Pflastersteine ​​- Fertigungstechnik zu Hause, vom Mörtel bis zum Kostenvoranschlag. Wie man Pflastersteine ​​​​zu Hause herstellt - mehrere Möglichkeiten Holzpflastersteine ​​​​zum Selbermachen

Nur dick. Auf einer solchen Beschichtung gibt es keine Pfützen, sie reißt nicht, wenn der Boden anschwillt, und vor allem kann sie leicht selbst hergestellt werden. Pflastersteine ​​zum Selbermachen – das ist das Thema dieses Artikels.

Es gibt zwei Möglichkeiten, solche Module zu erstellen:

1. Vibrationskompression;
2. Vibrocasting.

Zu Hause können Pflastersteine ​​nur durch Vibrocasting reproduziert werden.

Das brauchen Sie dafür:

• Zement- oder Betonmörtel;
• . Bietet eine dichte Verlegung der Lösung in Form, dh ohne Hohlräume;
• Schmierung: Verhindert das Anhaften der Lösung an der Form.

Fett wird aus folgenden Komponenten hergestellt:

• Wasser: 1,5 l;
• Flüssigseife: 2 Esslöffel;
• Maschinenöl: 100 g.

Alternativ werden Trockenöl und Pflanzenöl verwendet.

Werkzeuge und Ausrüstung:

• Betonmischer oder Bohrmaschine mit Mischdüse;
• Vibrationstisch: Er kann durch den alten ersetzt werden Waschmaschine läuft im Schleudermodus. Aus einer 10 mm dicken Stahlplatte, die auf einen Autoreifen gelegt wird, lässt sich eine „zitternde“ Struktur bauen. Um die Arbeitsplatte zum Vibrieren zu bringen, wird eine Stichsäge darauf befestigt und bei Bedarf eingeschaltet;
• Meister OK;
• Gebäudeebene.

Sie benötigen auch ein Stück Plastikfolie.

Herstellungstechnologie

Die Reihenfolge der Eigenproduktion von Pflastersteinen sieht folgendermaßen aus:

1. mehrere Formen herstellen. Es ist auch möglich, in einem Geschäft zu kaufen - heute werden sie in einer großen Vielfalt verkauft;
2. bereite eine Lösung vor;
3. Legen Sie die Formen auf den Rütteltisch, schmieren Sie sie und gießen Sie die Lösung. Führen Sie ggf. eine Verstärkung durch;
4. Gussstücke 48 Stunden in Formen lassen;
5. Entfernen Sie die Module aus den Formen und halten Sie sie noch einige Zeit, bis sie vollständig ausgehärtet sind.
6. Nachbearbeitung durchführen: oder Bügeln.

Kleine Produktion von Pflastersteinen

In den meisten Fällen werden Gehwegplatten vom Grundstückseigentümer zur einmaligen Herstellung eines Grundstücks oder Weges benötigt. In diesem Fall benötigt er eine kleine Anzahl von Formen (von 7 bis 12) mit einer sehr begrenzten Ressource, beispielsweise aus Polyurethan oder. Sie können leicht selbst hergestellt werden, was die Herstellungskosten der Beschichtung noch weiter senkt.

Für eine kleine Charge muss kein Betonmischer gekauft werden: Die Lösung kann in einem Eimer zubereitet und mit einer Bohrmaschine mit einer Mischdüse gemischt werden.

Eine Form herstellen

Es gibt zwei Arten von Formen für die Herstellung von Pflastersteinen:

Formularerstellungsverfahren:

1. aus den Stäben wird ein rechteckiger Rahmen zusammengeschlagen, dessen Innenmaße 2 cm größer sind als die Maße der Musterfliese. Das ist Schalung. In der Tiefe übertrifft es auch die Dicke der Fliese um 1 - 2 cm;
2. der Rahmen wird auf eine mit Polyethylen bedeckte Gummimatte gelegt und in der Mitte eine Schablonenfliese darin platziert;
3. bedecken Sie die Probe mit Schmiermittel;
4. Der freie Raum des Rahmens wird mit dem Material gefüllt, aus dem die Matrix hergestellt werden soll.

Zur Herstellung von Formen geeignete Zusammensetzungen

Die Matrix zum Gießen von Fliesen kann aus Polymeren oder Gips bestehen.

Formenvielfalt für Pflastersteine

Polyethylen

Auf Schritt und Tritt finden sich wiederverwertete Rohstoffe zum anschließenden Einschmelzen. Dies sind Feuerzeugkoffer, alte Kanister usw. Der Kunststoff härtet in etwa einer Stunde aus. Manchmal ist Schleifen erforderlich. Formen aus diesem Material sind relativ langlebig: Jede reicht für 250 Güsse.

Gips

Dieses Material härtet schnell aus und wird daher unmittelbar vor dem Gießen vorbereitet. Um die Ressource zu verlängern, werden ein Weichmacher und Zement hinzugefügt.

Gips wiederholt alle Details, auch die kleinsten, denn diese Form reproduziert Muster beliebiger Komplexität, die auf dem Muster verfügbar sind. Der Nachteil ist die Zerbrechlichkeit: Die Form wird leicht beschädigt, wenn das Modul entfernt wird.

Aber es ist nicht kritisch, da Gips billig ist. In der Rolle der Schalung können Sie anstelle von Holzstangen einen Kunststoffbehälter verwenden Lebensmittel.

Silikon

Formen aus diesem Material sind sehr beliebt, weil sie eine Reihe von Vorteilen haben:

• Wiederholen Sie die kleinen Details des Reliefs am genauesten, sodass Sie Fliesen mit der komplexesten Konfiguration fast eins zu eins reproduzieren können.
• aufgrund ihrer Flexibilität erleichtern sie die Extraktion;
• brechen nicht beim Aufprall;
• Silikon gibt während des Herstellungsprozesses keine Schadstoffe ab.

Silikonformen

Der Nachteil von Silikonformen ist eine begrenzte Ressource: Es können nicht mehr als 100 Module in hoher Qualität darin gegossen werden. Silikon wird aus 3 Komponenten hergestellt: Basis, Härter und Katalysator. Es ist wichtig, das Rezept (auf der Verpackung angegeben) einzuhalten und bei der richtigen Temperatur zu kochen - nicht unter +20 0 С.

Die Komponenten werden gemischt, bis sie homogen sind. Es ist darauf zu achten, dass keine Luftblasen in der Mischung sind. Bei der Herstellung Silikonform skulpturales Plastilin wird in einer dicken, gleichmäßigen Schicht auf die Unterseite der Holzschalung gelegt und erst dann wird die Schablone platziert.

Bei der Wahl der Tiefe der Schalung muss die Dicke des Plastilins berücksichtigt werden. Die Form wird an einem Tag aus der Schalung entfernt. Überschüssiges Silikon wird mit einer Schere abgeschnitten.

Polyurethan

Es ist auch eine sehr flüssige Substanz, die die kleinsten Details des Reliefs wiederholt, aber viel stärker als Silikon. Polyurethan gibt giftige Dämpfe ab und verursacht Reizungen, wenn es mit der Haut in Kontakt kommt.

Arbeitsbedingungen:

• der Raum ist gut belüftet;
• Handschuhe, Schutzbrille und ein Atemschutzgerät dienen dem persönlichen Schutz.

Polyurethan wird aus zwei Komponenten hergestellt - einer Basis und einem Härter. Es ist wichtig, den Kontakt mit nassen Oberflächen zu vermeiden: Der Stoff reagiert mit Wasser. Nach 24 Stunden wird die Form aus der Schalung genommen, erreicht aber erst nach weiteren zwei Tagen ihre volle Härte.

Lösungsvorbereitung

Die verwendeten Zutaten sind die folgenden:

1. Zementmarke M500 oder höher, vorzugsweise weiß - 1 Teil. Es ist wünschenswert, dass der Gehalt an 3-Calciumaluminat 8 % (vorzugsweise bis zu 5 %) nicht übersteigt;
2. Flusssand, gesiebt, mit einem Feinheitsmodul von 2-3 Teilen;
3. Trinkwasser - 0,5 Massenanteil. Eine zusätzliche Reinigung der Flüssigkeit ist nicht erforderlich;
4. Weichmacher - in einer Menge von 10 ml pro 1 kg Zement. Bei Bedarf kann die Dosis erhöht werden, bis zu 1 % der Dosis ist erlaubt. Gesamtgewicht Lösung. Zusammen mit gekauften Weichmachern werden "volkstümliche" Weichmacher verwendet - Protein Hühnereier, PVA-Kleber, Reinigungsmittel, Waschpulver und gelöschter Kalk;
5. Dispergiermittel: eine Komponente, die der Fliese Frostbeständigkeit verleiht. Es wird in einer Menge von 90 g pro 1 m 2 Beschichtung aufgetragen. Dies ist ein wichtiger Bestandteil, da Pflastersteine ​​im Gegensatz zu Wand- oder Fundamentverkleidungen nicht mit einem Imprägniermittel geschützt werden können – es nutzt sich schnell ab. Die Verwendung eines Dispergiermittels ermöglicht die Erhöhung der Frostbeständigkeit von Fliesen auf F300 (übersteht 300 Frost-Tau-Wechsel ohne Zerstörung);
6. Farbstoff (Pigment). Je nach gewünschter Farbe wird es in einer Menge von 0,5 bis 10 Gew.-% der Lösung zugesetzt. Der Farbstoff wird in einem separaten Behälter in Wasser gelöst und dort mit einem Dispergiermittel versetzt.

Auf volumetrische Färbung wird nur bei Verwendung von Weißzement zurückgegriffen. In anderen Fällen werden sie oberflächlich bemalt: Die Farbe wird mit einer Kelle in eine noch nicht getrocknete Lösung gerieben.

Zement mit Sand und Fließmittel werden in einem Betonmischer oder Eimer homogen vermischt, dann wird nach und nach Wasser hinzugefügt. Die Konsistenz gilt als normal, wenn die Lösung ausreichend flüssig ist und nicht reißt, aber nicht von der Kelle rutscht. Als nächstes wird ein Farbstoff mit einem Dispergiermittel hinzugefügt.

Neben Sand kann den Pflastersteinen auch Schotter mit einem Anteil von 3-5 mm zugesetzt werden. In diesem Fall werden Zement, Sand und Kies in zwei Teilen entnommen. Zur Verfestigung des Endprodukts ist es sinnvoll, der Lösung Glas- oder Polyamidfasern zuzusetzen.

Füllen einer Form

Das Formular wird wie folgt ausgefüllt:

1. Installieren Sie das Produkt auf einem auf Gebäudeebene nivellierten Rütteltisch - werkseitig oder selbst hergestellt.
2. mit einem Pinsel die Form von innen mit Fett bedecken;
3. halb mit einer Lösung gefüllt und schalten Sie den Rütteltisch ein. Die Gesamtdauer des Vibrolayings beträgt 5-10 Minuten:
4. Nach der Hälfte des Vibrationslegezyklus wird ein Stahl- oder Polymergewebe (Bewehrung) auf die Lösung gelegt und die Lösung wird oben hinzugefügt.

Danach werden die Formen vom Rütteltisch auf das Regal abtransportiert.

Es ist nicht notwendig, die Fliesen durchgängig zu streichen. Sie können zwei Portionen der Lösung zubereiten: getönt und einfarbig grau. Zuerst wird das Formular zu einem Drittel mit einer farbigen Lösung gefüllt, dann mit einer normalen. Durch das Gießen von zwei mehrfarbigen Schichten kann Marmor imitiert werden.

Erstarrung

Das Wasser im Mörtel reagiert mit dem Zement, daher ist es wichtig, seine Verdunstung zu minimieren. Zu diesem Zweck werden die gefüllten Formen unter Polyethylen gelegt und in der Hitze auch periodisch gewässert.

Nach zwei Tagen werden die Gussteile aus den Formen genommen, aber noch weitere 10 Tage unter Polyethylen gehalten und ggf. angefeuchtet.

Die vollständige Reifung erfolgt nach 28 Tagen. Wenn die Lösung leicht aushärtet, können Sie mit einem Stempel aus hartem Draht ein Muster in der Fliese ausdrücken.

Bügeln

Dieser Vorgang wird durchgeführt, um die Festigkeit zu erhöhen hausgemachte Fliesen. Trockener Zement wird mit einer dünnen Schicht auf die noch nassen Module gegossen und mit Polierbewegungen geglättet.

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Schritt-für-Schritt-Anleitungüber das Herstellen von Pflastersteinen mit eigenen Händen im Video:

Selbstgemachte Pflastersteine, die der Produktionstechnologie unterliegen, sind fabrikgefertigten Analoga nicht unterlegen. Es ist bemerkenswert, dass es unter allen Bedingungen durchgeführt werden kann. Das Hauptaugenmerk wird auf die Qualität der Lösung gelegt: Die Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Fliese hängt davon ab.

Pflastersteine ​​​​sind fast die einzig akzeptable Option zum Erstellen geworden Wanderwege auf der Vorort, Fußgängerwege in Parks, Bürgersteige, Grillplätze. Es ist zwar haltbarer als Beton und Holz, praktischer als Kies und sicherer als Asphalt, aber trotz der Vielfalt moderner Fliesen wird es immer schwieriger, Ihren Standort originell zu gestalten. Und die Preise für komplex gestaltete Produkte beißen oft. Aber es gibt einen Ausweg - zu tun Pflastersteine Sie können es selbst zu Hause tun.

Vor- und Nachteile von selbstgemachten Fliesen

Diejenigen, die sich noch nicht entschieden haben, selbstgemachte Fliesen herzustellen, haben zwei Bedenken: einen erheblichen Zeitaufwand und Zweifel an der Qualität der fertigen Produkte. Aber unter Berücksichtigung der Möglichkeit schrittweise Produktion, wodurch Sie an Wochenenden oder währenddessen an der Produktion teilnehmen können Freizeit, der Prozess ist nicht so lang. Zudem strecken sich auch die Materialkosten über die Zeit, denn 10% aus dem Familienbudget für 3-4 Monate aufzuteilen ist viel einfacher als die Hälfte des Monatseinkommens auf einmal auszugeben.

Was die Qualität betrifft, reicht es aus, sich an die Technologie zu halten und nicht zu versuchen, viel zu sparen, dann hält die fertige Fliese jahrzehntelang.

Die Kombination aus grauen und beigen Fliesen (aus Weißzement) sieht stylisch aus und hilft Pigmente einzusparen.

Tabelle: Vergleich der Vor- und Nachteile handwerklicher Pflastersteine

Wie Sie sehen, finden Sie für jeden Nachteil selbstgemachter Fliesen einen entsprechenden Vorteil. Wenn Sie Ihren Gästen also stolz die Arbeit Ihrer eigenen Hände zeigen möchten, können Sie sicher mit der Umsetzung des beabsichtigten Designs der Gleise fortfahren.

Bestehende Fertigungstechnologien

Fliesen und Pflastersteine, die Sie von Ihren Nachbarn sehen konnten, werden mit nur drei Technologien hergestellt: Gießen in die Schalung, Vibrocasting und Vibrocompression.

Einfahrt mit Pflastersteinimitationen durch Stanzen

Es gibt auch eine Technik zur Nachahmung von Pflastersteinen, bei der die Textur mit Stempeln auf einer nassen Betonoberfläche erzeugt wird. Der Weg mag auf den ersten Blick wie ein gepflasterter Weg aussehen, tatsächlich handelt es sich jedoch um eine monolithische Betonplatte mit all ihren Mängeln. Wenn man sich die Nähte genau ansieht, ist leicht zu erkennen, dass sie untrennbar mit den Platten verbunden sind und nicht in der Lage sind, das Abfließen von Wasser in den Boden zu gewährleisten. Wenn Ihnen also die auf dem Foto zu sehende Version mit Nachahmung gefallen hat, empfehlen wir, sie in klassischer Technologie von separaten Platten zu reproduzieren. In diesem Fall hält Ihre Kopie 3-4 Mal länger als das Original.

Gießen in entfernbare Schalung

Herstellung von Pflastersteinen durch Eingießen in die Schalung

Die Schalungsgießtechnik ist die einfachste und zeitsparendste Art, Gehwegplatten herzustellen. Die Produkte werden direkt am Einsatzort über verdichteten Boden gegossen, sodass kein Aufwand für das Trocknen und Bewegen der Platten erforderlich ist. Da die Form entfernt wird, während der Beton noch nicht vollständig ausgehärtet ist, können Sie nur eine Form verwenden und kleine Portionen des Mörtels in einem Eimer mit einem Baumischer (kein Betonmischer) ansetzen. Das Formular kann auch unvollständig ausgefüllt werden, wodurch saubere Biegungen des Gartenweges entstehen.

Aber es gibt auch Nachteile:

• die Textur der Vorderfläche der Platten ist immer gleich, da die Form offen ist und nur die Kante entlang des Umfangs jedes Fragments festlegt;
• Die Betonmischung kann nicht durch Vibration verdichtet werden, daher sollte mehr Weichmacher hinzugefügt werden, um die Festigkeit zu gewährleisten.
• Trotz der Zugabe von Bindemitteln ist die Lebensdauer einer solchen Fliese um ein Vielfaches geringer als die einer vibrocast.

Eine Spur von einer solchen Kachel zu unterscheiden ist ganz einfach. In der Regel imitiert es das Layout eines wilden Steins mit unregelmäßig geformten Fragmenten, aber die Wiederholung des Musters ist leicht zu erkennen. In den Nähten solcher Fliesen wächst oft Gras, da sie ohne Sand- und Kiespolster direkt auf dem Boden und oft ohne Hinterfüllung der Fugen verlegt werden.

Vibrocasting

Vibrocast-Pflasterplatten - die häufigste Option

Vibrocast-Platten sind die häufigste Option für die Pflasterung privater Bereiche. Der einfachste Weg, ein Produkt dieser Technologie zu unterscheiden, ist das Design. Weder Füllung noch Vibrationskompression erzeugen eine komplexe Form einer Fliese und ein kleines strukturiertes Muster auf ihrer Oberfläche. Die Vorderseite einer vibrocast Fliese ist normalerweise glänzender und die Farbe ist heller als die einer vibrogepressten Fliese.

Unter anderen Vorteilen dieses Veredelungsmaterials:

• die Lebensdauer der Fliese ist um ein Vielfaches länger, da die Vibration beim Gießen Luftblasen verdrängt und die Wasser- und Frostbeständigkeit des Produkts erhöht;
• geringerer Weichmacherverbrauch (im Vergleich zum Eingießen in die Schalung);
• die Möglichkeit, ein langlebiges Gut herzustellen hochwertige Fliesen zu Hause mit minimaler Ausrüstung;
• eine große Auswahl an vorgefertigten Formularen aus verschiedenen Preiskategorien.

Von den Mängeln ist nur eine geringe Dicke der Platte zu unterscheiden, wodurch das Finish keinen hohen mechanischen Belastungen standhält. Auf einer glatten Fliese erhöht sich auch die Rutschgefahr, daher empfehlen wir, für die Fertigung strukturierte Formen zu wählen.

Vibrationskompression

Bei den Pflastersteinen im Parkplatzbereich handelt es sich um rüttelgepresste Pflasterplatten

Vibrokompression - komplex technologischer Prozess. Der Hauptunterschied zum Vibrocasting besteht darin, dass die Lösung in der Form starken Schlägen einer speziellen Presse ausgesetzt wird. Dadurch erhöht sich die Dichte der Beton-Zement-Mischung um eine Größenordnung, das Material ist in seinen Eigenschaften ein Analogon eines Kunststeins. Daher wird es zum Pflastern von Bürgersteigen in der Stadt, Wegen auf Plätzen und Parkplätzen in privaten Bereichen verwendet. Aufgrund ihrer hohen Dichte ist die Fliese sehr frostbeständig, sie übersteht bis zu 300 Frost-/Tauwechsel.

Das Verfahren wird am häufigsten für die Herstellung verwendet Pflastersteine, keine Fliesen. Es ist leicht durch seine erhöhte Dicke bei kleinen Abmessungen zu unterscheiden (es sieht eher aus wie ein Ziegelstein als wie eine Fliese). Außerdem ist ein solches Material normalerweise rauer und seine Farbe ist blasser. Da es unmöglich ist, ein Muster auf einem separaten Fragment zu erstellen, werden die Pflastersteine ​​​​in schönen Ornamenten verlegt, um den dekorativen Effekt zu verstärken (zu Hause können Sie das Kreuzstichmuster verwenden).

Unter den Nachteilen von vibrogepressten Fliesen sind nur der hohe Preis und das beträchtliche Gewicht zu unterscheiden, was den Transport und die Installation erschwert.

Pflastersteine ​​zu Hause herstellen

Vergleicht man die Vor- und Nachteile von Pflastersteinen, die mit verschiedenen Technologien hergestellt wurden, kann man leicht zu dem Schluss kommen, dass Vibrocast-Produkte zu Hause hergestellt werden sollten. Es bleibt die Entscheidung über die Ausstattung und die benötigten Materialien.

Auch mit selbstgebauter Ausrüstung aus improvisierten Mitteln lassen sich gute Fliesen gießen

Was für die Arbeit benötigt wird

In der Regel die Eigentümer Landhäuser haben zumindest ein wenig Bauerfahrung, und viele bauen ihr Haus sogar vom ersten Grundstein bis zum First auf dem Dach. Daher einige notwendige Werkzeuge und Sie haben wahrscheinlich nur minimale Fähigkeiten, um mit ihnen zu arbeiten.

Tabelle: Ausrüstung zum Vibrocasting von Pflastersteinen

Wie man einen Rütteltisch selber macht

Das Gießen von Brammen ohne Vibration um eine Größenordnung verringert jedoch die Haltbarkeit des Produkts Aussehen das fällt erstmal nicht auf. Die Zugabe einer zusätzlichen Menge Weichmacher zur Lösung verbessert die Situation geringfügig, aber erfahrene Handwerker raten immer noch, zumindest einen handwerklichen Rütteltisch zu verwenden.

Schema der Vorrichtung eines einfachen Rütteltisches

Wie aus dem Diagramm ersichtlich ist, besteht der Hauptunterschied zwischen dem Rütteltisch und dem herkömmlichen darin, dass die Tischplatte nicht starr an der Basis befestigt ist, sondern durch Federn. So erzeugen Sie die nötige Vibration und sorgen gleichzeitig für eine stabile horizontale Lage der Fliese. Wenn Sie eine unnötige haben Küchentisch Mit einem Metallrahmen kann es durchaus die Basis für die notwendige Ausrüstung werden. Es bleibt nur noch, die Arbeitsplatte durch die Federn zu befestigen und den Motor der alten Waschmaschine darunter zu befestigen.

Wenn Sie sich entschieden haben, ein voll funktionsfähiges Analogon eines industriellen Rütteltisches herzustellen, sollten Sie mit einer Zeichnung beginnen.

Detailzeichnung des Rütteltisches mit genauen Abmessungen

In der gefundenen Zeichnung können Sie Folgendes ändern:

• die Höhe der Beine (Hauptsache, es gibt genug Material und es ist bequem für Sie zu verwenden);
• Proportionen und Größe der Arbeitsplatte (es ist wünschenswert, dass alle Formen einer Charge auf den Tisch passen);
• die Anzahl der Federn (wenn Sie glauben, dass die verfügbaren Federn schwach sind, können Sie die vier in den Ecken entlang der Mittellinie der langen Seiten hinzufügen).

Wenn Sie möchten, können Sie diese Zeichnung genau reproduzieren oder eine passendere im Internet finden.

Um das Projekt umzusetzen, benötigen Sie die folgenden Werkzeuge und Materialien:

• Schweißvorrichtung ( Holzsockel nicht für das Produkt geeignet, und die Befestigung des Skeletts an den Bolzen löst sich schnell durch Vibrationen, daher ist Schweißen unerlässlich);
• Schleifmaschine zum Schneiden von Metall mit den entsprechenden Scheiben (es ist besser, Verbrauchsmaterialien mit einer Marge zu kaufen);
• bohrer zum Bohren von Befestigungslöchern mit einem scharfen Bohrer;
• Elektromotor (für die Herstellung einer Kleinserie reicht ein Einphasenmotor mit einer Leistung von 700 W aus);
• ein Blech für eine Arbeitsplatte mit einer Dicke von 6 mm oder mehr (Sie können mit einem dünneren Blech auskommen, es muss jedoch mit Stäben oder Maschen verstärkt und von der Ecke an den Rahmen geschweißt werden);
• Metallecke (um die Materialmenge zu bestimmen, addieren Sie 4 Tischlängen und 4 Breiten);
• Rohre in passender Länge für Tischbeine;
• Rohrsegmente mit einem Durchmesser von 2–4 mm größeren Durchmesser Federn (benötigt, um Brillen zu bauen);
• 4 Federn 120 x 60 mm (gebrauchte Ventilfedern von einem LKW-Motor, die oft in Tankstellen geworfen werden, reichen aus)

Die richtige Feder für den Rütteltisch sackt unter dem Gewicht der Fliese um 50 % durch.

Wenn Sie einen Vibrationstisch im Innenbereich aufstellen können, lohnt es sich, ihn am Boden zu befestigen. Es lohnt sich nicht zu schweißen, lange Beschläge, die mit selbstspannenden Kontermuttern befestigt sind, reichen aus (sie befestigen sie nur stärker durch Vibration).

Dieses elektronische Potentiometer ist für den Betrieb an einem handelsüblichen 220-Volt-Netz geeignet.

Um die ideale Vibration zu erzeugen, müssen Sie möglicherweise die Drehzahl des Motors anpassen. Sparen Sie daher bei der Herstellung eines Rütteltisches nicht an einem elektronischen Potentiometer. Es hilft Ihnen, das Gerät für eine optimale Fliesenverdichtung einzurichten.

Lass uns zur Arbeit gehen:

1. Schweißen Sie das Skelett des Rütteltisches nach dem vorgeschlagenen Schema. Achten Sie darauf, die Richtigkeit der Winkel und die Position der Gläser unter den Federn zu kontrollieren, damit die Fliese später streng horizontal liegt und während des Betriebs nicht vom Tisch „springt“.

   Eckzwinge - das beste Werkzeug zum korrekten Schweißen von rechten Winkeln

2. Schneiden Sie ein Blech zu erforderliche Maße und schweißen Sie einen schmalen Streifen oder eine Ecke um den Umfang herum, so dass ein Rand mit einer Höhe von mindestens 5 cm entsteht.

   Je breiter die Ecke, desto höher die Seite und desto zuverlässiger die Arbeitsplatte

3. Schweißen Sie die Federn an die Basis und die Arbeitsplatte und platzieren Sie sie genau in der Mitte der Gläser.

   Die Federn sind an den Ecken des Rahmens angeschweißt, es bleibt die Arbeitsplatte zu befestigen

4. Platzieren Sie einen Elektromotor unter der Tischplatte, schweißen Sie bei Bedarf eine separate Halterung dafür an. Bringen Sie ein außermittiges Gewicht an der Motorwelle an.

   Die Motorhalterung kann aus den Resten von Ecken oder Rohren gebaut werden

5. Schließen Sie das Potentiometer an und bringen Sie das Kabel mit dem Schalter an die Seite des Tisches, die für die Arbeit bequem ist, und befestigen Sie es am Bein.

   Wenn der Knopf nicht gesichert ist, kann er durch Vibrationen abrutschen.

6. Befestigen Sie den Tisch fest auf der Basis der meisten bequeme Weise(Die Wahl hängt davon ab, wo und was das Arbeitsgerät stehen wird). Wenn sich der Tisch während des Betriebs nicht bewegt, muss er nicht repariert werden.

   Tests dieses Rütteltisches haben gezeigt, dass er ziemlich massiv ist und sich während des Betriebs nicht bewegt.

Nach der Montage der Struktur sollten Tests ohne Fliesen durchgeführt werden und sicherstellen, dass alle Verbindungen zuverlässig sind. Schweißnähte nach Bedarf ausbessern, Motordrehzahl anpassen, andere Einstellungen vornehmen.

Video: Erstellen eines Vibrationstisches

Formenvielfalt für Pflastersteine

Formulare für Fliesen sollten in erster Linie nach Design unterschieden werden:

• offen (im Wesentlichen ein Rahmen ohne Ober- und Unterseite) sind zum Gießen von Fliesen direkt am Verwendungsort bestimmt;
• Schalenformen sind nur für das Vibrocasting geeignet.

Es gibt auch spezielle Metallformen für die Vibrationskompression, die jedoch nur in der Produktion benötigt werden.

Eine Vielzahl von nicht standardmäßigen Formen für Pflastersteine

Wenn wir über das Design von Pflastersteinen sprechen, bieten die Hersteller hier Hunderte verschiedener Formen zur Herstellung schöner Fliesen an:

• geometrische Kacheln (Quadrate, Rechtecke, Fünf-, Sechs-, Achtecke, Kreise);
• Pflastersteine ​​(Nachahmung von altem Mauerwerk mit Pflastersteinen, kleinen Ziegeln, abgerundeten Würfeln);
• gemusterte Fliesen (Modelle „Lily“, „Antique“, „Rondo“ und andere mit feiner Detailverzierung);
• Fantasieformen (Blätter, Schildkröten, Fische, Eidechsen, Puzzles, Schuppen);
• Fliesen mit Basrelief (konvexe Bilder griechischer Helden, Drachen, Schlangen, Charaktere des chinesischen Epos usw.).

Die Hersteller bieten Formen zur Herstellung von Fliesenhälften an, sodass Sie beim Verlegen nicht ganze Produkte schneiden müssen.

Tabelle: Formenvergleich für Gehwegplatten aus verschiedenen Materialien

Galerie: Formen für Pflastersteine ​​aus verschiedenen Materialien

So erstellen Sie DIY-Formulare

Selbstgemachte Formen für Pflastersteine ​​​​sind in zwei Fällen gerechtfertigt: Entweder möchten Sie so viel wie möglich sparen oder Sie erstellen eine vollständige exklusives Design. Im ersten Fall lohnt es sich, improvisierte Materialien zu verwenden: Holzstücke, Plastikabfälle, unnötige Tabletts, geformter Kunststoff aus Verpackungen.

Der Prozess der Herstellung von gemusterten Pflastersteinen in hausgemachter Form

Betrachten Sie den Prozess der Herstellung einer Form auf der Grundlage einer Gummimatte.

Um eine solche Form zu erstellen, benötigen Sie eine Plastikfolie oder ein anderes glattes Material und vier Bretter für die Seitenwände (Sie können eine unnötige Schachtel daraus nehmen alter Nachttisch). Die Verbindung von Boden und Seitenwänden muss mit Bausilikon abgedichtet werden. Es ist wünschenswert, dass die Größe der Form genau an die Parameter des Teppichs angepasst ist. Die Matte sollte sorgfältig mit dem gleichen Konstruktionsdichtstoff am Boden befestigt werden. Um die korrekte Montage zu überprüfen, versuchen Sie, Wasser in die Form zu gießen, dies hilft, Risse zu erkennen. Behandeln Sie die Form mit Öl und Sie können mit dem ersten Gießen fortfahren.

Fliesen in einer selbstgemachten Holzform herstellen

Holzschalungen können auch als Basis für komplexere Formen dienen. Ein solches abnehmbares Sechseck kann beispielsweise aus allen im Land gefundenen Holzstücken hergestellt werden. Sie müssen lediglich ihre Geometrie zuschneiden und die Abmessungen sorgfältig überprüfen. Auf Wunsch können Sie eine in Zellen unterteilte Form in der Größe eines Rütteltisches bauen und direkt darauf gießen und trocknen.

Der Prozess der Herstellung einer Silikonform für Pflastersteine

Der Prozess der Erstellung einer Silikonform kommt nicht ohne Schalung aus. Für die Herstellung ist es wünschenswert, ein Muster der gewünschten Fliese zu haben oder die Schalung mit Steinen geeigneter Form, Kieselsteinen, Fliesen usw. zu füllen. Am besten füllen Sie den Boden der Schalung mit plastischer Knetmasse und legen die ausgewählten Muster auf damit sie sich beim Gießen nicht bewegen. Danach streng nach den Anweisungen (jeder Hersteller hat seine eigenen) die Komponenten der Silikonmasse mischen und die Schalung damit füllen. Sie können mehrere Formen in einer Schalung machen oder erstellen verschiedene Varianten die Lage oder Form der Steine.

Mit der gleichen Technologie werden selbstgefertigte Formen aus Gips, Polyurethan und spritzgegossenem Kunststoff hergestellt.

Formen jeglicher Herkunft sollten vor Gebrauch mit Emulsol, Spindelöl oder einer Emulsion aus 1,5 Liter Seifenlösung und 50 g Pflanzen-/Mineralöl geschmiert werden.

Video: Entformungstest

Mörtelmaterialien

Wenn Sie eine Lösung erstellen, benötigen Sie:

• Zementqualität nicht niedriger als M500, um die Festigkeit der Fliese zu gewährleisten;
• Sand (unbedingt gereinigt und sorgfältig gesiebt) als Füllstoff;
• kleiner Kies oder Siebrückstände (Füllstoff, verbessert die Lösung, macht das Produkt texturiert);
• sauberes Wasser bei Raumtemperatur ohne Sediment;
• Glasfaser zur Verstärkung von Fliesen, Erhöhung der Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung (anstelle von Fasern können Sie in jeder Form ein Verstärkungsnetz verlegen);
• Weichmacher mit der Bezeichnung C-3 (macht die Lösung homogen, erhöht die Frost- und Wasserbeständigkeit, reduziert den Zementverbrauch);
• Farbstoff für Betonmischungen in Form eines Pulvers oder einer fertigen Lösung (wenn Sie eine farbige Fliese benötigen).

Um der Fliese zusätzliche wasserabweisende Eigenschaften zu verleihen und die Aushärtung zu beschleunigen, kann der Lösung flüssiges Glas zugesetzt werden.

Fliesen brauchen frischen Zement. Drücken Sie das Pulver mit der Faust zusammen: Wenn alles herausgelaufen ist, reicht es, wenn es sich zu einem Klumpen angesammelt hat, ist es zu alt.

Wie man die Lösung mischt

1. Befeuchten Sie die Wände des Betonmischers, gießen Sie 2 Liter warmes Wasser in den Tank und lösen Sie den Weichmacher vollständig darin auf.

   Flüssiger Weichmacher ist einfacher zu verarbeiten, er löst sich schnell und klumpenfrei auf

2. Mischen Sie den Farbstoff in einem separaten Behälter mit heißes Wasser im Verhältnis 1:3 mischen und bis zur vollständigen Auflösung rühren.

   Je höher die Pigmentkonzentration, desto heller wird die Fliese.

3. Wenn Sie sicherstellen, dass in beiden Lösungen keine Klumpen vorhanden sind, mischen Sie sie und geben Sie Sand in den Betonmischer, nach 30 Sekunden - Sieben, 20 Sekunden danach - Zement. Fügen Sie nach Bedarf Wasser hinzu, bis Sie die angegebene Menge verwendet haben.

   Berechnen Sie das Volumen einer Portion so, dass Ihr Betonmischer es gut kneten kann

4. Die fertige Masse soll homogen, ohne Fremdeinschlüsse sein und mit einem Schieber rutschfest auf der Kelle halten.

   Mit einer Lösung in der richtigen Konsistenz ist es einfach, mit einer Kelle jeder Form zu arbeiten

Tabelle: Optimale Komponentenanteile für Gehwegplatten

Wie man gießt, trocknet und Strippen macht

1. Die fertige Lösung wird in geschmierte Formen gegossen, die Sie direkt auf den Rütteltisch geben können.

   Rechteckige Formen sind dichter auf dem Tisch, wodurch Sie die Charge erhöhen können

2. Danach beginnt die Vibration, während der die Mischung verdichtet wird und Sie sie hinzufügen müssen. Halten Sie eine Charge Fliesen ohne Weichmacher 3 Minuten lang auf einem Rütteltisch, ohne ihn - 30 Sekunden oder bis ein weißer Schaum erscheint.

   Auf den Formen ist deutlich Schaum sichtbar, was bedeutet, dass die Luft die Lösung bereits verlassen hat

3. Als nächstes sollten Sie die gefüllten Formen mit einer Folie umwickeln und 2-3 Tage auf einem Gestell trocknen lassen.

   OSB-Platten + Rohrzuschnitte = temporäre Regale

4. Die getrocknete Fliese lässt sich leicht aus der Form entfernen, es reicht aus, die Enden zu biegen und das Produkt auf einer weichen Unterlage auszuschütteln. Aber wenn es nicht funktioniert, senken Sie das Formular für ein paar Sekunden ab heißes Wasser- Die Form dehnt sich aus und die Fliese rutscht heraus.

   Die vertikale Stapelung verhindert, dass die Fliesen während der Lagerung splittern

Video: Pflastersteine ​​zum Selbermachen

Pflastersteine ​​mit eigenen Händen verlegen - Schritt für Schritt Anleitung

Das Verlegen von Pflastersteinen allein wird körperlich nicht einfach sein, daher sollten Sie ein oder zwei Hilfskräfte zur Arbeit hinzuziehen.

Notwendige Materialien und Werkzeuge

• Kelle zum Arbeiten mit Mörtel;
• Hammer zum Klopfen auf Fliesen;
• manueller Stampfer;
• Markierungsstifte und -schnur;
• Wasserstand;
• Rohr/Träger als Führung;
• Gießkanne oder Gießschlauch zum Verdichten des Sandpolsters;
• Rechen, Besen;
• Zementmarke M500;
• sauber gesiebter Sand.

Ausführung der Arbeit

1. Zeichnen Sie einen Plan für die Lage der Gleise und markieren Sie den Boden mit Pflöcken und Schnur. Bitte beachten Sie, dass Sie für eine normale Entwässerung ein Gefälle von 5 mm pro 1 m Länge herstellen müssen.
2. Bereiten Sie die Basis der Schiene vor, indem Sie sie entfernen obere Schicht Erde mit Gras und Verdichten des restlichen Bodens. Dies kann mit einem manuellen Stampfer erfolgen, aber es ist besser, einen speziellen Vibrator zu mieten. Die Tiefe des resultierenden Grabens sollte 20–30 cm betragen.

   Möglichkeiten zum Erstellen von Kissen für Pflastersteine

3. Legen Sie die Fliese in der von Ihnen weg gerichteten Richtung auf das Kissen und berücksichtigen Sie dabei die Position der Markierungsschnur. Die Breite der Nähte wird durch Kunststoffkreuze reguliert. Schneiden Sie die Fliese bei Bedarf in Fragmente, um den Raum zwischen den Rändern dicht zu füllen. Richten Sie die Position der Fliesen mit einem Hammer aus.

   Die kontrastierende Umrandung macht die Strecke origineller

Video: Pflastersteine ​​verlegen

Wir ermitteln die Wirtschaftlichkeit

Im Durchschnitt stellt sich heraus, dass 1 m 2 selbstgemachte Pflastersteine ​​55 % billiger ist als gekauft. Und wenn wir berücksichtigen, dass die Formularressource für 100–200 Zyklen ausreicht, werden nachfolgende Chargen noch rentabler. Natürlich lohnt es sich bei der derzeitigen Konkurrenzsituation nicht mehr, ein Unternehmen zur Herstellung von Pflastersteinen zu gründen, aber es lohnt sich, es für den eigenen Bedarf in Eigenregie zu betreiben.

Jetzt hast du alles notwendigen Kenntnisse um auf Ihrer Baustelle schöne und langlebige Pflastersteine ​​erfolgreich herzustellen und zu verlegen.

Dieser Artikel beschreibt detailliert alle Phasen der Herstellung von Pflastersteinen zum Selbermachen. Die Ihnen vorliegende Anleitung hilft Ihnen beim Umgang mit den technologischen Besonderheiten dieser Prozess. Zur leichteren Wahrnehmung von Informationen ist die gesamte Beschreibung in mehrere Stufen unterteilt. Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, lernen Sie alle Arten von Pflastersteinen kennen, die es heute gibt.

Arten der Deckung

Gartenwege sind ein wichtiger Bestandteil jeder Landschaft. Es ist üblich, Pflastersteine ​​​​zu verwenden, um persönliche Grundstücke zu verbessern. Es wird auch genannt. Diese Beschichtung kann aus Beton, Ton oder Stein bestehen.

Betonpflastersteine

Für die Einrichtung privater Vorstadtgebiete wird die Do-it-yourself-Herstellung eines solchen Materials übrigens den gesamten Prozess erheblich einsparen. Betonfertiger wie Baumaterial für die pflasterung der bürgersteige verfügt über die hervorragenden eigenschaften und unterscheidet sich durch den angemessenen preis.

Es besteht aus einer speziellen Baumischung, deren Hauptbestandteil Beton ist. Außerdem werden hier auch Weichmacher und Farbpigmente eingebracht. Solche Produkte werden auf zwei Arten erhalten: Vibrocasting und Vibrocompression.

Klinker

Die Basis von Klinker ist Ton. Um Gärten zu veredeln, ist es eine ziemlich komplizierte Angelegenheit, solche Fliesen mit eigenen Händen herzustellen. Dieses Produkt unterscheidet sich jedoch in Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit und höherer Lebensdauer.

Außerdem ist dieses Material frostbeständig, wodurch es verwendet werden kann verschiedene Bedingungen. Eine große Vielfalt an Farben und Formen des Klinkers bietet viele Möglichkeiten für seine Anwendung in Landschaftsdesign. Solche Pflastersteine ​​​​(Sie können die Herstellung dieses Materials mit Ihren eigenen Händen beherrschen) sind sehr gefragt.

Ein Naturstein

Naturstein ist traditionell für Pflastersteine. Es ist extrem verschleißfest und langlebig, was sein wichtigster Vorteil ist. Solches Material ist ziemlich teuer, und eine Preissenkung kann durch die Verwendung von Sandstein oder Schluffstein erreicht werden.

Je nach Verarbeitungsverfahren werden gesägte, gesägte, gehackte oder gesplittete Pflastersteine ​​unterschieden. Dieses Element mit eigenen Händen herzustellen, liegt in der Macht fast jeder Person, zumal dieses Material klassisch ist.

Formen zur Herstellung von Pflastersteinen

Von großer Bedeutung sind die Formen für die Herstellung dieses Bauelements.

Sie können sein:

• Plastik;
• Gummi;
• Polyurethan.

Jeder dieser drei Typen hat seine eigenen Eigenschaften und technische Spezifikationen. Gummiformen beispielsweise halten bis zu 500 Produktionszyklen stand. Sie müssen nicht gedämpft werden. Außerdem sind für Gummiformen keine zusätzlichen Werkzeuge erforderlich.

Sehr oft werden dafür Pflastersteine ​​mit Reliefoberfläche verwendet. Zur Herstellung solcher Produkte werden Polyurethanformen verwendet. In ihnen härtet die Baumischung extrem schnell aus. Es ist sehr einfach, fertige Produkte aus diesen Formen zu entfernen.

Da Polyurethan ein hochfestes Material ist, gibt es praktisch keinen Fehler im Produktionsprozess. Solche Formen halten bis zu 100 Zyklen perfekt stand.

Für die Herstellung von quadratischen, rechteckigen und nicht standardmäßigen Fliesen werden Kunststoffbehälter verwendet. Widerstehen Sie diesen Formen für Pflastersteine ​​​​mit eigenen Händen, der Herstellung einer Vielzahl dieser Elemente. Das Verfahren ist auf 250 Produktionszyklen ausgelegt. Am beliebtesten bei Verbrauchern sind Kunststoffbehälter. Fast jeder Baumarkt präsentiert solche Formen in einem riesigen Sortiment. Diese Behälter können ein Muster oder Relief aufweisen. Am fertigen Produkt sieht es sehr vorteilhaft aus.

Wenn Sie aus irgendeinem Grund keine Formen für die Herstellung von Pflastersteinen kaufen können, versuchen Sie es mit einer alternativen Methode. Nehmen Sie Holzbretter, sägen Sie sie zu und stellen Sie eine Kiste zusammen. Sie können auch mit verschiedenen experimentieren Plastikbehälter und Altmetallrohre. Denken Sie daran, dass alle hausgemachten Formen vor dem Gebrauch geschmiert werden müssen (Maschinenöl, Trockenöl).

Rütteltisch

Sie haben sich also entschieden, mit der Herstellung von Pflastersteinen mit Ihren eigenen Händen zu beginnen. Die Schritt-für-Schritt-Anleitung beinhaltet die Verwendung eines speziellen Rütteltisches, der zum Schütteln von Beton in Formen erforderlich ist. Mit dieser Methode können Sie die Blasenbildung vollständig beseitigen, was die Festigkeit und Haltbarkeit des Produkts am Auslass erheblich erhöht. Wenn Sie keine Messe planen, können Sie die erforderliche Vibration natürlich auch manuell erzeugen. Tippen Sie einfach mit dem Hammer auf den Tisch. Ich muss sagen, dass dies ziemlich unpraktisch ist. Machen Sie besser einen Rütteltisch aus den gängigsten Materialien.

Stapeln Sie drei gebrauchte Reifen übereinander und befestigen Sie sie mit selbstschneidenden Schrauben. Befestigen Sie einen beliebigen Elektromotor an einer alten Arbeitsplatte. Um Vibrationen zu erzeugen, ist es notwendig, das Rotationszentrum des Motors zu verschieben. Setzen Sie einen kleinen Rohling auf die Welle. Drehen Sie den Tisch mit heruntergefahrenem Motor um und senken Sie ihn in eine provisorische Mulde aus Reifen. Sichern Sie die Tischplatte mit selbstschneidenden Schrauben, um eine mögliche Verschiebung aufgrund von Vibrationen zu vermeiden. Dies ist die primitivste Art, den Prozess zu automatisieren. Wenn Sie mit der Massenproduktion von Fliesen beginnen möchten, kaufen Sie eine Pflastermaschine zum Selbermachen.

Mischung zum Gießen in Formen

Zum Gießen in Formen müssen Sie eine Lösung aus Zement, Sand und Wasser vorbereiten. Natürlich kann die Baumischung eine andere sein, aber in jedem Fall müssen diese Komponenten vorhanden sein. Damit die Pflastersteine ​​​​stark sind, muss der Zementanteil mindestens ¼ der Gesamtmasse und der Sandanteil ¾ betragen. Wasser muss so gegossen werden, dass die Konsistenz der Lösung dicker Sauerrahm ähnelt. Um die Festigkeit zu erhöhen, können Sie feinen Kies und einen Weichmacher hinzufügen.

Technologischer Prozess

Der technologische Prozess kann in mehrere Phasen unterteilt werden:

1. Beginn der Pflastersteinproduktion
2. Produktformen. Beton wird in vorbereitete Behälter gegossen und 45 Sekunden lang auf einen Rütteltisch gestellt. Baumischung sorgfältig in Formen gerieben, dann auf Paletten übereinander gelegt, Plastikfolien ausgelegt. Es sollten nicht mehr als 15 solcher Schichten vorhanden sein.
3. Die Produkte müssen gut trocknen können, ohne auch nur die geringste Verschiebung der Formen zuzulassen. In der Regel beträgt die Dauer dieser Phase bis zu drei Tage.
4. Die Wende des Abrisses kommt. Dies sind besondere Wasserverfahren für Pflastersteine, die nicht länger als ein paar Minuten dauern. Formen mit einer getrockneten Lösung werden in einem Bad gehalten und dann auf einem Tisch ausgeklopft.
5. Die fertige Fliese kann nicht sofort nach der Produktion verwendet werden. Nach dem Ausschalen werden die Pflastersteine ​​auf Paletten gelagert und mindestens 4 Wochen bei positiven Temperaturen gelagert. Die ersten 2 Wochen muss das Produkt mit Wasser angefeuchtet werden, um Rissbildung zu vermeiden. Nach 4 Wochen können die Pflastersteine ​​gestrichen werden.

Nach dem Ausschlagen der Fliesen müssen die Formen für die spätere Verwendung vorbereitet werden - der Kunststoff lässt sich leicht von den Resten der Lösung reinigen. Dann sollten die Formen gut mit einer 7%igen Lösung behandelt werden. von Salzsäure. Dieses Waschen macht es einfach, die Produkte in der Zukunft zu entfernen.

Fazit

Diese Do-it-yourself-Pflastertechnologie ermöglicht es, ästhetisch ansprechende Fliesen zu erhalten, die alle Eigenschaften aufweisen, die einem Material im industriellen Maßstab eigen sind.

Die Mode für Pflasterklinker gewinnt stetig an Fahrt. Es ist nicht nur schön, sondern auch sehr praktisch. Stoppt nur der hohe Wareneinsatz. Pflastersteine ​​zum Selbermachen können zu Hause hergestellt werden, und es ist einfach zu tun. Die Technologie ist einfach, das Werkzeug erfordert ein Minimum.

Die Herstellung von Pflastersteinen kann mit speziellen Formen, Technologien und Werkzeugen mit eigenen Händen erfolgen.

Zunächst gilt es, die gesamte technische Basis für die zukünftige Produktion vorzubereiten. Du wirst brauchen:

• Gießformen;
• Betonmischer;
• Spachtel oder Regel;
• Überdachung.

Für die Herstellung von Pflastersteinen werden Formen benötigt.

Form ist das Hauptelement. Derzeit können Sie in Handelsorganisationen fertige Produkte aus Kunststoff, Silikon oder gepresstem Gummi kaufen. Fertige Formen für die Herstellung von Pflastersteinen sind gut, aber oft passt das Design des späteren Produkts nicht zum potentiellen Nutzer. Auf einer persönlichen Website möchten Sie nicht immer Standardprodukte oder -materialien haben. Häufiger besteht der Wunsch, etwas Einzigartigeres zu tun, als Standardelemente zu verwenden. In diesem Fall ist es nützlich, Autorenformulare zu erstellen. Dies ist nicht so schwierig, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Am meisten einfache Form hergestellt aus Holzbretter. Es kann ein gewöhnliches Rechteck sein, das anschließend mit Beton gefüllt wird. Holen Sie sich gewöhnliche Steine. Sie können aber auch mit einer gewissen Attraktivität versehen werden, da die Prägung anhand einer vorgefertigten Form auf die Betonoberfläche aufgebracht wird.

Viele Autobesitzer verwenden Automatten zum Prägen: Eine fest auf die Oberfläche der Betonlösung gepresste Lauffläche hinterlässt einen Abdruck. Eine Zeichnung, die mit einem speziellen Rohling aufgetragen wird, sieht eleganter aus. Sie können es aus Walzdraht herstellen, es in bizarre Formen biegen und durch Schweißen befestigen. Holen Sie sich eine Art Stempel zur wiederverwendbaren Verwendung. Es könnte ein Blatt sein Firmenlogo oder etwas Originelleres.

Die Basis hochwertiger Fliesen ist ihre Zusammensetzung

Je genauer Sie die Zusammensetzung für die Herstellung von Pflastersteinen auswählen, desto besser wird das Produkt. Sie müssen sich mit Zement (Körnung 500), grobem Flusssand, Farbstoffen und Verstärkungselementen (Armierungsstücke, Draht, Rohrzuschnitte und geschweißte Matten) eindecken. Es ist wünschenswert, die Zusammensetzung in einem Betonmischer herzustellen. Dies unterliegt jedoch der Verfügbarkeit. eine große Anzahl Formen.

Wenn es an Formularen mangelt, können Sie die Mischung in einem kleinen Behälter mit einer elektrischen Bohrmaschine mit einer speziellen Düse zum Mischen zubereiten.

Es ist sehr wichtig, die Anteile von Sand, Zement und Wasser zu beachten. Nehmen Sie die ersten beiden Komponenten im Verhältnis 3: 1, fügen Sie genügend Wasser hinzu, damit die Lösung dick ist, aber gleichzeitig verdichtet werden kann.

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Beginnen wir mit der Herstellung von Pflastersteinen

Das Herstellen von Pflastersteinen mit eigenen Händen erfolgt in mehreren Schritten. Zuerst müssen Sie die Formulare auf einer flachen horizontalen Oberfläche auslegen. Kneten Sie den Beton vorsichtig und füllen Sie die Formen zunächst bis zur Hälfte ihrer Tiefe. Dann wird die Masse verdichtet und Verstärkungselemente werden darin platziert. Dies verleiht den Pflasterklinkern eine größere Festigkeit und reduziert die verwendete Zementmenge geringfügig. Auf der Bewehrung werden die Formen bis zum oberen Schnitt gefüllt, wonach der Beton mit einer Kelle verdichtet und mit einer Regel eingeebnet wird. Der Rohling für Pflastersteine ​​ist fast fertig: Jetzt kann die Oberfläche geprägt oder eine Farbzusammensetzung darauf aufgetragen werden. Spezielle Pigmente für diese Phase können über das Vertriebsnetz bezogen werden. Oft werden sie der Mischung direkt zugesetzt, was jedoch aus mehreren Gründen nicht empfohlen wird:

• die Farbe solcher Pflastersteine ​​ist ungesättigt;
• Bei Verwendung einer großen Menge Farbstoff steigen die Kosten für Pflastersteine ​​erheblich.
• Wenn die Produktion in mehreren Zyklen (Batch) durchgeführt wird, müssen Sie die Farbstoffmenge sehr genau berechnen, um einen einheitlichen Farbton aller hergestellten Elemente zu erzielen.

Es wird einfacher, wenn Sie die Farbe mit einem weichen in die Oberfläche einmassieren Pinsel. So haben Sie den gesamten Prozess leichter unter Kontrolle.

Es ist nicht notwendig, den Pflastersteinen einen bestimmten Farbton zu geben. Sie können trockenen Zement einfach in die Oberfläche einreiben. Dieser Vorgang wird im Volksmund als Bügeln bezeichnet. Trockener Zement verleiht dem Produkt eine größere Festigkeit und die Oberfläche wird glatter.

Der fertige Pflasterstein sollte unter einer Überdachung gut trocknen. Es darf nicht in direktem Sonnenlicht trocknen, da sonst die Oberfläche sehr schnell aushärtet und die von innen verdunstete Feuchtigkeit zu kleinen Rissen führt. Es ist notwendig, die Pflastersteine ​​​​bei mäßiger Temperatur zu trocknen oder sicherzustellen, dass sie gleichzeitig im gesamten Volumen trocknen. Es muss entweder regelmäßig angefeuchtet oder unter einer Folie getrocknet werden. Nach 3-4 Tagen kann die Folie entfernt und die Pflastersteine ​​aus den Formen verlegt werden.

Pflasterstein (Brückenstein) wird als harte Oberfläche für Pflasterstraßen, Gehwege und Spielplätze bezeichnet. Es ist ein abgeflachter Block von rechteckiger oder anderer geometrischer Form bestimmter Größe aus Naturstein, Beton, Ton, Gummi oder einer Polymer-Sand-Mischung, der durch ein industrielles Verfahren hergestellt wird. Jedoch letzten Jahren Die Herstellung von handgefertigten Pflastersteinen ist sehr beliebt geworden.

Natursteine ​​(Granit, Marmor, Basalt usw.) werden auf speziellen Geräten gestochen und gesägt. Pflastersteine ​​aus Ton (Klinker) müssen in speziellen Öfen gebrannt werden, was zu Hause unmöglich ist. Gummi- und Polymersandfliesen sind auch ohne spezielle Ausrüstung nicht einfach herzustellen. Es ist viel einfacher, Betonpflastersteine ​​​​mit eigenen Händen herzustellen, was keine komplexe Technologie oder den Einsatz teurer Mechanismen erfordert.

Notwendige Werkzeuge und Materialien

Die Herstellung von Pflastersteinen zu Hause ist nur mit der Gießtechnologie möglich. Dazu wird folgende Ausrüstung benötigt:

1. Betonmischer (Sie können einen Eisentrog verwenden).

2. Rütteltisch zum gleichmäßigen Schrumpfen der Lösung und Luftentfernung.

3. eine Form für die Ebbe, von der es abhängt, wie der blinde Bereich aussehen wird. Hersteller bieten Matrizen von 3 Typen aus verschiedenen Materialien an:

• Gummi - erhältlich mit mattem und glänzendem Untergrund, sehr einfach zu verwenden, ausgelegt für 500 Güsse;
• Kunststoff wird verwendet, um Stein mit einem anderen Muster oder Relief herzustellen, die Anzahl der Gießzyklen beträgt 250;
• Polyurethan eignet sich hervorragend zum Erstellen einer Oberfläche mit kleinen Dekordetails, sie können bis zu 100 Füllungen standhalten.

Wenn es keine Gelegenheit oder keinen Wunsch gibt, Geld für einen Kauf auszugeben (sie werden in Sätzen von 100 Stück zu einem Preis von 4.000 bis 20.000 Rubel verkauft), können Sie das verwenden, was zur Hand ist. Es ist möglich, einen Pflastersteinrahmen aus Holzstäben herzustellen, die nach den angegebenen Abmessungen in eine bestimmte Form gefaltet und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Lebensmittelbehälter oder -teile aus Kunststoff können ebenfalls für diesen Zweck geeignet sein. Metallrohre auf die gewünschte Konfiguration zuschneiden.

4. Kelle zum Nivellieren der Steinbasis.

5. Gummihammer zum Entfernen des fertigen Produkts aus der Form.

Neben der aufgeführten Ausrüstung umfasst die Technologie zur Herstellung von Pflastersteinen die Verwendung von:

• Zement M500;
• Sand mit Feinheitsmodul bis 2 mm;
• Zur Erhöhung der Festigkeit des Produkts kann Schottersiebung oder feiner Kies hinzugefügt werden, empfohlene Parameter: Fraktion - nicht größer als 5 mm, Festigkeitsgrad nicht weniger als M1000, Frostbeständigkeit ab F200;
• Weichmacher;
• Farbstoff, wenn Sie sich entscheiden, einen Brückenstein nicht grau, sondern in einer anderen Farbe zu erhalten, verwenden Sie anorganische Oxidpigmente.

Produktionsablauf

Verfahren Eigenfertigung Pflastersteine ​​zu Hause umfasst die folgenden Schritte:

1. Lösungsvorbereitung. Für zwei Schichten werden 2 Arten von Betonmischungen hergestellt, die abwechselnd in die Form gegossen werden. Die erste, strukturierte, bietet Frostbeständigkeit, Wasseraufnahme und geringen Abrieb des Steins. Eine solche Mischung wird nach dem Rezept hergestellt (basierend auf 1 m 3 der fertigen Lösung): Zement - 500 kg, Sand und 1 m 3 Schotter (Kiesbrösel) im Verhältnis 1: 2, etwa 3 kg Weichmacher, der vorgetränkt ist warmes Wasser und gib ihm etwas Zeit zum Brauen. Wenn eine Färbung erforderlich ist, wird die Farbe zuerst in den Betonmischer gegossen, nach allen anderen Komponenten. Die zweite Schicht verleiht den Steinblöcken Festigkeit und Dicke. Die Mischung dafür wird im Verhältnis hergestellt: Zement - 250 kg, Sand und 1 m 3 Sieb aus Schotter (Kiesbrösel) - ein Verhältnis von 1: 2, etwa 2,5 kg Weichmacher. Es wird so viel Wasser zugegeben, dass die Mischung ausreichend viskos, aber keinesfalls flüssig ist. Alle Komponenten werden 3-4 Minuten lang in einem Betonmischer gründlich gemischt.
2. Füllen und Formen. Eine strukturierte Schicht Betonmischung mit einer Dicke von nicht mehr als 2 cm wird gleichmäßig in die zuvor vorbereiteten Matrizen gegossen und auf den Rütteltisch gelegt.Um die Betonmasse zu verdichten und überschüssige Luft daraus zu entfernen, wird der Vibrator 30 Sekunden lang eingeschaltet . Nachdem die Form mit der zweiten Schicht der Lösung bis zum Rand gefüllt ist, wird der Rütteltisch für 40 Sekunden gestartet. Nach Abschluss des Schrumpfens wird die Oberfläche mit einer Kelle geglättet, die durchhängenden Bereiche werden mit der erforderlichen Menge der Mischung ergänzt. Die so befüllten Formulare werden vom Rütteltisch abgenommen und zum Trocknen auf Paletten abgelegt.
   

   Die Trocknung erfolgt unter natürlichen Bedingungen und dauert je nach Witterung 48 bis 72 Stunden.

3. Auflösung. Formulare werden eingetaucht Wasserbad, dessen Temperatur allmählich auf 70°C erhöht und etwa 2 Minuten gehalten wird. Anschließend wird der Brückenstein mit einem Gummihammer aus der Matrize geschlagen.
4. Die Einwirkzeit fertiger Produkte beträgt bis zu 28 Tage bei +18–20 °C. In der ersten Hälfte dieser Zeit wird empfohlen, die Oberfläche der Pflastersteine ​​​​mit Wasser zu besprühen, damit keine Risse darauf entstehen.

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