Zidarska mešanica za hiperstiskane opeke. Hiper stiskana opeka. Prednosti polsuhega stiskanja

Podjetje Alexandrovskaya Brick Company proizvaja in prodaja hiper-stisnjene opeke M-300, F-100, ki se uporabljajo za oblaganje hiš, vikend, vseh zgradb, ograj, gazebov in celo kaminov.

Hiperstisnjena opeka je umetni kamen. Ime je dobil zaradi proizvodne tehnologije - metode polsuhega hiperstiskanja. Hiperstisnjena opeka združuje prednosti opeke (standardna velikost in udobje pri polaganju) in kamna (trdnost in vzdržljivost).

Opeka, ki jo proizvaja naše podjetje, se je izkazala za odlično kot oblogo in se začela aktivno uporabljati za izboljšanje vseh vrst zgradb. Zakaj je po tem veliko povpraševanje? Da, vse je preprosto, običajno je v dveh barvah: bordo in rjava, vendar so barve hiper-stisnjenih opek lahko izdelane v skoraj vseh barvah, ki jih stranka potrebuje. Nakup hiperstisnjeno opeko v ACC in lahko bistveno zmanjšate stroške materiala za oblaganje fasade katere koli stavbe v primerjavi z uporabo naravnega kamna.

Prednosti enojne hiperstisnjene opeke naše tovarne so nesporne: kaže visoko stopnjo trdnosti - 200-600 kg / cm2 (za 10-nadstropne stavbe je potrebno 150 kg / cm2) in se uspešno upira obremenitvam, hkrati pa ostaja varna in zdrava. . hiperpresiran obrnjena opeka ima visoka stopnja odpornost proti zmrzovanju - več kot 100 ciklov, medtem ko je v Rusiji potrebnih 35-50, se popolnoma upira temperaturnim spremembam.

Zgledna produkcija iz naše opeke je ta obložni material postal visokotehnološki, z drugimi besedami, med namestitvijo ne povzroča težav, kar pa ne moremo trditi za navadno glino. Naša tovarna hiperstiskane opeke nam omogoča, da pridobimo ne le trpežne in tehnološko napredne, temveč tudi okolju prijazne zaključni material, kar je zelo pomembno pri gradnji stanovanjskih objektov.

Nizka cena v primerjavi z drugimi podjetji vam bo omogočila, da kupite hiper-stisnjene opeke od proizvajalca v zahtevani količini in prihranite denar pri drugih nakupih.

Hiperstisnjena opeka visoke trdnosti je gradbeni material, pridobljen na osnovi cementno-apnene mase s polsuhim hiperstiskanjem z nadaljnjim utrjevanjem surovcev v posebni komori ali pod pogoji sobna temperatura prostorov. Glavno področje delovanja je zaključna obdelava notranjih in zunanjih konstrukcij. Izdelke odlikujejo natančne dimenzije, idealna geometrija in sposobnost, da prenesejo znatne obremenitve.

Tehnologija sproščanja

Ceno suho stiskanih, kot jih tudi imenujemo, izdelkov določa način proizvodnje. Glavne sestavine (približno 90%) so apnenec, drobljen kamen, dolomit, marmor, plavžna žlindra, ostanki obogatitve premoga, železova ruda. Sestava je dopolnjena z visokokakovostnim cementom, pigmenti, ki dajejo barvo.

Oprijem delcev pripravljene mase poteka brez izpostavljenosti visokim temperaturam. Postopek stiskanja je podoben hladnemu varjenju, zaradi česar se oblikujejo moduli, ki so čim bližje Tehnične specifikacije do naravnega kamna.

Sorte

Umetno ustvarjene izdelke delimo po funkciji na navadne in obložne materiale. Zaradi relativno visokih stroškov je smiselno kupiti to vrsto za dekorativne namene.

Obrazni kamni so predstavljeni:

gladki bloki - omogočajo oblikovanje struktur v moderen stil, enostaven za vzdrževanje, čiščenje pred umazanijo, prahom, madeži;

rustikalni bloki - za katere je značilna reliefna površina na eni / dveh straneh, so povprašeni pri gradnji starodavnih objektov.

Kje se uporablja?

Področje uporabe zajema naslednje naloge:

oblaganje fasad, podstavkov, ograj, ut, ograj;

izdelava nosilnih elementov stavbe;

dekoracija odprtin oken, vrat;

organizacija notranjosti (kamini, stene, predelne stene);

izvedba oblikovalskih krajinskih kompozicij.

Prednosti

Naše podjetje vam ponuja nakup tega izdelka v Moskvi po veleprodajnih cenah. Izdelek ima ugodne lastnosti, ki so boljše od podobnih materialov:

stabilnost na agresivne pogoje, atmosferske, mehanske vplive;

ekonomična poraba zidarske malte zaradi idealni parametri;

preseganje zmogljivosti keramike in silikatnega tipa;

privlačnost, odpornost proti obrabi, vzdržljivost;

enostavnost mehanizirane obdelave;

visoka oprijemljivost s cementnimi sestavki;

izvedljivost namestitve v katerem koli letnem času.

Pogoje dobave in svetovanje pri izbiri gradbenega materiala lahko določite preko obrazca na naši spletni strani ali na telefonski številki +7 495 369‒33‒88.

Stiskanje opeke je ena najpomembnejših operacij v tehnološka shema proizvodnja silikatnih zidakov.

Zaradi stiskanja se surova mešanica stisne. Dobro zbiti surovino pomeni čim bolj zmanjšati prosti prostor med peščenimi delci in jih združiti tako, da so med seboj ločeni le z najtanjšimi plastmi veziva. Takšna konvergenca zrn peska ustvarja ugodne pogoje za pridobitev goste in trpežne silikatne opeke. Gostota, trdnost in druge fizikalne in mehanske lastnosti silikatne opeke so v veliki meri odvisne od stopnje zgoščenosti surovinske mešanice v procesu surovega stiskanja.

V času stiskanja surove mešanice se zrna peska upirajo stiskanju. Silo trenja mešanice proti stenam kalupa in zrn drug proti drugemu premaga pritisk, ki mora biti enakomerno porazdeljen po celotni površini stisnjenega izdelka.

Pri oblikovanju silikatnih opek je specifični tlak stiskanja 150-200 kgf / cm2.

Zelo pomembna je hitrost naraščanja pritiska med stiskanjem. Tako lahko hitra uporaba sil med udarnim stiskanjem povzroči ne zbijanje, temveč uničenje strukture izdelka. Zato, da bi premagali notranje sile trenja, mora tlak med stiskanjem naraščati gladko, z določeno optimalno hitrostjo.

Na delovanje stiskalnice in kvaliteto silikatne opeke velik vpliv ima vsebnost vlage v surovinski mešanici v času surovega stiskanja.

Optimalna vsebnost vlage v surovi mešanici med stiskanjem surovih opek je odvisna od lastnosti peska in drugih indikatorjev. V vsaki tovarni silikatne opeke se ta vrednost določi empirično. Pogojno lahko domnevamo, da je optimalna vsebnost vlage v surovi mešanici približno 6-7% njene celotne teže.

Povečanje vsebnosti vlage v mešanici nad optimalno ne omogoča stiskanja surovine, odstranitve s stiskalnice in odlaganja na voziček. Zmanjšanje vlažnosti oteži odstranjevanje stisnjene surovine s stiskalnice; zlomi se pod lastno težo.

Postopek stiskanja surove opeke je sestavljen iz naslednjih glavnih operacij: polnjenje zabojev za stiskanje, stiskanje surove opeke, potiskanje surove opeke na površino mize, odstranjevanje surove opeke z mize, polaganje surove opeke na parne vozičke. Surovinska mešanica, pripravljena v silosih ali gasilnih bobnih, se s tračnim transporterjem dovaja v mešalnik za mešanje in dodatno vlaženje, nato pa v posode nad stiskalnimi mešalniki. Pretok zmesi v tlačni mešalnik reguliramo tako, da ga mešanica vedno napolni za približno 3/4 volumna. Če ima vhodna zmes nižjo vsebnost vlage od zahtevane, jo ponovno dodatno navlažimo v stiskalnem mešalniku, za kar vodovodna cev z majhnimi luknjami, usmerjenimi navzdol po dolžini. Količino vode, ki teče skozi cev, uravnava ventil.

Navlažena zmes se meša z noži mešalnika med njihovim vrtenjem in skozi luknje na dnu vstopi v dve sosednji škatli stiskalnice. Pri vrtenju mize stiskalnice se škatle, napolnjene z maso, premaknejo pod določenim kotom (1/8 kroga) in zavzamejo položaj, v katerem je zmes med stiskalnim batom in protimatrično ploščo. Bat se postopoma dviga in s stiskanjem zmesi oblikuje surovo opeko.

Med stiskanjem miza stiskalnice miruje, lopatice mešalnika stiskalnice pa, ki se vrtijo, napolnijo z mešanico naslednji par zabojev stiskalnice. Po koncu stiskanja se miza obrne tako, da se oba zaboja s stisnjeno surovino ustavita nad izmetalnim batom. Slednji potiska opeko v navpični smeri; zgornje plošče matric, ko se izvržejo, pridejo iz stiskalnic 3-5 mm nad nivojem mize. Surova opeka, ki se nahaja na njih, se samodejno odstrani. Bat ejektorja se nato premakne navzdol v prvotni položaj. Po odstranitvi dveh opek z mize stiskalnice se miza zavrti in matrice se prilegajo pod mehansko krtačo, da očistijo zgornje plošče pred oprijeto mešanico. Matrice se spustijo v stiskalnice na vnaprej določeno globino polnjenja in cikel se začne znova.

Silikatna opeka po velikosti mora izpolnjevati zahteve GOST 379-69. V primeru odstopanja od predpisanih dimenzij se surovina šteje za napako. Treba je skrbno spremljati debelino surove opeke, občasno preverjati njene dimenzije s čeljustjo ali kovinskim ravnilom.

Vrednost tlaka med stiskanjem in posledično gostoto surovine uravnavamo s spreminjanjem količine polnjenja stiskalnic s surovinsko mešanico: večja kot je višina, večja je gostota surovine in obratno. obratno, nižja kot je višina polnjenja škatel, manjša je gostota surovine. Med stiskanjem je treba zagotoviti, da se surovina pridobi z enako gostoto; v ta namen ohranite enako višino polnjenja stiskalnic. Noži stiskalnega mešalnika morajo biti pritrjeni na enaki razdalji od dna in sten (ne več kot 2 mm).

Sprednje cementno-mineralno trdo stiskano opeko ali hiper-stisnjeno opeko (HPC) gradbeniki uporabljajo predvsem kot zaključni (obrnjeni) material. Kljub svojim fizikalnim in tehničnim lastnostim, ki so v večini parametrov boljše od silikatnih in keramičnih opek, obstajajo številne pomanjkljivosti (ki so obravnavane v nadaljevanju), ki ne dovoljujejo uporabe kot navadne zidane opeke. V nadaljevanju so opisani sestava, metoda in proizvodna tehnologija ter prednosti in slabosti tega materiala.

1. Sestava hiperstisnjenih opek mora vsebovati:

• Cement srednjega razreda (PC 400, PC 300), kot vezivo - od 8 do 20% totalna teža.
• Sejanje apnenca (naravna trdnost do 30 kg/cm2), odpadkov iz razvoja kamna, marmorja, laporja ali gradbenega skrilavca, ki daje proizvodu dodatno trdnost, katerega masni delež se giblje od 65 do 85 %.

INFORMACIJE: gradbeni tyrsa - mešanica školjke in gline s prevlado slednje.

• pigment železovega oksida - 1% celotne mase surovin.
• Voda - odstotek od 8 do 15.

Razlika v vrednostih doziranja je posledica dejstva, da je mogoče s spreminjanjem komponent pridobiti materiale za različne namene: zidana, tlakovana ali potresno odporna.

POMEMBNO: za kakovostne lastnosti hiper stiskana opeka velik vpliv imata »svežina« cementa in čistost vode.

1. Proizvodna tehnologija.

Metoda "hiper" ali dvostranskega stiskanja je sestavljena iz pridobivanja materialov z interakcijo med stiskanjem fino razpršenih delcev, ki prehajajo pod vplivom nadtlaka. V nasprotju z enostranskim stiskanjem, kjer cona nadtlaka neenakomerno pokriva stiskano maso, ima material, dobljen s hiperstiskanjem, najmanjšo strukturo (pore 0,07 - 0,3 mm), kar zmanjšuje njegovo vpijanje vlage, povečuje tlačno trdnost in hkrati čas poveča svojo toplotno prevodnost do 1,08 - 1,09 W / m2.

Po drugi strani pa metoda dvostranskega stiskanja omogoča zmanjšanje stopenj veziva brez izgube fizikalnih lastnosti materiala, kar omogoča zmanjšanje stroškov proizvodne opreme.

tehnologija neposredne proizvodnje. Proizvodno bazo lahko razdelimo na tri dele:

• Primarno skladišče kjer se izvaja kopičenje in priprava glavnih surovin za proizvodnjo. Tu se material zdrobi skozi sita in mehanska sita, masa pa se dovaja naprej po mehanskih transporterjih.

• Proizvodni prostor vključuje več oddelkov.

- vstopi zdrobljena masa mešalna enota, kjer v njem v zahtevane količine dodamo cement, vodo in barvni pigment. Čas polnega mešanja ne presega 5 minut.

– polavtomatski dozator, ki se premika vzdolž rampe, ki ga upravlja operater, vlije surovine v skladiščne zaboje stiskalnic.

— stiskanje ena opeka traja od 8 do 10 sekund, odvisno od vrste pridobljenega izdelka.

Na stiskalnicah je glede na uporabljene matrice možno izdelovati polne in votle elemente ter zaobljene in prisekane elemente.

- delavec odstrani končni izdelek s stiskalnice in ga položi na palete.

Nadalje se izdelki pošljejo v skladišče končnih izdelkov, kjer material "zori" do želenega stanja.

• končnih izdelkov ne zahteva posebne temperature oz posebni pogoji za končno izpostavljenost opek in se lahko nahajajo na odprtih območjih.

Končana opeka je v skladišču najmanj 5 dni in, ko je pridobila 50 - 60% svoje moči, je pripravljena za odpremo strankam. Polna trdnost izdelkov nastopi po 28 dneh, kar se lahko zgodi v končnem zidu.

Del izdelkov polnega okusa lahko pošljete na proizvodni prostor skladišča za izdelavo dekorativnih elementov - "odrezana četrtina".

Za to uporabite nožno nastavljivo stiskalnico - giljotino. Delavec, ki zamenja opeko pod nož, naredi rez na ozkem robu. Potem, ko ga položite s preluknjanim robom navzdol, odreže polovico elementa. Izkaže se dva dela, od katerih ima eden konkavno strukturo in se ne uporablja naprej. Konveksna polovica postane element dekorativni zaključki z edinstvenim strukturnim reliefom in ceno, ki je 2,5-krat dražja od običajnih polnih opek.

Takšni izdelki so izdelani samo po prednaročilu.

1. Prednosti in slabosti hiper-stisnjene opeke

Prednosti GPC:

1. Idealna geometrija. Dobljena je zato, ker ta tehnologija ni žganja in končni elementi niso izpostavljeni toplotni obdelavi, med katero lahko pride do manjših sprememb geometrijskih parametrov.
2. Nizka absorpcija vlage, približno 4,8% celotne mase po GOST 7025-78.
3. Visoka moč. Opeka ustreza znamki 250 (GOST 379-79).
4. Možnost spreminjanja trdnosti (po želji kupca).
5. Dober oprijem. Sprijemna trdnost malte z opeko je približno 2,5 kg/cm2, kar presega zahteve za zidanje 1. kategorije.
6. Dobra odpornost proti zmrzali. Opeka po 150 ciklih zamrzovanja/odmrzovanja ne spremeni svojih lastnosti.
7. Okolju prijazen material, saj v njegovi sestavi ni škodljivih nečistoč.
8. Dobro rezano in obdelano.
9. Raznolikost oblik, vsebine in teksture elementov.
10. Raznolikost barvnih rešitev.

Seveda je treba GPC s takšnimi lastnostmi široko uporabljati na vseh področjih stanovanjske in industrijske gradnje, razen v požarno nevarnih stavbah. Ima pa tudi pomanjkljivosti, ki temu materialu ne omogočajo, da bi v celoti osvojil trg.

Slabosti GPC:

1. Visoki stroški v primerjavi z navadno navadno opeko.
2. Masa polne opeke je 4,5 kg, kar je skoraj dvakrat več od teže navadne opeke.
3. Nizka paroprepustnost, ki omogoča vgradnjo dodatnih prezračevalnih sistemov v hiše, zaključene s takim materialom, ali vgradnjo zračnih sinusov med njim in glavnimi stenami.
4. Barvna napaka različnih serij, ni vidna na paleti, vendar zelo opazna v zidu.
5. Pri dolgotrajnem delovanju, zlasti na sončnih straneh stavb, pride do "izgorevanja" barvnega pigmenta. Toda to praktično ni opazno, saj celotna stena spremeni barvo.
6. Takšno opeko je treba položiti zelo previdno, s fugami. Upočasnjuje izvajanje gradbena dela in vodi do višjih cen.

Tako so področja uporabe hiperstisnjenih opek omejena na zaključne funkcije zunanjih sten spodnjih nadstropij, ograj drage zasebne stanovanjske gradnje, gradnje gazebov in drugih spremljajočih struktur.

Vendar je mogoče opozoriti, da zmogljivost trga SPTE počasi, a zanesljivo raste, kar proizvajalcem tega materiala omogoča, da z optimizmom gledajo v prihodnost.

Opeka je v gradbeništvu priljubljena že od antičnih časov. Danes je popolnoma drugačna tehnologija proizvodnje opeke v primerjavi s preteklostjo, njihove vrste pa so postale za red velikosti večje.

Eden najbolj priljubljenih gradbenih materialov danes je polsuho stiskana opeka. To stiskanje imenujemo tudi suho, vendar bo prva možnost še vedno pravilnejša. Zakaj? Tudi o tem bomo govorili.

Lastnosti

Prednosti

Suho stiskana opeka ima veliko prednosti, zaradi česar se je izkazala v gradbeništvu. predvsem, pozitivne strani ta gradbeni material je prisoten zaradi proizvodne tehnologije, o kateri bomo govorili čisto na koncu.

Glavne prednosti našega izdelka so:

• Moč. Ta indikator je še posebej opazen pri obremenitvah, kot sta stiskanje in upogibanje.
• Vzdržljivost. Z uporabo tukaj opisanega materiala v gradbeništvu ustvarite trajno strukturo, ki bo trajala desetletja.
• Estetika. Ta izdelek je na voljo v različnih barvne sheme. Možnost dodajanja barvnih pigmentov med njegovo proizvodnjo je omogočila, da se ta gradbeni material pojavi s različni odtenki. To še posebej velja za silikatne izdelke. Primer je dvojnik silikatna opeka M 150
• Toplotna prevodnost. Ta nastavitev vam omogoča ohranjanje toplote v prostoru.

Napake

Vendar ni vse tako pisano. Seveda, to gradbeni material ima svoje omejitve.

Za glavne slabosti na katere morate biti pozorni, vključujejo:

• Teža. To je pomembno le, če je opečni izdelek polnega telesa.
• Absorpcija vlage. Keramična opeka polsuhega stiskanja ima precej majhno stopnjo absorpcije vlage.
• Odpornost proti zmrzali. Ta indikator ni kritičen. Če pa bo stavba delovala v zelo zmrznjenih podnebnih razmerah, je bolje dati prednost drugemu gradbenemu materialu.

Uporaba

Kot lahko vidite, obravnavani gradbeni material ni univerzalen. Njegova uporaba je omejena z lastnostmi in karakteristikami, ki jih ima.

Glede na vse predstavljene slabosti in prednosti je enostavno narediti nekaj logičnih zaključkov o tem, kje je bolje uporabiti ta material. Najprej so to notranje strukture, notranje stene, predelne stene itd. Ta material lahko uporabite tudi za zunanje stene, vendar je zelo nezaželeno, da ga uporabite za klet in temelj.

Proizvodnja

Suho in polsuho stiskanje

Tu smo pri opisu tehnološki proces, ki omogoča. Že na samem začetku smo povedali, da pogosto izraza "suho" in "polsuho" stiskanje med seboj ne ločimo. Načeloma je to pravilno, saj so značilnosti gradbenega materiala, pridobljenega s tema dvema metodama, skoraj enake.

Edina razlika je v tem, da v fazi proizvodnje, polsuho stiskanje opeka zagotavlja sušenje pred žganjem. Toda opeka, proizvedena s suhim stiskanjem, ne prejme takšnega sušenja.

tehnologija

Osredotočili se bomo na proizvodno tehnologijo, ki nam bo razložila postopek polsuhega stiskanja. Ne bomo se poglabljali v inženirske in strokovne tankosti, ampak bomo obravnavali to procesno tezo, pri čemer smo preučili le njene osnove.

Korak za korakom vam bomo pokazali, kako nastane tukaj obravnavani gradbeni material. V podjetju postopek izdelave opeke vključuje naslednje korake:

• Izbira gline. V industriji to dejavnost izvajajo celi laboratorijski oddelki, katerih naloga je izbira surovin, potrebnih za določeno vrsto gradbenega materiala.
• Granulacija glinenega materiala. S pomočjo posebnih valjčnih drobilnikov se izbrani glineni material zdrobi v granule, ki se nato pošljejo v sušilnico.
• Sušenje. Ta postopek traja nekaj časa. Glinena zrnca morajo pridobiti želene fizikalne parametre.
• Ponovno drobljenje. Na tej stopnji se zrnca dodatno zdrobijo. Obstaja tudi postopek sejanja. To je potrebno za odstranjevanje velikih delcev.
• Hidracija. To se zgodi z dovajanjem pare. Vsebnost vlage v glineni surovini mora doseči 10% .
• Stiskanje. Glavni oder, ki se izdeluje s pomočjo dvostranske stiskalnice.
• Drugo suho. Kot smo že omenili, se pri ustvarjanju "suhega" izdelka ta stopnja preskoči. Namen končnega sušenja je doseči vrednost vlage, ki je enaka 3% .
• goreče. Proizvodnja opeke s polsuhim stiskanjem se vedno konča s to stopnjo. Gre za odlaganje gotovih palic na vozičke, ki jim sledi odprema v peči.

Kot lahko vidite, se tehnologija izdelave takšnega opečnega gradbenega materiala ne razlikuje v nobeni zapletenosti. Samoumevno je, da je v industrijskem obsegu vse postavljeno na avtomatske tirnice in da je nadzor kakovosti izveden na zelo visoki ravni.

Kljub vsemu pa je tak gradbeni material mogoče izdelati doma. O tem bomo govorili malo nižje.

alternativa

Alternativa zgoraj opisanemu gradbenemu materialu je plastična stiskalna opeka. Njegova izdelava je dražja in težja.

Kljub temu je bila napaka, da ga nismo omenili z nekaj besedami. Njegova glavna razlika je v tem, da se med ustvarjanjem uporablja poseben postopek - oblikovanje. To oblikovanje poteka iz plastične mase, v katero se na določen način pretvorijo glinene surovine.

Delamo doma

splošne informacije

Tu pridemo do najbolj zanimivega. Za informacije o tem, kako sami izdelati opečne gradbene materiale doma. Končni izdelek se bo seveda v nekaterih kazalnikih razlikoval od tovarniškega, na primer. Vendar te razlike niso tako kritične.

Z upoštevanjem vseh tukaj opisanih zahtev in izbiro kvalitetne mastne gline bo vaš končni izdelek povsem primeren za gradnjo. S tem, kako izbrati pravo glino, bomo morda začeli.

Izbira gline

Za izdelavo zidakov mora glina vsebovati zadosten odstotek peska. Ta odstotek naj bo med 12 in 30. Strokovno gledano glina ne sme biti mastna.

Da bi določili odstotek peska, obstaja več načinov. Prvi od njih je najbolj natančen, deluje s formulami.

Za izračun boste morali izvesti naslednje operacije:

• Posušite glino in jo zmeljite v fin prah.
• Prašek nalijte v prozorno posodo in napolnite z vodo.
• Temeljito premešajte in pustite strmo. Rezultat mora biti ločitev peska od gline.

Upoštevajte, da lahko za natančnejšo določitev količine peska v glini posodo pustite nekaj dni. Glineni material je treba občasno premešati.

Ko se pesek popolnoma usede, morate narediti izračun, da ugotovite odstotek. To se naredi po naslednji formuli: A=100*n/n+r.

Tu je n številčna vrednost višine plasti peska, ki se meri v mm, r pa številčna vrednost višine plasti vode.

Za uporabo glinenega materiala za izdelavo opečnega gradbenega materiala je potrebno, da je dobljena vrednost znotraj 12 – 30%.

Obstajajo tudi drugi načini za določitev ta indikator ki so bili uporabljeni v preteklosti. Prav tako so pravi in ​​opravljajo svojo funkcijo. Vendar se ne bomo zadrževali na njih.

Sušenje

Ko se odločite za glino, morate nadaljevati z osnovnimi operacijami, ki vam omogočajo izvedbo.

Pred začetkom glavnega dela se morate prepričati, da je glina homogena. Ne pozabi tega za dobra opeka potrebujete homogeno in kakovostno glino.

Metoda polsuhega stiskanja opeke doma se nekoliko razlikuje od tiste, ki se uporablja v industriji. Najprej morate zmleti glineno maso. Ta korak lahko izpustite, če ni pogojev za mletje. Vendar je vseeno bolje, da je prisoten.

Ko je glina zdrobljena, jo je treba položiti, da se posuši. To se naredi v suhem vremenu na ulici, na dvorišču. Za kakovostno sušenje je priporočljivo, da glino položite v plast debeline 40 cm

stiskanje

Če smo do te točke pri delu z lastnimi rokami uspeli brez kakršnih koli dodatnih naprav, zdaj na ta način ne bo več šlo. Če želite izvesti stiskanje opeke, morate kupiti mini stiskalnico.

Takšne enote se prodajajo v specializiranih trgovinah, tudi prek interneta. Samoumevno je, da je za njihov nakup bolje, da na prodajno mesto pridete sami.

Še vedno bi bila najbolj razumna možnost najem takšne mini stiskalnice. Dejstvo je, da je cena novega približno 5000-6000 dolarjev.

goreče

Ko so glinene palice pripravljene, je čas za končno operacijo. Če želite to narediti, boste morali poskrbeti za nakup drugega dragega predmeta - peči. Tukaj spet najboljša možnost bo najem.

Takšne peči so precej drugačne, zasnovane za različno število opečnih palic. Samoumevno je, da ima vsaka taka pečica potni list in navodila, ki vam bodo pomagala pri navigaciji.

Zaključek

Oprema v tovarni je veliko bolj produktivna od tiste, ki jo lahko kupite. Zato skrbno izračunajte donosnost svojega podviga. Če imate še vedno kakršna koli vprašanja ali nesporazume, boste v videoposnetku, predstavljenem v tem članku, našli dodatne informacije o tej temi.