Wie man eine Drehbank baut. Metalldrehmaschine zum Selbermachen: Zeichnungen, Fotos, Videos. So montieren Sie eine Drehmaschine für Metall mit Ihren eigenen Händen

Für die Herstellung und Bearbeitung wird eine Drehmaschine benötigt Metallteile. Professionelle Ausrüstung ist ziemlich teuer. Um Geld zu sparen, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine selbstgebaute Metalldrehmaschine herstellen. Dies kann auf verschiedene Arten erfolgen, und Zeichnungen eines solchen Produkts sind leicht im Internet zu finden. Sie können improvisierte Materialien für die Herstellung verwenden, aber die Größe der Maschine kann beliebig sein.

Komponenten einer Mini-Drehmaschine für Metall mit eigenen Händen

Jede hausgemachte Drehmaschine besteht aus folgenden Elementen:

• Antrieb - der Hauptteil des Mechanismus, der für seine Kraft verantwortlich ist. Die Auswahl eines Laufwerks mit der erforderlichen Leistung ist eine der schwierigsten Aufgaben. In kleinen Drehmaschinen für Metall mit Ihren eigenen Händen können Sie einen herkömmlichen Antrieb verwenden Waschmaschine oder Bohrer. Normalerweise beginnt die Leistung dieses Elements bei 200 W und die Anzahl der Umdrehungen pro Minute bei 1500;
• bett - der tragende Rahmen der Struktur, der aus Holzklötzen oder einer Stahlecke bestehen kann. Das Bett muss sich durch eine hohe Festigkeit auszeichnen, da sonst die gesamte Struktur durch Vibrationen während des Betriebs auseinanderfallen kann;

• Reitstock - bestehend aus einer Stahlplatte und einer daran angeschweißten Stahlecke. Die Platte liegt an den Führungsbetten an, und der Hauptzweck des Reitstocks der Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen besteht darin, das Metallteil während der Bearbeitung zu fixieren.
• Spindelstock - ein Teil ähnlich dem Reitstock, aber auf einem beweglichen Rahmen montiert;
• führende und Sklavenzentren;
• Bremssattel - ein Schubmechanismus für das Arbeitsteil.

Das Drehmoment vom Motor zum Arbeitsteil der Maschine kann auf verschiedene Arten übertragen werden. Jemand zieht es vor, das Arbeitsteil direkt auf der Motorwelle zu installieren - das spart Platz und ermöglicht es Ihnen, Ersatzteile zu sparen. Ist diese Option nicht möglich, kann das Drehmoment über einen Reib-, Riemen- oder Kettenantrieb übertragen werden. Jede dieser Optionen hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Der Riemenantrieb für den Elektromotor ist am günstigsten und zeichnet sich durch genug aus hohes Level Verlässlichkeit. Für seine Herstellung können Sie den Riemen für den Elektromotor verwenden, der von jedem anderen Mechanismus entfernt wurde. Der Nachteil eines Riemenantriebs ist, dass der Riemen mit der Zeit verschleißen kann und umso öfter gewechselt werden muss, je intensiver Sie mit der Maschine arbeiten.

Die Vorrichtung des vorderen und hinteren Spindelstocks einer Drehmaschine. Spindelstock (links): 1 - keilförmiger Gürtel; 2 - zweistufige Riemenscheibe; 3 - Spindel; 4 - Kugellager. Reitstock (rechts): 1 - Körper; 2 - Mitte; 3, 6 - Griffe; 4 - Feder; 5, 12, 14 - Schrauben; 7 - Schwungrad; 8 - Schub; 9, 10 - Hebel; 13 - Mutter

Ein Kettenantrieb ist teurer und nimmt mehr Platz ein, hält aber auch viel länger als ein Riemenantrieb. Die Reibungsübertragung hat Zwischeneigenschaften zwischen Riemen und Kette.

Do-it-yourself-Drehsattel: Zeichnungen, wie man aus improvisierten Materialien macht

Der Bremssattel ist einer der wichtigsten Teile einer selbstgebauten Drehmaschine - die Qualität des zukünftigen Teils hängt davon ab, ebenso wie der Zeit- und Arbeitsaufwand, den Sie für seine Herstellung aufwenden. Dieser Teil befindet sich auf einem speziellen Schlitten, der sich entlang der am Rahmen befindlichen Führungen bewegt. Der Bremssattel kann sich in drei Richtungen bewegen:

• längs - der Arbeitsteil der Maschine bewegt sich entlang des Werkstücks. Die Längsbewegung wird verwendet, um ein Gewinde in ein Teil zu verwandeln oder eine Materialschicht von der Oberfläche eines Metallwerkstücks zu entfernen;

• quer - Bewegung senkrecht zur Achse des Werkstücks. Wird zum Drehen von Aussparungen und Löchern verwendet;
• schräg - Bewegung in verschiedenen Winkeln zum Drehen von Aussparungen auf der Oberfläche des Werkstücks.

Bei der Herstellung eines Drehmaschinensattels mit eigenen Händen ist zu berücksichtigen, dass dieses Teil durch während des Betriebs auftretende Vibrationen einem Verschleiß unterliegt. Dadurch lösen sich die Befestigungselemente, es entsteht ein Spiel, all dies wirkt sich auf die Qualität des hergestellten Teils aus. Um solche Probleme zu vermeiden, muss der Bremssattel regelmäßig justiert und justiert werden.

Die Do-it-yourself-Einstellung eines selbstgebauten Bremssattels für eine Drehmaschine erfolgt nach Lücken, Spiel und Öldichtungen. Eine Spieleinstellung ist erforderlich, wenn die Schraube, die für die Bewegung des Teils in Längs- und Querebene verantwortlich ist, abgenutzt ist. Als Ergebnis der Reibung beginnt sich der Bremssattel unter Belastung zu lockern, was die Fertigungsgenauigkeit des Teils erheblich verringert. Sie können die Lücken beseitigen, indem Sie Keile zwischen die Führungen und den Schlitten schieben. Das Spiel des Teils wird mit einer Befestigungsschraube beseitigt.

Wenn die Wellendichtringe Ihrer Maschine abgenutzt sind, sollten sie gründlich gewaschen und mit frischem Maschinenöl getränkt werden. Bei kritischem Verschleiß ist es besser, die Dichtungen komplett durch neue zu ersetzen.

Bremssattelvorrichtung: 1 - Bremssattelwagen; 2 - Leitspindel; 3 - Querschlitten des Bremssattels; 4 - der rotierende Teil des Bremssattels; 5 - Führungen des Drehteils; 6 - Werkzeughalter; 7 - Schraube zur Befestigung des Werkzeughalters; 8 - Schrauben zur Befestigung der Messer; 9 - Griff zum Drehen des Werkzeughalters; 10 - Nüsse; 11 - der obere Teil des Bremssattels; 12 - Querführungswagen; 13 - Griff zum Bewegen des oberen Teils des Bremssattels; 14 - Griff zum Bewegen des Querschlittens; 15 - Griff zum Einschalten der Versorgung des Bremssattels von der Leitspindel; 16 - Handrad zur Längsbewegung des Bremssattels; 17 - Schürze

Selbstgemachte Drehmaschine für Metall mit eigenen Händen: Montageverfahren

Der Mechanismus wird in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut:

Der Maschinenrahmen ist aus Metallträgern und -kanälen zusammengesetzt. Wenn Sie mit großen Teilen arbeiten, müssen die Materialien für die Montage des Rahmens mit der Erwartung einer großen Belastung verwendet werden. Wenn Sie beispielsweise planen, mit Metallzuschnitten über 50 mm Länge zu arbeiten, sollte die Dicke der Materialien für den Rahmen bei Ecken bei 3 mm und bei Stäben bei 30 mm beginnen.

An den Kanälen sind Längswellen mit Führungen angebracht. Wellen können geschweißt oder geschraubt werden.

Die Kopfplatte wird hergestellt. Um den Spindelstock einer Drehmaschine mit eigenen Händen herzustellen, wird ein Hydraulikzylinder mit einer Wandstärke von 6 mm oder mehr verwendet. Zwei Lager müssen in den Zylinder eingepresst werden.

Der Schacht ist verlegt. Dazu werden Lager mit großem Innendurchmesser verwendet.

Schmiermittel wird in den Hydraulikzylinder gegossen.

Eine Riemenscheibe und ein Bremssattel mit Führungen sind installiert.

Der Elektroantrieb ist montiert.

Darüber hinaus ist gemäß den Do-it-yourself-Zeichnungen einer Metalldrehmaschine zu sehen, dass ein Handstück hergestellt wird, um die Stabilität des Schneidmechanismus zu erhöhen, und ein dünner Metallstreifen am unteren Teil der Struktur befestigt ist . Letzteres dient dazu, den Arbeitsteil der Maschine im Betrieb vor Verformung zu schützen.

Das Gerät einer hausgemachten Drehmaschine für die Metallbearbeitung: 1, 7 - Kanäle; 2 - laufendes Rohr; 3 - Reitstock; 4 - Palette zum Sammeln von Spänen; 5 - Unterstützung; 6 - Leitspindel; 8 - Elektromotor; 9 - fester Spindelstock; 10 - Lampe in einem Schutzkappenreflektor; 11 - Maschensieb zum Schutz des Wenders vor Spänen; 12 - Unterstützung

Auswahl eines Elektromotors für eine Maschine

Der wichtigste Teil einer selbstgebauten Metalldrehmaschine, deren Video leicht im Internet zu finden ist, ist der Elektromotor. Mit seiner Hilfe wird die Bewegung des Arbeitsteils der Maschine ausgeführt. Dementsprechend hängt die Kraft der gesamten Struktur von der Kraft dieses Mechanismus ab. Es wird abhängig von der Größe der Metallrohlinge ausgewählt, mit denen Sie arbeiten möchten.

Wenn Sie vorhaben, an einer Maschine mit Kleinteilen zu arbeiten, ist dafür ein Motor mit einer Leistung von bis zu 1 kW gut geeignet. Es kann von einer alten Nähmaschine oder einem anderen ähnlichen Elektrogerät entfernt werden. Um mit großen Teilen zu arbeiten, benötigen Sie einen Motor mit einer Leistung von 1,5-2 kW.

Beachten Sie beim Zusammenbau einer selbstgebauten Metalldrehmaschine nach vorgefertigten Zeichnungen, dass alle elektrischen Teile der Struktur sicher isoliert sein müssen. Wenn Sie nicht über die nötige Erfahrung mit elektrischen Geräten verfügen, wenden Sie sich besser an einen Fachmann in Verbindung. So können Sie sich der Arbeitssicherheit und der Zuverlässigkeit des Designs sicher sein.

Mit eigenen Händen aus einem Bohrer eine Drehmaschine machen

Wenn Sie Ersatzteile sparen und den Zusammenbau einer selbstgebauten Drehmaschine erheblich vereinfachen möchten, können Sie eine herkömmliche elektrische Bohrmaschine als Antrieb verwenden. Diese Designlösung hat eine Reihe von Vorteilen:

Die Fähigkeit, die Struktur schnell zu montieren und zu demontieren - der Bohrer lässt sich leicht vom Bett lösen und kann für den vorgesehenen Zweck verwendet werden.

Einfaches Tragen und Transportieren der Maschine - eine gute Wahl wenn Sie in der Garage und auf der Straße mit Metallzuschnitten arbeiten müssen.

Einsparungen - Der Bohrer fungiert nicht nur als Elektromotor, sondern macht auch die Verwendung eines Getriebes überflüssig und ermöglicht Ihnen auch die Verwendung von austauschbaren Düsen als Arbeitswerkzeug.

Natürlich gibt es auch negative Seiten einer Drehmaschine gegenüber einer Bohrmaschine. Wie macht man mit diesem Werkzeug die Bearbeitung großer Teile möglich? Dies ist praktisch unmöglich, da der Bohrer ein relativ geringes Drehmoment hat und große Nummer Revolutionen. Natürlich können Sie diese Parameter erhöhen, wenn Sie immer noch einen Riemenantrieb installieren und damit das Drehmoment vom Bohrer auf die Spindel übertragen, aber dies wird das Design erheblich verkomplizieren, dessen Hauptvorteil Einfachheit und Kompaktheit sind.

Die Herstellung einer hausgemachten Desktop-Metalldrehmaschine auf Basis eines Bohrers ist sinnvoll, wenn Sie keine großen Arbeiten ausführen müssen und nur kleine Details gedreht werden müssen.

Um eine Metalldrehmaschine auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine herzustellen, benötigen Sie die gleichen Teile wie für eine herkömmliche Konstruktion, mit Ausnahme eines Elektromotors und eines Spindelstocks. Die Rolle des letzteren wird auch von einem Bohrer übernommen. Aufgrund der Kompaktheit des Designs kann ein gewöhnlicher Tisch oder eine Werkbank als Bett verwendet werden, auf dem alle Komponenten der Maschine befestigt werden. Der Bohrer selbst wird mit einer Klemme und einer Klemme in der Struktur befestigt.

Mit einer hausgemachten Drehmaschine können Sie nicht nur Teile schleifen, sondern auch Farbe auf ein rotierendes Werkstück auftragen, Draht auf einen Transformator wickeln, spiralförmige Kerben auf der Oberfläche eines Teils machen und viele andere Aktionen ausführen. Wenn Sie außerdem einen Kopieraufsatz für das Gerät zusammenbauen, können Sie mit seiner Hilfe schnell und ohne besondere Bemühungen kleine Gleichteile herstellen.

Merkmale der Arbeit von Drehmaschinen für Metall mit eigenen Händen, Videoanleitungen zur Vermeidung von Fehlern

Selbstgebaute Drehmaschinen haben wie alle anderen Geräte ihre eigenen Eigenschaften, die bei der Montage und im Betrieb berücksichtigt werden müssen. Beispielsweise treten beim Arbeiten mit großen Teilen oder beim Einsatz eines leistungsstarken Elektromotors starke Vibrationen auf, die zu schwerwiegenden Fehlern bei der Bearbeitung des Teils führen können. Um Vibrationen zu beseitigen, müssen die führenden und angetriebenen Zentren der Maschine auf derselben Achse installiert werden. Und wenn Sie nur das führende Zentrum installieren möchten, sollte ein Nockenmechanismus daran angebracht werden.

Bei Heimwerker-Tischdrehmaschinen für Metall wird der Einbau eines Kommutatormotors nicht empfohlen. Es neigt zu einer spontanen Erhöhung der Drehzahl, was zum Abgang des Teils führen kann. Dies wiederum kann zu Arbeits- oder Sachschäden führen. Falls jedoch auf den Einbau eines Kollektormotors nicht verzichtet werden kann, muss unbedingt ein Getriebe zur Drehzahlabsenkung mit eingebaut werden.

Die ideale Motoroption für eine hausgemachte Drehmaschine ist asynchron. Es erhöht die Geschwindigkeit während des Betriebs nicht, ist widerstandsfähig gegen hohe Belastungen und ermöglicht das Arbeiten mit Metallzuschnitten mit einer Breite von bis zu 100 mm.

Die Regeln für die Installation und den Betrieb von Elektromotoren jeder Art für eine Drehmaschine können in zahlreichen Videoanleitungen im Internet eingesehen werden. Mit ihrer Hilfe vermeiden Sie nicht nur häufige Montagefehler, sondern sparen durch die Sichtbarkeit des Materials auch Zeit und Mühe.

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einer selbstgebauten Drehmaschine

Bei Arbeiten am Bauwerk sind bestimmte Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Daher müssen Sie nach dem Zusammenbau der Maschine ihre Leistung überprüfen. Die Spindel soll sich leichtgängig und ohne Verzögerung drehen lassen, die vordere und hintere Mitte sollten fluchten gemeinsame Achse. Das Symmetriezentrum eines rotierenden Teils muss mit seiner Rotationsachse zusammenfallen.

Auf jedem Video der Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen können Sie sehen, dass der Elektromotor nach der Montage mit einem speziellen Gehäuse abgedeckt ist. Letzteres dient nicht nur dem Schutz des Maschinenbedieners, sondern auch dem Schutz des Motors selbst vor Staub, Metallpartikeln und Schmutz. Für eine auf der Basis einer elektrischen Bohrmaschine hergestellte Maschine wird ein solches Gehäuse nicht benötigt.

Außerdem sollten Sie sich an folgende Sicherheitsregeln halten:

Das Bearbeitungswerkzeug muss parallel zur Oberfläche des Werkstücks sein. Andernfalls kann es sich lösen und die Maschine beschädigen.

Wenn Sie Endebenen bearbeiten, sollte das Teil am Reitstock anliegen. Es ist sehr wichtig, die Ausrichtung beizubehalten, da Sie sonst riskieren, ein defektes Teil zu bekommen.

Um Ihre Augen vor Metallspänen und Partikeln zu schützen, können Sie einen speziellen Schutzschild bauen oder einfach eine Schutzbrille verwenden.

Nach der Arbeit muss die Struktur gereinigt werden, wobei Metallspäne und andere Produktionsabfälle entfernt werden müssen. Achten Sie darauf, dass keine Kleinteile in den Motor gelangen.

Optionen zum Aufrüsten einer hausgemachten Drehmaschine

Benötigen Sie eine Mechanik, die nicht nur Dreharbeiten ausführen, sondern auch das Werkstück schleifen und lackieren kann, lässt sich die Grundmaschine einfach umbauen. Dies ist am besten für ein Design, das auf einer elektrischen Bohrmaschine basiert, da es am einfachsten ist, das Arbeitsteil darin auszutauschen.

Es gibt mehrere beliebte Modifikationen der Drehmaschine für Metall. Wie macht man ein konisches Loch? Dazu müssen zwei Feilen an der Basis befestigt werden, so dass sie ein Trapez bilden. Danach wird ein Federmechanismus montiert, der dafür sorgt, dass die Feilen nach vorne und in einem Winkel zugeführt werden, wodurch kegelförmige Löcher in das Teil gebohrt werden können.

Um mit Metallteilen unterschiedlicher Länge zu arbeiten, können Sie außerdem eine Maschine mit zusammenklappbarer Basis herstellen. Mit Hilfe mehrerer Bretter oder Metallecken können Sie das Arbeitswerkzeug näher oder weiter an die Befestigungselemente bringen, die das Teil halten, sowie die Größe des Abstands zwischen den Befestigungselementen ändern. Es ist am bequemsten, ein solches Design auf der Grundlage eines herkömmlichen Tisches oder einer Werkbank zu erstellen.

Wenn Sie eine Schleifscheibe als Arbeitswerkzeug an den Elektromotor anschließen, können Sie mit der Maschine nicht nur die Oberfläche des Teils polieren, sondern auch Messer, Scheren und andere Haushaltswerkzeuge schärfen. So wird die Drehmaschine zu einem praktischen Multifunktionsmechanismus.

Der Zusammenbau einer Drehmaschine zu Hause ist eine ziemlich einfache Aufgabe, die durch zahlreiche Videoanleitungen und Zeichnungen aus dem Internet weiter vereinfacht wird. Gleichzeitig können Sie die Struktur buchstäblich aus improvisierten Teilen zusammenbauen, indem Sie alte Haushaltsgeräte und Abfälle aus der Montage- und Bauproduktion verwenden.

Hauptvorteil Selbstmontage ist eine Kostenersparnis. Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass Sie die Abmessungen und die Leistung des Geräts unabhängig voneinander anpassen können, um es an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Eine selbstgebaute Maschine kann nicht nur groß, sondern auch recht klein sein und für die Bearbeitung von Kleinteilen ausgelegt sein.

Dank Drehmaschinen für Metall hat eine Person die Möglichkeit, einige Teile selbst herzustellen. Es ist nicht immer möglich, ein Teil für ein Auto oder eine Sonderausstattung zu kaufen.

Und meistens werden viele Modelle nicht mehr produziert, nicht weil das Geld fehlt, sondern gerade wenn es um alte sowjetische Spezialausrüstung oder Automobilprodukte geht. Dies nimmt dem Benutzer jedoch nicht die Möglichkeit, sie zu verwenden. Do-it-yourself-Drehmaschinen aus Metall ermöglichen es, alles, was Sie brauchen, zu Hause zu machen.

Warum eine Metalldrehmaschine kaufen, wenn Sie eine selbst herstellen können. Es ist nicht so schwierig, und alles, was Sie brauchen, ist die Verfügbarkeit von Zeichnungen, ein wenig Geduld und alte Elektrotechnik. Schauen wir uns an, wie man solche Geräte selbst herstellt.

TV 16 Schraubenschneiden

Das Funktionsprinzip jeder Drehmaschine ist die Bearbeitung eines Teils während seiner Drehung. Somit entfernt der in die Rotationsebene eingeführte Fräser bei Kontakt mit dem Werkstück unnötige Elemente. Solche Geräte sind automatisierbar, sodass der Bediener in der Lage ist:

1. Längsdrehen durchführen zylindrisches Werkstück mit glatter oder gestufter Oberfläche;
2. Bearbeiten Sie Leisten oder Rillen im zukünftigen Teil;
3. Um eine Nut von Außen- oder Innenflächen mit konischer Form auszuführen;
4. Führen Sie sowohl Innen- als auch Außengewinde mit einem Fräser oder Bohrer durch;
5. Reiben oder Senken von Löchern in einem Metallwerkstück;
6. Überstehende Teile abschneiden oder Nuten schneiden;
7. Führen Sie ein Rändeln der gewellten Oberfläche des Werkstücks durch.

Der Hauptzweck beim Einsatz einer Metalldrehmaschine ist die Bearbeitung von Wellen, Buchsen oder Scheiben. Somit erhält eine Person die Möglichkeit, aus dem Werkstück eine Achse, ein Schwungrad, Kettenräder, verschiedene Laufbuchsen usw. herzustellen. Auch auf einer Universaldrehmaschine können Sie die Bearbeitung von Karosserieteilen durchführen.

Es gibt eine bestimmte Klassifizierung von Wendegeräten. Sie sind wie folgt aufgeteilt

1. Auf Turnusbasis. Bei dieser Aufteilung der Geräte gibt es bis zu 9 Untergruppen.
2. Größenbereich. Die Klassifizierung erfolgt nach dem Durchmesser des zu bearbeitenden Werkstücks.
3. Der Grad der Spezialisierung. Abhängig vom Profil der durchgeführten Arbeiten und den Fähigkeiten der Ausrüstung.
4. Die Genauigkeitsklasse der Maschine.

Die bekanntesten und für die Heimwerkstatt verwendeten Schraubendrehmaschinen sind Drehmaschinen.

Ihre Popularität erlangten sie in Sowjetische Jahre als sie der jüngeren Generation beibrachten, Metallteile zu bearbeiten. Der Hauptzweck der Maschinen dieser Gruppe ist nur die Schulung von Spezialisten für die Arbeit mit komplexeren Geräten.

Dies impliziert eine einfache Bedienung und Beherrschung der Maschine. Sowie ein hohes Maß an Sicherheit und Mindestanforderungen für die Bedienersicherheit.

Jetzt werden solche Geräte auf moderne Weise hergestellt. Solche Modelle haben eine erhöhte Funktionalität, die für den Betrieb des Unternehmens ausgelegt ist, daher ist es nicht ratsam, solche Geräte zu Hause zu installieren.

Es wird teuer – es hat keinen Sinn, für Funktionen zu viel zu bezahlen, die Sie nie in Ihrem Leben verwenden werden.

Die alten TV-16-Maschinen, die in fast allen Arbeitsräumen und Produktionswerkstätten für die Ausbildung von Fachkräften in Bildungseinrichtungen ausgestattet wurden, sind ideal für den Heimgebrauch. Das Problem ist, dass es sehr problematisch ist, solche Ausrüstung selbst aus einer Reservierung zu bekommen.

Sie können natürlich von dem Foto auf Avito kaufen, aber Sie kaufen es von Ihren Händen, und es ist keine Tatsache, dass die Maschine Sie noch lange nach dem alten Besitzer halten wird.

Es ist am besten, es selbst zu tun, zumal es nichts Kompliziertes daran gibt. Sie benötigen Werkzeuge und Materialien, die Sie problemlos beschaffen können. Wenn Sie eine Metallmaschine mit Ihren eigenen Händen gebaut haben, erhalten Sie nicht nur Ausrüstung für die Bearbeitung von Rohlingen, sondern sparen auch viel Geld beim Kauf und bei der Wartung von Wendern.

Wie die Maschine funktioniert - wichtige Strukturelemente

Konstruktionsschema.

Jedes Gerät muss eine Basis haben, ohne die es nicht funktioniert. Bei einer Spindeldrehmaschine sind solche Konstruktionselemente:

1. Vorderer und hinterer Spindelstock;
2. Das Bett oder Gestell, das die Grundlage für die Ausstattung bildet;
3. Elektrischer Antrieb;
4. Steuerzentralen - angetriebene und führende Teile der Maschine;
5. Ein Handstück, auf dem der Bediener die Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung des Teils ablegt.

Dazu können auch Erdung und Schutzschirm gehören. Die erste wird dich vor einer Niederlage bewahren elektrischer Schock, und die zweite schützt vor Chips im Gesicht.

Das Gerät wird auf einem Spezialstahl montiert. Wenn Sie diese Ausrüstung selbst herstellen, ist ein solches Bett ein Rahmen.

Rat: Es ist am besten, eine Qualität zu wählen und langlebiges Metall. Je stärker der Rahmen, desto sicherer wird die Ausrüstung befestigt. Dadurch entfällt das Rattern der Schraubenschneideinheit.

Entlang des Rahmens wird ein Reitstock installiert. Dieses Gerät ist mobil. Die Front ist unverrückbar. Es ist über einen Riementrieb mit dem Antrieb verbunden, der das Werkstück in Bewegung versetzt.

Bei Schraubenschneidgeräten verbindet die führende Mitte den Motor mit der Übertragungsvorrichtung zur Drehung. Der Antrieb selbst wird am besten am Rahmen montiert. Zu Hause eignen sich starke Metallecken und -profile am besten, um ein Bett zu schaffen. Sie benötigen auch ein paar Holzstücke, die Sie als Ständer aufstellen können, um die Vibrationen der Geräte zu dämpfen.

Es ist nicht so sehr wichtig, was Sie verwenden werden, sondern die Stabilität des fertigen Rahmens. Als Elektroantrieb eignet sich ein Motor, am besten unter einer Hochleistungswaschmaschine.

Die gesamte Installation wird mit 380 V betrieben, sodass Sie auf jeden Fall Kabel zur Garage verlegen müssen, die diese Anforderung erfüllen können. Sie werden auch brauchen alter Tisch, die der Standplatz für die Maschine sein wird. Wählen Sie am besten einen stabilen Tisch aus Holz oder Metall.

Die Übertragung der Umdrehungen auf die Wellen kann über einen Ketten-, Reib- oder Riemenantrieb erfolgen. Ein Gürtel ist am besten geeignet, weil es der effizienteste, einfachste und zuverlässigste Typ ist.

Do-it-yourself-Konstruktionsmerkmale einer Schraubendrehmaschine

Generelle Form hausgemachte Maschine.

Es ist nicht schwierig, zu Hause eine hausgemachte Drehmaschine herzustellen. Die Hauptsache ist, eine Reihe von Regeln zu befolgen, die Ihnen dabei helfen. Der erste Schritt besteht darin, die Slaves und die führenden Zentren der Ausrüstung auf derselben Achse auszutauschen. Auf diese Weise beseitigt der Anwender Vibrationen, die bei der Bearbeitung von Metallwerkstücken auftreten können.

Wichtig! Wenn Sie Geräte mit einer Führungsspitze verwenden, müssen Sie ein spezielles Spannfutter oder eine Planscheibe installieren.

Dank dieser Elemente kann der Benutzer das Teil für die weitere Bearbeitung mit Schneidwerkzeugen fixieren.

Wichtig! Auf keinen Fall sollten Motoren als Kollektor-Elektroantrieb eingebaut werden.

Wenn eine solche Anordnung nicht mit einer zusätzlichen Gegenlast versehen wird, wird das Drehmoment zu stark sein. Bei solchen Geschwindigkeiten wirst du nichts schleifen können. Außerdem kann das Teil einfach aus den Klemmen herausfliegen, wodurch keine ausreichende Klemmkraft bereitgestellt wird.

Somit ist es möglich, nicht nur das Werkstück selbst zu beschädigen, sondern auch gut zu leiden, wenn es eine Person trifft. Verwenden Sie zu diesem Zweck Asynchronmotor. Das Wesentliche seiner Arbeit ist, dass sich die auf die Wellen übertragene Geschwindigkeit auch bei einer Erhöhung oder Verringerung der Last nicht ändert.

Eine solche Einheit ermöglicht es dem Bediener, Teile mit folgenden Abmessungen zu bearbeiten:

1. Dicke - 10 cm;
2. Breite - bis zu 70 cm.

Der Reitstock ist ein einzigartiges Konstruktionsteil der Maschine, an dem die angetriebene Spitze montiert ist. Es kann fest oder dynamisch sein. Um es zu bewegen, wird ein Elementarbolzen verwendet. Durch Verdrehen oder Aufdrehen bewegt sich der Spindelstock in die vom Bediener gewünschte Richtung.

Schmieren Sie eine solche Schraube vor dem Einbau mit Maschinenöl, um ein besseres und bequemeres Gleiten zu gewährleisten. Erst dann kann es in das Gewinde eingeführt werden, das dazu bestimmt ist, den Reitstock der Anlage zu bewegen.

Um aus improvisierten Mitteln eine Maschine zu bauen, benötigen Sie ein paar einfache Werkzeuge, die jeder finden kann

1. Elektroschweißen;
2. Bulgarisch;
3. Schleifmaschine;
4. Bohren Sie mit einem Satz Bohrer;
5. Schraubenschlüssel;
6. Messwerkzeuge – Messschieber zusammen mit einem Maßband oder Lineal;
7. Kugelschreiber, Bleistift oder Marker zum Markieren.

Der erste Schritt besteht darin, die Zeichnung zu überdenken und dann mit der Installation fortzufahren.

Design des zukünftigen Produkts

Zeichnungen mit Maßen.

1. Länge - bis zu 115 cm;
2. Breite bis 62 cm;
3. Die Höhe der Geräteachse beträgt 18 cm.

Wichtig! Diese Maße sollten bei der Herstellung der Maschine unter handwerklichen Bedingungen nicht überschritten werden. Dies kann im Betrieb zu einer Verletzung seiner Geometrie führen.

Wenn Sie ein Projekt erstellen, zeichnen Sie alle Details oder laden Sie Zeichnungen mit Abmessungen aus dem Internet herunter und arbeiten Sie nach dem fertigen Plan. Wenn Sie versuchen, alles im Kopf zu behalten, werden Sie definitiv einen Fehler machen, der die gesamte Ausrüstung ruiniert.

Sie bauen auf die Genauigkeit des Projekts und die Zeichnung zukünftiger Geräte nicht nur im Arbeitsprozess, sondern auch beim Kauf der erforderlichen Verbrauchsmaterialien.

Wir bauen eine Drehmaschine auf Basis eines Elektromotors

Schauen wir uns nun den Montageablauf einer Heimmetalldrehmaschine an.

1. Wir machen einen Rahmen. Wir bearbeiten nach Zeichnung die Kanal- oder Profilecke. Wir messen und schneiden überflüssiges ab. Durch Schweißen schweißen wir den Rahmen sicher, sodass wir ein gleichmäßiges Rechteck erhalten.
2. Installation von Schienen und Begleitpersonen. Darauf wird auf einer Seite eine Schiene mit Reitstock montiert. Und schweißen Sie den Spindelstock auf der anderen Seite.
3. Laufwerksinstallation. Auf der Rückseite des Rahmens ist ein Elektromotor verbaut. Es ist so nah wie möglich am Spindelstock platziert, so dass mit Hilfe von Wellen und einem Riemen praktisch die Möglichkeit der Übertragung der Drehung auf das Arbeitsteil sichergestellt werden kann.
4. Einbau einer Handbremse. Wenn die vorherige Phase abgeschlossen ist, stellen wir den Werkzeugständer auf. Es ist nicht geschweißt, sondern wird mit Schrauben und Muttern beweglich gemacht. Die Bewegung der Handauflage sollte senkrecht zum Werkstück erfolgen.
5. Installieren der Schutzabdeckung und Auflegen des Riemens auf die Übertragungswellen.
6. Anschluss des Motors an das Netz und Erdung.
7. Sichtkontrolle auf korrekte Montage und Probelauf.

Tipp: Um besser zu verstehen, wie man eine Maschine herstellt – siehe Video unter.

Sie können gratulieren - die Heimdrehmaschine ist fertig. Jetzt können Sie mühelos alle erforderlichen Metallteile für eine spezielle Ausrüstung oder ein Auto herstellen. Außerdem können Sie jetzt bestimmte Teile selbstständig reparieren. Fahrzeug oder Haushaltsgerät.

Ein Heimwerker mit den Fähigkeiten eines Drechslers wird auf dem Hof ​​nicht überflüssig sein. Das Problem ist, dass solche Geräte teuer sind und definitiv ein Loch in das Familienbudget reißen werden. Es gibt jedoch einen Ausweg - eine selbstgebaute Metalldrehmaschine mit eigenen Händen zusammenzubauen, die in Bezug auf die technischen Eigenschaften der Fabrikeinheit nicht unterlegen ist. Für diese Arbeit fallen keine zusätzlichen Kosten an. Heute werden wir herausfinden, wie man ein Gerät entwirft, das zur Herstellung einer Metalldrehmaschine für den Heimgebrauch benötigt wird, und auch einen schrittweisen Montagealgorithmus mit detaillierten Fotoanweisungen in Betracht ziehen.

Die industrielle Einheit ist ziemlich komplex im Design. Heutzutage werden solche Geräte von numerischen Programmeinheiten (CNCs) gesteuert. Die menschliche Beteiligung an der Arbeit ist auf ein Minimum reduziert. Meister mit der Ausbildung zum Drechsler sind jedoch für die Arbeit mit mechanischen Anlagen ausgebildet, was bedeutet, dass eine Drehbank für Metall oder eine von Hand gefertigte Mini-Werkstatt nichts Neues sein wird.

Eine selbstgebaute Einheit dieser Art hilft dem Meister der Metallverarbeitung und gibt ihr die gewünschte Form. Diese Einheiten wurden in verwendet Landwirtschaft, bei der Herstellung von Teilen für Maschinen, Pflüge und andere Geräte. Eine Tischdrehmaschine für Metall nimmt nicht viel Platz ein, sie wird aus improvisierten Materialien hergestellt, ohne dass besondere Investitionen erforderlich sind.

DIY Do-it-yourself-Metalldrehmaschine: Arbeit durchgeführt

Die Arbeiten, die auf einer Do-it-yourself-Dreh-(Fräs-)Maschine für Metall erledigt werden können, sind recht umfangreich. Lassen Sie uns die wichtigsten auflisten. Mit dieser Einheit können Sie:

• eine glatte, zylindrische Oberfläche schleifen;
• schneiden Sie scharfe Enden und Leisten;
• Rillen oder einen Kegel in das Teil ritzen;
• Innenfläche bearbeiten, Werkstück bohren.

Die Arbeiten werden mit Hilfe von Spezialschneidern durchgeführt, für deren Herstellung legierter Stahl verwendet wird.

Sehr wichtig! Wenn ein Hausmeister er ist nicht auf Drehgeschäfte gestoßen, er sollte solche Arbeiten nicht machen. Ohne Erfahrung kann es leicht zu schweren Verletzungen kommen, die vielleicht sogar mit dem Leben nicht vereinbar sind. Um zu lernen, sollten Sie mit der Holzbearbeitung an der Maschine beginnen. Der Arbeitsalgorithmus ist identisch und das Verletzungsrisiko geringer.

Woraus besteht eine Drehmaschine: Gerätedetails

Lassen Sie es viele Knoten enthalten. Eine Do-it-yourself-Mini-Drehmaschine für Metall ist mit vier Hauptmaschinen ausgestattet - einem Rahmen (an dem Teile befestigt sind), einem Bremssattel, einem vorderen und hinteren Spindelstock und einem Werkzeughalter. Wir sollten den Elektroantrieb nicht vergessen (wir werden später ausführlicher darauf eingehen). Beginnen wir mit dem Rahmen.

Rahmen für eine Drehmaschine: was für die Herstellung benötigt wird

Die Aufgabe dieses Knotens ist es, alle Geräte und Teile in einer starren, festen Position zu halten. Manchmal besteht es aus Holz, aber in diesem Fall können keine schweren Teile bearbeitet werden - es besteht die Gefahr einer Rahmenverzerrung, was nicht akzeptabel ist. Die beste Option wäre, einen Rahmen aus Metallecken und -kanälen herzustellen.

Eine nützliche Information! Die Dicke des Metalls des Kanals und der Ecke hängt von der Leistung des Elektroantriebs und der Größe der zur Bearbeitung vorgesehenen Teile ab.

Ein Bündel von Metallteilen des Rahmens wird durch Schweiß- oder Schraubverbindungen ausgeführt. Die Aufgabe besteht darin, die Abmessungen des Rahmens korrekt zu berechnen und den Rahmen nach einem vorab zusammengestellten, berechneten Schema zusammenzubauen.

Drehmaschinen-Bremssattel: Herstellungsnuancen

Der Support mit dem Werkzeughalter muss beweglich sein, ggf. aber mit Fixierung. Die Messer sollten fest und ohne Spiel eingespannt sein. Andernfalls erbrechen sie während des Betriebs, was zu Verletzungen führen kann.

Wichtig! Der Bremssattel des Geräts muss beweglich sein

Do-it-yourself-Werkzeughalter für eine Drehmaschine

Als Werkzeughalterklemmen werden zwei oder mehr Bolzen verwendet. In diesem Fall ist es besser, den Knoten rotieren zu lassen. Auf diese Weise können Sie nicht jedes Mal den Fräser wechseln, indem Sie die Klemmschrauben lösen, sondern den Kopf drehen, an dem bis zu vier Fräser befestigt sind.

Do-it-yourself-Spindelstock einer Drehmaschine

Über diesen Knoten sind das Führungszentrum und der Elektroantrieb verbunden. Bei werkseitig hergestellten Industrieeinheiten ist in diesem Teil ein Getriebe eingebaut, durch das die Drehzahl geändert werden kann. Es wird nicht möglich sein, den „Kolobok der Zahnräder“ selbst zusammenzubauen. Die einzige Möglichkeit, die Drehzahl zu ändern, besteht darin, mehrere Riemenscheiben mit unterschiedlichem Durchmesser auf einer Welle zu installieren, die Drehmoment überträgt. Dies impliziert, dass jede der Riemenscheiben einen separaten Riemen einer bestimmten Länge benötigt. Sie können den Spindelstock einer Drehmaschine im Preisbereich von 10.000 bis 30.000 Rubel kaufen.

Nachdem wir uns mit dem Gerät solcher Einheiten befasst haben, fahren wir fort praktische Ratschläge für die Herstellung.

Herstellungsschritte für Metalldrehmaschinen zum Selbermachen

Zunächst bieten wir an, die von uns zusammengebaute Einheit zu besichtigen. Einige Details sind fehlerhaften Geräten und Mechanismen entnommen.

Der Arbeitsalgorithmus wird wie folgt sein:

• aufgezogen detaillierte Zeichnung zukünftige Einheit, die Abmessungen, Materialien angibt;
• der Elektromotor wird entsprechend der Leistung und der Drehzahl pro Minute ausgewählt;
• streng nach dem erstellten Schema werden die Rahmenteile in der Größe vorbereitet;
• Die Montage erfolgt nach dem gewählten Verfahren (Schweißen oder Schrauben).

Betrachten wir jede dieser Phasen genauer.

Vorbereitungsphase: Entwurf und Erstellung einer Zeichnung

Als Beispiel und möglicherweise als Grundlage für eine zukünftige kleine Drehmaschine können wir die von uns unten bereitgestellten Diagramme solcher Einheiten nehmen.

Eine nützliche Information! Wenn Sie einen Baum für die Herstellung des Rahmens auswählen, sollten Sie nicht auf die Haltbarkeit der Struktur hoffen. Die beste Option für die Montage des Rahmens ist ein Metallkanal mit Schweißverbindungen.

Wenn der Rahmen zusammengebaut ist, fahren wir mit der Herstellung und Installation der verbleibenden Knoten darauf fort.

So wählen Sie einen Elektroantrieb für ein solches Gerät aus

Der Elektromotor ist der wichtigste Teil des Designs. Die Größe der Teile, die auf der Maschine hergestellt werden können, hängt von ihrer Leistung ab. Mit einer Elektromotorleistung von 800÷1000 W ermöglicht das Gerät die Bearbeitung von nur kleinen Teilen. Für große Werkstücke werden 1,5÷2-kW-Motoren verwendet.

Wichtiger Meilenstein Motorinstallation ist eine Verbindung zum Netzwerk. Kontakte und Anschlüsse, sofern sie während des Betriebs berührt werden können, müssen sorgfältig isoliert werden. Die Motorklemmen werden in einer bestimmten Reihenfolge angeschlossen. Wenn der Heimmeister in diesem Bereich keine Fähigkeiten hat oder an seinen Fähigkeiten zweifelt, ist es besser, diese Arbeit einem Fachmann anzuvertrauen.

Sehr wichtig! Die Anschlussarbeiten erfolgen nach dem Abschalten der Spannung (von der Einfahrmaschine). Denken Sie daran, dass ein Stromschlag gesundheitsschädlich ist und tödlich sein kann.

So montieren Sie eine Fräs- oder Drehmaschine

Nachdem der Rahmen hergestellt ist, installieren wir die Wellen darauf und befestigen sie durch Schweißen. Als nächstes montieren wir den Spindelstock, die Wellen und die Riemenscheiben mit einem Bremssattel. Und erst zum Schluss setzen wir den Elektromotor ein, fixieren ihn und spannen die Riemen oder Ketten (je nach Art der Drehmomentübertragung).

Aus einem Bohrer mit eigenen Händen eine Drehmaschine machen: Schritt-für-Schritt-Anleitung

bei den meisten einfache Möglichkeit wird aus einem Bohrer eine Drehbank machen. Schauen wir uns nun Schritt für Schritt an, was dafür getan werden muss. Wir reservieren gleich, dass ein solches Gerät nur Polieren, aber überhaupt keine Bearbeitung zulässt - zum Drehen von Metall reicht die Leistung nicht aus. Wir werden unten weitere Fertigungsvideos präsentieren, aber jetzt betrachten wir ein Gerät aus einer Bohrmaschine für die Holzbearbeitung. Dies wird eine allgemeine Vorstellung geben, solche Einheiten sind fast identisch.

Illustration	Zu ergreifende Maßnahmen
	Zunächst haben wir einen Rohling von einem Holzgriff abgesägt. Anschließend wird daraus ein Henkel gefertigt.
	Wir treiben einen geschärften Bohrer in die Mitte eines der Enden. Diese Seite wird in das Bohrfutter eingespannt.
	Wir machen einen Rahmen. In unserem Fall ist es Holz. Diese Klemmen werden zur starren Fixierung des Bohrantriebs benötigt.
	Installieren des Laufwerks. Die Position der Klemmen muss entsprechend der Größe eindeutig berechnet werden.
	Alle Schrauben der Schellen werden gründlich herausgezogen. Davon hängt die Zuverlässigkeit der Befestigung und damit das Endergebnis ab.
	In das Spannfutter einer festen Bohrmaschine setzen wir ein Werkstück mit einem darin eingetriebenen Bohrer ein und spannen die Klemmen mit einem Spezialschlüssel.
	Wir drücken auf der Rückseite mit der angetriebenen Mitte für eine zuverlässige beidseitige Fixierung. Eine einseitige Befestigung des Werkstücks funktioniert nicht. Alles, was damit erreicht werden kann, ist, die Lager der Bohrmaschine zu brechen.
	Ziehen Sie die Befestigungsmuttern gut an. Jetzt ist das Gerät einsatzbereit.
	Wir schalten den Bohrer mit maximaler Geschwindigkeit ein. Der Netzschalter ist mit einem Knopf an der Seite des Griffs befestigt. Nun kann dem Werkstück mit Meißel und Feile das gewünschte Aussehen verliehen werden.
	Hier haben wir so einen ordentlichen Stift. Wenn Sie einen Metallzylinder schleifen müssen, sollte er in ein Spannfutter eingespannt und ein kleines Loch auf der Rückseite der angetriebenen Mittelhalterung gebohrt und mit Fett oder Lithol geschmiert werden. Die restlichen Schritte sind ähnlich.

DIY-Drehbank-Modernisierung: Einige Tricks

Bohreinheiten können einfach aufgerüstet werden. Beispielsweise wird das Bett, auf dem die elektrische Bohrmaschine befestigt ist, beweglich gemacht und das Teil statisch fixiert. Dann werden durch Einbau verschiedener Fräser anstelle eines Bohrers kegelförmige oder andere Löcher hergestellt. Mit einem Rad mit Schleifpapier können Sie die Oberfläche gleichmäßig schleifen.

Was die Installation der CNC (Numerische Programmsteuerung) betrifft, so ist es nicht möglich, solche Arbeiten selbst durchzuführen. Es beinhaltet den Austausch von Komponenten und Mechanismen der Drehmaschine.

Gut zu wissen! Die Arbeit an einer CNC-Maschine ist nicht einfacher als die Arbeit an einer mechanischen. Der Dreher muss auch alles über die Rotationsgeschwindigkeit wissen, Zeichnungen und Projekte lesen, Materialien von Fräsern für verschiedene Metalle.

Die Nuancen der Arbeit an hausgemachten Strukturen

Wie beim Betrieb jeder Ausrüstung treten beim Betrieb von selbstgebauten Drehmaschinen verschiedene, manchmal unangenehme Situationen auf. Leistungsstarker Motor zum Arbeiten mit großen Metallteilen, erzeugt empfindliche Vibrationen. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Bearbeitung der Werkstück - Ehe. Dies wird behandelt, indem die Zentren (führend und angetrieben) auf einer Achse eingestellt werden oder ein Nockenmechanismus (mit einem führenden Zentrum) verwendet wird.

Es wird nicht empfohlen, einen Kollektormotor als Elektroantrieb zu installieren - es ist besser, einen Asynchronmotor zu verwenden. Es beseitigt den Nachteil des ungeplanten Überdrehens, das dazu führen kann, dass das Werkstück aus den Spannern fliegt und Personen- oder Sachschäden verursacht.

Wir bieten Ihnen an, einige Fotos von Drehmaschinen zu sehen, die von gewöhnlichen Handwerkern hergestellt wurden.

Um dem Leser das Verständnis des Algorithmus zur Herstellung solcher Einheiten zu erleichtern, finden Sie unten ein Video zur Herstellung einer Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen:

Sicherheitsregeln beim Arbeiten an einer selbstgebauten Drehmaschine

Die Hauptsache ist, wie in jedem Geschäft, Aufmerksamkeit und Genauigkeit. Dies gilt für jede Aktion, von der Stärke der Spannung des Werkstücks bis hin zur kleinsten Bewegung des Messers. An die Kleidung werden besondere Anforderungen gestellt. Es ist verboten, in locker sitzenden Overalls, mit baumelnden Ärmeln oder am Saum der Jacke zu arbeiten. Wenn die Kleidung einfach so ist, sollten Sie die Jacke an den Ärmeln und am Po mit einem Gummiband fixieren. Denken Sie daran, wenn die Hülse um ein rotierendes Werkstück gewickelt ist, können Sie ohne Hand bleiben.

Es ist wichtig, den Zustand der Verkabelung zu überwachen. Beim geringsten Geruch nach verbrannter Isolierung müssen Sie die Spannung abschalten und die Quelle finden. Fräser werden vor Arbeitsbeginn sorgfältig auf Risse untersucht. Wird einer gefunden, ist die Nutzung des Tools untersagt.

Sehr wichtig! Nähern Sie sich unter keinen Umständen betrunken der Maschine. Schon eine kleine Dosis Alkohol oder ein Kater mindern die Aufmerksamkeit. Laut Statistik waren 70 % der Menschen, die infolge einer Arbeitsverletzung ohne Gliedmaßen zurückblieben, betrunken oder hatten einen Kater.

Wartung einer selbstgebauten Einheit: Welche Maßnahmen sind erforderlich?

Nach jedem Gebrauch der Maschine muss diese sauber gefegt werden, damit kein Staub und keine Späne zurückbleiben. Danach werden alle rotierenden Teile geschmiert.

Vor dem Einschalten des Geräts wird es visuell auf Verletzungen der Isolierung der elektrischen Verkabelung und der normalen Drehung der Lager überprüft. Eine kurzzeitige Aufnahme ohne eingespanntes Werkstück ist zwingend erforderlich – „Leerlauf“.

Werksgefertigte professionelle Drehmaschinen: Ausrüstungskosten

Die Kosten für solche fabrikgefertigten Einheiten sind ziemlich hoch. Betrachten Sie die Preise für einige Modelle, die ab Januar 2018 auf dem russischen Markt präsentiert werden:

Markenmodell	Werkstückdurchmesser (max.), mm	Drehzahl, U/min	Stückgewicht, kg	Kosten, reiben.
ML 110×125 Vs (Schraubenschneiden)	110	400÷3600	13	28 000
	180	100÷2500	33	48 000
	300	50÷2500	38	53 000
	300	5000	6.3	10 100
	250	500÷3500	27	14 000

Fazit

Hat der Heimmeister eine Ausbildung zum Drechsler oder zumindest ähnliche Fähigkeiten, ist eine Drehbank auf dem Hof ​​sinnvoll. Es wird helfen, beim Kauf einiger Teile zu sparen mechanische Geräte, Polieren oder sogar Lackieren. Es ist auch für Hocker oder Tische geeignet. Wie aus dem Artikel hervorgeht, ist es nicht so schwierig, eine solche Einheit mit eigenen Händen herzustellen. Sie müssen nur auf die Schemata achten und bestimmte Regeln befolgen.

Und schließlich zur Auswahl einer Drehmaschine - das Video ist kurz, aber faszinierend und lehrreich. Viel Spaß beim Anschauen!

DIY Do-it-yourself-Metalldrehmaschine: Zeichnungen, Fotos,

Viele Heimwerker denken darüber nach, wie sie selbst eine Metalldrehmaschine herstellen können. Ein solcher Wunsch erklärt sich aus der Tatsache, dass es mit Hilfe einer solchen Vorrichtung, die recht kostengünstig ist, möglich ist, eine große Liste von Drehvorgängen effektiv durchzuführen und Metallrohlingen die erforderlichen Abmessungen und Formen zu geben. Es scheint, dass es viel einfacher ist, eine einfache Desktop-Maschine zu kaufen und sie in Ihrer Werkstatt zu verwenden, aber angesichts der beträchtlichen Kosten einer solchen Ausrüstung ist es sinnvoll, Zeit damit zu verbringen, sie selbst herzustellen.

Hausgemachte Drehbank - es ist ziemlich real

Verwendung einer Drehmaschine

Die Drehmaschine, die als eine der ersten in der Reihe der Geräte zur Bearbeitung von Teilen auftauchte verschiedene Materialien, auch aus Metall, ermöglicht die Herstellung von Produkten verschiedene Formen und Größen. Mit Hilfe einer solchen Einheit ist es möglich, die Außen- und Innenflächen des Werkstücks zu drehen, Löcher zu bohren und auf die erforderliche Größe zu bohren, die Außen- oder interner Beitrag, führen Sie eine Rändelung durch, um der Oberfläche des Produkts das gewünschte Relief zu verleihen.

Eine serielle Metalldrehmaschine ist ein großes Gerät, das nicht so einfach zu verwalten ist und dessen Kosten nur schwer als erschwinglich bezeichnet werden können. Es ist nicht einfach, ein solches Gerät als Tischgerät zu verwenden, daher ist es sinnvoll, eine Drehmaschine für die heimische Werkstatt selbst zu bauen. Mit einer solchen Mini-Maschine können Sie nicht nur Werkstücke aus Metall, sondern auch aus Kunststoff und Holz schnell drehen.

Auf solchen Geräten werden Teile mit kreisförmigem Querschnitt verarbeitet: Achsen, Werkzeuggriffe, Räder, Strukturelemente von Möbeln und Produkten für andere Zwecke. Bei solchen Vorrichtungen befindet sich das Werkstück in einer horizontalen Ebene, während es gedreht wird, und das überschüssige Material wird durch eine Schneide entfernt, die sicher im Maschinenträger befestigt ist.

Nuten einer Bremsscheibe auf einer selbstgebauten Drehbank

Trotz der Einfachheit ihres Aufbaus erfordert eine solche Einheit eine klare Koordination der Bewegungen aller Arbeitskörper, damit die Bearbeitung mit höchster Präzision und bester Verarbeitung erfolgt.

Ein Beispiel für eine hausgemachte Drehmaschine mit Zeichnungen

Betrachten wir eine der Arbeitsoptionen einer eigenständig montierten Drehmaschine genauer, deren ziemlich hohe Qualität zu Recht die größte Aufmerksamkeit verdient. Der Autor dieses hausgemachten Produkts hat nicht einmal an den Zeichnungen festgehalten, nach denen dieses Gerät erfolgreich hergestellt wurde.

Natürlich braucht nicht jeder eine so gründliche Herangehensweise ans Geschäft, oft werden einfachere Strukturen für den Eigenbedarf gebaut, aber als Spender für Gute Ideen diese Maschine passt perfekt.

DIY-Drehmaschine

Strukturknoten

Jede, einschließlich hausgemachter Drehmaschine, besteht aus Folgendem Strukturelemente: Trägerrahmen - Bett, zwei Spitzen - führende und angetriebene, zwei Spindelstöcke - vorne und hinten, Spindel, Bremssattel, Antriebseinheit - Elektromotor.

Das Design einer kleinen Drehbank über Metall

Alle Elemente des Geräts werden auf dem Bett platziert, es ist das Hauptlagerelement der Drehmaschine. Der Spindelstock ist ein festes Konstruktionselement, auf dem sich die rotierende Spindel des Aggregats befindet. Vor dem Rahmen befindet sich ein Übertragungsmechanismus der Maschine, mit dessen Hilfe seine rotierenden Elemente mit dem Elektromotor verbunden sind.

Dank dieses Übertragungsmechanismus erhält das Werkstück eine Drehung. Der Reitstock kann sich im Gegensatz zur Front parallel zur Bearbeitungsrichtung bewegen, mit seiner Hilfe wird das freie Ende des Werkstücks fixiert.

einfache Schaltung Die Knoten einer selbstgebauten Holzmaschine zeigen Ihnen eine einfache Möglichkeit, ein Bett, einen vorderen und einen hinteren Spindelstock herzustellen

Eine selbstgebaute Metalldrehmaschine kann mit jedem Elektromotor ausgestattet werden, auch wenn sie nicht zu stark ist, aber ein solcher Motor kann bei der Bearbeitung großer Werkstücke überhitzen, was zu seinem Stopp und möglicherweise zu einem Ausfall führen wird.

Normalerweise werden Elektromotoren auf einer hausgemachten Drehmaschine installiert, deren Leistung im Bereich von 800 bis 1500 Watt liegt.

Selbst wenn ein solcher Elektromotor eine kleine Drehzahl hat, wird das Problem durch die Wahl des geeigneten Übertragungsmechanismus gelöst. Zur Drehmomentübertragung solcher Elektromotoren werden meist Riementriebe verwendet, sehr selten Reib- oder Kettentriebe.

Mini-Drehmaschinen, mit denen Heimwerkstätten ausgestattet sind, haben möglicherweise nicht einmal einen solchen Übertragungsmechanismus in ihrer Konstruktion: Das drehbare Futter des Aggregats ist direkt auf der Motorwelle befestigt.

Maschine mit Direktantrieb

Da ist einer wichtige Regel: Beide Zentren der Maschine, führende und angetriebene, müssen sich genau auf derselben Achse befinden, wodurch Vibrationen des Werkstücks während seiner Bearbeitung vermieden werden. Darüber hinaus muss eine zuverlässige Fixierung des Teils gewährleistet sein, was besonders für Modelle des Frontaltyps wichtig ist: mit einem führenden Zentrum. Das Problem einer solchen Fixierung wird mit Hilfe eines Nockenspannfutters oder einer Planscheibe gelöst.

Tatsächlich kann eine Do-it-yourself-Drehmaschine damit hergestellt werden Holzrahmen, aber in der Regel werden für diese Zwecke Metallprofile verwendet. Die hohe Steifigkeit des Rahmens der Drehmaschine ist notwendig, damit die Genauigkeit der Position des führenden und angetriebenen Zentrums nicht durch mechanische Belastungen beeinträchtigt wird und sich der Reitstock und die Halterung mit dem Werkzeug frei entlang der Achse der Einheit bewegen.

Die Verwendung von Kanälen bei der Herstellung des Rahmens und des Spindelstocks der Maschine

Beim Zusammenbau einer Drehmaschine für Metall ist es wichtig, sicherzustellen, dass alle ihre Elemente sicher befestigt sind, wobei immer die Belastungen zu berücksichtigen sind, denen sie während des Betriebs ausgesetzt sind. Welche Abmessungen Ihre Mini-Maschine haben und aus welchen Bauteilen sie bestehen wird, wird durch den Verwendungszweck der Anlage sowie die Größe und Form der darauf zu bearbeitenden Werkstücke beeinflusst. Die Leistung des Elektromotors, den Sie als Antrieb verwenden müssen, hängt von diesen Parametern sowie von der geplanten Belastung des Geräts ab.

Ausführung von Bett, Kopfplatte und Antrieb

Um Drehmaschinen für Metall auszustatten, wird nicht empfohlen, Kommutatormotoren zu wählen, die sich in einem unterscheiden charakteristisches Merkmal. Die Drehzahl der Welle solcher Elektromotoren sowie die Zentrifugalkraft, die das Werkstück entwickelt, nehmen mit abnehmender Belastung stark zu, was dazu führen kann, dass das Teil einfach aus dem Spannfutter herausfliegt und den Bediener schwer verletzen kann.

Solche Elektromotoren können zum Einsatz kommen, wenn Sie vorhaben, mittlere und leichte Teile auf Ihrer Minimaschine zu bearbeiten. Aber auch in diesem Fall muss die Drehmaschine mit einem Getriebe ausgestattet sein, das den unkontrollierten Anstieg der Fliehkraft verhindert.

Asynchroner dreiphasiger Elektromotor, der über einen Kondensator an ein 220-Volt-Netz angeschlossen ist

Durch Praxis- und Konstruktionsrechnungen hat sich bereits herausgestellt, dass es für Wendeeinheiten, auf denen Metallwerkstücke bis 70 cm Länge und bis 10 cm Durchmesser bearbeitet werden, am besten einzusetzen ist asynchrone Elektromotoren Leistung ab 800 Watt. Motoren dieses Typs zeichnen sich dadurch aus, dass die Drehzahl unter Last stabil ist und bei Reduzierung nicht unkontrolliert ansteigt.

Wenn Sie selbst eine Mini-Maschine zum Drehen von Metallarbeiten herstellen, sollten Sie unbedingt berücksichtigen, dass sich nicht nur Quer-, sondern auch Längsbelastungen auf die Patrone auswirken. Solche Belastungen können, wenn sie nicht durch einen Riementrieb vorgesehen sind, zur Zerstörung der nicht dafür ausgelegten Motorlager führen.

Wenn ein Riemenantrieb nicht möglich ist und das führende Zentrum des Geräts direkt mit der Motorwelle verbunden ist, können mehrere Maßnahmen ergriffen werden, um seine Lager vor Zerstörung zu schützen. Eine solche Maßnahme kann ein die Längsbewegung der Motorwelle begrenzender Anschlag sein, der als Kugel eingesetzt werden kann, die zwischen dem Motorgehäuse und dem hinteren Ende ihrer Welle eingebaut ist.

Im Reitstock der Drehmaschine befindet sich ihre angetriebene Spitze, die feststehend oder frei drehbar sein kann. Die meisten einfaches Design hat ein festes Zentrum: Es ist einfach, es auf der Basis eines herkömmlichen Bolzens herzustellen, indem der Teil, der mit dem Werkstück in Kontakt kommt, unter dem Kegel geschärft und geschliffen wird. Durch Ein- oder Ausschrauben eines solchen Bolzens, der sich durch ein Gewindeloch im Reitstock bewegt, ist es möglich, den Abstand zwischen den Mittelpunkten der Ausrüstung einzustellen, wodurch eine sichere Fixierung des Werkstücks gewährleistet wird. Eine solche Fixierung erfolgt auch durch Bewegen des Reitstocks selbst.

Damit sich das Werkstück in einer solchen festen Mitte frei drehen kann, muss der spitze Teil des Bolzens, der damit in Kontakt kommt, vor Beginn der Arbeit mit Maschinenöl geschmiert werden.

Selbstgebauter Reitstock für eine Tischdrehmaschine

Heute ist es nicht schwer, Zeichnungen und Fotos von Drehmaschinen zu finden, nach denen Sie solche Geräte selbstständig herstellen können. Darüber hinaus ist es einfach, verschiedene zu finden, die den Prozess ihrer Herstellung demonstrieren. Es kann sich um eine Mini-CNC-Maschine oder ein sehr einfaches Gerät handeln, das Ihnen jedoch die Möglichkeit gibt, schnell und mit minimalem Arbeitsaufwand Metallprodukte mit verschiedenen Konfigurationen herzustellen.

Gestelle der einfachsten Metalldrehmaschine können aus Holz hergestellt werden. Sie müssen sicher mit Schraubverbindungen am Rahmen des Geräts befestigt werden. Das Bett selbst besteht, wenn möglich, am besten aus Metallecken oder einem Kanal, was ihm eine hohe Zuverlässigkeit verleiht, aber wenn sie nicht zur Hand sind, können Sie auch dick aufheben Holzblöcke.

Unten ist der Prozess Eigenfertigung Unterstützung für eine Drehmaschine.

Als Knoten auf einer solchen Maschine, auf der es befestigt und bewegt wird Schneidewerkzeug, ragt ein Handschutz aus zwei im 90-Grad-Winkel verbundenen Holzbrettern hervor. Auf der Oberfläche der Platte, auf der das Werkzeug platziert wird, muss ein Metallblech befestigt werden, das das Holz vor Verformung schützt und die genaue Position des Fräsers in Bezug auf das Werkstück sicherstellt. In der Stützfläche einer horizontalen Planke, die sich entlang des Rahmens der Einheit bewegt, muss ein Schlitz angebracht werden, aufgrund dessen eine solche Bewegung ausreichend genau ist.

Um den Spindelstock und den Reitstock Ihrer selbstgebauten Drehmaschine herzustellen, müssen Sie Metallzylinder der entsprechenden Größe auswählen, die in Lagerbaugruppen eingesetzt werden, die in Holzgestellen installiert sind. Die Drehung des Werkstücks wird über die vordere Mitte übertragen, die über einen Riemenantrieb mit dem Elektromotor verbunden ist. So wird das zwischen vorderer und hinterer Mitte sicher fixierte Werkstück mit einem in der Werkzeugauflage der Anlage eingebauten Fräser bearbeitet.

Eine weitere Option für eine selbstgebaute Maschine (zum Vergrößern anklicken)

Bei der Suche nach einem Elektromotor, der mit einer Mini-Drehmaschine ausgestattet sein sollte, sollte es keine Probleme geben. Auch wenn Sie keinen Motor mit der erforderlichen Leistung finden konnten (500–1000 W für die Bearbeitung von Kleinteilen, 1500–2000 W für großformatige Werkstücke), ist ein zuvor verwendetes Gerät, das zuvor an einer Haushaltsnähmaschine installiert wurde, durchaus geeignet. Darüber hinaus ist es zulässig, elektrische Bohrmaschinen oder Schleifmaschinen als Antrieb für Kompaktdrehmaschinen zu verwenden.

Als Ergebnis solch einfacher Manipulationen steht Ihnen eine Maschine zur Verfügung, die in der Lage ist, die gängigsten Metalldrehoperationen durchzuführen. Falls gewünscht, kann das Gerät aufgerüstet werden, wodurch seine Funktionalität erweitert wird. Natürlich ist es schwierig, aus einem solchen Gerät eine CNC-Maschine zu machen, aber Bohren, Bohren, Schleifen, Gewindeschneiden und einiges mehr daran auszuführen. technologische Operationen Metall ist durchaus möglich.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

DIY Do-it-yourself-Metalldrehmaschine: Herstellung und Betrieb

Für die Herstellung und Bearbeitung von Metallteilen wird eine Drehmaschine benötigt. Professionelle Ausrüstung ist ziemlich teuer. Um Geld zu sparen, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine selbstgebaute Metalldrehmaschine herstellen. Dies kann auf verschiedene Arten erfolgen, und Zeichnungen eines solchen Produkts sind leicht im Internet zu finden. Sie können improvisierte Materialien für die Herstellung verwenden, aber die Größe der Maschine kann beliebig sein.

Eine professionelle Drehmaschine hat hohe Kosten, daher ist es sinnvoll, ein solches Gerät selbst herzustellen

• 1 Komponenten einer Mini-Drehmaschine für Metall mit Ihren eigenen Händen
  • 1.1 Do-it-yourself-Drehbankunterstützung: Zeichnungen, wie man aus improvisierten Materialien macht
• 2 Metalldrehmaschine zum Selbermachen: Montageverfahren
• 3 Auswahl eines Elektromotors für die Maschine
• 4 Machen Sie aus einem Bohrer mit Ihren eigenen Händen eine Drehmaschine
• 5 Merkmale der Arbeit von Metalldrehmaschinen mit Ihren eigenen Händen, Videoanweisungen zur Vermeidung von Fehlern
• 6 Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einer selbstgebauten Drehmaschine
• 7 Optionen zum Aufrüsten einer selbstgebauten Drehmaschine

Komponenten einer Mini-Drehmaschine für Metall mit eigenen Händen

Jede hausgemachte Drehmaschine besteht aus folgenden Elementen:

• Antrieb - der Hauptteil des Mechanismus, der für seine Kraft verantwortlich ist. Die Auswahl eines Laufwerks mit der erforderlichen Leistung ist eine der schwierigsten Aufgaben. In kleinen Drehmaschinen für Metall mit Ihren eigenen Händen können Sie einen Antrieb von einer herkömmlichen Waschmaschine oder Bohrmaschine verwenden. Normalerweise beginnt die Leistung dieses Elements bei 200 W und die Anzahl der Umdrehungen pro Minute bei 1500;
• bett - der tragende Rahmen der Struktur, der aus Holzklötzen oder einer Stahlecke bestehen kann. Das Bett muss sich durch eine hohe Festigkeit auszeichnen, da sonst die gesamte Struktur durch Vibrationen während des Betriebs auseinanderfallen kann;

Projektion und Hauptkomponenten einer Drehmaschine für Metall

• Reitstock - bestehend aus einer Stahlplatte und einer daran angeschweißten Stahlecke. Die Platte liegt an den Führungsbetten an, und der Hauptzweck des Reitstocks der Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen besteht darin, das Metallteil während der Bearbeitung zu fixieren.
• Spindelstock - ein Teil ähnlich dem Reitstock, aber auf einem beweglichen Rahmen montiert;
• führende und Sklavenzentren;
• Bremssattel - ein Schubmechanismus für das Arbeitsteil.

Das Drehmoment vom Motor zum Arbeitsteil der Maschine kann auf verschiedene Arten übertragen werden. Jemand zieht es vor, das Arbeitsteil direkt auf der Motorwelle zu installieren - das spart Platz und ermöglicht es Ihnen, Ersatzteile zu sparen. Ist diese Option nicht möglich, kann das Drehmoment über einen Reib-, Riemen- oder Kettenantrieb übertragen werden. Jede dieser Optionen hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Ein Riemenantrieb für einen Elektromotor ist am billigsten und zeichnet sich durch eine ziemlich hohe Zuverlässigkeit aus. Für seine Herstellung können Sie den Riemen für den Elektromotor verwenden, der von jedem anderen Mechanismus entfernt wurde. Der Nachteil eines Riemenantriebs ist, dass der Riemen mit der Zeit verschleißen kann und umso öfter gewechselt werden muss, je intensiver Sie mit der Maschine arbeiten.

Die Vorrichtung des vorderen und hinteren Spindelstocks einer Drehmaschine. Spindelstock (links): 1 - keilförmiger Gürtel; 2 - zweistufige Riemenscheibe; 3 - Spindel; 4 - Kugellager. Reitstock (rechts): 1 - Körper; 2 - Mitte; 3, 6 - Griffe; 4 - Feder; 5, 12, 14 - Schrauben; 7 - Schwungrad; 8 - Schub; 9, 10 - Hebel; 13 - Mutter

Ein Kettenantrieb ist teurer und nimmt mehr Platz ein, hält aber auch viel länger als ein Riemenantrieb. Die Reibungsübertragung hat Zwischeneigenschaften zwischen Riemen und Kette.

Do-it-yourself-Drehsattel: Zeichnungen, wie man aus improvisierten Materialien macht

Der Bremssattel ist einer der wichtigsten Teile einer selbstgebauten Drehmaschine - die Qualität des zukünftigen Teils hängt davon ab, ebenso wie der Zeit- und Arbeitsaufwand, den Sie für seine Herstellung aufwenden. Dieser Teil befindet sich auf einem speziellen Schlitten, der sich entlang der am Rahmen befindlichen Führungen bewegt. Der Bremssattel kann sich in drei Richtungen bewegen:

• längs - der Arbeitsteil der Maschine bewegt sich entlang des Werkstücks. Die Längsbewegung wird verwendet, um ein Gewinde in ein Teil zu verwandeln oder eine Materialschicht von der Oberfläche eines Metallwerkstücks zu entfernen;

DIY Metalldrehmaschine

• quer - Bewegung senkrecht zur Achse des Werkstücks. Wird zum Drehen von Aussparungen und Löchern verwendet;
• schräg - Bewegung in verschiedenen Winkeln zum Drehen von Aussparungen auf der Oberfläche des Werkstücks.

Bei der Herstellung eines Drehmaschinensattels mit eigenen Händen ist zu berücksichtigen, dass dieses Teil durch während des Betriebs auftretende Vibrationen einem Verschleiß unterliegt. Dadurch lösen sich die Befestigungselemente, es entsteht ein Spiel, all dies wirkt sich auf die Qualität des hergestellten Teils aus. Um solche Probleme zu vermeiden, muss der Bremssattel regelmäßig justiert und justiert werden.

Die Do-it-yourself-Einstellung eines selbstgebauten Bremssattels für eine Drehmaschine erfolgt nach Lücken, Spiel und Öldichtungen. Eine Spieleinstellung ist erforderlich, wenn die Schraube, die für die Bewegung des Teils in Längs- und Querebene verantwortlich ist, abgenutzt ist. Als Ergebnis der Reibung beginnt sich der Bremssattel unter Belastung zu lockern, was die Fertigungsgenauigkeit des Teils erheblich verringert. Sie können die Lücken beseitigen, indem Sie Keile zwischen die Führungen und den Schlitten schieben. Das Spiel des Teils wird mit einer Befestigungsschraube beseitigt.

Wenn die Wellendichtringe Ihrer Maschine abgenutzt sind, sollten sie gründlich gewaschen und mit frischem Maschinenöl getränkt werden. Bei kritischem Verschleiß ist es besser, die Dichtungen komplett durch neue zu ersetzen.

Bremssattelvorrichtung: 1 - Bremssattelwagen; 2 - Leitspindel; 3 - Querschlitten des Bremssattels; 4 - der rotierende Teil des Bremssattels; 5 - Führungen des Drehteils; 6 - Werkzeughalter; 7 - Schraube zur Befestigung des Werkzeughalters; 8 - Schrauben zur Befestigung der Messer; 9 - Griff zum Drehen des Werkzeughalters; 10 - Nüsse; 11 - der obere Teil des Bremssattels; 12 - Querführungswagen; 13 - Griff zum Bewegen des oberen Teils des Bremssattels; 14 - Griff zum Bewegen des Querschlittens; 15 - Griff zum Einschalten der Versorgung des Bremssattels von der Leitspindel; 16 - Handrad zur Längsbewegung des Bremssattels; 17 - Schürze

Selbstgemachte Drehmaschine für Metall mit eigenen Händen: Montageverfahren

Der Mechanismus wird in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut:

Der Maschinenrahmen ist aus Metallträgern und -kanälen zusammengesetzt. Wenn Sie mit großen Teilen arbeiten, müssen die Materialien für die Montage des Rahmens mit der Erwartung einer großen Belastung verwendet werden. Wenn Sie beispielsweise planen, mit Metallzuschnitten über 50 mm Länge zu arbeiten, sollte die Dicke der Materialien für den Rahmen bei Ecken bei 3 mm und bei Stäben bei 30 mm beginnen.

An den Kanälen sind Längswellen mit Führungen angebracht. Wellen können geschweißt oder geschraubt werden.

Die Kopfplatte wird hergestellt. Um den Spindelstock einer Drehmaschine mit eigenen Händen herzustellen, wird ein Hydraulikzylinder mit einer Wandstärke von 6 mm oder mehr verwendet. Zwei Lager müssen in den Zylinder eingepresst werden.

Der Schacht ist verlegt. Dazu werden Lager mit großem Innendurchmesser verwendet.

Schmiermittel wird in den Hydraulikzylinder gegossen.

Eine Riemenscheibe und ein Bremssattel mit Führungen sind installiert.

Der Elektroantrieb ist montiert.

Darüber hinaus ist gemäß den Do-it-yourself-Zeichnungen einer Metalldrehmaschine zu sehen, dass ein Handstück hergestellt wird, um die Stabilität des Schneidmechanismus zu erhöhen, und ein dünner Metallstreifen am unteren Teil der Struktur befestigt ist . Letzteres dient dazu, den Arbeitsteil der Maschine im Betrieb vor Verformung zu schützen.

Das Gerät einer hausgemachten Drehmaschine für die Metallbearbeitung: 1, 7 - Kanäle; 2 - laufendes Rohr; 3 - Reitstock; 4 - Palette zum Sammeln von Spänen; 5 - Unterstützung; 6 - Leitspindel; 8 - Elektromotor; 9 - fester Spindelstock; 10 - Lampe in einem Schutzkappenreflektor; 11 - Maschensieb zum Schutz des Wenders vor Spänen; 12 - Unterstützung

Auswahl eines Elektromotors für eine Maschine

Der wichtigste Teil einer selbstgebauten Metalldrehmaschine, deren Video leicht im Internet zu finden ist, ist der Elektromotor. Mit seiner Hilfe wird die Bewegung des Arbeitsteils der Maschine ausgeführt. Dementsprechend hängt die Kraft der gesamten Struktur von der Kraft dieses Mechanismus ab. Es wird abhängig von der Größe der Metallrohlinge ausgewählt, mit denen Sie arbeiten möchten.

Wenn Sie vorhaben, an einer Maschine mit Kleinteilen zu arbeiten, ist dafür ein Motor mit einer Leistung von bis zu 1 kW gut geeignet. Es kann von einer alten Nähmaschine oder einem anderen ähnlichen Elektrogerät entfernt werden. Um mit großen Teilen zu arbeiten, benötigen Sie einen Motor mit einer Leistung von 1,5-2 kW.

Beachten Sie beim Zusammenbau einer selbstgebauten Metalldrehmaschine nach vorgefertigten Zeichnungen, dass alle elektrischen Teile der Struktur sicher isoliert sein müssen. Wenn Sie nicht über die nötige Erfahrung mit elektrischen Geräten verfügen, wenden Sie sich besser an einen Fachmann in Verbindung. So können Sie sich der Arbeitssicherheit und der Zuverlässigkeit des Designs sicher sein.

Der Asynchronmotor ist Die beste Option für selbstgebaute Drehbank

Mit eigenen Händen aus einem Bohrer eine Drehmaschine machen

Wenn Sie Ersatzteile sparen und den Zusammenbau einer selbstgebauten Drehmaschine erheblich vereinfachen möchten, können Sie eine herkömmliche elektrische Bohrmaschine als Antrieb verwenden. Diese Designlösung hat eine Reihe von Vorteilen:

Die Fähigkeit, die Struktur schnell zu montieren und zu demontieren - der Bohrer lässt sich leicht vom Bett lösen und kann für den vorgesehenen Zweck verwendet werden.

Das einfache Tragen und Transportieren der Maschine ist eine gute Option, wenn Sie in der Garage und auf der Straße mit Metallzuschnitten arbeiten müssen.

Einsparungen - Der Bohrer fungiert nicht nur als Elektromotor, sondern macht auch die Verwendung eines Getriebes überflüssig und ermöglicht Ihnen auch die Verwendung von austauschbaren Düsen als Arbeitswerkzeug.

Natürlich gibt es auch negative Seiten einer Drehmaschine gegenüber einer Bohrmaschine. Wie macht man mit diesem Werkzeug die Bearbeitung großer Teile möglich? Dies ist praktisch unmöglich, da der Bohrer ein relativ kleines Drehmoment und eine große Drehzahl hat. Natürlich können Sie diese Parameter erhöhen, wenn Sie immer noch einen Riemenantrieb installieren und damit das Drehmoment vom Bohrer auf die Spindel übertragen, aber dies wird das Design erheblich verkomplizieren, dessen Hauptvorteil Einfachheit und Kompaktheit sind.

Diagramm einer hausgemachten Drehmaschine basierend auf einem Bohrer: 1 - Befestigung an einem Tisch oder einer Werkbank; 2 - vordere Stütze; 3 - Stütze für das Werkstück; 4 - hintere Stütze

Die Herstellung einer hausgemachten Desktop-Metalldrehmaschine auf Basis eines Bohrers ist sinnvoll, wenn Sie keine großen Arbeiten ausführen müssen und nur kleine Details gedreht werden müssen.

Um eine Metalldrehmaschine auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine herzustellen, benötigen Sie die gleichen Teile wie für eine herkömmliche Konstruktion, mit Ausnahme eines Elektromotors und eines Spindelstocks. Die Rolle des letzteren wird auch von einem Bohrer übernommen. Aufgrund der Kompaktheit des Designs kann ein gewöhnlicher Tisch oder eine Werkbank als Bett verwendet werden, auf dem alle Komponenten der Maschine befestigt werden. Der Bohrer selbst wird mit einer Klemme und einer Klemme in der Struktur befestigt.

Mit einer hausgemachten Drehmaschine können Sie nicht nur Teile schleifen, sondern auch Farbe auf ein rotierendes Werkstück auftragen, Draht auf einen Transformator wickeln, spiralförmige Kerben auf der Oberfläche eines Teils machen und viele andere Aktionen ausführen. Wenn Sie zusätzlich einen Kopieraufsatz für die Maschine montieren, dann können Sie mit seiner Hilfe schnell und mühelos kleine Gleichteile herstellen.

Zeichnung der vorderen Halterung, in der der Bohrer befestigt ist

Merkmale der Arbeit von Drehmaschinen für Metall mit eigenen Händen, Videoanleitungen zur Vermeidung von Fehlern

Selbstgebaute Drehmaschinen haben wie alle anderen Geräte ihre eigenen Eigenschaften, die bei der Montage und im Betrieb berücksichtigt werden müssen. Beispielsweise treten beim Arbeiten mit großen Teilen oder beim Einsatz eines leistungsstarken Elektromotors starke Vibrationen auf, die zu schwerwiegenden Fehlern bei der Bearbeitung des Teils führen können. Um Vibrationen zu beseitigen, müssen die führenden und angetriebenen Zentren der Maschine auf derselben Achse installiert werden. Und wenn Sie nur das führende Zentrum installieren möchten, sollte ein Nockenmechanismus daran angebracht werden.

Bei Heimwerker-Tischdrehmaschinen für Metall wird der Einbau eines Kommutatormotors nicht empfohlen. Es neigt zu einer spontanen Erhöhung der Drehzahl, was zum Abgang des Teils führen kann. Dies wiederum kann zu Arbeits- oder Sachschäden führen. Falls jedoch auf den Einbau eines Kollektormotors nicht verzichtet werden kann, muss unbedingt ein Getriebe zur Drehzahlabsenkung mit eingebaut werden.

Die ideale Motoroption für eine hausgemachte Drehmaschine ist asynchron. Es erhöht die Geschwindigkeit während des Betriebs nicht, ist widerstandsfähig gegen hohe Belastungen und ermöglicht das Arbeiten mit Metallzuschnitten mit einer Breite von bis zu 100 mm.

Das Wichtigste bei der Arbeit an einer Drehmaschine ist die Sicherheit

Die Regeln für die Installation und den Betrieb von Elektromotoren jeder Art für eine Drehmaschine können in zahlreichen Videoanleitungen im Internet eingesehen werden. Mit ihrer Hilfe vermeiden Sie nicht nur häufige Montagefehler, sondern sparen durch die Sichtbarkeit des Materials auch Zeit und Mühe.

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einer selbstgebauten Drehmaschine

Bei Arbeiten am Bauwerk sind bestimmte Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Daher müssen Sie nach dem Zusammenbau der Maschine ihre Leistung überprüfen. Die Spindel soll sich leicht und ohne Verzögerung drehen, vordere und hintere Mitte müssen auf einer gemeinsamen Achse ausgerichtet sein. Das Symmetriezentrum eines rotierenden Teils muss mit seiner Rotationsachse zusammenfallen.

Auf jedem Video der Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen können Sie sehen, dass der Elektromotor nach der Montage mit einem speziellen Gehäuse abgedeckt ist. Letzteres dient nicht nur dem Schutz des Maschinenbedieners, sondern auch dem Schutz des Motors selbst vor Staub, Metallpartikeln und Schmutz. Für eine auf der Basis einer elektrischen Bohrmaschine hergestellte Maschine wird ein solches Gehäuse nicht benötigt.

Ein Beispiel für eine Do-it-yourself-Metalldrehmaschine

Außerdem sollten Sie sich an folgende Sicherheitsregeln halten:

Das Bearbeitungswerkzeug muss parallel zur Oberfläche des Werkstücks sein. Andernfalls kann es sich lösen und die Maschine beschädigen.

Wenn Sie Endebenen bearbeiten, sollte das Teil am Reitstock anliegen. Es ist sehr wichtig, die Ausrichtung beizubehalten, da Sie sonst riskieren, ein defektes Teil zu bekommen.

Um Ihre Augen vor Metallspänen und Partikeln zu schützen, können Sie einen speziellen Schutzschild bauen oder einfach eine Schutzbrille verwenden.

Nach der Arbeit muss die Struktur gereinigt werden, wobei Metallspäne und andere Produktionsabfälle entfernt werden müssen. Achten Sie darauf, dass keine Kleinteile in den Motor gelangen.

Optionen zum Aufrüsten einer hausgemachten Drehmaschine

Benötigen Sie eine Mechanik, die nicht nur Dreharbeiten ausführen, sondern auch das Werkstück schleifen und lackieren kann, lässt sich die Grundmaschine einfach umbauen. Dies ist am besten für ein Design, das auf einer elektrischen Bohrmaschine basiert, da es am einfachsten ist, das Arbeitsteil darin auszutauschen.

Die Drehbank kann ein multifunktionales Gerät in der Werkstatt sein, mit dem Sie performen können verschiedene Arbeiten, einschließlich Haushalt: Schärfen von Messern, Scheren usw.

Es gibt mehrere beliebte Modifikationen der Drehmaschine für Metall. Wie macht man ein konisches Loch? Dazu müssen zwei Feilen an der Basis befestigt werden, so dass sie ein Trapez bilden. Danach wird ein Federmechanismus montiert, der dafür sorgt, dass die Feilen nach vorne und in einem Winkel zugeführt werden, wodurch kegelförmige Löcher in das Teil gebohrt werden können.

Um mit Metallteilen unterschiedlicher Länge zu arbeiten, können Sie außerdem eine Maschine mit zusammenklappbarer Basis herstellen. Mit Hilfe mehrerer Bretter oder Metallecken können Sie das Arbeitswerkzeug näher oder weiter an die Befestigungselemente bringen, die das Teil halten, sowie die Größe des Abstands zwischen den Befestigungselementen ändern. Es ist am bequemsten, ein solches Design auf der Grundlage eines herkömmlichen Tisches oder einer Werkbank zu erstellen.

Wenn Sie eine Schleifscheibe als Arbeitswerkzeug an den Elektromotor anschließen, können Sie mit der Maschine nicht nur die Oberfläche des Teils polieren, sondern auch Messer, Scheren und andere Haushaltswerkzeuge schärfen. So wird die Drehmaschine zu einem praktischen Multifunktionsmechanismus.

Wenn Sie eine Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen erstellen, erhalten Sie Geräte, die optimal auf die Bedürfnisse des Eigentümers zugeschnitten sind

Der Zusammenbau einer Drehmaschine zu Hause ist eine ziemlich einfache Aufgabe, die durch zahlreiche Videoanleitungen und Zeichnungen aus dem Internet weiter vereinfacht wird. Gleichzeitig können Sie die Struktur buchstäblich aus improvisierten Teilen zusammenbauen, indem Sie alte Haushaltsgeräte und Abfälle aus der Montage- und Bauproduktion verwenden.

Der Hauptvorteil der Selbstmontage ist die Kostenersparnis. Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass Sie die Abmessungen und die Leistung des Geräts unabhängig voneinander anpassen können, um es an Ihre Bedürfnisse anzupassen. Eine selbstgebaute Maschine kann nicht nur groß, sondern auch recht klein sein und für die Bearbeitung von Kleinteilen ausgelegt sein.

ibuildrussia.ru

So montieren Sie eine Drehmaschine für Metall mit Ihren eigenen Händen

Für die Herstellung und Bearbeitung von Metallteilen ist eine Drehmaschine notwendig. Werksgeräte kosten viel Geld. Aus diesem Grund lohnt es sich, für größere Einsparungen eine Drehmaschine mit einem Fräser herzustellen, um Eisen mit Ihren eigenen Händen zu bearbeiten. Sie können es auf verschiedene Arten schnell zusammenbauen, und es lohnt sich, im Netz nach hochwertigen Zeichnungen und Videos zu suchen. Für die Montage können alle verfügbaren Materialien verwendet werden, und die Abmessungen der Maschine hängen von den Produktionsanforderungen ab.

Die Hauptkomponenten einer kleinen Drehmaschine

Eine hochwertige Heimwerker-Drehmaschine besteht immer aus folgenden Teilen:

Das Drehmoment vom Elektromotor zum Arbeitsteil des Geräts kann auf verschiedene Arten übertragen werden. Einige Leute setzen das Arbeitsteil direkt auf die Achse des Elektromotors. Diese Methode hilft, Platz und die Anzahl der Ersatzteile für die Maschine zu sparen. Wenn diese Methode nicht implementiert werden kann, sollte das Drehmoment mit übertragen werden verschiedene Typen Getriebe. Jede dieser Methoden hat Vor- und Nachteile.

Der Riemenantrieb für den Motor gilt als der billigste und hat eine gute Zuverlässigkeit. Um es herzustellen, müssen Sie einen Riemen für den Motor verwenden, der von einem anderen Produkt entfernt wird. Der Hauptnachteil eines Riemenantriebs besteht darin, dass der Riemen nach einiger Zeit ausfranst und ersetzt werden muss. Die Häufigkeit des Austauschs hängt von der Intensität der Maschine ab.

Ein Kettenantrieb nimmt oft viel Platz ein und ist sehr teuer. Seine Lebensdauer ist viel länger als die eines Riemenmechanismus. Und die Reibungsübertragung zeichnet sich im Gegensatz zum Ketten- und Riemenmechanismus durch durchschnittliche Eigenschaften aus.

Ein guter Do-it-yourself-Bremssattel für eine Metalldrehmaschine: Zeichnungen

Der Bremssattel kann als wichtigster Teil einer Heimwerkermaschine angesehen werden, denn er beeinflusst die Qualität des Werkstücks, den Aufwand und die Zeitdauer für seine Herstellung. Ein solches Teil wird auf einem speziellen Schlitten platziert, der sich entlang der am Vorrichtungsrahmen installierten Führungen bewegt. Der Bremssattel kann sich in die folgenden Richtungen bewegen:

• In Längsrichtung, wenn sich der gesamte Arbeitsteil des Geräts und der Fräser entlang des Werkstücks bewegt. Eine solche Bewegung wird zum Herstellen eines Gewindes in einem Werkstück oder zum Entfernen einer kleinen Schicht von der Oberfläche eines Metallprodukts verwendet.
• Quer, wenn die Bewegung des Fräsers senkrecht zur Arbeitsachse des Werkstücks erfolgt. Diese Bewegung dient zum präzisen Drehen von Löchern und diversen Aussparungen.
• Schräg, wenn die Bewegung des Messers in unterschiedlichen Winkeln erfolgt. Diese Bewegung wird häufig verwendet, um kleine Vertiefungen in einem Werkstück herzustellen.

Bei der Herstellung des Bremssattels einer kleinen selbstgebauten Maschine muss berücksichtigt werden, dass dieses Teil aufgrund starker Vibrationen während des Betriebs einem Verschleiß unterliegt. Infolgedessen werden die Befestigungselemente häufig gelockert und zwischen ihnen tritt ein Spiel auf, das die Qualität des bearbeiteten Werkstücks beeinträchtigt. Um solche Probleme zu vermeiden, muss der Bremssattel häufig eingestellt und abgestimmt werden.

Die Einstellung des Bremssattels einer kleinen Maschine erfolgt durch Spiel, Lücken und mehrere Dichtungen. Solche Arbeiten müssen bei Verschleiß der Schraube durchgeführt werden, die für die Bewegung des Teils sowohl in der Quer- als auch in der Längsebene verantwortlich ist. Aufgrund der hohen Reibung kann sich der Bremssattel unter starker Belastung lösen, was die Genauigkeit des Werkstücks verringert. Es ist notwendig, Spiele zu beseitigen, indem Keile zwischen dem Schlitten und speziellen Führungen installiert werden. Eine kleine Lücke im Werkstück kann mit einer speziellen Befestigungsschraube beseitigt werden.

Wenn sich Wellendichtringe in einer selbstgebauten Maschine abnutzen, sollten sie gut gewaschen und mit hochwertigem Schmiermittel behandelt werden. Bei starkem Verschleiß müssen die Dichtungen durch Neuteile ersetzt werden.

So bauen Sie eine gute Mini-Metalldrehmaschine mit Ihren eigenen Händen zusammen

Herstellung gute maschine, um Eisen mit Ihren eigenen Händen zu verarbeiten, wird immer in dieser Reihenfolge ausgeführt:

Und auch aus zahlreichen Zeichnungen geht hervor, dass zur Erhöhung der Stabilität des Schneidmechanismus ein spezielles Handstück hergestellt werden muss und am unteren Rand des Produkts ein kleiner Eisenstreifen angebracht werden muss. Dieser Streifen ist notwendig z zuverlässiger Schutz Arbeitseinheiten des Gerätes vor Beschädigungen bei der Bearbeitung von Werkstücken.

So wählen Sie einen Motor für eine hausgemachte Metallmaschine aus

Das wichtigste Teil der Drehmaschine, deren Aufbau Fotos und Videos im Netz zu finden sind, ist der Elektromotor. Mit seiner Hilfe bewegt sich der Arbeitsteil des Produkts. Somit hängt die maximale Leistung der Maschine von der Leistung dieses Teils ab. Dieser Indikator muss in Abhängigkeit von den Abmessungen der zukünftig zu verarbeitenden Eisenrohlinge gewählt werden.

Wenn Sie kleine Werkstücke auf einer Drehmaschine bearbeiten müssen, reicht dafür ein Elektromotor mit einer maximalen Leistung von bis zu 1,4 Kilowatt, der einer einfachen Nähmaschine oder einem anderen Elektrogerät entnommen werden kann. Um mit großen Werkstücken zu arbeiten, benötigen Sie einen Elektromotor mit einer Leistung von bis zu 2 Kilowatt.

Bei der Herstellung einer kleinen Drehmaschine anhand von Videos oder Zeichnungen muss berücksichtigt werden, dass alle elektrischen Komponenten des Geräts gut isoliert sein müssen. Wenn mit solchen Geräten nicht viel Erfahrung vorhanden ist, lohnt es sich, einen qualifizierten Fachmann um Hilfe zu bitten. Dies kann die Sicherheit der Anordnung und die Zuverlässigkeit der Halterung gewährleisten.

So montieren Sie schnell eine hausgemachte Metalldrehmaschine aus einer Bohrmaschine

Wenn Sie Ersatzteile sparen und die Herstellung eines Geräts mit Ihren eigenen Händen vereinfachen müssen, können Sie anstelle eines Antriebs eine einfache elektrische Bohrmaschine verwenden. Ein solches Verfahren hat folgende Vorteile:

1. Die Fertigung nimmt wenig Zeit in Anspruch, da der Bohrer sehr einfach am Maschinenbett befestigt wird.
2. Der Transport einer selbstgebauten Maschine ist sehr einfach, da oft mit Eisenteilen im Freien oder im Innenbereich gearbeitet werden muss.
3. Große Ersparnis, denn die Bohrmaschine ersetzt nicht nur den Motor, sondern macht auch ein Getriebe überflüssig. Außerdem können Sie anstelle vieler Werkzeugtypen verschiedene Düsen verwenden.

Es gibt auch einige Nachteile selbstgebautes Gerät von einem Bohrer. Es ist ziemlich schwierig, große Werkstücke mit einer solchen Tischmaschine zu bearbeiten, da die elektrische Bohrmaschine ein kleines Drehmoment und eine große Anzahl von Umdrehungen hat. Und Sie können die Leistung der Maschine auch erhöhen, wenn Sie einen Riemenantrieb einsetzen. Mit seiner Hilfe wird das Drehmoment von der Bohrmaschine auf die Welle übertragen. Dies wird jedoch das Gerät stark verkomplizieren, dessen Vorteil Kompaktheit und Einfachheit ist.

Der Zusammenbau der Maschine mit einer elektrischen Bohrmaschine ist dann sinnvoll, wenn keine großen Teile bearbeitet werden müssen, sondern nur kleine Werkstücke bearbeitet werden.

Um ein ähnliches Produkt zusammenzubauen, benötigen Sie die gleichen Teile wie für das Standardmodell, mit Ausnahme des Spindelstocks und des Motors. Die Bohrmaschine ersetzt den Elektromotor. Aufgrund der Kompaktheit der Maschine kann das Bett eine Werkbank oder ein einfacher Tisch sein, auf dem alle Details des Geräts befestigt werden. Die elektrische Bohrmaschine wird mit einer Klemme und einer Metallklemme am Produkt befestigt.

Mit Hilfe einer solchen Drehmaschine ist es nicht nur möglich, verschiedene Teile herzustellen, sondern auch Rohlinge zu lackieren, Draht auf einen Transformator zu wickeln, spiralförmige Kerben auf die Oberfläche von Produkten anzubringen und andere auszuführen notwendige Maßnahmen. Und auch wenn Sie einen speziellen Aufsatz für die Maschine herstellen, können Sie problemlos kleine identische Produkte herstellen.

Drehmaschinen aus Metall

Um eine Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, muss ein Heimwerker den Mechanismus seiner Wirkung verstehen, einige Materialien vorbereiten und die für die Montage erforderliche Geduld haben. hausgemachtes Design, mit dem Sie eine Vielzahl von Metallprodukten verarbeiten können.

1 Warum brauche ich eine hausgemachte Drehmaschine?

Niemand wird sich weigern, eine kleine Drehbank in seinem Haus oder seiner Wohnung zu haben. Tatsächlich können Sie mit seiner Hilfe viele Operationen im Zusammenhang mit der Bearbeitung von Metallteilen durchführen, die vom Rändeln einer geriffelten Oberfläche und Bohren von Löchern bis hin zum Gewindeschneiden und Vergeben der Außenflächen von Teilen mit bestimmten Formen reichen.

Natürlich können Sie versuchen, eine werkseitige Wendeeinheit zu erwerben. Aber eine solche Anschaffung ist nicht für jeden erschwinglich, und es ist fast unmöglich, eine Produktionsmaschine in einem normalen Haushalt aufzustellen, da Metalldrehmaschinen viel Platz beanspruchen. Eine hervorragende Alternative zum Kauf einer sperrigen und unbequemen Fabrikmaschine ist die Herstellung einer einfachen und dennoch funktionellen Drehmaschine mit Ihren eigenen Händen.

Eine selbstgebaute Metalldrehmaschine, die nach allen Regeln zusammengebaut wurde, hat einfache Bedienelemente, nimmt ein Minimum an Platz ein und ist einfach zu bedienen. Gleichzeitig können Sie problemlos verschiedene Metall- und Stahlprodukte mit kleinen geometrischen Abmessungen darauf verarbeiten und zu einem echten Heimwerker werden.

2 Das Gerät und der Wirkungsmechanismus einer hausgemachten Maschine

Bevor Sie mit der Erstellung einer Dreheinheit für den Hausgebrauch beginnen, ist es hilfreich, sich mit den Hauptkomponenten und dem Funktionsmechanismus solcher Geräte vertraut zu machen. Die elementare Maschine besteht aus folgenden Teilen:

• zwei Omas;
• rahmen;
• zwei Zentren: das eine ist der Sklave, das andere der Anführer;
• Anschlag für arbeitendes Schneidwerkzeug;
• elektrischer Antrieb.

Die Mechanismen der Maschine sind auf dem Rahmen installiert (in einer selbstgebauten Einheit spielt der Rahmen seine Rolle). Der Reitstock bewegt sich entlang dieser Basis der Einheit. Der Spindelstock ist zur Aufnahme der Grundrotationseinheit der Anlage erforderlich, er ist feststehend. Im Rahmen ist auch eine Übertragungsvorrichtung montiert, die das Führungszentrum mit dem Elektromotor verbindet. Durch dieses Zentrum wird die erforderliche Rotation auf das Werkstück übertragen.

Das Bett der "Heim"-Maschine besteht normalerweise aus Holzbalken, können Sie auch Ecken oder Profile aus Stahl (Metall) verwenden. Es spielt keine Rolle, welches Rahmenmaterial Sie wählen, solange es die Installationszentren fest fixiert.

Es ist erlaubt, fast jeden Elektromotor auf einer selbstgebauten Dreheinheit zu installieren, auch wenn es sich um einen sehr kleinen handelt, aber es sollte klar sein, dass dies der Fall ist Spezifikationen für eine qualitativ hochwertige Bearbeitung von Teilen nicht ausreichen, insbesondere wenn es sich um eine Metallbearbeitungsmaschine handelt. Die geringe Leistung des Elektromotors erlaubt keine Bearbeitung von Metall, aber selbst ein Motor mit einer Leistung von etwa zweihundert Watt kann Holzrohlinge handhaben.

Die Rotation in selbstgebauten Maschinen kann über einen Ketten-, Reibungs- oder Riemenantrieb kommuniziert werden. Letzteres wird am häufigsten verwendet, da es sich durch maximale Zuverlässigkeit auszeichnet. Darüber hinaus gibt es auch solche Konstruktionen von Einheiten, die unabhängig hergestellt werden, bei denen eine Übertragungsvorrichtung überhaupt nicht vorgesehen ist. Bei ihnen wird die führende Spitze oder das Spannfutter zum Anbringen eines Bearbeitungswerkzeugs direkt auf der Motorwelle platziert. Ein Video über den Betrieb eines solchen Geräts kann leicht im Internet gefunden werden.

3 Einige Konstruktionsmerkmale von „Heim“-Drehmaschinen

Um ein Schwingen der Werkstücke zu vermeiden, sollten An- und Abtriebsspitze auf der gleichen Achse montiert werden. Wenn Sie vorhaben, eine Maschine mit nur einem Zentrum (mit einem führenden) herzustellen, muss die Konstruktion solcher Geräte die Möglichkeit bieten, das Produkt mit einem Nockenfutter oder einer Planscheibe zu befestigen.

Experten raten davon ab, Kollektor-Elektromotoren an selbstgebauten Wendeeinheiten zu installieren. Ihre Umdrehungen ohne Arbeitslast können ohne Befehl des Bedieners zunehmen, was zum Abweichen des Teils von den Befestigungselementen führt. Es ist klar, dass ein solcher "fliegender" Rohling auf engstem Raum - in einer Wohnung oder in einer privaten Garage - viel Ärger machen kann.

Falls Sie dennoch den Einbau eines Kollektormotors planen, achten Sie darauf, diesen mit einem speziellen Getriebe auszustatten. Dieser Mechanismus eliminiert das Risiko einer unkontrollierten Beschleunigung der auf der Maschine bearbeiteten Teile.

Die optimale Antriebsart für ein Eigenbaugerät ist ein herkömmlicher Asynchronmotor. Sie zeichnet sich durch eine hohe Standfestigkeit (konstante Drehzahl) aus und ermöglicht eine hochwertige Bearbeitung von Teilen bis 70 Breite und 10 Zentimeter Querschnitt. Generell müssen Art und Leistung des Elektromotors so gewählt werden, dass das zu drehende Produkt eine ausreichende Rotationskraft erhält.

Die angetriebene Spitze, die sich wie erwähnt auf dem Reitstock befindet, kann stationär oder rotierend sein. Es besteht aus einer Standardschraube - Sie müssen nur das Ende seines Gewindeabschnitts unter dem Kegel schärfen. Der Bolzen wird mit Maschinenöl behandelt und in das im Reitstock geschnittene Gewinde (innen) eingesetzt. Sein Verlauf sollte etwa 2,5-3 Zentimeter betragen. Die Drehung des Bolzens ermöglicht es, das Werkstück zwischen die beiden Zentren der Einheit zu pressen.

4 Der Prozess der Eigenfertigung einer Einheit zum Drehen

Als nächstes werden wir darüber sprechen, wie man eine hausgemachte Bogendrehmaschine herstellt, und auch ein Video dieses einfachen Prozesses bereitstellen. Mit Hilfe einer solchen Anlage können Sie Metallprodukte und andere Materialien schleifen, Messer und andere Schneidgeräte schärfen. Das Gerät wird unter anderem Ihr bester Helfer in Fällen, in denen Sie Ihr Auto selbst reparieren.

Zunächst müssen wir zwei starke Holzgestelle ausschneiden und mit Muttern Schrauben daran befestigen. Daran wird das Bett einer selbstgebauten Maschine befestigt, die auch aus Holz bestehen kann (wenn möglich, ist es besser, ein hochwertiges Metall für den Rahmen zu verwenden - eine Stahlecke oder einen Kanal).

Stellen Sie sicher, dass Sie ein spezielles Handstück herstellen, das die Stabilität des Fräsers zum Drehen von Metallteilen erhöht. Ein ähnlicher Handschutz ist eine Konstruktion aus zwei rechtwinklig verklebten (oder mit kleinen Schrauben verbundenen) Brettern. Darüber hinaus ist an der Bodenplatte ein dünner Metallstreifen angebracht, der erforderlich ist, um das Arbeitswerkzeug vor einer Formänderung während der Drehung zu schützen. In einem horizontal stehenden Brett ist ein Schlitz ausgeschnitten, der es ermöglicht, die Bewegungen des Handstücks zu steuern.

Sie sollten keine Probleme mit der Herstellung von Reitstock und Spindelstock haben - das Wesentliche ist klar, und wenn es Schwierigkeiten gibt, können Sie sich ein Video im Internet ansehen, wo dieser Prozess ausführlich gezeigt und beschrieben. Spindelstockpatronen werden in der Regel aus fertigen Zylindern hergestellt, die im Querschnitt der allgemeinen Konstruktion der Maschine entsprechen, oder durch Schweißen von Eisenblechen.

Es ist ratsam, den Rahmen einer selbstgebauten Installation auf einer Duraluminiumbasis zu installieren, den Rahmen sicher daran zu befestigen und alle Maschinenkomponenten zu montieren (es gibt nicht so viele davon). Danach nehmen wir das Netzteil unserer Ausrüstung auf. Zunächst wählen wir einen geeigneten Elektromotor aus. Für die Verarbeitung von Metallprodukten muss es stark genug sein:

• wenn Sie mit kleinen Teilen arbeiten möchten - von 500 bis 1000 Watt;
• um mit "großflächigeren" Rohlingen zu arbeiten - von 1500 bis 2000 Watt.

Für „handwerkliche“ Wendegeräte eignen sich Motoren aus alten Näh- und Waschmaschinen sowie Motoren aus anderen Geräten. Entscheiden Sie hier selbst, welches Laufwerk Sie an einem selbstgebauten Gerät montieren können. Eine hohle Stahlwelle (Spindelkopf) ist über einen Riemen oder eine andere Übertragung mit dem Elektromotor verbunden. Diese Welle ist mit einer Riemenscheibe verbunden, die auf einer Passfeder montiert ist. Zum Anbringen eines Arbeitswerkzeugs wird eine Umlenkrolle benötigt.

Sie können Leistungsmechanismen selbst anschließen, aber es ist besser, einen spezialisierten Elektriker mit diesem Vorgang zu beauftragen. In diesem Fall können Sie sicher sein, dass Ihre Drehmaschine die volle elektrische Sicherheit für Drehoperationen bietet. Nach der Montage ist die Maschine einsatzbereit. Wenn Sie später die Betriebsfähigkeiten erweitern müssen, ist dies einfach möglich.

So können beispielsweise Schleifmittel auf das überstehende Ende der Motorwelle montiert oder mit ihrer Hilfe poliert sowie Haushaltswerkzeuge hochwertig geschärft werden. Falls gewünscht, ist es nicht schwierig, einen speziellen Adaptertyp herzustellen oder zu kaufen, der mit einem Bohrfutter zum Bohren von Metallen ausgestattet ist. Es kann an der oben genannten Welle befestigt werden und Schlitzfräsen in verschiedenen Teilen und Bohrlöchern durchführen.

Viel Spaß beim Arbeiten an Ihrem selbstgebauten Mini-Drehzentrum!