Саморобні верстати із ручної дискової пилки. Виготовлення столу для ручної циркулярної пилки своїми руками. Виготовлення металевої станини: інструкція

Первинна обробка дерев'яних матеріалівнайчастіше полягає в їх різанні. Для виконання можна застосувати декілька типів інструментів – від ручних до електричних моделей. Найбільш ефективною є , яку можна зробити своїми руками.

Конструкція циркулярної пилки

У першому етапі слід розібратися з особливостями конструкції, визначити оптимальну схему виготовлення. Вона безпосередньо залежить від характеристик робіт, що виконуються, габаритів заготівлі, породи деревини. Лише після цього може бути виготовлена ​​циркулярна пилка своїми руками.

Головним компонентом пили є диск, на торцевій поверхні якого розташовуються ріжучі зуби. Вони можуть відрізнятися як геометричними розмірами, а й кутом нахилу щодо площині диска. Для виконання розпилів у конструкції передбачений електродвигун. Він може з'єднуватися з диском безпосередньо (через вал) або за допомогою системи передачі моменту. Цей інструмент призначений для виконання поздовжніх та поперечних розпилів, у деяких моделях є можливість зробити кутові відносно площини заготовки.

Перед тим, як зробити дискову пилу своїми руками, слід вибрати глибину обробки. Для цього необхідно ознайомитись із класифікацією обладнання:

• малі – від 40 до 46 мм;
• середні - від 55 до 55 мм;
• великі - від 65 до 70 мм;
• професійні - від 65 до 140 мм.

Для роботи по дому достатньо вибрати модель із малим або середнім значенням глибини розпилу. Якщо необхідна складна обробка матеріалів, потрібно ручна циркулярна пилка. Для здійснення вертикальних зрізів можна зробити саморобну пилораму.

Для роботи з дерева необхідно вибирати диски з позитивним кутом заточування. Інакше волокна деревини не різатимуться, а роздиратимуться.

Проектування столу для циркулярної пилки

Головним компонентом майбутньої конструкції є стіл, виготовлений власноруч. На ньому розташовуватиметься силовий агрегат, ріжучий інструмент, блок керування та додаткові компоненти для виконання роботи.

Існують дві принципово різні схеми конструювання столу. У першому випадку він призначений для роботи з ручною пилкою. Головне завдання опорної станини - фіксація заготівлі та можливість зміни напрямку розпилів. Найчастіше для виготовлення столу своїми руками використовуються дерев'яні комплектуючі. листи ДСП, рейки та брус.

Пилорама є одним з різновидів циркулярних пилок. Різниця полягає в нижньому розташуванні диска. В цьому випадку стіл виконує функції станини. У ньому розташовується силовий агрегат, є блок кріплення диска, а також система управління.

Під час проектування необхідно враховувати такі моменти:

• потужність електродвигуна. Для роботи з дому достатньо вибрати модель з питомою потужністю до 800 Вт;
• глибина пропила. залежить від геометричних параметрів диска;
• частота обертів. Для формування рівного кольору ця характеристика має бути не менше 1600 об/хв;
• місце розташування блоку управління. Він має бути максимально віддалений від диска.

Габарити саморобної конструкціїзалежить від розмірів оброблюваних деталей. Для виготовлення ручної пилорами як стільниця рекомендується використовувати металевий лист. Додатково на його підставі монтуються ребра жорсткості.

При виборі заводської моделі пили для комплектації столу, зробленого власноруч, слід передбачити можливість кріплення в нижній частині стільниці. Для цього потрібно зробити додатковий перехідний монтажний блок.

Виготовлення циркулярної пилки своїми руками

Складання схеми виготовлення залежить від фактичної наявності витратних матеріалів. Найбільше уваги необхідно приділити конструкції столу. Крім функціональності він повинен мати стійкість, витримувати максимальний тиск без зміни свого положення.

Спочатку потрібно зробити стільницю своїми руками. Для цього на листовому матеріалі виконують розмітку. Найкраще взяти інструмент та за його габаритами намітити місця вирізів. За допомогою фрезера роблять поглиблення для монтажу інструменту. Потім необхідно встановити додаткові компоненти:

• упор для заготовок. Це дерев'яна рейка, яка кріпиться на стільниці. Її положення можна змінювати щодо диска;
• пази для упору. Вони фрезеруються на поверхні стільниці;
• вимірювальна лінійка. Вона встановлюється біля передньої кромки диска. Необхідна для формування заготовок певної ширини та довжини;
• струбцини. Є додатковим компонентом. З їх допомогою деталь жорстко фіксується на столі для обробки поверхні ручним інструментом.

Після цього згідно з фактичними розмірами стільниці необхідно зробити опорні ніжки. Для цього можна використати дерев'яні бруси 40*40 мм або сталеві куточки. Для покращення стійкості між ніжками кріпляться ребра жорсткості. Блок керування пилкою повинен розташовуватися біля робочого місця. Обов'язково встановлюється ПЗВ та запобіжники на випадок перевищення максимального завантаження електродвигуна.

Багато дачників та власників приватних будинків стикалися з необхідністю обробки та розпилювання дощок, фанери та інших пиломатеріалів. Для такої роботи потрібно циркулярка, виконати яку з підручних засобів не складе труднощів. Таке саморобне обладнання не поступатиметься покупному в функціональності та якості виконання, дозволивши заощадити кілька десятків тисяч рублів на придбанні вже готових агрегатів.

Опис обладнання

Виготовлені своїми руками циркулярні пилки можуть бути стаціонарними чи переносними. Конструкція найпростішої циркулярки буде включати металеву або дерев'яну раму, що несе, всередині якої закріплені електромотор, блок управління подачею електрики, стільниця і сама робоча пилка, яка насаджена на вал циркулярки або встановлена ​​через шестерні і цапфовий механізм. Пила розташовується в прорізі в стільниці, що дозволяє легко розрізати пиломатеріали, виконуючи якісну обробку деревини.

Стіл-стільницю можна виконати з пиломатеріалів або використовувати для цього вже готові металеві заготовки. З деревини виготовляються рівні станкові столи, зверху таку стільницю потрібно буде покрити міцним металевим листом. В іншому випадку без металевого захисту дерево почне швидко зношуватися, а обладнання при активній експлуатації прослужить кілька років, після чого буде потрібно складний і дорогий ремонт.

Насамперед необхідно визначитися з основними завданнями розпилювального верстата. Якщо потрібно розпилювати дошки або дрова на зиму, достатньо буде найпростішої установкиіз міцного столу з прорізом для диска.

Окремі моделі мають на увазі наявність додаткового валу, до якого кріпляться ножі, фуганок та рубанок. Такі універсальні верстатиоснащуються потужними електродвигунами, що дозволяє виконувати широкий спектр робіт з обробки деревини. Виготовляючи багатофункціональний верстат, необхідно керуватися якісними схемами-кресленнями, які дозволять виконати універсальне та надійне обладнання.

Якщо потрібно виконувати різноманітні столярні роботи, то облаштують координатний стіл з напрямними. Існуючі обмежувачі та напрямні можуть фіксуватися під різними кутами, що дозволяє не тільки забезпечити безпеку роботи на верстаті, але й виконувати якісну обробку деревини, легко змінюючи різного діаметру.

Переваги саморобної техніки

Великою популярністю саморобні циркулярки користуються простотою свого виготовлення, довговічності та надійності. Сьогодні багато дачників використовують саморобні агрегати, а не купують дорогу техніку у спеціалізованих магазинах.

До основних переваг такої техніки можна віднести:

• Універсальність інструменту.
• Простота виготовлення.
• Можливість суттєвої економії.
• Надійність та довговічність обладнання.

Наявні в інтернеті та тематичних друкованих виданнях схеми виконання стаціонарних та мобільних циркулярок дозволяють виготовити техніку для обробки як тонких заготовок, так і товстих пиломатеріалів. Можна підібрати найпростіші варіанти, які чудово справляються з обробкою вагонки, тонких ламелей та фанери.

Характеристики та потужність

Саме від правильності вибору параметрів, у тому числі показників оборотів та потужності приводу, залежатиме функціональність використання техніки. На показник потужності впливає максимально допустимий діаметр зубчастої пилки. Вважається, що для обробки пиломатеріалів з товщиною близько 10 мм буде потрібно електродвигун потужністю в 1 кВт. Виходячи з товщини оброблюваних та розпилюваних пиломатеріалів і слід вибирати потужність електромотора.

Передачу від приводу в самостійно виготовленій циркулярці найкраще виконувати клинопасової. Це дозволяє забезпечити необхідну безпеку використання техніки. Клиноременная передача при потраплянні під пилу сторонніх предметів прослизатиме на шківах, що унеможливлює травматизм і заклинювання робочого диска.

Виготовлення циркулярки

Перед тим як приступати безпосередньо до виготовлення циркулярного верстата необхідно продумати його пристрій та конструкцію, а в ідеалі підібрати схему-креслення, за якою надалі виконуватимуться всі роботи. Плануючи виготовлення станини, необхідно пам'ятати про те, що така конструкція має бути стійкою та надійною. Для виробничих потужних пилок основа виконується з посиленої звареної металоконструкції. Для побутових моделей можна використовувати для станини дерев'яні бруски з фанерою або зварити основу металевого куточка.

Вибір електромотора, що використовується, залежатиме від того, які роботи і яку деревину планується обробляти на верстаті. Привід може працювати від однофазної електромережі або використовуються потужні промислові мотори, які працюють від трифазної електричної мережі.

Зробити потужну та просту у використанні циркулярку можна з мотора від пральної машини. Це не складе особливих труднощів. Такі двигуни мають компактні розміри, працюють від однофазної мережі з напругою 220 вольт, відрізняються надійністю та здатні працювати на високих обертах.

Одним із найважливіших вузлів електропили є вал, на який кріпиться робоча пилка. Можна використовувати готовий вал від аналогічного обладнання або виготовити його на фрезері з металу кругляка. Виточують вал на токарному верстаті, перевіряючи ідеально точне центрування. Навіть мінімальне биття валу не допускається, тому що надалі працювати на такому неправильно відцентрованому циркулярному верстаті буде неможливо і небезпечно. На валу слід виконати посадкові місця під шківи та дискову пилку.

Пильний диск повинен височіти над поверхнею робочої стільниці максимум на третину свого діаметра. В іншому випадку при більшій висоті пили обробляти деревину буде важко, а робота на такому верстаті стане просто небезпечною. При необхідності роботи з брусом діаметр пиляльного диска буде приблизно 350 мм. Для обробки дощок слід вибирати невеликі диски, діаметр яких становить 250-300 міліметрів. Якості використовуваних пиляльних дисків необхідно приділити належну увагу, тому що в подальшому на мініциркулярку буде припадати суттєве навантаження, неякісні диски швидко затупляться і вимагатимуть заміни.

Матеріали та інструменти

Виготовити циркулярний верстат своїми руками не складе особливих труднощів. Для такої роботи будуть потрібні такі матеріали та інструменти:

У кожному випадку конструкція циркулярки буде відрізнятися, тому необхідно вибирати ті чи інші комплектуючі, що дозволить виготовити функціональну та надійну техніку. При використанні пиломатеріалів для виготовлення основи та робочого столу деревину необхідно буде покрити просоченнями, які захищають матеріал від гниття та впливу вологи.

Покрокове складання

Виготовити своїми руками стаціонарну циркулярну пилку можна з болгарки та ручного різака без внесення будь-яких змін у конструкцію робочого інструменту. Основа виконується з пиломатеріалів, що дозволяє суттєво спростити виготовлення, позбавляючи необхідності застосовувати складне зварювальне обладнання. Покрокова інструкція:

Такий варіант виготовлення циркулярної пили стане відмінним вибором у разі потреби інструменту для розпилення дощок завтовшки до 3 сантиметрів. Якщо ж потрібно виготовити потужний і багатофункціональний апарат для будинку, то використовують електродвигуни з потужністю 5 кВт і більше, які дозволяють обробляти і розпилювати дошки товщиною 5-8 сантиметрів.

Виготовлення саморобної циркулярної пилки не становить особливої ​​складності. Можна використовувати болгарки або ручні пилки, які монтуються усередині дерев'яної основи верстата.

Деякі майстри виготовляють складніший інструмент, що передбачає використання потужних електромоторів, клинопасової передачі та пильних дисків. більшого діаметра. За наявності будь-яких складнощів у мережі можна знайти тематичні відео, які розповідають про те, як зробити циркулярку своїми руками.

Зміст:

Верстати циркулярного типу відносяться до класу спеціалізованих обробних механізмів, без яких не обходиться жодна добре оснащена домашня майстерня.

Особливо актуальним є цей зразок деревообробної техніки в умовах заміського будинкута дачного господарства.

При оцінці можливостей придбання готового обладнання ви зіткнетеся з низкою проблем, пов'язаних із незручністю поводження з дешевими автономними циркулярними пилками та надто високою вартістю професійної обробної техніки.

Єдино правильний підхід до вирішення цієї проблеми – це зробити циркулярний верстат своїми руками, скориставшись матеріалами та обладнанням, що надходять у вільний продаж.

Зверніть увагу!З метою економії в малогабаритних моделях верстатів як ріжучого інструментунайчастіше використовується автономна циркулярна пилка, яка жорстко кріпиться на станині.

За допомогою саморобного верстатави зможете пиляти дошки, обстругувати горбиль, а також виготовляти бруски потрібного перетину.

За бажання можна буде помітно розширити функціональність вашого виробу, передбачивши можливість обробки деревини за допомогою електричного рубанка.

Вимоги до конструкції

Перед початком робіт необхідно буде підготувати невеликий ескіз, у якому повинні вказуватися як розташування всіх конструктивних елементів майбутнього верстата, а й основні розміри. При промальовуванні такого ескізу слід брати до уваги, що ваш циркулярний верстат може складатися з таких функціональних вузлів:

• станини, що служить основою всього виробу;
• стільниці із встановленим на ній промисловим зразком ручної циркулярної пилки;
• виносного пульта управління включенням та вимкненням виконавчого механізму (циркулярної пилки).

Малогабаритний циркулярний верстат настільного типу

Зазначений склад верстата уражає малогабаритних виробів на дерев'яній станині. Для капітального обладнання, що виготовляється на основі металевих профілів (куточків), його схема має дещо інший вигляд. До складу такого виробу повинні входити такі елементи:

• основа із сталевих рам і кронштейнів, на яких у підшипникових парах монтується вал із приводним шківом;
• стільниця з прорізами для обробного полотна, що встановлюється поверх металевої рами і жорстко закріплюється на ній;
• комплект спеціального приводного електрообладнання, що розміщується в нижній частині станини та забезпечує необхідну функціональність пристрою (в нього входять електродвигун, пусковий пристрій та трансформатор-перетворювач).

Основна вимога до будь-яких типів станин – це забезпечення максимальної надійності та стійкості конструкції. Як варіанти виконання верстатної основи нами будуть розглянуті як каркаси з металевих профілів (куточків), так і несучі конструкціїз дерева.

При ознайомленні з вимогами до електроустаткування саморобного верстата, перш за все, слід визначитися з потужністю приводу ріжучого інструменту (або автономної пили), яка побутових умовне повинна перевищувати значення 850 Ватт.

Стаціонарний циркулярний верстат

Крім цього, перед підготовкою ескізу майбутнього виробу мають бути враховані такі технічні характеристикивикористовуваного обладнання, як:

• Глибина різу, що задає допустиму товщину заготовок деревини, що підлягають обробці на верстаті. Цей показник для промислових зразків деревообробного обладнання коливається в межах 5-8 см, чого цілком достатньо для розпилу стандартних дощок та товстої фанери.

Додаткова інформація:У тому випадку, коли вам потрібно обробляти заготівлі деревини більшої товщини – необхідно передбачити у станині спеціальний. підйомний механізм, що дозволяє змінювати положення диска по висоті.

• Перед виготовленням капітального верстата з окремим приводом слід зважати на робочу частоту обертання ротора електродвигуна. Вибір цього параметра визначається режимами обробки пиломатеріалу, з якими вам найчастіше доведеться мати справу. Для простої нарізки деревних заготовок цей показник може бути відносно низьким, а для отримання ідеально рівного (чистого) зрізу вам знадобиться більш висока частота обертання.

Важливо!Оптимальною для саморобних різальних верстатів вважається частота обертання, що не перевищує значення 4500 об/хв. При невисоких оборотах двигуна станина може виготовлятися на основі посиленого дерев'яного каркаса, досить масивного для запобігання вібрації механізму.

• При складанні ескізу також повинні враховуватися вимоги щодо ергономіки, що передбачають зручність управління роботою обладнання, а також безпеку поводження з ним. Вони стосуються порядку розташування кнопок на робочому пульті, обмеження доступу до ріжучого полотна, електричної захищеності приводу або окремих елементів керування.

Після того, як враховано всі можливі вимоги до майбутнього верстата, ви можете приступати до безпосереднього складання.

Станина на основі металевих профілів (куточків)

Верхню частину металевої станини найзручніше виготовити у вигляді прямокутної рами 600 на 400мм, звареної з куточків на 25мм. До чотирьох кутів цієї конструкції приварюються трубні заготовки довжиною 220 мм (рекомендований діаметр труб – 17-20 мм).

Станина повинна забезпечувати жорсткість конструкції верстата

На рамі за допомогою болтів фіксуються два поздовжні куточки, що використовуються для кріплення валу в підшипниковій обоймі.

Відстань між куточками визначається виходячи з довжини валу, а підшипники, що застосовуються для установки, закріплюються на них спеціальними хомутами.

Нижня частина каркаса станини з метою надання їй більшої стійкості виготовляється (зварюється) із металевих куточків на 40 мм.

Для кріплення робочого валу використовуються підшипник закритого типу

Поперек каркаса приварюються дві перемички з цього матеріалу, що використовуються для закріплення електродвигуна. Тут же розташований металевий майданчик, призначений для монтажу пускової апаратури.

Підшипники кріпляться до станини за допомогою спеціальних хомутів

По кутах конструкції, що вийшла, приварюються трубні заготовки довжиною, що відповідає розміру труб на верхній рамі, але трохи більшого діаметру (23-25мм).

Ближче до краю робляться спеціальні фіксатори (баранчики), що використовуються для затиску підйомних труб верхнього каркаса, що переміщуються при натягу ременя приводу.

Порядок збирання механічної частини такого верстата включає наступні операції:

• спочатку беруться підшипники №202 та з силою забиваються на робочий вал;
• після цього на тому ж валу з натягом фіксується шків, попередньо виточений на токарному верстаті і має внутрішній діаметр струмка 50мм;
• потім на кінці валу нарізається різьблення під болт, що використовується для затиску ріжучого інструменту (для надійнішої його фіксації під болт можна буде підкласти паронітові та металеві шайби);
• після завершення цієї частини робіт переходимо до встановлення приводу, що виготовляється на основі трифазного. асинхронного двигунапотужністю 1,5 кВт, (1500 об/хв). На вал такого двигуна насаджується шків, що має внутрішній розмір струмка приблизно 80мм;
• на наступному етапіскладання каркаса дві готові половинки станини з'єднуються разом (при цьому труби меншого діаметра вставляються у великі за розміром);
• у завершенні робіт на валу натягується ремінь, а потім конструкція фіксується в цьому положенні за допомогою спеціальних струбцин-барашків.

Верстат на дерев'яному каркасі

Найпростіший і найдоступніший спосіб виготовлення станини для верстата передбачає використання для цих цілей звичайних дощок або товстої фанери. У даному варіантіконструкції виконавчий вузол розміщується безпосередньо під столом (стільницею), в якому для ріжучого полотна проходить проріз відповідних розмірів.

Каркас із дерева надійний і простий у виготовленні.

Як приклад нами буде розглянуто варіант виготовлення станини висотою приблизно 110 - 120 см, призначеного для закріплення на ній ручної циркулярної пилки. Довжину стільниці такої конструкції можна буде змінювати в невеликих межах на власний розсуд.

Зверніть увагу!Висоту конструкції при бажанні можна буде скоригувати, беручи до уваги зростання людини, що працює на верстаті. А при необхідності обробки на ньому дуже довгих дощок розміри стільниці можуть бути збільшені до необхідної величини. При цьому вам доведеться потурбуватися про монтаж додаткових опорних ніжок.

Найзручніший для виготовлення стільниці матеріал – це багатошарова клеєна фанера завтовшки не менше 50 мм. Однак для цих цілей можуть вибиратися інші матеріали (оргскло або плити склотекстоліту, наприклад). Що стосується такого поширеного матеріалу, як ДСП, його застосування в даному випадку небажано, як не забезпечує достатню міцність поверхні.

Для виготовлення верстата на дерев'яної основівам знадобляться перелічені нижче матеріали:

• заготівля листового заліза;
• стандартний лист товстої клеєної фанери;
• пара брусів перетином 50×50 мм;
• товсті дошки з типорозміром 50 х 100 мм;
• сталевий куточок, необхідний підвищення жорсткості кріплення направляючих;
• циркулярна пила;
• дві струбцини.

Крім того, вам доведеться запастися наступним комплектом інструменту, без якого складання верстата просто неможливе:

• класичні шуруповерт і електродриль;
• проста ножівка по дереву або електролобзик;
• вимірювальні інструменти (кутник, рулетка, лінійка);
• переносна фреза для обробки деревини.

За відсутності такої фрези можна буде скористатися допомогою друзів чи сусідів, які мають у своєму господарстві фрезерний верстат.

Додаткова інформація:Деякі домашні майстри вважають за краще виготовляти стільниці з тих, хто відслужив свій термін. кухонних столів. Однак така конструкція не буде відрізнятися довговічністю, оскільки вихідний матеріал тривалий час експлуатувався у вологому приміщенні. Ось чому буде розумніше виготовити всі елементи конструкції з нових заготовок, що заразом дозволить врахувати ваші особисті уподобання та уподобання.

Виготовлення стільниці

Роботи з виготовлення цієї частини обладнання проводяться в наступній послідовності:
Починаємо з розмітки шматка фанери, що здійснюється з тим розрахунком, щоб його краї припадали нарівні з кромками листа заліза. Після розмітки, скориставшись ножівкою або електричним лобзиком, можна вирізати фанерну заготівлю необхідного розміру. За бажання можна буде обробити її кромки за допомогою фрези, хоча робити це зовсім не обов'язково (основна вимога до цього елемента – його надійність, а не привабливість).

Після завершення зазначених операцій поверхню стільниці ретельно обробляється (затирається) наждачною шкіркою середньої зернистості.

Потім на нижній частині попередньо намічається місце положення прорізу під пильний диск. Для цього необхідно визначити розміри підошви, підготовленої до встановлення циркулярної пилки. Для зручності проведення вимірювань диск з пилки просто знімається, після чого можна буде легко визначити розміри посадкового місця.

Для зручності проведення розмітки стільниці диск пили знімається.

Після завершення його підготовки слід взяти циркулярну пилку та приміряти її за місцем встановлення. У разі потреби проводиться коригування положення точок її кріплення (разом з цим уточнюються контури прорізу під пиляльний диск).

Готова стільниця з фанери закривається сталевим листом, що кріпиться на ній за допомогою шурупів. На робочу поверхню згодом можна буде нанести спеціальну розмітку, що дозволяє коригувати положення заготівлі деревини в процесі її обробки.

Складання каркасу

Як поперечні, так і поздовжні бруси каркаса, які використовуються як ребра жорсткості, також монтуються на нижній поверхні стільниці. Усього таких планок потрібно чотири:

Дві поперечні перемички, що не сягають краю стільниці на 7-9 см з кожного боку.
Два поздовжні бруски, розмір яких відповідає тій самій умові (вони не повинні доходити до країв стільниці приблизно на 7-9 см).

З урахуванням цих обмежень слід намітити точки фіксації поздовжніх брусків і поперечок, в яких останні будуть кріпитися до стільниці за допомогою шурупів відповідного розміру.

При розмітці крапок крайня з них вибирається приблизно на віддаленні 40-50 мм від краю бруска (при цьому крок між ними має бути близько 23-25 ​​см).

Перед остаточним складанням каркаса у всіх складових деталях (брусках і стільниці) просвердлюються наскрізні отвори під шурупи. З лицьового боку елементи кріплення встановлюються таким чином, щоб їх капелюшки були повністю приховані у матеріалі.

Для підвищення міцності майбутньої каркасної основи бруски, що примикають до стільниці, попередньо промазуються столярним клеєм.

Після складання конструкція тимчасово фіксується за допомогою струбцин, які можна буде зняти після закінчення часу висихання клею.

Кріплення опорних ніжок

Ніжки столу виготовляються з брусків відповідного перерізу (найчастіше для цих цілей використовуються ті ж заготівлі 50х50 мм). Висота опор вибирається під конкретну людину, тобто індивідуально.

При цьому повинен враховуватися той факт, що працювати на циркулярному верстаті зручніше, коли стільниця знаходиться на рівні стегон. Форма ніжок перед остаточним їх монтажем допрацьовується з урахуванням того, щоб вони звужувалися у бік опорної частини (площа сполучення з каркасною основою повинна перевищувати площу опори на підлогу).

Для підвищення жорсткості та стійкості конструкції в ній можуть застосовуватися сталеві куточки, які підтискаються таким чином, щоб забезпечувати додаткову розпірку основи. Для їхнього закріплення використовуються спеціальні болти з шайбами, що встановлюються капелюшками назовні.

Електрична схема

У капітальному варіанті конструкції циркулярного верстата використовується автономний привід, що включає в себе електродвигун асинхронного типу, обмотки якого включаються в мережу за схемою трикутника.

Схема підключення асинхронного двигуна циркулярного верстата

Для управління роботою та забезпечення автоматичного запуску електродвигуна у схемі передбачається магнітний пускач, побудований на базі електронного комутатора (симістора) та трансформатора струму.

Для побудови схеми керування верстатом на дерев'яний каркас(варіант, що передбачає використання ручної циркулярної пилки) достатньо буде продублювати кнопки включення та вимкнення механізму, вивівши їх назовні та закріпивши на одній з ніжок стільниці

Докладніше про підключення електродвигуна верстата ви дізнаєтесь із відео.

Циркулярна пилка є спеціалізованим обладнанням, яке використовують для розпилювання деревини, ламінату, деяких різновидів. стінових панелей, листових матеріалів, такі як фанера, ОСП, ДСП. При проведенні ряду будівельно-ремонтних робіт та столярних операцій наявність розпилювальної установки стаціонарного типу дозволяє значно знизити витрати часу та підвищити якість результату. Якщо немає можливості придбати модель заводського виробництва, можна зібрати циркулярну пилу своїми руками. Для неї самостійного виготовленнязнадобляться найбільш поширені слюсарні інструменти та навичка роботи з ними. Чим більше буде в наявності необхідних матеріалівта деталей, тим дешевше обійдеться реалізація проекту.

Стаціонарна циркулярна пилка призначена для виконання чималих обсягів робіт. Конструкція реалізованого варіанта у двох видах представлена ​​на схемі далі. На ній вказані також основні розміри установки, Від яких рекомендується відштовхуватися при самостійному складанні.

На кресленні цифр відповідають наступні конструктивні елементисаморобного обладнання:

• 1 – рама (станина);
• 2 – бічна панель;
• 3 – пусковий пристрій;
• 4 – механізм регулювання висоти столу, 13 – його упори;
• 5, 6 і 7 – дві половини розпилювального столу з основою;
• 8 – електродвигун;
• 9 – майданчик для встановлення двигуна;
• 10 - шпильки (М10);
• 11 – пила;
• 12 - вал;
• 14 і 16 – відповідно ведений та провідний шківи;
• 15 - ремінь;
• 17 – вимикач.

Порада! Щоб покращити особисту безпеку при експлуатації саморобного механізму, його частини, що обертаються, розташовані під столом, слід закрити кришками. Над диском під час простою обладнання необхідно встановлювати захисний кожух.

Пусковий пристрій краще розташовувати на видному місці панелі (діелектричного матеріалу), щоб доступ до нього був вільний. Рекомендується також обов'язково оснащувати верстат аварійним вимикачем. При цьому зручно, коли вона буде великого розміру.

Орієнтуючись власні потреби, можна вдосконалити агрегат, зробивши його з фуганком чи рубанком.Для цього достатньо на наявному валу закріпити барабан з ножами, а в столі зробити проріз під нього відповідного розміру. Це дозволить розширити функціональні можливості створеної установки: обстругувати на ній пиломатеріали, знімати фаску та вибирати чверть у дерев'яних заготовок.

Якщо планується регулярне виконання столярних операцій на саморобному устаткуванні, рекомендується оснастити його координатним столомз кількома напрямними. Їх потрібно закріплювати під різними кутами. Для організації продуктивної роботи також слід передбачити можливість регулювання швидкості електродвигуна та швидкої заміни дисків за потреби.

Підбір матеріалів та деталей

При створенні саморобної циркулярної пилки необхідне дотримання оптимального балансу між її функціональними можливостями, безпекою під час експлуатації та витратами на виготовлення. Щоб цього досягти, слід підібрати матеріали і деталі з потрібними характеристиками. Для зниження витрат потрібно відштовхуватися від старого або невикористовуваного обладнання, яке є в наявності.

Матеріали для виготовлення станини зі столом

Для виготовлення станини (каркасу) можна використовувати швелер або металеві куточки(Достатньо розміром від 25×25 мм до 50×50 мм). Якщо цих матеріалів немає, то найекономніший варіант – це придбати їх у пункті прийому металобрухту. На ніжки верстата підуть водопровідні або профільні трубиіз металу.

Порада! Елементи каркаса потрібно з'єднувати один з одним за допомогою електрозварювання, тому що болтові з'єднання розкручуються під дією вібрацій.

Збираючи станину, потрібно також надати жорсткості конструкції по кутах приварювати розпірки. Щоб полегшити рух верстата, можна оснастити його міцними колесами (з металевим ободом), оснащеними фіксаторами. Слід враховувати, що чим масивніше створюваний агрегат, тим він повинен бути стійкішим, щоб уникнути травматизму.

Станина із металевої труби

Головні вимоги до столу для циркулярки: стійкість до механічних впливів (вібраційних, ударних), здатність витримувати без прогинів заготівлі масою понад 50 кг та гладкість поверхні. Цими властивостями характеризуються листи наступних матеріалів:

• сталі;
• дюралюмінію;
• силуміну;
• текстоліту;
• стійкою до дії вологи фанери;
• органічного скла.

Якщо використовувати вологостійку фанеру, то її варто попередньо оббити оцинкованою жерстю. Застосовувати ДСП чи ОСП не рекомендується через нестійкість цих листових матеріалів до вібраційних впливів.

Важливо! Міцність столу має велике практичне значення. При його розтріскуванні чи перекосі через прогин диск може заклинити. Це може призвести не тільки до пошкодження заготівлі, але й до травми.

Для проведення різних робіт(наприклад, розпускання колод на дошки) потрібно оснастити стіл бічним упором. Він виконує ту ж функцію, що і шина для циркулярної пилки ручного типу: забезпечує рівне розпилювання пиломатеріалів. При цьому застосування дозволяє отримувати заготовки різних розмірів.

Напрямний упорповинен бути строго паралельним диску для уникнення заклинювання останнього. Його можна зробити із дерев'яного бруска або металевого куточка. У першому випадку слід використовувати лише деревину твердих порід. Щоб мати можливість регулювати робочий зазор, упор має бути знімним. Його можна фіксувати за допомогою струбцин або спеціальних пазах (болтами), зроблених паралельно один одному на робочій поверхні стільниці.

Вибір двигуна та пускової апаратури

Як привод для розглянутого варіанта саморобного циркулярного верстата найпростіше використовувати однофазний електродвигун. Потужність його потрібно підбирати з урахуванням майбутнього навантаження. Побічно можна орієнтуватися за діаметром встановлюваного диска:

• якщо він становить 350 мм, то нормальної роботи агрегату потрібен електромотор потужністю 1000 Вт;
• для диска діаметром 170 мм достатньо двигуна 500 Вт.

В останньому випадку можна виготовити приводний механізм із двигуна від пральної машинки-автомата. Він здатний працювати тривалий час за середнього рівня навантаження. Для дисків діаметром 350 мм підійде електродвигун від промислової. вентиляційної установки. Його слід закріплювати жорстко, щоб забезпечити нормальне зачеплення ремінної передачі. Тому не вдасться знизити рівень вібрацій установкою двигуна на амортизатори: він буде постійно вагатися.

Можна також оснастити саморобне обладнання трифазним електродвигуном(на 380 V) відповідної потужності. Щоб його запустити від мережі напругою 220 V потрібно додатково встановлювати в електричний ланцюг робочий (фазозсувний) та пусковий конденсатори. Слід також враховувати, що потужність двигуна при цьому буде меншою за номінальну величину, зазначену на його табличці або в паспорті.

Пускову апаратуру слід підбирати, виходячи з потужності двигуна, від якої залежатиме максимальна сила струму в ланцюзі. Хорошим варіантомє використання пускової кнопки спільно з тепловим захистом - це захистить двигун від перегорання обмоток, якщо струм зросте при заклинювання диска. Захист краще встановити в окремому електричному щитку, прикріпленому до бічної панелі верстата зі зручного боку.

Усі з'єднання потрібно добре ізолювати, щоб дроти не замкнули на станину саморобної циркулярної електропили. Кнопки увімкнення та вимкнення повинні натискатися без будь-яких зусиль. Внаслідок частого зберігання обладнання на вулиці необхідно електричну частинудобре захистити від намокання. Найпростіше - це накривати установку клейонкою або аналогічним матеріалом, що не пропускає воду.

Передача, вал та диск

Для передачі обертання від електромотора до диска оптимальним варіантомє використання клиноподібного ременяразом із шківами від двигуна автомобіля. Застосовувати шестерні не рекомендується з міркувань безпеки. Це пов'язано з тим, що якщо заклинить диск, то ремінь просто прослизатиме, а шестерна передача через свою жорсткість може викликати вихід з ладу всього приводного вузла.

Порада! Якщо використовувати шківи різних діаметрів, то можна буде змінювати оберти диска та встановлювати на верстат різні його типи. Це актуально за відсутності регулятора швидкості електродвигуна.

Виготовлення валукраще довірити спеціалісту, замовивши його у професійного токаря. Тим більше, коли планується зробити циркулярну електропилу функціональнішою, оснастивши її, наприклад, рубанком. Але найпростіший варіант – це купити готову деталь заводського виробництва. Її взірець представлений на фото нижче.

Диск для циркулярного верстатаПростіше купити готовий, ніж робити його з листа інструментальної сталі. Проблема полягає у балансуванні. Дисбаланс пилки під час експлуатації обладнання призводить до швидкого виходу його з ладу та знижує рівень безпеки робочого процесу. Якщо є дискова пилка по дереву, можна знімати пильний диск з неї.

Потрібно, щоб діаметр диска відповідав відповідному параметру пиломатеріалів, що розпилюються: так, для 100 мм колод знадобиться використовувати пилку розміром приблизно 350 мм. Пов'язано це з тим, що диск повинен виступати більш ніж на третину свого діаметра над робочою поверхнею столу.

Ігнорування цієї вимоги призводить не тільки до погіршення якості розпилювання заготовок, а й підвищує можливість травмування.

Алгоритм збирання саморобної циркулярної пилки

Складання деревообробного верстата за наведеним раніше кресленням виконують у такій послідовності:

• із куточків роблять прямокутну раму;
• до неї приварюють чотири ніжки по кутах потрібної висоти;
• на висоті близько 200 мм від їхнього нижнього краю роблять обв'язку з куточків;
• на верхній рамі монтують вал;
• фіксують на одній його стороні ведений шків, а на іншій – диск;
• виготовляють та прикріплюють до станини стіл з підйомним механізмом;
• на нижній рамі роблять майданчик із куточків або листового металупід електродвигун;
• на валу двигуна фіксують провідний шків;
• надягають ремінь на шківи;
• на бічній панелі агрегату монтують кнопки включення та відключення та електрощит;
• за допомогою проводів відповідного перерізу з'єднують елементи електричного кола обладнання (двигун, кнопки, захист);
• підводять живлення до верстата від стаціонарної мережі.

Заключним етапом є перевірка працездатності зібраного обладнання. Для початку варто переконатися у вільному обертанні всіх рухомих деталей: для цього досить просто покрутити шків рукою. Після чого можна запустити агрегат у тестовому режимі. Якщо виявиться сильна вібрація, потрібно перевірити надійність болтових з'єднань і фіксації диска.

Зробити циркулярну пилку можна зі столом, що складається з двох половин або цілісним. В останньому випадку в ньому потрібно вирізати прямокутний проріз під диск. Конструкція верстата зі столом, що складається із двох половин, показана в ролику далі. Також у цьому відео продемонстровано пристрій підйомного механізму до цих частин.

Важливо! Щоб запобігти можливості заклинювання пили через з'єднання фрагментів заготовки, що розпилюється, рекомендується встановити нож, що розклинює. Розташувати його слід з відривом приблизно 3 мм позаду диска.

Для регулювання натягу ременя електродвигун необхідно встановлювати так, щоб його можна переміщати. Найпростіше досягти цього створенням прорізів більшого розміручим потрібно під кріпильні болти мотора. При цьому розширення отворів має виконуватися за напрямом натягу ременя.

Якщо повністю слідувати кресленню, то знадобиться зробити складніший механізм натягу ременя. Процес здійснюватиметься за рахунок підтягування платформи з електродвигуном за допомогою шпильок та фіксації її стопорними болтами у потрібному положенні (на кресленні ці конструктивні елементи позначені цифрою 10).

Всю конструкцію та процес складання можна значно спростити, якщо зробити циркулярку з дискової пилки. У такому разі необхідність монтажу ряду деталей (двигуна, диска, валу, ременя, пускача) відпадає. Але можливості створеної моделі будуть обмежені потужністю використаного інструменту.

Саморобну циркулярку у будь-якому випадку необхідно заземлити. Також у щитку додатково рекомендується встановити пристрій захисного відключеннячи диференціальний автомат. Ці заходи захистять від поразки електричним струмом, якщо корпус верстата опиниться під напругою, наприклад, через пробою ізоляції дротів. Комплектуючі для електричної частини циркулярного верстата краще вибирати так, щоб вони були придатні для ремонту та прості в обслуговуванні. Вільний доступ до вузлів обладнання допоможе без проблем замінювати деталі, що вийшли з ладу.

Універсальний інструментарій є необхідністю у майстерні кожного чоловіка, якщо він звик займатися будівельними роботамисамостійно. Однак, необов'язково всі предмети купувати на ринку або спеціальних магазинах, Спостерігаючи певної інструкції, іноді легко виготовити навіть циркулярний верстат своїми руками.

Що являє собою конструкція?

Щоб виготовити циркулярний верстат не потрібно мати спеціальні технічні знання. Головне – звільнити трохи часу та придбати для виготовлення прості пиломатеріали.

Перед початком процесу необхідно прорахувати, яке навантаження повинен витримувати майбутній інструмент. Для потужних приладів використовується посилена металева конструкція, що становить основу верстата Але за умови ручної праці, про цей аспект слід забути.

Щоб саморобний циркулярний верстат активно використовувався у майбутньому, потрібно правильно розрахувати його параметри та розміри. Залежно від типу інструменту вибирається спеціальний вид станини.

Другою умовою перед початком виготовлення є правильний розрахунок потужності. Для використання в домашніх умовах вистачить агрегата потужністю не більше 850 Вт. Якщо планується використовувати інструмент для активного та тривалого будівництва, то потрібний верстат з великими параметрами та витривалістю.

При великій продуктивності, для верстата повинна бути виготовлена ​​тверда основа із сталевого або металевого профілю. За потреби слід забетонувати конструкцію до підлоги. В іншому випадку кожна людина наражає своє здоров'я на велику небезпеку.

Виготовлення стаціонарного пристрою

Якщо в майстерні немає, пристрій середніх розмірів легко виготовити самостійно, дотримуючись певних правил та інструкції.

Конструкція циркулярної пилки

Придбати висококласний пиляльний верстат, виготовлений на заводі, коштує дуже дорого, це не за кошти багатьом чоловікам. Саморобний варіантобійдеться в десятки разів дешевше.

Попередньо необхідно підготувати наступний інструментарій та матеріали:

• лист зі сталі 1200 на 700 мм, завтовшки не менше 3 мм;
• куточок із металу 50 на 50 мм;
• асинхронний двигун 220 В;
• шків;
• вал, оснащений шківом та підшипником;
• диск;
• болти (краще брати М10);
• електродриль;
• струбцини.

Для початку необхідно купити оснащений вал та кріплення, на нього монтуватиметься ріжучий диск. Найпростіше придбати матеріал у спеціалізованих будівельних магазинах чи ринках, але також варто поцікавитись і у приватних майстернях. Взявши сталевий листок, за допомогою рамки необхідно зварити рамку, тимчасово її необхідно прикріпити.

Наступний етап - розмітка майбутнього розташування електродвигуна. У рамку необхідно вварити два плоских куточка вершинами вгору для майбутнього кріплення двигуна і валу. Рама, що вийшла, приварюється до сталевого листа і закріплюється струбцинами. На листі треба вирізати пази для дисків та отвори в діаметрі 10 мм, щоб закріпити мотор та вал. Пази повинні бути прорізані відповідно до розмірів двигуна.

Після цього необхідно нарізати чотири заготовки у вигляді куточків для формування ніжок, приварюють їх у різних кутах сконструйованої рамки.

Отриманий пристрій очистити від бруду, іржі пилу.

Зверху покрити спеціальною фарбою для металевих поверхонь. на внутрішню частинуотриманого столу необхідно прикріпити клиновий ремінь, вал та мотор. Натягування ременя здійснюється за рахунок рухів двигуна за заздалегідь підготовленими пазами. Наприкінці роботи болти М10 щільно затягуються для безпеки експлуатації пристрою у майбутньому.

Циркулярний стіл із ручної циркулярної пилки

Виготовлення дерев'яного верстата

Дерев'яний верстат із ручної циркулярної пили – альтернативний варіантпопереднього інструменту, оптимальне рішеннядля домашнього використання. Щоб його виготовити з ручної циркулярки, слід підготувати такі інструменти та матеріали:

• фанера (1 лист), оптимальна товщина 8 мм;
• бруски із дерева 40 на 50 см;
• клей універсальний;
• болти М8 та саморізи.

Беремо фанеру та вирізаємо полотно 100 на 60 см, але розмір варіюється в залежності від величини майбутнього верстата.

До одного боку листа за допомогою клею кріпляться заготовлені дерев'яні бруски. З внутрішньої сторони необхідно накласти інструмент для точної розмітки та майбутнього розташування. Не варто забувати про паз для диска

За допомогою електролобзика або інших інструментів слід випиляти паз для диска та висвердлити невеликі дірочки для майбутнього кріплення.

Після того, як утворили паз, перевіряємо чи вільно обертання диска в пазі, для цього достатньо провернути диск від руки.

Збоку дерев'яних брусків за допомогою підготовлених болтів з гайками слід прикріпити ніжки.

Оптимальною висотою для приладу вважається 90 см, корпус кріпиться відповідно до попередньо вибраної розмітки. Важливо проконтролювати, щоб болти не виступали на поверхні та туго прилягали до конструкції. Спеціальним лаком для деревини треба покрити виріб, а потім пофарбувати.

Щоб матеріал якісно розпилювався за допомогою циркулярної пили своїми руками та відповідно до необхідним розміром, як напрямна встановлюється дерев'яний брусок. Для кріплення слід використовувати струбцини чи підготовлені болти з гайками.

Верстат для настільного використання

Як зробити циркулярний верстат стаціонарного типу – нерідкий запит багатьох чоловіків. Однак, його майстри перетворюють на міні модель для настільного використання, це допомагає заощадити необхідна кількістьмісця, але пристрій не буде гірше виконувати свою роботу.

Для цього необхідно використовувати П-подібний збір статини, використовуючи трубу 14 мм у діаметрі. В обов'язковому порядку до неї кріпиться поперечний рухомий важіль. У процесі виготовлення кінці повинні бути вигнуті вгору у напрямку різу. Болтами їх необхідно прикріпити до столу.

Щоб статина набула максимальної стійкості, потрібно виготовити додаткові опори. До перемички приєднується важіль із попередньо звареної труби.

Статичність порушується за допомогою розпилу горизонтальної поверхні на дві рівні частини, але після завершення монтажу їх необхідно скріпити хомутами. На вертикальну частину за допомогою хомута монтується пилка. Важливо звернути увагу на те, що пропил наскрізного типу не повинен перевищувати 80 мм.

Якщо майстру необхідно розпилювати матеріали великого розміру та товщини, то подібний циркулярний верстат не підійде. У цьому випадку знадобиться більший пристрій з додатковими опорами для забезпечення необхідної стійкості. Зробити циркулярний верстат своїми руками не складе значних труднощів, якщо грамотно дотримуватися інструкцій і виміряти всі дії перед їх скоєнням.

Подібного роду верстати виготовляють із циркулярної пилки, але для кваліфікованої обробки слід використовувати також креслення фахівців. Однією циркульною пилкою майстер не зможе обійтись.