Mini-Induktionsschmelzofen. Induktionsöfen: Funktionsprinzipien, Zeichnungen, wie man es selbst macht. Selbstgebaute Induktionsöfen

Der Induktionsofen ist keine Neuheit mehr – diese Erfindung existiert bereits seit dem 19. Jahrhundert, aber erst in unserer Zeit, mit der Entwicklung der Technik und der Elementbasis, beginnt er endlich überall in den Alltag Einzug zu halten. Zuvor gab es viele Fragen zu den Feinheiten des Betriebs von Induktionsöfen, nicht alle physikalischen Prozesse wurden vollständig verstanden, und die Einheiten selbst hatten viele Mängel und wurden nur in der Industrie verwendet, hauptsächlich zum Schmelzen von Metallen.

Jetzt, mit dem Aufkommen leistungsstarker Hochfrequenztransistoren und billiger Mikrocontroller, die in allen Bereichen von Wissenschaft und Technologie einen Durchbruch erzielt haben, sind wirklich effiziente Induktionsöfen erschienen, die für den Haushaltsbedarf (Kochen, Erhitzen von Wasser, Heizen) frei verwendet werden können und sogar Hände zusammenbauen.

Physikalische Grundlagen und Funktionsprinzip des Ofens

Abb.1. Schema des Induktionsofens

Bevor Sie eine Induktionsheizung auswählen oder herstellen, sollten Sie verstehen, was es ist. In letzter Zeit ist das Interesse an diesem Thema stark gestiegen, aber nur wenige Menschen haben ein vollständiges Verständnis der Physik magnetischer Wellen. Dies führte zu vielen Missverständnissen, Mythen und vielen ineffizienten oder unsicheren hausgemachten Produkten. Sie können einen Induktionsofen mit Ihren eigenen Händen bauen, aber vorher sollten Sie sich zumindest Grundkenntnisse aneignen.

Der Induktionsherd basiert auf dem Prinzip der elektromagnetischen Induktion. Das Schlüsselelement hier ist der Induktor, der ein hochwertiger Induktor ist. Induktionsöfen werden häufig zum Erhitzen oder Schmelzen elektrisch leitfähiger Materialien, meistens Metalle, aufgrund der thermischen Wirkung des Induzierens eines elektrischen Wirbelstroms in ihnen verwendet. Das obige Diagramm veranschaulicht den Aufbau dieses Ofens (Abb. 1).

Der Generator G erzeugt eine Spannung mit variabler Frequenz. Unter der Wirkung seiner elektromotorischen Kraft fließt ein Wechselstrom I 1 in der Induktionsspule L. Der Induktor L zusammen mit dem Kondensator C ist ein Schwingkreis, der auf Resonanz mit der Frequenz der Quelle G abgestimmt ist, wodurch der Wirkungsgrad des Ofens erheblich erhöht wird.

Gemäß physikalischer Gesetzmäßigkeiten entsteht im Raum um die Induktivität L ein magnetisches Wechselfeld H. Dieses Feld kann auch in der Luft vorhanden sein, jedoch werden zur Leistungssteigerung manchmal spezielle ferromagnetische Kerne verwendet, die gegenüber Luft eine bessere magnetische Leitfähigkeit aufweisen.

Kraftlinien Magnetfeld passieren ein Objekt W, das innerhalb des Induktors angeordnet ist, und induzieren darin einen magnetischen Fluss F. Wenn das Material, aus dem das Werkstück W besteht, elektrisch leitfähig ist, erscheint darin ein induzierter Strom I 2 , der sich im Inneren schließt und Induktionswirbelströme bildet. Gemäß dem Gesetz der thermischen Wirkung der Elektrizität erwärmen Wirbelströme das Objekt W.

Herstellung einer induktiven Heizung

Ein Induktionsofen besteht aus zwei Hauptfunktionsblöcken: einem Induktor (einer Heizinduktionsspule) und einem Generator (einer Wechselspannungsquelle). Der Induktor ist ein blankes Kupferrohr, das zu einer Spirale gewickelt ist (Abb. 2).

Um einen Heimwerkerofen mit einer Leistung von nicht mehr als 3 kW herzustellen, muss der Induktor mit den folgenden Parametern hergestellt werden:

• Rohrdurchmesser - 10 mm;
• Spiraldurchmesser - 8-15 cm;
• die Anzahl der Windungen der Spule - 8-10;
• der Abstand zwischen den Windungen beträgt 5-7 mm;
• Der minimale Spalt im Bildschirm beträgt 5 cm.

Benachbarte Windungen der Spule dürfen sich nicht berühren, halten Sie den vorgeschriebenen Abstand ein. Der Induktor darf in keiner Weise mit dem Schutzgitter des Ofens in Kontakt kommen, der Abstand zwischen ihnen darf nicht kleiner als der angegebene sein.

Herstellung von Generatoren

Abb. 3. Schema auf Lampen

Es ist erwähnenswert, dass ein Induktionsofen für seine Herstellung mindestens durchschnittliche funktechnische Fähigkeiten und Fertigkeiten erfordert. Es ist besonders wichtig, sie zu haben, um das zweite Schlüsselelement zu schaffen - einen Hochfrequenzstromgenerator. Ohne dieses Wissen funktioniert weder der Zusammenbau noch die Nutzung eines Do-it-yourself-Backofens. Außerdem kann es lebensgefährlich sein.

Für diejenigen, die dieses Geschäft mit Wissen und Verständnis des Prozesses betreiben, gibt es verschiedene Wege und Schemata, nach denen ein Induktionsofen zusammengebaut werden kann. Bei der Auswahl einer geeigneten Generatorschaltung wird empfohlen, auf Optionen mit hartem Emissionsspektrum zu verzichten. Dazu gehört die weit verbreitete Schaltung mit Thyristorschlüssel. Die hochfrequente Strahlung eines solchen Generators kann alle umliegenden Funkgeräte stark stören.

Seit Mitte des 20. Jahrhunderts erfreut sich ein auf 4 Lampen aufgebauter Induktionsofen großer Beliebtheit bei Funkamateuren. Seine Qualität und Effizienz sind bei weitem nicht die besten, und Radioröhren sind heutzutage schwer zugänglich, aber viele bauen Generatoren immer noch nach diesem Schema, da es einen großen Vorteil hat: ein weiches, schmalbandiges Spektrum des erzeugten Stroms, wodurch ein solcher Ofen möglichst störungsarm und sicher ist (Abb. 3).

Die Betriebsart dieses Generators wird mit einem variablen Kondensator C eingestellt. Der Kondensator muss ein Luftdielektrikum haben, der Abstand zwischen seinen Platten muss mindestens 3 mm betragen. Das Diagramm enthält auch eine Neonlampe L, die als Indikator dient.

Schema eines Universalgenerators

Moderne Induktionsöfen arbeiten mit fortschrittlicheren Elementen - Mikroschaltungen und Transistoren. Das universelle Schema eines Gegentaktgenerators, der eine Leistung von bis zu 1 kW entwickelt, ist sehr erfolgreich. Das Funktionsprinzip basiert auf einem unabhängigen Erregungsgenerator, während die Induktivität im Brückenmodus eingeschaltet wird (Abb. 4).

Vorteile eines nach diesem Schema aufgebauten Gegentaktgenerators:

1. Die Möglichkeit, zusätzlich zum Hauptmodus am 2. und 3. Modus zu arbeiten.
2. Es gibt einen Oberflächenheizmodus.
3. Regelbereich 10-10000 kHz.
4. Weiches Strahlungsspektrum im gesamten Bereich.
5. Benötigt keinen zusätzlichen Schutz.

Die Frequenzabstimmung wird unter Verwendung eines variablen Widerstands R 2 durchgeführt. Der Betriebsfrequenzbereich wird durch die Kondensatoren C 1 und C 2 eingestellt. Der Zwischenstufen-Anpasstransformator muss einen Ringferritkern mit einem Querschnitt von mindestens 2 cm² haben. Die Wicklung des Transformators besteht aus Lackdraht mit einem Querschnitt von 0,8-1,2 mm. Transistoren müssen auf einem gemeinsamen Kühler mit einer Fläche von 400 cm² sitzen.

Fazit zum Thema

Das vom Induktionsofen emittierte elektromagnetische Feld (EMF) beeinflusst alle Leiter in der Umgebung. Es wirkt sich auch auf den menschlichen Körper aus. Die inneren Organe unter Einwirkung von EMF werden gleichmäßig erwärmt, die Gesamtkörpertemperatur steigt im gesamten Volumen an.

Daher ist es wichtig, bei der Arbeit mit dem Ofen bestimmte Vorsichtsmaßnahmen zu beachten, um negative Folgen zu vermeiden.

Zunächst muss das Generatorgehäuse mit einer Ummantelung aus verzinktem Eisenblech oder feinmaschigem Gewebe abgeschirmt werden. Dadurch wird die Strahlungsintensität um das 30- bis 50-fache reduziert.

Zu beachten ist auch, dass in unmittelbarer Nähe der Induktivität die Energieflussdichte insbesondere entlang der Wicklungsachse höher ist. Daher muss die Induktionsspule vertikal platziert werden, und es ist besser, die Erwärmung aus der Ferne zu beobachten.

Induktionsheizungen arbeiten nach dem Prinzip „Strom aus Magnetismus gewinnen“. In einer speziellen Spule wird ein starkes magnetisches Wechselfeld erzeugt, das in einem geschlossenen Leiter elektrische Wirbelströme erzeugt.

geschlossener Leiter ein Induktionsherde ist ein Metallgerät, das durch elektrische Wirbelströme erhitzt wird. Im Allgemeinen ist das Funktionsprinzip solcher Geräte nicht kompliziert, und mit geringen Kenntnissen in Physik und Elektrotechnik ist es nicht schwierig, eine Induktionsheizung mit Ihren eigenen Händen zusammenzubauen.

Die folgenden Geräte können unabhängig voneinander hergestellt werden:

1. Geräte zur Erwärmung des Kühlmittels im Heizkessel.
2. Mini-Öfen zum Schmelzen von Metallen.
3. Platten zum Kochen von Speisen.

Do-it-yourself-Induktionsherde müssen in Übereinstimmung mit allen Normen und Regeln für den Betrieb dieser Geräte hergestellt werden. Wenn außerhalb des Gehäuses in seitlicher Richtung für den Menschen gefährliche elektromagnetische Strahlung emittiert wird, ist es strengstens verboten, ein solches Gerät zu verwenden.

Außerdem liegt eine große Schwierigkeit bei der Gestaltung der Platte in der Auswahl des Materials für die Basis. Kochfeld, die folgende Anforderungen erfüllen muss:

1. Ideal zum Ableiten elektromagnetischer Strahlung.
2. Nicht leitfähig.
3. Hält hohen Temperaturbelastungen stand.

In Haushaltsinduktionskochfeldern wird teure Keramik verwendet, bei der Herstellung eines Induktionsherds zu Hause ist es ziemlich schwierig, eine würdige Alternative zu einem solchen Material zu finden. Daher sollten Sie zunächst etwas Einfacheres konstruieren, beispielsweise einen Induktionsofen zum Härten von Metallen.

Blaupausen

Abbildung 1. Schaltplan einer Induktionsheizung Abbildung 2. Gerät Abbildung 3. Schema einer einfachen Induktionsheizung.

Für die Herstellung des Ofens benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:

• Lötkolben;
• Lot;
• Textolite-Brett.
• Mini-Bohrer.
• Radioelemente.
• Wärmeleitpaste.
• Chemische Reagenzien zum Ätzen von Platten.

Zusatzmaterialien und ihre Eigenschaften:

1. Um eine Spule zu machen, das ein zum Erhitzen notwendiges magnetisches Wechselfeld aussendet, muss ein Stück Kupferrohr mit einem Durchmesser von 8 mm und einer Länge von 800 mm vorbereitet werden.
2. Leistungsstarke Leistungstransistoren sind der teuerste Teil einer selbstgebauten Induktionsanlage. Um die Frequenzgeneratorschaltung zu montieren, müssen 2 solcher Elemente vorbereitet werden. Für diese Zwecke sind Transistoren der Marken geeignet: IRFP-150; IRFP-260; IRFP-460. Bei der Herstellung der Schaltung werden 2 identische der aufgeführten Feldeffekttransistoren verwendet.
3. Zur Herstellung eines Schwingkreises Sie benötigen Keramikkondensatoren mit einer Kapazität von 0,1 mF und einer Betriebsspannung von 1600 V. Damit sich in der Spule ein Hochleistungswechselstrom bilden kann, werden 7 solcher Kondensatoren benötigt.
4. Beim Betrieb eines solchen Induktionsgerätes, Feldeffekttransistoren werden sehr heiß, und wenn keine Heizkörper aus Aluminiumlegierung daran angeschlossen sind, fallen diese Elemente nach einigen Sekunden Betrieb bei maximaler Leistung aus. Transistoren sollten durch eine dünne Schicht Wärmeleitpaste auf Kühlkörpern platziert werden, da sonst die Effizienz einer solchen Kühlung minimal ist.
5. Dioden, die in einer Induktionsheizung verwendet werden, müssen ultraschnell wirken. Die für diese Schaltung am besten geeigneten Dioden: MUR-460; UV-4007; HER-307.
6. Verwendete Widerstände in Schaltung 3: 10 kOhm mit einer Leistung von 0,25 W - 2 Stk. und 440 Ohm Leistung - 2 Watt. Zenerdioden: 2 Stk. mit einer Betriebsspannung von 15 V. Die Leistung der Zenerdioden muss mindestens 2 Watt betragen. Bei Induktion wird eine Drossel zum Anschluss an die Leistungsausgänge der Spule verwendet.
7. Um das gesamte Gerät mit Strom zu versorgen, benötigen Sie ein Netzteil mit einer Leistung von bis zu 500 W. und Spannung 12 - 40 V. Sie können dieses Gerät über eine Autobatterie mit Strom versorgen, aber Sie werden bei dieser Spannung nicht die höchsten Leistungsmesswerte erhalten.

Der eigentliche Herstellungsprozess eines elektronischen Generators und einer Spule nimmt ein wenig Zeit in Anspruch und wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

1. Aus einem Kupferrohr Es wird eine Spirale mit einem Durchmesser von 4 cm hergestellt.Um eine Spirale herzustellen, sollte ein Kupferrohr auf einen Stab mit einer flachen Oberfläche mit einem Durchmesser von 4 cm gewickelt werden.Die Spirale sollte 7 Windungen haben, die sich nicht berühren sollten. An den beiden Rohrenden sind Montageringe zum Anschluss an die Transistorstrahler angelötet.
2. Die Leiterplatte wird nach dem Schema hergestellt. Wenn es möglich ist, Polypropylenkondensatoren zu liefern, arbeitet das Gerät aufgrund der Tatsache, dass solche Elemente minimale Verluste und einen stabilen Betrieb bei großen Amplituden von Spannungsschwankungen aufweisen, viel stabiler. Die Kondensatoren in der Schaltung sind parallel installiert und bilden mit einer Kupferspule einen Schwingkreis.
3. Heizung aus Metall tritt innerhalb der Spule auf, nachdem der Stromkreis an eine Stromversorgung oder Batterie angeschlossen wurde. Beim Erhitzen des Metalls ist darauf zu achten, dass kein Kurzschluss der Federwindungen auftritt. Wenn Sie das erhitzte Metall gleichzeitig mit 2 Windungen der Spule berühren, fallen die Transistoren sofort aus.

Nuancen

1. Bei Experimenten zum Erhitzen und Härten von Metallen, innerhalb der Induktionsspule kann die Temperatur erheblich sein und beträgt 100 Grad Celsius. Dieser Heizeffekt kann genutzt werden, um Brauchwasser zu erwärmen oder ein Haus zu heizen.
2. Schema der oben diskutierten Heizung (Abbildung 3), bei maximaler Belastung ist es in der Lage, die Abstrahlung magnetischer Energie innerhalb der Spule gleich 500 Watt bereitzustellen.

   Eine solche Leistung reicht nicht aus, um ein großes Wasservolumen zu erhitzen, und der Bau einer Hochleistungsinduktionsspule erfordert die Herstellung einer Schaltung, in der sehr teure Funkelemente verwendet werden müssen.

3. Eine Budgetlösung für die Organisation der Induktionserwärmung einer Flüssigkeit, ist die Verwendung mehrerer oben beschriebener Geräte, die in Reihe angeordnet sind. In diesem Fall müssen die Spiralen auf derselben Leitung liegen und dürfen keinen gemeinsamen Metallleiter haben.
4. als WärmetauscherEs wird ein Edelstahlrohr mit einem Durchmesser von 20 mm verwendet. Auf das Rohr werden mehrere Induktionsspiralen „aufgefädelt“, sodass sich der Wärmetauscher in der Mitte der Spirale befindet und mit deren Windungen nicht in Berührung kommt.

   Bei gleichzeitiger Einbeziehung von 4 solcher Geräte wird die Heizleistung etwa 2 kW betragen, was bereits für eine Durchflusserwärmung der Flüssigkeit mit einer kleinen Wasserzirkulation auf Werte ausreicht, die den Einsatz dieser Konstruktion in der Versorgung ermöglichen warmes Wasser kleines Haus.

5. Wenn Sie ein solches Heizelement an einen gut isolierten Tank anschließen, der sich über der Heizung befindet, entsteht ein Boilersystem, in dem die Erwärmung der Flüssigkeit im Inneren des Edelstahlrohrs erfolgt, das erwärmte Wasser aufsteigt und eine kältere Flüssigkeit an seine Stelle tritt.
6. Wenn die Fläche des Hauses von Bedeutung ist, kann die Anzahl der Induktionsspulen auf bis zu 10 Stück erhöht werden.
7. Die Leistung eines solchen Kessels kann einfach eingestellt werden durch Aus- oder Einschalten der Spiralen. Je mehr Sektionen gleichzeitig eingeschaltet sind, desto größer ist die Leistung der so arbeitenden Heizvorrichtung.
8. Um ein solches Modul mit Strom zu versorgen, benötigen Sie ein leistungsstarkes Netzteil. Wenn ein DC-Inverter-Schweißgerät verfügbar ist, kann daraus ein Spannungswandler der erforderlichen Leistung hergestellt werden.
9. Aufgrund der Tatsache, dass das System mit Gleichstrom betrieben wird, die 40 V nicht überschreitet, ist der Betrieb eines solchen Geräts relativ sicher, die Hauptsache ist, einen Sicherungskasten im Stromkreis des Generators vorzusehen, der im Falle eines Kurzschlusses das System stromlos macht, wodurch die Möglichkeit eines Brandes ausgeschlossen wird.
10. Auf diese Weise ist es möglich, das Heizen des Hauses „kostenlos“ zu organisieren, sofern Batterien zur Versorgung von Induktionsgeräten eingebaut sind, die mit Sonnen- und Windenergie geladen werden.
11. Die Batterien sollten in Abschnitten von 2 kombiniert und in Reihe geschaltet werden. Infolgedessen beträgt die Versorgungsspannung bei einem solchen Anschluss mindestens 24 V. Dies gewährleistet den Betrieb des Kessels mit hoher Leistung. Darüber hinaus reduziert die Reihenschaltung den Strom im Stromkreis und verlängert die Batterielebensdauer.

1. Ausbeutung hausgemachte Geräte Induktionsheizung, lässt sich die Ausbreitung von für den Menschen schädlicher elektromagnetischer Strahlung nicht immer ausschließen, daher sollte der Induktionskessel eingebaut werden Nichtwohngebäude und mit verzinktem Stahl abgeschirmt.
2. Obligatorisch bei Arbeiten mit StromSicherheitsvorschriften sind einzuhalten und insbesondere für 220-V-AC-Netze.
3. Als VersuchSie können ein Kochfeld zum Kochen machen nach dem im Artikel angegebenen Schema, sondern funktionieren Dieses Gerät aufgrund der Unvollkommenheit der Selbstherstellung der Abschirmung dieses Geräts ständig nicht empfohlen, da dadurch der menschliche Körper schädlicher elektromagnetischer Strahlung ausgesetzt werden kann, die die Gesundheit beeinträchtigen kann.

Quelle: http://housetronic.ru/otoplenie/obogrevateli/elektroobogrevateli/indukcionnye-svoimi-rukami.html

Schema Induktionsherd - Grundgerät

Der Induktionsherd ist in der Lage, Metallgeschirr durch induzierte Wirbelströme aus einem hochfrequenten Magnetfeld zu erhitzen.

Das Standardschema eines Induktionsherdes wird in der Regel durch eine Induktionsspule und einen Frequenzumrichter sowie eine mit Temperatursensoren ausgestattete elektronische Steuereinheit dargestellt.

Einführung

Induktionsherde sind relativ neue Geräte, aber bei Privatkunden bereits äußerst beliebt.

Ein Merkmal solcher Herde ist die Fähigkeit, nur den Boden des Kochgeschirrs zu erhitzen.

Bei herkömmlichen Elektroherden wird zunächst der eingeschaltete Brenner beheizt.

Bevor Sie sich für ein solches Gerät entscheiden, ist es wichtig, sich mit den Vorteilen des Betriebs vertraut zu machen und einige zu berücksichtigen Designfehler Induktionsherd.

Die wichtigsten Vorteile werden vorgestellt:

• ein schnellerer Heiz- und Kochvorgang, der um ein Vielfaches weniger Zeit in Anspruch nimmt als bei einem herkömmlichen Elektroherd;
• das Fehlen von brennenden Speisen, die aufgrund der niedrigen Temperatur des Brenners während des Kochens auf das Kochfeld gelangen können;
• Reduzierung der verbrauchten elektrischen Energie aufgrund der sehr schnellen Erwärmung der benutzten Küchenutensilien;
• Benutzerfreundlichkeit durch die Möglichkeit, den Kochmodus auf verschiedene Herde einzustellen.

Zu den Vorteilen gehört auch die Betriebssicherheit, die besonders für Familien mit kleinen Kindern, Rentner oder Menschen mit Behinderung wichtig ist.

Induktionsherd in der Küche

Nachteile des Betriebs in solchen modernen Geräten sind ebenfalls vorhanden und sollten trotz der Tatsache, dass sie minimal sind, bei der Auswahl eines Modells berücksichtigt werden:

• das Einschalten von Induktionsgeräten mit voller Leistung kann das Stromnetz stärker belasten;
• zum Kochen auf dieser Herdart darf nur spezielles Kochgeschirr mit ferromagnetischem Boden verwendet werden;
• Einige Modelle zeichnen sich durch das Vorhandensein eines einzigen Hochfrequenzgenerators aus, der sich nachteilig auf die Leistung auswirkt, wenn alle Brenner gleichzeitig eingeschaltet werden.
• Das Kochfeld ist zerbrechlich, daher muss während der gesamten Betriebszeit vorsichtig vorgegangen werden.

Wie die Praxis zeigt, wird der Betrieb von Modellen der Preisklasse der Economy-Klasse oft von störenden Geräuschen und einem eigenartigen Summen begleitet.

Es ist wichtig zu bedenken, dass Induktionsherde in der Lage sind, eine ausreichend hohe elektromagnetische Strahlung zu erzeugen und sich negativ auf Haushaltsgeräte auswirken können, die in geringer Entfernung installiert sind.

Schema des Induktionsherds

Laut Heizplan elektrischer Strom, das vom Netz zur Spule gelangt, wird in ein Magnetfeld umgewandelt, das Wirbelströmungen erzeugt.

Infolge der Wechselwirkung des ferromagnetischen Bodens mit dem Induktionsstrom wird eine Kontur gebildet und die resultierende Wärmeenergie wärmt die gebrauchten Küchenutensilien und deren Inhalt auf.

Die Glaskeramikoberfläche des Ofens bedeckt eine Induktionsspule, durch die elektrischer Strom mit einer Frequenz von 50 kHz fließt.

Die Serienausstattung ist relativ komplex und kann je nach Modell stark variieren.

Die Basis wird durch einen Oszillator, einen Treiber für Transistoren mittlerer Leistung und einen Ausgangsbipolartransistor mit isoliertem Gate dargestellt, der eine Induktorspule steuert.

Das Funktionsschema des Induktionsherds spiegelt sich in den Betriebsregeln und den Betriebsmerkmalen solcher Geräte wider und muss auch bei der Auswahl von Kochgeschirr berücksichtigt werden, das aus speziellen Materialien mit ferromagnetischen Eigenschaften hergestellt werden muss.

Schaltplan des Induktionsherds

Das komplexeste Strukturelement ist die elektronische Steuereinheit, durch die der Generator nicht nur eingeschaltet, sondern auch reguliert wird.

Zum moderne Modelle gekennzeichnet durch das Vorhandensein eines Infrarotsensors, der den Kochvorgang effektiv steuert.

Sobald das Kochgeschirr vom Kochfeld genommen wird, schaltet sich das Kochfeld automatisch aus.

Verwenden Sie kein Kupfer, Glas, Keramik o Kochgeschirr aus Aluminium, und die Reinigung der Oberfläche des Induktionskochfeldes erfolgt nur mittels besondere Mittel ohne Schleifwirkung.

Der Stromkreis eines Standard-Induktionsherds kann je nach Ausstattung stark variieren Design-Merkmale Modifikationen, aber am häufigsten präsentiert:

• Ferrit-Torus, der auf die Netzleitung gesteckt wird und Gleichtaktstörungen unterdrückt;
• Standardsicherung;
• einen Kondensator, der Impulsrauschen filtert, das während des Betriebs auftritt;
• ein Widerstand, der nach dem Abschalten der Netzspannung arbeitet;
• ein Gleichrichter, der für Leistungsindikatoren ausgelegt ist und das Gerät effektiv vor Überspannung schützt;
• Draht-Shunt;
• Filtersystem für Impulsrauschen;
• ein Kondensator, mit dem Sie Energie vom Schwinginduktorkreis mit Konstantstromanzeigen zum Zwischenteil zurückführen können;
• einen Resonanzkondensator, der Dauerstrom liefert, nachdem der Transistor gesperrt ist;
• ein Induktionsgerät, das auf die Wärmeübertragung von der Oberfläche auf die Unterseite des benutzten Küchengeschirrs ausgerichtet ist;
• ein Transistor, der Gleichstrom in variable Indikatoren umwandelt;
• Widerstand, um den Transistor nach dem Abschalten zu reparieren;
• einen Widerstand zum Unterdrücken von Hochfrequenzstromindikatoren;
• Gleichrichter für Spannung im Stromnetz;
• Stromregler, der das mögliche Auftreten einer Überlastung verhindert;
• Kollektorspannungsregler.

In Budget-Modellen gibt es nur grundlegende Strukturelemente, was die Funktionalität eines solchen Geräts beeinträchtigt.

Die Eigenproduktion eines einfachen Induktionsherds erfordert die strikte Einhaltung aller Normen, die den Betrieb eines solchen Geräts absolut sicher machen. Eine erhebliche Komplexität beim Entwerfen einer Platte entsteht in der Phase der Auswahl Qualitätsmaterial um die Basis des Kochfelds zu erstellen.

Do-it-yourself-Induktionsherd - Diagramm

Ein solches Material muss sich unbedingt durch die Fähigkeit auszeichnen, elektromagnetische Strahlung korrekt zu leiten, keinen Strom zu leiten und Hochtemperaturbedingungen standzuhalten.

Fabrikgefertigte Haushaltskochgeräte, zu denen alle modernen Induktionsherde gehören, werden aus ziemlich teurer Keramik hergestellt.

Genau aus diesem Grund unabhängige Produktion Das Kochen auf einem Induktionsherd zu Hause ist mit bestimmten Problemen bei der Auswahl einer würdigen Alternative zu einer Keramikoberfläche verbunden.

Fazit

Moderne Haushaltsinduktion Kochfelder haben in der Regel ein Standardschema, nach dem die eingebauten Magnetspulen beim Kontakt mit dem ferromagnetischen Boden des Kochgeschirrs eine stabile Erwärmung der gekochten Speisen durchführen.

Die Steuerung solcher Haushaltsgeräte kann mittels mechanischer Schalter und Touch-Tasten erfolgen, was die Bedienung des Induktionsherds sehr komfortabel macht.

Quelle: https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/otopitelnye-pribory/cxema-indukcionnoj-plity.html

Induktionsofen zum Selbermachen - Anleitung!

Induktionsöfen werden zum Schmelzen von Metallen eingesetzt und zeichnen sich dadurch aus, dass sie mittels elektrischem Strom beheizt werden. Die Anregung des Stroms erfolgt in der Induktivität bzw. in einem nicht veränderlichen Feld.

Induktionsherd selber bauen

In solchen Konstruktionen wird Energie mehrfach (in dieser Reihenfolge) umgewandelt:

• ins Elektromagnetische
• elektrisch;
• Thermal.

Solche Backöfen ermöglichen die Nutzung von Wärme aus maximale Effizienz, was nicht verwundert, denn sie sind die fortschrittlichsten aller existierenden Modelle, die mit Strom betrieben werden.

Beachten Sie! Es gibt zwei Arten von Induktionsdesigns - mit oder ohne Kern. Im ersten Fall wird das Metall in eine röhrenförmige Rutsche gegeben, die sich um den Induktor herum befindet. Der Kern befindet sich im Induktor selbst. Die zweite Option wird als Tiegel bezeichnet, da sich das Metall mit dem Tiegel bereits im Indikator befindet. Von einem Kern kann in diesem Fall natürlich keine Rede sein.

In dem heutigen Artikel werden wir darüber sprechen, wie man einen Induktionsofen mit eigenen Händen herstellt.

Vor- und Nachteile von Induktionsdesigns

Unter den vielen Vorteilen sind die folgenden:

• Umweltsauberkeit und -sicherheit;
• erhöhte Homogenität der Schmelze durch aktive Bewegung des Metalls;
• Geschwindigkeit - der Ofen kann fast sofort nach dem Einschalten verwendet werden;
• Zone und fokussierte Ausrichtung der Energie;
• hohe Schmelzrate;
• Mangel an Abfällen aus Legierungsmitteln;
• die Fähigkeit, die Temperatur einzustellen;
• zahlreiche technische Möglichkeiten.

Aber es gibt auch Nachteile.

1. Die Schlacke wird durch das Metall erhitzt, wodurch sie eine niedrige Temperatur hat.
2. Wenn die Schlacke kalt ist, ist es sehr schwierig, Phosphor und Schwefel aus dem Metall zu entfernen.
3. Zwischen der Spule und dem schmelzenden Metall zerfällt das Magnetfeld, sodass eine Verringerung der Auskleidungsdicke erforderlich ist. Dies wird bald dazu führen, dass die Auskleidung selbst versagt.

Industrielle Anwendung

Beide Ausführungsvarianten werden beim Schmelzen von Eisen, Aluminium, Stahl, Magnesium, Kupfer und Edelmetallen eingesetzt. Das nutzbare Volumen solcher Strukturen kann von mehreren Kilogramm bis zu mehreren hundert Tonnen reichen.

Öfen für den industriellen Einsatz werden in mehrere Typen unterteilt.

1. Mittelfrequenzausführungen werden häufig im Maschinenbau und in der Metallurgie verwendet. Mit ihrer Hilfe wird Stahl geschmolzen und bei Verwendung von Graphittiegeln werden auch Nichteisenmetalle geschmolzen.
2. Industrielle Frequenzdesigns werden in der Eisenschmelze verwendet.
3. Widerstandsstrukturen sind zum Schmelzen von Aluminium, Aluminiumlegierungen, Zink bestimmt.

Beachten Sie! Es war die Induktionstechnologie, die die Grundlage für populärere Geräte bildete - Mikrowellenöfen.

Hausgebrauch

Schema des Induktionsofens

Aus verständlichen Gründen wird der Induktionsschmelzofen nur selten im Haushalt verwendet. Aber die im Artikel beschriebene Technologie findet sich in fast allen modernen Häusern und Wohnungen. Dies sind die oben erwähnten Mikrowellen und Induktionsherde und elektrische Öfen.

Denken Sie zum Beispiel an Teller. Sie erhitzen das Geschirr durch induktive Wirbelströme, wodurch die Erwärmung fast augenblicklich erfolgt. Es ist charakteristisch, dass es unmöglich ist, den Brenner einzuschalten, auf dem sich kein Geschirr befindet.

Der Wirkungsgrad von Induktionsherden erreicht 90 %. Zum Vergleich: Bei Elektroherden sind es etwa 55-65% und bei Gasherden nicht mehr als 30-50%. Fairerweise ist jedoch anzumerken, dass der Betrieb der beschriebenen Öfen spezielle Gerichte erfordert.

Selbstgebauter Induktionsherd

Schema für die Konstruktion des Generators

Vor nicht allzu langer Zeit haben heimische Funkamateure deutlich gezeigt, dass Sie selbst einen Induktionsofen bauen können. Heutzutage gibt es viele verschiedene Schemata und Herstellungstechnologien, aber wir haben nur die beliebtesten davon genannt, was bedeutet, dass sie am effektivsten und am einfachsten zu implementieren sind.

Induktionsofen aus Hochfrequenzgenerator

Unten ist eine elektrische Schaltung zur Herstellung eines hausgemachten Geräts aus einem Hochfrequenzgenerator (27,22 Megahertz).

Neben dem Generator werden für die Montage vier Hochleistungsglühlampen und eine schwere Lampe für die Betriebsbereitschaftsanzeige benötigt.

Beachten Sie! Der Hauptunterschied zwischen dem nach diesem Schema hergestellten Ofen ist der Kondensatorgriff - in diesem Fall befindet er sich außerhalb.

Außerdem schmilzt das Metall in der Spule (Induktor) im Gerät mit der kleinsten Leistung.

Bei der Herstellung gibt es einiges zu beachten wichtige Punkte, beeinflussen die Geschwindigkeit des Brettes des Metalls. Das:

• Energie;
• Frequenz;
• Wirbelverluste;
• Wärmeübertragungsrate;
• Hystereseverlust.

Das Gerät wird über ein normales 220-V-Netz mit Strom versorgt, jedoch mit einem vorinstallierten Gleichrichter. Wenn der Ofen zum Heizen eines Raums bestimmt ist, wird empfohlen, eine Nichromspirale und zum Schmelzen Graphitbürsten zu verwenden. Machen wir uns mit den einzelnen Strukturen genauer vertraut.

Graphitbürstendesign

Das Wesentliche des Designs ist wie folgt: Ein Paar Graphitbürsten wird installiert und Granitpulver wird dazwischen gegossen, wonach ein Abwärtstransformator angeschlossen wird. Es ist charakteristisch, dass man beim Schmelzen keine Angst vor Stromschlägen haben muss, da keine 220 V verwendet werden müssen.

Herstellung eines Induktionsofens

Montagetechnik

Schritt 1. Die Basis wird zusammengebaut - eine Kiste mit Schamottesteinen mit den Maßen 10 x 10 x 18 cm, die auf eine feuerfeste Fliese gelegt wird.

Schritt 2. Das Verpacken wird mit Asbestkarton abgeschlossen. Nach dem Benetzen mit Wasser wird das Material weicher, sodass Sie ihm jede Form geben können. Falls gewünscht, kann die Struktur mit Stahldraht umwickelt werden.

Beachten Sie! Die Abmessungen der Box können je nach Leistung des Transformators variieren.

Schritt 3 Die beste Option für Graphitofen - Trafo ab Schweißgerät mit einer Leistung von 0,63 kW. Wenn der Transformator für 380 V ausgelegt ist, kann er zurückgespult werden, obwohl viele erfahrene Elektriker sagen, dass Sie alles so lassen können, wie es ist.

Schritt 4. Der Transformator ist mit dünnem Aluminium umwickelt - damit die Struktur während des Betriebs nicht sehr heiß wird.

Schritt 5. Graphitbürsten werden installiert, ein Tonsubstrat wird auf dem Boden der Box installiert - damit sich das geschmolzene Metall nicht ausbreitet.

Graphitbürstendesign

Der Hauptvorteil eines solchen Ofens ist die hohe Temperatur, die sogar zum Schmelzen von Platin oder Palladium geeignet ist. Zu den Minuspunkten gehört jedoch die schnelle Erwärmung des Transformators, ein kleines Volumen (es können nicht mehr als 10 g gleichzeitig geschmolzen werden). Aus diesem Grund wird für das Schmelzen großer Volumina eine andere Konstruktion erforderlich sein.

Gerät mit Nichromspirale

Gerät mit Nichromspirale

Also, für das Schmelzen großer Mengen Metall, ein Ofen mit Nichrom-Draht. Das Funktionsprinzip des Designs ist ganz einfach: Ein elektrischer Strom wird an eine Nichromspirale angelegt, die sich erhitzt und das Metall schmilzt. Im Web gibt es viele verschiedene Formeln zur Berechnung der Drahtlänge, aber im Prinzip sind sie alle gleich.

Schritt 1. Für die Spirale wird Nichrom ø0,3 mm verwendet, etwa 11 m lang.

Schritt 2. Der Draht muss gewickelt werden. Dazu benötigen Sie ein gerades Kupferrohr ø5 mm - darauf wird eine Spirale gewickelt.

Schritt 3. Als Tiegel wird ein kleines Keramikrohr mit einem Durchmesser von 1,6 cm und einer Länge von 15 cm verwendet, dessen eines Ende mit einem Asbestfaden verschlossen ist, damit das geschmolzene Metall nicht herausfließt.

Schritt 4. Nach Überprüfung der Leistung wird die Spirale um das Rohr gelegt. Gleichzeitig wird derselbe Asbestfaden zwischen die Windungen gelegt - er verhindert einen Kurzschluss und begrenzt den Zugang von Sauerstoff.

Schritt 5. Die fertige Spule wird in eine Patrone einer Hochleistungslampe gelegt. Solche Kartuschen sind normalerweise aus Keramik und haben die erforderliche Größe.

Fertige Konstruktion

Die Vorteile eines solchen Designs:

• hohe Produktivität (bis zu 30 g pro Lauf);
• schnelles Aufheizen (etwa fünf Minuten) und langes Abkühlen;
• Benutzerfreundlichkeit - es ist bequem, Metall in Formen zu gießen;
• schneller Austausch der Spirale bei Burnout.

Aber es gibt natürlich auch Nachteile:

• Nichrom brennt aus, besonders wenn die Spirale schlecht isoliert ist;
• Unsicherheit - das Gerät ist an das 220-V-Netz angeschlossen.

Beachten Sie! Sie können dem Ofen kein Metall hinzufügen, wenn die vorherige Portion dort bereits geschmolzen ist. Andernfalls wird das gesamte Material im Raum verstreut, außerdem können die Augen verletzt werden.

Als Schlussfolgerung

Induktionsherd

Wie Sie sehen, können Sie einen Induktionsofen immer noch selbst herstellen. Aber um ehrlich zu sein, das beschriebene Design (wie alles im Internet verfügbare) ist kein Ofen, sondern ein Kukhtetsky-Laborwechselrichter. Es ist einfach unmöglich, eine vollwertige Induktionsstruktur zu Hause zusammenzubauen.

Quelle: https://svoimi-rykami.ru/stroitelstvo-doma/pechi_i_mangaly/indukcionnaya-pech-svoimi-rukami.html

Wie man einen Induktionskessel mit eigenen Händen herstellt

Induktion Heizkessel wurde kürzlich zum Verkauf angeboten und konkurrierte sofort mit den üblichen Elektroboilern mit Heizelementen.

Bei ähnlicher Größe und Leistungsaufnahme können Induktionsheizungen das System viel schneller aufwärmen, außerdem können sie in Systemen mit schlechter Kühlmittelqualität arbeiten und erfordern weniger Wartung.

Mit Kenntnissen in Elektrotechnik und Einfallsreichtum können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Induktionsheizkessel herstellen.

Funktionsprinzip

Die Grundlage der Wirkung von Induktionskesseln und anderen Heizgeräten dieser Art ist die Fähigkeit leitfähiger Materialien, sich unter der Wirkung von Wirbelströmen zu erwärmen, die durch elektromagnetische Induktion erzeugt werden.

Die Induktionsquelle ist ein hochfrequenter Wechselstrom, der durch die Primärwicklung des Heizgeräts in Form einer Spule fließt. Das in der Spule platzierte Heizelement spielt die Rolle einer kurzgeschlossenen Sekundärwicklung. Es wandelt elektromagnetische Energie in thermische Energie um.

Wirbelströme treten auch bei einer industriellen Frequenz von 50 Hz auf, aber der Wirkungsgrad der Heizung ist gering und der Betrieb des Geräts wird von einem starken Brummen und Vibrationen begleitet. Wenn die Frequenz auf 10 kHz und darüber erhöht wird, verschwindet das Rauschen, die Vibration wird nicht mehr wahrnehmbar und die Erwärmung nimmt zu.

Gerät

Ein industrieller Induktionskessel besteht aus einem Kern, dessen Rolle ein Wärmetauscher spielt, um den eine Ringwicklung gewickelt ist, die mit einem Hochfrequenzwandler verbunden ist. Wenn Strom durch die Wicklung fließt, wird ein elektromagnetisches Wechselfeld erzeugt, das zu Wirbelströmen führt, die durch den Kern fließen.

Die Wicklung ist mit einem Hochfrequenzwandler verbunden, in dem ein Signal von der Steuereinheit einen Strom mit der erforderlichen Frequenz erzeugt. Moderne Kessel haben hohes Niveau Automatisierung, die es ermöglicht, nicht nur den optimalen Modus zum Erhitzen des Kühlmittels zu schaffen, sondern auch das Gerät im Notfall auszuschalten.

Im Inneren des Kernwärmetauschers befindet sich ein Kühlmittel. Unter dem Einfluss von Wirbelströmen erwärmt es sich auf hohe Temperaturen.

Aufgrund des Unterschieds zwischen der Temperatur des Kühlmittels am Einlass und am Auslass erfolgt die Zirkulation des Kühlmittels durch das System vom Kessel kontinuierlich, auch ohne Anschluss der Pumpe.

Daher können Induktionskessel in Systemen mit Zwangs- und Naturumlauf eingesetzt werden.

Das Kühlmittel kann entweder Wasser oder Frostschutzmittel, Frostschutzmittel, Öl sein. Dabei spielt die Qualität der Flüssigkeit keine Rolle: Die ständige Vibration des Systems, die für einen Menschen nicht wahrnehmbar ist, macht es unmöglich, dass sich Kalk und andere Verunreinigungen an den Wänden des Heizkreislaufs absetzen.

Außenhülle- ein Metallgehäuse, das mit einem System zur thermischen und elektrischen Schutzisolierung ausgestattet ist.

Kesselform Es kann beliebig sein, ebenso wie die Art seiner Installation: Da im Kessel kein Tank vorhanden ist, sind seine Abmessungen normalerweise klein und sein Gewicht überschreitet 50 kg nicht.

Der Induktionskessel darf nicht einmal kurzzeitig in Betrieb genommen werden, ohne das System mit Kühlmittel zu befüllen! Es kann zu einer Überhitzung des Kessels und zum Ausfall seiner Elemente kommen!

Vorteile:

• Hohe Effizienz. Die meisten Hersteller geben Zahlen von 95-98 % an;
• Große Auswahl an Modellen unterschiedlicher Leistung für Einphasenspannung ~ 220 V oder Dreiphasenspannung ~ 380 V;
• Schnelles Aufheizen des Heizsystems beim Start;
• Kann mit jedem Kühlmittel arbeiten;
• Der Kreislauf, durch den das Kühlmittel im Inneren des Kessels fließt, ist absolut hermetisch, wodurch Undichtigkeiten und damit verbundene Fehlfunktionen vermieden werden.
• Langes Arbeiten ohne Schaumbildung und Ablagerungen. Es ist dieses Phänomen, das im Laufe der Zeit die Effizienz von Kesseln mit Heizelementen verringert und dient gemeinsame Sache ihr Ausfall durch Überhitzung der Heizelemente;
• Die von den Herstellern angegebene Lebensdauer beträgt 25 bis 30 Jahre.

Nicht ohne Heizungen und Nachteile, Das wichtigste davon ist der hohe Preis.

Dieser Faktor veranlasst einen umsichtigen Besitzer normalerweise dazu, einen hausgemachten Induktionskessel aus improvisierten Materialien und Geräten zusammenzubauen.

Trotz der Komplexität der in Kesseln dieser Art ablaufenden Prozesse ist es möglich, ein Design zu erstellen, das in Bezug auf die Grundparameter nicht hinter einem Industriekessel zurückbleibt, und einen Induktionskessel mit eigenen Händen herzustellen.

Kessel, der von einem Schweißinverter gespeist wird

Das Design eines solchen hausgemachten Kessels ist recht einfach. Der schwierigste Block für die eigenständige Umsetzung, der Kenntnisse in den Grundlagen der Elektronik und Elektrotechnik erfordert, ist ein Hochfrequenzwandler. Seine Funktion wird perfekt von einem modernen Schweißinverter erfüllt, der ein Ausgangssignal mit einer Frequenz von 20-50 kHz liefern kann.

Außerdem benötigen Sie für die Installation:

• Kupferdraht in Lackisolierung mit einem Durchmesser von 1-1,5 mm;
• isolierter Draht mit Klemmen zum Anschließen der Wicklung an den Wechselrichter;
• Stecklinge aus Edelstahldraht mit einem Durchmesser von 3-5 mm, 5 cm lang;
• feines Edelstahlgewebe;
• Liniensegment Wasserrohr aus genähtem Polyethylen oder Polypropylen für Warmwasser- und Heizungssysteme mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Wandstärke von 8,4 mm, Länge - 1 m;
• Adapter von einem 50-mm-Rohr auf Rohre, die in einem vorhandenen oder geplanten Heizsystem verwendet werden, ein T-Stück zum Anschließen eines Notventils und zweier Kugelhähne;
• Textolithstreifen zur Befestigung der Wicklung;
• Epoxidkleber für die Wicklungsisolierung;
• Der Körper eines hausgemachten Kessels kann aus einem Metall- oder Kunststoffverteilerschrank bestehen, in dem Sie einen Wechselrichter installieren und das Heizelement befestigen können.

Die Reihenfolge der Montage und Installation der Elemente:

1. Für ein Segment Polypropylen-Rohr mit einem Durchmesser von 50 mm werden mit Epoxidkleber 4 Textolitstreifen mit einer Breite von 8 bis 10 mm angebracht, die von den Enden des Rohrs um 70 bis 100 mm zurücktreten. Auf sie wird eine Wicklung gewickelt. Um die äußersten Windungen der Wicklung im Textolit zu fixieren, können Rillen angebracht werden.
2. 50-100 Windungen Kupferdraht sind in Lackisolierung gewickelt. Die Windungen sollten etwa 0,3–0,6 mm voneinander entfernt sein und einen gleichen Abstand haben. Die genaue Anzahl der Windungen hängt vom Durchmesser des verwendeten Drahtes und seinem spezifischen Widerstand sowie von den Ausgangsparametern des Wechselrichters ab.
3. Bei der Installation eines hausgemachten Kessels in einem Wohngebiet wird empfohlen, eine Ringwicklung durchzuführen, um das externe elektromagnetische Feld zu reduzieren. Die Ringwicklung besteht aus der gleichen Anzahl entgegengesetzt gerichteter Windungen, während die elektromagnetischen Flüsse sich gegenseitig kompensieren und nur entlang der inneren Schleife verlaufen.
4. Ein Edelstahlgewebe wird von einem Ende in das Rohr eingeführt und auf der anderen Seite mit Edelstahldrahtstücken dicht gepackt - es erwärmt sich unter dem Einfluss von Wirbelströmen. Es wird empfohlen, rostfreien Stahl zu verwenden, um eine Korrosionszerstörung des Drahtes im Laufe der Zeit zu verhindern, aber theoretisch ist jedes leitfähige Metall, einschließlich Walzdraht, geeignet. Das andere Ende des Rohres ist ebenfalls mit einem Netz verschlossen.
5. An beiden Enden der Rohre werden Polypropylen-Adapter mit dem in der Heizungsanlage verwendeten Durchmesser angelötet. An ihnen sind Kugelhähne installiert, um die Zirkulation abzusperren und den Wärmetauscher zur Revision auszubauen.
6. Zur Druckentlastung ist seitlich am oberen Auslassadapter ein Notventil eingebaut.
   Die Wicklung ist mit Epoxidkleber beschichtet, um eine hochwertige elektrische Isolierung der Wicklung zu gewährleisten. Es wird empfohlen, die Herstellung von Klebstoff mit einer leichten Abweichung von den Anweisungen durchzuführen und 10-15% weniger Härter hinzuzufügen. Dadurch wird die Isolierung weniger spröde.
7. Sie werden mit Crimp-Anschlüssen isoliert an den Anschlüssen der Wicklungsdrähte befestigt. Das andere Ende des Kabels muss mit Klemmen für den Anschluss an den Wechselrichter ausgestattet sein. Der Durchmesser der Drähte muss dem maximalen Ausgangsstrom des Wechselrichters standhalten können.
8. Installieren Sie den Wärmetauscher im Schaltschrank und befestigen Sie ihn an Halterungen aus hitzebeständigem, nicht leitendem Material. Textolite kann verwendet werden.
9. Schließen Sie das Heizgerät an das System an und füllen Sie es mit Wasser.
10. Unten im Schrank ist ein Wechselrichter platziert. Schließen Sie die Terminals daran an und schalten Sie das Netzwerk ein. Der Kessel wird gestartet und der Modus eingestellt.

Der Schrankkorpus aus Metall muss geerdet werden!

Vom Induktionskochfeld

Ein Induktionskessel kann auch auf Basis hergestellt werden Induktionskochfeld. Dazu wird das Heizelement der Fliese zerlegt und ein Kupferdraht zum Aufwickeln auf einen auf die obige Weise hergestellten Kern verwendet.

Die Kachelsteuereinheit wird verwendet, um die resultierende Wicklung mit Strom zu versorgen, wobei die erforderliche Leistung auf dem Touch-Bedienfeld eingestellt wird.

Diese Methode hat jedoch erhebliche Nachteile:

• Zum erfolgreiche Arbeit Bei einem solchen hausgemachten Kessel müssen Sie die Parameter der Induktivität der neu zusammengebauten Spule berechnen. Sie stimmen möglicherweise nicht mit denen überein, für die die Kachelelektronik ausgelegt ist, wodurch das Steuergerät ausfallen kann. Für Berechnungen müssen Sie über gute Kenntnisse auf dem Gebiet der Elektrotechnik verfügen und den Anschlussplan verstehen können;
• Die meisten Kochfeldmodelle sind mit ausgestattet automatische Abschaltung 2-3 Stunden nach dem Start des Brenners. Dies führt zu einer regelmäßigen Abschaltung des Kessels;
• Induktionsherde haben normalerweise eine Leistung von nicht mehr als 2,5 kW und sind daher nur für die Umrüstung auf einen Kleinleistungskessel geeignet.

Fehler im Gerät eines Induktionskachelkessels werden im Video gezeigt:

Eine einfachere Art, ein Induktionskochfeld zu verwenden, ohne Demontage des Geräts und Installation eines neuen Kreislaufs - installieren Sie einen versiegelten Edelstahltank darauf richtige Größe mit Ein- und Auslaufarmatur und Anschluss als Heizkessel an das Heizsystem. Fast jeder kann mit einem solchen Verbindungsschema fertig werden.

Wenn vorhanden notwendigen Kenntnisse und die Fähigkeit, Schaltkreise zu verstehen, können Sie dem Beispiel des Autors des Videos folgen und einen funktionsfähigen Induktionskessel aus Kacheln zusammenbauen und seinen Schaltkreis fertigstellen.

Trockenheizung

Das Funktionsprinzip eines Induktionskessels beinhaltet die Verwendung von Wasser oder einer anderen Flüssigkeit nicht nur als Wärmeträger, sondern auch zum Kühlen des Kerns.

Die Erwärmung der Sekundärwicklung, deren Rolle in diesem Gerät ein Rohr mit Wasser spielt, tritt jedoch auch auf, wenn es nur aus Metall besteht.
Der Grad der Erwärmung hängt dabei vom Verhältnis der Stärke des durch die Wicklung erzeugten elektromagnetischen Feldes und der Masse des Kernmetalls ab.

Nachdem Sie die Berechnungen durchgeführt haben, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine trockene Induktionsheizung erstellen Metallrohre und Kupferwicklung, wie im Video gezeigt.

Die Verwendung eines Induktionsboilers ist billiger als ein herkömmlicher Elektroboiler mit Heizelementen, und hausgemachte Konstruktion wird die Installationskosten erheblich reduzieren. Ebenso können Sie einen Warmwasserbereiter zusammenbauen Flusstyp Wählen Sie für die Installation im Land ein Gerät mit der erforderlichen Leistung.

Merkmale von Öfen mit Induktion

• Vorteile
• Mängel

• Grundlagen der Ofenbedienung

Die Verwendung von Öfen im Alltag

• Kamine
• Guca-Öfen
• Thorma-Öfen

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Heutzutage wird dieser Ofentyp mit einem Induktionssystem im Metallschmelzprozess stark nachgefragt. Mit Hilfe von Strom findet der Prozess des Erhitzens des Metalls statt, dies ist nicht nur das Haupt- und vielleicht das Hauptmerkmal solcher Öfen. Das Produkt des Stroms findet im Feld der Induktivität statt. Während der Verarbeitung durchläuft der elektrische Strom mehrere Umwandlungsstufen. Die erste Stufe der Transformation ist die elektromagnetische Stufe, dann die elektrische Stufe und schließlich die thermische Stufe. Die vom Herd erzeugte Wärme wird nahezu rückstandsfrei genutzt und daher sind Induktionsherde die besten unter den Mitbewerbern. Viele Leute stellen sich die Frage, wie man ein solches Gerät selbst herstellt und ist das möglich? In diesem Artikel werden wir die Funktionen der Geräte enthüllen und Ihnen helfen, einige Probleme zu lösen und die richtigen Antworten zu finden.

Arten von Öfen mit Induktionssystem

Es gibt zwei Haupttypen, in die Induktionsöfen unterteilt werden.

In einem von ihnen ist der Herzkanal die Basis, das Metall in solchen Öfen wird ringförmig um den Induktor gelegt.

Die zweite Art hat keinen solchen Kanal. Dieser Typ wird Tiegel genannt, und in diesen Öfen befindet sich das Metall innerhalb des Induktors selbst. Im letzteren Fall ist die Verwendung eines geschlossenen Kerns technisch nicht möglich.

Merkmale von Öfen mit Induktion

Die klaren Vorteile von Induktionsöfen sind einige der unten aufgeführten Merkmale:

Vorteile

Da das Metall gleichmäßig verteilt ist, hat das resultierende Material während des Prozesses eine gut gleichmäßige Masse. Dieser Ofentyp bewegt Energie durch Zonen und hat auch die Funktion, Energie zu fokussieren. Es ist möglich, Parameter wie Betriebsfrequenz, Kapazität und Auskleidungsmethode, Regulierung der Metallschmelztemperatur, die ebenfalls ein positiver Bestandteil des Arbeitsablaufs ist, breit zu verwenden. Das technologische Potenzial der Öfen erzeugt eine sehr hohe Schmelzleistung, die Öfen sind umweltfreundlich, sicher für den Menschen und immer einsatzbereit.

Mängel

Ein klarer Mangel an diesen Öfen ist ihre Reinigung. Da nur die vom Metall abgegebene Wärme die Schlacke erhitzt, reicht eine solche Temperatur in der Regel nicht aus, um ihre volle Nutzung zu gewährleisten. Aufgrund des hohen Temperaturunterschieds zwischen Schlacke und Metall ist der Entsorgungsprozess sehr schwierig. Ein weiterer Nachteil ist der Spalt, aufgrund dessen die Dicke der Auskleidung immer reduziert werden muss. Infolge solcher Aktionen wird es in der Regel nach einiger Zeit fehlerhaft.

Induktionsöfen in der Industrie

In der Industrie handelt es sich hauptsächlich um Ofentypen wie Rinnen- und Tiegel-Induktionsöfen. In Tiegelöfen werden viele Metalle in beliebigen Mengen geschmolzen. Die Kapazität für Metall in solchen Öfen kann Volumina von mehreren hundert bis zu mehreren Tonnen Metall platzieren. In Rinnenöfen werden Nichteisenmetalle geschmolzen. andere Art und Mengen sowie die Fähigkeit, Gusseisen zu schmelzen.
Induktionsöfen in der Industrie gibt es in drei Frequenzen: Mittelfrequenzofen, Industriefrequenzofen und Widerstandsofen.

Die erste Art von Ausrüstung wird normalerweise in verschiedenen Werkstätten verwendet, beispielsweise in Gießereien, in Metallhütten und in Maschinenfabriken.

Neben der Verhüttung von Nichteisenmetallen gehört auch die Verhüttung von Stahl zu ihren Fähigkeiten. Dies liegt daran, dass solche Öfen mit Graphittiegeln ausgestattet sind, mit denen Sie auch Gusseisen schmelzen und überhitzen können.

Widerstandsöfen werden zum Überhitzen und Umschmelzen von Aluminium- und Zinklegierungen sowie vielen anderen Metallen verwendet.

Grundlagen der Ofenbedienung

Da ist einer interessante Tatsache. Ausgehend von der Bedienung und Funktionsweise von Öfen mit Induktionssystem wurden die heute dringend benötigten Mikrowellenherde konstruiert.
Mikrowellen tragen die meisten die Möglichkeiten von Induktionsöfen, nur mit geringerer Schlagkraft und erzeugter Heiztemperatur. Bis heute gibt es Miniöfen wie Delonghi, die als Backöfen fungieren und Speisen schnell und lecker zubereiten können. Sie haben in ihrer Zusammensetzung Heizelemente spezifische Wirkungen, die nicht nur das Leben für lange Zeit vereinfachen Moderne Menschen und bequemer machen.

Wir machen einen Ofen mit unseren eigenen Händen - das ist heute möglich

Sehr oft interessieren sich Fans von Funktechnologien und Radiodesign für dieses Thema. Heute sollte klar sein, dass das Erstellen solcher Geräte mit eigenen Händen durchaus realistisch ist, und viele haben dies bereits getan. Aber um einen solchen Ofen zu erstellen, müssen Sie die Aktion realisieren elektrische Schaltung, in dem die Aktionen genau dieses Hochofens dargelegt würden. Solche Schaltungen erfordern die Verwendung von HF-Generatoren, die Oszillationswellen erzeugen können. Um die gewünschte Schaltung zu erstellen, müssen Sie die Fähigkeiten von vier Vakuumröhren sowie einer Neonlampe nutzen, die signalisiert, dass das System betriebsbereit ist.
Da sich der Griff des AC-Kondensators nicht im Inneren des Ofens befindet, können Sie selbst einen Mini-Induktionsofen gemäß dem obigen Diagramm entwerfen. Ein klarer Vorteil solcher Öfen ist, dass sich auch eine kleine variable Kapazität im Betrieb sehr gut zeigt. Das Metall in seiner Spule schmilzt überraschend schnell, zum Beispiel schmilzt ein Stück Aluminium in etwa dreißig Sekunden. Sie können die Stromversorgung des Geräts mit einem Schraubendreher überprüfen, der in wenigen Sekunden einen glühenden Zustand erreicht.
Wenn Sie diese Art von Ofen entwerfen, müssen Sie sich darüber im Klaren sein, dass die Schmelzgeschwindigkeit in solchen Öfen von mehreren Faktoren abhängt, die unten aufgeführt sind:

• Generatorleistung;
• Hystereseverluste;
• Verluste durch Wirbelströme.
• Pulsfrequenz;
• Der Zeitraum, in dem Wärme vom Ofen nach außen übertragen wird.

Wenn Sie Lampen verwenden, müssen Sie daran denken, dass sie ihre Leistung so verteilen müssen, dass nur 4 Lampen ausreichen. Bei Verwendung eines Gleichrichters erhalten Sie ein Netz von ca. 220 V.

Die Verwendung von Öfen im Alltag

Die Verwendung solcher Öfen im Alltag ist ziemlich selten, obwohl solche Technologien natürlich in zu finden sind Heizsysteme praktisch überall. Sie sind in Form von Mikrowellen, Induktionsherden und auch in Form von Elektroöfen zu finden. Dies ist eine recht breite Anwendung im Umfeld neuer Technologien.
Beispielsweise ermöglicht der Einsatz von Wirbelströmen, die beim Betrieb von Induktionsherden zum Einsatz kommen, das Garen vieler verschiedener Gerichte. Da sie sehr wenig Zeit zum Aufwärmen benötigen und Sie den Brenner nicht einschalten können, wenn nichts darauf steht. Aber um diese ziemlich produktiven und nützlichen Öfen zu benutzen, braucht man spezielle Utensilien.

Arten von Heizgeräten

Ein solcher Ofentyp wie Induktion sollte natürlich nicht zugeschrieben werden Heizöfen. Aber da sie zusammen mit vielen anderen Geräten verwendet werden, werden wir es tun.

Kamine

Aber danke moderne Technologien, wir können benutzen neueste Entdeckungen bei der Verwendung dieser Geräte. Solche Heizelemente wie Planika-Kamine heizen nicht nur das Haus, sondern spielen auch eine wichtige dekorative Rolle bei der Dekoration des Raumes. Sie sind biologisch sauber für die Umwelt, da ihr Brennstoff eine Flüssigkeit verwendet, bei deren Verarbeitung Wasser und Wärme entstehen. Einer ihrer Vorteile ist auch, dass nach ihrer Arbeit kein Staub oder Asche zurückbleibt.

Guca-Öfen

Heutzutage sind Guca-Öfen sehr beliebt, deren Hauptunterschied die hohe Qualität und Zuverlässigkeit im Betrieb sowie ein sehr schönes äußeres Design sind.Wenn Sie keine Erfahrung in der Entwicklung solcher Öfen haben, ist es besser, spezialisierten Fabriken zu vertrauen Herstellung dieser Produkte. Denn davon hängt nicht nur die Wärme und Behaglichkeit Ihrer Räumlichkeiten ab, sondern vor allem die Sicherheit.

Thorma-Öfen

Sehr berühmt in unserer Zeit sind Thorma-Öfen. Sie werden in einem Werk mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung zuverlässiger und bewährter Produkte hergestellt. Dieses Werk gilt als führend in Bezug auf die Produktivität in Europa. Im Werk hergestellte Öfen sind in der Regel leicht und können nicht nur auf dem Fundament, sondern auch an den Wänden installiert werden. Dies ist sehr nützlich, wenn Ihr Zimmer klein ist und Sie Platz sparen müssen. Sie sind auch mit einer speziellen Art der Langzeitverbrennung von Kraftstoff ausgestattet. Dank dieses Modus können Sie: den Ofen lange eingeschaltet lassen und keine Angst um die Sicherheit des Raums haben. Ein solches Brennen dauert etwa 10 Stunden. Die Öfen haben Konvektionskammern, die den Brennstoff im Ofen vollständig verbrennen. Diese Funktion spart Geld und Zeit.
Daher wird der Einsatz von Öfen dieser Art immer beliebter, aber sie können ihre Konkurrenten immer noch nicht ersetzen. Obwohl sie die vollkommensten unter denen sind, die in unserer Zeit bekannt sind elektrische Öfen und ermöglichen die volle Nutzung der erzeugten Wärme. Das manuelle Erstellen solcher Öfen ist möglich, wenn Sie Erfahrung mit solchen Aktivitäten haben, da die Sicherheit der Räumlichkeiten von der Leistung und Sicherheit solcher Öfen abhängt. Wenn Sie diese Erfahrung nicht haben, ist es besser, die Dienste von Fabriken und verschiedenen Werkstätten in Anspruch zu nehmen, die Ihnen jederzeit helfen können. Wir hoffen, dass dieser Artikel Ihnen geholfen hat, wenn Sie dieses Wunder der Technik noch entwerfen und alle oben genannten Tipps anwenden werden. Viel Glück bei Ihren Bemühungen.

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Seit vielen Jahren schmelzen Menschen Metall. Jedes Material hat seinen eigenen Schmelzpunkt, der nur mit speziellen Geräten erreicht werden kann. Die ersten Öfen zum Schmelzen von Metall waren ziemlich groß und wurden ausschließlich in den Werkstätten großer Organisationen installiert. Heute kann in kleinen Werkstätten beim Aufbau einer Schmuckproduktion ein moderner Induktionsofen installiert werden. Es ist klein, handlich und hocheffizient.

Funktionsprinzip

Die Schmelzeinheit des Induktionsofens dient zum Erhitzen verschiedenster Metalle und Legierungen. Das klassische Design besteht aus folgenden Elementen:

1. Ablaufpumpe.
2. Wassergekühlter Induktor.
3. Gestell aus Edelstahl oder Aluminium.
4. Kontaktbereich.
5. Herd aus hitzebeständigem Beton.
6. Abstützung mit Hydraulikzylinder und Lagereinheit.

Das Funktionsprinzip basiert auf der Erzeugung von wirbelinduzierten Foucault-Strömen. In der Regel bei der Arbeit Haushaltsgeräte Solche Ströme verursachen Fehler, aber in diesem Fall werden sie verwendet, um die Ladung auf die erforderliche Temperatur zu erwärmen. Nahezu jede Elektronik erwärmt sich während des Betriebs. Dieser Negativfaktor beim Stromverbrauch wird optimal genutzt.

Gerätevorteile

Der Induktionsschmelzofen wurde vor relativ kurzer Zeit verwendet. An den Produktionsstandorten sind berühmte Herdöfen, Hochöfen und andere Arten von Ausrüstung installiert. Ein solcher Metallschmelzofen hat folgende Vorteile:

Letzterer Vorteil bestimmt die Verbreitung des Induktionsofens im Schmuckbereich, da bereits eine geringe Fremdstoffkonzentration das Ergebnis negativ beeinflussen kann.

Je nach Konstruktionsmerkmalen werden Boden- und Tisch-Induktionsöfen unterschieden. Unabhängig davon, welche Option gewählt wurde, gibt es einige Grundregeln für die Installation:

Das Gerät kann während des Betriebs sehr heiß werden. Deshalb sollten sich keine brennbaren oder explosiven Stoffe in der Nähe befinden. Außerdem technisch Brandschutz nahe muss Feuerschutz installiert werden.

Nur zwei Arten von Öfen sind weit verbreitet: Tiegel und Rinne. Sie haben ähnliche Vor- und Nachteile, die Unterschiede liegen nur in der verwendeten Arbeitsweise:

Beliebt ist die Tiegelvariante der Induktionsöfen. Dies liegt an ihrer hohen Leistung und einfachen Bedienung. Darüber hinaus kann bei Bedarf ein ähnliches Design unabhängig erstellt werden.

Hausgemachte Versionen sind weit verbreitet.. Um sie zu erstellen, benötigen Sie:

1. Generator.
2. Tiegel.
3. Induktor.

Ein erfahrener Elektriker kann bei Bedarf einen Induktor mit seinen eigenen Händen herstellen. Dieses Strukturelement wird durch eine Wicklung aus Kupferdraht dargestellt. Der Tiegel kann im Laden gekauft werden, aber als Generator wird eine Lampenschaltung, eine Do-it-yourself-Batterie ihrer Transistoren oder ein Schweißinverter verwendet.

Verwendung eines Schweißinverters

Mit einem Schweißinverter als Generator kann ein Do-it-yourself-Induktionsofen zum Schmelzen von Metall erstellt werden. Diese Variante ist die am weitesten verbreitete da die unternommenen Anstrengungen nur die Herstellung des Induktors betreffen:

1. Als Hauptmaterial wird dünnwandiges Kupferrohr verwendet. Der empfohlene Durchmesser beträgt 8-10 cm.
2. Das Rohr wird nach dem gewünschten Muster gebogen, das von den Eigenschaften des verwendeten Körpers abhängt.
3. Zwischen den Windungen sollte ein Abstand von nicht mehr als 8 mm sein.
4. Der Induktor befindet sich in einem Textolit- oder Graphitgehäuse.

Nach der Erstellung des Induktors und seiner Platzierung im Gehäuse muss nur noch der gekaufte Tiegel an seiner Stelle installiert werden.

Eine solche Schaltung ist ziemlich kompliziert in der Ausführung, sie beinhaltet die Verwendung von Widerständen, mehreren Dioden, Transistoren unterschiedliche Kapazität, Folienkondensator, Kupferdraht mit zwei verschiedenen Durchmessern und Ringe aus Drosseln. Montageempfehlungen lauten wie folgt:

Die erstellte Schaltung wird in ein Textolit- oder Graphitgehäuse gelegt, die Dielektrika sind. Planen, unter Verwendung von Transistoren, ist ziemlich schwierig umzusetzen. Daher ist es notwendig, einen solchen Ofen nur dann herzustellen, wenn bestimmte Arbeitsfähigkeiten vorhanden sind.

Ofen mit Lampen

Lampenöfen werden in letzter Zeit immer weniger hergestellt, da sie Sorgfalt bei der Handhabung erfordern. Die angewandte Schaltung ist im Vergleich zur Verwendung von Transistoren einfacher. Die Montage kann in mehreren Schritten erfolgen:

Die verwendeten Lampen müssen vor mechanischer Einwirkung geschützt werden.

Gerätekühlung

Beim Erstellen eines Induktionsofens mit eigenen Händen treten die meisten Probleme beim Abkühlen auf. Dies liegt an folgenden Punkten:

1. Während des Betriebs wird nicht nur das geschmolzene Metall erhitzt, sondern auch einige Elemente der Ausrüstung. Deshalb ist für den Dauerbetrieb eine effektive Kühlung erforderlich.
2. Das auf der Nutzung des Luftstroms basierende Verfahren zeichnet sich durch einen geringen Wirkungsgrad aus. Außerdem wird davon abgeraten, Ventilatoren in der Nähe des Ofens zu installieren. Dies liegt daran, dass metallische Elemente die erzeugten Wirbelströme beeinflussen können.

Die Kühlung erfolgt in der Regel mit Wasserzufuhr. Einen Wasserkühlkreislauf zu Hause aufzubauen ist nicht nur schwierig, sondern auch unwirtschaftlich. Industrieversionen des Ofens haben einen bereits eingebauten Kreislauf, an den es ausreicht, kaltes Wasser anzuschließen.

Sicherheitstechnik

Bei der Verwendung eines Induktionsofens müssen bestimmte Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden. Schlüsselempfehlungen:

Bei der Installation der Ausrüstung sollte berücksichtigt werden, wie die Charge geladen und das geschmolzene Metall extrahiert wird. Es wird empfohlen, für die Installation eines Induktionsofens einen separaten vorbereiteten Raum vorzusehen.

Öfen mit Induktionssystem werden heute häufig beim Schmelzen von Metallen eingesetzt. Der im Feld des Induktors erzeugte Strom trägt zur Erwärmung der Substanz bei, und dieses Merkmal solcher Geräte ist nicht nur das wichtigste, sondern auch das wichtigste. Die Verarbeitung führt dazu, dass der Stoff mehrere Umwandlungen durchläuft. Die erste Stufe der Transformation ist die elektromagnetische Stufe, danach die elektrische Stufe und dann die thermische Stufe. Die vom Ofen abgegebene Temperatur wird fast spurlos übernommen, daher ist diese Lösung die beste unter allen anderen. Viele könnten an dem hergestellten Ofen interessiert sein. Als nächstes werden wir über die Möglichkeiten sprechen, eine solche Lösung zu implementieren.

Arten von Öfen zum Schmelzen von Metallen

Diese Art von Ausrüstung kann in Hauptkategorien unterteilt werden. Zunächst dient der Herzkanal als Basis, und das Metall wird in solchen Öfen ringförmig um den Induktor herum angeordnet. Die zweite Kategorie hat kein solches Element. Dieser Typ wird Tiegel genannt, und das Metall wird in den Induktor selbst eingebracht. In diesem Fall ist es technisch unmöglich, einen geschlossenen Kern zu verwenden.

Grundprinzipien

Der Schmelzofen arbeitet dabei auf der Grundlage des Phänomens der magnetischen Induktion. Und es gibt mehrere Komponenten. Der Induktor ist die wichtigste Komponente dieses Geräts. Es ist eine Spule, deren Leiter keine gewöhnlichen Drähte, sondern Kupferrohre sind. Diese Anforderung wird durch die Konstruktion von Schmelzöfen gestellt. Der Strom, der durch den Induktor fließt, erzeugt ein Magnetfeld, das den Tiegel beeinflusst, in dem sich das Metall befindet. In diesem Fall wird dem Material die Rolle der sekundären Transformatorwicklung zugewiesen, dh ein Strom fließt durch es und erwärmt es. So wird geschmolzen, auch wenn ein Induktionsofen von Hand gefertigt wird. Wie kann man diesen Ofentyp bauen und seine Effizienz steigern? Dies ist eine wichtige Frage, auf die es eine Antwort gibt. Durch die Verwendung von Strömen mit erhöhter Frequenz kann der Wirkungsgrad der Geräte erheblich gesteigert werden. Hierfür bietet es sich an, spezielle Netzteile zu verwenden.

Merkmale von Induktionsöfen

Diese Art von Ausrüstung hat bestimmte Charakteristische Eigenschaften, was sowohl Vor- als auch Nachteile sind.

Da die Verteilung des Metalls gleichmäßig sein muss, zeichnet sich das resultierende Material durch eine gute homogene Masse aus. Dieser Ofentyp funktioniert, indem er Energie durch Zonen transportiert, und die Funktion zum Fokussieren von Energie wird ebenfalls bereitgestellt. Parameter wie Kapazität, Arbeitsfrequenz und Auskleidungsverfahren stehen zur Verfügung, ebenso wie die Regulierung der Temperatur, bei der das Metall schmilzt, was den Arbeitsablauf erheblich erleichtert. Das vorhandene technologische Potenzial des Ofens erzeugt eine hohe Schmelzrate, die Geräte sind umweltfreundlich, absolut sicher für den Menschen und jederzeit einsatzbereit.

Der auffälligste Nachteil solcher Geräte ist die Schwierigkeit, sie zu reinigen. Da die Erwärmung der Schlacke ausschließlich durch die vom Metall abgegebene Wärme erfolgt, reicht diese Temperatur nicht aus, um ihre volle Nutzung zu gewährleisten. Der hohe Temperaturunterschied zwischen Metall und Schlacke macht es unmöglich, den Prozess der Abfallentsorgung so einfach wie möglich zu gestalten. Als weiterer Nachteil ist es üblich, die Lücke hervorzuheben, wodurch es immer notwendig ist, die Dicke der Auskleidung zu reduzieren. Aufgrund solcher Aktionen kann es sich nach einer Weile als fehlerhaft herausstellen.

Der Einsatz von Induktionsöfen im industriellen Maßstab

In der Industrie sind Tiegel- und Rinneninduktionsöfen am weitesten verbreitet. In der ersten werden beliebige Metalle in beliebigen Mengen geschmolzen. Tanks für Metall in solchen Varianten können bis zu mehreren Tonnen Metall aufnehmen. Induktionsschmelzöfen zum Selbermachen sind in diesem Fall natürlich nicht möglich. Rinnenöfen sind zum Schmelzen von Nichteisenmetallen verschiedener Art sowie von Gusseisen bestimmt.

Fans der Funktechnik und Funktechnologien interessieren sich oft für dieses Thema. Jetzt wird klar, dass es ziemlich realistisch ist, Induktionsöfen mit eigenen Händen zu bauen, und viele Leute haben es geschafft. Um jedoch eine solche Ausrüstung zu erstellen, ist es erforderlich, die Wirkung eines elektrischen Stromkreises zu implementieren, der die vorgeschriebenen Wirkungen des Ofens selbst enthalten würde. Solche Lösungen erfordern die Beteiligung von Personen, die Wellenschwingungen erzeugen können. Ein einfacher Do-it-yourself-Induktionsofen nach dem Schema kann mit vier elektronischen Lampen in Kombination mit einem Neon gebaut werden und signalisiert, dass das System einsatzbereit ist.

In diesem Fall befindet sich der AC-Kondensatorgriff nicht im Instrument. Dadurch kann ein Do-it-yourself-Induktionsofen erstellt werden. Das Gerätediagramm beschreibt detailliert die Position jedes einzelnen Elements. Sie können sicherstellen, dass das Gerät leistungsstark genug ist, wenn Sie einen Schraubendreher verwenden, der in wenigen Sekunden einen heißen Zustand erreichen sollte.

Besonderheiten

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Induktionsofen erstellen, dessen Funktionsprinzip und Montage nach dem entsprechenden Schema untersucht und durchgeführt werden, sollten Sie wissen, dass einer oder mehrere der unten aufgeführten Faktoren die Schmelzrate beeinflussen können Fall:

Pulsfrequenz;

Hystereseverluste;

Generatorleistung;

Die Dauer der Wärmeabgabe nach außen;

Verluste im Zusammenhang mit dem Auftreten von Wirbelströmen.

Wenn Sie einen Induktionsofen mit Ihren eigenen Händen machen, müssen Sie bei der Verwendung von Lampen daran denken, dass ihre Leistung so verteilt werden sollte, dass vier Stück ausreichen. Bei Verwendung eines Gleichrichters erhalten Sie ein Netz von ca. 220 V.

Haushaltsnutzung von Öfen

Im Alltag werden solche Geräte eher selten verwendet, obwohl ähnliche Technologien in Heizsystemen zu finden sind. Sie sind in Form von Mikrowellenöfen zu sehen und im Umfeld neuer Technologien hat diese Entwicklung breite Anwendung gefunden. Durch die Verwendung von Wirbelströmen in Induktionsherden können Sie beispielsweise eine Vielzahl von Gerichten zubereiten. Da sie sehr wenig Zeit zum Aufwärmen benötigen, kann der Brenner nicht eingeschaltet werden, wenn nichts darauf steht. Allerdings ist spezielles Kochgeschirr erforderlich, um solche speziellen und nützlichen Kocher zu verwenden.

Montageprozess

Do-it-yourself-Induktion besteht aus einem Induktor, der ein Solenoid aus einem wassergekühlten Kupferrohr ist, und einem Tiegel, der aus keramischen Materialien und manchmal aus Stahl, Graphit und anderen bestehen kann. In einer solchen Anlage können Eisen, Stahl, Edelmetalle, Aluminium, Kupfer, Magnesium. Do-it-yourself-Induktionsöfen werden mit einer Tiegelkapazität von einigen Kilogramm bis zu mehreren Tonnen hergestellt. Sie können Vakuum, gasgefüllt, offen und Kompressor sein. Öfen werden mit Strömen hoher, mittlerer und niedriger Frequenz gespeist.

Wenn Sie also an einem Do-it-yourself-Induktionsofen interessiert sind, beinhaltet das Schema die Verwendung solcher Grundkomponenten: ein Schmelzbad und eine Induktionseinheit, die einen Herdstein, einen Induktor und einen Magnetkern umfasst. Der Rinnenofen unterscheidet sich vom Tiegel dadurch, dass die elektromagnetische Energie im Wärmeabgabekanal in thermische Energie umgewandelt wird, in dem sich immer ein elektrisch leitfähiger Körper befinden muss. Zur Erstinbetriebnahme eines Rinnenofens wird geschmolzenes Metall eingegossen oder eine Schablone aus einem im Ofen spaltbaren Material eingesetzt. Wenn die Schmelze abgeschlossen ist, wird das Metall nicht vollständig abgelassen, sondern es bleibt ein "Sumpf" zurück, der den Wärmefreisetzungskanal für zukünftige Starts füllen soll. Wenn Sie einen Induktionsofen zum Selbermachen machen, wird er abnehmbar gemacht, um den Austausch des Herdsteins für die Ausrüstung zu erleichtern.

Ofenkomponenten

Wenn Sie sich also für einen Mini-Induktionsofen zum Selbermachen interessieren, ist es wichtig zu wissen, dass sein Hauptelement eine Heizspule ist. Im Fall von hausgemachte Version Es reicht aus, einen Induktor aus blankem Kupferrohr mit einem Durchmesser von 10 mm zu verwenden. Für den Induktor wird ein Innendurchmesser von 80–150 mm verwendet, und die Anzahl der Windungen beträgt 8–10. Es ist wichtig, dass sich die Windungen nicht berühren und der Abstand zwischen ihnen 5-7 mm beträgt. Teile des Induktors dürfen seinen Schirm nicht berühren, der Mindestabstand muss 50 mm betragen.

Wenn Sie einen Induktionsofen selbst bauen, sollten Sie wissen, dass Wasser oder Frostschutzmittel die Induktoren im industriellen Maßstab kühlen. Bei geringer Leistung und kurzem Betrieb des erstellten Geräts kann auf eine Kühlung verzichtet werden. Doch im Betrieb wird der Induktor sehr heiß und Kalk auf Kupfer kann nicht nur die Effizienz des Gerätes drastisch mindern, sondern auch zu einem kompletten Leistungsverlust führen. Es ist unmöglich, einen Induktor mit Kühlung selbst herzustellen, daher muss er regelmäßig ausgetauscht werden. Zwangsluftkühlung darf nicht verwendet werden, da das Lüftergehäuse in der Nähe der Spule EMF an sich „anzieht“, was zu einer Überhitzung und einer Verringerung der Effizienz des Ofens führt.

Generator

Wenn ein Do-it-yourself-Induktionsofen zusammengebaut wird, beinhaltet das Schema die Verwendung eines solchen wichtiges Element wie eine Lichtmaschine. Sie sollten nicht versuchen, einen Ofen zu bauen, wenn Sie die Grundlagen der Funkelektronik nicht mindestens auf dem Niveau eines durchschnittlichen Funkamateurs kennen. Die Wahl der Oszillatorschaltung muss so sein, dass sie kein hartes Stromspektrum ergibt.

Einsatz von Induktionsöfen

Diese Art von Ausrüstung hat sich in Bereichen wie Gießereien, in denen das Metall bereits gereinigt wurde und eine bestimmte Form erhalten muss, weit verbreitet. Sie können auch einige Legierungen erhalten. Auch in der Schmuckherstellung fanden sie weite Verbreitung. Das einfache Funktionsprinzip und die Möglichkeit, einen Induktionsofen mit eigenen Händen zusammenzubauen, ermöglichen es, die Rentabilität seines Einsatzes zu steigern. Für diesen Bereich können Geräte mit einer Tiegelkapazität von bis zu 5 Kilogramm eingesetzt werden. Für kleine Produktionen ist diese Option optimal.