Настільний верстат для заточування різального інструменту. Обладнання для заточування металорізального інструменту. Абразивне каміння, що застосовується.

Виявивши у своєму улюбленому наборі свердл по металу, яким я більше любуюся, ніж використовую, вбите об бетон свердло на 8 мм, я дуже засмутився, тому що заточити свердло також красиво і правильно, як воно було заточено спочатку, у мене точно не вийде.

Ніколи. Ця обставина послужило спускним механізмом до спонтанної купівлі агрегату, що до речі виявленого на полиці одного будівельного гіпермаркету. Обіцялося, що з його допомогою можна заточувати свердла від 3 до 10 мм, і, судячи з усього, особливої ​​прямизни рук для цього не потрібно:

Там же було придбано і запасний алмазний диск:


Пошук в Інтернеті показав, що даний верстат можна купити в Росії під різними торговими марками за суму близько 2000 рублів, він продається і на своїй батьківщині, тобто в Китаї. Так, і дякую продавцям-китайцям, тому що вони не полінувалися викласти розбірливі фотографії-інструкції, розібратися в дрібних малюнках російської інструкції, яка додавалася до верстата, практично неможливо.
Отже, ми маємо основний блок із алмазним заточувальним диском на одній грані. Нижче диска знаходиться штовхач запобіжного вимикача, що не дозволяє увімкнути двигун без встановленої насадки, і в тому ж районі фіксатор насадки:


Насадки фіксуються в пазах, які є на неробочих гранях, де насадки можна просто зберігати. На днищі блоку є невеликі гумові ніжки, що не дуже протистоять переміщенню верстата по столу, щось на зразок присосок було б доречніше. Для стаціонарної установки верстата присутні отвори під гвинти/саморізи на спідниці основного блоку:


Насадок лише три. Зазначимо, що пластик насадок справляє гнітюче враження, так як він недостатньо жорсткий і не слизький, в результаті все трохи «гуляє», а частини, які повинні переміщатися відносно один одного, легко перекошуються і заклинюють.

Є майданчик з магнітиком, при цьому цей майданчик може переміщатися в горизонтальному напрямку та встановлюватись на потрібний кут. Є навіть захисний щиток. На вигляд все добре, але майданчик підклинює, а заточування, як видно, виходить не плоским, а по радіусу, що для стамески неприйнятно. Також зерно заточувального диска велике, поверхня виходить грубою, а кромка в задирках. Ах так, є ще пристосування для заточування шил:


Досить довгого шила, правда не знайшлося, але й точити шило настільки просто, що ніяких пристроїв не потрібно. Цю насадку можна викинути. Насадка для заточування ножиць і ножів:


Проблема та ж - грубий диск, шорстка заточена поверхня, безліч задирок. Підходить хіба що для первинного грубого заточування ножиць і ножів з наступним обов'язковим доведенням на чомусь із дрібним абразивним зерном. І у ножиць виходить велика ділянка від центрального гвинта, яка залишається не заточеною, оскільки кожух насадки заважає цьому. Цю насадку також можна викинути. Остання насадка та останній шанс дати хоч якесь обґрунтування раціональності придбання цього верстата. Насадка для заточування свердл. Як нею користуватися, показано на відео:

Результат:


Свердло з блискучими гранями заточене на цьому верстаті, свердла з жовтуватим покриттям поруч із ним мають оригінальне заточення. У принципі, виходить непогано. Швидко, нескладно і контролювати на око потрібно лише симетричність заточування. Щоправда, поверхня так само груба і кромка нерівна, та й кут заточування міняти не можна. Якщо зняти насадку, а запобіжний вимикач чимось заклинити, то на цьому алмазному диску можна акуратно модифікувати заточування, наприклад, підточити задню поверхню, зменшити перемичку і т.д. Для доведення свердла, тобто для згладжування-шліфування поверхонь доведеться використовувати інший верстат, але за наявності більш-менш правильного заточування це вже не дуже складно. Шкода, що цей верстат не має другого диска з дрібним абразивом.

Отже, якщо потрібно заточувати свердла, але досвід і навички для цього відсутні, то цей вид заточувального верстата з відповідною насадкою може допомогти. Інші насадки, схоже, практично марні.

Універсальні заточувальні верстатипромислові та побутові в більшості випадків застосовуються для заточування своїми руками різноманітних столярних виробів.

Побутові міні-заточувальні агрегати для дому, наприклад універсальний настільний верстат для плоских ножів, може працювати з ножами рубанків, полотнами стамесок і .

Крім того, саморобний заточувальний верстат може застосовуватися для заточування ковзанів, а ще з його допомогою можна заточити сокиру.

1 Різновиди заточувальних верстатів

Заточувальні верстати, представлені у вигляді інструментального пристрою для обробки можуть використовувати конус або камінь.

Багатоцільовий саморобний заточувальний міні-верстат (гриндер) може використовуватися в рамках цеху або будинку, а при великих обсягах робіт раціональніше задіяти промислові агрегати.

Універсальні заточувальні верстати, що використовують для обробки абразивні круги (камені) або конус можуть бути призначені для обробки:

• свердл;
• фрез;
• дискових пилок;
• ножів;
• стрічкових пилок;
• різців.

Заточувальні верстати для свердлів можуть використовуватись в умовах цеху чи будинку.Його камінь дозволяє виконувати обробку невеликих інструментів (лез, різців, свердел).

Деякі універсальні модифікації дозволяють наточити сокиру або використовуються для обробки кромок ковзанів.

Саморобний точильний міні-верстат (гриндер), оснащений ручним регулюванням, дозволяє своїми руками проводити роботу з інструментами невеликого діаметру в 3-18 см.

Сож дозволяє досягти високої якості обробки кромки ковзанів, також можна застосовувати в тих випадках, коли заточується сокира. Такий саморобний точильний верстат з регулюванням може використовуватися для свердл спіралеподібного або пухового типу.

Конус робочого елемента гарантує потрібний кут краю леза, що отримується. Саморобний заточувальний верстат для фрез настільний, використовуючи сож, допомагає своїми руками виробляти професійне заточування.

Плоскі ножі, наприклад, леза ковзанів можна обробляти із застосуванням агрегату Tormek t7, також для цієї операції можна вибрати багатоцільовий гриндер Kolner kbg 200370m.

Робочий камінь агрегату Kolner kbg 200 370m, як і пристроїв Tormek t7 дозволяє завдяки високій кількості обертів обробити будинки не тільки сокиру або поверхню ковзанів, але й циліндричні, сферичні, овальні або аркоподібні форми.

Калібр деталі, яку обробляє камінь агрегату Kolner kbg 200 370m, пристрою Tormek t7 або верстата 3-642 може коливатися від 2 до 28 см.

Шліфувально-точильний верстат міні-конфігурації з нанесеним на конус сож сприяє тому, що своїми руками проводиться заточування фрез плоского типу.

Пристрої для заточування дискових пилок своїми руками по дереву відрізняються за своїм функціоналом від аналогів 3в642 або Tormek t7.

Абразив (конус) таких міні-агрегатів покритий алмазним напиленням. Такі камені роблять обробку під кутом від 0 до 30 ⁰з максимальною кількістю оборотів до 2000 в хв.

Вибір модифікації дозволяє виконати процес у ручному або автоматичному режимі. При цьому калібр, який має конус, дозволяє своїми руками вдома обробити передню і задню кромку кожного зубця пили по дереву.

Як і поширені модифікації Tormek t7, представлений універсальний агрегат дозволяє зробити гострішими леза не тільки пили по дереву, але і стрічкової пили.

Гріндер може мати програмне управління як на токарному верстаті, це допомагає зробити вибір режимів та кількість обертів.

2 Пристрій та принцип роботи

Точильний верстат Tormek t7, багатоцільовий агрегат 3-642 та інші подібні елементи кола який в діаметрі складають 200 мм, оснащені електродвигунами.

Перед тим, як використовуючи схему зробити подібний пристрій своїми руками, необхідно врахувати нюанси пристрою шліфувально-точильного верстата.

Вісь електродвигуна моделі 3в642 встановлена ​​зі зміщенням правий бікна кілька градусів. Ця особливість допомагає наточити своїми руками сокиру чи пилу по дереву швидко та з гарним результатом.

На вал електродвигуна пристрою 3-642 або Tormek t7 кріпиться шліфувально-заточний конус або абразивні круги. Поперечна подача відбувається за рахунок вузла, на якому розміщено каміння (абразивні кола).

Якщо потрібно своїми рукамизробити пристрій, аналогічний 3в642 або Tormek t7, то в першу чергу потрібно вибрати калібр каменю, яким відрізнятимуться кола та конус. Також важливо зважати на те, що поперечна подача руху проводиться під час роботи вузла.

Вузол як на токарному, так і на шліфувально-точильному агрегаті розташовується на напрямній. Шліфувально-точильний верстат функціонує за допомогою черв'ячної передачі, розташованої на станині.

Тримач багатоцільової шліфувально-заточувальної машини для дому 3-642 має рукоятку. Для того щоб настільний гриндер 3в642 коректно зробив обробку зубців пили по дереву або лез ковзанів використовується спеціальна приставка, що кріпиться поруч із тримачем.

Варто мати на увазі, що перед тим, як вибрати настільний апарат для дому, звернути увагу потрібно не тільки на кількість обертів, але і на спеціальний підручник.

Він дозволить працювати з усілякими слюсарними інструментами – свердлами чи різцями, також за його допомогою вдома можна ув'язнити сокиру.

2.1 Як користуватися верстатом заточування

Класифікація типів робіт на токарному або заточувальному агрегаті має декілька позицій:

• з утримувачем;
• з приставкою обробки з радіусу;
• з підручником.

Перший варіант дозволяє вибрати для обробки інструменти, призначені для роботи з деревом – рубанки, долота, стамески тощо. Також рекомендується використовувати у процесі необхідну кількість сож.

Перед тим, як зробити вибір режиму роботи і задати потрібну кількість обертів, потрібно повзун встановити в крайнє ліве положення.

Після цього кріпиться шліфувально-заточний конус. П-подібна скоба та затискні гвинти встановлюються з орієнтуванням на калібр деталі. Зробити це потрібно у кромки, що забезпечує знімання відпрацьованої фаски.

Для того щоб заточити сокиру або кромку ковзанів, необхідно розмістити скоби паралельно до осі, на якій кріпиться конус.

При цьому кола можуть розміщуватися з проміжком 2-3 мм. Далі повертається вимикач і шліфувально-абразивні круги починають рухатися. Далі оператор машини для заточування ковзанів може регулювати кількість обертів.

Для цього поступово обертається поперечна передача, а край інструменту, яким обробляється сокира, підводиться так, щоб забезпечити легкий дотик.

Шліфувально-абразивні кола починають переміщатися вздовж лез ковзанів чи іншої деталі. Далі виконується 2-3 поздовжні переміщення по лезам ковзанів, у процесі чого шліфувально-абразивні круги відсуваються в початкову позицію.

Не слід також забувати про періодичне застосування сож якого потребує заточувальний верстат для плоских ножів. Під час проведення радіусних заточок використовуватиметься спеціальна приставка, що допомагає отримати сферичну фаску на кромці деталі.

Перед початком дії необхідно зробити вибір такого значення як калібр кола. Після того, як вибір зроблено, потрібно звільнити повзун та від'єднати скоби притискного типу.

Незважаючи на складності роботи такий агрегат ефективніший, ніж одноразовий ручний заточник.

Як користуватися верстатом (відео)

2.2 Популярні моделі, технічні характеристики

Найбільш популярними та затребуваними моделями зараз є Tormek t7, Kolner kbg 200 370m та універсальний гриндер 3в642.

Модель Kolner може використовувати каміння (кола) з діаметром до 200 мм, має два модулі обертання та швидкість обертання диска до 2900 об/хв. При вазі 11 кг потужність двигуна агрегату може досягати 370 Вт, а модулі обертання лежать співвісно.

Використовуючи сож машина може зробити заточення сокири буквально за 2-3 хвилини. Модель Tormek оснащена 200 ватним мотором, здатним забезпечувати швидкість обертання диска до 90 об/хв.

Відрізняється низьким рівнем шуму та високим експлуатаційним ресурсом. У базовій комплектації є оригінальні круги з діаметром 200 мм. Універсальний 3-642 може взаємодіяти з деталями діаметром до 250 мм і оснащений гідроагрегатом, що подає робочий стіл.

Пристрій для заточування ріжучого інструменту є необхідним для комплектації великого виробництва, так і домашньої майстерні. Однак для цього не завжди потрібно набувати професійного точильного верстата. Для обробки ріжучих кромок ножів, ножиць, стамесок і т.д. підійде аматорське обладнання.

Принцип роботи та класифікація точильного обладнання

Всі заточувальні верстати працюють за єдиним принципом - лезо ножа або іншого ріжучого інструменту контактує з абразивом, внаслідок чого забирається частина матеріалу. Це призводить до формування гострої кромки.

Досягнення такого результату використовують кілька типів конструкції. Вони відрізняються один від одного не лише конфігурацією, а й експлуатаційними властивостями. Для потокового виробництва важливий обсяг виконуваних робіт та їх якість. У побутових моделях першорядну роль грає якість заточування ножів.

Залежно від компонування заточувальні верстати можуть бути наступними типами:

• з утримувачем. Він необхідний для фіксації інструменту, що обробляється. Підведення кромок до абразиву здійснюється за рахунок механічної частини верстата;
• із приставкою. Вона є фіксатором для упору основної частини інструмента. Контакт із заточувальною частиною обладнання здійснюється за рахунок зміщення деталі вручну. У такий спосіб відбувається обробка по радіусу;
• з підручником. Аналогічна приставці, але має розширений функціонал. У моделях для домашнього використаннявона може бути багатофункціональною і мати кілька типів пазів для встановлення різних типів лез.

Для збільшення функціональності обладнання може мати кілька конструктивних доповнень. Зокрема – використання кількох абразивних кіл із різним показником зернистості, можливість автоматичної чи напівавтоматичної роботи, різні допоміжні пристрої підвищення якості.

Додатково деякі заточувальні верстати можуть виконувати шліфування поверхонь заготовок. Але для цього вони повинні мати відповідні пристрої для фіксації лез.

Види побутових точильних верстатів

Побутові заточувальні верстати є одним з найпопулярніших видів обладнання. На відміну від професійних моделей, вони мають нескладну конструкцію, що забезпечує довгий термін безремонтної експлуатації.

Головною вимогою до цих конструкцій є простота експлуатації та надійність. Але незважаючи на це, виробники намагаються зробити їх по-справжньому універсальними. На практиці домогтися багатофункціональності у невеликій за розмірами конструкції дуже проблематично. Тому професійні домашні майстри віддають перевагу вузькоспеціалізованому устаткуванню для заточування фрез, свердлів або ножів.

Існує умовний поділ верстатів для роботи вдома на наступні категорії:

• за принципом дії – з електродвигуном чи ручні;
• за кількістю виконуваних операцій - багатофункціональні з регулюванням або з вузькою спрямованістю робіт.

При цьому кожен тип заточувального верстата має властиві тільки йому параметри. Їх необхідно враховувати під час вибору обладнання для дому.

Якість обробки лез ножа чи стамески залежить від типу використовуваного абразиву. Для кожного типу матеріалів необхідно підбирати заточувальний диск із певними параметрами.

Ручні верстати для заточування

Назвати повною мірою верстатами пристрою заточування ножів або ножиць не можна. Головною причиною є низький рівень автоматизації виконання роботи. Але незважаючи на це, ручні моделі мають велику популярність серед домашніх майстрів.

Для відновлення гостроти лез можна використовувати два принципи обробки – з рухомим чи нерухомим абразивом. У першому випадку налаштування градуса кута заточування виконується методом зміни положення абразиву, у другому - коригуванням ступеня контакту леза з бруском.

Незважаючи на низьку вартість подібних моделей та можливості самостійного виготовленняїх аналога, вони мають ряд особливостей експлуатації:

• низька продуктивність;
• трудомісткість виконання заточування;
• обов'язкова наявність навичок щодо формування ріжучої кромки. Причому технологія залежить від типу інструменту, що обробляється.

Універсальний пристрій для заточування лез маятникового типу оптимальним варіантомдля обробки ножів та ножиць. Завдяки можливості зміни положення абразиву щодо поверхні інструменту та надійної фіксації останнього точність операції зростає.

Заводські моделі обладнання

Найбільшу продуктивність і простоту в роботі мають заводські моделі заточувальних верстатів, оснащені електродвигуном. Головною особливістю є застосування абразивного диска як інструмент обробки.

Заточувальні верстати цього типу мають стандартну конструкцію. Корпус виготовляється з листового заліза або полімерних матеріалів. Каркас моделей для використання в домашніх умовах найчастіше роблять із пластику. Усередині знаходиться електродвигун, на вал якого встановлено один або два абразивні круги.

Виходячи з конструктивних особливостей, заточне обладнання можна розділити на наступні групи:

• Із шаблонами. Верстати цього відносяться до розряду універсальних. За допомогою шаблонів можна виконувати заточування ножів, лез різного типу, свердл та деякі види пальчикових фрез. Для цього до комплектації додають кондуктори з регулюванням для встановлення правильного положення ріжучої частини інструменту щодо абразиву;
• З підручником. Зазвичай верстат цього типу має один або два абразивні диски та підручники (підставки) для упору інструменту. Зміна градуса кута заточування виконується вручну, що вимагає від робочого певних навичок.

Більшість моделей для домашнього використання виготовляється із вбудованими шаблонами. Це дозволяє за низького рівня кваліфікації зробити якісне заточування практично будь-якого інструменту.

При виборі верстат з функцією обробки свердлів потрібно звертати увагу на мінімальний та максимальний діаметр виробу, а також можливість виправлення.

Технічні характеристики

Перед придбанням заточувального верстата необхідно ознайомитись з його експлуатаційними якостями. Також важливо спочатку визначитися з усіма видами інструментів, які потрібно буде обробляти. Найчастіше це ножі, ножиці, стамески, свердла. Як приклад можна розглянути характеристики популярної моделі універсального верстата "Енергомаш".

З його допомогою можна виконувати заточування лез практично будь-якої конфігурації. Для цього на корпусі конструкції передбачені пази для встановлення однієї із трьох кондукторів. Численні регулювальні механізми дозволяють виконати операцію по відновленню колишньої гостроти ріжучих кромок з високою точністю.

Основні технічні характеристикимоделі:

• номінальна потужність електродвигуна – 0,1 кВт;
• кількість оборотів силової установки – 6700 об/хв;
• максимальна ширина формується заточування становить 51 мм;
• обробка свердл діаметром від 2 до 10 мм;
• габарити – 22*22*17,5 см;
• вага – 1,8 кг.

Незважаючи на свої невеликі розміри, цей верстат може успішно обробляти всі типи домашнього ріжучого інструменту. До недоліків цієї моделі можна віднести відносну ненадійність пластикових кондукторів. Під час виконання роботи слід контролювати зусилля притиску. В іншому випадку можлива деформація або поломка верстата елемента.

Для заточування ножів у конструкції є спеціальний кондуктор, у якому є функція контролю кута положення леза щодо абразивного кола. Цей параметр залежить від фактичного стану ріжучої кромки.

Особливості експлуатації

Перед початком роботи на верстаті заточування необхідно детально вивчити інструкцію з експлуатації. У ній вказані максимальна ширина оброблюваних лез, допустимі діаметри свердл. Потім виконується попереднє налаштування верстата. Для цього необхідно встановити редуктор у відповідний паз і за допомогою механізмів виставити ріжучу кромку для торкання абразивного кола.

У процесі роботи обов'язково потрібно використовувати захисні засоби- Робочі окуляри. Як додатковий захід застосовується прозорий екран, якщо такий передбачений конструкцією верстата. Посилення тиску на інструмент під час його обробки має бути мінімальним. В іншому випадку можлива поява деформації або нерівномірне зняття матеріалу.

Після закінчення роботи верстат необхідно очистити від стружки та металевого пилу. У разі потреби перевіряється стан вузлів та агрегатів. В обов'язковому порядку необхідно контролювати ступінь зношування абразивного кола.

Як приклад можна побачити можливості багатофункціональної моделі заточувального верстата:

Експлуатація обладнання для різання та обробки металу призводить до зношування ріжучого інструменту. Відновлення його ріжучих властивостей і подальше застосування в роботі стало можливим завдяки заточуванню деталі, що повертає початкову гостроту і точність. З цією метою рекомендується застосовувати верстати для заточування різального інструменту.

Конструктивні особливості та асортимент обладнання для заточування інструменту

Залежно від можливостей верстатів розрізняють спеціальне та універсальне обладнання. До першої категорії відносять і пристрої для заточування свердл, дискових пилок, фрез і т.д. Конструкція такого обладнання адаптована для роботи з конкретним різальним інструментом. До групи універсальних відносять обладнання, яке здатне заточувати одночасно кілька видів інструменту.

З огляду на вартість сучасних верстатів та їх робочих елементів стає очевидною економічна вигода від наявності обладнання для заточування інструменту. Його придбання дозволяє:

• Уникнути тривалих простоїв обладнання;
• Домогтися високої якості різання;
• Зменшити собівартість готових виробів;
• Уникнути тривалого пошуку та очікування поставки нового ріжучого інструменту;
• Ефективно використовувати наявне обладнання.

Вибираючи верстати для заточування металорізального інструменту, необхідно звертати увагу на ряд показників, у тому числі:

• Універсальність чи спеціалізацію;
• Швидкість та продуктивність верстата;
• Вимоги до встановлення та експлуатації;
• Клас точності;
• Потужність та ступінь автоматизації верстата.

Підприємствам, які працюють з різними видамирізального обладнання, варто розглянути варіант придбання універсальних верстатів. Вони можуть застосовуватися для відновлення різних різальних інструментів – розгорток, зенкерів, фрез, свердел, мітчиків тощо. Широкий модельний ряд дозволяє вибрати пристрій, що підходить за параметрами заточування, швидкості та продуктивності тощо. На деяких пристроях може бути встановлене алмазне або ельборове коло, яке здійснює заточування торцевої або ріжучої грані. Налаштування напрямку заточування – вздовж або впоперек – регулюється вручну. На верстатах напівавтоматичного типу є гідропривід або електропривод для переміщення столу, при цьому верстат може бути оснащений системою подачі рідини, що охолоджує. Комплектація верстатів універсального типу передбачає виконання широкого спектра основних та додаткових робочих операцій, що у рази підвищує функціональність обладнання.

Чому вигідно купити верстати для заточування металорізального інструменту в Москві?

Асоціація КАМІ запрошує до співпраці виробничі підприємства, які працюють у сфері металообробки. У каталозі компанії представлений широкий асортимент верстатів для заточування різального інструменту від провідних світових виробників. Все обладнання реалізується на умовах гарантії якості та вигідних цін. Задати запитання можна за вказаним телефоном.

Серед перукарів існує думка, що дорогі фірмові інструменти не затупляються, точити їх не потрібно. Це просто маркетинговий хід, який зрозумілий будь-якій людині, знайомій із законами фізики. Справді, в умілих професійних руках якісні ножиці та свердла не затупляться дуже довго. Але рано чи пізно їх доведеться точити.

Технологія заточування

ножиці в маніпуляторі готові до заточування

Професійні перукарські ножиці - це дорогий інструмент, тому заточування його вимагає особливих навичок. Видів ножиць безліч і кожен правиться по-своєму. Заточники використовують спеціальне обладнання, на якому можна заточувати ножиці (конвекс, стандартні, напівконвекс), манікюрні інструменти, свердла, скальпелі, ножі.

У процесі роботи має бути знято мінімальний шар металу з урахуванням специфіки кожного виду інструменту. Тому інструмент без шкоди перенесе безліч переточок. Так, кусачки після професійного заточування використовують для 150 манікюрів. Магазинні зношуються вже після 10 клієнток.

Ріжуча поверхня свердлів та ножиць може бути плоскою, опуклою або увігнутою. Наприклад, філірувальні ножиці заточуються лише з одного боку, а інструмент для слайсингу не заточують, а полірують на диску з японського водного каменю, його зернистість становить 4 тис. грит. За своїми правилами заточують гарячі ножиці – під час стрижки на них подається. електричний струм.

Після заточування ножиці потребують фінішних процедур: мастила, доведення, налаштування та інших. Поліруються манікюрні та перукарські інструменти ювелірної полірувальною пастою.

Пристрій верстата

верстат для заточування перукарських інструментів

Точильний верстат є електродвигуном з валом, на який надягається планшайба і точильний диск. Існує два типи верстатів: з горизонтальною планшайбою та вертикальною. Перші зручні для роботи з практично будь-якими видами хірургічних, перукарських та манікюрних інструментів.

Найбільш технологічні моделі обладнання оснащені лазерним прицілом або маніпулятором, що допомагає виставити кут заточування свердлів. На такому верстаті зі складною та копіткою процедурою впорається навіть новачок. Можна також встановити швидкість руху диска, оптимальну для кожного конкретного інструменту.

Прозорий захисний козирок не дає розлітатися шкідливому пилу та оберігає майстра. Висококласне обладнання виробляється в Німеччині та США і коштує досить дорого. Найдешевший верстат без маніпулятора коштуватиме приблизно 45 тисяч рублів.

Особливість обладнання для заточування перукарських та манікюрних інструментів у підвищених вимогах до механіки. Повністю виключається биття шпинделя, на якому надіта планшайба. Абразивна поверхня повинна рухатися в площині ідеально, інакше не досягти необхідної точності. Допустимі норми биття вказуються в паспорті і становлять не більше 0,11 з надітим точильним диском.

У майстерні верстат працює весь день, тому від точності обертання планшайби із прикріпленим шліфувальним диском залежить швидкість та якість роботи. Якісне обладнання працює тривалий час без зносу тертьових і рухомих механізмів, підшипників.

Технічні характеристики верстатів:

• габарити: це мобільне настільне обладнання;
• реверс: корисна опція для доведення багатьох інструментів;
• розміри дисків: від 150 мм до 240 мм;
• регулювання частоти обертання до 3 тисяч обертів за хвилину;
• електромотор: в даному випадку потужність не така важлива, тому зазвичай вона не перевищує 300 Вт, зате вони відрізняються тихою роботою, не перегріваються за рахунок вентиляції;
• вага верстата: близько 30 кг.

У комплект включають запасні абразивні диски, коло та полірувальну пасту. Ніжки оснащені гумовими прокладками, що гасять вібрацію.

Вибір верстата

Залежно від планованих масштабів робіт можна придбати апарат:

• для заточування кусачок та ножиць;
• для заточування манікюрного та перукарського інструменту;
• багатофункціональний апарат для виправлення манікюрного, перукарського та медичного інструменту, свердел;
• для редагування машинок для стрижки.

Все перераховане обладнання відноситься до категорії професійного. Можна його використовувати і для заточування свердлів, кравців, пінцетів, ножів від м'ясорубок, косметологічних голок, стоматологічних кусачок і зондів, кухонних ножів. При виборі слід звернути увагу до наявність у продажу абразивних кіл цієї фірми.

Заточення ножиць на верстаті у відеоролику:

Stanokgid.ru

Побутові точильні верстати для ножів та інструменту.

Пристрій для заточування ріжучого інструменту є необхідним для комплектації великого виробництва, так і домашньої майстерні. Однак для цього не завжди потрібно набувати професійного точильного верстата. Для обробки ріжучих кромок ножів, ножиць, стамесок і т.д. підійде аматорське обладнання.

Принцип роботи та класифікація точильного обладнання

Всі заточувальні верстати працюють за єдиним принципом - лезо ножа або іншого ріжучого інструменту контактує з абразивом, внаслідок чого забирається частина матеріалу. Це призводить до формування гострої кромки.

Досягнення такого результату використовують кілька типів конструкції. Вони відрізняються один від одного не лише конфігурацією, а й експлуатаційними властивостями. Для потокового виробництва важливий обсяг виконуваних робіт та їх якість. У побутових моделях першорядну роль грає якість заточування ножів.

Залежно від компонування заточувальні верстати можуть бути наступними типами:

• з утримувачем. Він необхідний для фіксації інструменту, що обробляється. Підведення кромок до абразиву здійснюється за рахунок механічної частини верстата;
• із приставкою. Вона є фіксатором для упору основної частини інструмента. Контакт із заточувальною частиною обладнання здійснюється за рахунок зміщення деталі вручну. У такий спосіб відбувається обробка по радіусу;
• з підручником. Аналогічна приставці, але має розширений функціонал. У моделях домашнього використання вона може бути багатофункціональною і мати кілька типів пазів для встановлення різних типів лез.

Для збільшення функціональності обладнання може мати кілька конструктивних доповнень. Зокрема – використання кількох абразивних кіл із різним показником зернистості, можливість автоматичної чи напівавтоматичної роботи, різні допоміжні пристрої підвищення якості.

Додатково деякі заточувальні верстати можуть виконувати шліфування поверхонь заготовок. Але для цього вони повинні мати відповідні пристрої для фіксації лез.

Види побутових точильних верстатів

Професійний заточувальний верстат

Побутові заточувальні верстати є одним з найпопулярніших видів обладнання. На відміну від професійних моделей, вони мають нескладну конструкцію, що забезпечує довгий термін безремонтної експлуатації.

Головною вимогою до цих конструкцій є простота експлуатації та надійність. Але незважаючи на це, виробники намагаються зробити їх по-справжньому універсальними. На практиці домогтися багатофункціональності у невеликій за розмірами конструкції дуже проблематично. Тому професійні домашні майстри віддають перевагу вузькоспеціалізованому устаткуванню для заточування фрез, свердлів або ножів.

Існує умовний поділ верстатів для роботи вдома на наступні категорії:

• за принципом дії – з електродвигуном чи ручні;
• за кількістю виконуваних операцій - багатофункціональні з регулюванням або з вузькою спрямованістю робіт.

При цьому кожен тип заточувального верстата має властиві тільки йому параметри. Їх необхідно враховувати під час вибору обладнання для дому.

Якість обробки лез ножа чи стамески залежить від типу використовуваного абразиву. Для кожного типу матеріалів необхідно підбирати заточувальний диск із певними параметрами.

Ручні верстати для заточування

Ручний верстатдля заточування ножів

Назвати повною мірою верстатами пристрою заточування ножів або ножиць не можна. Головною причиною є низький рівень автоматизації виконання роботи. Але незважаючи на це, ручні моделі мають велику популярність серед домашніх майстрів.

Для відновлення гостроти лез можна використовувати два принципи обробки – з рухомим чи нерухомим абразивом. У першому випадку налаштування градуса кута заточування виконується методом зміни положення абразиву, у другому - коригуванням ступеня контакту леза з бруском.

Незважаючи на низьку вартість подібних моделей та можливості самостійного виготовлення їх аналога, вони мають низку особливостей експлуатації:

• низька продуктивність;
• трудомісткість виконання заточування;
• обов'язкова наявність навичок щодо формування ріжучої кромки. Причому технологія залежить від типу інструменту, що обробляється.

Для виготовлення саморобної конструкціїручного заточувального верстата рекомендується як основу взяти креслення заводської моделі. У цьому випадку ймовірність припуститися помилки при конструюванні буде мінімальною.

Універсальний пристрій для заточування лез маятникового типу є оптимальним варіантом для обробки ножів та ножиць. Завдяки можливості зміни положення абразиву щодо поверхні інструменту та надійної фіксації останнього точність операції зростає.

Заводські моделі обладнання

Універсальний верстат для заточування

Найбільшу продуктивність і простоту в роботі мають заводські моделі заточувальних верстатів, оснащені електродвигуном. Головною особливістю є застосування абразивного диска як інструмент обробки.

Заточувальні верстати цього типу мають стандартну конструкцію. Корпус виготовляється із листового заліза або полімерних матеріалів. Каркас моделей для використання в домашніх умовах найчастіше роблять із пластику. Усередині знаходиться електродвигун, на вал якого встановлено один або два абразивні круги.

Виходячи з конструктивних особливостей, заточне обладнання можна розділити на наступні групи:

• Із шаблонами. Верстати цього відносяться до розряду універсальних. За допомогою шаблонів можна виконувати заточування ножів, лез різного типу, свердл та деякі види пальчикових фрез. Для цього до комплектації додають кондуктори з регулюванням для встановлення правильного положення ріжучої частини інструменту щодо абразиву;
• З підручником. Зазвичай верстат цього типу має один або два абразивні диски та підручники (підставки) для упору інструменту. Зміна градуса кута заточування виконується вручну, що вимагає від робочого певних навичок.

Більшість моделей для домашнього використання виготовляється із вбудованими шаблонами. Це дозволяє за низького рівня кваліфікації зробити якісне заточування практично будь-якого інструменту.

При виборі верстат з функцією обробки свердлів потрібно звертати увагу на мінімальний та максимальний діаметр виробу, а також можливість виправлення.

Технічні характеристики

Верстат для заточування «Енергомаш»

Перед придбанням заточувального верстата необхідно ознайомитись з його експлуатаційними якостями. Також важливо спочатку визначитися з усіма видами інструментів, які потрібно буде обробляти. Найчастіше це ножі, ножиці, стамески, свердла. Як приклад можна розглянути характеристики популярної моделі універсального верстата "Енергомаш".

З його допомогою можна виконувати заточування лез практично будь-якої конфігурації. Для цього на корпусі конструкції передбачені пази для встановлення однієї із трьох кондукторів. Численні регулювальні механізми дозволяють виконати операцію по відновленню колишньої гостроти ріжучих кромок з високою точністю.

Основні технічні характеристики моделі:

• номінальна потужність електродвигуна – 0,1 кВт;
• кількість оборотів силової установки – 6700 об/хв;
• максимальна ширина формується заточування становить 51 мм;
• обробка свердл діаметром від 2 до 10 мм;
• габарити – 22*22*17,5 см;
• вага – 1,8 кг.

Незважаючи на свої невеликі розміри, цей верстат може успішно обробляти всі типи домашнього ріжучого інструменту. До недоліків цієї моделі можна віднести відносну ненадійність пластикових кондукторів. Під час виконання роботи слід контролювати зусилля притиску. В іншому випадку можлива деформація або поломка верстата елемента.

Для заточування ножів у конструкції є спеціальний кондуктор, у якому є функція контролю кута положення леза щодо абразивного кола. Цей параметр залежить від фактичного стану ріжучої кромки.

Особливості експлуатації

Перед початком роботи на верстаті заточування необхідно детально вивчити інструкцію з експлуатації. У ній вказані максимальна ширина оброблюваних лез, допустимі діаметри свердл. Потім виконується попереднє налаштування верстата. Для цього необхідно встановити редуктор у відповідний паз і за допомогою механізмів виставити ріжучу кромку для торкання абразивного кола.

У процесі роботи обов'язково необхідно використовувати захисні засоби – робочі очки. Як додатковий захід застосовується прозорий екран, якщо такий передбачений конструкцією верстата. Посилення тиску на інструмент під час його обробки має бути мінімальним. В іншому випадку можлива поява деформації або нерівномірне зняття матеріалу.

Після закінчення роботи верстат необхідно очистити від стружки та металевого пилу. У разі потреби перевіряється стан вузлів та агрегатів. В обов'язковому порядку необхідно контролювати ступінь зношування абразивного кола.

Як приклад можна побачити можливості багатофункціональної моделі заточувального верстата:

stanokgid.ru

Універсальні заточувальні верстати

Робота з деревом, металом, пластиком та іншими матеріалами потребує інструменту для різання. Асортимент такої продукції включає окремі категорії виробів за розмірними, міцнісними характеристиками. У процесі обробки ріжучі кромки втрачають необхідні властивості, їх доводиться регулярно точити. Операція не складна і крім окремих спеціальних видів інструменту робиться самостійно. Широкої популярності набув у майстрів різних спеціальностей універсальний заточувальний верстат. З його допомогою відновлюють характеристики ріжучої кромки.

Універсальні заточувальні верстати

Види заточувальних верстатів

На ринку представлено широкий асортимент виробів даного типу. Виготовляють верстати та самостійно. Розділяють обладнання за конструктивними та експлуатаційними якостями, незалежно від того, зроблені вони своїми руками або куплені в магазині. Універсальні заточувальні верстати можуть бути наступних видів:

• механічні пристроїзастосовуються в побуті та для фінішної правки ріжучої кромки. До верстатів відносять умовно, оскільки використовується фізична сила людини;
• побутові верстати для заточування інструменту в домашніх умовах. Мають мінімум функцій та електродвигун малої потужності;
• напівпрофесійне обладнання. Достатній запас потужності для тривалої роботи за значних фізичних навантажень. Комплектуються додатковими пристроями для цільової обробки ножівок, ланцюгів для бензопил, свердл, дискових пилок, фрез;
• промислові верстати. Високоточне обладнання, що дозволяє робити заточування інструменту складної конфігурації із заданими параметрами. На виробництві широко застосовуються універсально-заточувальні верстати з ЧПУ, що підвищують продуктивність та якість виконуваних операцій.

Промисловий універсальний заточувальний верстат

Найбільш популярна модель для побутового використання - універсальний настільний заточувальний верстат. Він дає можливість домашнім майстрам підтримувати високу працездатність будівельного інструменту, кухонного начиння, знарядь для обробки земельної ділянки. Для промислового використання випускається різноманітніша продукція. Точність робіт обумовлена ​​габаритним корпусом, що не реагує на вібрації, жорсткістю конструкції, що дозволяє обробляти ріжучу кромку з відхиленням від номіналу не більше кількох сотих часток міліметра.

Для домашнього використання набір функцій, який має побутовий верстат універсальний, достатній.

На такому устаткуванні можна швидко поправити нож, ножиці, сокиру, що затупився. Працює пристрій від мережі 220 В, і має потужність комунікаційні кабелі, що не перевантажує. Слід дотримуватись правил техніки безпеки при виконанні будь-якої операції:

• перед включенням перевірити цілісність кабелю, надійність фіксуючої шліфувально-абразивний камінь гайки та міцність додаткових пристроїв та опорного столу;
• працювати у захисних окулярах та відповідному одязі;
• не обробляти деталі у безопорному положенні на вазі.

Призначений універсальний верстат для заточування металорізального інструменту, і використовувати його в інших цілях не можна. Наприклад, обробляти такі матеріали в домашніх умовах настійно не рекомендується:

• скло, фарфор, каміння;
• твердосплавні напайки;
• пластики, гуму, каучук, полімери.

Настільний універсальний заточувальний верстат

Вище перелічені матеріали допускається обробляти, але конфігурація устаткування при цьому потрібна не штатна, а спеціальна. Робляться ці операції підготовленими фахівцями, які знають специфічні особливостішліфування, що вміють підібрати необхідний абразивний, або інше коло. На виробництві складні поверхні із композитів, скла, фарфору обробляють спеціально призначеними інструментами. Часто для дотримання умов шліфування використовується універсальний верстат з ЧПУ.

Абразивне каміння, що застосовується.

Вибираючи шліфувально-заточний універсальний верстат, передбачаються види майбутніх робіт. Крім конструктивних відмінностей, експлуатаційні якості обладнання залежать від змінного інструменту. Асортименти точильних кіл налічує велика кількістьнайменувань. Розділені вони за такими категоріями:

• діаметр кола;
• тип абразивної речовини;
• зернистість;
• форма кола;
• діаметр посадкового місця на верстаті.

На домашніх точилах використовуються камені загального призначення з корундових частинок. Вони універсальні та з успіхом використовуються для побутових потреб. Настільний заточувальний верстат комплектується шліфувальним колом та може при нерегулярному застосуванні служити роками. При виході з ладу слід зняти його з валу та перевірити внутрішній діаметр перед покупкою нового або уточнити розмір інструкції. Важливо знати і зовнішні габарити, щоб уникнути ризику придбання кола, що не підходить для конкретної моделі. Популярні стандартні діаметри посадкового місця, які може мати універсальний верстат для заточування інструменту:

• 10 мм - коло для заточування ланцюгів, ножовочних полотен;
• 20 мм – коло старого стандарту, але досі випускається спеціально для заточувальних верстатів;
• 22 мм – стандарт широко використовується у світі, зокрема абразивні диски для «болгарки»;
• 32 мм – поширений діаметр для шліфувально-заточувального обладнання.

Трапляються й інші стандарти, але рідше. Для промислового обладнання передбачається більший асортимент, оскільки там застосовуються спеціальні галузеві стандарти та перелік виконуваних робіт набагато об'ємніший. Універсальні верстати для заточування різального інструменту часто комплектуються перехідними кільцями для адаптації до потрібного діаметру.

Для певних робіт важлива зернистість абразиву. Великі частинки добре використовуватиме первинної обробки і швидкого зняття значної товщини металу. Але такі кола не підійдуть, якщо використовується заточувальний універсальний верстат для фрез складної форми, для свердл дрібного діаметру та шліфувально-полірувальних робіт. Дрібне абразивні частинки працюють повільніше, але чистота обробленої поверхні значно краще. Використовуються такі кола для виведення точної різальної кромки токарних різців, фрез складної конфігурації.

У технологічних виробничих лініях широко використовується автоматизація. Активно впроваджується електронне управління та контроль за виконанням операцій та в обладнанні широкого профілю. Напівпрофесійні універсальні верстатидля заточування все частіше обладнуються такими пристроями. Вони широко застосовуються:

• у невеликих виробництвах;
• у автосервісах;
• у ремісничому виробництві;
• у домашніх майстернях приватних підприємців.

Майстер практично будь-якої спеціальності, що поважає себе, має хоча б простенький універсальний верстат для виконання елементарних операцій. Ті ж, хто підходить до питання ведення домашнього господарства, серйозніше намагається придбати продуктивне та зручне обладнанняз гарним функціоналом, набором абразивних кіл та додатковими пристроями для заточування різального інструменту.

Універсально-заточувальний верстат моделі PP-800F

В окрему категорію виділено абразиви підвищеної міцності. Застосовуються вони для шліфування інструменту з твердосплавними елементами. Широко застосовується заточний універсальний верстат з алмазним або ельборовим колом для відновлення ріжучих дисків у деревообробній промисловості, виробництві металорізальних інструментів, наприклад фрез, свердлів, різців.

Технології заточування та додаткові пристрої

Шліфувально-заточне обладнання виконує значний перелік операцій, від приведення в належний стан предметів домашнього вжитку до обробки деталей. космічних кораблів. Додаткові пристрої значно розширюють прийоми обробки і підвищують якість виконуваної роботи. Відносять до них такі елементи конструкції верстата;

• опорний стіл чи приставка. Найпростіший і широко використовуваний спосіб утримувати деталь, що обробляється в потрібному положенні. З недоліків відзначається неможливість контролювати кути та розміри. Операція проводиться виключно під візуальним контролем;
• підручник. Еволюція розвитку опорного столу. Може мати напрямні та пази з певним кроком або кутом. Дозволяє обробляти деталь із заданими параметрами;
• утримувач. Пристрій може мати рухому частину, де міцно зафіксована деталь рухається заданому напрямку. Пристрій, що полегшує процес шліфування і дозволяє досить точно контролювати деякі розмірні характеристики заготовки, що обробляється;
• Копір. Механічне пристосування, запозичене у токарного верстата. Застосовується для обробки деталей складної форми за заздалегідь виставленим шаблоном;
• ЧПУ. Процес повністю автоматизований. Деталь або абразивне коло рухається строго заданою траєкторією. Сучасні технологіїдозволяють програмувати процеси на комп'ютерах загального користування за допомогою спеціальних програм та програм.

Промисловий верстат для заточування обладнаний системою охолодження. Це прискорює операцію, не дозволяючи деталі перегріватися. Рідини, що застосовуються в обладнанні, мають і змащувальну дію, тому якість поверхні вище, ніж при обробці сухим абразивом. Зокрема, верстат для фрез промислового призначення обов'язково обладнають таким пристроєм. Ріжуча кромка повинна відповідати строгим вимогам щодо точності форми та чистоти поверхні.

Важлива геометрія і при заточенні свердл. Домогтися потрібних значень вручну практично неможливо. Проконтролювати кути та центрування візуально - недосяжне завдання. Широкою популярністю користуються пристрої для заточування ланцюгів бензопил. Стабільний попит на пристрої для відновлення полотен. Всі перераховані вище операції виконати без додаткових механізмів з необхідними характеристиками і належної якості неможливо.

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту та натисніть Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Заточувальний верстат – різні конструкції.

Заточний верстат безперечно є дуже корисним обладнанням у будь-якій майстерні. У цій статті, більш розрахованій на новачків, будуть докладно описані кілька варіантів конструкцій верстатів для заточування інструменту (як саморобних, так і заводських), основні відмінності різних конструкційта інші нюанси.

Більшість заточувальних верстатів (крім спеціалізованих заводських, розрахованих на заточування конкретного інструменту) мають дуже схожу конструкцію, як у найпростішого наждака, кілька варіантів якого (і як їх зробити) я описав ось у цій статті. Зрозуміло варіантів заточувальних (точильних) верстатів може бути море, і з кожним днем ​​кількість конструкцій зростає, особливо спеціалізованих верстатів. І звичайно в одній статті описати всі варіанти не реально, але основні типи будуть показані нижче.

Але найпоширеніший і універсальний точильний верстат, з якого я і почну, це точильний верстат, що називається в народі наждак. І за типом наждака можна виготовити самостійно і заточувальний верстат (по суті це одне і теж, крім вузькоспеціалізованих конструкцій), тільки потрібно буде вдосконалювати конструкцію пристосування для закріплення інструменту, що заточується під потрібним кутом, що і буде описано трохи пізніше.

Наждак (або точило, або точильний верстат - як хочете, так і називайте), показаний на фото ліворуч, по суті і є верстат заточний, тільки найпростіший, але незважаючи на це він майже універсальний. І на ньому виробляють не тільки заточування ріжучого інструменту, а й більше грубі роботи, наприклад обробку (обдирку) якихось деталей, наприклад зняття фаски з куточка, арматури або швелера, для зварювання, ну і безліч інших підгоночних операцій (все залежить від розміру каменю та номера абразивного зерна).

Більшість заточувальних верстатів, як і наждак, зрозуміло теж мають електродвигун, на кінцях валу якого є абразивні круги, що обертаються, про які безпосередньо проводиться заточування і доведення інструменту. Є звичайно і сильно відрізняються по конструкції спеціалізовані заточувальні верстати, (про які буде описано нижче) наприклад гриндер для заточування ножів та обробки деталей, але про нього я розповім докладніше трохи пізніше.

І основна відмінність різних верстатів, призначених для заточування різних різальних інструментів, залежить від способу та конструкції закріплення самого інструменту та його подачі, при його заточуванні та доведенні, а також від форми інструменту.

Тому саме конструкція пристосування, що дозволяє надійно і точно під потрібним кутом закріпити конкретний інструмент, що заточується, і визначає призначення кожного заточувального верстата і його основна відмінність від верстатів інших типів. Як я вже говорив, існують спеціалізовані заточувальні верстати, які призначені для заточування якогось конкретного ріжучого інструменту, але також є і більш універсальні верстати, які призначені для заточування різного інструменту.

Нижче будуть описані кілька варіантів верстатів для заточування різального інструменту, як спеціалізовані, так і більш універсальні, які все ж таки відрізняються по конструкції, в залежності від виду інструменту, що закріплюється і заточується на них.

Заточувальний верстат для заточування та доведення токарних різців.

Ці верстати призначені для заточування та доведення токарних різців. Докладно про такі верстати, про абразивні та доводочні круги для них (і абразивні пасти) я вже докладно писав у статті про правильне заточування і доведення токарних різців (стаття знаходиться ось тут).

Тому тут я не повторюватимусь і цей розділ не буде занадто об'ємним, тому що охочі докладніше ознайомитися з цією темою, можуть клікнути на посилання трохи вище і почитати. Скажу лише, що більшість заточувальних верстатів, для заточування токарних різців, майже нічим не відрізняються від найпростішого наждака, показаного на фото вище та зліва.

Ну відрізняються тільки спеціалізованими абразивними колами потрібної зернистості (наприклад алмазними або чавунними колами для доведення - докладно про них і з чого вони виготовляються описано в статті про заточування різців - посилання вище) більш досконалими конструкціями, які мають упорні столики (підручники) для інструменту і які дозволяють виставити їх під потрібним кутом і на потрібній висоті (щодо площини абразивного кола), щоб при заточуванні різальних площин токарного різця обробити їх точно під заданим кутом.

Звичайно ж можна заточити токарний різець і на звичайному наждаку, що не має зручного столика, що закріплюється на потрібній висоті і під потрібним кутом, наприклад, підкладаючи між різцем і наполегливим столиком платівки потрібної товщини - це показано у відеоролику трохи нижче. Там же показано, як збільшити розмір наполегливого столика (підручника) за допомогою пластини з листового металу. Але все ж таки більш зручне заточування і доведення токарних різців краще проводити на заточувальному верстаті, що має конструкцію більш досконалого наполегливого столика, що закріплюється на різній висоті і під різним кутом.

Найпростіший наполегливий столик (підручник) будь-якого заводського заточувального верстата, неважко доопрацювати самостійно, а як це зробити (принаймні як зробив я) показано на малюнку трохи нижче. На малюнку показаний вид удосконаленого столика спереду та вид збоку. Для початку взагалі демонтуємо найпростіший заводський наполегливий столик і робимо досконаліший.

Опору столика робимо телескопічною (труба в трубі), як показано на малюнку трохи нижче, або з товстої пластини (8-10 мм) в якій фрезерується вертикальний паз для гвинта, що дозволяє пересувати і потім затискати столик на потрібній висоті. Якщо опора столика виготовлятиметься телескопічною (як на малюнку трохи нижче) то трубки для «телескопа» раджу використовувати не круглі, а квадратні.

Підбираємо (або виготовляємо з куточка) дві квадратні трубки, щоб одна з трубок без особливого шата вставлялася в іншу трубку. Вся конструкція цілком зрозуміла з малюнка та виготовивши її, вам буде набагато зручніше працювати на вашому верстаті.

Адже висоту столика буває просто необхідно змінити, коли різець заточують трохи більший за висотою, ну або коли абразивне коло зношене і його зовнішній діаметрстав менше.

Удосконалений наполегливий столик заточувального верстата.

Ну а щоб столик мав можливість змінювати кут своєї наполегливої ​​площини, щодо вертикальної площини верстата і щодо площини абразивного кола, сам наполегливий столик (або його основу), як я вже сказав, слід доопрацювати.

Завзятий столик, замість заводського, по-перше робимо набагато більшої площі, і робимо його з пластини, у якої знизу приварюється вухо кріплення з поперечним пазом (паз вказаний червоною стрілкою - дивіться малюнок). А під столик, що утримує, до труби приварюється вилка, в яку вставляється вухо столика.

І тепер, завдяки такій конструкції, можна відкрутити затискний болт, змінювати кут установки наполегливого столика, а також його відстань і висоту (відкрутивши барашковий болт) щодо абразивного кола.

Ну і сам наполегливий столик у багатьох звичайних заточувальних верстатів (наждаків) недостатнього розміру і зверху на нього бажано закріпити (гвинтами з потайною головкою) пластину з листового металу (4 - 5 мм) більшого розміру. І тоді різці більшого розміру стане заточувати набагато зручніше.

Звичайно ж на малюнку трохи вище я показав один з кількох варіантів удосконалення завзятого столика звичайного заводського точильного верстата, і кожен майстер, зрозуміло, може зробити і по іншому (наприклад використовувати замість телескопічної труби, товсту пластину з вертикальним пазом).

Заточувальні верстати для фрез та корончастих свердл.

Основна відмінність таких верстатів від звичайного наждака - це затискний пристрій, який вставляється і затискається свердло, або пальчикова фреза, під потрібним кутом. А також можливість прокручування фрези або свердла навколо своєї осі, не змінюючи потрібного кута заточування. Такі верстати складніші за конструкцією, коштують вони дорожче і зробити їх своїми руками очевидно трохи складніше.

Основне заточування свердл або фрез ведеться по задній грані. А затискач свердла або фрези проводиться за допомогою затискної призми, яка має основу (кріплення) типу « хвіст ластівки» з напрямними поперечної подачі, за якими за допомогою ходового гвинта (повертаючи ручку - вона вказана червоною стрілкою) можна переміщати затискну призму (і відповідно свердло, що заточується) щодо абразивного диска.

заточувальний верстат для свердл BSG-60

Також є рукоятка поздовжньої подачі (вказана на фото синьою стрілкою) обертаючи яку можна поздовжньо переміщати двигун з абразивним диском щодо свердла. На деяких верстатах замість затискної призми, яка затискає свердло, є набір цангових затискачів, під різні діаметри свердла (або пальчикових фрез).

Також можна плавно регулювати кут заточування інструменту при вершині (від 70 до 180 º), і кут потилиці, не виймаючи його із призами. Таким чином можна підводити та заточувати інструмент з великою точністю. Так працюють заточувальні верстати типу "BSG-60", призначені для заточування свердл та пальчикових фрез (показаний на фото трохи вище). Аналогічні кріпильні пристрої мають верстати для заточування корончастих фрез, тільки кріплення розраховане на більший діаметр інструменту, що заточується.

До речі, при виготовленні саморобного заточувального верстата для свердлів можна зробити більше просту конструкцію, яка показана на фото праворуч. Тут як затискний пристрій для свердла, використовується трубка з затискним гвинтом, в яку вставляємо свердло і затискаємо.

Трубка (яка вказана жовтою стрілкою) може повертатися на будь-який кут і затискатися в потрібному положенні. Для зручності, під підставу трубки корисно прикріпити шкалу (можна зробити зі шкільного транспортира) і тоді можна буде візуально спостерігати, під яким кутом закріпити трубку, і свердло, що відповідно заточується.

І хоча у такого пристрою немає механічної подачі, але основу затискної трубки можна закріпити через паз, і трохи послабивши кріплення, можна потихеньку подавати затискний пристрій зі свердлом рукою і таким чином заточувати.

Заточувальні верстати для дискових пилок та фрез.

Один із варіантів такого верстата показаний на фото трохи нижче. Основна відмінність таких спеціалізованих верстатів - це можливість жорстко закріпити дискову пилку (фрезу) під потрібним кутом і в процесі заточування мати можливість провертати дискову пилку навколо осі.

Заточувальний верстат для дискових фрез та пилок

Але головний механізм таких верстатів - це механізм поздовжньої подачі (вказаний на фото червоною стрілкою), за допомогою якого обертаючи рукою маховичок, можна плавно і рівномірно підводити підведення фрези (пили) до абразивного кола. Також у багатьох верстатах такого типу є можливість переміщати інструмент, що заточується, не тільки поздовжньо, але і поперечно. На деяких верстатах поперечно переміщається інструмент, що не заточується, а абразивний диск.

У саморобних верстатахтакого типу, для поздовжньої або поперечної подачі інструменту, що заточується (або двигуна з абразивним диском) набагато простіше виготовити механізм подачі за допомогою напрямних трубок (або валів), а не як на дорогих промислових верстатах за допомогою механізму типу «ластівчин хвіст».

Приклад заточувального верстата, у якого поперечна та поздовжня подачі зроблені за допомогою циліндричних напрямних, показаний у відеоролику трохи нижче. Заточувальні верстати для заточування ножів та для обробки деталей – гриндери.

У таких верстатах, які називаються гриндери, для заточування інструменту або обробки різних деталей, використовуються не абразивні диски, а «нескінченна» абразивна стрічка, виготовлена ​​з наждакового паперу різної зернистості. Стрічка дуже легко і швидко змінюється, що дозволяє використовувати стрічку різної зернистості і тим самим вести не тільки заточування інструменту (або обробку деталей), але ще й доводити їх до ідеального стану.

Тобто цей верстат по суті є одночасно і заточувальним верстатом та шліфувальним.

Безперечно ці верстати дуже ефективні та зручні, а за наявності під стрічкою плоскої завзятої пластини, на таких верстатах можна цілком успішно заточувати не тільки ножі, а й свердла, фрези та інший різноманітний інструмент. А в плані обробки різних деталей ці верстати найзручніші.

Звичайно ж через зручність, універсальність та ефективність гриндери від авторитетних фірм коштують досить дорого (ціна можна порівняти з беушним токарним верстатом).

гриндер розгорнутий на 90 градусів у горизонтальне положення

І не кожен майстер може дозволити собі таку придбати. Але за бажанням цілком можливо виготовити такий верстат самостійно, а як це зробив я, описано ось у цій статті.

Там я описав верстат (він показаний на фото зліва і справа) у якого є можливість дуже швидко змінити розташування роликів та абразивної стрічки з вертикального в горизонтальне, що робить заточування ріжучого інструменту, або обробку деталей дуже зручною.

Достатньо віджати затискний гвинт, і платформа з роликами і затискною стрічкою з вертикального положення розгортається в горизонтальне (див. фото справа), що разом з великим опорним столиком, дозволяє дуже зручно обробляти різні деталі під різними кутами (адже стіл теж можна розташувати під потрібним кутом ).

Вибір верстата.

На що слід звернути увагу новачкам під час вибору точильного верстата? Зрозуміло перш ніж вирушати в магазин або на ринок, слід визначитися який інструмент ви заточуватимете найчастіше. І тому купуємо верстат безпосередньо для вашого інструменту. Багатьом майстрам-початківцям звичайно ж хотілося б, щоб куплений верстат був якомога універсальнішим, на якому була б можливість заточувати найрізноманітніший інструмент.

Тут слід сказати ось що: чим більш вузькоспеціалізований верстат ви купите, тим якісніше він вироблятиме заточування конкретного інструменту. А чим універсальніше ви купите верстат (на якому можна буде заточувати багато різних інструментів), тим гіршою буде якість заточування.

Є звичайно універсальні верстати, які мають багато різного оснащення, призначеного для закріплення та заточування різного інструменту і вони здатні заточувати різний інструмент досить якісно. Але такі верстати коштують досить дорого (я маю на увазі верстати від авторитетних європейських, японських чи американських фірм) і їх не кожен може собі дозволити.

Тому якщо вам доводиться щодня виконувати роботу якимось конкретним інструментом і постійно його заточувати, то раджу купити вузькоспеціалізований верстат, що призначений саме для заточування вашого конкретного інструменту, що разом зі звичайним наждаком у вашій майстерні, дозволить робити якісне заточування.

Взагалі найпростіший наждак не завадить у вашій майстерні ніколи і за достатнього досвіду та певних навичок на ньому можна досить непогано ув'язнити практично будь-який різальний інструмент. Якщо ж у вас інструмент використовується дуже часто (наприклад для бізнесу) і його необхідно часто заточувати, то, як я вже казав, купіть собі вузькоспеціалізований верстат.

Ось начебто і все, якщо ще щось згадаю на цю тему, то обов'язково допишу. Сподіваюся в цій статті багато новачків ознайомилися з основними моделями заточувальних верстатів і знайдуть собі щось корисне, успіхів усім.

suvorov-castom.ru