Обладнання для художнього згинання металу – автоматичне та ручне. Самостійне виготовлення верстата для холодного кування

Зробити верстати для холодного кування можна із підручних матеріалів.

Оскільки універсальні пристроївід виробників мають досить високу вартість, власноруч виконаний верстат для холодного кування металу стане відмінним рішенням для людей, які займаються виготовленням кованих виробів.

Сьогодні металеві конструкціїз унікальним дизайном та сміливими архітектурними формами застосовують для облаштування будинків у котеджних селищах.

Фігурно вигнуті ковані елементи воріт, парканів і хвірток вносять незвичний образ ландшафтний дизайнсадиби.

На запропонованих фото можна побачити, який незвичайний художній виглядвиробляють металоконструкції.

Які деталі можна виконати на верстаті для холодного кування

Холодне кування, на відміну від гарячої технології, проста та безпечна. Цей процес не вимагає застосування розжареного металу та точного дотримання робочої температури.

Зробити верстат для холодного кування своїми руками можна спеціально для виготовлення певного типу деталей.

Також саморобний верстат дозволить вирішувати найрізноманітніші завдання, тому він буде просто універсальним.

За допомогою саморобного верстатавдасться досягти ідеальної геометрії елементів металу для індивідуальної дизайнерської ідеї та зробити найоригінальніші деталі з візерунком.

У процесі холодного декоративного кування, як правило, застосовують м'який метал - це можуть бути нікелеві та магнієві сплави, сталь, мідь або латунь.

В іншому асортимент виробів на верстаті буде обмежуватися тільки фантазією та можливістю майстра.

За бажанням, своїми руками можна зробити ажурні елементи для сходів, воріт та огорож.

Використання декоративних деталей дозволить прикрасити каміни та мангали, красиво оформити зовнішні стіни будинку та альтанку, зробити оригінальні триноги для квітів, як на фото.

Види обладнання для холодного кування

Існуючі види верстатів можуть експлуатуватися за участю електричного двигуначи ручної сили.

Перший варіант пристосування дає можливість виконувати роботу швидше, ніж ручні, але при цьому вимагає від майстра певних навичок.

Ковальські верстати для кування поділяють на типи:

• равлик - верстат з окремими деталями, що знімаються, або цільнолітою - він використовується при виконанні спіралеподібних окремих частин;
• універсальне пристосування – застосовують для різання, клепки та надання обсягу виробу;
• гнутик - з його допомогою можна зробити дугову згинання металу або згинання деталей під певним кутом;
• пристосування для формування кілець;
• твістер – дозволяє виконати загинання виробу вздовж осі;
• прес – для утворення матричного відбитку на виробі;
• хвиля – для одержання з металевих прутів хвилеподібних елементів.

Виготовлення верстата «Равлик»

Використовуючи наведений нижче список інструментів та металевих деталей, можна зібрати верстат цілісного равлика.

Для роботи знадобляться:

• металеві прути;
• листи та смуги зі сталі;
• профільна сталева труба;
• зварювання, плоскогубці, болгарка.

Креслення та покрокова схема, а також перегляд тематичного відео, дозволить отримати якісний пристрій з потрібними параметрами:

• Використовуючи аркуш паперу, нанесіть на нього зображення спіралі з трьома витками. Далі звірте розміри так, щоб в результаті армований прут діаметром 10 мм поміщався в різьблення;
• За допомогою болгарки виріжте із сталевого листа дві пластинки. Перша повинна мати параметри 100х100 мм, друга – 130х130 мм;
• Візьміть 3-х см прут і три сталеві смуги. Краї зрізів всіх деталей потрібно зачистити наждаком, щоб позбутися задирок;
• Плоскогубці виконайте вигин сталевих смуг за шаблоном, в результаті у вас з'являться три спіральних деталі з різною довжиною;
• За допомогою зварювання всі елементи верстата приварюють за схемою, зварювальні роботирекомендується проводити якісно, ​​оскільки саме від них залежатиме термін експлуатації інструменту;
• Сталева труба приварюється в останню чергу знизу у центрі верстата.

В результаті проведених робіт має вийти обладнання для холодного кування металу, як на фото.

Якщо при оформленні будь-яких елементів інтер'єру з нарізуванням профільних трубтруднощів ніхто не відчуває, то при необхідності виконати їхній вигин, навпаки, все ускладнюється.

Якісно і швидко провести таку роботу дозволять спеціальний згинальний верстат для труб, які заздалегідь можна зробити своїми руками.

Креслення для виготовлення даного виду обладнання можуть застосовуватись різні, залежно від того, які матеріали будуть використовуватися в роботі.

Зібрати верстат виробничого типу для холодного кування металу, як на фото, на перший погляд складно.

Але якщо майстер, працюючи з металом, уже встиг набратися досвіду, йому немає нічого неможливого. Головне підібрати міцну стійку основу під майбутню конструкцію.

Наприклад, це може бути масивний металевий стіл, виконаний на основі труб чи профілю.

Так як згинання металу відбуватиметься за рахунок присутніх у конструкції валів, необхідно підібрати три такі елементи.

Кожен з них є металевим циліндром з товстими стінками і віссю обертання. Два циліндри фіксуються трохи вище за стол, а третій – центральний, поміщається над ними.

Від відстані двох крайніх циліндрів залежить, під яким кутом здійснюватиметься вигин труби.

Щоб мати можливість змінювати при необхідності положення циліндрів, потрібно в креслення конструкції внести доповнення у вигляді стопперів та роликів, які дозволять зробити цю частину регульованою.

Після того, як циліндри зафіксовані, необхідно організувати для них систему передачі обертання.

З цією метою використовують ланцюговий механізм від старого автомобіля, який можна знайти на ринку запчастин.

Найкраще, якщо механізм буде укомплектований шестернями, якщо ні, тоді їх доведеться купувати окремо.

Шестерні монтують на два крайні циліндри і натягувач, поміщений нижче валів, у центрі. Потім один із крайніх циліндрів оснащується ручкою, з метою створення зусилля, що обертає.

Верстат для холодного кування металевих виробів готовий. Доповнити викладений матеріал подробицями допоможе наступне відео.

Як виготовити верстат торсіон

Верстат для холодного кування виробів типу торсіон використовують для закручування металевих спіралей у вигляді змійки.

Вручну працювати таким пристроєм важко, тому найчастіше для виготовлення торсіону застосовують креслення з електричними варіантами верстатів.

Для того щоб правильно зібрати торсіон, пропонуємо переглянути відео та ознайомитися з нижченаведеним посібником.

Інструменти та матеріали для збирання верстата:

• сталевий лист;
• двотаврова балка;
• лещата та кріпильні елементи;
• редуктор, електродвигун, ланцюг;
• болгарка;
• зварювання.

Схема послідовності процесів:

• За основу служитиме двотаврова балка, до однієї сторони якої необхідно приварити сталевий лист;
• Потім до сталі кріплять лещата, приварюють і фіксують болтами з гайками;
• Щоб при натягу металевий вирібне вискакувало з верстата, до лещат знизу і зверху кріплять пластини;
• Інший бік двотаврової балкиоснащують роликами, на які, згодом, монтується платформа;
• На поверхню отриманої конструкції кріпляться інші лещата з рухомими основними елементами. При цьому обидві конструкції, розташовані по краях двотавра, повинні розташовуватися на одному рівні;
• Далі конструкція оснащується сталевою ручкою, виконаною з прута, за рахунок її обертання загинатиметься виріб;
• Використовуючи болти, з'єднують знижувальний редуктор та двигун. Обід штурвала оснащується ланцюгом;
• Конструкція закривається залізним кожухом.

В результаті проведених дій виходить верстат з двома блоками - рухомим та нерухомим.

Досить часто у різних сферах застосування можуть зустрічатися кручені труби. Навіщо вони потрібні, який процес виготовлення? Ці вироби використовуються переважно як декоративні. Причому вони завжди виконують функцію безпосередньо провідника будь-якої рідини. Розглянемо докладніше область застосування труб, а також особливості їх виробництва, можливості виконати роботи своїми руками і як виглядатиме саморобний матеріалЧи варто він витрати додаткових сил і засобів на виготовлення верстата.

Застосування

Верстат для виготовлення кручених труб – корисна річу різних галузях. Наприклад, він може використовуватися у виробництві меблів, як не дивно. Все тому, що кручені труби можуть застосовуватися як конструктивні елементи різних варіантівмеблів. Сучасні технології меблевого виробництва– це нестандартний підхід та використання якісних та надійних матеріалів. Виті труби в меблевій промисловості можна зустріти як елементи:

• столів;
• стільців;
• ніжок м'яких меблів;
• барних стійок;
• полиць;
• ліжок;
• стелажів.

Маючи невелике виробництво меблів, верстат для виготовлення кручений труби може дати новий виток у виробництві: наштовхнути на свіжі ідеї, Розширити асортимент продукції.

Ще однією галуззю, де часто можна зустріти кручені труби, є будівництво, а точніше оформлення інтер'єру та інтер'єру будівлі. У першому випадку, з крученої труби можуть бути зроблені підпори для навісу, огорожі ганку, перила для сходів, балконні стійки та багато іншого, у другому труби також знайшли застосування. Вони можуть складати композицію для декоративного доповнення до дизайну, наприклад, як стійка для вазонів з квітами. Верстат для виробництва кручений труби буде корисним у виробництві сходів, конструктивних декоративних та функціональних елементів будівель. Його також можна використовувати у виробництві навісів тентів, альтанок.

У деяких випадках з кручений труби виготовляються сушки для рушників. Завдяки тому, що труба виготовляється з металу, її можна використовувати як порожнину для заповнення гарячою рідиною, водою чи олією. А кручена форма створить більш оригінальний зовнішній вигляд. Тим більше, що такі труби можуть покриватись спеціальною термостійкою фарбою – це дасть. додаткові варіантирішень для оформлення ванної кімнати.

Виготовлення верстата

Щоб виготовити верстат для кручений труби своїми руками, необхідні деякі інженерні та технічні знання. Головним у виробництві своїми руками буде правильне складання креслень. Тільки грамотно розраховані та виконані креслення дадуть всі необхідні параметри для точного обладнання. Однак якщо немає часу, сил і особливої ​​потреби у серйозному мозковому штурмі, цілком реально купити цей верстат. Незважаючи на його неабияку вартість, він досить швидко окупається. Хоча, звичайно, практичніше буде брати його як доповнення до вже наявної виробничої лінії, а не як самостійний пристрій.

Використання

Найголовнішим в експлуатації верстата для виробництва кручених труб можна назвати простоту застосування. Якщо для створення такого пристрою потрібні серйозні розрахунки, креслення та багато часу, то для використання достатньо одного-двох разів подивитися відео або використовувати інструкції.

Принцип роботи полягає у спеціальному вальцуванні шару труби, без розрізання всього металу. Оператор при підготовці встановлює положення повзунків за налагоджувальною нанограмою. Позиція йде з чіткою відповідністю до товщини матеріалу. Можна використовувати вироби діаметром 1-15 см. Після цього важливо обертати гвинти, роблячи мітки на повзунках. Установка відбувається навпроти позначок на лінійці, яка розміщується на робочій плиті.

Як тільки закінчено підготовчі роботи, необхідно вимикати верстат. Труба може обертатися за годинниковою стрілкою. Ножі створюють необхідні прорізи, повністю не ушкоджуючи метал. Кут підйому витка труби залежатиме також від пристрою. Найбільш поширеними є кути 35, 45, 55, 90 градусів. Продуктивність апарату – до 120 м/год, але вона залежить від моделі та виробника. Тому якщо цей параметр важливий, його краще уточнювати окремо і заздалегідь при виборі верстата.

При достатньому рівні замовлень верстат зазвичай окупається лише за кілька днів. Тому перед покупкою бажано оцінити обсяг існуючих та подальших робіт. Причому оцінку бажано давати за найкритичнішими показниками. Тоді питання окупності не торкнеться.

Підсумовуючи, варто відзначити, що подібний верстат – це допоміжний пристрій. Хоча, якщо обзавестися незмінними замовленнями безпосередньо на кручену трубу, можна купувати і не один верстат, спеціалізуючись тільки на подібному виробництві.

Вже давно люди навчилися виготовляти із металу вироби витонченої форми. Це можуть бути хитромудрі ліхтарі, козирки, елементи камінів, ковані меблі, навіси та огорожі. До недавнього часу створювалися такі вироби в процесі кропіткої та складної роботиковаля.

Сьогодні на ринку з'явилося сучасне обладнання, за допомогою якого можна створювати ковані конструкції без нагрівання металу. Перевага ручного холодного кування в тому, що тепер для робіт з металом необов'язково володіти якоюсь складною технологією та докладати фізичних зусиль. Досить знати, як працює обладнання, і як правильно його використовувати.

Різновиди обладнання для ручного холодного кування металу

Найчастіше для виготовлення кованих виробів використовують верстати, преси та інші спеціальні пристрої.

За допомогою різного ручного обладнання для кування можна зробити окремі декоративні елементи та зібрати з них складні ковані конструкції у вигляді огорож, хвірток, воріт тощо.

Ручні інструменти для кування. Ціна

Для виготовлення складних кованих конструкцій застосовується професійне обладнання з електродвигуном або гідравлікою. Найдоступнішим у використанні та за ціною є ручний інструментдля холодного кування, який можна купити у спеціалізованих магазинах.

Ручний верстат для згинання завитків МОЗ- V 1 дозволить виготовити основні ковані вироби різної конфігурації. У його комплект входить опора для роботи з довгими заготовками, ексцентрики затискні для квадрата і смуги, оправка для виготовлення завитків. Ціна на обладнання – від 19700 рублів.

Ручний інструмент поздовжнього скручування МЗ-Т Rстворений для функціонування в побутових умовах. Застосовується він найчастіше з метою виготовлення різноманітних решіток, металевих кованих парканів, перил, при обробці лоджій та балконів. У комплект із пристроєм входять спеціальні оправки для скручування квадратів та смуг. Коштує верстат МЗ-Т R 16920 рублів.

Ручне обладнання МВ20-12, за допомогою якого проводиться згинання різних металевих елементів з невеликим перетином (смуги, прутка, дроти і т. д.). Підійде для моделювання та інших робіт з тонким матеріалом. Ціна на верстат МВ20-12 - 6390 рублів.

МВ10-6– це невеликий ручний інструмент, яким зручно згинати метал у кільце чи дугу. Застосовується він при виготовленні квіткових підставок, бра, люстр та інших світильників. Використовуються при цьому смуги та прутки, дріт із чорного або кольорового металу діаметром до 6 мм, квадрати 6х6 мм. Щоб було зручно працювати, верстат оснастили ручкою довжиною 340 мм і верхнім роликом з точним регулюванням. Таке обладнання буде корисним домашнім умільцям при створенні ажурних виробів та конструкцій з металу, майстрам арт-металу, ремісникам, школам. Коштує МВ10-6 - 9045 рублів.

Ручний верстат МО5-GXпризначений для легкого та швидкого виготовлення найпопулярніших елементів у ковці – «хомутів». При його застосуванні не потрібні великі навички у ковальській справі, оскільки він зовсім не складний в експлуатації. Ціна такого верстата - 10692 рубля.

Універсальний згинальний верстат МВ30-6х50буде зручно використовувати у невеликій майстерні, на дачі або в гаражі для згинання металевих профілів, труб, квадратів, прутків, смуг. З його допомогою можна зробити багато варіантів згинання в різних площинах та різної конфігурації. Інструмент для кування укомплектований зручними упорами та згинальними оправками. Коштує МВ30-6х50 - 11385 рублів.

Ручний трубогибний верстат МО7-Т Gє чудовим рішенням для мобільної роботи на місці встановлення виробу. Його можна застосовувати при виготовленні воріт, хвірток, пергол, навісів, теплиць та інших легких металоконструкцій. Пристрій здатний згинати арки, кільця, дуги з труб прямокутного та квадратного перерізу, смуг, прутків, квадрата. Ціна на трубогиб МО7-Т G - 29160 рублів.

Ручний універсальний верстатМВ32-25– це надійна та міцна конструкція, за допомогою якої труби можна зігнути за будь-яким заданим радіусом. Інструмент дозволить дешево і легко виконати не тільки разові, а й дрібносерійні роботи з гнуття профілів та труб. Вартість МВ32-25 - 44820 рублів.

Верстат BlackSmit MO 4 A - KRзастосовується при виготовленні «кошиків» та поздовжньому скручуванні виробів. Кування кошиків виготовляється із заздалегідь зварених заготовок однакової довжини. Скручуються вироби на ділянці 500 мм, однак, довжину можна збільшити самостійно. Ціна на такий пристрій – 35577 рублів.

Верстат «Слимак» своїми руками

Деякі домашні умільці виготовляють ручне обладнання для холодного кування самостійно. Використовуючи наведені в інтернеті креслення можна досить легко зібрати верстат «Равлик».

Необхідні інструменти та металеві деталі:

Насамперед на аркуш паперу необхідно нанести креслення спіралі з трьома витками. Після цього потрібно звірити розміри для того, щоб у різьблення поміщався армований прут діаметром в 10 мм. Тепер можна розпочинати виготовлення верстата.

1. Зі сталевого листа болгаркою вирізається пластини: 130х130 мм і 100х100 мм.
2. Далі зрізи трьох сталевих смуг та трисантиметрового прута зачищаються наждаком.
3. За шаблоном за допомогою плоскогубців сталеві смуги загинаються так, щоб вийшло три спіралі різної довжини.
4. Усі елементи верстата приварюються за схемою.
5. Внизу у центрі інструменту приварюється сталева труба.

Зварювальні роботи повинні бути виконані якісно, ​​оскільки саме від них залежить термін експлуатації верстата.

Висновок

Незважаючи на те, що вартість верстатів, за допомогою яких виробляється кування металу, немаленька, деякі види ручного обладнання цілком доступні. Тим, у кого є досвід у такій роботі і ковалям-початківцям, легко можна підібрати недорогий варіант інструменту, який допоможе створити кований виріб певного виду.

Крім цього, деякі види верстатів можна виготовити самостійно.

Дуже популярними завдяки своїй красі та вишуканості давно стали вироби з металу, зроблені за допомогою кування. Такі декоративні елементи досить дорогі і не завжди є можливість замовити собі всі бажані прикраси в інтер'єр заміський будинок. Але, крім гарячого виду кування, яке потрібне для того, щоб створювати металеві декоративні конструкції, є холодний її різновид. Останній варіант можна реалізувати самостійно, для цього доведеться спорудити верстат для холодного кування своїми руками, після чого можна буде приступити до реалізації всіх задумів та ідей.

Різновиди верстатів

В основному всі пристрої, які призначені для виготовлення деталей з металу за допомогою кування холодного типу характеризуються ручним приводом. За принципом електроприводу працюють деякі з них, але зробити таку конструкцію можна з кожним з пристроїв. Єдине питання щодо приводу - це доцільність, тому що витрати на енергоресурс, який живить агрегат і складність процесу встановлення механізму можуть не виправдовувати себе, якщо співвідносити їх з кількістю роботи, що виконується, і її регулярністю.

У таблиці вказані всі пристрої, які працюють за рахунок приводу ручного типу, що відносяться до процесу холодного кування.

Довідка: дуже часто в деяких джерелах можна зустріти назву верстатів, призначених для кручення так само, як і для верстатів, які роблять навивку - твістери. Однак це не зовсім правильно, верстати, які закручують метал – це верстати торсіонного типу.

Відео з виготовлення верстата для холодного кування своїми руками.

Відмінності холодного кування

Існує таке поняття як «штампування», яке іноді плутають із холодним типом кування. Сама ж холодна ковка має 2 принципи, за якими може відбуватися цей процес. У таблиці наведено відмінності процесів.

Куванням холодного типу, яка проводиться за принципом гнуття займатися досить просто, особливо якщо є спеціальне обладнання стаціонарного типу, яке суттєво полегшує процес. Перевагою такого різновиду є і те, що зібрати практично будь-який верстат для холодного кування своїми руками можна без великих витрат на це.

Відео огляд ручного верстата для кування металу

Влаштування верстатів для кування за холодним типом

Кожен пристрій для того, щоб можна було займатися холодним куванням, має свої особливості та параметри. Щоб безперешкодно можна було зробити верстат для холодного кування своїми руками, необхідно розібратися, що є кожний з них.

Верстат		Пристрій
Гнучкі верстати		Конструція цього пристрою така, що за допомогою зміни роликів і клинів змінюється розмір хвиль і згинів. Їм можна згинати прути до 16 мм. Єдиний аспект цього пристрою-його не можна зробити самостійно, тому що потрібно обробляти і виточувати багато деталей точного розміру. Вартість такого пристрою невелика.
Твістер		Працює агрегат завдяки оснащенню його спеціальним шаблоном, до якого придавлюється шматок металу, що обробляється. Тиск при цьому має бути дуже великим, тому ті, хто працюють на твістері, повинні мати достатню силу для цього. Крім цього, збереження самого шаблону забезпечено наявністю затятого рогу (кінцевого). Що стосується серединного рогу, який інакше названий обвідним, його слід робити таким чином, щоб він міг змінювати своє положення і бути в ньому зафіксований. Від цього залежить ефективність роботи, особливо тих, хто розпочинає процесу вперше.
Підстава з проставками		Такий агрегат дозволить зробити візерунки будь-яких варіацій. Сама по собі конструкція дуже проста і є пластиною з міцного і надійного матеріалу, в яку вкручені проставки на певній відстані. Для таких цілей можна використовувати болти розмірами від м8 до м24. Товщина металу при цьому залежить лише від майстерності того, хто працює на верстаті. В основному такий пристрій добре підходить для металу з товщиною 6 мм.
Равлики Верстат-твістер	З коміром	Така установка є пластиною-основою, на якій знаходиться спеціальний виток. Такий виток використовується як шаблон для майбутнього виробу. Особливість верстата в тому, що «равлик»-шаблон розділена на кілька частин, які закріплені між собою за допомогою спеціальних сполучних елементів, що дозволяє під час роботи шаблону варіювати за формою, чим і створюються різноманітні хвилі та вигини. Мінуси в такій конструкції теж є, оскільки для того, щоб виготовити такий верстат для холодного кування своїми руками необхідно підбирати дуже міцний матеріал, який не зігнеться з часом. Також продумувати сполучні петлі, які є досить вразливими, враховуючи величину сили, з якою відбувається весь процес згинання металу.
	Важільного типу	У такому типі верстата "равлик" шаблон прикріплений дуже міцно до основи. Продуктивність у нього за рахунок такого факту менша, проте надійність більша. за допомогою спеціального важеля здійснюється притискання металевої пластини до шаблону, одночасно в процесі необхідно переміщати пересувний ролик. Щоб зробити такий верстат для холодного кування своїми руками можна використовувати сталевий матеріал, який відрізняється своєю міцністю, а ролик можна виконати зі звичайного роликового підшипника. У цілому нині конструкція схожа з трубогибом.
Торсійний верстат		Такий пристрій добре допоможе у гвинтовому скручуванні лозин. Такий верстат робиться з основи циліндричної форми з металу і двох кріпильних елементів, що одночасно скручуються. Бажано оснастити таку конструкцію спеціальною парою лап, які не даватимуть металу, що обробляється, гнутися не так як необхідно. Принцип роботи на верстаті такий, що прут поміщається в елементи, що утримують його, з одного кінця затискається, а з іншого кінця за допомогою обертового шпинделя закручується до потрібного розміру гвинтової хвилі.

Оснащення електроприводом торсійного верстата для холодного кування

Для того, щоб підвищити не тільки ефективність роботи на агрегаті для холодного кування, закручуючи у гвинтову хвилю лозини, а й збільшити швидкість, а також забезпечити стабільність і не піддаватися перевтомі, можна встановити привід електричного типу.

Працюючи вручну досить непросто зробити всі елементи декорування з металевих прутів однаковими, оскільки рівномірність обертального моменту за такої ситуації сильно варіюватиме. Для того, щоб уникнути помилок при виготовленні виробів, можна скористатися:

• піввіссю від автомобіля, яка встановлена ​​на провідному мосту;
• також знадобиться зубчаста пара диференціалу;
• Для захисту варто користуватися кожухом.

З перерахованих пристроїв можна спорудити електричний привід до торсійного верстата. Такий двигун краще щоб не перевищував показники потужності 900 об/хв і 3 кВт.

Побудова завитка для верстата своїми руками

Перш ніж приступати до створення верстата для холодного кування своїми руками, необхідно вміти розраховувати параметри шаблонної спіралі, тому що спеціальних програм для таких цілей практично немає. Такий шаблон має бути не тільки грамотним з боку технічного, але ще й мати привабливий вигляд.

В основі розрахунків такого шаблону покладено логарифмічний спіраль. Деякі нюанси при побудові можна виділити до наступного списку:

• початок побудови береться у точці R0;
• радіус повороту дорівнюватиме фіксованому куту;
• показник довжини такого кута має бути помножений на розходження витка;
• розбіжність у стандартному варіантіпереважно береться рівне 1,2;
• для простоти розрахунків, а також збереження точності кут вигину найкраще брати кут 45 градусів;
• якщо є необхідність побудувати шаблон, який матиме більш щільну спірати, слід додавати до величини радіуса 8ую частину (s) одиничної відстані від спіралі;
• що стосується r0, то він повинен дорівнювати за величиною поперечного перерізурозміру діаметра, яким має заготовка для спіралі.

Важливо: r0 може набувати будь-якого значення, все залежить від того, яких характеристик для заготівлі метал використовується, а саме від його щільності.

Враховуючи всі нюанси, можна приступати до виготовлення «равлика»-шаблону, для цього найкраще вміти вирішувати рівняння, що мають кубічний ступінь і вище. Точної формули для розрахунків такого пристрою немає, але той, який дозволяє досягти оптимального результату, є. Послідовність при побудові спірального шаблону може бути такою:

• першорядно визначається початкова точка r0;
• витки, якими матиме шаблон, беруться довільно, їх кількість може бути будь-якою;
• використовуючи табличні дані, слід зробити розрахунок діаметра (b), при цьому стежити за тим, щоб він був меншим по ширині в отворі під шаблон;
• користуючись формулою, проводиться розрахунок радіусу R;
• останній крок – це перенесення всіх отриманих точок відповідно до масштабу, після чого можна приступати безпосередньо до побудови. У процесі допустимо підганяти користуючись аналогічною формулою радіус R в остаточному варіанті.

Довідка: якщо з'явиться необхідність провести розрахунки проміжних значень, робиться це відповідно до геометричної пропорції.

Спорудження верстата для холодного кування

При складанні креслення для подальшого створення шаблону для верстата найкраще подбати про те, щоб він мав максимальну кількість різних варіацій щодо вигинів і хвиль. Маючи такі заготовки можна створити верстат для холодного кування з безліччю змінних насадок, що даватиме можливість виготовляти різні візерунки та вензелі.

Послідовність дій під час створення пристрою:

• Спочатку знадобиться металеве полотно, розмір якого залежатиме від кількості візерунків, що розміщуються на ньому. Розміщувати шаблони слід таким чином, щоб було місце для виготовлення виробів, тому що в процесі матеріал з насадок може зміщуватися через брак місця. Також при недостатньому видаленні один від одного шаблонів можуть виникнути ускладнення в роботі.
• Що стосується самих варіацій шаблонів, то вони можуть бути простими, так і містити не один поворот вензеля. Можна зробити подібний равлик лемешного типу і продумати конструкцію вигинів у розібраному та зібраному стані. При цьому варто бути уважними при підборі матеріалу для фіксації частин, що розсуваються - він повинен бути максимально міцним.
• Зміну насадок можна забезпечити, зробивши проріз прямокутної форми, до неї можна буде вставляти змінні шаблони для кування. Прикріплені всі вони повинні бути до металевих пластин, що мають форму прямокутника. Кріплення таких насадок буде забезпечено за допомогою болтів.

Відео інструкція

Складання пристрою

Такий варіант верстата використовується для прикладу через його простоту. Знаючи основні принципи та послідовність конструювання обладнання, його можна модернізувати за власним бажанням. Щоб зібрати всі частини обладнання в єдине ціле, необхідно буде скористатися:

• дрилем з твердосплавним типом свердл;
• апаратом для зварювання;
• пилкою, що розрізає метал, або ножівкою;
• металевим полотном вибраного розміру;
• круглою трубою із металу;
• прутом металевим;
• різної величини підшипниками;
• болтами розміром м8.

Щоб зібрати верстат для холодного кування своїми руками необхідно скористатися перевіреною послідовністю дій:

Висновок

Хто вирішив серйозно зайнятися куванням і зробити верстат для холодного кування своїми руками, слід бути дуже скрупульозними на етапі створення креслень та розрахунків. В іншому процес створення досить простий, а розібравшись у принципі конструкції обладнання, можна вигадувати йому різноманітні варіації, які допоможуть удосконалювати вироби.

Сьогодні штучний камінь – це дуже популярний будівельний матеріал. Він широко використовується як для облицювання фасаду будинків, так і для викладання доріжок на ділянках, створення плитки та навіть елементів огорожі.

Різноманітність колірної гами, більша міцність і менша ціна роблять цей матеріал доступнішим і популярнішим як серед професіоналів, так і серед людей, які просто запланували ремонт. У зв'язку з тим, що ціна обладнання для виробництва декоративного каменюдосить доступна, технології не є секретними, виготовлення штучного каменюможе стати чудовою справою розвитку власного бізнесу.

Камінь власного виробництва вийде дешевше, ніж покупний, а фактуру та якість власник може підібрати та вдосконалити самостійно. Все, що потрібно, - це розібратися в деталях: який матеріал і скільки необхідно закупити, які потрібні форми для декоративного каменю, придбати зручне приміщення для виготовлення і весь набір необхідного обладнання.

Виробниче приміщення

Як і будь-які інші, процес виготовлення каменю вимагає дотримання певних технічних та термічних умов.

Так площа основного виробничого приміщенняможе бути від 50 до 100 квадратних метрів.

Обов'язково має бути складське приміщення для зберігання сировини окремо від цеху.

Температура у приміщенні не повинна перевищувати 25 градусів. Опалення може бути проведене лише у виробничій майстерні. Висвітлення має бути як загальне, так і локальне у тих місцях, де розташовані верстати для виробництва декоративного каменю. У приміщенні необхідно провести водопровід та обладнати каналізаційний стік. Обов'язково встановити якісну вентиляційну системудля провітрювання майстерні.

Необхідна техніка

Коли приміщення готове та обладнане з дотриманням усіх норм безпеки, наступним кроком буде вибрати, яке знадобиться обладнання для виробництва декоративного каменю. Найчастіше використовуються такі прилади:

• Вібростол (ціна від 50 000 до 70 000 р.).
• Бетонозмішувач (5 000 - 13 000 р.).
• Електронні ваги (15000 - 25000 р.).
• Декілька робочих столів.
• Ємності для сипучих матеріалів.
• Будівельний міксер (2500 - 5000 р.).
• Форми для каменю, які можна купити чи зробити самим.
• Піддони для форм.
• Різні дрібні пристрої, такі як лопатки, совки, тачки, кельми і т.д.

Вібростол потрібний для того, щоб з розчину прибрати бульбашки повітря за допомогою вібрації. Такий стіл можна купити чи зробити самому за кресленнями та окремо придбати вібромотор для руху столу.

Поліуретанові форми також можна зробити самим, що заощадить кошти на початку виробництва. Але від якості самої форми залежить безпосередньо і властивості виробу, його довговічність та естетика. Тому як поліуретану краще не економити. Фахівці радять використовувати продукт німецьких та американських виробників.

Сировина

Важливо визначитися з матеріалом, з якого виготовлятиметься камінь: з гіпсу або з бетону, і потім закупити всі необхідні суміші. Можуть знадобитися:

• Білий і сірий цемент.
• Пісок (річковий чи кварцовий).
• Пігмент та барвник.
• Пластифікатори для гіпсу та бетону.
• Гіпс, гіпсополімер.
• Хімічні консистенції.
• Фіброволокно.

Штучний камінь можна фарбувати в різні кольори. Для цього використовують компресор з насадками розпилювачами та аерографом. Також можна застосовувати кисті різноманітних форм для досягнення необхідної фактури та кольоровості. Пігмент можна додавати як на готову поверхню каменю, так і в суміш.

Готова продукція

Придбане обладнання для декоративного каменю можна використовувати для особистих потреб або для виготовлення продукції на продаж. Готовий камінь бажано упаковувати, щоб захистити від пошкоджень під час транспортування та зберігання в складських приміщеннях. Упаковувати краще в картонні коробки, укладаючи камінь шарами. Кожен шар потрібно відокремити шаром картону чи пакувальної плівкою.

Технологія виробництва

Декоративний камінь можна виготовити кількома способами. Найпоширеніші – це вібролиття та вібропресування. Обидва методи по-своєму хороші і мають низку особливих переваг.

Устаткування для виробництва декоративного каменю дешевше виготовити способом вібролиття, ніж придбати вібропрес. З цією технікою простіше працювати та налаштовувати. Виготовлення цим способом збереже у виробі більше вологи, тому що немає необхідності пропарювати камінь; в результаті готова продукція виходить більш насиченим забарвленням. Процес вібролиття проходить у кілька етапів:

• Приготування суміші цементу, пігментів, добавок, що модифікують, і мінеральних наповнювачів. Розчин можна замішувати як ручним будівельним міксером, так і спеціальним бетонозмішувачем.
• Заливка розчину готові форми, встановлені на вібростолі. Виріб має бути у формі не менше 48 годин.
• Відділення виробу від форми, видалення відколів, упаковка готового матеріалу.

Вібропрес, у свою чергу, дозволяє виробляти менш дорогий за собівартістю матеріал. Цей процес можна практично повністю механізувати, що підвищить продуктивність. Завдяки такому вибору майбутній господар виробництва може сам визначитися, яка технологія використовуватиметься залежно від очікуваної продуктивності.