Ako spájkovať plastové rúrky vlastnými rukami - podrobné pokyny. Ako spájkovať plastové rúrky Ako spájkovať PVC rúrky pomocou spájkovačky
Pre tých, ktorí vedia spájkovať plastové rúrky, usporiadanie vykurovací systém, prívod teplej alebo studenej vody a iné domáce potrubie nebude príliš komplikované. Montáž takýchto systémov si vyžaduje predovšetkým spoľahlivé potrubné spojenie, ktoré určuje kvalitu všetkej vykonanej práce.
Foto 1. Návrh spájkovačky na plastové rúry.
Zvarte ich rôzne druhy plast nie je taký ťažký, ako sa môže zdať. Polypropylén, polyetylén a iné polymérne materiály pri práci sú celkom tvárne, nevyžadujú príliš zložité vybavenie, ich bod topenia je oveľa nižší ako u železa, ich hmotnosť je relatívne malá, rovnako ako ich tuhosť. Potrebné sú však znalosti o špecifikách každého materiálu, o tom, čo robiť a v akom poradí.
Potrebné nástroje a materiály
Zváranie polypropylénových rúr vlastnými rukami si vyžaduje určitú sadu nástrojov a materiálov. Má zmysel si ich na začiatku stručne vymenovať a prísť na to, čo a čo je zamýšľané. Aby ste mohli zvárať rúry s vysokou kvalitou, potrebujete:
- špeciálna spájkovačka alebo nástavce na domácu spájkovačku;
- súprava trysiek pre takúto spájkovačku;
- záhradnícke nožnice (nožnice) určené na rovnomerné strihanie rúr;
- plastové rúry;
- spojky (fitingy) rôznych typov;
- adaptéry pre závitové spoje;
- holiaci strojček;
- zastrihávač;
- odmasťovač plastových rúrok.
Ako spájkovať polypropylénové rúry? Túto otázku kladú začiatočníci. Fotografia 1 ukazuje, že dizajn spájkovačky je dosť neobvyklý. Je určený na ohrev plastových, presnejšie povedané, rúrok určitého priemeru. Koniec koncov, inštalácia plastových potrubí je hlavne zváranie komponentov. Takáto spájkovačka je analógom zváracieho stroja používaného na spájanie oceľových výrobkov.
Špájkovacie hroty sú navrhnuté tak, aby mohli pracovať s rúrkami a tvarovkami malého alebo veľkého priemeru. Zvyčajne sa predávajú ako súprava.
Namiesto nožníc na rezanie plastových rúrok je celkom možné použiť obyčajnú pílku na kov. Potom však bude dosť ťažké dosiahnuť rovnomerný rez v pravom uhle a samotný proces rezania bude trvať príliš veľa času. So záhradníckymi nožnicami aj osoba bez špeciálnych zručností prereže rúrku rovnomerne.
Plastové rúry sú všetky zvárané takmer rovnakou technológiou, existujú však určité rozdiely. Napríklad PVC, polypropylén, polyetylén majú rôzne teploty topenia. Existujú aj vystužené rúry, ktoré je potrebné pred zváraním očistiť od výstužného materiálu.
Spojky, alebo armatúry, spojovacie prvky na rôzne účely. Napríklad tvarovky na pripojenie závitových spojov, nazývané Američania, odpaliská, uhly s rôznymi uhlami ohybu, obyčajné spojky atď. Ako by ste mohli uhádnuť, vnútorný priemer spojovacích prvkov sa približne rovná vonkajšiemu priemeru plastových rúrok.
Holiaci strojček je nástroj určený na odizolovanie výstužnej vrstvy, ktorá je na vrchu. Ak je táto výstužná vrstva vnútorná, na jej vyčistenie je už potrebný trimmer.
Aby bol spoj odolnejší, musí sa miesto spájkovania najskôr odmastiť. Na tento účel sa používajú zlúčeniny rozpúšťajúce tuky, etanol alebo iné.
Okrem opísaných nástrojov možno budete potrebovať úroveň budovy, špeciálne značky atď., Ale budú potrebné, keď sa vykoná skutočná montáž, napríklad vykurovacie systémy.
Podrobný popis zvárania polypropylénových prvkov
Ako príklad stojí za to opísať proces spájania polypropylénových rúr. Sú najbežnejšie, používajú sa v zosilnenej a nevystuženej forme na usporiadanie takmer akéhokoľvek domáceho potrubného systému.
Technológia zvárania polypropylénových rúr, ako je uvedené vyššie, je založená na relatívne nízkej teplote topenia východiskového materiálu. V skutočnosti je to základná vlastnosť polypropylénu alebo iného plastu, ktorá určuje relatívne nízke náklady na inštaláciu potrubí.
Pri spájkovaní rúrok, ktorých východiskovým materiálom na výrobu je polypropylén, je potrebné vykonať tieto kroky:
- Pomocou špeciálnych nožníc odrežte rúry na požadovanú dĺžku. Je potrebné starostlivo skontrolovať kvalitu rezu a jeho uhol vzhľadom na stredovú čiaru potrubia.
- Vyberte tvarovky, berúc do úvahy ich účel a priemer.
- Odmastite časti potrubia a tvarovky, ktoré budú zvárané. Potrubie musí byť odmastené zhora, armatúra - vnútri.
- Zapnite spájkovačku, vybavte ju tryskami s takým priemerom, ktoré sú potrebné na spájkovanie rúrok. Treba mať na pamäti, že spájkovačka sa dlho zahrieva, takže ju môžete zapnúť vopred. Jeho prevádzková teplota je v určitom rozsahu, na nastavenie je tu regulátor, ktorý je potrebné nastaviť do polohy požadovanej pre konkrétny typ potrubia.
- Ak sa zvárajú vystužené rúry, je potrebné najskôr vyčistiť spoj od výstužnej vrstvy. Na to sa používa zastrihávač alebo holiaci strojček, ktorý je potrebné pripraviť vopred.
- Vložte rúrku do trysky pripravenej na spájkovačku. Nasaďte armatúru na trysku, pretože jej vnútorná strana sa bude zahrievať. Doba ohrevu závisí od parametrov rúr a tvaroviek, o ktorých sa bude diskutovať nižšie.
- Po dokončení ohrevu vložte rúrku do tvarovky a zatlačte ju na doraz. Je potrebné starostlivo kontrolovať uhol vloženia, aby spojenie nebolo nerovnomerné. Každá rúra a každá tvarovka má špeciálny pás vo forme konvexného profilu, ktorý označuje smer zvárania. Ak sú takéto pásy počas spájkovania umiestnené oproti sebe, aj pomerne zložitý systém rúr bude v rovnakej rovine.
- Čas zvárania polypropylénových rúr je niekoľko minút, preto sa musia odložiť až do úplného vytvrdnutia, po ktorom je už možné začať s montážou na stenu.
Ako vidíte, nie je také ťažké vykonať proces zvárania sami. Ale v skutočnosti je potrebné pred samotnou aplikáciou vedomostí získaných z prezentovaného materiálu trochu precvičiť. Školenie nebude stáť príliš veľa, pretože nevystužené rúry a tvarovky sú dosť lacné. Chyba v skutočnej práci povedie k potrebe začať odznova, plytvať časom a materiálmi.
Už je jasné, ako spájkovať polypropylénové rúry, nastal čas zaoberať sa niektorými parametrami procesu.
Parametre, ktoré je potrebné zvážiť pri zváraní rúr
Typy plastových rúr: 1 - polyetylén, 2 - polypropylén, 3 - kov-plast.
Každý plast sa topí pri určitej teplote a s tým treba pri zváraní počítať. Okrem toho existujú aj pojmy ako odporúčaná prevádzková teplota a teplota mäknutia.
Napríklad polypropylén sa topí pri zahriatí na 175 °C. Ak je ale teplota o 30 °C nižšia, materiál začne mäknúť, čo vedie k nezvratnej deformácii. Pri týchto parametroch odporúčajú výrobcovia polypropylénových rúr prevádzkovú teplotu nepresahujúcu 95 °. Pre potrubia, cez ktoré sa pohybuje napríklad vriaca voda, tieto potrubia nebudú fungovať. Ale ak sú vystužené hliníkom alebo iným kovom, dajú sa použiť aj do horúceho prostredia.
Zváranie, pri ktorom je zaručené bezpečné spojenie polypropylénových rúrok, je možné vykonávať len za určitých parametrov životné prostredie. Aspoň v miestnosti, kde sa koná, by malo byť teplo. Žiadny výrobca neodporúča vykonávať tento druh práce pri teplotách pod nulou. A presnosť práce človeka v chlade je pomerne relatívny pojem.
Záver k téme
Dôležitým bodom je čas ohrevu rúr a tvaroviek pomocou spájkovačky.
Napríklad, ak teplomery stanovia na pracovisku 20 ° C, potom pre potrubie s priemerom 20 mm so šírkou zváraného pásu do 16 mm je potrebné stráviť 6 sekúnd na ohrev, 4 sekundy na pripojenie a 2 minúty. aby tento spoj úplne vytvrdol.
Tabuľka pomerov priemerov, dĺžky miesta zvárania a času stráveného základnými operáciami by mala byť návodom na akciu pre tých, ktorí sa chystajú zvárať plastové rúry pre rôzne typy potrubí.
Oprava je pomerne nákladná radosť, takže veľa ľudí to radšej robí sami, aby ušetrili peniaze. Ak sa však tapetovanie a kladenie linolea považujú za jednoduché typy opráv, potom kladenie alebo výmena komunikácií vyžaduje určité zručnosti a špeciálne vybavenie.
Mnohí sa napríklad obávajú potreby spájania plastových rúrok pri oprave vodovodného potrubia. V skutočnosti v tom nie je nič zložité, stačí si zohnať zváracie zariadenie na plastové rúry a preštudovať si niektoré vlastnosti procesu.
Na vykonávanie zváracích prác s plastovými rúrkami budete potrebovať nasledujúce nástroje:
- stavebný meter a ceruzka (označovač) na meranie,
- rezačka rúr alebo stavebný nôž na rezanie rúr,
- holiaci strojček (ak sa vykonáva zváranie rúrok vystužených hliníkovou fóliou),
- pilník a jemnozrnný brúsny papier na škárovanie otrepov na rezaných rúrach,
- stroj na zváranie rúr.
Alkohol budete potrebovať aj na odmastenie konštrukčných prvkov v miestach zvárania a handry.
Čo je stroj na zváranie plastových rúrok
Úlohou zváracieho stroja na plastové rúry je zahriať konce rúry a tvarovky, ktoré budú navzájom spojené, na teplotu blízku taveniu. Vďaka zmäknutiu materiálu po ochladení tvoria jedinú monolitickú štruktúru.
Samotné zariadenie pozostáva z nosnej plošiny a tela vybaveného:
- regulátor teploty,
- svetelné indikátory prevádzkového stavu zariadenia,
- vykurovacie teleso (zrkadlá, podrážky),
- gombíky na nastavenie polohy zrkadla.
V podrážke zariadenia sú dva otvory, na ktorých sú pripevnené trysky zodpovedajúce priemerom plastových rúrok. Najbežnejšie trysky umožňujú zvárať rúry od 16 do 32 mm, maximálny možný priemer je 63 mm.
Zdravý! Počas prevádzky sa žehliaca plocha a k nej pripojené dýzy zahrievajú na rovnakú teplotu, čo vám umožňuje bezpečne pripojiť prvky potrubia bez obáv, že sa jeden z nich dostatočne nezahrial.
Existujú 2 typy zváracích strojov na plasty: xiphoidné a valcové. xiphoidný aparát je dostatočný na použitie v životné podmienky, ale tento nástroj má jednu nevýhodu - dosť zlú stabilitu.
Ak sa rozhodnete urobiť inštalatérske práce pre váš dom svojpomocne, potom to vedzte najlepší materiál na to budú plastové rúrky. Za účelom jednotný systém, musíte pochopiť, ako sa plast zvára. Nenechajte sa tým však vystrašiť, pretože proces spájkovania plastových rúr nie je obzvlášť náročný a nevyžaduje si ho Vysoké číslošpeciálne nástroje.
Na výrobu zváracích prác budete potrebovať:
- ruleta;
- marker;
- úroveň budovy;
- nožnice na rezanie plastových rúrok;
- zváracie zariadenie na plastové rúry.
Všetky nástroje, okrem posledného, sú dostupné takmer každému remeselníkovi. Ten posledný možno budete potrebovať len raz v živote, preto je oveľa výhodnejšie ho nekupovať, ale požičať si alebo prenajať.
Stručne o zváracom stroji
Pred začatím spájkovania by ste sa mali krátko zoznámiť so zariadením, ktoré budete používať.
Dôležitým prvkom je podošva vybavená vyhrievacími prvkami. Pohodlie práce je zabezpečené skutočnosťou, že na podrážke sú otvory, ktoré vám umožňujú opraviť špeciálne trysky na spájkovanie. Regulácia teploty sa vykonáva pomocou termostatu umiestneného na tele.
Proces spájkovania rúr
Pri začatí spájkovania musí byť zariadenie nainštalované v požadovanej polohe a musia byť na ňom pripevnené trysky. správna veľkosť. Pomocou termostatu nastavte požadovanú teplotu:
- 260 °C pre polypropylénové rúry;
- 220°C pre polyetylénové rúry.
Nechajte zariadenie zohriať 10-20 minút, kým indikátor nezhasne.
Pri spájkovaní je potrebné vychádzať z nasledujúcich údajov:
| Vonkajší rozmer potrubia, mm | |||||
| Interval po značku, mm | |||||
| Doba ohrevu, sek | |||||
| Maximálna dĺžka technologickej pauzy, sek | |||||
| Doba chladenia, min |
Proces spájkovania sa redukuje na nasledujúce operácie:
- Pomocou špeciálnych nožníc odrežte potrubie na požadovanú dĺžku pomocou alkoholový roztok očistite kĺby od nečistôt a mastnoty;
- Nainštalujte rúrku a recipročné hrdlo do trysky a zohrejte na čas uvedený v tabuľke;
- Spojte ohrievané prvky navzájom vložením potrubia do zásuvky. Táto operácia musí byť vykonaná v časovom období uvedenom v tabuľke ako technologická prestávka;
- Po dokončení operácie skontrolujte kvalitu výsledného zváraného spoja, ktorý bude viditeľný vo forme plastových krúžkov.
Práve sme načrtli podstatu procesu spájkovania. Na zabezpečenie spoľahlivosti prevádzky potrubia by sa však mala venovať pozornosť nasledujúcim podrobnostiam:
- Prvá operácia zvárania by sa mala vykonať päť minút po zahriatí spájkovačky.
- Ak je potrebné zvárať vystužené rúry, mal by sa použiť špeciálny nástroj nazývaný holiaci strojček na odstránenie hliníka a polypropylénu z potrubia, ktoré tvoria dve horné vrstvy. Potom sa spájanie rúr uskutoční podľa už opísanej metódy.
- Zváracie práce by sa mali vykonávať iba vtedy, keď je okolitá teplota nad nulou.
- Po zváraní nechajte pripojené rúry vychladnúť, aby sa zabránilo ich skrúteniu alebo vzájomnému pohybu. V prípade, že sa spojovací šev ukázal ako nekvalitný, musí sa zostava odrezať a proces zvárania sa musí vykonať znova.
Pri práci s je potrebné dodržiavať určité opatrenia, ktorých nedodržanie môže ovplyvniť kvalitu zvarových spojov. Najmä treba pamätať na to, že dýzy majú teflónový povlak, ktorý zabraňuje tvorbe uhlíkových usadenín. Na konci každej operácie z nich treba odstrániť roztopené zvyšky drevenou špachtľou. Po vychladnutí hrotov je prísne zakázané odstraňovať zvyškový materiál, pretože môže dôjsť k poškodeniu povlaku a k poruche funkcie celého zariadenia.
Akékoľvek moderné bývanie, či už súkromný kaštieľ alebo mestský byt, musia byť vybavené rôznymi inžinierskymi komunikáciami. A ak áno, tak či už v procese výstavby, alebo pri opravách či rekonštrukciách, skôr či neskôr budú musieť majitelia čeliť problému inštalácie alebo výmeny potrubí – a vykurovacích systémov. Už málokoho láka prácna a dosť komplikovaná montáž oceľových rúr VGP. Samy o sebe sú drahé, vyžadujú si nemalé dodatočné náklady na prepravu a ich spracovanie a spájanie je spojené so špecifickými operáciami, ktoré nezvládne každý - rezanie, ohýbanie, elektrické alebo plynové zváranie, závitovanie atď. Navyše k „baleniu“ každého závitové spojenie na zabezpečenie vysokej kvality spojovacieho uzla bez netesností je potrebný špeciálny prístup.
Je dobré, že moderné technológie umožňujú zaobísť sa bez všetkých týchto problémov pomocou polypropylénových rúr. O správna voľba materiál a kvalitná montáž, vodovodné a vykurovacie okruhy prakticky nijako neustupujú od ocele, v mnohých ohľadoch ich ďaleko prevyšujú. Okrem toho samotné spájkovanie polypropylénových rúr nie je také zložité, pokyny pre ktoré budú uvedené v tejto publikácii.
Nie všetky polypropylénové rúry sú rovnaké
Pred začatím uvažovania o inštalačných pokynoch pre polypropylénové rúry má zmysel dať aspoň všeobecný pojem o tomto materiáli, najmä - o jeho odrodách a oblastiach použitia. Výber rúr podľa zásad „čo je lacnejšie“ alebo „čo bolo“ je úplne neprijateľné. Dôsledky pre nevyberaného domáceho majstra môžu byť veľmi smutné - od deformácie položeného potrubia až po jeho prasknutie alebo výskyt netesností v spojovacích uzloch.
Rozdiel v priemere netreba vysvetľovať - v rôznych systémov a v rôznych sekciách sa používajú ich veľkosti, ktoré sú vopred určené hydraulickými výpočtami. Rozsah priemerov od 16 do 110 mm umožňuje takmer kompletné zabezpečenie všetkých možné možnosti. Prax navyše ukazuje, že pre dom alebo byt zvyčajne stačí sortiment do 40 mm, oveľa menej často - do 50 ÷ 63 mm. Rúry väčší priemer- sú to skôr kufor a majú špecifické inštalačné vlastnosti, ale pozrime sa na to domáci majster- je nepravdepodobné, že to bude potrebné.
Rozdiel vo farbe medzi niektorými typmi fajok môže okamžite upútať vašu pozornosť. To je to najmenej, čomu môžete venovať pozornosť - biele, zelené, sivasté a iné steny - nič nehovoria. Zrejme ide len o rozhodnutie výrobcov nejako odlíšiť svoje produkty od všeobecného pozadia. Mimochodom, pre vykurovacie okruhy biela farba určite to bude vhodnejšie, pretože potrubie nenápadne zapadne do akéhokoľvek interiéru bez toho, aby vytvorilo disharmonickú farebnú „škvrnu“.
Ale farebné pruhy, ak existujú, už nesú informačnú záťaž, intuitívne zrozumiteľnú pre každého. Modrý pruh - potrubie je určené výhradne na prívod studenej vody, červený - je schopný odolávať zvýšeným teplotám. Takéto farebné označenie (ktoré mimochodom veľmi často vôbec neexistuje) je však len veľmi približné a neodhaľuje úplne prevádzkové možnosti konkrétneho potrubia. Pomáha nepomýliť sa pri inštalácii systému. Mimochodom, pozdĺžna čiara je tiež dobrá, pretože sa stáva dobrým vodidlom pri spájaní spojovacích častí počas spájkovania.
Oveľa viac informácií poskytuje alfanumerické označenie, ktoré sa zvyčajne aplikuje na vonkajšiu stenu. Tu by ste si mali dávať väčší pozor.
Medzinárodná skratka pre polypropylén je PPR. Existuje niekoľko druhov materiálov a môžete nájsť označenia PPRC, PP-N, PP-B, PP-3 a ďalšie. Ale aby nedošlo k úplnému zmätku spotrebiteľa, existuje jasnejšia gradácia potrubí - podľa typu, v závislosti od prípustného tlaku čerpanej kvapaliny a jej teploty. Celkovo existujú štyri takéto typy: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Aby ste o každom z nich dlho nehovorili, môžete uviesť štítok, ktorý charakterizuje prevádzkové možnosti a rozsah rúr.
polypropylénové rúry
| Typ polypropylénových rúr | Pracovný tlak (nominálny) | Aplikácie potrubia | |
|---|---|---|---|
| MPa | technické prostredie, bar | ||
| PN-10 | 1.0 | 10.2 | Prívod studenej vody. Výnimkou sú prívodné vedenia k obrysom vody „teplá podlaha“ s maximálnou prevádzkovou teplotou chladiacej kvapaliny do 45 ° C. Materiál je cenovo najdostupnejší - vzhľadom na nie príliš vynikajúce fyzikálne, technické a prevádzkové parametre. |
| PN-16 | 1.6 | 16.3 | Najpopulárnejšia možnosť pre autonómne systémy zásobovania studenou a teplou vodou, s prevádzkovou teplotou najviac 60 ° C, tlakom najviac 1,6 MPa. |
| PN-20 | 2.0 | 20.4 | Autonómne alebo centrálne zásobovanie studenou a teplou vodou. Môže byť použitý v autonómnych vykurovacích systémoch, kde zaručene nebudú žiadne vodné kladivá. Teplota chladiacej kvapaliny nesmie presiahnuť 80 ˚С. |
| PN-25 | 2.5 | 25.5 | Centrálne zásobovanie teplou vodou, vykurovacie systémy s teplotou chladiacej kvapaliny do 90÷95˚С, vrátane centrálnych. Najodolnejší a zároveň najdrahší typ potrubia. |
Samozrejme, aby potrubie odolalo zvýšeným tlakom a teplotám, musí mať hrubšie steny. Hodnota hrúbky steny a podľa toho menovitý priemer polypropylénových rúrok rôzne druhy- v tabuľke nižšie:
| Vonkajší priemer potrubia, mm | Typ polypropylénových rúr | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PN-10 | PN-16 | PN-20 | PN-25 | |||||
| Priemer priechodu, mm | Hrúbka steny, mm | Priemer priechodu, mm | Hrúbka steny, mm | Priemer priechodu, mm | Hrúbka steny, mm | Priemer priechodu, mm | Hrúbka steny, mm | |
| 16 | - | - | 11.6 | 2.2 | 10.6 | 2.7 | - | - |
| 20 | 16.2 | 1.9 | 14.4 | 2.8 | 13.2 | 3.4 | 13.2 | 3.4 |
| 25 | 20.5 | 2.3 | 18 | 3.5 | 16.6 | 4.2 | 16.6 | 4.2 |
| 32 | 26 | 3 | 23 | 4.4 | 21.2 | 5.4 | 21.2 | 3 |
| 40 | 32.6 | 3.7 | 28.8 | 5.5 | 26.6 | 6.7 | 26.6 | 3.7 |
| 50 | 40.8 | 4.6 | 36.2 | 6.9 | 33.2 | 8.4 | 33.2 | 4.6 |
| 63 | 51.4 | 5.8 | 45.6 | 8.4 | 42 | 10.5 | 42 | 5.8 |
| 75 | 61.2 | 6.9 | 54.2 | 10.3 | 50 | 12.5 | 50 | 6.9 |
| 90 | 73.6 | 8.2 | 65 | 12.3 | 60 | 15 | - | - |
| 110 | 90 | 10 | 79.6 | 15.1 | 73.2 | 18.4 | - | - |
So všetkými výhodami polypropylénu má tiež pomerne významnú nevýhodu - veľmi výraznú lineárnu expanziu pri zahrievaní. Ak to pre studené potrubia umiestnené vo vnútri budovy nie je také významné, potom pre teplovodné potrubia alebo vykurovacie okruhy môže táto vlastnosť viesť k prehýbaniu, prehýbaniu dlhých častí, deformácii zložitých výmen a vzniku vnútorných napätí v telesa potrubia, čím sa znižuje jeho životnosť.
Na minimalizáciu vplyvu tepelnej rozťažnosti sa používa výstuž potrubia. Môže to byť hliník alebo sklolaminát.
Sklolaminátový výstužný pás je vždy umiestnený približne v strede hrúbky steny rúry a nijako neovplyvňuje technológiu spájkovania.
Ale s hliníkom - trochu komplikovanejšie. Existujú dva typy takejto výstuže. V jednom prípade je fóliová vrstva umiestnená v tesnej blízkosti vonkajšej steny potrubia (na obrázku vľavo dole). Ďalšia možnosť - výstužný pás prebieha približne v strede steny. Pre každý typ takejto výstuže existujú špeciálne technologické nuansy inštalácie, o ktorých sa bude diskutovať nižšie.
Sklolaminátová aj hliníková výstuž výrazne znižuje tepelnú lineárnu rozťažnosť polypropylénových rúr. Okrem toho plní hliníková vrstva aj ďalšiu funkciu: stáva sa bariérou proti difúzii kyslíka – prenikaniu molekúl kyslíka zo vzduchu cez steny potrubia do chladiacej kvapaliny.
Prenikanie kyslíka do kvapalného média chladiacej kvapaliny môže spôsobiť sériu negatívne dôsledky, medzi ktorými sú hlavné zvýšená tvorba plynu a aktivácia koróznych procesov, čo je nebezpečné najmä pre kovové časti kotlové zariadenie. Výstužná vrstva je schopná tento efekt opakovane znižovať, preto sa takéto rúry najčastejšie používajú špeciálne pre vykurovacie okruhy. Vo vodovodných systémoch je celkom možné vyjsť s výstužou zo sklenených vlákien, ktorá nemá významný vplyv na difúziu.
| Druhy polypropylénových rúr | Označenie | koeficient tepelnej rozťažnosti, m × 10 ⁻⁴ /˚С | Indikátory difúzie kyslíka, mg/m² × 24 hodín |
|---|---|---|---|
| Jednovrstvové rúry: | |||
| PPR | 1.8 | 900 | |
| Viacvrstvové rúry: | |||
| Polypropylén vystužený sklenými vláknami. | PPR-GF-PPR | 0.35 | 900 |
| Polypropylén vystužený hliníkom. | PPR-AL-PPR | 0.26 | 0 |
Na nasledujúcom obrázku je znázornený príklad označenia polypropylénovej rúry:
1 - na prvom mieste je zvyčajne názov výrobcu, názov modelu potrubia alebo jeho článku.
2 - materiál výroby a štruktúra potrubia. V tomto prípade ide o jednovrstvový polypropylén. Rúry s výstužou zo sklenených vlákien sú zvyčajne označené PPR-FG-PPR, s hliníkom - PPR-AL-PPR.
Môžu to byť vystužené rúry s vonkajšou polypropylénovou vrstvou a vnútornou stenou zo zosieťovaného polyetylénu. Budú mať označenie ako PPR-AL-PEX alebo PPR-AL-PERT. To nemá vplyv na technológiu spájkovania, pretože vnútorná vrstva sa na nej nezúčastňuje.
3 je štandardný rozmerový koeficient potrubia rovný pomeru vonkajšieho priemeru k hrúbke steny.
4 - nominálne hodnoty vonkajšieho priemeru a hrúbky steny.
5 - vyššie uvedený typ potrubia podľa menovitého pracovného tlaku.
6 - zoznam medzinárodných noriem, ktorým výrobok vyhovuje.
Rúry sa zvyčajne predávajú v štandardných dĺžkach 4 alebo 2 metre. Väčšina maloobchodných predajní praktizuje predaj s rezom, ktorý je násobkom 1 metra.
Ku všetkým potrubiam je v predaji početné príslušenstvo - závitové fitingy, na prechod na iný typ potrubia, s vonkajším resp. vnútorný závit alebo s americkou prevlečnou maticou, spojky, T-kusy, prechody v priemeroch, ohyby pod uhlom 90 a 45 stupňov, zástrčky, obtokové slučky, kompenzátory a iné potrebné detaily. Okrem toho je možné dokúpiť kohútiky, ventily, rozdeľovače, "šikmé" hrubé vodné filtre určené na priame spájkovanie do polypropylénového potrubia.
Stručne povedané, takáto odroda vám umožňuje vybrať si najvhodnejšiu schému na zostavenie systému takmer akéhokoľvek stupňa zložitosti. Náklady na väčšinu týchto dielov sú veľmi nízke, čo vám umožňuje ich nákup s určitou maržou, prinajmenšom za účelom vykonania malého školenia pred začiatkom praktickej inštalácie - takpovediac „dostaňte sa do rúk“ .
Spôsoby pripojenia polypropylénových rúr
Polypropylén je termoplastický polymér - pri zahriatí začne jeho štruktúra mäknúť a pri spojení dvoch úlomkov rovnomerne zahriatych na určitú teplotu dochádza k vzájomnej difúzii, respektíve až polyfúzii, teda k vzájomnému prieniku materiálu. Pri ochladzovaní sa vlastnosti polypropylénu nemenia a pri kvalitnom spojení - zabezpečení optimálneho ohrevu a požadovaného stupňa kompresie by po spätnej polymerizácii hranice ako takej nemalo dôjsť k úplne monolitickému zostaveniu.
Na tejto vlastnosti sú založené hlavné technologické metódy spájania polypropylénových rúr - táto metóda sa často nazýva polyfúzne zváranie.
Takéto zváranie (spájkovanie) sa môže vykonávať spojkou alebo zváraním na tupo.
- Rukávové zváranie je práve technológia, ktorá sa najčastejšie používa pri inštalácii vodovodných alebo vykurovacích okruhov v dome alebo byte. Je určený pre rúry malého a stredného priemeru, do 63 mm.
Jeho význam je, že každá spojovacia jednotka zahŕňa použitie dvoch častí - to je samotná rúrka a spojka, ktorej vnútorný priemer je o niečo menší ako vonkajší priemer potrubia. To znamená, že v normálnej „studenej“ forme sa časti nedajú spárovať. Spojka môže pôsobiť nielen, prepáčte za tautológiu, samotná spojka, ale aj montážna časť T-kusu, odbočka, kohútik, závitové kovanie a ďalšie komponenty.
Princíp takéhoto zvárania je znázornený na obrázkoch nižšie.
Rúrka (poz. 1) a spojka alebo akýkoľvek iný spojovací prvok (poz. 2) sú súčasne namontované na vykurovacie telesá zváracieho stroja.
Para je predinštalovaná koaxiálne na samotnom pracovnom ohrievači požadovaný priemer, pozostávajúci z kovovej objímky (poz. 4), do ktorej sa bude vkladať rúrka, a tŕňa (poz. 5), na ktorý sa nasadzuje potrebný spojovací prvok.
Počas doby ohrevu sa pozdĺž vonkajšieho povrchu potrubia a vnútorného povrchu spojky vytvorí pás roztaveného polypropylénu, približne rovnakej šírky a hĺbky (poz. 6). Je dôležité zvoliť správny čas zahrievania, aby proces tavenia nezachytil celú stenu potrubia skrz naskrz.
Obe časti sú súčasne odstránené z ohrievača a koaxiálne, silou, sú navzájom spojené. Roztavená plastová vonkajšia vrstva polypropylénu umožní, aby rúrka tesne zapadla do objímky, kým sa nezastaví, na dĺžku vyhrievanej časti.
V tomto štádiu prebieha proces polyfúzie, chladenia a polymerizácie. V dôsledku toho sa získa spoľahlivé spojenie, ktoré je síce na diagrame znázornené tieňovanou oblasťou (poz. 7), ale v skutočnosti ho pri pohľade na rez vôbec nevidíte - je to takmer monolitická stena.
- Zváranie na tupo sa vykonáva trochu inak.
Jedným z hlavných rozdielov je, že diely, ktoré sa spájajú, musia mať rovnaký vnútorný a vonkajší priemer.
Prvým krokom je doladiť konce tak, aby k sebe dokonale ladili.
Rúry sú lisované z oboch strán lícnicou - otočným kotúčom (poz. 2) s presne nastavenými nožmi (poz. 3)
Rúry sa opäť stlačia do stredu a na koncoch sa po celej hrúbke steny vytvoria oblasti tavenia polypropylénu (poz. 5).
A analogicky s predchádzajúcim prípadom, keď sa zvar ochladzuje, polymerizuje a vytvára spoľahlivé spojenie medzi dvoma rúrkami.
Princíp sa zdá jednoduchý, no je len na prvý pohľad. Pri tejto technológii zvárania má rozhodujúci význam čo najpresnejšie zarovnanie protiľahlých častí. Okrem toho je pri zváraní objímkami požadovaný stupeň stlačenia spájaných roztavených oblastí vo väčšej miere zabezpečený rozdielom v priemeroch častí. V tomto prípade je potrebné použiť značnú vonkajšiu silu, nasmerovanú striktne pozdĺž osi pripojených rúrok. Všetky tieto podmienky je možné splniť len pri použití špeciálneho, pomerne zložitého strojového zariadenia.
Existuje veľa zariadení na zváranie na tupo, ale takmer všetky majú výkonný rám s vodidlami a svorkami na upínanie rúrok rôznych priemerov - na zabezpečenie vyrovnania spojenia, odnímateľný alebo polohovateľný trimmer a ohrievač, mechanizmus na vytvorenie požadovanej kompresie - ručné, hydraulické, elektrické atď. .P.
Túto technológiu používajú spravidla iba odborníci pri kladení hlavných potrubí a pravdepodobnosť, že sa s ňou stretnete na úrovni domácností, je prakticky nulová.
Existuje aj „studený“ spôsob zvárania – pomocou lepidla na báze silného organického rozpúšťadla. Ide o to, že pri ošetrení takouto kompozíciou povrchové vrstvy polyméru zmäknú. Časti môžu byť v tomto čase spojené v požadovanej polohe a keďže rozpúšťadlá sú zvyčajne veľmi prchavé, rýchlo sa odparujú. potom proces reverznej polymerizácie začína pomerne rýchlo.
Táto technológia je vhodnejšia pre polyvinylchloridové (PVC) rúry, ktoré nemajú správnu termoplasticitu. Okrem toho má podobný spôsob spájania možno viac nevýhod a obmedzení pri použití ako výhod, preto nie je zvlášť žiadaný, najmä preto, že existuje jednoduchá a dostupná technológia na polyfúzne zváranie hrdlom.
Čo je potrebné pre inštalačné práce
Takže v budúcnosti budeme uvažovať výlučne o rukávovom polyfúznom zváraní (spájkovaní). Aby ste sa s touto úlohou vyrovnali sami, musíte si pripraviť množstvo nástrojov a príslušenstva.
- V prvom rade je to samozrejme stroj na zváranie polypropylénových rúr. Existuje taký nástroj - nie tak drahý a mnohí horliví majitelia ho už majú vo svojom domácom "arzenálu".
Na zváračku je potrebné pripevniť súpravy spojok a tŕňov požadovaných priemerov. Väčšina zariadení vám umožňuje súčasne umiestniť dva a niekedy tri páry pracovných dýz na ich vykurovacie teleso, čo vám umožní nainštalovať systém, ktorý na výmenu používa rúry rôznych priemerov bez prerušenia.
Ak nemáte vlastné zariadenie a okolnosti vám ho momentálne neumožňujú kúpiť, mnohé salóny praktizujú krátkodobý prenájom s denným poplatkom – túto príležitosť môžete využiť.
Ak sa rozhodnete kúpiť stroj na zváranie polypropylénových rúr ...
Všetky zvárači Sú usporiadané približne rovnako a fungujú na podobnom princípe, majú však isté rozdiely v rozložení a funkčnosti. Užitočná informácia pre tých, ktorí sa rozhodnú pre takýto nákup, je umiestnený v článku na našom portáli, ktorý je špeciálne venovaný.
V texte môže byť definícia prístroja na spájkovanie rúrok - ale to je len „hra so slovami“. V tomto prípade medzi týmito pojmami nie je žiadny rozdiel.
- Rezanie rúr vyžaduje špeciálne nožnice. Okrem toho musia byť ostro brúsené, so servisným západkovým mechanizmom, ktorý poskytuje hladký rez. Čepeľ musí byť bez zárezov alebo deformácií.
Potrubie môžete samozrejme rezať pílkou na železo, iba kovovou čepeľou alebo dokonca „brúskou“, ale to nie je absolútne profesionálny prístup, pretože takéto nástroje nedokážu dosiahnuť požadovanú presnosť a rovnomernosť rezu.
stroj na zváranie polypropylénových rúr
- Je potrebné pripraviť si značkovací nástroj - zvinovací meter, pravítko, stavebný štvorec, fixku alebo ceruzku. Ak chcete správne umiestniť potrubia, musíte sa uchýliť k pomoci úrovne.
- Ak plánujete spájkovať polypropylénové rúry s hliníkovou výstužou, potom sú potrebné ďalšie nástroje.
- ak má potrubie vonkajšiu výstuž, potom bude potrebný holiaci strojček, ktorý vyčistí hliníkovú vrstvu v mieste prieniku.
- ak je hliníková vystužená vrstva umiestnená hlboko v hrúbke steny, potom potrubie stále vyžaduje predbežnú prípravu, ale v tomto prípade sa už používa trimmer.
Zastrihávač navonok často vyzerá ako holiaci strojček, ale medzi nimi je rozdiel - spočíva v umiestnení nožov. Pre holiaci strojček je rez tangenciálne rovnobežný s osou rúrky a pre zastrihávač, keďže aj ich názvy sú jasné, nôž prereže zadok a odstráni malé skosenie.
Prečítajte si užitočný článok a pozrite si odrody a výberové kritériá na našom portáli.
Na tento bod sa budeme podrobnejšie zaoberať pri zvažovaní technológie spájkovania rúr.
- Mnoho ľudí to prehliada, ale zvárané časti rúr a spojok musia byť očistené od nečistôt, prachu, vlhkosti a následne odmastené. To znamená, že je potrebné pripraviť čistú handru a rozpúšťadlo obsahujúce alkohol (napríklad obyčajný etylalkohol alebo izopropylalkohol).
Nemali by sa však používať rozpúšťadlá na báze acetónu, esterov, uhľovodíkov, pretože polypropylén nie je odolný voči nim a steny môžu plávať
- Pozor si treba dať aj na ochranu rúk. Budú musieť pracovať v tesnej blízkosti vykurovacieho telesa prístroja a vážne sa popáliť je také jednoduché ako lúskanie hrušiek.
Semišové pracovné rukavice sú pre toto podnikanie najlepšie - prakticky neobmedzujú pohyby, nezačnú tlieť pri kontakte s horúcim ohrievačom a spoľahlivo chránia ruky.
A ešte jedno dôležité upozornenie. Väčšina inštalačné práce veľmi často sa môže vykonávať mimo miesta, ale napríklad na pracovnom stole v dielni - niektoré zariadenia majú dokonca špeciálne konzoly so sponami na bezpečné upevnenie na stole. To je výhodné v tom zmysle, že zostavená jednotka je potom rýchlo inštalovaná, napríklad v stiesnených a nepohodlných podmienkach vo vani alebo kúpeľni.
V každom prípade, všade tam, kde sa vykonáva spájkovanie, musí byť zabezpečená vysokovýkonná ventilácia. Pri zahrievaní polypropylénu sa uvoľňuje plyn so štipľavým zápachom. Zápach nie je najhoršia vec - pri dlhšom vdýchnutí môže dôjsť k vážnej intoxikácii. Verte mi, mám to odskúšané na vlastnej koži. Autor týchto riadkov ležal deň s teplotou 39 ° po siedmich hodinách práce v pomerne priestrannej kombinovanej kúpeľni so zdanlivo dobre fungujúcim vývodom vetrania. Neopakujte chyby!
Ako spájkovať polypropylénové rúry
Všeobecné technologické metódy zvárania polypropylénových rúr
- Po prvé, majster začiatočník musí jasne pochopiť, čo sa chystá namontovať. Musí byť pripravený podrobný diagram-nákres, s rozmermi a konkrétnymi detailmi - rovnaký "doklad" sa stane základom pre nákup požadované množstvo potrubia a príslušenstvo.
- Ak to podmienky dovoľujú, napríklad v miestnosti, kde sa bude inštalácia vykonávať, stále nie je dokončená, potom je najlepšie preniesť schému priamo na steny - bude to jasnejšie a môžete zmerať požadovanú rúrku dĺžky doslova na mieste.
Kľúčom k úspechu je pokúsiť sa dokončiť maximálny možný počet uzlov v pohodlnej pracovnej polohe, na pracovnom stole. Práca so spájkovačkou priamo na mieste a dokonca aj sama, bez asistenta, je mimoriadne náročná úloha a v tomto prípade je veľmi ľahké urobiť chybu. Je jasné, že takýmto operáciám sa nedá úplne vyhnúť, no ich počet treba zredukovať na možné minimum.
- Spájkovačka sa pripravuje na prácu. Na jeho ohrievač sú nasadené pracovné dvojice a utiahnuté skrutkou - spojky a tŕne s priemermi potrebnými na prevádzku. Ak má fungovať s jedným typom potrubia, potom nie je nič múdrejšie - nasadí sa jeden pár, čo najbližšie ku koncu ohrievača.
Existujú zváracie stroje s valcovými vykurovacími prvkami - má mierne odlišné upevnenie pracovných prvkov, ako je svorka. Ale pochopiť to je ľahké.
- Bude oveľa pohodlnejšie pracovať, ak je zariadenie pevne pripevnené k pracovnej ploche pracovného stola. Je skvelé, ak dizajn poskytuje skrutku typu svorky na pripevnenie na okraj stola. Ale aj s konvenčným aparátom sa môžete pokúsiť prísť s nejakým druhom fixácie. Napríklad, ak to povrch umožňuje, nohy stojana sú priskrutkované k pracovnému stolu pomocou skrutiek.
Aj pri pevnom stojane sa v ňom môže prístroj „hojdať“ – určite tam bude vôľa. Aj tu si môžete zabezpečiť vlastné upevnenie - vyvŕtajte otvor a zaskrutkujte samoreznú skrutku. Keď je potrebná spájkovačka na prácu na diaľku, odstránenie tohto držiaka je otázkou niekoľkých sekúnd.
- Spájkovačka je pripojená k sieti. Ak má reguláciu teploty, potom je nastavená približne 260 ° C - to je optimálna teplota pre prácu s polypropylénom. Nemali by ste nikoho počúvať, že pre 20. potrubie potrebujete 260 stupňov, pre 25 - už 270 a tak ďalej - na vzostupe. Teplota je rovnaká, mení sa len čas ohrevu párovaných častí. V každom prípade sú tabuľky, ktoré výrobca pripája v pase výrobku a ktoré budú umiestnené nižšie v tomto článku, navrhnuté špeciálne pre túto úroveň vykurovania.
- Zvyčajne je na spájkovačke svetelná indikácia. Horiace červené svetlo signalizuje, že vykurovacie teleso funguje. Zelená - zariadenie prešlo do prevádzkového režimu.
Mnohé modely však majú svoje vlastné zobrazovacie funkcie. Niektoré zariadenia majú dokonca digitálny displej s indikáciou teploty. V každom prípade vám zariadenie „dá vedieť“, že sa zahrialo na požadovanú úroveň.
- Spojovacie diely sa pripravujú na prácu - potrebný kus potrubia sa odreže, spojovací prvok sa vyberie podľa schémy inštalácie.
- Nerobí to veľa ľudí, ale medzitým si technológia vyžaduje - povinné čistenie oblasti pripojenia od prípadných nečistôt a prachu a odmastenie. Navyše, aj tie najmenšie kvapôčky vody alebo mokrý povrch sú úplne neprípustné - vodná para sa môže dostať do vrstvy taveniny, vytvoriť tam poréznu štruktúru a tento spojovací celok skôr či neskôr riskuje, že zatečie.
- Ďalším krokom je označenie spojenia. Na potrubí je potrebné merať od konca a ceruzkou (značkou) označiť dĺžku zóny prieniku. Až po túto značku bude potrubie vložené do vykurovacej objímky a potom do spojovacieho kusu. Každý priemer má svoju vlastnú hodnotu - bude uvedená v tabuľke nižšie.
Druhá značka sa použije, ak záleží na vzájomnej polohe do seba zapadajúcich častí. Napríklad 90° ohyb je už privarený na jednej strane rúrkového segmentu a na druhej strane, povedzme, sa má namontovať T-kus, ale tak, aby jeho stredový kanál bol umiestnený pod uhlom vzhľadom na ohyb. do osi. Aby ste to dosiahli, najprv presne určte polohu dielov a potom riskujte cez hranicu na oboch.
Počas spájkovania už nebude veľa času na výber správnej polohy a takýto „trik“ pomôže presne umiestniť spojovacie časti.
- Ďalším krokom je priame spájkovanie spojenia. Na druhej strane zahŕňa aj niekoľko fáz:
- Rúra sa z oboch strán súčasne zasunie do spojky spájkovačky a na tŕň sa nasadí spojovací prvok. Potrubie by malo ísť na vyrobenú značku, spojovací prvok - na doraz.
— Po úplnom zasunutí potrubia a spojky začne čas zahrievania. Každý priemer má svoj vlastný optimálny čas ktorý by sa mal dodržiavať.
- Hneď ako uplynie čas, obe časti sa odstránia vykurovacie telesá. Majster má doslova pár sekúnd na to, aby častiam dal správnu polohu a, samozrejme, zarovnal, s námahou vložil jeden do druhého a priviedol ho na rovnakú značku. Nastavenie svetla bez otáčania okolo osi je povolené len na jednu až dve sekundy.
- V tejto polohe musia byť diely držané bez najmenšieho posunu počas stanovenej doby fixácie.
- Potom by zostavená jednotka nemala byť zaťažená počas nastavenej doby chladenia a polymerizácie polypropylénu. A až potom ho možno považovať za pripravený
Teraz - o hlavných parametroch, ktoré je potrebné dodržiavať pri inštalácii. Pre ľahšie pochopenie sú zhrnuté v tabuľke:
| Názov indikátorov | Priemer potrubia, mm | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | |
| Dĺžka zváraného úseku potrubia, mm | 13 | 14 | 16 | 18 | 20 | 23 | 26 |
| Čas zahrievania, sekundy | 5 | 5 | 7 | 8 | 12 | 12 | 24 |
| Čas na permutáciu a pripojenie, sekundy | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 |
| Čas na opravu spojenia, sekúnd | 6 | 6 | 10 | 10 | 20 | 20 | 30 |
| Čas na ochladenie a polymerizáciu uzla, minúty | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 6 |
| Poznámky: - Ak je zváraný tenkostenné rúry typ PN10, potom sa doba ohrevu samotného potrubia skráti na polovicu, ale doba ohrevu spojovacej časti zostáva rovnaká, ako je uvedené v tabuľke. - Ak sa práca vykonáva na ulici alebo v chladnej miestnosti pri teplote nižšej ako + 5 ° C, potom sa doba zahrievania zvýši o 50%. |
|||||||
Čo sa týka skrátenia nastaveného času zahrievania (s výnimkou prípadu uvedeného v poznámke k tabuľke), nemôže byť pochýb - kvalitné spojenie nebude fungovať a uzol časom určite vytečie. Ale o nejakom miernom zvýšení - majstri nemajú jednotu názorov. Motiváciou je, že rúrky od rôznych výrobcov sa môžu mierne líšiť v materiáli, to znamená, že sú tuhšie alebo naopak mäkšie polypropylény. Majstri však nazbierali skúsenosti, presné znalosti o použitom materiáli a pre začiatočníkov by sa odporúčané ukazovatele mali stále brať ako základ.
Dobrá rada - pri nákupe rúr a príslušenstva - vezmite si malú zásobu najlacnejších spojovacích prvkov a vykonajte experiment - školenie. Môžete pripraviť niekoľko kusov potrubia a vykonať skúšobné spájkovanie.
Pri kvalitnom spájkovaní vznikne po obvode spojovacieho uzla úhľadná guľôčka vysoká cca 1 mm, ktorá nebude prekážať voľnému prechodu vody. Vonku sa tiež vytvorí úhľadný golier, ktorý sa nekazí vzhľad spojenia.
rezačka rúr
Ale prehriatie je už spojené s chybným pripojením. Roztavený polypropylén sa po spojení častí začne stláčať dovnútra, kde sa vytvorí a stuhne „sukňa“, ktorá do značnej miery uzavrie priechod. Tlak vody v takomto prívode vody môže byť znížený a navyše sa takáto chyba často stáva časom upchatia.
Vedenie takejto praktickej lekcie vám pomôže presne určiť všetky parametre spájkovania a vyhnúť sa chybám.
Vlastnosti práce s rúrkami s hliníkovou výstužou
Ako už bolo spomenuté vyššie, sú tu možné dve možnosti - výstužná vrstva sa nachádza v blízkosti povrchu potrubia alebo v hĺbke steny. V súlade s tým sa tiež líšia spôsoby prípravy potrubia na zváranie.
- Je jasné, že hliníková vrstva umiestnená v blízkosti povrchu jednoducho neumožní úplné zahriatie a pripojenie zostavy. Okrem toho majú takéto rúry vždy o niečo väčší priemer a jednoducho nevstúpia ani do vykurovacieho puzdra, ani do spojovacieho prvku. To znamená, že je potrebné túto vrstvu očistiť, aby sa polypropylén „vyčistil“.
Na tento účel sa používa špeciálny nástroj - holiaci strojček. Do nej sa vloží kus rúrky a začnú sa otáčať - nainštalované nože opatrne odrežú zvršok polymérny povlak a hliník pod ním.
Spracovanie sa vykonáva, kým sa rúrka nezastaví v spodnej časti nástroja - rozmery strojčeka sú také, aby odrezal fóliu presne v páse, ktorý je potrebný pre zvarový spoj pri danom priemere, to znamená, že nemôžete ani vykonajte príslušné označenie.
Pri spájkovaní musí byť celá čistená plocha zahriata a následne úplne zasunutá do spojovacej časti. Ponechanie čo i len tenkého pásu chráneného potrubia vonku je zakázané.
- Ak je hliníková fólia ukrytá v šupke materiálu, potom by sa zdalo, že nijako nesedí s kvalitným spájkovaním. Ale je tu už ďalšia nuansa.
Ak potrubie nie je chránené od konca, voda prechádzajúca pod tlakom sa ho pokúsi delaminovať a nájsť cestu von medzi hliníkovou vrstvou a vonkajším polypropylénovým plášťom. Hliník môže navyše začať korodovať, stratiť svoju pevnosť. Výsledkom takejto stratifikácie sa najskôr stanú „pľuzgiere“ na telese potrubia, ktoré sa potom nevyhnutne končia veľkou haváriou.
Východiskom je vytvorenie takých podmienok, že pri zváraní by koniec rúrky a hliníková vrstva boli úplne pokryté roztaveným polypropylénom. A to sa dá dosiahnuť spracovaním špeciálnym nástrojom, ktorý bol spomenutý vyššie - trimrom.
Navonok môže byť podobný strojčeku, no jeho nože sú umiestnené inak - presne zarovnajú zadok, odrežú skosenie a po obvode odstránia tenký, asi 1,5 - 2 mm od rezu, pásik alobalu. Počas zahrievania a počas spájania dielov vytvorená guľôčka roztaveného polypropylénu úplne zakryje koniec potrubia a zostava získa potrebnú spoľahlivosť.
Rúry s výstužou zo sklenených vlákien nemajú žiadne inštalačné vlastnosti.
- Proces spájkovania, ako už bolo spomenuté, sa najlepšie vykonáva na pohodlnom a priestrannom pracovisku, pričom sa namontujú hotové jednotky na zásobovanie vodou (vykurovacie okruhy) na maximum a až potom sa namontujú a pripájajú na miesto.
Práca „pri stene“ je vždy komplikovanejšia, časovo náročnejšia a nervóznejšia, pretože je potrebné držať jednou rukou pomerne ťažký prístroj a súčasne vyhrievať obe protiľahlé časti. Často bez asistenta je takýto zváraný spoj takmer nemožný. Preto sa oplatí minimalizovať počet takýchto operácií.
Zároveň je však dôležité neurobiť prehliadku. Na pripojenie zostavy je potrebné poskytnúť určitý stupeň voľnosti spojovacím častiam - je potrebné ich od seba oddialiť, aby sa medzi ne nainštaloval zvárací stroj (plus, vykurovací pár má tiež určitú šírku), potom opatrne, bez zošikmiť, vložiť do tŕňa a spojky, po zahriatí zabezpečiť translačné odstránenie a následné spojenie. Tento moment je potrebné predvídať vopred - bude existujúca vôľa stačiť na vykonanie všetkých týchto manipulácií.
- Stáva sa, že neskúsení remeselníci, bez toho, aby predvídali túto nuanciu, čelia skutočnosti, že zostáva posledný zvar a neexistuje spôsob, ako ho dokončiť. Čo robiť?
Výstupom môže byť privarenie do odrezanej rúrky skladateľného spojovacieho páru - závitového nástavca a spojky s „americkou“ prevlečnou maticou. Spojenie je spoľahlivé a spájkovanie takýchto prvkov aj v takých ťažkých podmienkach už nie je ťažké.
- Ak aspoň nejaký uzol počas inštalácie vyvoláva čo i len najmenšiu pochybnosť, bez ľútosti by mal byť vyrezaný a ostatné časti privarené. Verte mi, nezaberie to veľa času a nebude to znamenať vážne náklady. Ak však časom takáto pochybná oblasť náhle unikne, následky môžu byť veľmi smutné.
- Ďalšia skupina chýb už bola spomenutá vyššie - ide o porušenie technológie spájkovania rúr. To môže zahŕňať nedostatočné alebo nadmerné zahrievanie. Sila aplikovaná na časti pri spájaní by mala byť mierna. Príliš veľká kompresia povedie k vytvoreniu vnútornej „sukne“. Rovnako nebezpečné je nedostatočné pôsobenie sily - rúrka sa nedostane do hrdla spojovacej časti až na koniec, zostáva malá plocha so zväčšeným priemerom a tenšou stenou - potenciálny prielom!
- Nezabudnite na čistenie častí, ktoré sa majú zvárať, od nečistôt a mastnoty. Možno sa to zdá bezvýznamné, ale v praxi je dosť prípadov, keď sa takéto zanedbanie následne zmenilo na slabé spojenie a vytvorenie úniku.
- Pokusy o zmenu polohy dielov počas nastavovania a chladenia spoja sú veľmi nebezpečné. Navonok sa to nemusí prejaviť, ale v spojovacom šve sa objavia mikrotrhliny, ktoré následne vedú k nehodám. Ak sa vám nepáči pripojený uzol - "do pece" ho a urobte nový, ale nepokúšajte sa ho zmeniť!
- Pri vyzliekaní vystužené potrubie na čistenom mieste by nemal zostať ani malý kúsok fólie - môže sa stať potenciálnym miestom pre budúci únik.
- Ešte jedno odporúčanie. Je jasné, že materiál musí byť vysoko kvalitný - nemali by ste naháňať lacnosť, pretože môžete stratiť oveľa viac, najmä preto, že ani značkové polypropylénové rúry a príslušenstvo k nim nie sú také drahé. Existujú však prípady, keď počas inštalácie vysokokvalitných rúr, vykonávanej s prísnym dodržiavaním technológie, spojovacie uzly napriek tomu začali časom zlyhávať. A dôvod je jednoduchý – naozaj sa používal kvalitný materiál ale od rôznych výrobcov. Zdanlivo nevýznamné rozdiely v chemickom zložení a fyzikálnych a technických vlastnostiach polypropylénu dali taký neočakávaný výsledok - nedosiahla sa plnohodnotná difúzia tavenín.
Preto tip na záver: používajte kvalitné fajky od jedného výrobcu. Je asi jasné, že aj všetky komponenty musia byť rovnakej značky.
Na konci publikácie - informatívne video o spájkovaní polypropylénových rúr:
Video: majster zdieľa tajomstvá vysokokvalitného spájkovania polypropylénových rúr
Tradičné liatinové a oceľové potrubia sú v poslednom čase čoraz častejšie nahrádzané modernejšími výrobkami chemického priemyslu – PVC a polypropylénovými rúrami. Nové materiály však vyžadujú inú technológiu spájania rúr a spájkovanie je v tomto prípade najúčinnejšie.
Poznámka! Teplota spájkovania, ktorá ovplyvňuje kvalitu spojenia, závisí od rozmerov výrobkov - to je možné vidieť v tabuľke nižšie.
| Polypropylénové rúry, značenie | Charakteristika a účel |
|---|---|
| PN 10 | technické charakteristiky sú prijateľné pre prívod studenej vody do 20 stupňov Celzia, podlahy teplý systém do 45 stupňov, pri pracovnom tlaku - 1 MPa |
| PN 16 | charakteristiky určujú použitie pre prívod teplej (do 60 stupňov Celzia) aj studenej vody, menovitý pracovný tlak - 1,6 MPa |
| PN 20 | technické vlastnosti tohto typu rúr umožňujú použitie v teplovodných systémoch s teplotou do 95 stupňov, menovitý tlak - 2 MPa |
| PN 25 | vystužená polypropylénová rúra: charakteristiky sú vhodné pre zásobovanie teplou vodou, ako aj pre systém ústredné kúrenie do 95 stupňov tepla, menovitý tlak - 2,5 MPa |
Krok 1. Výber jedného alebo druhého zdrojového materiálu priamo závisí od budúceho určenia. Hlavným kritériom delenia je maximálna prípustná teplota pracovného média. V tomto ohľade sa potrubia vyznačujú pre prívod teplej, studenej a zmiešanej vody.
Na určenie presnej sumy potrebné potrubia a armatúr sa meria miestnosť a jej hrubý plán. Ten udáva rozmery budúcej diaľnice a všetky jej prvky.
Po zakúpení všetkých komponentov môžete prejsť na ďalší krok.
Etapa 2. Potrebné vybavenie
Princípom spájkovania je zahriatie koncov rúr, ktoré sa majú pripojiť, na požadovanú teplotu a ich následné upevnenie. Toto si bude vyžadovať špeciálne zariadenie- zváračka.
Môže byť troch typov:
Okrem samotného zariadenia bude práca vyžadovať:
O výbere trysiek
Vykurovacie trysky musia zodpovedať prierezu pripojených potrubí. Aby ste to dosiahli, musíte venovať pozornosť určitým parametrom:
- pevnosť;
- zachovanie tvaru pri zmenách teploty;
- tepelná vodivosť.
Väčšina zváracích strojov je kompatibilná s niekoľkými rôznymi tryskami naraz, čo je mimoriadne výhodné pri usporiadaní zložitých diaľnic.
Každá tryska má dva konce naraz - jeden je určený na ohrev vonkajšieho povrchu výrobkov, druhý na vnútorný. Všetky trysky sú potiahnuté teflónom, ktorý zabraňuje prilepeniu roztaveného povlaku. Rozmery trysiek sa pohybujú medzi 2 cm a 6 cm, čo sa úplne zhoduje s bežnými a rúrovými časťami.
Po zostavení plánu a zakúpení všetkých komponentov zostáva len starostlivo vyčistiť miestnosť. Osobitná pozornosť musíte dať prach, pretože aj tie najmenšie častice, ktoré sa usadzujú na švíkoch, môžu ľahko narušiť tesnosť.
Najprv sa tryska vloží do zásuvky, po ktorej sa zariadenie zapne. Ďalšie akcie závisia od zvolenej techniky spájkovania, preto ich (metódy) podrobnejšie zvážime.
Metóda číslo 1. Difúzne spájkovanie
Pri použití tejto technológie zvárania materiál spájaných dielov navzájom preniká a po ochladení tvorí monolitický prvok. Jedna z najbežnejších metód spracovania, ktorá je však vhodná len pre homogénne materiály.
Poznámka! V tomto prípade teplota spájkovania dosiahne 265ᵒС. Pri tejto teplote sa polypropylén topí.
Video - Difúzne spájkovanie PP rúr
Metóda číslo 2. Spájkovanie zásuviek
Pri zváraní hrdlovým spôsobom sa používajú zváračky s rôznymi prierezmi trysiek. Samotný postup vyzerá celkom jednoducho.
Krok 1. Najprv sa odrežú časti potrubia požadovanej dĺžky. Je dôležité, aby rezanie prebiehalo výlučne v pravom uhle.
Krok 2. Konce výrobkov sa čistia holiacim strojčekom (ak sa používajú vystužené rúry).
Krok 3. Konce sa vložia do dýzy príslušnej sekcie, zahrejú sa na teplotu topenia a spoja.
Poznámka! Je mimoriadne dôležité, aby potrubia pri chladení nemenili svoju polohu.
Metóda číslo 3. Spájkovanie na tupo
Táto metóda je užitočná pri pripájaní rúr s veľkým priemerom. Rovnako ako v predchádzajúcich verziách sú rúry rozrezané na časti požadovanej dĺžky a konce sú starostlivo očistené.
Metóda číslo 3. Rukávové spájkovanie
Pri spájacom spôsobe zvárania sa medzi prvky, ktoré sa majú spojiť, zavedie prídavná časť - spojka. Zohrievanie prebieha rovnakým spôsobom, nevykurujú sa len úseky diaľnice, ale iba spojovacie prvky.
Metóda číslo 4. Polyfúzne spájkovanie
Druh difúznej technológie, vyznačujúci sa tým, že sa roztaví iba jeden z dvoch spojených prvkov.
Metóda číslo 5. Spájkovanie PP rúr "za studena".
Táto metóda zvárania zahŕňa nanášanie špeciálneho lepidla na spojované rúry. Je charakteristické, že použitie "studeného" zvárania je prípustné iba v tých vedeniach, v ktorých je tlak pracovnej tekutiny zanedbateľný.
Pri prehrievaní alebo pri pripájaní rúr s malým priemerom existuje riziko tvorby priehybov na vnútornom povrchu. Tieto prítoky zabránia voľnému pohybu pracovnej tekutiny počas prevádzky.
Aby ste tomu zabránili, je potrebné skontrolovať pripojenie na takéto chybné oblasti. Spojenie musí byť prefúknuté, a ak vzduch prechádza bez prekážok, potom sa zváranie určite ukázalo ako veľmi kvalitné.
Poznámka! Potom je potrebné skontrolovať tesnosť spojenia - na tento účel prechádza cez spájkované prvky malé množstvo vody.
Dôležité pravidlá pre spájkovanie polypropylénu
Pre kvalitné a tesné spojenie je potrebné dodržiavať určité pravidlá.
Spájkovanie PP rúr v náročných oblastiach
Na otázku, aký je hlavný problém pri usporiadaní plastového potrubia, odpovie každý špecialista: spájkovanie ťažko dostupné miesta. Na vykonanie tohto postupu je štruktúra rozdelená na niekoľko sekcií.
Najprv je namontovaná nepríjemná veľká plocha. Je vhodné ho vytvoriť samostatne a až potom ho nainštalovať na stacionárne miesto.
Po odstránení problémovej oblasti sa nainštalujú menšie a podľa toho ľahko inštalovateľné prvky. Túto činnosť by mali vykonávať aspoň dve osoby.
Video - Inštalácia na ťažko dostupných miestach
Typické chyby pri spájkovaní plastových rúr
Video - Technológia spájkovania PP rúr
Výsledky
Zručnosti v spájkovaní PP rúr prídu časom. Nie je tu nič zložité, aj keď najskôr dôjde k poškodeniu niekoľkých spojok a jedného alebo dvoch desiatok metrov rúr. A to nie je desivé, pretože nie sú také drahé; aspoň autonómia od inštalatérov je drahšia.