Dupla gerenda. Az I-gerenda fagerendák jellemzőinek és alkalmazásának áttekintése a házépítésben

Bármilyen átfedés potenciális hőveszteség és zajbehatolás forrása.

A fagerendák esetében megjegyezhető, hogy a fa kiváló hangvezető. Ráadásul a fagerendák idővel nyikorogni kezdenek.

Ennek elkerülése érdekében kellő időben gondoskodnia kell a padlók megfelelő hangszigeteléséről (zajszigetelésről).

Természeténél fogva a hang három típusra oszlik:

• ütközési zaj. Lépések hangját, leeső tárgyakat, mozgó bútorokat tükrözi. A csökkentett ütközési zajszint-index Lnw jellemzi;

• levegő (akusztikus) zaj. Hanghullámok, amelyek a levegőn keresztül terjednek. A forrás lehet a lakók hangja, a televízió- és videóberendezések hangja stb. Rw léghangszigetelési index jellemzi.

• szerkezeti zaj. Valójában ez egyfajta ütközési zaj, amivel ellentétben a zajvezetők az épületszerkezetek csomópontjai.

A padló hangszigetelő anyagának kiválasztása

Szolgáltatni jobb védelem zajtól és rezgéstől, a padlózat hangszigetelése Fapadlók többféle szigetelővel hajtják végre. A fő követelmény az építőanyagok magas hangelnyelési együtthatója.

Fő hangszigetelőként jobb a rostos anyagokat előnyben részesíteni, mert. szerkezetük hozzájárul ahhoz, hogy a legtöbb hang kialszik ellene (azaz maximális hangelnyelés következik be).

Ilyen tulajdonságokkal rendelkezik például az ökogyapot, az ásványgyapot és a bazaltgyapot. Ezenkívül egy ilyen hangszigetelő anyag egyidejűleg fűtőként is szolgál.

További hangszigetelés jön létre forgácslapból vagy OSB-ből készült aljzat elrendezésével. Ugyanakkor a lapokat nem rögzítik a késekhez, hanem csavarokkal vagy szögekkel rögzítik egymáshoz. A gerendákon az ilyen padlót saját súlya alatt tartják (az úszó padló elve szerint). És a padlóhoz való merev csatlakozás hiánya miatt csökken a kívülről jövő zaj valószínűsége. Hogy megakadályozza a hang behatolását a mennyezet és csapágyfal, valamint a mennyezet és a kémény közé, a varratba ajánlott tekercs szigetelést helyezni, például filc vagy hasonló szerkezetű. És zárja le a csomópontot egy lábazattal. Sőt, a lábazat csak a falra van szögezve. A gerendákhoz rögzített filc szintén csökkenti a zajszintet. A padló alá polisztirol és/vagy fólia vagy természetes parafa alátét elhelyezése szintén csökkenti az ütközési zajt és a vibrációt. Meg kell jegyezni, hogy a hangszigetelő padlókon végzett minden típusú munkát az épület építésének szakaszában kell elvégezni. Az anyagok elrendezése az ábrán látható.

Fapadlók hangszigetelése a padlók között - normák és követelmények

A hangszigetelő anyag kiválasztásának általános megközelítése ellenére a fapadlók hangszigetelése különféle célokra különböző követelmények szerint hajtják végre.

• Padló hangszigetelés nem lakás tetőtér fagerendákon akkor tekinthető hatékonynak, ha az Rw léghangszigetelési index legalább 45 dB. Az ilyen védelem legalább 50 kg / m3 sűrűségű ásványgyapot réteget biztosít 100 mm-es rétegben. Ha a gerendák magassága kisebb, mint ez az érték, akkor rönkök tölthetők rájuk. És helyezze a következő réteg anyagot a késések közé. Annak érdekében, hogy ne keletkezzenek hideghidak, a rönköket a gerendákra merőlegesen kell elhelyezni. Ezután az illesztéseket a következő réteg vatta borítja.

• A padlóközi mennyezetek hangszigetelése elegendő, ha ásványi vagy bazaltgyapot szőnyeget használnak, legalább 200 mm-es réteggel. 50 kg/m.cub sűrűségnél. Ha az anyag sűrűsége nagyobb, a réteg arányosan csökken.

Levegő- és ütközési hangszigetelési index

A padlók hangszigetelésének normatív mutatóit olyan szabványok írják elő, mint az SNiP 23-01-2003 "Zajvédelem" és az SNiP II-12-77 Zajvédelem.

A födém elhelyezkedésétől függően a csökkentett hatás- és légzaj Rw indexét bemutató részletes adatokat a táblázat tartalmazza.

Ugyanakkor a hangszigetelés elegendőnek tekinthető, ha:

• Rw egyenlő vagy meghaladja a standard értéket;
• Lnw egyenlő vagy kisebb a standard értékkel.

Tudnia kell, hogy a hangszigetelő anyagok használata nem védi meg a helyiséget a falakon áthatoló hangoktól. Ezért a falak hangszigetelését kiegészítőleg el kell végezni.

Az anyag a www.site oldalra készült

Padló membrán hangszigetelése egy faházban a mennyezeten

A technikát az egyik építési fórumon ismertette egy hozzáértő, a vélemények alapján. Akik már megtették, azt mondják, a hatás méltó.

Födémek közötti fagerendás mennyezetek hangszigetelése ásványgyapottal vagy ásványi födémekkel (ásványgyapotból készült hő- és hangszigetelő födémek pl. TechnoNikol, Technofas, Rocklight, Izover ISOVER stb.).

A hangszigetelés márkáját saját belátása szerint választják ki, az elv minden gyártónál ugyanaz. A méret és a sűrűség változó (vastagság 40-100 mm, sűrűség 30-140 kg/m3). Tekercs vagy tányér formájában gyártva, bizonyos méretekben.

Figyelem!
A vatta felszerelése szigorúan védőszemüvegben és légzőkészülékben történik.

A vatta előnye a kiváló hangelnyelés, különösen a magas és részben közepes frekvenciák jól csillapíthatóak. Itt a szabály érvényes - minél vastagabb a réteg, annál jobban képes elnyelni (értsd: alacsony frekvenciájú spektrumot). Meg kell érteni, hogy az alacsony frekvenciák erősen továbbítják a fapadlót, és nagyon nehéz megszabadulni a behatolásuktól. Miert van az? Egyszerű – a fapadló könnyű, a fa pedig rezonátorként működik. A betonpadlókban a hangszigetelést könnyebb elérni, tekintettel a betonlap tervezési sajátosságaira és tulajdonságaira.

Kívánt esetben azonban a fapadlón keresztüli zajátvitel jelentősen csökkenthető. Ehhez hangelnyelőt kell készíteni, ami egy membrán típusú torta.

Hangelnyelő membrán készülék

A torta lapanyagból, opcionálisan OSB-ből vagy rétegelt lemezből készül (10 mm-nél nem vékonyabb). Belül (a lapok közé) hangszigetelő van lerakva. Hangelnyelőként használható:

1. Ásványgyapot (ásványgyapot)
2. Bazaltszál
3. Minplita
4. Építési filc (műszaki)

Ha ásványgyapot anyagot használnak, akkor legalább 30 kg / m3 sűrűséggel (minél nagyobb a sűrűség és vastagabb, annál jobb).

Az építőfilcet magas hangelnyelési paraméterek jellemzik, de hajlamos a vízelnyelésre és a tűzveszélyre (bár a jó minőségű antiszeptikus impregnálás csökkenti a tűzveszélyt, azaz nem nyíltan ég, hanem parázslik).

Építési (műszaki) filc - sűrű anyag gyapjúból vagy szintetikus szálak. Jellemzők: sűrűség - 10-80 kg / m3, vastagság 5-40 mm, szélesség eltérő, 2 méterig változik, hővezető képesség 0,03-0,07 W / (m K). Tekercsben vagy lapokban kapható.

A mennyezet és a membrán közötti hangelnyelő nemcsak hangszigetelésre készült, hanem nagyobb mértékben a mennyezet és a membrán között fellépő rezonancia csillapítására.

A maximális hangszigetelő hatás elérése érdekében a membránt (pite) nem szabad a mennyezethez csatlakoztatni, pl. független csatlakozással kell rendelkeznie (a mennyezettől 10 cm-re lévő külön profilhoz rögzítve, légpárnát képezve). Kiderül, hogy egyfajta álmennyezet.

A hangszigetelő torta kerülete mentén a falakhoz, középen a gerendákhoz csak ütéselnyelő rögzítőelemekkel (rugalmas mennyezeti felfüggesztés) van rögzítve, ritka lépéssel, nem kevesebb mint egy méter. Rezgéscsillapító akasztók gyárilag megvásárolhatók, vagy házilag elkészíthető rezgéscsillapító akasztó.

Ha a membránt közvetlenül a fából készült padlógerendákhoz csavarják, az egész hatás elveszik.

A technológia elve a mennyezet és a membrán között fellépő hangrezgések szinkronizálása. Kiderül, hogy úgy mondjam, egy mennyezet rezonáns elnyelővel.

Egy ilyen kialakítású eszköz is lehetséges - az ásványgyapotot hálóval vagy lécekkel rögzítik a padlógerendák közé, és membránként (vagyis helyette) rétegelt lemezzel vagy gipszkartonnal szegélyezik a mennyezetet. De nem a gerendákhoz vannak rögzítve, hanem önállóan is (azaz a falak mögött), 3-5 cm-rel a mennyezet alatt. Egy ilyen eszközzel a gerendákra rögzített ásványgyapot tölti be az abszorber szerepét.

A módszer ellentmondásos. Fáradságos folyamat, nagy súly, és ami a legfontosabb, a hang részben csillapodik, mert. a fő rezonancia a késések mentén közvetítődik. A készülék működési elve a képen látható.

Természetesen minden az eszköz módszerétől függ, a mesterek tanácsa szerint a homokot be kell tölteni a rönkök és az aljzat közé, nem csak a padlógerendák közé, és a tetejére kell szerelni az úszó padlórendszert.

A gipszkarton hangszigetelő mennyezeteinek vázlata

Eredmény

Padló hangszigetelő technológia a faház A tégla- és betonépületekkel ellentétben számos olyan tulajdonsága van, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a padlók kialakításához, tulajdonságaikhoz és hangvezetési jellemzőihez. A fent leírt módszerek segítenek elkülöníteni vagy jelentősen csökkenteni a hanghullámok behatolását a padlók között keretes nyaralók, valamint rönkből vagy fából készült házakban.

Építkezés vázas házak Egyre népszerűbb, és jelenleg a nyaralóházépítés legfejlettebb ága. jellemző tulajdonság váztechnika alkalmazása a fa I-gerendák alkalmazása az építőiparban. Ez a fajtaépítőanyag két gerendából (polcból) áll, amelyekbe adott vastagságú mart rétegelt lemez van ragasztva. Az anyagok ellenálláselméletének számítási módszerei szerint a tartógerenda I-gerenda alakja optimális: a hajlításból származó terhelés eloszlása ​​ebben az esetben jobban illeszkedik az anyag eloszlásához. Így az I-gerenda konfigurációja megfelel az építési követelményeknek teherhordó szerkezetek.

A fa I-gerendák használatának előnyei

1. A kiváló szilárdsági jellemzők és a terhelés alatti kisebb hajlítás miatt ez az anyag ideális teherhordó gerendákhoz az építőiparban.
2. Az épület tömegének és ennek megfelelően az alapozásnak a csökkentése jelentős anyag- és munkaköltség-megtakarítással érhető el.
3. Az építési idő csökkentése.
4. A környezetvédelmi előírásoknak való megfelelés.
5. Nincs szükség speciális építőipari berendezések és jelentős számú ember vonzására.
6. párna mérnöki kommunikáció nem lesz probléma, anélkül, hogy károsítaná a falak teherbírását.
7. Az anyag alacsony hővezető képessége további megtakarítást biztosít a hőhordozó folyadékok terén.
8. Nedvességállóság a speciális impregnálásoknak köszönhetően.
9. Széles skálája szabványos méretek.
10. Eredeti méretek megőrzése a hosszú távú működés során is.
11. Impregnálás antiszeptikus, égésgátló és kiegészítő védelem a penész és a rovarok megromlása ellen.
12. Jelentős garanciális időszak művelet.

A fa I-gerendák hátránya a jelentős költség, különösen, ha figyelembe vesszük, hogy az építkezés meglehetősen jelentős számú ilyen gerendát használ. Ez korrigálható, ha a gerendákat önállóan készítik, ebben az esetben az anyagköltség összehasonlíthatatlanul alacsonyabb lesz, mint a késztermékek vásárlása.

A fából készült I-gerenda használatának jellemzői az építőiparban

1. A speciális fa I-gerenda fő teherhordó szerkezetként történő alkalmazása jelentősen csökkentheti az épület tömegét. Ez csökkenti a szerelési munkát, valamint az alapozási anyagok általános költségeit. Az ilyen típusú házakhoz elegendő a csavaros cölöpökön történő alapozás.
2. Az ilyen mennyezetek rendkívül tartósak és megfelelnek az építési előírásoknak. Az ilyen típusú konstrukciókra jellemző problémák (hajlítás, repedések és zsugorodás) még a meglehetősen nagy felületeken is elkerülhetők.
3. A fagerendákon a padlóközi átfedés szintén garantálja az átfedés nagy szilárdságát és hibamentes működését. A garancia a ház teljes élettartamára érvényes, szakképzett beszerelés mellett.

Fából készült I-gerenda saját gyártása

Fából készült I-gerenda készítése saját kezűleg nem olyan nehéz, mint amilyennek látszik. Minimális asztalos ismeretekkel és szükséges felszerelést, valóban spórolhat a szükséges építőanyagok beszerzésén.

Szakértők szerint ily módon akár 20%-kal is csökkenthető az építési költség. A hatókör nem korlátozódik a tetőfedésre, így a ház összes födémét elkészítheti, beleértve a fagerendákon lévő padlók közötti átfedéseket is.

Videó a fa I-gerenda saját kezű készítésének folyamatáról:

Fából készült I-gerenda saját gyártási technológiája

1. A gerenda fő anyaga a kívánt keresztmetszetű rudak (legalább 25 × 35 mm), a szakasz számítása a fagerendára ható terhelés alapján történik.
2. Jumper anyaga - OSB, OSB lap vagy közönséges rétegelt lemez, a céltól függően.
3. Marógépet, körfűrészt vagy hagyományos elektromos fűrészt használnak a gerendák hornyának vágásához. Nagy mennyiségű gyártás mellett továbbra is kívánatos, hogy kéznél legyen marógép, így könnyebb lesz előállítani a szükséges mennyiséget.
4. A rétegelt lemez vagy lemez szélét megmunkálják, így trapéz alakúvá válik.
5. Egy kalapács segítségével a lemezt szépen egy vonalba helyezzük a rúd hornyával. Korábban a kívánt összetételű ragasztót a horony teljes hosszára felhordták (rétegelt lemezekhez). Az alkatrészeket egyesítik és bilincsekbe vagy satuba szerelik, amíg a ragasztó teljesen meg nem szárad.
6. Miután az eljárást megismételjük a második oldalon.
7. A készterméket ellenőrizzük, hogy megfelel-e a méreteknek, és szükség esetén levágjuk.

Mint látható, technológiai folyamat A fából készült I-gerenda elkészítése nem olyan nehéz, és az eredmény sokat takarít meg a ház építésénél.

Fából készült I-gerenda felhasználási köre

Mint fentebb említettük, a koncepció a keret technológia az építőiparban alacsony faházak fából készült I-gerenda jelentős felhasználásával jár különféle fajták emeletek.

• Padlóhoz:a fagerenda elhajlása a teljes síkban jelentéktelen, ami biztosítja a zajtalanságot padlóburkolat. Fizikai paraméterek Az I-gerendák további merevséget adnak a padlógerendáknak.
• Falhoz:sikeresen alkalmazzák fali födémekhez, szilárdsági jellemzői biztosítják a hosszú távú kényelmes működést, és a méretválaszték - a sokoldalú felhasználás különféle típusú panelekhez.
• A mennyezethez:használva, mint rácsos rendszer a tető felszerelésekor. Az ilyen típusú építőanyagok alacsony deformációja biztosítja a szerkezet megbízhatóságát és tartósságát.
• Zsaluzáshoz betonozás közben:monolit zsaluként való további felhasználás kiváló minőségű betonszerkezeteket és könnyű használatot biztosít. Az ilyen tartozékok élettartama is lényegesen hosszabb, mint a hagyományos változaté.

Videó a fa I-gerendák felszereléséről:

Következtetés

A fából készült I-gerenda sokoldalú építőanyag, sokrétű felhasználási lehetőséggel. A nagy szilárdsági jellemzők kiváló minőséget és hosszú élettartamot biztosítanak a szerkezeteknek. További speciális impregnálások a faanyagot ellenállóvá tenni a mikroorganizmusok és rovarok károsító hatásaival szemben, biztosítani a tűzvédelmi előírások betartását, a fa természetes tulajdonságainak megőrzése mellett.

A lakóépületek építésének keretmódszere ígéretes iparág, amely lehetővé teszi, hogy viszonylag alacsony költséggel kapjon épületet a kijáratnál, nem rosszabb, mint a hagyományos téglák. Külföldön ennek a technológiának a segítségével szinte minden lakóépület épül (az összes új épület kb. 80%-a), nálunk ez a módszer még újításnak számít. Nagyon fontos ilyen felépítéssel rendelkezik a fő teherhordó padló minőségével, amelynek gyártásához fa I-gerendát használnak. A teljes építési költség költsége favázas épület 20%-ra csökkenthető a kívánt szakaszú gerendák független gyártásával.

A puhafa fűrészáru kiváló építési anyag. Deszkából / gerendából elkészítheti a ház szinte bármely szerkezeti elemét, vagy teljesen fából készült házat építhet. A fa plaszticitása és sokoldalúsága lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy innovatív megoldásokat dolgozzanak ki nem szabványos megoldások amelyek több lehetőséget nyitnak meg. Az egyik ilyen újítás az előregyártott I-gerenda.

Miért van szükség előre gyártott anyagokra?

Mindenki tudja, hogy az épület faelemeinek teherbírása közvetlenül függ keresztmetszetük tömegétől. Minél nagyobb terhelést terveznek, annál nagyobbnak kell lennie a gerendának vagy a deszkának. Egyes esetekben a kézi számítások vagy számológépek azt mutatják, hogy nagyon nagy szakaszokat kell használni. Emiatt a fejlesztő számos problémával szembesül:

• A nagy fűrészáru drága.
• Masszív deszka / fa - sokat kell mérni és túlterhelni az épület tartószerkezeteit (falak, alapozás).
• A nagy szelvényű fűrészáru, még szárítva is, hajlamos a saját súlya alatti elhajlásra, repedésre, vetemedésre.
• Néha különböző okok miatt nehéz lehet a megfelelő fűrészárut megvásárolni.
• Az ilyen termékek egy sorában gyakran szembe kell nézni különféle természetes hibákkal, amelyek csökkentik a termék szilárdsági jellemzőit.
• Bonyolult munka a rejtett kommunikáció lefektetésével kapcsolatban.
• Az alrendszerek hő- és hangszigetelése csökken az adott rendszer magas fatartalma és alacsony szigetelőanyag-tartalma miatt.

Főleg gazdasági és gyakorlati okokból az emberek elkezdtek kísérletezni nagy teherhordó elemek kis fűrészáruból való megépítésével. Például:

• Csavarjon egy falgerendát több deszkából
• Magas léc készítése téglalap alakú szakasz két kis rúdból, élekkel egymásra szerelve
• Hozzon létre tetőtartókat egy viszonylag vékony rúdból
• Gyűjts össze mindenféle Bika-összehúzódást

Mi az I-sugár

Acélból vagy fából készült I-gerendát régóta használnak az építőiparban. Ez a tartóelemek általánosan elfogadott része, amely alakja leginkább a "H" betűnek felel meg. A számítások azt mutatják, hogy egy ilyen geometria sokkal nagyobb térbeli merevséget biztosít, mint a négyzet/téglalap alakú termékek vagy mondjuk egy csatorna.

By the way, úgy gondolják, hogy egy ilyen termék neve a latin "taurus" szóból származik - egy bika, azaz egy kétszarvú profil. Egyes európai nyelvekben egy hasonló anyagot "H-alakú" (H-alakú) vagy "dupla-T"-nek (dupla T) neveznek. Nálunk van a BDK-1 rövidítés, ami egyben "I-beam"-et is jelent.

A fa I-gerendák innen kerültek hozzánk Észak Amerika, ahol váztechnológiák segítségével sok minden épül. Most aktívan szereznek pozíciókat a posztszovjet térben. És meg kell mondanom, egyáltalán nem sikertelenül.

Az I-gerendák kialakítása és típusai fagerendák

Bármely I-nyaláb három elemből áll. Ez egy olyan kombináció, amely a következő képlettel írható le:

• A felső öv egy bárból.
• Fal (vagy állvány, válaszfal).
• Az alsó öv egy bárból.

A gerendaelemek terhelés alatt együtt működnek, de a gerenda húrok fő feladata, hogy síkokat biztosítsanak a könnyű beépítéshez, burkoláshoz, a gerenda házszerkezetbe való integrálásához. És az övek nem engedik, hogy a gerenda a rövid tengely mentén elhajoljon, és nem engedi a gerenda elcsavarását. A fal ezzel szemben egy merevítő borda, amely elsősorban a termék hossztengely mentén történő kihajlással szembeni ellenállását, más szóval a fő csapágyjellemzőket biztosítja.

Az övek általában tömör száraz fából készülnek, az esetek túlnyomó többségében első, néha második osztályú rudat használnak. Vannak lehetőségek LVL technológiával ragasztott rúd használatával - furnérból, például rétegelt lemezből. De még mindig ritkák hazánkban. A rudak szakaszának nómenklatúrája meglehetősen változatos, a 40X40 mm-es termékektől a 40X60 vagy 90X40 mm-es termékekig terjed. Ezenkívül a gerenda összeszerelésekor a gyártók a rudat különböző módon irányíthatják a térben.

A fal főleg kettőből áll lap anyagok V: Rétegelt lemez vagy OSB. Egyes cégek érdekes gerendamodelleket is készítenek, ahol a fatartalmú anyagok helyett horganyzott profillemezt használnak.
A rétegelt lemez fala általában FSF márkájú nyír rétegelt lemez csíkokból készül, amelyet kiváló szilárdság, nedvességállóság és rugalmasság jellemez. A rétegelt lemez merevítő vastagsága általában 24-27 mm. Orientált forgácslap állványként történő használatakor OSB-3-at használnak, amely az FSF rétegelt lemezhez hasonlóan jól ellenáll a nedvességnek és megfelelő szilárdsági jellemzőket mutat. Az OSB válaszfalak vastagsága nem olyan nagy, általában 10 és 15 mm között van.

A válaszfalak magassága hevederekkel a standard változatban 200-250 mm. De a vállalkozások akár 400-450 mm magas gerendákat is gyártanak. Minél magasabb a termék, annál nagyobb hajlítási terhelést tud ellenállni. Nincs értelme magasabb I-gerendákat készíteni (a belső tér jelentős veszteségei miatt), jobb a gerendák számát növelni (csökkenteni a osztásközt - 50 vagy 62,5 cm helyett 40 cm-re), vagy kisebbet tenni. feszítőelemek segítségével. Alternatív megoldásként a gerendák vastagsága megkétszerezhető perforált lemezekkel vagy menetes kötésekkel.

Érdekes az ilyen gerendák összeszerelésének technológiája. Ragasztással történik. Egy rétegelt lemez csíkra egy dupla tüske van előre vágva. Ugyanakkor az állványnak 15-20 mm-rel be kell lépnie az övekbe. A gerenda állványainak és hevedereinek kölcsönös rögzítéséhez nagy szilárdságú, vízálló és hőálló faragasztót, például Kleiberit használnak. A ragasztási folyamat gyakran nyomás alatt történik, az adott geotermikus formák expozíciójának gondos ellenőrzése mellett. Általános szabály, hogy a csatlakozás a GOST 19414-90 előírásainak megfelelően történik.

Az I-gerenda szakaszú fagerendák hossza szabványos gyári változatban általában 4,5-6,5 méter. De természetesen rendelhet 1-3 méteres termékeket vagy hosszabb gerendákat - 8-9 méteres vagy annál nagyobb. Mellesleg, ha akarod, mindig vághatsz egy hosszú gerendát egy objektumhoz bármilyen többszörösen, ezt nem nehéz bármilyen asztalosszerszámmal megtenni.

Mint minden más fűrészárut, a fagerendákat antiszeptikumokkal és tűzvédelemmel kezelik. A zsaluzatok összeszerelésére szánt termékek időjárásálló festékkel vannak festve tartós festék gondoskodás nagyszámú használati ciklusok.

Az I-gerendák létrehozásának és használatának előnyei

• Megnövelt csapágyjellemzők. Lehetséges az átfedés nagy fesztávokés csökkentse a távolságot.
• Pontosság és formastabilitás. Az ilyen termékek kevésbé csavarodnak, nem száradnak ki, nem repednek, nem duzzadnak. Nincs probléma a csikorgással, a szivárgások megjelenésével, megereszkedéssel stb. a megadott méretektől való eltérés minimális (körülbelül 0,5-1 mm szélességben, vastagságban és az élek / élek egyenességében).
• Beszerzési lehetőség egyedi méretek padlót bármilyen körülmények között. Nagy választás szabványos méretek.
• Kis tömeg, ami átlagosan körülbelül a fele egy hasonló teherbírású, egy darabból álló masszív termékének.
• A fa és rétegelt lemez/OSB előregyártott gerendáknak nincsenek olyan kritikus hibái, amelyek csökkentenék a szilárdságot.
• Az így létrejövő szerkezetek jobb tűzállósága és biostabilitása.
• Ragasztott gerendák csökkentett anyagfelhasználása.
• Magas fokú készültség, nagy beépítési sebesség, szerelhető egész évben. Közös asztalos szerszámok használatosak, nincs szükség darukra. A durva reszelést nem nehéz elvégezni, mivel a koponyarudak felszerelése nem szükséges.
• Kényelmes a kommunikációt a szerkezeteken belül fektetni, beleértve a gerendákon keresztül is. Több hely a szigeteléshez / hangszigeteléshez, nagy szigetelőréteget alkalmazhat. A szigetelés a T-alak miatt durva reszelés nélkül is jól tart.
• talán független gyártás előre gyártott H-gerenda.
• Közvetlenül az ilyen gerendák tetejére szegélyezheti a mennyezetet és fektetheti a padlót.
• Falra támasztható ill monolit öv, "gerendatartók" konzoljaival rögzíthető (ehhez további OSB- vagy rétegelt lemezeket varrnak az övek közé a végek közelében).
• Sokoldalúság az alkalmazásban.

Hol használják a fából készült I-gerendákat?

Valójában az ilyen termékek felhasználási köre nagyon széles, semmiképpen sem korlátozódik a faházak szokásos padlózati mennyezeteire. Bár ez a műfaj klasszikusának tekinthető mind fa-, mind kőházaknál különböző kialakítások. Tehát hol lehet őket alkalmazni:

• Közbenső födémek kialakítása.
• Késő padlóként.
• Mint egy szarufa ferde tető, korcsolyaként.
• Különféle vázszerkezetű falak.
• Kapuk feletti hosszú áthidalók, panoráma ablakok gyártása,
• Monolitikus munkák elvégzéséhez (keresztrudak vízszintes zsaluzat beállításához).
• Függőleges zsaluzat készítése, beleértve a monolit oszlopok kivitelezését is.

Ma a fából készült lakóépületek a legnépszerűbbek. Az építkezés legelején minden fejlesztő szembesül azzal a feladattal, hogy milyen padlózatban legyenek faház. Végül is ezek szükségesek a tető szilárdságának, a padlóközi terhelés egyenletes eloszlásának és a teljes falak stabilitásának biztosításához. alacsony épület. Ez az átfedő szerkezetek fő célja.

Ezenkívül készülékük nagyrészt az egész lakás és mindenekelőtt a mennyezet hatékony szigetelését biztosítja.

Az építőiparban a következő átfedések ismertek:

A nappali és a tetőtér közé szerelhető. Olyan funkciókat kell ellátniuk, mint a párazáró és a szigetelés. A padlóközi válaszfalaknál ezek a tulajdonságok nem annyira fontosak, számukra a legjelentősebb tényező a hangszigetelés. A pincéket gyakran nem fűtik. Ezért az átfedő eszközeiket nemcsak fokozott szilárdsággal kell elkészíteni, hanem a nedves hideg levegővel szembeni nagy ellenállással is. Ha az alagsort garázshoz építik, akkor a hangszigetelés nem zavarja a mennyezetét.

A gerenda mennyezet legfontosabb elemei:

Elsődleges követelmények

A csapágyrész szerkezete a konstrukciós megoldás szerint lehet gerenda vagy gerendák használata nélkül - monolitikus. A fa magánházban lévő gerendák nélküli mennyezeteket gyakorlatilag nem használják. Előnyük: nagy szilárdság, nedvességállóság. Előfordulhat, hogy a működés teljes időtartama alatt javításra nincs szükség. De a hangszigetelés egy ilyen lakásban nem jó. magas szint. Már a monolit megjelenése is elutasítja azt a vágyat, hogy átfedő szerkezeteket készítsen saját kezűleg. A gyár pedig szabványos méretű paneleket gyárt, amelyek nem biztos, hogy egy adott fesztávhoz illeszkednek.

A fejlesztő általában nem habozik a fa gerenda és a monolit padló között választani. A betonszerkezetek nem csak azért népszerűtlenek, mert a ház nem lesz jó padlóközi hangszigeteléssel ellátva. Néhány év múlva a régi falak számára túlzott terhelést jelentenek.

A fapadlók hangszigetelésének részletes vázlata

A fém- és betonszerkezetek felszerelése, valamint javításuk saját kezűleg lehetetlen. Itt nem nélkülözhető a gépek és mechanizmusok használata, valamint az eszközöket kezelő szakemberek bevonása. És mindez meg fog jelenni az egész ház magasabb felépítési költségében.

A gerendák fa, fém, beton. De a gyártás anyagától függetlenül mindegyikre ugyanazok a követelmények vonatkoznak:

• legyen erős, merev, ne hajoljon a padlók között, egyenletes terhelésnek ellenálljon az SP 20.1333 - 2011. évi gyakorlati kódex szerint - legalább 200 kg négyzetméterenként;
• biztosítson szigetelést, olyan anyagokat, amelyektől a padlóközi hangszigetelés függ;
• tartsa meg a hő tartásához szükséges bevonatréteget a padlón;
• a saját kezű telepítésüknek a lehető legmegbízhatóbbnak kell lennie.

A gerendák rögzítésének módjai

Annak érdekében, hogy a padló ne legyen bizonytalan, a gerendákat nem pontszerűen kell lefektetni, hanem körülbelül 70 mm mély hornyokba, vágva a falakba.

Rögzítési lehetőség padlógerendákhoz

A csapágyrudak számának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy biztosítsa a teljes padlóközi szerkezet szilárdságát. A mélyedés és a vége közé szigetelőanyagot helyezhet, amely megszünteti a nyikorgás megjelenését.

A felső emelet gerendái úgynevezett módszerrel rögzíthetők a falhoz fecskefark. Ehhez a végükön kétoldalas átlós szegélyt kell készíteni, amelyet egy azonos alakú aljzatba kell behelyezni. Igaz, ezzel csökken a rönk keresztmetszete, és a fűrészelési zónában hosszirányú repedések is előfordulhatnak. A támasz merevsége csökken, a mennyezet élettartama csökken, ami azt jelenti, hogy a javítás közeledik.

Fa

A leendő lakástulajdonosok körében népszerű a fagerendás padlóburkolat. Lehetővé teszi, hogy elegendő felszerelést kapjon jó szigetelés otthon. Ennek vannak előnyei és hátrányai is.

A ház fapadlójának berendezésének vázlata

Pozitív tényezők:

• kellemes megjelenés;
• viszonylag kis súly;
• gyors telepítés és utólagos javítás;
• ökológiai tisztaság.

• gyúlékony, speciális impregnálás szükséges;
• a hőmérséklet változásai miatt a páratartalom deformálódhat;
• a fa rothadásnak, rovaroknak, gombáknak van kitéve.

Ezek a hiányosságok azonban minimálisra csökkenthetők, a javítás elodázható speciális tűzoltó megoldások és antiszeptikumok alkalmazásával. A követelmények teljesítéséhez tűzbiztonság fa részletek azbeszt felhasználásával, szigetelje el a kéményt. Köze és a legközelebbi gerenda közé általában egy dobozt helyeznek el, amelyet nem éghető anyaggal, például ásványgyapottal töltenek meg.

A keményfából vagy puhafából készült gerendalécek alkalmasabbak.

Padlóburkolati lehetőség rönkházban

Lakóhelyiségek építéséhez környezetbarát és viszonylag olcsó építőanyag. Ezenkívül jó hangszigetelést is biztosítanak. A fa könnyen feldolgozható és viszonylag olcsó.

Fapadló padlóra szerelése lehetséges rövid időés saját kezűleg, szakemberek bevonása és emelőberendezések használata nélkül.

Vagy kell egy tartósabb burkolat. Ha a gerendák fából készültek, akkor a köztük lévő távolságot valamivel kisebbre kell tenni. Ebben az esetben jobb, ha fémből készülnek, és fektessük rájuk a teljes első emelet fapadlóját. Kevésbé érzékenyek az alagsori környezet káros hatásaira, így hamarosan nem lesz szükség javításra. A garázshely elrendezésekor nem szabad megfeledkezni az olyan tényezőkről, mint a hangszigetelés és a felső szoba kellően hatékony szigetelése.

Egészben és ragasztva

Ha a fesztávok nem haladják meg az 5 m-t, akkor tömör fagerendákat használnak, amelyek képesek biztosítani a mennyezet szilárdságát és megbízható padlót. De ragaszthatók, amelyekre nincs korlátozás a hosszra vonatkozóan. A következő paraméterekben jobbak a nem ragasztottnál:

• nagy szilárdságú;
• hosszú élettartam;
• deformáció hiánya;
• a mennyezetek hosszú távon történő felszerelésének képessége.

A padlóközi mennyezeteknél gyakran nyitva maradnak a mennyezet oldaláról. Sima felületük vonzó mintával természetes fa díszíti a dizájnt. Szintén nem zárják le emeletek, mivel különleges vonzerőt kölcsönöz a helyiségnek. A megfelelő stílusban el kell rendeznie a padlót.

Biztosan származott fadeszkák, az egész szoba kialakításával harmonizáló színben.

I-gerendák

Az I-gerenda szerkezeteket széles körben használják. Gyakran az a felhasználó választja őket, aki törődik háza szigetelésével és a padlók közötti hangszigeteléssel. Az I-gerendák könnyen elkészíthetők a szokásosból ragasztott laminált fa. Alakjukban két "T" betűre hasonlítanak, amelyek az alján vannak összekötve. Kiváltják a teherhordó gerendasínek tömegét, csökkentik a padlórakásra fordított időt, és ami fontos, akár 15 m-es fesztávolságig is beépíthetők.

Az I-gerendák nem deformálódnak a nedvesség hatására, nem igényelnek gyakori javítást. A saját kezű házban történő használatukkal kiváló padlóközi hangszigetelés és meglehetősen hatékony szigetelés biztosítható. A padló reccsenésének lehetőségét kiküszöbölendő, rájuk szögezik az úgynevezett aljzatot.

Példa az I-gerendákra egy faházban

Kialakításuk nagyon kényelmes a padlón történő kommunikáció lefektetéséhez: elektromos vezetékek, vízvezetékek és gázcsövek, szellőzés.

Deszkák gerendák helyett

Az építési gyakorlatban födémszerkezetet alkalmaznak, amelyben teherhordó gerendák helyett a szélére helyezett vastag deszkákat alkalmazzák. Előnyös, ha legalább 60x200 mm-es keresztmetszetűek. Végüket teljes vastagságra vágják fa fal. Egymástól kétszer kisebb távolságra vannak megerősítve, mint a ragasztott laminált fa vagy rönkök gerendái közötti távolság. Ennek a kialakításnak a beszerelése szűk fesztávolsággal lehetséges. Ekkor a padló nagyon stabil lesz, és a mennyezet elrendezéséhez hagyományos anyagokra lesz szükség a szigetelés és a jó hangszigetelés érdekében.

Példa padlódeszkák beépítésére

Az utóbbi időben az építőiparban igen népszerűvé váltak a kerettechnológiai módszerrel emelt épületek. Ez a fajta konstrukció viszonylag olcsónak tekinthető, és lehetővé teszi az építési idő csökkentését a gyárban gyártott és már kész formában az építkezésre szállított egyedi keretelemek felhasználásával.

Lény nélkülözhetetlen asszisztens a különböző célú épületek és építmények építésénél az I-gerenda vagy I-gerenda a sajátos profiljáról kapta a nevét, 2 összefüggő "t" betű formájában. Ezért a T-alakú profilt Bikának nevezik, a gerendát pedig I-gerenda.

Fa I-gerendák: jellemzők és tervezési jellemzők

Fa keret technológia magában foglalja az I-gerendák használatát a megnövelt jellemzőkkel rendelkező ragasztott gerendáktól a teherhordó terhelésig. A viszonylag alacsony szelvénymagasságnak köszönhetően gazdaságosabban használható fel a faanyag. Az I-gerendák használata például a mennyezetek gyártásához lehetővé teszi a szerkezet terhelésének növelését és az építési idő jelentős csökkentését. Ha 5 m-nél nagyobb fesztávokat kell blokkolnia, akkor a legjobb lehetőség ilyen I-gerendák használata lesz.

Mi az I-gerenda metszetben? Először is, ez egy OSB-ből vagy rétegelt lemezből készült, merevítőként működő, a rudak közé ragasztott nyersdarab, amelyben a horony előre meg van marva. A gerenda magasságát a maximális terhelés határozza meg, és 140 mm és 470 mm között változhat.

Mi még vonzó fa I-gerendák?

Amellett, hogy működés közben megnövekszik a szilárdság, az I-gerendák tökéletesen megőrzik eredeti geometriájukat, és nem hajlanak meg a levegő páratartalmának változásakor, különleges szerkezetük pedig alacsony hőmérsékleten is lehetővé teszi a beépítést.

A gerendák gyártásának alapjaként kalibrált száraz anyagokat használnak. Meg kell jegyezni, hogy a megfelelő tárolás teljesen kiküszöböli a "helikopterek" és a "szablyák" előfordulását az üres helyeken, amelyek gyakran előfordulnak a fából vagy deszkából készült padlók gyártása során.

Mi az előnye a fagerendáknak?

Mindenekelőtt a repedés és csavarodás hiánya, amit a fűrészáru magas nedvességtartalom miatti zsugorodása okozhat. A jövőben ez egyenetlen padlóhoz és bosszantó nyikorgáshoz vezet. Az I-gerendák megnövelt teherbírásúak, és kellően nagy felületekre is felszerelhetők esetleges hibák: repedések, zsugorodás, hajlítások nélkül. A gerenda kialakítása megkönnyíti a lyukak vágását az elektromos vezetékek, a gáz és víz, a csatorna és a szellőzés számára.

A hagyományos faszerkezetekhez képest a gerendák a következő előnyökkel rendelkeznek:

1. a hajlítások teljes hiánya és az I-gerenda pontos méretei;
2. szilárdság - a gerendák használatának lehetősége nagy ajtók fesztávolságában;
3. zajtalanság - a megfelelő telepítés biztosítja a padló csikorgásának teljes hiányát;
4. sokoldalúság - a gerendák padló-, fal- és mennyezetszerkezetekben használhatók;
5. stabilitás és kopásállóság - nincs kitéve zsugorodásnak és deformációnak;
6. az I-gerenda alacsony költsége és hatékonysága - jelentős anyagi erőforrás-megtakarítást biztosít;
7. a fa I-gerenda egyszerű gyártása hagyományos asztalos szerszámokkal;
8. garancia rendelkezésre állása a teljes működési időszakra;
9. környezeti biztonság.

A fa I-gerendák osztályozása

A szakemberek 2 típusú I-gerendát különböztetnek meg.

1. Zsaluzó gerendák.

A zsaluzatos födémek elemeként működnek, és úgy tervezték, hogy optimálisan osszák el a betontól és a vasalástól az oszlopok közötti terhelést. Ebben az esetben egy rétegelt rétegelt lemez fedélzetet helyeznek a tetejére. A zsaluzat gerenda készülhet nyír rétegelt lemezből, LVL-ből és tűlevelű fából, speciális vízálló összetétellel kezelve, amely megvédi a gerendát a negatív környezeti hatásoktól.

2. Padlógerendák.

Az I-gerendák használatával megkönnyítheti a "fekete" padlók gyártásának technológiáját, mivel a koponyatartó gerendák rönkökhöz szegésének folyamata feleslegessé válik, és a megfelelő formák nagymértékben leegyszerűsítik a padlóburkolaton végzett munkát a befejező padlók további elrendezéséhez. .

Napjainkban az építőanyag-piac legfeljebb 15 m hosszúságú I-gerendákat képvisel, míg egyes cégek megrendelésre lehetőséget biztosítanak a szükséges hosszúságú gerendák gyártására, ezáltal felgyorsítva a padlók összeszerelését az építkezésen. A megfelelő magasságú gerendát választva el tudja helyezni a szükséges vastagságú szigetelést.

Összefoglalva tehát meg kell jegyezni, hogy a nagyon versenyképes árú fa I-gerendák a modern és leghatékonyabb építőanyagnak számítanak, mivel a műszaki, ill. teljesítmény jellemzők Sok tekintetben felülmúlják a természetes tömbből készült padlóburkolatot, szerkezeti jellemzőikben pedig a vasbeton- és betonpadlókkal egy szintre helyezhetők.

Néhány tipp, amikor padlóburkolatot készít I-gerendákkal

A jó minőségű padlóburkolat megszerzéséhez a fagerendák nagy magasságát kell megfigyelni, kisebb elhajlás mellett és nagyobb a padlóburkolat merevsége. A padlóban és a mennyezetben szilárd reteszelések használatával, a közbenső elemek megkerülésével minimálisra csökkenti a padló vibrációját és javítja az általános teljesítményt.

A gerendák használatakor a következő tényezők befolyásolják a padló minőségét:

1. a nagy gerendamagasság lehetővé teszi a padló nagy merevségét és kisebb elhajlást;
2. a gerendákhoz ragasztott vagy szögezett aljzatpadló jelenléte nagyobb merevséget biztosít a padlónak, és csökkenti a kellemetlen nyikorgás valószínűségét;
3. minél nagyobb az I-gerenda magassága, annál optimálisabb és egyben gazdaságosabb lesz a padló elrendezésének lehetősége.

Minden eljárás betartása: helyes terhelésszámítás, helyes telepítés, az alátámasztás megválasztása és a rögzítőelemek ésszerű használata, beleértve a ragasztást is, garantáltan kiváló minőségű padlót kap.

Meg kell jegyezni, hogy az I-gerendák saját kezű gyártásához közönséges asztalos szerszámot kell használnia. Az I-gerendák viszonylag kis súlya és a tervezés sajátosságai lehetővé teszik a kommunikáció kényelmes és gazdaságos lefektetését, és ez egyáltalán nem befolyásolja a kész szerkezet teherbíró képességét. Mivel a gerendák gyártása a gyárban modern berendezésekkel történik, a késztermék minőségét szakemberek ellenőrzik, és minden műszaki szabványnak és követelménynek megfelel.

Youtube videó

A videón jól látható, hogy az I-gerenda ideális választás megbízható és tartós padlóburkolat készítéséhez.

Fém I-gerendák: terjedelem és tervezési jellemzők

Az I-gerenda egy vízszintes vagy ferde rúd alakú formázott acél, amely kiváló minőségű gyengén ötvözött vagy szénacélból készül.

Az I-gerenda méreteit a külső felületek távolságát jelző számok alapján határozzuk meg, amelyek lehetnek ferde (U) vagy egymással párhuzamosak (P). Az értékek centiméterben vannak megadva.

A fém I-gerenda hatóköre nagyon kiterjedt: lakóépületek építése (erősítésre liftaknák), ipari épületek és építmények, hidak, oszlopok, alagutak, bányák építése - vagyis azokon a helyeken, ahol megnövekedett terhelésnek kell ellenállni. Az I-gerenda széles körben elterjedt használata lehetővé teszi a tartószerkezetek súlyának csökkentését, ami azt jelenti, hogy csökkenti az objektum felépítésének összköltségét. A gépészet területén a gerendákat komplex és nehéz berendezések és gépek tervezésére és létrehozására használják.

Műszaki jellemzők szempontjából a gerenda sikeresen osztja el a függőleges és vízszintes terheléseket, hajlításban dolgozva, ez a folyamat a gerendaprofil merevsége miatt sikeresen valósul meg. Fémgerenda gyártásához szükséges anyagként különféle fajták acél és különféle ötvözetek, különösen a rozsdamentes acél, amelyek meglehetősen gyakoriak az épületek építésénél a korrózió kialakulásának kedvező körülmények között.

A fém I-gerendák osztályozása

A fémszerkezetek piacán bemutatott I-gerendák választéka hatalmas: a méretek változatossága mellett a gerendák megnevezésükben és típusaiban is különböznek. A gerenda felismeréséhez a következő jelöléseket kell használnia: K1, K2, K3, K4, K5, B1, B2, B3, Sh1, Sh2, Sh3, Sh4.

A "K" betű olyan oszlopgerendákat jelöl, amelyek képesek ellenállni a hatalmas terheléseknek. Ha a gerendát kisebb terhelésre tervezték, akkor jobb, ha széles polcos szerkezeteket használ, amelyek "Ш" betűvel vannak megjelölve. A teherhordó szerkezetek létrehozásához az ilyen gerendák tartóvezetőként szolgálnak. Az összes fenti terméket a párhuzamos polcok jelenléte különbözteti meg. Az I-gerendák gyártási technológiáját szigorúan a GOST szabályozza.

A ferde polcokkal rendelkező gerendák hagyományos (B) és speciális (M, C) kategóriákra oszthatók, amelyek segítségével felső sínek kialakítására és bányaaknák megerősítésére használhatók. A "B" jelzésű gerendákat szigorúan a GOST 19425-74 szerint gyártják.

A gerenda súlya egy speciális táblázatban található. A vevő kényelme érdekében a gerenda 1 méter súlyát feltüntetik.

A fémprofil szilárdsága a gerenda hosszától, alakjától függ keresztirányú profil, alapanyagalap és gyártási módszer az ilyen típusú hengerelt fém.

A hegesztett gerendák gyártásának anyaga ötvözött és gyengén ötvözött acéllemez. Az I-gerenda előállításához hegesztett vagy melegen hengerelt gyártási módszer alkalmazható. Gerendák kiváló minőségű hegesztéséhez hegesztőgépek fluxusréteget használnak, amely lehetővé teszi a létrehozást fémszerkezetek egyedi magasság és hossz.

Az I-gerenda gyártási technológiája

Szerkezetileg egy I-gerenda két hevederből és egy falból áll, amelyeket sarok- és tompavarratokkal kapcsolnak össze. A tompavarratok hegesztési folyamata összetett és felelősségteljes feladat, amelyet mindenekelőtt akkor hajtanak végre, ha a hegesztendő lapokon nincs rögzítés.

Ezután a szerkezetet össze kell szerelni az övvarratok választott hegesztési módszerével. Leggyakrabban egy vagy két automata segítségével hajtják végre, amikor a függőleges fal vízszintes állapotban van. Mindent összeköt szerkezeti elemek, merevítőket rögzítenek a gerendára.

Gerenda létrehozásához a derékvarratok kézi hegesztésének módszere használható. Ez a módszer gyökeresen megváltoztatja a szerkezet összeszerelési sorrendjét. Például az alsó húron lévő függőleges fal felszerelése után rögzíteni kell a merevítőket, majd be kell állítani a felső súlyt, és a gerendát bilincsekkel kell rögzíteni.

Az I-gerenda összeszerelését nagymértékben leegyszerűsítik a billenő fúrók, amelyek mentesítik Önt a ragasztók használatától, mivel ebben az esetben az elemek rögzítése gyorsrögzítő berendezéssel történik. Ez az összeszerelési módszer lehetővé teszi a szerkezetek sorozat- és tömeggyártásának megszervezését.

A legkeresettebb hegesztett gerenda, mert tagadhatatlan előnyei vannak.

Tehát a hengerelt gerendához képest szilárdsági paraméterei sokkal magasabbak, súlya pedig 30% -kal kisebb - ez a metszet optimális kiszámítása miatt érhető el, ami azonban az I-gerenda árát is befolyásolja, természetesen drágábbá téve.