Полировочная паста для дерева. Полировка изделий из дерева. Составы для полировки деревянных изделий
Древесина является довольно нежным материалом, поэтому плохой подбор несоответствующих продуктов для обработки дерева может привести к необратимому повреждению изделий и поверхностей. Хотя или могут быть сделаны из самых разных материалов, чаще всего для их изготовления используется древесина. К счастью, существует много натуральных способов, которые использует полировка деревянных поверхностей, восстанавливающих её блеск.
1-ый способ – полировка дерева пчелиным воском и скипидаром
Это природное средство не изменяет цвет дерева, состоит из скипидара и пчелиного воска, двух натуральных маслянистых веществ, после полировки которым поверхность древесины выглядит гладкой и блестящей. Для приготовления потребуется 1/4 стакана пчелиного воска, который необходимо растопить, помешивая деревянной ложкой. После того как воск растворится, его нужно снять с огня и медленно добавить в ёмкость 1/4 стакана скипидара, после охлаждения перелить в закрытый контейнер, где средство и рекомендуется хранить. По желанию в полировочную пасту можно добавить эфирные масла, чтобы нейтрализовать сильный запах скипидара. Средство наносят в небольшом количестве на тряпку и втирают его в мебель или пол.
2-ой способ – полировка деревянных поверхностей оливковым маслом и лимоном
Натуральное масло для полировки деревянный поверхностей оставляет после себя защитный слой от пыли, а лимонный сок дезинфицирует и очищает поверхность. Для приготовления необходимо тщательно смешать 1/2 стакана оливкового масла и 1/4 стакана лимонного сока. После перелить готовое средство в пластиковую бутылку с распылителем, с помощью которого будет удобно равномерно распределять полировочное средство на поверхности. Для полирования можно использовать любую мягкую ткань.
3-ий способ – Полировка дерева вазелином
Маслянистая текстура вазелина способствует тому, что матовые поверхности деревянных изделий выглядят как новые. Для приготовления 
необходимо смешать 3 столовые ложки вазелина и 2 столовые ложки спирта. Средство рекомендуется наносить тонким слоем на деревянный пол или мебель, для полирования можно использовать любую мягкую, чистую ткань.
4-ый способ – применение средства из миндального масла и белого уксуса
Домашнее средство для полировки дерева является отличной альтернативой для возрастных деревянных поверхностей, а также для удаления стойких пятен. Средство отлично подходит для удаления круглых пятен от стаканов, кроме того, восстанавливает естественный блеск поверхностей. Для приготовления необходимо смешать 3/4 стакана миндального масла и 1/4 стакана белого уксуса. Способ нанесения и полирования такой же, как и в предыдущих трёх вариантах.
5-ый способ – использование льняного масла
Для приготовления средства для полировки дерева понадобится 1/2 стакана льняного масла, которое необходимо довести до кипения и добавить в него 1/4 стакана скипидара. Средство рекомендуется наносить тонким слоем, полировать с помощью мягкой ткани.
Доступность шлифовальных машинок и другого механического инструмента не может списать со счетов ценность ручной шлифовки. В представленной статье мы поговорим о преимуществах такого подхода, основных принципах ручной шлифовки и способах быстрого получения идеально гладких поверхностей.
Какие преимущества ручной шлифовки?
Шлифование дерева вручную хоть и требует больших трудозатрат, но взамен обеспечивает ряд важных преимуществ: менее агрессивную обработку, лучший контроль над процессом и высокое качество обработки поверхностей в труднодоступных местах – в углах, на плавных изгибах и прочих рельефах любой сложности.
Ручная техника незаменима при межслойном шлифовании отделочных покрытий, поскольку обеспечивает максимально деликатную работу и исключает риск протирания нанесенной отделки. При использовании одного и того же абразива ручная шлифовка гарантирует более качественную поверхность, чем ошкуривание шлифмашинкой, болгаркой или дрелью.
О шлифовальных колодках и их создании своими руками
Шлифовальные колодки (шлифки) – незаменимый помощник в арсенале столяра. Эти незамысловатые приспособления обеспечивают равномерный контакт наждачной бумаги с обрабатываемой поверхностью, увеличивая скорость и качество выполняемых работ. Используя такие колодки, вы существенно улучшите качество шлифования, продлите жизнь абразива, избежите неисправимых дефектов в виде углублений и скругленных торцов.
Чтобы обзавестись таким шлифовальным инструментом нет необходимости тратить лишние деньги. Его не составит труда изготовить своими руками из плотного пенопласта или деревянных обрезков. Оцените несколько несложных проектов шлифовальных колодок в нашей галерее.
С этим шлифовальным блоком, который не составит труда изготовить из завалявшихся деревянных обрезков, вы не будете тратить лишнего времени на смену наждачной бумаги. Клиновидные фиксаторы – простая и функциональная альтернатива традиционным зажимам. Незамысловатая угловая колодка позволит избежать случайного скругления кромок при шлифовании торцов. Для шлифовки плавных изгибов используйте криволинейные колодки из деревянных обрезков или пенопласта. Для шлифовки углублений или деревянных изделий с круглым сечением, например, балясин, используйте дополнительную мягкую подложку. Не спешите выбрасывать обрезки профиля, они еще послужат вам в качестве колодки. Все гениальное – просто!
Как выбрать наждачную бумагу для работы с деревом?
Существует довольно много характеристик, по которым классифицируют наждачную бумагу. Но основным и наиболее значимым параметром, на который следует ориентироваться при выборе шкурки, является размер ее абразивных зерен – т.н. показатель зернистости. Для конкретных задач при работе с деревом выбирают определенный тип зернистости.
ТАБЛИЦА: ВЫБОР АБРАЗИВА ДЛЯ РАБОТЫ С ДЕРЕВОМ
Практика показывает, что для выполнения основных задач мастеру хватает комплекта из пяти разновидностей абразива:
- P150 ; P180 ; Р240 (обработка древесины перед нанесением отделки);
- P280 ; P400 (межслойная и финишная шлифовка отделочных покрытий).
Все о тонкостях выбора наждачной бумаги вы можете почитать в .
Сухое или мокрое шлифование?
Для промежуточной шлифовки отделочных покрытий – морилки, лаков, полиуретана и т.д. традиционно используют две техники – сухую или мокрую.
Сухое шлифование увеличивает эффективность абразива и дает возможность лучше контролировать процесс работы, что особенно важно на этапах промежуточной шлифовки деликатных покрытий. Недостатком такой методики является быстрое забивание шкурки. Отчасти эту проблему компенсирует наждачная бумага с противозасоряющимся стеаратным покрытием.
При мокром шлифовании деревянных изделий в качестве увлажнителе используют минеральное масло, уайт-спирит или обычную мыльную воду. Абразив при такой технологии засоряется намного медленнее и, соответственно, служит дольше. Но месиво, образующееся из пены и стружки, существенно усложняет процесс шлифования. Возникает необходимость постоянно протирать поверхность и внимательно контролировать результат шлифовки.
Как правильно шлифовать дерево?
Техника шлифовки . Древесину шлифуют активными движениями вдоль волокон или под небольшим углом, но без чрезмерного надавливания на колодку. Движения должны быть максимально легкими, на втором-третьем проходе мелкозернистой шкуркой практически без нажима.
Полировальная система предназначена для финишной отделки токарных работ, игрушек, поделок и др . Поскольку процесс полировки ничего не добавляет к поверхности дерева, за исключением тонкого слоя карнаубского воска - нетоксичного съедобного вещества - полировка древесины является особенно хорошим выбором для игрушек или посуды, предназначенной для хранения продуктов.
Данная система состоит из трех кругов разной плотности, двух абразивных паст и карнаубского воска. Можно купить как полный комплект, так и каждый элемент по отдельности. Полировальный круги для дерева подобны кругам для полировки металла, но более мягкие и рыхлые , чтобы не размыть детали. Простота использования в сочетании с блеском, который она производит, делает ее особенно элегантным решением для многих финишных дилемм. Круги имеют кожаные фланцы и могут быть закреплены на стационарных двигателях, токарных станках или многоцелевых станках . Диаметр отверстия во фланце 8,5мм - можно устанавливать на гладкий вал или специализированные державки . И, хотя система была разработана для полировки мелких предметов, она может быть адаптирована к большим поверхностям, таким как столешницы, путем подачи его с помощью устройства для шлифовки / полировки.
Набор для полировки на токарном станке состоит из:
1. Жесткий хлопчатобумажный круг 1 диаметром 150мм толщиной 20мм. Усиленный кожаный фланец диаметром 90мм
2. Хлопчатобумажный круг 2 средней жесткости диаметром 150мм толщиной 30мм. Кожаный фланец диаметром 50мм
3. Мягкий хлопчатобумажный круг 3 диаметром 150мм толщиной 20мм. Кожаный фланец диаметром 50мм
4. Полировальная паста 1 для предварительной шлифовки. Брусок 120мм х 40мм х 28мм. Вес 150г
5. Полировальная паста 2 для финишной шлифовки. Брусок 120мм х 40мм х 28мм. Вес 150г
6. Карнаубский воск для окончательного полирования. Брусок ф 65мм х 30мм. Вес 70г
Все позиции можно купить отдельно.
Воск карнауба - воск растительного происхождения, вырабатывается из листьев пальм Бразилии. Данный воск полностью перевариваются - это абсолютно безвредный и гипоаллергенный. Температура плавления примерно 80-90°С (является самым тугоплавкий из всех натуральных восков).
Применение:
1. Установите диск 1. Обильно нанесите пасту 1.
2. Установите скорость вращения от 800об/мин до 1300об/мин. Чем мягче древесина тем медленнее.
3. Располируйте изделие. По мере надобности вознобновляете пасту на круге. Задача получить равномерный матовый блеск.
4. Установите диск 2. Обильно нанесите пасту 2.
5. Повторите полировку как с первым диском
6. Для получения высокого глянца установите диск 3 и экономно (!) нанесите воск. Избыток воска может затруднить полировку!
Указания по технике безопасности:
Обязательно используйте защиту глаз и органов дыхания! При применении полировальной системы нити хлопка и пасты могут отлетать с большой скоростью!
При первом использованием полировочных дисков обработайде ненужную деревянную деталь с неровными краями - для удаления свободных нитей
Придерживайте заготовку при прижатии. Всегда удерживате заготовку ПО НАПРАВЛЕНИЮ ВРАЩЕНИЯ! Полирование НАВСТРЕЧУ КРУГУ МОЖЕТ ПРИВЕЗТИ К ТРАВМЕ!
Рекомендации:
Важное значение для успешного применения полировальнрой системы является чистота поверхности. Чем лучше отшлифовано тем выше блеск. Минимальное зерно Р240, желательно выше.Также стоит обратить внимание на наличие задиров, пороков или других повреждений. При полировке данные дефекты будут особенно видны! По вашему желанию можно предварительно обработать маслом. После требуется промежуточная шлифовка и можно начать полирование.
Успехов в работе
При работе с древесиной кроме простых операций по пилению и обтесыванию существуют довольно сложные процедуры финишной отделки. К ним относят шлифование.
Перед шлифованием по возможности производят строгание. На этой стадии обработки удаляются заусенцы, поверхность приобретает ровный вид. При строгании с использованием рейсмуса (станок, позволяющий получить заготовки одинаковой толщины и ширины) получают полуфабрикат заданных параметров.
Качественная отделка выполняется на твердых сортах древесины, которые используют для изготовления изделий высокого качества. Береза, дуб, ясень, клен, орех, яблоня, вишня и другие имеют плотную структуру. Такой материал бывает даже сложно пилить обычной ножовкой. Но в мебельном производстве их используют, чтобы изготовить самые разнообразные предметы мебели и интерьера.
Даже традиционная сосна, ель и осина тоже требуют качественной отделки путем шлифования. Например, выравнивая доски пола с помощью ручного или электрического инструмента, добиваются получения единой плоскости. Трудная и малопроизводительная работа, но без нее нельзя добиться хорошего качества.
Чем выполняют шлифование
В теории резания при определении инструмента для выполнения самого процесса рассматривается резец. У него имеются режущие кромки. Ими и производится внедрение в тело обрабатываемого материала. От углов заточки зависят особенности вхождения резца в материал, а также образование стружки.
Когда речь заходит о шлифовальном способе обработки, то здесь наблюдается работа не одного резца, а сразу нескольких. Часто их число измеряется тысячами. Чем больше небольших резцов одновременно участвуют в работе, тем выше качество обработанной поверхности. В качестве резцов выступают зерна абразива – это песчинки, имеющие довольно высокую твердость, наклеенные на бумагу или ткань.
Чтобы классифицировать шлифовальные инструменты ввели понятие количества зерен 1 квадратный сантиметр. Например, в обозначении Р36 подразумевается, что в среднем на каждом кв.см имеется по 36 зерен. Если абразив обозначен Р200, то, соответственно, на каждом кв.см в среднем имеется по 200 зерен.
Когда нужна черновая обработка детали, и требуется снять довольно толстый слой, используют абразивные материалы с малым числом зерен. С повышением качества обрабатываемой поверхности размер самих зерен уменьшается, а их количество возрастает.
Внимание! При использовании абразивов с высоким количеством зерен наблюдается быстрое забивание. Для увеличения длительности использования рекомендуется производить регулярное отряхивание наждачной бумаги. Тогда ее придется реже заменять.Перед началом отделочных работ проводят ревизию абразивного материала. Оценивают количество имеющейся наждачной шкурки.
Грубое шлифование выполняют также с помощью жестких щеток. Их изготавливают из пружинной проволоки. С помощью подобного инструмента выполняют браширование (искусственное состаривание дерева).
Для ошкуривания бревен вместо проволоки применяют пластиковую щетину. Ее изготавливают из жесткой лески диаметром 3,0…4,5 мм. Чтобы повысить производительность работы, подобные щетки изготавливают на дисках.
Ручные колодки для шлифовки древесины
При обработке какой-либо доски можно тереть наждачной бумагой по поверхности. Какой-то результат будет. Только довольно быстро устанет кисть руки, а абразив нагреется, его станет неудобно удерживать.
Для фиксации многие используют обычный брусок. Им оборачивают кусок наждачки. Для выполнения самой простой работы этого оказывается достаточно. Однако, настоящие мастера изготавливают более удобные приспособления (рис. 1).
Колодка для шлифования изготавливается в следующей последовательности.
Рис. 1 Шлифовальная колодка с клиновым креплением
Более простую колодку можно изготовить, используя два самореза и две канцелярских прищепки для бумаги (рис. 2).
Рис. 2 Шлифовальная колодка с саморезами и канцелярскими прищепками
Рис. 3 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей большого радиуса При работе с деревом иногда приходится обрабатывать не только плоскости. Часто для придания оригинальной формы пропиливают криволинейные пазы или придают сложную форму. Чтобы и в этом случае зашлифовать поверхность, колодки изготавливаются с криволинейной рабочей поверхностью (рис. 3 и рис. 4).
Рис. 4 Шлифовальная колодка для обработки вогнутых поверхностей малого радиуса Если возникает необходимость получения строгого угла, то используют угловую колодку (рис. 5). На ней только одна рабочая поверхность. Другая поверхность служит для выдерживания точного угла. Чаще делают для обработки под прямым углом (90 °), но можно изготовить подобное шлифовальное приспособление под любой нужных угол.
Рис. 5 Шлифовальная угловая колодка
Механизированная шлифовка древесины
Ручная работа ценится. Но при использовании простейших средств механизации обработка дерева происходит быстрее. Наибольшее распространение для шлифовки разных материалов получили эластичные опоры для электродрели (рис. 6) и углошлифовальной машинки (рис. 7) с липучкой. Несколько позже изготовители опор стали реализовывать подобную универсальную опору (рис.8).
Рис. 7 Эластичная опора с липучкой для углошлифовальной машинки (болгарки)
Важно! При использовании подобной опоры на болгарке не следует сильно прижимать ее к обрабатываемой поверхности. Обороты рабочего органа высокие, возможен прожиг древесины
Рис. 8 Универсальная эластичная опора с липучкой для электродрели или углошлифовальной машинки При работе с подобными средствами механизации правила техники безопасности следует соблюдать неукоснительно.
- Образуется много древесной пыли, поэтому респиратор и очки защитят органы зрения и дыхания.
- Перчатки с резиновой рабочей поверхностью защитят руки рабочего.
- Желательно надевать фартук, тогда проще вытряхнуть пыль с одежды.
Для работы с эластичной опоры выпускаются специальные шлифовальные круги (рис. 9). Они ставятся и снимаются одним движением.
Рис. 9 Сменные абразивные круги для электроинструмента Виброшлифовальные машинки
Для обработки больших площадей деревянной поверхности удобно использовать виброшлифовальную машинку (рис. 10). У нее имеется вибратор, который заставляет подошву совершать небольшие возвратно-поступательные движения относительно корпуса. На подошву крепят полоску абразивной шкурки. Она шлифует поверхность, под подошвой инструмента.
Рис. 10 Виброшлифовальная машинка Производительность таких небольших электрических машин довольно высокая. За час работы можно отделать несколько квадратных метров поверхности. Единственный недостаток – их нужно останавливать через 5…7 минут работы. Необходимо охлаждать вибратор. У него отсутствуют вентиляторы.
На подошву можно крепить наждачную бумагу разной шероховатости. Производители рекомендуют использовать абразив на тканевой основе. Тогда он служит дольше.
Плоскошлифовальные ленточные машинки
Наиболее производительными являются плоскошлифовальные ленточные машинки. В них используется абразивная шкурка, склеенная в ленту (рис. 11). Все подобные инструменты оборудованы небольшим мешком для сбора древесной пыли. При работе более 80 % образующейся пыли скапливается внутри этого мешочка.
Рис. 11 Ленточная шлифовальная машинка
Производители рекомендуют прерывистый режим работы: 5…7 минут выполнять шлифование, а потом давать инструменту передышку. Даже наличие внутри вентилятора не позволяет эффективно охлаждать устройство. После трехминутной передышки можно продолжать работу.
Изготовители снабжают инструмент вспомогательными приспособлениями, с помощью которых можно зафиксировать шлифовальную машинку в пространстве (рис. 12).
Рис. 12 Установка ленточной шлифмашинки на столе Умельцы для ленточных шлифовальных машинок изготавливают специальные подстолья, с помощью которых значительно расширяется область применения устройств (рис. 13). С помощью подобных опций возникает возможность качественно отшлифовать торцы изделий. Само подстолье фиксируется под любым углом, что позволит качественно проводить обработку.
Рис. 13 Подстолье для ленточной шлифмашинки Промышленность выпускает стационарные ленточные шлифовальные машинки (рис.14). Их называют гриндеры. С помощью подобных устройств появляется возможность шлифовать изделия, опирая их на специальный опорный столик. Гриндер во многом похож на ленточную шлифовальную машинку. На самом деле – это стационарный станок, где можно проводить довольной сложные операции по отделке древесины.
Рис. 14 Гриндер Лепестковые инструменты для шлифования
Еще одним большим классом идут специальные лепестковые. Их изготавливают в радиальном (рис. 15) и торцевом (рис. 16) исполнениях. Они достаточно удобны в работе. Поверхность дерева легко и быстро обрабатывается подобным инструментом.
Эти абразивные барабаны и диски устанавливают на дрели и болгарки. Умельцы приспосабливают их на специализированные деревообрабатывающие станки.
Видео: Качественная шлифовка дерева
Полировка дерева – один из сложнейших вариантов отделки. В то же время полировка придает деревянным изделиям особую красоту. Это прозрачное покрытие придает древесине зеркальный блеск, в то же время сохраняя и даже подчеркивая ее рисунок и фактуру. Сейчас полировка дерева уже не так популярна, как несколько десятков лет назад. Однако ее все еще используют в определенных стилях интерьера, и не только для мебели, но и для пола. В этой статье мы расскажем вам том, как произвести полировку древесины своими руками.
Полированное дерево выглядит красиво, и неважно, будь то журнальный столик, шкаф или небольшие декоративные поделки. Полировка дерева может пригодиться, например, при . Однако эксплуатация полированной мебели несет за собой некоторые сложности, и их мы рассмотрим в первую очередь.
Недостатки
- Полированные поверхности имеют свойство притягивать пыль, соответственно, если не ухаживать за ними как следует, они будут быстро загрязняться.
- На полированной древесине очень заметны следы от пальцев, от попадания капель воды и других видов загрязнений, так что протирать их придется часто.
- Если изделие из полированного дерева стоит на солнце, то оно со временем потускнеет. Это же может случиться, если использовать не подходящие моющие или чистящие средства.
- Полировка дерева имеет малую стойкость к механическим повреждениям, обращаться с ней нужно очень аккуратно. Учтите, что царапины и сколы на полированной древесине будут очень заметны.
Преимущества
- Полированная мебель выглядит изысканно и дорого, и станет прекрасным дополнением в соответствующем интерьере. Кроме того, такое изделие будет выглядеть оригинально, так как сейчас полировка не применяется так часто, как раньше.
- Отполированные до зеркального блеска предметы мебели или пол не только визуально расширят пространство комнаты, но еще и сделают ее светлее.
- Если ухаживать за полированной мебелью правильно, то она прослужит несколько десятков лет, не теряя своего блеска.
- В наше время существует множество самых разнообразных средств для чистки и ухода за полированной древесиной. Некоторые из них способны замаскировать мелкие царапины. Другие обладают антистатическими свойствами, благодаря чему пыль не будет притягиваться к полированной поверхности. Третьи при использовании создают защитный слой. Кроме этого существует несколько народных способов ухода за полированной древесиной, о которых мы поговорим позднее.
Полировка дерева своими руками
Лучше всего для полировки подойдут породы древесины, называемые мелкослойными. Например, клен, береза, яблоня, груша, красные сорта древесины. Крупнослойные же породы вроде сосны и дуба поддаются полировке намного хуже. Особенно если производить ее своими силами.
Составы для полировки дерева называются политурами. Можно купить уже готовую политуру, а можно сделать ее своими руками. Для этого нужно взять шестьдесят грамм измельченной шеллаковой смолы и пол-литра этилового спирта в 95 градусов. Все это нужно перемешать в стеклянной емкости и плотно закрыть. Время от времени нужно помешивать будущую политуру. После растворения смолы готовый раствор следует профильтровать и перелить в чистую посуду.
Полировка дерева проходит в три этапа, и дальше мы опишем каждый из них.
Этап грунтовки
На этом этапе вам понадобится лак и ватный тампон, завернутый в льняную ткань. Запомните, именно в льняную, это важно. Такая ткань не оставляет ворсинок, которые совершенно не улучшат вид полированного изделия.
- Тампон нужно макнуть в лак, но не сильно. Затем следует втирать лак в деревянную поверхность круговыми движениями. Таким образом, древесина хорошо пропитается лаком, который заполнит все микротрещинки и поры.
- Когда лак высохнет, необходимо пройтись по поверхности шлифовальной бумагой мелкой фракции. Затем следует удалить всю образовавшуюся пыль чистым куском льняной ткани.
- Для следующего шага снова понадобится лак и ватный тампон в льняной ткани. На этот раз нужно покрыть поверхность двумя слоями лака, не дожидаясь высыхания.
- После того, как эти слои высохнут, нужно нанести последний, четвертый слой. Для него лак следует разбавить с приготовленной ранее политурой в пропорции один к одному.
На этом этап грунтовки завершен, и изделие нужно оставить в закрытом помещении на два-три дня, прежде чем продолжать работу.
Этап располировки
На этом этапе вам понадобится такой же ватный тампон в льняной ткани, как и на прошлом. А также политура и пара капель растительного масла. Последнее нужно капнуть на тампон, чтобы он хорошо скользил по обрабатываемой поверхности.
- Тампон нужно смочить политурой, но не слишком сильно. Нельзя, чтобы состав стекал и оставлял капли и потеки. Политура может разъесть лак и оставить некрасивые пятна.
- Начинать втирать политуру следует сбоку, и делать это мягкими круговыми движениями.
- Обработав таким образом всю поверхность, нужно оставить изделие сохнуть. После высыхания следует пройтись по поверхности шлифовальной бумагой мелкой фракции и удалить пыль, как вы это уже делали на этапе грунтовки.
- Далее следует повторить второй и третий шаги еще два раза, чтобы в целом на деревянной поверхности оказалось три слоя политуры. Если вы все сделали правильно, то после высыхания и обработки третьего слоя древесина станет глянцевой.
Этап отполировки
На этом этапе глянцевый блеск доводится до зеркального, после чего полировка дерева считается завершенной.
- На уже знакомый вам тампон из ваты и льняной ткани нужно капнуть пару капель растительного масла и добавить немного политуры. Политуру следует добавлять по мере необходимости. Масло – каждые пройденные десять квадратных сантиметров деревянной поверхности. Пусть лучше его будет меньше, чем больше, потому что оно может повредить предыдущие слои политуры.
- Поверхность нужно полировать мягкими круговыми движениями. После того, как вы прошлись по всей поверхности два раза, ее следует протереть мягкой тканью, которую перед этим смочили водой и политурой.
- После этого можно пройтись тампоном с маслом и политурой еще несколько раз.
Учтите, что полировка дерева – дело непростое. Необходимо соблюдать все этапы и производить обработку столько раз, сколько указано. Если нанести лак или политуру в меньшее количество слоев, то полировка дерева будет некачественной.
Народные методы ухода за полированной древесиной
Выбор разнообразных полиролей очень велик, и не всегда вам может попасться хорошее, качественное средство. Если вы не хотите рисковать или глубоко вникать в состав каждого представленного в магазине средства, можно воспользоваться народными методами.
- Винный уксус следует смешать с оливковым маслом в пропорции один к одному. Получившимся раствором можно протирать полированную древесину, нанеся его на салфетку.
- Чтобы удалить пятна и заставить полированное дерево блестеть, как новенькое, используйте репейное масло. Им нужно намочить мягкую тряпочку и протирать поверхность, после чего протереть ее сухой тканью.
- Еще один способ вернуть блеск потускневшей полировки предполагает использование трех компонентов. А именно – масла льна и скипидара по пятьдесят миллилитров и уксуса тридцать. Получившимся раствором нужно обработать полированную древесину, используя мягкую тряпочку или ватные диски.