Простий пристрій для заточування свердла по металу. Пристосування для заточування свердлу по металу. Застосування точильних апаратів у побутових умовах

Якщо ви постійно маєте справу із заточуванням твердих заготовок, то поверхня свердла дуже швидко прийде в непридатність. Воно затупиться, сильно нагріватиметься і в результаті втратить колишню міцність. Все це наслідок "відпускання" металу. Саме тому такий інструмент потребує періодичного заточування за допомогою спеціальних пристроїв.

Як зробити саморобні пристрої для заточування свердлів, які шаблони для цього існують і що потрібно підготувати для роботи, ви дізнаєтеся з нашої статті.

Особливості заточування свердел

Свердла – ці недорогі пристрої, особливо якщо говорити про ті, що широко використовуються для побутових потреб. Однак, якщо є можливість, то після затуплення краще заточити інструменти, ніж купувати нові.

Є заводські пристрої, призначені для заточування, але при їх купівлі ви сильно витратитеся, і це не заповнить економію при відмові придбання нових інструментів. Саме тому чимало майстрів збирають верстати для заточення своїми руками.

Варто відзначити, що затуплення стосується свердлів по металу, оскільки інструменти по дереву практично не піддаються цьому, за винятком випадків застосування на високих оборотах при смолистій заготівлі. Також заточці не підлягаютьпереможні наконечники по каменю або бетону.

А ось свердла по металу багато хто точить за допомогою всіх додаткових пристроїв своїми руками, але точність такої роботи далеко не завжди ідеальна, тому бажано використовувати хоча б мінімум механіки.

Як правильно зробити пристрій для заточування свердел своїми руками: навчальне відео

Щоб самому зробити такий пристрій, вам знадобиться засіб контролю (шаблон). Як би свердло не заточувалося, точність перевіряється спеціальним шаблоном.

Прості свердла по чорному металу мають кут крайки від 115 до 120 градусів. Якщо метал інший, то й кути заточування теж відрізнятимуться:

Ви можете підготувати відразу кілька шаблонівзалежно від перелічених значень та, відповідно до них, своїми руками виконувати заточування. Один і той же свердло можна застосовувати для різних типівзаготовок, потрібно лише змінювати кути вершини робочого місця.

Простий, але дуже зручний пристрій, що затягує – це втулки різного розміру, які прикріплені до основи. Зробити їх можна, спираючись на спеціальні креслення. Пам'ятайте, що інструмент у втулці не повинен бовтатися, а якість свердління може погіршитися, навіть якщо помилка становитиме лише один градус.

Можна зробити велику обойму на основі алюмінієвих або мідних трубок залежно від типових параметрів свердл або взяти брусок з м'якого матеріалу і зробити в ньому багато отворів. У точили дуже важливо поставити зручний підручник, завдяки якому можна буде під потрібним кутом рухати пристосування для заточування і тримати упор.

Перераховані пристрої для заточування виготовляються вже чимало десятиліть поспіль і мають попит досі. Для збирання заточувального верстатасвоїми руками можна замість куточка взяти дубовий брусок.

Найпростіший верстат для заточування можна зібрати, просто встановивши навпроти бічної частини наждака верстат або столик. Навіть такий простий пристрій забезпечує високу якість та точність виконання робіт.

Особливості виконання заточування на простому пристрої

В інтернеті можна знайти готові кресленняпристроїв для заточування свердел, або ж накинути їх самому, але для цього слід розуміти принцип роботи зі свердлом.

Під час роботи Категорично забороненодопускати рух свердла довкола своєї осі. Якщо він повернеться як мінімум на міліметр, то буде зіпсований, і вам доведеться для повторної обробки сточувати невелику відстань.

Після закінчення роботи свердло повинно охолонути, також виконайте виміри шаблонів. Кромки повинні бути ідеально симетричними аж до десятих часток міліметра. Особливо це важливо, якщо свердло має мінімальний діаметр.

Заточення може супроводжуватися такими помилками:

Як із підручних засобів своїми руками зібрати точильний верстат для спіральних свердл.по металу?

Для основи приладу можна взяти будь-який верстат, який здатний справно працювати, в ньому немає биття осі, і він тримає оберти під навантаженням.

Завдання має такий вигляд:

• підручник повинен суворо стояти горизонтально однієї осі з обертанням наждака;
• конструкція має бути безпечною, надійною та міцною;
• слід передбачити можливість заточувати як вручну, і напівавтоматом;
• форма підручника має сприяти вільному опущенню хвостовика свердла на потрібний кут.

Специфічних деталей для виготовлення цього пристрою не потрібно, практично все необхідне є у кожного домашнього майстра. Заготівлі обробляються болгаркою, зварюваннямабо точилом.

Для режиму напівавтоматики передбачається упор, що коливається, тому потрібно зробити петльове з'єднання. Точно підберіть для відсутності люфтівотвори болта, кронштейна та трубки.

Майданчик повинен рухатися по вертикальній осіщоб можна було змінювати кут заточування свердла. Цю вісь можна фіксувати, а підручник повинен хитатися, спираючись при цьому на горизонтальну вісь, що при заточуванні забезпечує потрібну артикуляцію.

Опорна пластинавиконується з металу на 4 мм завтовшки, а основні частини конструкції повинні мати товщину 3 мм відповідно. Це забезпечує її високу міцність. Підручник із корпусом наждака з'єднується жорстко. Кріпити його до захисного кожуха не можна, тому за допомогою металевої «щоки» прикрутіть кронштейн.

До опорної пластини потім прикручуємо саму напрямну пластину для свердлів завтовшки 5 мм. У ній для фіксації свердла при обробці пропилюється паз трикутної форми.

Конструкція має кут повороту в 90 градусів, що дозволяє забезпечувати аточку різними методами. Починаючи від методу Леонтьєва і закінчуючи притиском під певним кутом та створенням гострого кута кромки завдяки кривизні наждака.

Свердло при обробці буде не тільки міцно стояти у канавці, його також можна буде уздовж паза подавати до абразиву, а кут заточування при цьому не відхилятиметься. Завдяки частковому перевищенню площини опорної пластини над віссю руху диска можна досягти потрібної форми заточування потилиці кромки.

Перед виконанням робіт свердло слідує притиснути до пластиниі виставити паралельно їй ріжучу кромку. Юстування на цьому закінчено і можна до наждаку підносити інструмент. Заточування потрібно виконувати повільно та акуратно, ретельно стежити за кутом.

Завдяки такому саморобному інструменту досягається висока точність заточуванняі практично не потрібний шаблон. Щоправда, потрібен час на встановлення верстата та налаштування кута, зате потім ви легко наточіть свердлау потрібній кількості.

А ось якщо потрібно заточити бур, оснащений твердосплавною насадкою, то можна на фіксований кут прикріпити пластину, що коливається. Для цього під осьову гайку кладуть кілька шайб.

Застосування наждачного кола в саморобному інструменті для заточування

Для універсальних точильних робіт переважно використовують білі кола на основі електрокорунду. Їх застосовують для заточування лопат, сокир, ножів та заготовок з металу.

З метою обробки твердосплавних свердлів або швидкорізальних металів потрібно брати абразивні зелені круги на основі карбіду кремнію з маркуванням 64С. А ось під побутові потреби достатньо зернистості кола на 25Н.

Заточення свердлів вимагає дрібнішої фракції в області від 8Н до 16Н. Пам'ятайте, що наждаки на основі карбіду кремнію під час роботи сильно гріються, тому свердло в контакті з таким абразивом довго тримати не можна. Давайте металу остигати після 2-3 підходів і охолоджувати його в содовій воді.

Якість кромки залежить від напрямку обертання абразиву. Робоча його поверхня повинна набігати на зріз (йти зверху донизу).

Периферійна поверхня наждакапри обробці має бути рівною. Її можна правити насадкою на основі ельбору. Якщо диск має малий діаметр, допускається застосування плоскогубців, у яких утримуватиметься ельборовий різець.

Отже, ми розглянули, як у домашніх умовах можна зібрати та використовувати пристосування різної складності з метою заточування свердел і не тільки. Вибрати відповідний варіант ви можете залежно від ваших потреб.

Працювати гарним інструментомце зручно, ефективно та правильно! Сьогодні у нас корисна саморобка для дому та гаража - саморобний верстат для заточування свердлів. Правильно заточити свердло є деякими труднощами без наявності досвіду. Причому свердла великих діаметрів(Десь від 6мм) ще піддаються контролю заточування і, сяк-так, їх вдається заточити через якийсь час. Свердла малих діаметрів, особливо затребувані майстрами радіо та електронної техніки точити доводиться буквально навпомацки і під лупою і без застосування механізації використовуючи корундові брусочки. До речі, зовсім недавно ми публікували статтю « » хто не прочитав, обов'язково прочитайте!

Використовуючи свої поклади неліквідів та провівши огляд інтернету я зібрав на швидку рукупростеньке пристосування що дозволили заточити свердла від 2,0 до 6,0 мм без особливих зусиль. Подальше вдосконалення пристосування можливе і завдання найближчого майбутнього. Загальний виглядна фото 1 та 2 .

Як, звичайно, відомо, свердла по металу мають кут заточування при вершині 120 градусів. (Для дерева та м'якого металу менше). На фото видно жовтий косинець, що лежить між точилом та пристосуванням, що забезпечує цей кут, тобто. свердло розташоване під кутом 60 гр. до робочого торця абразивного диска. Потрібний кут потилиці свердла забезпечується початковим нахилом свердла щодо диска.

Принцип роботи пристрою не новий і багаторазово повторений і опублікований в мережі. Відмінністю цього пристосування є використання для закріплення свердла так званих ювелірних тисочків, що є у продажу та недорогих. У мене були такі дуже старі, перероблені та змардовані за 30 років застосування. Фото із мережі взято.

Принцип роботи простий - Поворотом ручки розсовуємо губки і зворотним обертанням щось затискаємо, наприклад свердло.

Ці тисочки зазнали доопрацювання. Заклепки були висвердлені і на ці посадкові місця були встановлені пластини і знову заклепані довшими заклепками. Далі буде зрозуміло навіщо це зроблено.

Свердло затискається в тисочка так щоб ріжучі кромки лежали паралельно губкам.

По краях приклепаних пластин свердляться співвісні отвори на одній відстані від центру і лежать на прямій перпендикулярній осі тисочків (тобто свердлу). Через ці отвори проходитиме вісь на якій гойдатиметься поперемінно ця «гойдалка» при заточуванні однієї та іншої грані. При ідеальній розмітці гойдалки буде досягатися рівність ріжучих кромок при заточуванні.

Гойдалка закріплена на стійках (підійшли корпуси врізних дверних засувок без нутрощів. У свою чергу стійки пригвинчені до дубової плашки. У ній розташовані чотири опорні ніжки для налаштування потрібної висоти.

Гойдалка зі свердлом розміщується між стійками на осі, вісь знімна.

Заточування першої грані (губки зафарбовані синім маркером).

Заточення другої грані-гойдалка перевернуто на 180 гр. (зафарбований бік не видно). Вид зверху цього вузла.

Готовий свердло на фото нижче. Похибки, що виникли при роботі на коліні і старі зношені тисочки не дозволили заточити свердла від 1 мм. Тут показано заточене 1,5 мм свердло. При великому збільшенні видно різниця довжин ріжучих кромок (невелика, але є)

Або майстерні значно полегшує працю і дозволяє отримати насолоду від роботи з ним. Те саме стосується і свердлів. Але навіть найдорожчі з них з часом тупляться чи ламаються. Але не всі, особливо майстри-початківці мають навичку правильного заточування свердлів, а постійно купувати нові досить накладно. Для таких випадків можна зібрати спеціальний пристрій для їх заточування. Цей верстат досить простий, але все ж таки може значно полегшити даний процес.

Особливо він зручний для роботи з маленькими діаметрами, тому що їх заточувати найскладніше.

Верстат складається з точильного верстата та пристосування для кріплення свердла.

Принцип роботи його такий: Свердло жорстко закріплюється за виткову частину спеціальних тисочках. Їхній кут по відношенню до точильного каменю виставляється за допомогою косинця, для свердлів по металу він становить 60 градусів. Таким чином, заточується одна з граней, потім пристосу перевертається і заточується інша грань.

Відмінність даного проекту від безлічі тих, що викладені в мережі, як стверджує автор, є застосування фіксатором цих самих ювелірних тисочків. Вони є у продажу та коштують небагато.

Ось як вони виглядають:

Принцип їх роботи, як і у звичайних тисів: ручка обертається в один бік - губки розтискаються, обертається в протилежний - затискаються губки, можна фіксувати заготівлю або деталь.

Для застосування в верстаті потрібно їх трохи переробити. Рідні заклепки забираються, встановлюються такі саморобні пластини і знову заклепуються.

При затиску свердла ріжучі кромки повинні бути паралельні губкам.

Далі, у щойно прикріплених пластинах, свердляться чотири рівновіддалені від їхнього центру отвори. Вони повинні розташовуватися під кутом 90 градусів по відношенню до затиснутого свердла в тисочках.

Пізніше, поперемінно (для кожної грані) через два ці отвори проходитиме вісь, яка фіксуватиме всю систему. Вийде ефект «гойдалки». Велику увагу слід приділити розмітці отворів, тому що від їхнього розташування залежить якість заточування свердлів.

Опорами цієї «гойдалки» в даному випадку служать два корпуси з-під випотрошених дверних замківАле їх можна зробити з нуля, вирізавши стійки з металу або дерева.

Вони жорстко прикріплені до дерев'яний майданчик.
По чотирьох її краях, для регулювання потрібної висоти вкручені чотири гвинти.

Найкраще було б помістити точильний верстат і гойдалку на одній панелі.

Тиски встановлюються між стійками і вішаються на вісь.

Пристосування встановлюється під потрібним кутом (60 градусів) до поверхні кола та заточується одна з граней.

Перевертаємо тисочки на 180 градусів, вісь просочується через протилежні отвори, заточується інша грань.

Готовий результат вийшов досить непогано, враховуючи (за твердженням автора) велике зношування старих тисочків. На фото свердло діаметром 1,5 мм.

Пристрій для заточування свердел нагоді в будь-якому господарстві. Адже робота з тупим свердлом — одна мука. Механізм можна зробити своїми руками, використовуючи непотрібні та застарілі деталі.

Правила заточування свердел

Свердла можна заточувати на спеціальних заточувальних дисках, вручну або на верстатах. Перед початком робіт уважно досліджуйте свердла: якщо на поверхні є серйозні дефекти, потрібно розпочати загострення з грубішого абразиву. Якщо інструмент трохи затупився, використовуйте довідковий диск.

При заточуванні вручну своїми руками потрібно виконувати правила:

• однією рукою утримувати за хвостовик, другою підправляти робочий кінець;
• ріжучий край обробляти бічною частиною заточувального диска;
• спочатку заточується одна сторона, після чого свердло акуратно перевертається та обробляється друга.

Під час обробки важливо зберігати початкову форму свердла та напрямок ріжучих країв. Необхідно стежити, щоб вістря кінчика не зміщувалося від центру, інакше під час роботи інструмент відхилиться убік. Якщо після заточування кут ріжучих країв неоднаковий, робота свердла буде неякісною. Це визначається за допомогою шаблону, зробленого своїми руками, або на око: форма кінчика має становити конус. Щоб уникнути помилок, краще правити на спеціалізованих пристроях.

Види заточувального обладнання

Саморобний апарат призначений для заточування свердел із різних металів, різаків, мітчиків, фрез, зенкерів, різців.

Обладнання може бути:

• спеціалізованим – обробляє єдиний тип інструментів;
• універсальним - використовується для будь-яких видів різаків та свердел.

Саморобні механізми найчастіше відносяться до універсального. побутового типу. Промислові верстати потужні, працюють із великими інструментами. Вдома в таких потребах немає, вони галасливі, займають багато місця та енерговитратні.

Побутові саморобні верстати підходять для заточування свердел малого та середнього діаметра, вони компактні та економічні.

Виготовлення верстата для заточування

Щоб своїми руками зібрати верстат, необхідно підготувати:

• електромотор;
• точильний диск;
• тумблер;
• підставку;
• електрокабель;
• заглушку.

Усі комплектуючі верстата своїми руками розміщуються усередині корпусу. Це зробить роботу безпечною та зручною. Доступним повинен бути тільки шків електродвигуна, на який надягає точильний диск. Верстат стаціонарно кріпиться до верстата, тому місце потрібно підібрати заздалегідь.

• помістіть електромотор у потрібне місце, на столі позначте точки кріплень;
• просвердліть отвори для кріпильних болтів;
• поверніть електромотор на місце і прикрутіть його до верстата, для кріплення підійдуть хомути з тонких металевих смужок;
• встановіть захисний корпус;
• на шків двигуна надягніть точильне коло.

Бажано підібрати двигун із подовженим шківом, інакше його доведеться доставляти. Спочатку надівається шайба, після чого коло. При розбіжності діаметрів шківа і диска використовується перехідна втулка. Збоку втулки робиться різьбовий отвір, в нього вкручують додатковий болтик кріплення.

За потужністю для саморобного верстатапідходить двигун від пральної машини. Не підбирайте двигун з високими оборотами, оскільки заточування свердел відбувається на невеликій швидкості.

Тепер можна підключити електричну складову: тумблер, двигун та з'єднати їх із розеткою.

Додаткові пристрої

Виготовлені своїми руками додаткові пристрої зроблять роботу по заточенню свердл більш зручною та точною.

Шаблон для перевірки. Шаблон вирізують із листа тонкого (1 мм) м'якого металу (алюмінію, міді). Шаблон виявляє кути біля вістря, тривалість робочих країв, кут між робочим краєм та перемичкою. Оскільки задній кут заточування свердла шаблоном перевірити практично неможливо, вивіряється кут загострення. Вирізається шаблон перед першим використанням свердла.

Напрямна. Це невелика приставка, яка робиться із металевої смужки та за допомогою болта фіксується на корпусі. Під час роботи свердло укладають на напрямну та підводять до точильного каменю.

Кутомір. На підставці, яка описана зверху, наносяться поділ кутів заточування. Можна відрізати частину металевого транспортира з відмітками кутів та прикріпити до підставки. Відрізати потрібно частину з кутами понад 30 градусів, тому що при заточуванні менші не використовуються.

Пристрій, що полегшує заточування свердл. Являє собою фіксовану станину і державку, в якій передбачені отвори для вставлення різаків різного розміру. Державку можна знімати. Станина виконується із дошки 50 мм, до неї прикріплюється рейка під кутом 32 градуси. Рейка виставляє державку з інструментом під необхідним кутом. Державка своїми руками випилюється із бруска, поверхню якого знімають під кутом 65 градусів. Скошена частина укладається до рейки. Кути скошування державки та рейки залежать від типу заточування.

Багатофункціональний механізм

Заточення свердл стане простіше під час використання цього механізму. Пристрій складається з:

• роликових санок;
• напрямної;
• валу;
• транспортиру;
• патрона свердлильного.

Напрямну слід зробити досить широкою, до неї прикріплюється транспортир. Як осі повороту виступає болт, вставлений у передбачений отвір. На поворотну частину розміщують напрямні та рухому пластинку. На поверхні фіксується вісь, трубка, з одного боку вісь закінчується патроном для свердла, з іншого — рукояткою. Переміщення наполегливої ​​пластини забезпечується різьбовою віссю.

Знизу завзятої пластини знаходиться обмежувач (він же покажчик), який одночасно вказує необхідний кут зміщення і фіксує в положенні.

Механізм працює наступним чином:

• свердло фіксується у патроні;
• упорна пластина стопориться під необхідним кутом;
• інструмент обертають по поздовжньої осіза допомогою рукоятки;
• відзначають кут;
• перевертають різак на 90 градусів та обробляють другу половину, доходячи до зазначеного кута.

Правила заточування на саморобному верстаті

• Під час обробки свердел, обидві плічка повинні бути ідентичними. Це означає, що свердло рівно входитиме в отвір і якісно виконувати свердління.
• До запуску верстата своїми руками надійно закріпіть точильне коло на шківі.
• Первинну обробку робіть диском з великим абразивом. Коли ви помітите задирок на свердлі, диск слід змінювати на тонший.
• Під час заточування постійно утримуйте потрібний кут.
• Коло повинне обертатися тільки в одному напрямку, по лезу.
• Не допускайте перегріву різака, в процесі обробки слід періодично охолоджувати. Не занурюйте перегрітий інструмент у холодну водуЦе сприяє розтріскування металу.

Декілька варіантів пристроїв для заточування свердел у відеороликах.

Для налагодженої роботи необхідні точні та зацентровані свердла. Пропонуємо розглянути, де можна купити верстат для заточування свердл, як робиться саморобний агрегат, а також чим відрізняються побутові моделі від промислових і яка їх ціна.

Види свердел та основні поняття

Існує кілька видів свердл, т.к. вони поділяються за принципом роботи та відношенню робочих поверхонь, заточувати їх також необхідно по-різному, ознайомимося з основними:

• спіральні. Використовуються практично у всіх видах промисловості, побутових роботах, ремонтах тощо;
• плоскі - це вузькопрофільні інструменти, в основному їх використовують при свердлінні отворів великих діаметрів, отримали свою назву завдяки плоскій робочій кромці, яка за формою дуже нагадує розгортку.

Розглянемо принципові положення заточування спіральних свердлів та зенкерів:

Під час руху ріжучої поверхні у матеріалі, всередині оброблюваного сировини утворюється стружка, особливо цей процес проявляється у передній поверхні. Саме велике скупчення стружки грає головну роль деформації пластичних частин свердла: під час роботи воно нагрівається, і під впливом гострих закінчень стружки, змінюється його робоча кромка. Звичайно, є величезна різниця у швидкості цього процесу, найнебезпечніша і найжорсткіша – мідна та сталева.

Фото — Очищення свердла від стружки

Свердління проводиться за такою схемою: під час роботи описується конічна поверхня, ця форма також набувається і робочою поверхнею свердла, відповідно, ріжуча кромка дещо затуплюється та змінює свій центр. Усі кути робочої поверхні повинні розташовуватися над поверхнею торця, тільки так можна забезпечити нормальний та стандартний задній кут.

Найпростіший і дієвий спосібЯк заточити свердло в домашніх умовах - це використовувати електричне точило. Можна працювати звичайним точильним брусом, виготовленим із суміші абразивних матеріалів, але такий процес займе багато часу та сил, на відміну від експлуатації пристрою з електричним двигуном. Універсальний ручний точильний апарат має двигун, швидкість якого 1500-2000 хв -1 . Оптимальна потужність: до 300 Ватт. Такі моделі є у фірм Doctor (Доктор), Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill та Weinig.

Фото — Заточені свердла

Орієнтація проводитися з ріжучих кромок, діяти необхідно строго у напрямку спіральних канавок, т.к. вони не змінюють свою форму навіть від дії великої кількостістружки. Свердло фіксуємо так, щоб кромка, яка буде точитися, знаходилася строго паралельно осі шліфувального інструменту. Найважливіше питання: коли робоча частина наточена? Як тільки Ви побачите відблиск світла від робочої поверхні - це значить, край наточилася. За такою ж системою наточуємо і другий бік.

Фото — Заточення свердел

При цьому дуже важливо не розцентрувати свердло раніше, у такому разі Ви втратите його рівновагу, і при роботі інструмент відхилятиметься на кілька градусів від стандартно заданих параметрів. Кут між грудками – це найважливіший параметр заточування.

Фото — Ріжучий кут

Стандартні розміримають такий вигляд:

Сталь легована, конструкційна, інструментальна – 90 градусів;

М'які метали (мідь, алюміній, алюмінієві сплави) – 90-100 градусів;

Дерево, пластмаса, гума – 90-100;

Бронза, латунь – 110–120.

Щоб своїми руками досягти високої точності обробки, потрібно особливу увагуприділяти параметрам стандартним та деформованим. Для контролю процесу заточування можна замовити собі спеціальний шаблон для свердла з потрібним діаметромта кутом. На фото представлена ​​схема обробки свердла з таким пристроєм.

Фото — Шаблон заточування

Якщо ж немає коштів або часу на придбання шаблону, скористайтеся «дідівським» методом: діємо за правилом механіки лівої руки. Згинаємо руку, і заміщаємо її таким чином над свердлом, щоб ріжуча поверхня була закрита з кількох сторін, має вийти своєрідний коридор. Навпроти торцевої поверхні розміщуємо світильник, і перевіряємо рівність і точність заточування (це буде чітко видно з відстані 20 см від свердла, якщо дивитися один оком).

Фото — Правило лівої руки
Фото — Перевірка відблиску

Використовуючи саморобний електричний верстат, дуже важливо контролювати процес обробки заточування свердел. Для повного порушення точності достатньо помилитись на 1 мм. Пристосування для автоматичного заточування корончастих свердлів невеликого діаметра також може використовуватися для дисків, ножів, ножиць, ланцюгів і т.д.

Відео: Заточувальний верстатЕнергомаш ТС 6010С

Професійні методи

Методи, перераховані вище, підходять для домашнього вузькопрофільного використання, але якщо потрібно наточувати свердла серійно, то у Вас не вистачить ні часу, ні сил на ручне центрування, перевірку чи заточення. Розглянемо, як використовується професійний верстат для свердл.

Шліфувальне коло має бути виготовлене з дрібного абразивного матеріалу. Місце заточування має висвітлюватися під правильним кутомпо відношенню до свердла. Працівник обов'язково одягає захисні окуляри та рукавиці.

Покрокова інструкція:

Перед вибором верстата для заточування свердлів потрібно прочитати про нього відгуки, уважно вивчити паспорт і можливості. Один форум механіків навіть радив завжди носити із собою свердло, щоб можна було дома перевірити ефективність.

Огляд цін

Купити недорогий верстат для заточування свердл в Україні, Росії чи Білорусі – це реально, головне підібрати потрібну модель (за металом, деревом чи пластиком), калібр (dd750хibm, drillgrind, edbs2001 – універсальні), та потужності. Пропонуємо розглянути середні ціни на такі пристрої:

Зараз дуже популярні настільні та універсальні верстатитаких марок, як DrillGrind, Штурм (виробництва Енергомаш), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Діолд, ЕЗС, НКЧ. Їх можна знайти у професійному магазині, в мережі Інтернет, на форумах у рубриці «Продам електроприлади». Головне, стежте, щоб документація відповідала заявленим продавцем, даним.