasztott mintákat ráfektetjük. hogy öntés közben ne mozduljanak el. Ezt követően szigorúan az utasításoknak megfelelően (minden gyártónak sajátja van), keverje össze a szilikonvegyület összetevőit, és töltse fel velük a zsaluzatot. Egy zsaluban több űrlapot is készíthet, vagy létrehozhat különböző változatok a kövek elhelyezkedése vagy alakja.

Ugyanezzel a technológiával saját készítésű formák készülnek gipszből, poliuretánból és fröccsöntött műanyagból.

Bármilyen eredetű formákat használat előtt Emulszollal, orsóolajjal vagy 1,5 liter szappanoldatból és 50 g növényi/ásványi olajból álló emulzióval kell kenni.

Videó: formázási teszt

Habarcs anyagok

A megoldás elkészítéséhez szüksége lesz:

• a cement minősége nem alacsonyabb, mint M500 a csempe szilárdságának biztosítása érdekében;
• homok (szükségszerűen megtisztított és gondosan átszitált) töltőanyagként;
• apró kavics vagy rostálás (töltőanyag, javítja az oldatot, textúrázza a terméket);
• tiszta víz szobahőmérsékleten üledék nélkül;
• üvegszál a csempe megerősítéséhez, növelve a mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállást (szál helyett erősítő hálót helyezhet el minden formába);
• C-3 jelzésű lágyító (homogénné teszi az oldatot, növeli a fagy- és vízállóságot, csökkenti a cementfogyasztást);
• festék betonkeverékekhez por vagy kész oldat formájában (ha színes csempére van szüksége).

A csempe további vízlepergető tulajdonságai és a keményedés felgyorsítása érdekében folyékony üveget adhatunk az oldathoz.

A csempékhez friss cementre van szükség. Szorítsd ökölbe a port: ha az egész kiömlött, akkor megteszi, ha csomóba gyűlt, akkor túl öreg.

Hogyan keverjük össze az oldatot

1. Nedvesítse meg a betonkeverő falait, öntsön 2 liter meleg vizet a tartályba, és teljesen oldja fel benne a lágyítót.

   A folyékony lágyítóval könnyebb dolgozni, gyorsan és csomómentesen oldódik

2. Egy külön tartályban keverje össze a festéket forró víz 1:3 arányban, és addig keverjük, amíg teljesen fel nem oldódik.

   Minél magasabb a pigment koncentrációja, annál világosabb lesz a csempe.

3. Ha megbizonyosodott arról, hogy mindkét oldatban nincsenek csomók, keverje össze és adjon hozzá homokot a betonkeverőhöz, 30 másodperc múlva - szitálás, 20 másodperc múlva - cementet. Szükség szerint adjon hozzá vizet, amíg el nem használja a megadott mennyiséget.

   Számold ki egy adag térfogatát, hogy a betonkeverőd jól össze tudja gyúrni

4. A kész masszának homogénnek kell lennie, idegen zárványok nélkül, és csúszásmentesen tartsa a simítón.

   Megfelelő konzisztenciájú oldattal könnyen megmunkálható bármilyen alakú simítóval

Táblázat: az alkatrészek optimális aránya a járólapokhoz

Hogyan kell önteni, szárítani és lecsupaszítani

1. A kész oldatot kikent formákba öntjük, közvetlenül a vibrációs asztalra helyezhetjük.

   A téglalap alakú formák sűrűbbek az asztalon, ami lehetővé teszi a tétel növelését

2. Ezt követően vibráció kezdődik, amely során a keveréket tömörítik, és hozzá kell adni. Tartson egy adag csempét lágyító nélkül egy vibrációs asztalon 3 percig, anélkül - 30 másodpercig, vagy amíg fehér hab meg nem jelenik.

   Jól látható a hab a formákon, ami azt jelenti, hogy a levegő már elhagyta az oldatot

3. Ezután csomagolja be a kitöltött formákat fóliával, és hagyja száradni egy állványon 2-3 napig.

   OSB lemezek + csővágások = ideiglenes polcok

4. A megszáradt csempe könnyen eltávolítható a formából, elegendő a végeit meghajlítani és a terméket puha ágyazaton kirázni. De ha nem működik, engedje le a formát néhány másodpercre forró víz- a forma kitágul, és a csempe kicsúszik.

   A függőleges egymásra rakás megakadályozza a csempe szétválását tárolás közben

Videó: csináld magad burkolólapok

Burkolólapok lerakása saját kezűleg - lépésről lépésre

A burkolólapok önálló lerakása fizikailag nem lesz könnyű, ezért érdemes egy-két asszisztenst meghívni a munkára.

Szükséges anyagok és eszközök

• simító habarccsal való munkához;
• kalapács csempék csapolásához;
• kézi szabotázs;
• jelölőcsapok és zsinór;
• vízszint;
• cső / gerenda vezetőként;
• öntözőkanna vagy öntözőtömlő a homokpárna tömörítéséhez;
• gereblye, seprű;
• cement márka M500;
• tiszta szitált homok.

A munkák kivitelezése

1. Rajzoljon tervet a pályák elhelyezkedésére, és csapokkal és zsinórral jelölje meg a talajt. Felhívjuk figyelmét, hogy a normál vízelvezetéshez 5 mm-es lejtőt kell tenni 1 m hosszúságonként.
2. Készítse elő a pálya alapját eltávolításával felső réteg földet fűvel és tömöríteni a maradék talajt. Ezt kézi döngölővel is meg lehet tenni, de jobb, ha bérel egy speciális vibrátort. A kapott árok mélysége 20-30 cm legyen.

   Párnák létrehozásának módjai a járdalapokhoz

3. Fektesse a csempét a párna tetejére Öntől távolabbi irányban, figyelembe véve a jelölőzsinór helyzetét. A varratok szélességét műanyag keresztek szabályozzák. Ha szükséges, vágja a csempe darabokra, hogy szorosan kitöltse a határok közötti teret. Igazítsa a lapok helyzetét egy kalapáccsal.

   A kontrasztos szegély eredetibbé teszi a pályát

Videó: járdalapok lerakása

Meghatározzuk a jövedelmezőséget

Átlagosan kiderül, hogy 1 m 2 házilag készített járólap 55%-kal olcsóbb a vásároltnál. És ha figyelembe vesszük, hogy az űrlapok erőforrása 100–200 ciklusra elegendő, a következő tételek még jövedelmezőbbek lesznek. Természetesen a jelenlegi versenyszint mellett már nem kifizetődő térburkolólap-gyártással foglalkozó vállalkozást létrehozni, de érdemes saját szükségletre saját erőből elkészíteni.

Most mindened megvan szükséges ismereteket szép és tartós burkolólapok sikeres legyártása és lerakása érdekében.

Ez a cikk részletesen leírja a barkácsoló kövek készítésének minden lépését. A figyelmébe ajánló utasítás segít a technológiai jellemzők kezelésében ez a folyamat. Az információ könnyebb észlelése érdekében a teljes leírás több szakaszra oszlik. A cikk elolvasása után megismerheti a ma létező összes burkolókő típust.

A fedezet típusai

A kerti utak minden táj fontos részét képezik. A személyes telkek javítására térköveket szokás használni. Más néven Ez a bevonat betonból, agyagból vagy kőből készülhet.

beton járólapok

A privát külvárosi területek elrendezéséhez az ilyen anyagok saját kezű készítése egyébként jelentősen megmenti az egész folyamatot. Betonjárók, mint építőanyag járdák burkolásához kiváló tulajdonságokkal rendelkezik és ésszerű költségben különbözik.

Speciális építőkeverékből készül, melynek fő eleme a beton. Ezen kívül a lágyítók és a színező pigmentek is megjelennek itt. Az ilyen termékeket kétféleképpen állítják elő: vibrocasting és vibrocompression.

Klinkertégla

A klinker alapja az agyag. A kertek nemesítése érdekében az ilyen csempe saját kezű készítése meglehetősen bonyolult dolog. De ez a termék kopásállóságban, tartósságban és hosszabb élettartamban különbözik.

Ezenkívül ez az anyag fagyálló, ami lehetővé teszi a használatát különféle feltételek. A klinker színeinek és formáinak széles választéka széles körű alkalmazási lehetőséget ad látványterv. Az ilyen térkövekre (saját kezűleg elsajátíthatja ennek az anyagnak a gyártását) nagy a kereslet.

Természetes kő

A természetes kő hagyományosan térkövek készítésére szolgál. Rendkívül kopásálló és tartós, ami a legfontosabb előnye. Az ilyen anyag meglehetősen drága, és az árcsökkentés homokkő vagy aleurolit használatával érhető el.

A feldolgozási mód szerint megkülönböztetik a fűrészelt, fűrészelt-aprított vagy aprított térköveket. Ennek az elemnek a saját kezű készítése szinte minden ember hatáskörébe tartozik, különösen azért, mert ez az anyag klasszikus.

Formák térkövek gyártásához

Nagy jelentősége van ennek az építőelemnek a gyártási formáinak.

Lehetnek:

• műanyag;
• radír;
• poliuretán.

E három típus mindegyikének megvannak a maga sajátosságai és Műszaki adatok. Például a gumiformák akár 500 gyártási ciklust is kibírnak. Nem kell őket párolni. Ezenkívül nincs szükség további szerszámokra a gumiformákhoz.

Nagyon gyakran dombornyomott felületű térköveket használnak. Az ilyen termékek előállításához poliuretán formákat használnak. Az építőkeverék rendkívül gyorsan megkeményedik bennük. Ezekből a formákból nagyon könnyű eltávolítani a késztermékeket.

Mivel a poliuretán nagy szilárdságú anyag, gyakorlatilag nincs hiba a gyártási folyamatban. Az ilyen formák tökéletesen ellenállnak akár 100 ciklusnak.

Négyzet alakú, téglalap alakú és nem szabványos csempe gyártásához műanyag tartályokat használnak. Saját kezűleg ellenálljon ezeknek a burkolókövek formáinak, ezeknek az elemeknek a gyártása során. Az eljárást 250 gyártási ciklusra tervezték. A fogyasztók körében a műanyag tartályok a legnépszerűbbek. Szinte minden hardverbolt hatalmas választékban kínál ilyen formákat. Ezek a tartályok mintázattal vagy domborművel rendelkezhetnek. A készterméken nagyon előnyösnek tűnik.

Ha valamilyen okból nem tud öntőformát vásárolni térkövek gyártásához, próbáljon ki egy alternatív módszert. Vegyünk falapokat, fűrészeljük őket, és rakjunk össze egy dobozt. Különféleképpen is lehet kísérletezni műanyag tárolókés fémhulladék csövek. Ne feledje, hogy minden házi készítésű forma használat előtt kenést igényel (gépolaj, szárítóolaj).

vibrációs asztal

Tehát úgy döntött, hogy saját kezűleg elkezdi a térkövek készítését. A lépésről lépésre szóló utasítás egy speciális vibrációs asztal használatát foglalja magában, amely szükséges a beton formák rázatásához. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy teljesen megszabaduljon a buborékok képződésétől, ami jelentősen növeli a termék szilárdságát és tartósságát a kimeneten. Természetesen ha nem tömeget tervez, akkor manuálisan is létrehozhatja a szükséges rezgést. Csak koppintson a kalapáccsal az asztalra. Azt kell mondanom, hogy ez elég kényelmetlen. Inkább készíts vibrációs asztalt a leggyakoribb anyagokból.

Helyezzen egymásra három használt gumiabroncsot, és rögzítse önmetsző csavarokkal. Csatlakoztasson bármilyen villanymotort egy régi munkalaphoz. A vibráció generálásához el kell tolni a motor forgáspontját. Tegyen egy kis üreget a tengelyre. Fordítsa meg az asztalt motorral lefelé, és engedje le a gumiabroncsok rögtönzött kútjába. Rögzítse az asztallapot önmetsző csavarokkal, hogy elkerülje a vibráció miatti esetleges elmozdulást. Ez a folyamat automatizálásának legprimitívebb módja. Ha szeretne csempe tömeggyártásába kezdeni, vásároljon egy barkács-burkológépet.

Keverék formákba öntéshez

A formákba öntéshez cementből, homokból és vízből álló oldatot kell készíteni. Természetesen az építőkeverék eltérő lehet, de ezeknek az összetevőknek minden esetben jelen kell lenniük. Annak érdekében, hogy a térkő szilárd legyen, a cement arányának legalább a teljes tömeg ¼-ének, a homok arányának pedig ¾-nek kell lennie. A vizet úgy kell önteni, hogy az oldat sűrű tejfölre hasonlítson. Az erő növelése érdekében finom kavicsot és lágyítót adhat hozzá.

Technológiai folyamat

A technológiai folyamat több szakaszra osztható:

1. A térkő gyártás től indul
2. Termék fröccsöntés. A betont előkészített tartályokba öntik, 45 másodpercig egy vibrációs asztalra helyezik. Építési keverékóvatosan bedörzsöljük a formákba, majd raklapokra rakjuk egymásra, műanyag lapokat lerakva. Nem lehet több, mint 15 ilyen réteg.
3. A termékeket hagyni kell jól megszáradni, miközben a formák legkisebb elmozdulását sem szabad megengedni. Általános szabály, hogy ennek a szakasznak az időtartama legfeljebb három nap.
4. Jön a bontás sora. Különleges vízeljárások ezek a térkövek burkolására, amelyek legfeljebb néhány percig tartanak. A szárított oldatú formákat fürdőben tartják, majd kiütik az asztalra.
5. A kész csempe nem használható közvetlenül a gyártás után. Csupaszítás után a térköveket raklapokra helyezik, és legalább 4 hétig pozitív hőmérsékleten tartják. A termék első 2 hetében meg kell nedvesíteni vízzel a repedések elkerülése érdekében. 4 hét elteltével a térkövek festhetők.

A csempék kiütése után a formákat fel kell készíteni a későbbi használatra - a műanyag könnyen megtisztítható az oldat maradványaitól. Ezután a formákat jól kell kezelni 7% -os oldattal. sósavból. Ez a mosás megkönnyíti a termékek eltávolítását a jövőben.

Következtetés

Ez a „csináld magad” térkövek készítésének technológiája lehetővé teszi olyan esztétikus csempék előállítását, amelyek az ipari méretű anyagokban rejlő összes tulajdonsággal rendelkeznek.

A járólapok divatja folyamatosan lendületet kap. Nem csak szép, de nagyon praktikus is. Csak az áruk magas költségét állítja meg. A barkácsoló kövek házilag is elkészíthetők, és egyszerűen elkészíthető. A technológia egyszerű, az eszközhöz minimálisra lesz szükség.

A burkolólapok gyártása saját kezűleg is elvégezhető speciális formák, technológiák és eszközök segítségével.

Először is fel kell készíteni a teljes műszaki bázist a jövőbeni gyártáshoz. Szükséged lesz:

• öntőformák;
• betonkeverő;
• spatula vagy szabály;
• ejtőernyőkupola.

A térkövek gyártásához öntőformákra van szükség.

A forma a fő elem. Jelenleg a kereskedelmi szervezetekben műanyagból, szilikonból vagy préselt gumiból készült késztermékeket vásárolhat. A térkövek gyártására szolgáló kész formák jók, de gyakran a jövőbeli termék kialakítása nem felel meg a potenciális felhasználónak. Egy személyes webhelyen nem mindig szeretne szabványos termékeket vagy anyagokat használni. Gyakrabban van vágy valami egyedibbre, mint a szabványos elemek használata. Ebben az esetben hasznos lesz szerzői űrlapok elkészítése. Ezt nem olyan nehéz megtenni, mint amilyennek első pillantásra tűnhet. A legtöbb egyszerű alak készült fadeszkák. Ez lehet egy közönséges téglalap, amelyet később betonnal töltenek meg. Vegyél közönséges téglát. De bizonyos vonzerőt is kaphatnak, mivel a dombornyomást a betonfelületre egy előre elkészített formában alkalmazzák.

Sok autótulajdonos használ autószőnyeget dombornyomásra: a betonoldat felületéhez szorosan nyomott futófelület nyomot hagy. A speciális üres lappal felvitt rajz elegánsabbnak tűnik. Elkészítheti huzalrúdból, furcsa formára hajlítva és hegesztéssel rögzítve. Szerezzen be egyfajta bélyeget az újrafelhasználáshoz. Lehet egy levél vállalati logó vagy valami eredetibbet.

A kiváló minőségű csempe alapja az összetétel

Minél pontosabban választja ki az összetételt a térkövek gyártásához, annál jobb lesz a termék. Cementet (500-as osztály), durva folyami homokot, színezékeket és erősítő elemeket (merevítődarabok, huzal, csővágások és hegesztett hálók) kell felhalmozni. Kívánatos a készítményt betonkeverőben elkészíteni. De ez a rendelkezésre állás függvénye. egy nagy szám formák.

Ha hiányzik a forma, akkor a keveréket kis edényben készítheti el, speciális keverőfúvókával ellátott elektromos fúró segítségével.

Nagyon fontos betartani a homok, a cement és a víz arányát. Vegyük az első két komponenst 3: 1 arányban, adjunk hozzá annyi vizet, hogy az oldat sűrű legyen, de ugyanakkor tömöríthető legyen.

Vissza az indexhez

Kezdjük el a térkövek készítését

A térkövek saját kezű készítése több lépésben történik. Először el kell helyeznie a formákat egy sík vízszintes felületre. Óvatosan gyúrja össze a betont, és töltse ki a formákat a mélységük feléig. Ezután a masszát tömörítik, és erősítő elemeket helyeznek el benne. Ez nagyobb szilárdságot biztosít a járólapoknak, és kissé csökkenti a felhasznált cement mennyiségét. A vasalás tetején a formákat a felső vágásig kitöltik, majd a betont simítóval tömörítik és egy szabályzóval kiegyenlítik. Már majdnem készen van a térkő blank: most már dombornyomható a felület, vagy színező kompozíció is felvihető rá. Ehhez a szakaszhoz speciális pigmentek vásárolhatók az elosztóhálózattól. Gyakran közvetlenül a keverékhez adják, de ez több okból nem ajánlott:

• az ilyen térkövek színe telítetlen;
• nagy mennyiségű festék használata esetén a térkövek költsége jelentősen megnő;
• ha a gyártást több ciklusban (kötegelt) hajtják végre, akkor nagyon pontosan ki kell számítania a festék mennyiségét az összes gyártott elem egységes árnyalatának elérése érdekében.

Könnyebb lesz, ha puhával dörzsöli be a festéket a felületbe ecset. Így könnyebb lesz kontroll alatt tartani az egész folyamatot.

Nem szükséges bizonyos árnyalatot adni a térköveknek. Egyszerűen dörzsölheti a száraz cementet a felületbe. Ezt az eljárást népszerûen vasalásnak nevezik. A száraz cement nagyobb szilárdságot ad a terméknek, és a felület simább lesz.

A kész térkőnek jól meg kell száradnia egy lombkorona alatt. Közvetlen napfényben nem szabad megszáradni, különben a felület nagyon gyorsan megkeményedik, és a belülről elpárolgó nedvesség apró repedések megjelenéséhez vezet. A térköveket mérsékelt hőmérsékleten kell szárítani, vagy biztosítani kell, hogy a teljes térfogatban egyidejűleg száradjon. Rendszeresen meg kell nedvesíteni, vagy fólia alatt szárítani kell. 3-4 nap elteltével a fólia eltávolítható és a formákból kirakhatók a térkövek.

A térkő (hídkő) utak, járdák és játszóterek burkolására szolgáló kemény felületnek nevezik. Természetes kőből, betonból, agyagból, gumiból vagy polimer-homok keverékből készült, ipari módszerrel előállított, téglalap vagy más geometriai alakú, meghatározott méretű lapított tömb. azonban utóbbi évek a kézzel készített térkövek készítése nagyon népszerűvé vált.

A természetes kő (gránit, márvány, bazalt stb.) speciális berendezésen szúrva és fűrészelve történik. Az agyag (klinker) térkövek speciális kemencékben történő égetést igényelnek, ami otthon lehetetlen. A gumi és polimer homokcsempéket szintén nem könnyű elkészíteni speciális felszerelés nélkül. Sokkal könnyebb saját kezűleg betonburkolatot készíteni, ami nem igényel bonyolult technológiát vagy drága mechanizmusok használatát.

Szükséges eszközök és anyagok

Saját kezűleg otthoni térkövek készítése csak öntési technológiával lehetséges. Ehhez a következő berendezésekre van szükség:

1. Betonkeverő (használhat vasvályút).

2. Rezgőasztal az oldat egyenletes zsugorításához és a levegő eltávolításához.

3. öntőforma az apályhoz, amelytől függ, hogyan fog kinézni a vak terület. A gyártók 3 típusú mátrixot kínálnak különböző anyagokból:

• gumi - matt és fényes alappal kapható, nagyon könnyen használható, 500 öntvényhez tervezve;
• műanyagból más mintázatú vagy domborműves kő készül, az öntési ciklusok száma 250;
• A poliuretán kiválóan alkalmas apró dekorrészletekkel rendelkező felületek kialakítására, akár 100 kitöltést is kibírnak.

Ha nincs lehetőség vagy kívánság pénzt költeni vásárlásra (100 darabos készletekben árulják, 4000-20 000 rubel áron), használhatja azt, ami kéznél van. Farudakból, adott méretek szerint meghatározott formára hajtva, önmetsző csavarokkal rögzítve térkővázat lehet gyártani. Műanyag ételtartók vagy -darabok is használhatók erre a célra. fém csövek vágja a kívánt konfigurációra.

4. Simító a kő alapjának kiegyenlítéséhez.

5. Gumikalapács a késztermék formából való eltávolításához.

A felsorolt ​​berendezéseken kívül a térkövek gyártásának technológiája magában foglalja a következők használatát:

• cement M500;
• homok legfeljebb 2 mm finomsági modulussal;
• A termék szilárdságának növelése érdekében zúzottkő szita vagy finom kavics adható hozzá, a paraméterek ajánlottak: frakció - legfeljebb 5 mm, szilárdsági fokozat legalább M1000, fagyállóság F200-tól;
• lágyító;
• festéket, ha úgy dönt, hogy nem szürke, hanem más színű hídkövet szeretne, használjon szervetlen oxid pigmenteket.

Gyártási sorrend

Folyamat saját gyártású Az otthoni térkövek a következő lépéseket tartalmazzák:

1. Oldatkészítés. Két rétegre 2 féle betonkeverék készül, amelyeket felváltva öntünk a formába. Az első, texturált, fagyállóságot, vízfelvételt és alacsony kopásállóságot biztosít a kőnek. Az ilyen keveréket a recept szerint készítik (1 m 3 kész oldat alapján): cement - 500 kg, homok és 1 m 3 zúzott kő (kavicsmorzsák) 1: 2 arányban, körülbelül 3 kg lágyító, amelyet előre beáztatunk meleg vízés hagyj egy kis időt megfőzni. Ha színezésre van szükség, először a festéket öntik a betonkeverőbe, az összes többi komponens után. A második réteg szilárdságot és vastagságot ad a kőtömböknek. A keveréket a következő arányban állítják elő: cement - 250 kg, homok és 1 m 3 zúzott kő (kavicsmorzsák) - 1: 2 arány, körülbelül 2,5 kg lágyító. Annyi vizet adunk hozzá, hogy a keverék kellően viszkózus legyen, de semmi esetre se folyékony. Minden komponenst alaposan összekeverünk egy betonkeverőben 3-4 percig.
2. Töltés és formázás. Az előre elkészített és a vibrációs asztalra helyezett mátrixokba egyenletesen beöntjük a 2 cm-nél nem vastagabb texturált betonkeverékréteget A betontömeg tömörítéséhez és a felesleges levegő eltávolításához a vibrátort 30 másodpercre bekapcsoljuk. . Miután a forma színültig megtelt a második réteg oldattal, a vibrációs asztal 40 másodpercig elindul. A zsugorodás befejeztével a felületet simítóval lesimítják, a megereszkedett területeket kiegészítik a szükséges keverékmennyiséggel. Az így kitöltött nyomtatványokat levesszük a vibrációs asztalról, és raklapokra helyezzük száradni.
   

   A szárítás természetes körülmények között történik, és az időjárástól függően 48-72 óráig tart.

3. Feloszlatás. A formák belemerülnek vízfürdő, amelynek hőmérsékletét fokozatosan 70 °C-ra emeljük és körülbelül 2 percig tartjuk. Ezután a hídkövet egy gumikalapáccsal kiütjük a mátrixból.
4. A késztermékek expozíciója +18–20 °C-on legfeljebb 28 napig tart. Ennek az időszaknak az első felében ajánlatos a járólapok felületét vízzel meglocsolni, nehogy repedések jelenjenek meg rajta.

Ár