Как правильно паять пластиковые трубы своими руками — подробная инструкция. Как правильно паять пластиковые трубы Как паять трубы пвх паяльником

Для тех, кто знает, как паять пластиковые трубы, обустройство отопительной системы, горячего или холодного водоснабжения и других домашних трубопроводов не будет слишком сложным. Сборка таких систем требует в первую очередь надежного соединения труб, которое определяет качество всей проделанной работы.

Фото 1. Конструкция паяльника для пластиковых труб.

Сварить их из различных видов пластика не так сложно, как может показаться . Полипропилен, полиэтилен и другие полимерные материалы довольно податливы в работе, не требуют слишком сложного оборудования, температура плавления у них намного ниже, чем у железа, вес относительно небольшой, как и жесткость. Но знания о специфике каждого материала, о том, что и в какой последовательности делать, необходимы.

Необходимые инструменты и материалы

Сварка полипропиленовых труб своими руками требует определенного набора инструментов и материалов. Есть смысл коротко перечислить их в начале и разобраться, что и для чего предназначено. Итак, чтобы сваривать трубы качественно, необходимы:

• специальный паяльник или насадки на бытовой паяльник;
• набор насадок для такого паяльника;
• секатор (ножницы), предназначенный для ровного разрезания труб;
• пластиковые трубы;
• соединительные муфты (фитинги) различного вида;
• переходники к резьбовым соединениям;
• шейвер;
• торцеватель;
• средство для обезжиривания пластиковых труб.

Как правильно паять полипропиленовые трубы? Этот вопрос задают начинающие мастера. На фото 1 видно, что конструкция паяльника довольно необычна. Он предназначен для того, чтобы нагреть пластик, если точнее – трубы определенного диаметра. Ведь монтаж пластиковых трубопроводов – это в основном сваривание составляющих. Такой паяльник – аналог сварочного аппарата, применяемого для соединения стальных изделий.

Насадки для паяльника предназначены для того, чтобы можно было работать с трубами и фитингами маленького или большого диаметра. Обычно их продают в виде набора.

Вместо ножниц для резки пластиковых труб вполне можно применить и обычную ножовку для металла. Но тогда получить ровный срез под прямым углом будет достаточно трудно и сам процесс резки займет слишком много времени. Секатором даже человек без особых навыков разрежет трубку ровно.

Пластиковые трубы свариваются все практически по одинаковой технологии, но некоторые различия есть. У ПВХ, полипропилена, полиэтилена, например, разная температура плавления. Существуют еще и армированные трубы, которые перед сваркой необходимо очищать от армирующего материала.

Муфты, или фитинги, соединительные элементы различного назначения. Например, фитинги для подсоединения резьбовых соединений, называемые американками, тройники, уголки с различным углом изгиба, обычные соединительные муфты и т. п. Как можно догадаться, внутренний диаметр соединительных элементов примерно равен наружному диаметру пластиковых труб.

Шейвер – это инструмент, предназначенный для того, чтобы зачистить армирующий слой, который находится сверху. Если этот армирующий слой внутренний, для его очистки уже нужен торцеватель.

Для того чтобы соединение получилось более прочным, место пайки необходимо предварительно обезжирить. Для этого применяются составы, растворяющие жир, этиловый спирт или другие.

Кроме описанных инструментов может понадобиться строительный уровень, специальные маркеры и т. п. но нужны они будут тогда, когда проводится реальная сборка, например, системы отопления.

Пошаговое описание сварки полипропиленовых элементов

В качестве примера стоит описать процесс соединения полипропиленовых труб. Они наиболее распространены, применяются в армированном и неармированном виде для обустройства практически любых домашних трубопроводных систем.

Технология сварки полипропиленовых труб, как уже было отмечено выше, базируется на относительно небольшой температуре плавления исходного материала. Собственно, это базовое свойство полипропилена или другого пластика, которое определяет относительно невысокую стоимость монтажа трубопроводов.

При пайке труб, исходный материал для изготовления которых – полипропилен, необходимо проделать следующие шаги:

1. Нарезать трубы необходимой длины с помощью специальных ножниц. Качество среза и его угол по отношению к осевой линии трубы нужно внимательно проверить.
2. Подобрать фитинги, учитывая их предназначение и диаметр.
3. Произвести обезжиривание тех участков трубы и фитинга, которые будут свариваться. Трубу надо обезжирить сверху, фитинг – внутри.
4. Включить паяльник, оборудовать его насадками такого диаметра, которые нужны для пайки труб. Следует учитывать, что паяльник нагревается достаточно долго, поэтому можно включать его заранее. Его рабочая температура находится в определенном диапазоне, для настройки существует регулятор, который необходимо выставить в нужное для определенного вида труб положение.
5. Если проводится сварка армированных труб, необходимо предварительно очистить место соединения от армирующего слоя. Для этого применяется торцеватель или шейвер, которые необходимо приготовить заблаговременно.
6. Вставить трубу в приготовленную для нее насадку на паяльнике. Фитинг на насадку надеть, так как разогреваться будет его внутренняя сторона. Время нагревания зависит от параметров труб и фитингов, о чем речь пойдет ниже.
7. После того как нагрев завершен, вставить трубу в фитинг, дожав ее до упора. Нужно внимательно контролировать угол вставки, чтобы соединение не получилось неровным. На каждой трубе и на каждом фитинге имеется специальная полоска в виде выпуклого профиля, которая указывает направление сварки. Если такие полоски при пайке ставить одну напротив другой, даже достаточно сложная система из труб будет находиться в одной плоскости.
8. Время сварки полипропиленовых труб – несколько минут, поэтому их надо отложить до полного затвердения, после чего уже можно начать монтирование на стену.

Как можно заметить, провести процесс сварки самостоятельно не так уж и сложно. Но на самом деле необходимо перед реальным применением обретенных из изложенного материала знаний немного потренироваться. Тренировка не будет стоить слишком дорого, так как неармированные трубы и фитинги достаточно дешевы. А ошибка в реальной работе приведет к необходимости начинать все сначала, затрачивая время и материалы.

Как паять полипропиленовые трубы, уже понятно, пришел черед разобраться с некоторыми параметрами процесса.

Параметры, которые необходимо учитывать при сварке труб

Виды пластиковых труб: 1 – полиэтиленовые, 2 – полипропиленовые, 3 – металлопластиковые.

Каждый пластик плавится при определенной температуре, и это необходимо учитывать при проведении сварочных работ. Кроме того, есть еще и такие понятия, как рекомендуемая рабочая температура и температура размягчения.

К примеру, полипропилен плавится, если его нагреть до 175 °С. Но если температура на 30 °С меньше, материал начинает размягчаться, что приводит к необратимой деформации. При таких параметрах производители полипропиленовых труб рекомендуют рабочую температуру, не превышающую 95°. Для трубопроводов, по которым движется, к примеру, кипяток, эти трубы не подойдут. Но если они армированы алюминием или другим металлом, их можно использовать и для горячих сред.

Сварка, при которой полипропиленовые трубы гарантированно надежно соединятся, может производиться только при определенных параметрах окружающей среды. Как минимум в помещении, где она проводится, должно быть тепло. Ни один производитель не рекомендует проводить такого рода работы при минусовой температуре. Да и точность работы человека на морозе – понятие довольно относительное.

Заключение по теме

Важным моментом является время разогрева труб и фитингов паяльником.

Например, если термометры фиксируют 20 °С на рабочем месте, то для трубы диаметром 20 мм при ширине свариваемого пояса до 16 мм надо затратить 6 с на нагрев, 4 с на соединение и 2 мин для того, чтобы это соединение полностью затвердело.

Таблица соотношений диаметров, длины места сварки и времени, затрачиваемого на основные операции, должна стать руководством к действию для тех, кто собирается сваривать пластиковые трубы для различного рода трубопроводов.

Ремонт — это довольно дорогое удовольствие, поэтому многие, чтобы сэкономить, предпочитают делать его своими руками. Но если поклейка обоев и укладка линолеума считаются простыми видами ремонта, то прокладка или замена коммуникаций требуют определенных навыков и специального оборудования.

Например, многих пугает необходимость соединения пластиковых труб при ремонте водопровода. На самом деле, в этом нет ничего сложного, достаточно обзавестись сварочным устройством для пластиковых труб и изучить некоторые особенности процесса.

Для проведения сварочных работ с трубами из пластика понадобятся следующие инструменты:

• строительная рулетка и карандаш (маркер) для произведения замеров,
• труборез или строительный нож для обрезки труб,
• шейвер (если проводится сваривание труб, армированных алюминиевой фольгой),
• напильник и мелкозернистая наждачная бумага для затирки заусениц на обрезанных трубах,
• аппарат для сварки труб.

Также понадобится спирт для обезжиривания элементов конструкции в местах сваривания и ветошь.

Что представляет из себя сварочный аппарат для пластиковых труб

Действие сварочного аппарата для пластиковых труб заключается в разогреве концов трубы и фитинга, которые будут соединяться между собой, до температуры, близкой к плавлению. Благодаря размягчению материала после остывания они образуют единую монолитную конструкцию.

Сам аппарат состоит из опорной платформы и корпуса, оснащенного:

• регулятором температуры,
• световыми индикаторами рабочего состояния аппарата,
• греющего элемента (зеркала, подошвы),
• рукоятки для регулировки положения зеркала.

В подошве аппарата находятся два отверстия, на которые крепятся насадки, соответствующие диаметрам пластиковых труб. Самые часто встречающиеся насадки позволяют сваривать трубы от 16 до 32 мм, максимально возможный диаметр — 63 мм.

Полезно! Во время работы подошва и прикрепленные к ней насадки нагреваются на одинаковую температуру, что позволяет надежно соединить элементы трубопровода, не беспокоясь, что один из них недостаточно прогрелся.

Существует 2 вида сварочных аппаратов для пластика: мечевидный и цилиндрический. Мечевидного аппарата достаточно для применения в бытовых условиях, но этот инструмент обладают одним недостатком — довольно плохой устойчивостью.

Если вы приняли решение собственными силами сделать водопровод для своего дома, то знайте, что лучшим материалом для этого будут пластиковые трубы. Для того чтобы в единую систему, вам необходимо представлять, как производится сварка пластика. Однако пусть это вас не пугает, поскольку сам процесс пайки пластиковых труб не отличается особой сложностью и не требует наличия большого числа специальных инструментов.

Для производства сварочных работ вам потребуются:

• рулетка;
• маркер;
• строительный уровень;
• ножницы для резки пластиковых труб;
• сварочное устройство для пластиковых труб.

Все инструменты, кроме последнего, имеются практически у любого мастерового человека. Последний же может вам потребоваться всего лишь раз в жизни, поэтому гораздо целесообразнее не покупать его, а одолжить или взять на прокат.

Кратко о сварочном аппарате

Перед началом пайки следует вкратце познакомиться с тем устройством, которым вам предстоит пользоваться.

Важным элементом является подошва, оснащенная нагревательными элементами. Удобство работ обеспечивается тем, что на подошве имеются отверстия, позволяющие закрепить специальные насадки для пайки. Регулировка температуры производится с помощью терморегулятора, находящегося на корпусе.

Процесс пайки труб

Приступая к пайке, прибор необходимо установить в нужном положении и зафиксировать на нем насадки подходящего размера. Используя терморегулятор, выставить необходимую температуру:

• 260°С для труб из полипропилена;
• 220°С для труб из полиэтилена.

Дать прибору прогреться в течение 10-20 минут до погасания индикатора.

Выполняя пайку, необходимо исходить из следующих данных:

Внешний размер трубы, мм
Интервал до метки, мм
Продолжительность нагрева, сек
Максимальная продолжительность технологической паузы, сек
Продолжительность охлаждения, мин

Процесс пайки сводится к следующим операциям:

• Используя специальные ножницы, отрезать трубу необходимой длины, с помощью спиртового раствора очистить от грязи и жира места сочленений;
• Трубу и ответный раструб установить в насадку и прогреть в течение времени, указанного в таблице;
• Разогретые элементы соединить между собой, вставив трубу в раструб. Данная операция должна быть выполнена в течение времени, названного в таблице технологической паузой;
• Выполнив операцию, проверить качество полученного сварного соединения, которое будет заметно в виде пластиковых колечек.

Мы только что изложили суть процесса пайки. Однако для обеспечения надежности функционирования трубопровода следует обратить внимание на следующие детали:

• Первую сварочную операцию следует производить по истечении пяти минут после разогрева паяльника.
• При необходимости сварить армированные трубы следует воспользоваться специальным инструментом, называемым шейвером, для того, чтобы снять с трубы алюминий и полипропилен, образующие два верхних слоя. После этого стыковка труб производится по уже описанной методике.
• Сварочные работы необходимо производить только в том случае, когда температура окружающей среды выше нуля.
• Выполнив сварку, дать соединенным трубам остынуть, не допуская их прокручивания или взаимного перемещения. В том случае, когда соединительный шов получился некачественным, узел необходимо разрезать и процесс сварки выполнить заново.

Работая со , необходимо соблюдать определенные меры предосторожности, несоблюдение которых может сказаться на качестве сварных соединений. В частности, необходимо помнить, что насадки имеют тефлоновое покрытие, предотвращающее образование нагара. По завершении каждой операции оплавленные остатки необходимо с них удалять с помощью деревянной лопаточки. Категорически запрещено удалять остатки материала после охлаждения насадок, поскольку таким образом можно повредить покрытие и вызвать неисправность всего аппарата.

Любое современное жилье, будь то частный особняк или городская квартира, обязательно оснащается разнообразными инженерными коммуникациями. А раз так, то или в процессе строительства, или при проведении ремонта либо реконструкции, рано или поздно хозяевам придется столкнуться с проблемой установки или замены труб – и системы отопления. Мало кого сейчас прельщает трудоёмкий и достаточно сложный монтаж стальных труб ВГП. Они дороги сами по себе, требуют немалых дополнительных затрат на транспортировку, а их обработка и соединение связаны со специфическими операциями, которые не всем под силу – резкой, гибкой, электро- или газосваркой, нарезкой резьбы и т.п. Плюс к тому, к «запаковке» каждого резьбового соединения необходим особый подход, чтобы соединительный узел получился высококачественным, без протечек.

Как хорошо, что современные технологии позволяют обойтись безо всей этой мороки, применив полипропиленовые трубы. При правильном выборе материала и качественно проведенном монтаже, водопровод и контуры отопления практически ни в чем не отступают стальным, по многим позициям – намного превосходят их. Кроме того, не настолько сложна и сама пайка полипропиленовых труб инструкция по выполнению которой будет рассмотрена в настоящей публикации.

Не все полипропиленовые трубы – одинаковы

Прежде чем начинать рассматривать инструкцию по монтажу полипропиленовых труб, имеет смысл дать хотя бы общее понятие об этом материале, в частности – о его разновидностях и сферах применения. Выбор труб по принципам «какие подешевле» или «какие были» - совершенно недопустим. Последствия для неразборчивого домашнего мастера могут быть весьма печальными – от деформации проложенного трубопровода до его разрыва или появления течей в соединительных узлах.

Различие по диаметру объяснять не надо – в разных системах и на различных их участках используются свои размеры, которые предопределяются гидравлическими расчетами. Линейка диаметров, от 16 до 110 мм, позволяет практически полностью обеспечить все возможные варианты. Мало того, практика показывает, что для дома или для квартиры обычно достаточно ассортимента до 40 мм, намного реже – до 50 ÷63 мм. Трубы большего диаметра – это, скорее, магистральные, и они имеют специфические особенности монтажа, но сталкиваться с ним домашнему мастеру - вряд ли придётся.

Сразу может броситься в глаза различие некоторых видов труб по цвету. Вот на это можно меньше всего обращать внимание – белые, зеленые, сероватые и другие стенки – ни о чем не говорят. По всей видимости, это просто решение производителей как-то выделять свою продукцию на общем фоне. Кстати, для контуров отопления белый цвет однозначно будет предпочтительнее, так как трубопровод ненавязчиво впишется в любой интерьер, не создавая дисгармонирующего цветового «пятна».

А вот цветные полосы, если они есть, уже несут информативную нагрузку, интуитивно понятную всем. Синяя полоска – труба рассчитана исключительно на холодное водоснабжение, красная – способна выдерживать повышенные температуры. Однако и такая цветовая маркировка (которой, кстати, очень часто и вовсе нет), является только весьма приблизительной, не раскрывающей в полной мере эксплуатационных возможностей той или иной трубы. Она помогает уже просто не ошибиться в период проведения монтажа системы. Кстати, ещё продольная линия хороша и тем, что становится хорошим ориентиром при стыковке сопрягаемых деталей по время пайки.

Гораздо больше информации дает буквенно-цифровая маркировка, которая, как правило, нанесена на внешней стенке. Вот здесь уже стоит быть повнимательней.

Международное сокращенное обозначение полипропилена – PPR. Существует несколько разновидностей материала, и можно встретить обозначения РРRC, РР-Н, РР-В, РР-3 и другие. Но чтобы не запутать окончательно потребителя, существует более четкая градация труб – по типам, в зависимости от допускаемого давления перекачиваемой жидкости и ее температуры. Всего таких типов – четыре: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Чтобы не рассказывать долго о каждом из них, можно привести табличку, которая характеризует эксплуатационные возможности и сферы применения труб.

полипропеленовые трубы

Тип полипропиленовых труб	Рабочее давление (номинальное)		Области применения труб
	МПа	технических атмосфер, бар
PN -10	1.0	10.2	Холодное водоснабжение. Как исключение - магистрали подводки к контурам водяного "теплого пола", с масимальной рабочей температурой теплоносителя до 45 °С. Материал самый доступный по стоимости - по причине не особо выдающихся физико-технических и эксплуатационных параметров.
PN -16	1.6	16.3	Самый ходовой вариант для автономных систем холодного и горячего водоснабжения, с рабочей температурой не более 60˚С, давлением не выше 1,6 МПа.
PN -20	2.0	20.4	Холодное и горячее автономное или центральное водоснабжение. Возможно использование в автономных системах отопления, где гарантированно отсутсвуют гидроудары. Температура теплоносителя не должна превышать 80 ˚С.
PN -25	2.5	25.5	Горячее централизованное водоснабжение, системы отопления с темпратурой теплоносителя до 90÷95˚С, в том числе - и центральные. Самый прочный, ни и самый дорогой тип труб.

Безусловно, для того чтобы труба выдерживала повышенные давления и температуру, у нее должны быть более толстые стенки. Значение толщины стенок и, соответственно, диаметр условного прохода полипропиленовых труб различных типов – в таблице ниже:

Наружный диаметр трубы, мм	Тип полипропиленовых труб
	PN -10		PN -16		PN -20		PN -25
	Диаметр прохода, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр прохода, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр прохода, мм	Толщина стенки, мм	Диаметр прохода, мм	Толщина стенки, мм
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

При всех достоинствах полипропилена, есть у него и довольно значимый недостаток – весьма значительное линейное расширение при нагреве. Если для холодных трубопроводов, расположенных внутри здания, это не столь существенно, то для труб горячего водоснабжения или для контуров отопления такая особенность может привести к прогибанию, провисанию длинных участков, деформации сложных развязок, возникновению внутренних напряжений в теле трубы, сокращающих срок ее службы.

Чтобы максимально снизить влияние температурного расширения, применяют армирование труб. Оно может быть алюминиевым или стеклопластиковым.

Стеклопластиковый армирующий пояс всегда располагается примерно по центру толщины стенки трубы, и никак не влияет на технологию пайки.

А вот с алюминиевым – несколько сложнее. Существует два типа подобного армирования. В одном случае слой фольги расположен в непосредственной близости от внешней стенки трубы (на иллюстрации – внизу слева). Другой вариант – армирующий пояс проходит примерно в центре стенки. Для каждого из типов подобного армирования существуют особые технологические нюансы монтажа, о которых будет сказано ниже.

И стекловолоконное, и алюминиевое армирование существенно снижает температурное линейное расширение полипропиленовых труб. Кроме того, алюминиевый слой выполняет и еще одну функцию: он становится барьером против кислородной диффузии – проникновения молекул кислорода из воздуха через стенки трубы в теплоноситель.

Проникновение кислорода в жидкую среду теплоносителя способно вызвать ряд негативных последствий, среди которых главными являются повышенное газообразование и активизация коррозионных процессов, что особо опасно для металлических деталей котельного оборудования. Армирующий слой способен многократно снизить подобный эффект, поэтому такие трубы чаще всего применяют именно для контуров отопления. В водопроводных системах вполне можно обойтись стеклопластиковым армированием, которое на диффузию значимого воздействия не оказывает.

Типы полипропиленовых труб	Обозначение	Коэффициент температурного расширения, м×10 ⁻⁴ /˚С	Показатели диффузии кислорода, мг/м²× 24 часа
Однослойные трубы:
	PPR	1.8	900
Многослойные трубы:
Полипропиленовые, армированные стекловолокном.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Полипропиленовые, армированные алюминием.	PPR-AL-PPR	0.26	0

Ниже на иллюстрации приведен пример маркировки полипропиленовой трубы:

1 – на первом месте обычно располагается название компании-изготовителя, наименование модели трубы или ее артикул.

2 – материал изготовления и строение трубы. В данном случае – это однослойная полипропиленовая. Трубы со стекловолоконным армированием обычно маркируются PPR-FG-PPR, с алюминиевым – PPR-AL-PPR.

Могут встречаться армированные трубы с внешним полипропиленовым слоем и внутренней стенкой из сшитого полиэтилена. Они будут иметь обозначение, например, PPR-AL-PEX или PPR-AL-PERT. На технологию пайки это не влияет, так как внутренний слой в ней участия не принимает.

3 – стандартный размерный коэффициент трубы, равный отношению внешнего диаметра к толщине стенки.

4 – номинальные значения внешнего диаметра и толщины стенки.

5 – упоминавшийся выше тип трубы по номинальному рабочему давлению.

6 – перечень международных стандартов, которым соответствует изделие.

Трубы обычно реализуются стандартными отрезками по 4 или 2 метра. Большинство торговых точек практикует продажу с нарезкой, кратной 1 метру.

Ко всем трубам в продаже представлены многочисленные комплектующие – фитинги резьбовые, для перехода на другой тип труб, с внешней или внутренней резьбой или с накидной гайкой американкой, муфты, тройники, переходы по диаметрам, отводы пол углом 90 и 45 градусов, заглушки, обводные петли, компенсаторы и другие необходимые детали. Кроме того, есть возможность приобретения кранов, вентилей, коллекторов, «косых» фильтров грубой очистки воды, предназначенных для непосредственного впаивания в полипропиленовую трубную разводку.

Одним словом, подобное разнообразие позволяет выбрать наиболее удобную схему сборки системы практически любой степени сложности. Стоимость большинства таких деталей – очень невысока, что позволяет приобрести их с определенным запасом, хотя бы для того, чтобы перед началом практического монтажа провести небольшое тренировочное занятие – так сказать, «набить руку».

Способы соединения полипропиленовых труб

Полипропилен является термопластичным полимером – при нагревании его структура начинает размягчаться, и при соединении двух равномерно нагретых до определенной температуры фрагментов происходит взаимная диффузия, точнее даже – полифузия, то есть взаимопроникновение материала. При остывании свойства полипропилена не изменяются, и при качественном соединении – обеспечении оптимального нагрева и требуемой степени сжатия, после обратной полимеризации границы как таковой быть не должно – получается полностью монолитный узел.

Именно на этом свойстве и базируются основные технологические приемы соединения полипропиленовых труб – этот метод часто называют полифузной сваркой.

Подобная сварка (пайка) может проводиться муфтовым или стыковым способом.

• Муфтовая сварка – это как раз та технология, которая чаще всего применяется при монтаже водопровода или контуров отопления в условиях дома или квартиры. Она рассчитана на трубы малого и среднего диаметра, до 63 мм.

Смысл ее в том, что любой соединительный узел предполагает использование двух деталей – это сама труба и муфта, внутренний диаметр которой несколько меньше, нежели наружный диаметр трубы. То есть в нормальном, «холодном» виде детали сопряжению не поддаются. Муфтой может выступать не только, простите за тавтологию, сама соединительная муфта, но и монтажный участок тройника, отвода, крана, резьбового фитинга и других комплектующих деталей.

Принцип проведения подобной сварки показан на схемах ниже.

Труба (поз. 1) и муфта или любой другой соединительный элемент (поз. 2) одновременно насаживаются на нагревательные элементы сварочного аппарата.

На сам рабочий нагреватель заранее соосно установлена пара нужного диаметра, состоящая из металлической муфты (поз. 4), в которую будет вставляться труба, и дорна (поз. 5), на который одевается необходимый соединительный элемент.

В период прогрева по внешней поверхности трубы и внутренней – муфты, образуется пояс расплавленного полипропилена, примерно одинаковой ширины и глубины (поз. 6). Важно правильно выбрать время прогрева, чтобы процесс расплава не захватил всю стенку трубы насквозь.

Обе детали одновременно снимаются с нагревателя, и соосно, с усилием, соединяются между собой. Расплавленный пластичный наружный слой полипропилена позволит трубе плотно зайти в муфту до упора, на длину прогретого участка.

На этом этапе происходит процесс полифузии, остывания и полимеризации. В итоге получается надежное соединение, которое хотя на схеме и показано заштрихованным участком (поз. 7), но на деле, если взглянуть на разрез, то его вообще не видно – практически монолитная стенка.

• Стыковая сварка производится несколько иначе.

Одно из главных отличий – стыкуются детали обязательно одинаковые по внутреннему и внешнему диаметру.

Первый шаг – это точная подгонка торцов, чтобы обеспечивалось идеальное их прилегание друг к другу.

Трубы поджимаются с двух сторон с торцевателю – вращающемуся диску (поз. 2) с точно выставленными ножами (поз. 3)

Трубы вновь поджимаются к центру, и на торцах, на всю толщину стенки, образуются области расплавления полипропилена (поз. 5).

И, по аналогии с предыдущим случаем, по мере остывания сварной шов полимеризуется, создавая надежное соединение двух труб.

Принцип кажется несложным, но это только на первый взгляд. При такой технологии сварки определяющее значение имеет точнейшая центровка сопрягаемых деталей. Кроме того, при муфтовой сварке необходимая степень сжатия сопрягаемых расплавленных участков обеспечивается в большей мере разницей в диаметрах деталей. В данном же случае требуется приложение значительного внешнего усилия, направленного строго по оси соединяемых труб. Все эти условия возможно соблюсти только при использовании специального, достаточно сложного аппарата станочного типа.

Существует немало аппаратов для стыковой сварки, но практически все они имеют мощную станину с направляющими и хомутами для зажатия труб под различные диаметры – для обеспечения соосности соединения, съемные или откидывающиеся торцеватель и нагреватель, механизм создания требуемого сжатия – ручной, гидравлический, с электроприводом и т.п.

Такая технология используется, как правило, только профессионалами при прокладке магистральных труб, и вероятность столкнуться с ней на бытовом уровне – практически нулевая.

Существует еще и «холодный» способ сварки – с использованием клея на основе сильнодействующего органического растворителя. Смысл заключается в том, что при обработке таким составом поверхностные слои полимера размягчаются. Детали можно в это время соединить в нужном положении, а так как растворители обычно обладают высокой летучестью, быстро испаряются. то процесс обратной полимеризации начинается достаточно быстро.

Такая технология в большей степени подойдет для поливинилхлоридных (ПВХ) труб, не обладающих должной термопластичностью. Кроме того, подобны способ соединения имеет, пожалуй, больше недостатков и ограничений в использовании, нежели достоинств, поэтому особой востребованностью не пользуется, тем более что есть простая и доступная всем технология муфтовой полифузной сварки.

Что потребуется для проведения монтажных работ

Итак, в дальнейшем будем рассматривать исключительно муфтовую полифузную сварку (пайку) . Чтобы самостоятельно справиться с этой задачей, необходимо подготовить ряд инструментов и принадлежностей.

• В первую очередь это, безусловно, аппарат для сварки полипропиленовых труб. Стоит такой инструмент – не столь дорого, и многие рачительные хозяева уже имеют его в своем домашнем «арсенале».

К сварочному аппарату обязательно должны прилагаться комплекты «муфта-дорн» необходимых диаметров. Большинство аппаратов позволяют на своем нагревательном элементе одновременно разместить по две, а иногда – и по три пары рабочих насадок, что позволяет без перерывов на замену проводить монтаж системы, в которой используются трубы различных диаметров.

Если своего аппарата нет, и обстоятельства в настоящий момент не позволяют его приобрести, то многие магазины салоны практикуют краткосрочную аренду с посуточной платой – можно воспользоваться такой возможностью.

Если решились покупать аппарат для сварки полипропиленовых труб …

Все сварочные аппараты устроены примерно одинаково и работают по сходному принципу, однако имеют и определенные различия по компоновке и функциональности. Полезная информация для решившихся на такую покупку размещена в статье нашего портала, специально посвященной .

По тексту может встретиться определение аппарат для пайки труб – но это лишь «игра слов». Никакой разницы между этими понятиями в данном случае нет.

• Для нарезки трубы требуются особые ножницы. Причем, они должны быть остро отточены, с исправным трещоточным механизмом, обеспечивающим плавный рез. Лезвие не должно иметь зазубрин или искривлений.

Конечно, можно отрезать трубу ножовкой, просто полотном по металлу или даже «болгаркой», но это – абсолютно не профессиональный подход, так как нужной точности и ровности реза такими инструментами не добиться.

аппарат для сварки полипропеленовых труб

• Необходимо приготовить инструмент для разметки – рулетку, линейку, строительный угольник, маркер или карандаш. Чтобы правильно разместить трубы, приходится прибегать к помощи уровня.
• Если планируется пайка полипропиленовых труб с алюминиевым армированием, то необходимы дополнительные инструменты.

— если труба имеет внешнее армирование, то потребуется шейвер, который зачистит алюминиевый слой в месте провара.

— если алюминиевый армированный слой расположен глубоко в толще стенки, то труба все равно требует предварительной подготовки, но в этом случае уже используется торцеватель.

Торцеватель внешне часто похож на шейвер, но разница между ними есть – она заключается в расположении ножей. У шейвера срез идет по касательной параллельно оси трубы, а у торцевателя, как понятно даже их названия, нож обрабатывает торец и снимает небольшую фаску.

Читайте полезную статью , а также ознакомьтесь с разновидностями и критериями выбора, на нашем портале.

Подробнее на этом моменте остановимся при рассмотрении технологии пайки труб.

• Многие это упускают из виду, но свариваемые участки труб и муфт должны очищаться от грязи, пыли, влаги, а затем и обезжириваться. Значит, необходимо приготовить чистую ветошь и спиртосодержащий растворитель (например, обычный этиловый или изопропиловый спирт).

А вот использовать растворители на базе ацетона, сложных эфиров, углеводородов – не следует, так как полипропилен не обладает стойкостью к ним, и стенки могут оплыть

• Необходимо позаботиться и о защите рук. Работать ими придется в непосредственной близости от нагревательного элемента аппарата, и получить серьезный ожог – проще простого.

Лучше всего для этого дела подойдут замшевые рабочие перчатки – они практически не стесняют движений, не начнут тлеть от контакта с раскаленным нагревателем, и надежно защитят руки.

И еще одно важное предупреждение. Большинство монтажных работ очень часто можно проводить не по месту, а, например, на верстаке в мастерской – некоторые аппараты даже имеют специальные кронштейны с зажимами для надежной фиксации на столе. Это удобно в том плане, что собранный узел затем достаточно быстро устанавливается, например, в тесных и неудобных условиях ванны или санузла.

В любом случае, где бы ни проводилась пайка, необходимо обеспечить высокоэффективную вентиляцию. При нагреве полипропилена выделяется газ с резким запахом. Запах еще не самое страшное – при длительном вдыхании может возникнуть серьезная интоксикация. Поверьте, опробовано на «собственной шкуре». Автор этих строк сутки провалялся с температурой под 39° после семи часов работы в достаточно просторном совмещенном санузле, с, казалось бы, неплохо работающей вентиляционной отдушиной. Не повторяйте ошибок!

Как проводится пайка полипропиленовых труб

Общие технологические приемы сварки полипропиленовых труб

• Прежде всего, начинающий мастер должен чётко представлять, что он собирается смонтировать. Должна быть подготовлена подробная схема-чертеж, с проставленными размерами и указанием конкретных деталей – этот же «документ» станет основой для приобретения необходимого количества труб и комплектующих.
• Если позволяют условия, например, в помещении, где будет осуществляться монтаж, еще нет отделки, то схему лучше всего перенести непосредственно на стены – так будет и нагляднее, и можно промерять необходимые длины труб буквально по месту.

Залог успеха – постараться максимально возможное количество узлов выполнить в удобном рабочем положении, на верстаке. Работать с паяльным аппаратом непосредственно на месте, да еще и в одиночку, без помощника – чрезвычайно сложная задача, и допустить погрешность при этом – очень несложно. Понятно, что таких операций полностью избежать не получится, но их количество должно быть сведено к возможному минимуму.

• Готовится к работе паяльный аппарат. На его нагреватель надеваются и затягиваются винтом рабочие пары – муфты и дорны необходимых для работы диаметров. Если предполагается работа с одним типом трубы, то нечего и мудрить – одевается одна пара, максимально близко к концу нагревателя.

Есть сварочные аппараты и с цилиндрическим нагревательным элементов – у него несколько иное крепление рабочих элементов, по типу хомутного. Но разобраться в этом – несложно.

• Работать будет намного удобнее, если аппарат будет жестко закреплен на рабочей поверхности верстака. Очень здорово, если конструкцией предусмотрен винт по типу струбцины, для крепления на краю столешницы. Но и с обычным аппаратом можно постараться придумать какую-нибудь фиксацию. Например, если позволяет поверхность, ножки подставки прикручивают саморезами к верстаку.

Даже при зафиксированной подставке аппарат может «вихляться» в ней – люфт обязательно будет. Здесь тоже можно предусмотреть свое крепление – высверлить отверстие и вкрутить саморез. Когда паяльник нужен будет для выносной работы, снять это крепление – дело нескольких секунд.

• Паяльник включается в сеть. Если у него есть регулировка температуры, то выставляется примерно 260 °С – это оптимальная температура для работы с полипропиленом. Не следует никого слушать, что для 20-й трубы нужно 260 градусов, для 25 – уже 270 и так далее - по нарастающей. Температура едина, просто изменяется время прогрева сопрягаемых деталей. Во всяком случае, те таблицы, которые прилагает производитель в паспорте изделия, и которая будет размещена ниже в этой статье, рассчитаны именно на такой уровень нагрева.
• Обычно на паяльнике имеется световая индикация. Горящая красная лампочка говорит о том, что работает нагревательный элемент. Зеленая – аппарат достиг рабочего режима.

Впрочем, у многих моделей имеются свои особенности индикации. Некоторые аппараты имеют даже цифровой дисплей с индикацией температуры. Во всяком случае, прибор «даст знать» что он прогрелся до необходимого уровня.

• Готовятся к работе сопрягаемые детали – отрезается необходимый кусок трубы, побирается соединительный элемент, согласно схеме монтажа.

• Не многие это делают, а между тем технология требует – обязательная очистка участка соединения от возможной грязи и пыли, и обезжиривание. Кроме того, совершенно недопустимы даже малейшие капельки воды или влажная поверхность – водяной пар может попасть в слой расплава, создать там пористую структуру, и этот соединительный узел рискует рано или поздно потечь.
• Следующий шаг – это разметка соединения. На трубе необходимо отмерить от торца и карандашом (маркером) отметить длину пояса провара. Именно до этой отметки труба будет вводиться в нагревательную муфту, затем – и в соединительную деталь. Для каждого диаметра установлена своя величина – она будет указана в таблице ниже.

Вторая метка наносится, если имеет значение взаимное расположение сопрягаемых деталей. Например, на одной из сторон отрезка трубы уже вварен отвод 90°, а с другой предстоит смонтировать, скажем, тройник, но так, чтобы его центральный канал расположился под углом к отводу относительно оси. Для этого вначале точно определяют положение деталей, а затем наносят риску через границу, по обеим.

Особо много времени на выбор правильной позиции в ходе пайки уже не будет, а подобная «хитрость» поможет точно позиционировать сопрягаемые детали.

• Следующий шаг – это уже непосредственно пайка соединения. Она в свою очередь, также включает несколько фаз:

— С двух сторон одновременно труба вводится в муфту паяльника, а соединительный элемент одевается на дорн. Труба должна зайти до сделанной отметки, соединительный элемент – до упора.

— После того как труба и соединительный элемент вставлены до конца, начинается отсчет времени прогрева. Для каждого диаметра установлен свой оптимальный срок, которым и следует руководствоваться.

— Как только время истекло, обе детали снимаются с нагревательных элементов. У мастера есть буквально несколько секунд, чтобы придать деталям правильно положение и, обязательно, соосность, вставить одну в другую с усилием и завести до той же отметки. Легкая корректировка, без проворачивания относительно оси, допускается только в течение одной-двух секунд.

— В этом положении детали должны удерживаться, без малейшего смещения, в течение установленного срока фиксации.

— После этого собранный узел не должен испытывать никакой нагрузки на время установленного периода остывания и полимеризации полипропилена. И только затем его можно считать готовым

Теперь – об основных параметрах, которых необходимо придерживаться при проведении монтажа. Для удобства восприятия они сведены в таблицу:

Наименование показателей	Диаметр трубы, мм
	16	20	25	32	40	50	63
Длина провариваемого участка трубы, мм	13	14	16	18	20	23	26
Время нагрева, секунд	5	5	7	8	12	12	24
Время на перестановку и соединение, секунд	4	4	4	6	6	6	8
Время для фиксации соединения, секунд	6	6	10	10	20	20	30
Время на остывание и полимеризацию узла, минут	2	2	2	4	4	4	6
Примечания: - Если свариваются тонкостенные трубы типа PN10, то период прогрева самой трубы сокращается вдвое, но время нагрева соединительной детали остается таким же, как указано в таблице. - Если работы проводятся ну улице или в холодном помещении при температуре ниже +5°С, то срок прогрева увеличивают на 50%.

Насчет уменьшения установленного времени прогрева (за исключением упомянутого в примечании к таблице случая) не может быть и речи – качественного соединения не получится, и узел обязательно со временем потечет. А вот по поводу некоторого незначительного увеличения - у мастеров единства взглядов нет. Мотивация здесь такова, что трубы различных производителей могут слегка отличаться материалом, то есть встречаются более жесткий или, наоборот, мягкий полипропилен. Но у мастеров есть наработанный опыт, точное знание используемого материала, а для новичка все же рекомендуемые показатели должны быть взяты за основу.

Добрый совет – при покупке труб и комплектующих – взять небольшой запас самых дешевых соединительных элементов, и провести эксперимент - тренировку. Можно подготовить несколько отрезком трубы и выполнить пробные пайки.

При качественной пайке внутри соединительного узла по окружности создается аккуратный буртик высотой порядка 1 мм, который не станет мешать свободному проходу воды. Снаружи также будет образован аккуратный буртик, не портящий внешнего вида соединения.

ножницы для труб

А вот перегрев уже чреват получением бракованного соединения. Расплавленный полипропилен начинает при совмещении деталей продавливаться внутрь, где образуется и застывает «юбка», в значительной мере закрывающая проход. Напор воды в таком водопроводе может быть пониженным, а кроме того, подобный дефект нередко со временем становится местом образования засоров.

Проведение подобного практического занятия поможет точно определиться со всеми параметрами пайки и избежать ошибок.

Особенности работы с трубами, имеющими алюминиевое армирование

Как уже упоминалось выше, здесь возможны два варианта – слой армирования расположен около поверхности трубы, или же в глубине стенки. Соответственно, различаются и методы подготовки трубы к свариванию.

• Понятно, что расположенные у поверхности слой алюминия просто не даст провести полноценный прогрев и соединение узла. Кроме того, подобные трубы всегда имеют диаметр чуть выше, и попросту не войдут ни в нагревательную муфту, ни в соединительные элемент. Значит, необходим счистить этот слой до «чистого» полипропилена.

Для этого используется специальный инструмент – шейвер. В него вставляют отрезок трубы и начинают проворачивать – установленные ножи аккуратно последовательно срезают верхнее полимерное покрытие и расположенный под ним алюминий.

Обработку ведут до упора трубы в дно инструмента – размеры шейвера предусмотрены такими, что он срежет фольгу ровно в той полосе, которая и требуется для сварного соединения при данном диаметре, то есть можно даже не проводить соответствующую разметку.

При пайке весь очищенный участок должен быть прогрет, а потом вставлен в соединительную деталь полностью. Оставлять снаружи даже тонкую полоску защищенной трубы – запрещается.

• Если алюминиевая фольга спрятана в тоще материала, то она, казалось бы, никак не помещает качественной пайке. Но здесь уже есть другой нюанс.

Если труба не будет защищена с торца, то проходящая под давлением вода будет пытаться расслоить ее, найти выход между алюминиевым слоем и внешней полипропиленовой оболочкой. Алюминий, кроме этого, может начать корродировать, терять свою прочность. Итогом такого расслоения сначала становятся «волдыри» на теле трубы, которые затем обязательно заканчиваются крупной аварией.

Выход - создать такие условия, чтобы при проведении сварки торец трубы и алюминиевый слой были бы полностью закрыты расплавленным полипропиленом. А этого можно достичь, проведя обработку специальным инструментом, о котором говорилось выше –торцевателем.

Внешне он может быть схожим с шейвером, но ножи его расположены иначе – они точно выровняют торец, срежут фаску и удалят тонкую, порядка 1.5 – 2 мм от обреза, полоску алюминиевой фольги по окружности. При прогреве и в ходе сопряжения деталей создаваемый буртик расплавленного полипропилена полностью закроет торец трубы, и узел получит необходимую надежность.

Трубы со стекловолоконным армированием никаких особенностей монтажа не имеют.

• Процесс пайки, как говорилось, лучше всего проводить на удобной просторной рабочей площадке, по максимуму собирая готовые узлы водопровода (контура отопления), и лишь потом устанавливая и соединяя их по месту.

Работа «у стены» всегда более сложная, трудоемкая и нервная, так как приходится одной рукой удерживать достаточно тяжеловесный аппарат, одновременно обеспечивая подачу на нагрев обеих сопрягаемых деталей. Нередко без помощника такое сварное соединение выполнить практически невозможно. Поэтому и стоит свести количество подобным операций к минимуму.

Но при этом важно не допустить оплошность. Для соединения узла необходимо обеспечить определённую степень свободы сопрягаемым деталям – их нужно развести в стороны, чтобы установить между ними сварочный аппарат (плюс к этому нагревательная пара также имеет определенную ширину), затем аккуратно, без перекоса вставить в дорн и муфту, после прогрева обеспечить поступательное снятие, а затем – соединение. Необходимо заранее предусмотреть этот момент – хватит ли имеющегося люфта, чтобы выполнить все эти манипуляции.

• Бывает, что неопытные мастера, не предусмотрев этот нюанс, сталкиваются с тем, что остался последний сварной шов, а выполнить его – нет никакой возможности. Что делать?

Выходом может стать вваривание в разрезанную трубу разборной соединительной пары – резьбового фитинга и муфты с накидной гайкой-«американкой». Соединение получается надежным, а припаять такие элементы даже в подобных сложных обстоятельствах – уже не составит труда.

• Если хоть какой-то узел в ходе монтажа вызывает даже малейшие сомнения – безо всякого сожаления его следует вырезать и вварить другие детали. Поверьте, это не займет много времени и не повлечет серьезных затрат. Но вот если со временем такой сомнительный участок вдруг даст протечку – последствия могут быть весьма печальными.
• О следующей группе ошибок уже говорилось выше – это нарушение технологии пайки труб. Сюда можно отнести недостаточный или чрезмерный прогрев. Усилие, приложенное к деталям при соединении, должно быть в меру. Слишком сильное сжатие приведет к образованию внутренней «юбки». Не менее опасно недостаточное приложение силы – труба не входит в гнездо соединительной детали до конца, там остается небольшой участок с увеличенным диаметром и утончённой стенкой – потенциальное место прорыва!

• Не забывайте про очистку свариваемых деталей от грязи и жира. Возможно, это кажется несущественным, но в практике – вполне достаточно случаев, когда подобное пренебрежение впоследствии оборачивалось слабым соединением и образованием протечки.
• Очень опасны попытки изменить положение деталей в период схватывания и остывания соединения. Внешне это может и не проявиться, но в соединительном шве появляются микротрещины, который впоследствии приводят к авариям. Не нравится соединенный узел – «в топку» его, и делайте новый, но не пытайтесь изменить!
• При зачистке армированной трубы на очищенном участке не должно оставаться даже крошечного фрагмента фольги – это способно стать потенциальным местом будущей протечки.
• Еще одна рекомендация. Понятно, что материал должен быть качественным – не стоит гнаться за дешевизной, так как проиграть можно намного больше, тем более что даже брендовые полипропиленовые трубы и комплектующие к ним – не настолько дороги. Но известны случаи, когда при монтаже качественных труб, проведенном с точным соблюдением технологии, соединительные узлы все же со временем начинали подводить. А причина проста – использовался действительно качественный материал, но различных производителей. Несущественные, казалось бы, отличия в химическом составе и физико-технических характеристиках полипропилена давали такой неожиданный результат – полноценная диффузия расплавов не достигалась.

Поэтому – совет напоследок: применяйте качественные трубы одного производителя. Наверное, понятно, что и все комплектующие тоже должны быть этого же бренда.

В завершение публикации – познавательный видеосюжет о пайке полипропиленовых труб:

Видео: мастер делится секретами качественной пайки полипропиленовых труб

В последнее время традиционные чугунные и стальные трубопроводы все интенсивнее заменяют более современной продукцией химической промышленности – поливинилхлоридн ыми и полипропиленовым и трубами. Но новые материалы требуют иной технологии соединения труб, и самой эффективной в данном случае является пайка.

Обратите внимание! Температура пайки, влияющая на качество соединения, зависит от размеров изделий – это можно увидеть в приведенной ниже таблице.

Полипропиленовые трубы, маркировка	Характеристики и назначение
PN 10	технические характеристики приемлемы для холодного водоснабжения до 20 градусов тепла, полов теплой системы до 45 градусов, при рабочем давлении - 1 МПа
PN 16	характеристики определяют использование как для горячего (до 60 градусов тепла), так и холодного водоснабжения, номинальное рабочее давление - 1,6 МПа
PN 20	технические характеристики этого вида труб разрешают использование в системах горячего водоснабжения температурой до 95 градусов, номинальное давление – 2 МПа
PN 25	армированная труба полипропиленовая: характеристики подходят для горячего водоснабжения, а также для системы центрального отопления до 95 градусов тепла, номинальное давление - 2,5 МПа

Шаг 1. Выбор того или иного исходного материала напрямую зависит от будущего назначения. Основным критерием деления является предельно допустимая температура рабочей среды. В связи с этим выделяют трубы для горячего, холодного, а также смешанного водоснабжения.

Чтобы определить точное количество необходимых труб и фитингов, измеряется помещение и составляется его примерный план. В последнем обозначаются размеры будущей магистрали и все ее элементы.

После покупки всех комплектующих можно приступать к следующему этапу.

Этап 2. Необходимое оборудование

Принцип пайки заключается в нагреве концов соединяемых труб до требуемой температуры и последующей их фиксации. Для этого понадобится специальный прибор – сварочный аппарат.

Он может быть трех видов:

Помимо самого аппарата, в работе потребуются:

О выборе насадок

Нагревающие насадки должны соответствовать сечению соединяемых труб. Для этого нужно обратить внимание на определенные параметры:

• прочность;
• сохранение формы при температурных перепадах;
• теплопроводность.

Большинство сварочных аппаратов совместимо сразу с несколькими различными насадками, что крайне удобно при обустройстве сложных магистралей.

В каждой насадке есть сразу два конца – один предназначается для нагрева внешней поверхности изделий, другой – для внутренней. Все насадки покрываются тефлоновым напылением, что предотвращает налипание расплавленного напыления. Размеры насадок колеблются между 2 см и 6 см, что полностью совпадает с распространенным и сечениями труб.

Когда план составлен, а все комплектующие приобретены, остается лишь тщательно убрать помещение. Особое внимание нужно уделить пыли, ведь даже самые мелкие частицы, оседая на швах, могут запросто нарушить герметичность.

Вначале насадка вставляется в гнездо, после чего включается аппарат. Дальнейшие действия зависят от выбранной методики пайки, поэтому рассмотрим их (методики) более детально.

Способ №1. Диффузионная пайка

При использовании этой технологи сварки материал соединяемых деталей обоюдно проникает друг в друга, а после остывания образует монолитный элемент. Один из самых распространенных способов обработки, который, тем не менее, приемлем лишь для однородных материалов.

Обратите внимание! В данном случае температура пайки достигает 265ᵒС. Именно при такой температуре плавится полипропилен.

Видео – Диффузионная пайка ПП труб

Способ №2. Раструбная пайка

При сварке раструбным способом используются сварочные аппараты с различным сечением насадок. Сама процедура выглядит достаточно просто.

Шаг 1. Вначале нарезаются участки труб необходимой длины. Важно, чтобы обрезка проходила исключительно под прямым углом.

Шаг 2. Торцы изделий зачищаются шейвером (если используются армированные трубы).

Шаг 3. Торцы вставляются в насадку соответствующего сечения, прогреваются до температуры плавления и соединяются.

Обратите внимание! Крайне важно, чтобы при остывании трубы не меняли своего положения.

Способ №3. Стыковая пайка

Данный способ целесообразен при соединении труб большого диаметра. Как и в предыдущих вариантах, трубы нарезаются на участки необходимой длины, а торцы тщательно зачищаются.

Способ №3. Муфтовая пайка

При муфтовом способе сварки между соединяемыми элементами вводится дополнительная деталь – муфта. Разогревание происходит прежним образом, вот только греются не участки магистрали, а лишь элементы соединения.

Способ №4. Полифузионная пайка

Разновидность диффузной технологии, отличающаяся тем, что расплавляется всего один из двух соединяемых элементов.

Способ №5. «Холодная» пайка ПП труб

Данный метод сварки предусматривает нанесение на соединяемые трубы специального клеящего состава. Характерно, что применение «холодной» сварки допустимо лишь в тех магистралях, в которых давление рабочей жидкости незначительно.

При перегреве или соединении труб небольшого диаметра возникает риск образования наплывов на внутренней поверхности. Эти наплывы будут препятствовать свободному передвижению рабочей жидкости при эксплуатации.

Чтобы избежать этого, необходимо проверить соединение на предмет подобных дефектных участков. Место соединения необходимо продуть, и если воздух будет беспрепятственно проходить, то сварка однозначно вышла очень качественной.

Обратите внимание! После этого необходимо проверить герметичность соединения – для этого через спаянные элементы пропускается небольшое количество воды.

Важные правила пайки полипропилена

Для качественного и герметичного соединения необходимо придерживаться определенных правил.

Пайка ПП труб на сложных участках

На вопрос, какая главная проблема при обустройстве пластикового трубопровода, любой специалист ответит: пайка в труднодоступных местах. Для выполнения этой процедуры конструкция разбивается на несколько участков.

В первую очередь монтируется неудобный большой участок. Желательно сформировать его отдельно, а уже потом установить на стационарное место.

После крепления проблемного участка устанавливаются более мелкие и, соответственно, простые в установке элементы. Это мероприятие нужно проводить минимум вдвоем.

Видео – Монтаж в труднодоступных местах

Типичные ошибки при пайке пластиковых труб

Видео – Технология пайки ПП труб

Итоги

Навыки в пайке ПП труб придут со временем. Ничего сложного здесь нет, хотя поначалу и будут испорчены несколько муфт и один-два десятка метров труб. И это не страшно, ведь стоят они не так дорого; по крайней мере, автономность от сантехников стоит дороже.