Стикування дощок. Як склеїти дошки в меблевий щит своїми руками. Мінімальні відстані між цвяхами

Крім обробки цілісних шматків деревини, часто доводиться з'єднувати дерев'яні деталі у вузли та конструкції. Сполуки елементів дерев'яних конструкцій називають посадками. З'єднання в конструкціях дерев'яних деталейвизначаються п'ятьма видами посадок: напружена, щільна, ковзна, вільна і вільна посадка.

Вузли - це частини конструкцій у місцях з'єднання деталей. Сполуки дерев'яних конструкцій поділяються на види: торцеві, бічні, кутові Т-подібні, хрестоподібні, кутові L-подібні та ящикові кутові з'єднання.

Столярні з'єднання мають понад 200 варіантів. Тут розглянуті лише сполуки, якими користуються практично столяри і тесля.

Торцеве з'єднання (нарощування) – з'єднання деталей за довжиною, коли один елемент є продовженням іншого. Такі сполуки бувають гладкі, зубчасті із шипами. Додатково закріплюють їх клеєм, шурупами, накладками. Горизонтальні торцеві з'єднання витримують навантаження на стиск, розтяг та на вигин (рис. 1 - 5). Пиломатеріали нарощують у довжину, утворюючи на кінцях вертикальні та горизонтальні зубчасті з'єднання (клиновий замок) (рис. 6). Таким з'єднанням не потрібно бути під тиском протягом всього процесу склеювання, оскільки тут діють значні сили тертя. Зубчасті з'єднання пиломатеріалів, виконані фрезеруванням, відповідають першому класу точності.

З'єднання дерев'яних конструкцій мають бути виготовлені ретельно, відповідно до трьох класів точності. Перший клас призначений для вимірювального інструменту високої якості, другий клас – для виробів меблевого виробництва, а третій – для буддеталей, сільськогосподарського інвентарю та тари. Бокове з'єднання кромкою кількох дощок або рейок називають згуртовуванням (рис. 7). Такі з'єднання застосовують у конструкціях підлог, воріт, теслярських дверей і т. д. Дощаті, рейкові щити додатково зміцнюють поперечками та наконечниками. При обшивці стель стін верхні дошки перекривають нижні на 1/5 - 1/4 ширини. Зовнішні стіни обшивають горизонтально покладеними дошками внахлест (рис. 7, ж). Верхня дошка перекриває нижню на 1/5 – 1/4 ширини, що забезпечує відведення атмосферних опадів. З'єднання кінця деталі з середньою іншою утворює Т-подібне з'єднання деталей. Такі сполуки мають велике числоваріантів, два з яких показано на рис. 8. Ці з'єднання застосовують при поєднанні лаг перекриттів і перегородок з обв'язкою будинку. З'єднання деталей під прямим або косим кутом називають хрестоподібним з'єднанням. Така сполука має один або два пази (рис. 3.9). Хрестоподібні сполуки застосовують у конструкціях дахів та ферм.

Рис. 1. Торцеві з'єднання брусів, що опираються стиску: а - з прямою накладкою вполдерева; б -з косою накладкою (на "вус"); в - з прямою накладкою вполдерева зі стиком в тупий кут; г - з косою накладкою зі стиком у шип.

Рис. 2. Торцеві з'єднання брусів (нарощування), що опираються розтягуванню: а - у прямий накладний замок; б - у косий накладний замок; в - з прямою накладкою вполдерева зі стиком в косий шип (в ластівчин хвіст).

Рис. 3. Торцеві з'єднання брусів, що опираються вигину: а - з прямою накладкою вполдерева з косим стиком; б - з прямою накладкою вполдерева зі східчастим стиком; в - у косий накладний замок з клинами та зі стиком у шип.

Рис. 4. Зрощування врубкою з посиленням клинами та болтами.

Рис. 5. Торцеві з'єднання брусів, що працюють на стиск: а - впритул з потаємним видовбаним шипом; б - впритул з потайним вставним шипом; в - з прямою накладкою вполдерева (з'єднання може бути укріплене болтами); пані прямінакладкою вполдерева із закріпленням дротом; д - з прямою накладкою вполдерева із закріпленням металевими обоймами (хомутами); е - з косою накладкою (на «вус») із закріпленням металевими обоймами; ж - з косою накладкою та закріпленням болтами; з – розмітка косої накладки; і - впритул з потаємним чотиригранним шипом.

Рис. 6. Торцеві нарощування схеми фрезерування при торцевому склеюванні заготовок: а - вертикальне (по ширині деталі), зубчасте (клиноподібне) з'єднання; б - горизонтальне (за товщиною деталі), зубчасте (клиноподібне) з'єднання; в - фрезерування зубчастої сполуки; г - випилювання зубчастої сполуки; д - вифрезерування зубчастої сполуки; е - з'єднання в торець та склеювання.

Рис. 7. Об'єднання дощок: а - на гладку фугу; б - на вставну рейку; в - у чверть; г, д, е - в паз та гребінь (с різними формамипаза та гребеня); ж - внахлест; з - з наконечником у паз; і - з наконечником о чверть; до - з перекриттям.

Рис. 8. Т-подібні з'єднання брусків: а - з потаємним косим шипом (в лапу або в ластівчин хвіст); б - із прямою ступінчастою накладкою.

Рис. 9. Хрестові з'єднання брусків: а - з прямою накладкою вполдерева; б - із прямою накладкою неповного перекриття; в - із посадкою в одне гніздо

З'єднання двох деталей кінцями під прямим кутом називають кутовими. Вони мають наскрізні і ненаскрізні шипи, відкриті і впотемок, напівпотемок внакладку, вполдерева і т. п. (рис. 10).Кутові з'єднання (в'язки) застосовують у віконних невірних блоках, у з'єднаннях парникових рам та ін. Це необхідно щоб деталі, що з'єднуються, легко сполучалися один з одним, і в гнізді шипа після склеювання залишалося місце для надлишків клею. Для дверних рам застосовують кутове шипове з'єднання впотемок, а для збільшення розмірів поверхні, що з'єднується - в напівпотемок. Подвійний або потрійний шип підвищує міцність кутового з'єднання. Однак міцність з'єднання визначається якістю виконання. У меблеве виробництвошироко застосовують різноманітні кутові скринькові з'єднання (рис. 11). З них найпростіше - відкрите наскрізне шипове з'єднання. До виготовлення такого з'єднання на одному кінці дошки шилом розмічають за кресленням шипи. По розмітці бокових частин шипа пилкою з дрібними зубами роблять пропил. Кожен другий пропил шипа видовбують стамескою. Для точності з'єднання спочатку пропилюють і видовбують гнізда для шпильок в одній деталі. Її накладають на кінець іншої деталі та подрібнюють. Потім пропилюють, видовбують і з'єднують деталі, зачищаючи з'єднання рубанком, як показано на рис. 11.

При з'єднанні деталей на «вус» (під кутом 45°) кутову в'язку закріплюють сталевими вставками, як показано на рис. 12. При цьому стежать, щоб одна половина вставки або скріпки входила в одну деталь, а інша половина - в іншу. Клиноподібну сталеву пластинку або кільце поміщають у вифрезеровані пази деталей, що з'єднуються.

Кути рам і ящиків з'єднують прямим відкритим наскрізним шиповим з'єднанням (рис. 3.13 а, б, в). При підвищених вимогах до якості (з зовнішньої сторони шипи не видно) кутову в'язку виконують косим з'єднанням втемок, паз і гребінь або косим з'єднанням на рейку, як показано на рис. 13, г, д, е, ж і на рис. 14.

Коробчасту конструкцію з горизонтальними або вертикальними поперечними елементами (полиці, перегородки) з'єднують за допомогою кутових Т-подібних з'єднань, показаних на рис. 15.

З'єднання елементів верхнього пояса дерев'яних фермз нижнім застосовують кутові врубки. При поєднанні елементів ферми під кутом 45° або менше в нижньому елементі (затяжці) роблять одну врубку (рис. 16, а), при куті більше 45 ° - два врубки (рис. 16,6). В обох випадках торцевий пропил (врубка) перпендикулярний до напрямку діючих сил.

Додатково вузли закріплюють болтом із шайбою та гайкою, рідше скобами. Зроблені з колод стіни будинку (зруба) з горизонтально укладених колод в кутах з'єднують врубкою «в лапу». Вона може бути простою або з додатковим шипом (лапа з приямком). Розмітку врубки виконують так: кінець колоди обтісають у квадрат, на довжину сторони квадрата (вздовж колоди), щоб після обробки вийшов куб. Сторони куба ділять на 8 рівних частин. Потім з одного боку знизу та зверху видаляють 4/8 частину, а інші сторони виконують, як показано на рис. 17. Для прискорення розмітки та точності виготовлення врубок використовують шаблони.

Рис. 10. Кутові кінцеві з'єднання заготовок під прямим кутом: а - з одинарним відкриттям наскрізним шипом; б - з одинарним наскрізним потайним шипом (потемок); в-з одинарним глухим (ненаскрізним) шипом потемок; г - з одинарним наскрізним напівпотайним шипом (напівпотемок); д - з одинарним глухим шипом напівпотемок; е - з потрійним відкритим наскрізним шипом; ж - у пряму накладку вполдерева; з - в наскрізний ластівчин хвіст; і - у вуха з підрізуванням.

Рис. 11. Ящикові кутові з'єднання з прямими наскрізними шипами: а - випилювання шипових пазів; б – розмітка шипів шилом; в – з'єднання шипа з пазом; г - обробка рубанком кутового з'єднання.

Рис. 12. Кутові кінцеві з'єднання під прямим кутом, укріплені металевими вставками – кнопками: а – 8-подібною вставкою; б-клиноподібною платівкою; в-кільцями.

Рис. 13. Ящикові кутові з'єднання під прямим кутом: а - прямими відкритими наскрізними шпильками; б - косими відкритими наскрізними шпильками; в - відкритими наскрізними шипами в ластівчин хвіст; г - паз на вставну рейку впритул; д - в паз та гребінь; е – на вставних шипах; ж - на шипах в ластівчин хвіст напівпотемок.

Рис. 14. Косі (на «вус») ящичні з'єднання під прямим кутом: а - косими шипами потемок; б - косим з'єднанням на вставну рейку; в - косим з'єднанням на шипи потемки; г - косим з'єднанням, укріпленим тригранною рейкою на клею.

Рис. 15. Прямі та косі з'єднання заготовок: а - на подвійне з'єднання в косі паз та гребінь; б - на прямий паз та гребінь; в - на тригранний паз та гребінь; г - на прямий паз і гребінь потемок; д – на прямі наскрізні шипи; е - на круглі вставні шипи потемки; ж - на шип у ластівчин хвіст; з - на паз та гребінь, укріплені цвяхами.

Рис. 16. Вузли у елементах ферми.

Рис. 17. Поєднання колод стін зрубу: а - проста лапа; б – лапа з вітровим шипом; в – розмітка лапи; 1 - вітровий шип (приямок)

Для з'єднання дерев'яних деталей можна використовувати безліч сполук. Назви та класифікація столярно-теслярських сполук, як правило, істотно різняться залежно від країни, регіону і навіть школи деревообробки. Майстерність полягає в тому, щоб точність виконання забезпечила правильно діюче з'єднання, яке здатне витримувати призначені йому навантаження.

Початкові відомості

Категорії з'єднань

Усі з'єднання (у столярній справі вони називаються в'язками) дерев'яних деталей по області застосування можна поділити на три категорії (закордонний варіант класифікації):

• ящикові;
• рамні (рамочні);
• для згуртовування/зрощування.

Скринькові з'єднання використовуються, наприклад, у виготовленні висувних ящиківта пристрої шаф, рамні застосовуються в віконних рамахі дверях, а згуртовування/зрощення служить для отримання деталей збільшеного за шириною/довжиною розміру.

Багато з'єднань можуть використовуватись у різних категоріях, наприклад, стикові з'єднання застосовуються у всіх трьох категоріях.

Підготовка матеріалу

Навіть стругані пиломатеріали можуть потребувати деякої підготовки.

• Обріжте матеріал із запасом по ширині та товщині для подальшого стругання. Довжину поки що не обрізайте.
• Виберіть найкращу за якістю пласть — лицьову сторону. Строгайте її по всій довжині. Перевіряйте по перевірочній лінійці.
  Після остаточного вирівнювання зробіть олівцем мітку лицьового боку.
• Строгайте лицьову - чисту - крайку. Перевіряйте перевірочною лінійкою, а також косинцем щодо лицьової сторони. Строганням вирівняйте пошкодження. Поставте мітку чистої кромки.
• Рейсмусом зробіть розмітку необхідної товщини по всіх краях контуру деталі. Строгайте до цієї ризики. Перевіряйте перевірочною лінійкою.
• Повторіть операцію ширини.
• Тепер робіть розмітку довжини та власне з'єднань. Розмічайте від лицьового боку та чистої кромки.

Розмітка пиломатеріалів

При розмітці пиломатеріалів будьте уважні. Робіть достатні припуски на ширину пропилів, товщину стругання та виконання з'єднань.

Усі відліки ведіть від лицьового боку та чистої кромки, на які поставте відповідні позначки. У конструкціях рам та шаф ці мітки повинні дивитися всередину, щоб підвищити точність виготовлення. Для полегшення сортування та складання пронумеруйте деталі при їх виготовленні на лицьовій стороні так, щоб, наприклад, позначити, що сторона 1 з'єднується з торцем 1.

При розмітці однакових деталей акуратно вирівняйте їх та робіть розмітку відразу на всіх заготовках. Це забезпечить ідентичність розмітки. При розмітці профільних елементівврахуйте, що можуть бути «праві» та «ліві» деталі.

Стикові з'єднання

Це найпростіші зі столярно-теслярських з'єднань. Вони можуть входити до всіх трьох категорій з'єднань.

Складання

Стикове з'єднання можна зміцнити цвяхами, забитими під кутом. Убивайте цвяхи врозбіг.

Рівно обріжте кінці двох деталей та з'єднайте їх. Закріпіть цвяхами або шурупами. Перед цим можна на деталі нанести клей для посилення фіксації. З'єднання встик в рамних конструкціях можна посилити сталевою накладкою або хвилястою шпонкою із зовнішнього боку або дерев'яним бруском, закріпленим зсередини.

Наггельні / шкантові з'єднання

Дерев'яні нагелі – сьогодні їх все частіше називають шкантами – можна використовувати для посилення з'єднання. Ці вставні круглі шипи збільшують міцність на зсув (зріз), а за рахунок клею надійніше фіксують складання. З'єднання з нагелями (шкантами) можуть використовуватися як рамні з'єднання (меблі), ящикові (шафи) або для згуртовування/зрощування (панелі).

Складання нагельного з'єднання

1. Акуратно виріжте всі компоненти, точно дотримуючись розмірів. Позначте положення поперечини на лицьовій стороні та чистій кромці стійки.

2. Розмістіть центрові лінії для нагелів на кінці поперечини. Відстань від кожного кінця має бути не менше половини товщини матеріалу. Для широкої перекладини може знадобитися більше двох нагелів.

Позначте центрові лінії для нагелів на торці поперечини і по косинці перенесіть їх на стійку.

3. Покладіть стійку та поперечину лицьовою стороною вгору. По косинці перенесіть центрові лінії на стійку. Пронумеруйте і позначте всі з'єднання, якщо стійок і поперечин більше однієї пари.

4. Перемістіть цю розмітку на чисту кромку стійки та торці поперечини.

5. Від лицьового боку рейсмусом прокресліть ризик по центру матеріалу, що перетинає лінії розмітки. Так буде розмічено центри отворів під нагелі.

Рейсмусом прокресліть центрову пінію, перетинаючи пінії розмітки, що покаже центри отворів під нагелі.

6. Електродрилем зі спіральним свердлом або ручним дрилемз перовим свердлом просвердліть отвори у всіх деталях. Свердло повинно мати центрове вістря та підрізувачі. Отвір упоперек волокон повинен мати глибину приблизно 2,5 діаметра нагелю, а отвір у торці - глибину, рівну приблизно З діаметрам. Для кожного отвору зробіть припуск 2 мм, на цю відстань нагель не повинен сягати дна.

7. Зенковкою заберіть з верху отворів зайві волокна. Це також полегшить установку нагелю та створить простір для клею, що закріплює з'єднання.

Нагелі

У нагеля повинен бути поздовжній паз (зараз стандартні нагелі роблять з поздовжніми ребрами), по якому видалятиметься надлишок клею при складанні з'єднання. Якщо у нагеля немає паза, то плоско зістрогайте його з одного боку, що дасть той самий результат. На торцях має бути фаска для полегшення складання та попередження пошкодження нагелем отвору. І тут, якщо у нагелів немає фаски, зробіть її напилком або зашліфуйте ребра їх торців.

Використання центриків для розмітки нагелів

Розмітьте та просвердліть поперечини. Вставте в отвори для нагелів спеціальні нагельні центрики. Вирівняйте поперечину по розмітці стійки та стисніть деталі разом. Вістря центриків зроблять позначки на стійці. Просвердліть отвори. В якості альтернативи можна зробити з дерев'яного бруска шаблон, просвердлити отвори, зафіксувати шаблон на деталі і через отвори в ньому свердлити отвори під нагелі.

Використання кондуктора для нагельного з'єднання

Металевий кондуктор для нагельних з'єднань суттєво полегшує розмітку та свердління отворів під нагелі. У ящикових з'єднанняхкондуктор можна використовувати на торцях, але він не діятиме на пласті широких панелей.

кондуктор для наггельних з'єднань

1. Розмістіть центрові лінії на лицьовій стороні матеріалу, в якому мають бути отвори під нагелі. Виберіть відповідну напрямну втулку для свердла та вставте її в кондуктор.

2. Вирівняйте центрувальні мітки збоку кондуктора та зафіксуйте рухому опору напрямної втулки.

3. Встановіть кондуктор на деталь. Вирівняйте центрувальну зарубку по центровій лінії отвору під нагель. Затягніть.

4. Встановіть обмежувач глибини свердління на потрібному місці на свердлі.

Згуртовування

Для отримання ширшої дерев'яної деталі можна за допомогою нагелів з'єднати по краю дві деталі однакової товщини. Складіть дві дошки широкими сторонами разом, точно вирівняйте їх кінці та затисніть цю пару в лещата. На чистій кромці проведіть перпендикулярні лінії, що вказують на центрові лінії кожного нагеля. Посередині кромки кожної дошки рейсмусом зробіть ризик упоперек кожної раніше зазначеної центрової лінії. Точки перетину будуть центрами отворів під нагелі.

Нагноьне з'єднання акуратне і міцне.

З'єднання врубкою/врізанням

З'єднанням врубкою, врізкою або паз називають кутові або серединні з'єднання, коли торець однієї деталі кріпиться до пласт і іншої деталі. Воно засноване на з'єднанні з стиковим з вирізом під торець, зробленому в пласті. Використовується в рамних (каркаси будинків) або ящикових (шафи) з'єднаннях.

Типи з'єднань врубкою/врізкою

Основними типами з'єднань врубкою є таврова врубка в потемок/напівпотемок (часто цей термін замінюється терміном «впотай/вполупотай»), яка виглядає як з'єднання, але міцніше, кутова врубка(кутове з'єднання) в чверть і кутова врубка в сутінки/ напівпотемки. Кутова врубка в фальц і кутова врубка в фальц з потемком/полупотемком робляться так само, але фальц робиться глибше - вибирається дві третини матеріалу.

Виконання врубки

1. Розмітте паз на лицьовому шарі матеріалу. Відстань між двома лініями дорівнює товщині другої деталі. Продовжуйте лінії на обидві кромки.

2. Рейсмус розмітьте глибину паза між лініями розмітки на кромках. Глибину зазвичай роблять від однієї чверті до третини товщини деталі. Позначте відхідну частину матеріалу.

3. З-подібною струбциною надійно закріпіть деталь. Пропиляйте заплічики з відхідного боку ліній розмітки на потрібну глибину. Якщо широкий паз, зробіть додаткові пропили у відході, щоб спростити вибірку матеріалу стамескою.

Пилуйте впопоту до лінії розмітки з боку відходу, роблячи проміжні пропили при широкому пазі.

4. Працюючи стамескою по обидва боки, видаліть зайвий матеріал і перевірте рівність дна. Для вирівнювання дна можна використовувати ґрунтубель.

Стамескою видаліть відхід, працюючи по обидва боки, і вирівняйте дно паза.

5. Перевірте підгонку, якщо деталь вставляється занадто туго, можливо, доведеться її підстругати. Перевірте перпендикулярність.

6. З'єднання врубкою можна зміцнити одним з таких способів або їх поєднанням:

• склеювання та затискач до схоплювання клею;
• пригвинчування шурупами через пласть зовнішньої деталі;
• прибивання цвяхами під кутом через пласть зовнішньої деталі;
• прибивання цвяхами навскіс через кут.

З'єднання врубкою досить міцне

З'єднання в паз та бічний гребінь

Це комбінація врубки на чверть і врубки на фальц. Воно використовується у виготовленні меблів та влаштуванні укосів віконних отворів.

Виконання з'єднання

1. Торці зробіть перпендикулярними поздовжнім осям обох деталей. На одній деталі розмітте заплечик, відмірявши від торця товщину матеріалу. Продовжте розмітку на обох краях та лицьовій стороні.

2. Розмітте другий заплечик з боку торця, він має бути на відстані однієї третини товщини матеріалу. Продовжіть на обидві кромки.

3. Рейсмус розмітьте глибину паза (третина товщини матеріалу) на кромках між лініями заплічників.

4. Ножівкою з обушком пропиляйте заплечики до ризику рейсмусу. Видаліть відхід стамескою та перевірте вирівняність.

5. Рейсмусом із тією самою установкою розмітте лінію на тильній стороні та на кромках другої деталі.

Поради:

• З'єднання типу з'єднання в паз і бічний гребінь можна легко робити за допомогою фрезера і відповідного напрямного пристрою - або для паза, або для паза, і для фальця. Рекомендації щодо правильної роботи з фрезером дивись на с. 35.
• Якщо гребінь входить у паз занадто туго, підстрогайте лицьову (гладку) сторону гребеня або зашліфуйте шкіркою.

6. Від лицьової сторони рейсмусом зробіть розмітку на кромках у бік торця та на самому торці. Пропиляйте по лініях рейсмусу ножівкою із обушком. Не пиляйте занадто глибоко, оскільки це послабить з'єднання.

7. Працюючи стамескою з торця, видаліть відхід. Перевірте пригін і за необхідності відкоригуйте.

З'єднання вполдерева

З'єднання напівдерева відносяться до рамних з'єднань, які використовуються для з'єднання деталей пластами або по кромці. З'єднання виконується вибіркою однакової кількості матеріалу з кожної деталі, так що вони з'єднуються врівень один з одним.

Типи з'єднань вполдерева

Можна виділити шість основних типів з'єднань вполдерева: поперечне, кутове,потемок, кутове на вус, ластівчин хвіст і зрощування.

Виконання кутового з'єднання вполдерева

1. Вирівняйте торці обох деталей. На верхній стороні однієї з деталей проведіть лінію перпендикулярно кромкам, відступивши від торця на ширину другої деталі. Повторіть на нижній стороні другої деталі.

2. Встановіть рейсмус на половину товщини деталей та прокресліть лінію на торцях та кромках обох деталей. Позначте відхід на верхній стороні однієї та нижньої сторони іншої деталі.

3. Затисніть деталь у лещата під кутом 45° (пласти вертикально). Акуратно пиляйте уздовж волокон впритул до рейсмусної лінії з боку відходу, доки пила не вийде на діагональ. Переверніть деталь і продовжуйте акуратно пиляти, поступово піднімаючи ручку пили, доки пила не вийде на лінії заплечика на обох кромках.

4. Вийміть деталь із лещат і покладіть на пласть. Щільно притисніть її до цулаги і затисніть струбциною.

5. Пропиляйте заплечик до зробленого раніше пропилу та видаліть відхід. Усі нерівності вибірки вирівняйте стамескою. Перевірте акуратність вирізу.

6. Повторіть процес на другій деталі.

7. Перевірте пригін деталей і при необхідності порівняйте стамескою. З'єднання має бути прямокутним, урівень, без зазорів і люфтів.

8. З'єднання можна зміцнити цвяхами, шурупами, клеєм.

Кутові з'єднання на вус

Кутові з'єднання на вус робляться за допомогою скосу торців і приховують торцеве волокно, а також естетично більше відповідають кутовому повороту декоративної накладки.

Типи кутових з'єднань на вус

Для виконання скосу торців у кутовому з'єднанні на кут, під яким зустрічаються деталі, ділиться навпіл. У традиційному з'єднанні цей кут становить 90 °, тому кожен торець обрізається під 45 °, але кут може бути тупим, і гострим. У нерівномірних кутових з'єднаннях на вус з'єднуються деталі з різною шириною.

Виконання кутового з'єднання на вус

1. Розмітте довжину деталей, маючи на увазі, що її слід відміряти по довгій стороні, оскільки скіс зменшить довжину всередині кута.

2. Визначившись із довжиною, розмітте лінію під 45° — на кромці чи пласті залежно від цього, де різатися скіс.

3. Комбінованим косинцем перенесіть розмітку на всі сторони деталі.

4. При ручного різаннявикористовуйте стусло та ножівку з обушком або ручну торцювальну пилку. Щільно притисніть деталь до задньої сторони стусла - якщо вона зрушить, то скіс вийде нерівним, а з'єднання погано пригнаним. Якщо пиляєте просто від руки, стежте за процесом, щоб не відхилятися від ліній розмітки на всі боки деталі. Торцювальна електропилка, якщо вона у вас є, зробить дуже акуратний скіс.

5. Прикладіть дві деталі одна до одної і перевірте підгін. Підправити її можна, підстругавши рубанком поверхню скосу. Міцно зафіксуйте деталь та працюйте гострим рубанком, виставивши малий виліт ножа.

6. З'єднання слід збити цвяхами через обидві деталі. Для цього спочатку покладіть деталі на пласть і вбийте у зовнішній бік скосу цвяхи так, щоб їх кінчики трохи здалися зі скосів.

Наживіть цвяхи в обох деталях, так щоб кінчики трохи випи з поверхні скосу.

7. Нанесіть клей і щільно стисніть з'єднання так, щоб одна деталь виступала трохи — перекривала іншу. Спочатку забіть цвяхи в деталі, що виступає. Під ударами молотка при забиванні цвяхів деталь трохи зрушить. Поверхні мають вирівнятися. Прибийте другий бік з'єднання та втопіть капелюшки цвяхів. Перевірте прямокутність.

Спочатку забіть цвяхи в деталь, що виступає, і вплив молотка зрушить з'єднання в потрібне положення.

8. Якщо через нерівності виконання вийшов маленький проміжок, прогладьте з'єднання з обох боків круглим стрижнем викрутки. Це підсуне волокна, які і закриють проміжок. Якщо щілина занадто велика, то доведеться переробити з'єднання, або закласти зазор шпаклівкою.

9. Для посилення кутового з'єднання на вус можна вклеїти всередину кута дерев'яний брусокякщо його не буде видно. Якщо важливий зовнішній вигляд, З'єднання можна зробити на вставний шип або закріпити його шпонками зі шпону. Всередині плоских з'єднань можна використовувати нагелі або ламелі (стандартні вставні плоскі шипи).

Зрощування на вус та з'єднання з прирізкою

Зрощування на вус з'єднує кінці деталей, розташованих на одній прямій, а з'єднання з прирізанням використовується, коли треба з'єднати дві профільні деталі під кутом один до одного.

Зрощування на вус

При зрощуванні на вус деталі з'єднуються однаковими скосами на торцях таким чином, що однакова товщина деталей залишається незмінною.

З'єднання з прирізкою

З'єднання з прирізанням (з підрізанням, з підгонкою) використовується, коли треба з'єднати в кутку дві деталі з профілем, наприклад, два плінтуси або карнизи. Якщо деталь зрушиться в процесі її кріплення, зазор буде менш помітний, ніж при кутовому з'єднанні на вус.

1. Закріпіть на місці перший плінтус. Посуньте до нього впритул другий плінтус, розташований уздовж стіни.

Закріпіть перший плінтус на місці та притисніть до нього другий плінтус, вирівнявши його вздовж стіни.

2. Проведіть по профільній поверхні закріпленого плінтуса маленьким дерев'яним бруском з олівцем. Олівець залишить на плінтусі лінію розмітки.

Бруском з притиснутим до нього олівцем, приставленим вістрям до другого плінтуса, проведіть по рельєфу першого плінтуса, і олівець розмітить пінію відрізу.

3. Обріжте по лінії розмітки. Перевірте пригін і при необхідності підправте.

Складні профілі

Покладіть перший плінтус на місце і, помістивши другий плінтус у стусло, зробіть на ньому скіс. Лінія, утворена профільною стороною та скосом, покаже необхідну форму. Обріжте по цій лінії лобзиком.

З'єднання в вушко

З'єднання в вухо використовуються, коли потрібно з'єднати деталі, що перетинаються, розташовані «На ребрі», або в кутовому, або в серединному варіанті (наприклад, кут віконної палітурки або там, де ніжка столу з'єднується з поперечиною).

Типи з'єднань у вушко

Найпоширенішими типами з'єднань у вухо є кутове та таврове (Т-подібне). Для міцності з'єднання треба склеювати, але можна зміцнити його нагелем.

Виконання з'єднання у вушко

1. Зробіть розмітку так само, як для , але розділіть товщину матеріалу на три, щоб визначити одну третину. Позначте відхід обох деталях. На одній деталі треба вибрати середину. Цей паз називається вушком. На другій деталі видаляються обидві бічні частини матеріалу, а середня, що залишилася, називається шипом.

2. Пропиляйте уздовж волокон до лінії рюкзаків уздовж ліній розмітки з боку відходу. Ножівкою з обушком випиляєте заплечики, і вийде шип.

3. Працюючи з двох сторін, виберіть матеріал із вуха стамескою/ долотом для пазів або лобзиком.

4. Перевірте пригін і при необхідності підправте стамескою. Нанесіть клей на поверхні з'єднання. Перевірте прямокутність. С-подібною струбциною затисніть з'єднання під час затвердіння клею.

З'єднання шипом у гніздо

З'єднання шипом у гніздо, або просто шипові з'єднаннявикористовуються, коли дві деталі з'єднуються кутом або при перетині. Це, ймовірно, найміцніше з усіх рамних з'єднань у столярно-теслярській справі, і воно використовується при виготовленні дверей, віконних палітурок і меблів.

Типи з'єднань шипом у гніздо

До двох основних видів шипових з'єднань відносяться звичайне з'єднання шипом в гніздо і з'єднання ступінчастим шипом в гніздо (напівпотемок). Шип та гніздо становлять приблизно дві третини ширини матеріалу. Розширення гнізда виробляється з одного боку паза (напівпотемок), і в нього вставляється сходинка шипа з його боку. Напівпотемок допомагає попередити вивертання шипа з гнізда.

Звичайне з'єднання шипом у гніздо

1. Визначте положення з'єднання на обох деталях та зробіть розмітку на всіх сторонах матеріалу. Розмітка показує ширину деталі, що перетинає. Шип буде на торці поперечини, а гніздо пройде крізь стійку. Шип повинен мати невеликий припуск по довжині для подальшого зачищення з'єднання.

2. Підберіть стамеску максимально близьку до третини товщини матеріалу. Встановіть рейсмус за розміром стамески та розмітте гніздо у середній частині стійки між раніше нанесеними лініями розмітки. Працюйте від лицьового боку. За бажанням можна встановити розчин рейсмусу на третину товщини матеріалу і працювати ним з обох боків.

З. У такий же спосіб розмітте шпильку на торці та обох сторонах до розмітки заплечиків на перекладині.

4. Затисніть у лещатах допоміжну опору у вигляді дерев'яного обрізання досить високо, щоб можна було прикріпити до нього стійку, повернуту на ребро. Закріпіть на опорі стійку, розташувавши струбцину поряд із розміткою гнізда.

5. Виріжте стамескою гніздо, зробивши припуск внутрішньо приблизно на 3 мм від кожного її кінця, щоб не пошкодити краї при вибірці відходу. Тримайте стамеску рівно, зберігаючи паралельність
її крайки стійкості площині. Перший різ зробіть строго вертикально, розташувавши скіс заточування у бік середини гнізда. Повторіть з іншого кінця.

6. Зробіть кілька проміжних різів, тримаючи стамеску під невеликим кутом та скосом заточування вниз. Виберіть відхід, використовуючи стамеску як важіль. Заглибившись на 5 мм, зробіть ще різи та оберіть відхід. Продовжуйте приблизно до половини товщини. Переверніть деталь і працюйте так само з іншого боку.

7. Після видалення основної частини відходу зачистіть гніздо та зріжте залишений раніше припуск до ліній розмітки з кожного боку.

8. Проріжте вздовж волокон шип, ведучи ножівку з обушком по лінії розмітки з боку відходу, і виріжте заплічки.

9. Перевірте пригін і при необхідності підправте. Заплічники шипа повинні акуратно примикати до стійки, з'єднання має бути перпендикулярним і не мати люфту.

10. Для закріплення можна вставити клини з обох боків шпильки. Зазор для цього робиться у гнізді. Працюючи стамескою із зовнішнього боку гнізда, розширте приблизно дві третини глибини з ухилом 1:8. Клини робляться з таким самим ухилом.

11. Нанесіть клей і щільно стисніть. Перевірте прямокутність. Нанесіть клей на клини та вганяйте їх на місце. Відпиліть припуск шипа та видаліть надлишок клею.

Інші шипові з'єднання

Шипові з'єднання для віконних плетінь і дверей дещо відрізняються від шипових з'єднань напівтемок, хоча техніка виконання така ж. Усередині проходить фальц та/або накладка для скла або фільонки (панелі). Під час з'єднання шипом у гніздо на деталі з фальцем площину шипа робіть на одній лінії з кромкою фальця. Один із заплічників поперечини робиться довше (на глибину фальця), а другий коротше, щоб не перегороджувати фальц.

Шипові з'єднання для деталей з накладками мають заплечик, виконаний з прирізанням, щоб відповідати профілю накладки. В якості альтернативи можна зняти накладку з кромки гнізда і зробити скіс або прирізку відповідно до відповідної деталі.
Інші різновиди з'єднань шипом у гніздо:

• Бічний шип — при виготовленні дверей.
• Потайним скошеним шипом вполутемок (зі скошеною сходинкою) - щоб приховати шип.
• Шипом у темряві (сходинки шипа з двох його сторін) - для відносно широких деталей, таких як нижня обв'язка (брусок) дверей.

Всі ці з'єднання можуть бути наскрізними, а можуть бути глухими, коли торець шипа не буде видно зі зворотного боку стійки. Їх можна зміцнювати клинами чи нагелями.

Згуртовування

Знайти широку високоякісну деревину стає все важчим, і вона дуже дорога. До того ж такі широкі дошки схильні до великих усадкових деформацій, що ускладнює роботу з ними. Для з'єднання вузьких дощок по краю в широкі панелі для стільниць або кришок верстата використовують згуртовування.

Підготовка

Перед початком безпосередньо гуртування необхідно виконати таке:

• По можливості підберіть дошки радіального розпилювання. Вони менш схильні до садибних деформацій, ніж пиломатеріали тангенціального розпилювання. Якщо використовуються дошки тангенціального розпилювання, то їх ядрову сторону кладіть по черзі в одну та іншу сторону.
• Намагайтеся не згуртовувати матеріали з різними способамирозпилювання в одну панель.
• У жодному разі не згуртовуйте дошки з різних порід деревини, якщо вони не просушені належним чином. Вони даватимуть різну усадку і тріскатимуться.
• По можливості розташовуйте дошки волокнами в одному напрямку.
• Перед об'єднанням обов'язково обріжте матеріал за розміром.
• Використовуйте лише клей гарної якості.
• Якщо деревина поліруватиметься, підбирайте текстуру або колір.

Згуртування на гладку фугу

1. Викладіть усі дошки лицьовою стороною вгору. Для полегшення наступного складання позначте кромки безперервною олівцевою лінією, проведеної по стиках під кутом.

2. Простругайте рівні кромки і перевірте пригін до відповідних сусідніх дошок. Щоразу вирівнюйте торці або лінії олівця.

3. Переконайтеся у відсутності зазорів та площинності всієї поверхні. Якщо стиснути зазор струбциною або зашпаклювати його, з'єднання згодом розтріскається.

4. При струганні коротких деталей затисніть дві в лещата лицьовими сторонами разом і стругайте обидві кромки одночасно. Витримувати прямокутність кромок не доведеться, тому що при стикуванні вони взаємно компенсуватимуть свій можливий нахил.

5. Зробіть підготовку як для стикового з'єднання і нанесіть клей. Стисканням з притирання з'єднайте дві поверхні, видавивши надлишок клею і допомагаючи поверхням «присмоктуватися» один до одного.

Інші способи згуртовування

Інші сполуки згуртовуванням з різним посиленням готуються так само. До них відносяться:

• з нагелями (шкантами);
• в паз та гребінь;
• у чверть.

Склеювання та фіксація затискачами

Склеювання та фіксація склеєних деталей є важливою частиною деревообробки, без якої багато виробів втратить міцність.

Клеї

Клей посилює з'єднання, скріплюючи деталі так, що їх не можна легко роз'єднати. При роботі з клеями обов'язково надягайте захисні рукавички та виконуйте рекомендації щодо безпеки на упаковці. Очищайте виріб від надлишку клею до його схоплювання, оскільки він може тупити ніж рубанка і засмічувати абразив шкірки.

ПВА (полівінілацетат)

Клей ПВА – це універсальний клей для деревини. У ще вологому стані його можна стерти змоченою водою ганчіркою. Він чудово склеює нещільно прилеглі поверхні, не вимагає тривалої фіксації для схоплювання та схоплюється приблизно за годину. ПВА дає досить міцну сполуку і приклеюється майже до будь-якої пористої поверхні. Дає постійне з'єднання, але не є термостійким та вологостійким. Наносите пензлем, а при великих поверхнях розведіть водою та наносите малярним валиком. Оскільки клей ПВА має водяну основу, то при схоплюванні дає усадку.

Контактний клей

Контактний клей склеює безпосередньо після нанесення та з'єднання деталей. Нанесіть його на обидві поверхні і, коли клей стане сухим на дотик, з'єднайте їх. Він використовується для шаруватого пластику (ламінату) або шпону до ДСП. Фіксація не потрібна. Зчищається розчинником. Контактний клей вогнебезпечний. Працюйте з ним у добре вентильованому приміщенні, щоб знизити концентрацію випарів. Не рекомендується для зовнішніх робіт, тому що не є вологостійким та термостійким.

Епоксидний клей

Епоксидний клей - найміцніший з клеїв, що застосовуються в деревообробці, і найдорожчий. Це двокомпонентний клей на основі смоли, він не дає усадки під час схоплювання і розм'якшується при нагріванні і не повзе під навантаженням. Водостій і склеює майже всі матеріали, як пористі, так і гладкі, за винятком термопластиків, наприклад, полівінілхлориду (ПВХ) або плексигласу ( органічного скла). Придатний для зовнішніх робіт. У незастиглий вигляді може видалятися розчинником.

Термоклів

Термоплавкий безрозчинний клей склеює багато, включаючи багато пластики. Зазвичай продається у вигляді клейових паличок, які вставляють у спеціальний електричний пістолет для склеювання. Нанесіть клей, з'єднайте поверхні та стисніть на 30 секунд. Фіксація не потрібна. Зчищається розчинниками.

Затискачі для фіксації

Затискачі бувають різноманітних конструкційі розмірів, більшість з яких називається струбцинами, проте зазвичай потрібна вся пара різновидів. Обов'язково поміщайте між затискачем та виробом прокладку з деревних відходів, щоб уникнути вм'ятин від тиску, що прикладається.

Техніка склеювання та фіксації

Перед склеюванням обов'язково зберіть виріб "насуху" - без клею. Зафіксуйте за потреби, щоб перевірити з'єднання та габаритні розміри. Якщо все нормально, розберіть виріб, розташовуючи деталі у зручному порядку. Розмітте площі, що склеюються і приготуйте затискачі з розведеними губками/упорами на потрібну відстань.

Складання рами

Поступово пензлем розподіліть клей на всі поверхні, що склеюються, і швидко зберіть виріб. Видаліть надлишок клею і зафіксуйте складання затискачами. Рівномірним тиском стисніть з'єднання. Затискачі повинні розташовуватися перпендикулярно і паралельно до поверхонь виробу.

Затискачі розташовуйте якомога ближче до з'єднання. Перевірте паралельність перекладин і за потреби вирівняйте. Виміряйте діагоналі — якщо вони однакові, то прямокутність виробу витримана. Якщо ні, то несильний, але різкий удар по одному кінці стійки може вирівняти форму. За потреби поправте затискачі.

Якщо рама не лягає плоско на рівну поверхню, то підстукайте ділянки, що виступають, киянкою через дерев'яний брусок як прокладку. Якщо це не допоможе, можливо, доведеться послабити затискачі або затискачі зафіксувати дерев'яний брусок поперек рами.

Виготовлення щільних з'єднань з дерева

Професійна розмітка за допомогою точних інструментів

Щільні сполуки виробів з дерева починаються з акуратної та точної розмітки.Це особливо важливо, якщо ви виготовляєте з'єднання вручну і лінії розмітки є орієнтирами для інструментів. Точність механічної обробки залежить від акуратного налаштування упорів, стопорів, вильоту та нахилу пиляльних дисків та фрез. Далі описані кроки, які допоможуть досягти чудових результатів. Для цього не потрібне унікальне обладнання, але слід вибирати інструменти, які гарантують акуратність та ефективність. Крім того, виробіть звичку дотримуватися наступних правил при вимірюваннях та розмітці.

• Використовуйте точні інструменти.Наприклад, намагайтеся, якщо можливо, в більшості випадків застосовувати точну сталеву лінійку замість рулетки з гнучкою стрічкою. Хороші інструментикоштують дорожче, але вони прослужать вам протягом усього життя.
• Постійність - запорука успіху.Протягом усієї роботи над проектом користуйтесь одними і тими ж вимірювальними інструментами, щоб уникнути невеликих неточностей, які впливають якість з'єднань. Наприклад, позначки 300 мм на двох лінійках можуть не збігатися.
• Головне – результат, а не вимірювання.У більшості випадків слід уникати вимірювань, коли можна використовувати для розмітки суміжної деталі готову деталь з елементами з'єднання. Наприклад, зробивши шипи на передній стінці ящика, розмітте за допомогою «ластівчині хвости» на заготовках бічних стінок.
• Застосовуйте правильні прийоми розмітки та правильні інструменти.З хорошими розмічувальними та вимірювальними інструментами простіше досягти необхідної точності.

Не завжди вдається точно вирівняти кінець лінійки з торцем заготовки, тому в такій ситуації краще, як то кажуть, пожертвувати банкрутом. Поєднайте з торцем такий порядковий поділ і позначте розмір відповідно до нього.

Щоб провести тонку лінію паралельно грані заготовки, використовуйте рейсмус. Показано розмітку контуру гнізда на стійці після визначення положення кінця поперечини

Гострий ніж залишає найтоншу лінію, забезпечуючи високу точність розмітки. У деяких випадках поглиблена лінія стає також стартовою позицією для стамески.

Точне налаштування верстатів для точної обробки деталей

Верстати та електроінструменти забезпечать чудові результати лише за умови їх правильного налаштуваннята регулювання. На цій сторінці показані основні особливості налаштування трьох машин, головних для більшості майстерень: пильного та стругально-фугувального верстатів, а також фрезерного столу. Підготувавши їх до роботи, пам'ятайте такі правила.

• Насамперед, зробіть заготовки однакової товщини.Починайте роботу над будь-яким проектом з обробки всіх заготовок до однієї товщини. Будь-які відмінності в товщині ускладнюють отримання акуратних з'єднань і викликають необхідність додаткового припасування шліфування і циклювання.
• Розумний підхід.Довгі дошки незручно обробляти, тому краще одразу розкроїти їх на заготовки з невеликим припуском, з якими простіше керуватися, домагаючись необхідної точності.
• Перевіряйте розміри двічі.Реальна товщина плитних та листових матеріалів, Як правило, відрізняється від номінальної, тому для їх вимірювання слід використовувати штангенциркуль. Тільки після цього випилюйте пази, шпунти та фальці відповідної ширини.

Перш ніж щось пиляти, перевірте паралельність диска пазам у столі, налаштуйте поперечний (кутовий) упор на кут 90°, а потім встановіть поздовжній наголоспаралельно диску. При поздовжньому пилянні використовуйте притискний гребінець, що утримує заготовку щільно притиснутою до поздовжнього упору.

Вирівняйте задній стіл із найвищою точкою траєкторії ріжучих кромок ножів, як показано на малюнку праворуч. Потім за допомогою перевіреного косинця переконайтеся, що поздовжній упор встановлений під прямим кутом до заднього столу. Щоб досягти чудового результату, при струганні завжди притискайте заготовку до упору. Повільно подавайте дошку на обертову ножову головку. Коли передній кінець дошки пройде над ножами, посуньте вперед місце докладання притискного зусилля, щоб дошка притискалася до заднього столу. Щоб отримати хороший результат, відрегулюйте задній стіл і поздовжній упор.

Плануйте виконання більшої частини фрезерних робітза кілька проходів, налаштувавши упор на остаточну висоту чи ширину останнього проходу. Фіксуйте положення фрезера після кожної зміни вильоту фрези. При вибірці пазів, шпунтів, фальців та інших елементів з'єднань використовуйте притиски, подібні до показаного тут притискного гребінця. Неважко зробити самому, для цього не потрібно багато матеріалу.

Остаточне припасування гарантує успіх

Незалежно від того, скільки з'єднань потрібно виготовити на верстаті, після кожної зміни налаштувань завжди робіть пробні проходи та зразки з'єднань, використовуючи обрізки. Регулювання слід продовжувати до досягнення щільного складання пробного з'єднання і тільки після цього розпочати обробку деталей проекту. Але, незважаючи на всі ваші старання, часом можна виявити недосконалість у з'єднаннях. Тирса на пиляльному столі або непомітне жолоблення раніше струганої заготовки можуть зіпсувати роботу і зробити складання неможливою. Якщо деталь занадто товста або широка, не піддавайтеся спокусі підігнати розмір за допомогою верстатів. Точне припасування краще довірити ручним інструментам.

• Маленька зензубель.З його допомогою вдається найшвидше зняти шар завтовшки від 0,5 мм і більше з широкого шипа або гребеня. Зензубель з малим кутом нахилу залізця особливо ефективний під час роботи впоперек волокон. Ріжуча кромка, що виступає збоку, дозволяє обробляти. внутрішній кутвпритул до плічка шипа.
• Рашпіль або напилок.Плоский рашпіль, з великою насічкою швидко видаляє матеріал, але залишає грубішу поверхню, ніж рубанок. Плоский напилок працює повільніше, але добре вигладжувати поверхню.
• Наждачний папір.Якщо вам потрібно зняти зовсім небагато матеріалу з шипа або іншої широкої поверхні, наклейте шматок наждакового паперу зернистістю 100 одиниць на відповідний обрізок дошки або пробковий брусок. Використовуйте наждаковий папір, що самоклеїться, або наклейте звичайний за допомогою аерозольного клею або двостороннього скотчу. Такий спосіб дозволяє обробити тільки одну площину, не торкнувшись суміжних, як це буває, якщо просто обернути брусок наждачним папером.
• Ірпінь.Різної ширини клинки дозволять видалити матеріал з будь-яких важкодоступних місць. При зачищенні плоскої поверхні тримайте стамеску фаскою догори, притискаючи її плоску передню грань до деревини.

Застосовуючи рашпіль, стамеску або будь-який інший інструмент для видалення матеріалу, не поспішайте та регулярно перевіряйте результат, з'єднуючи деталі.

Ретельно плануйте послідовність збирання

Ви акуратно випилили всі деталі, досягли щільності у всіх з'єднаннях і тепер готові зайнятися збиранням. Але перш ніж відкрити флакон із клеєм, обов'язково проведіть пробне сухе складання (без клею). Збираючи виріб, визначте, в якому порядку краще з'єднувати деталі, скільки струбцин потрібно для щільного стиснення всіх з'єднань і як краще розмістити струбцини, щоб не було перекосів.

Складання великих і складних проектів краще розділити на кілька простих етапів, замість метушитися, намагаючись склеїти всі деталі за один раз. Наприклад, роблячи шафку з фільончастими боковинами, спочатку зберіть рами з фільонками, а потім приступайте до основного складання. Такий підхід дає вам більше часу для перевірки всіх з'єднань і вимагає менше струбцин. Інший спосіб виграти час – використовувати клей зі збільшеним часом схоплювання. Наприклад, звичайний жовтий клей Titebond змушує провести все збирання за 15 хвилин, а різновид Titebond Extend дозволяє вирівнювати склейку протягом 25 хвилин.

При встановленні струбцин переконайтеся, що їхній тиск припадає на середину з'єднання. Неправильно встановлена ​​струбцина може деформувати деталі так, що між ними утворюється проміжок. Іноді, незважаючи на всі старання, з'єднання не виходять акуратними. Випадково ковзний інструмент, неуважність або непомічені тирсу біля упору призводять до того, що з'єднання виявляється нещільним або в ньому з'являється помітний зазор.

Збирайте шафку поетапно, склеївши спочатку невеликі бічні фільончасті рами. Тоді ви зможете приділити більше уваги кожному з'єднанню. Потім приступайте до збирання корпусу

Як можна врятувати уявну зіпсовану роботу?

Зазор можна замазати сумішшю епоксидного клею, що швидко схоплюється, з пилом від шліфування такої ж деревини (суміш повинна мати консистенцію густої пасти). Краще використовувати саме епоксидний клей замість ПВА, так як шпаклівка неминуче розмазується по прилеглих до з'єднання поверхнях і епоксидний клей застигає, не вбираючись у деревину. Надлишки такого складу неважко видалити шліфуванням, щоб не виникли проблеми при нанесенні обробки. Застосовуйте такий метод заповнення, коли перше місце виходить зовнішній вигляд з'єднання, а чи не його міцність.

Якщо при пробному складанні шпилька бовтається в гнізді, таке з'єднання не буде міцним. Заповнення зазорів клеєм не принесе користі, тому не полінуйтеся посилити надто тонку частину за допомогою деревини. Випиліть дві накладки, щоб шип став трохи товщі, ніж потрібно, і приклейте їх з обох боків. Після просушки знову підгоніть шпильку до розмірів гнізда.

Перетворіть недолік на гідність

Іноді краще не приховувати слідів ремонту, а зробити їх видимими. У надто вузькому ясеновому шипі, зробили два пропили і вставили в них тонкі клини з вишні, які щільно притиснули вузькі щічки шипа до країв гнізда. В інших випадках, наприклад, при з'єднанні потайним шипом, невеликі фаски або закруглення вздовж ребер плічок зроблять нещільний стик менш помітним.

Замініть деталь

Це може статися з кожним із нас. Деякі помилки не має сенсу виправляти з двох причин: (1) якщо незалежно від вашої майстерності та старання непривабливий дефект залишиться помітним або (2) якщо швидше та простіше зробити нову деталь замість зіпсованої.

Кроквяна система - найскладніший і один з найбільш відповідальних елементів будинку, від правильності її будівництва багато в чому залежить комфортність і час експлуатації будівлі. Розрахунок та проектування кроквяної системиповинен робитися лише досвідченими будівельниками чи інженерами із спеціальною підготовкою.

Спроектувати дерев'яну кроквяну систему набагато складніше, ніж будь-які металеві конструкції. Чому? У природі немає двох дощок з абсолютно однаковими показниками міцності, на цей параметр впливає дуже багато факторів.

Метал має однакові властивості, які залежать лише від марки сталі. Розрахунки будуть точними, помилка мінімальна. З деревом все набагато складніше. Щоб мінімізувати ризики руйнування системи, потрібно давати великий запас по міцності. Більшість рішень приймається безпосередньо будівельниками дома після оцінки стану пиломатеріалів і з урахуванням особливостей конструкції. Дуже важливим є практичний досвід.

Ціни на різні види будівельних дощок

Дошки будівельні

Чому потрібно зрощувати крокви

Є кілька причин, з яких потрібно зрощувати крокви.

1. Довжина даху перевищує стандартну довжину пиломатеріалів.. Стандартна довжина дощок не перевищує шести метрів. Якщо скат має великі розмірито дошки доведеться подовжувати.
2. Під час будівництва залишається багато хороших дощок завдовжки 3-4 м.. Щоб знизити кошторисну вартість будівлі та зменшити кількість непродуктивних відходів, для виготовлення крокв можна використовувати ці шматки, попередньо зрощивши їх.

Важливо. Потрібно пам'ятати, що міцність зрощених крокв завжди нижча, ніж цілих. Потрібно намагатися, щоб місце зрощення розташовувалося якомога ближче до вертикальних упорів.

Способи зрощування

Існує кілька способів зрощування, однозначно кращого чи гіршого немає. Майстри приймають рішення з урахуванням своїх навичок та конкретного місця розміщення стику.

Таблиця. Способи зрощування крокв.

Метод зрощування	Короткий опис технології
	Застосовується на дошках завтовшки не менше 35 мм. Досить складний метод, що вимагає практичного досвіду виконання теслярських робіт. За міцністю з'єднання найслабше з усіх існуючих. Перевага – економія пиломатеріалів. Фактично на будівництвах використовується дуже рідко.
	Довжина кроквяних нігзбільшується за допомогою накладки. Накладка може бути дерев'яною чи металевою. Якщо довжина двох відрізків дощок недостатня за параметрами кроквяної системи, такий спосіб дозволяє їх збільшити. З'єднання встик має найвищі показники міцності на вигин, широко застосовується під час будівництва різних споруд.
	Внахлест. Дві дошки фіксуються з нахлестом. Найпростіший метод, за міцністю, займає середнє положення. Недолік – загальна довжина двох дощок має бути більшою за проектну довжину кроквяної ноги.

У цій статті ми розглянемо два найпростіші і надійніші методи зрощування: встик і внахлест. Косий прируб чіпати немає сенсу, його майже не використовують через великої кількостінедоліків.

Вимоги будівельних норм та правил до зрощування крокв

Невміле зрощування крокв по довжині може не тільки різко знизити їхню стійкість до згинальних навантажень, а й стати причиною повного руйнування конструкції. Наслідки такої ситуації є дуже сумними. Будівельні правилапередбачають певні закономірності під час вибору розмірів кріплення, місць його встановлення та довжини накладок. Дані взяті з урахуванням багаторічного практичного досвіду.

Зрощені крокви будуть набагато міцнішими, якщо для їх з'єднання використовувати не цвяхи, а металеві шпильки. Інструкція допоможе зробити самостійний розрахунок з'єднання. Гідність методу - універсальність, за його допомогою можна вирішувати проблеми не тільки з подовженням крокв, але і з нарощуванням інших елементів покрівлі. Спеціалізовані компанії виконали чернові розрахунки та зібрали дані в таблицю, але в ній вказуються лише мінімально допустимі параметри.

1. Діаметр та довжина шпильок. У будь-яких випадках діаметр шпильок повинен бути ≥ 8 мм. Більш тонкі не мають достатньої міцності, використовувати їх не рекомендується. Чому? У металевих з'єднаннях діаметр шпильок розраховується на зусилля розтягування. Під час стягування металеві поверхнінастільки сильно притискаються між собою, що утримуються за рахунок сили тертя. У дерев'яні конструкціїшпилька працює на вигин. Окремі дошки не можна зняти з великим зусиллям, шайби провалюються в дошку. Крім того, під час зміни показників відносної вологості дошки змінюють товщину, за рахунок цього зменшується зусилля стягування. Шпильки, що працюють на вигин, повинні мати великий розмір. Конкретний діаметр шпильки потрібно визначати за формулою d ш = 0,25×Sде S – товщина дошки. Наприклад, для дошки товщиною 40 мм діаметр шпильки має бути 10 мм. Хоча це досить відносно, потрібно мати на увазі конкретні навантаження, а вони залежать від багатьох факторів.

   

2. Довжина нахльостування дощок. Цей параметр завжди повинен бути вчетверо більше ширини дощок. Якщо ширина крокв 30 см, то довжина нахлеста не може бути меншою за 1,2 м. Ми вже згадували, що конкретне рішення приймається майстром з урахуванням стану пиломатеріалів, кута нахилу крокв, відстані між ними, ваги покрівельних матеріалівта кліматичної зони розташування будівлі. Всі ці параметри дуже впливають на стійкість кроквяної системи.

   

3. Відстань між отворами для шпильок. Кріплення рекомендується фіксувати на видаленні не менше семи діаметрів шпильок, від краю дошки відстань повинна бути не менше трьох діаметрів. Це мінімальні показники, практично рекомендується їх збільшувати. Але все залежить від ширини дошки. Не можна за рахунок збільшення відстані від краю надто зменшувати відстань між рядами шпильок.

   

   

4. Кількість стягуючих шпильок. Існують досить складні формули, але на практиці ними не користуються. Майстри встановлюють два ряди шпильок з урахуванням відстані між ними, отвори розташовуються у шаховому порядку.

Про найкрутіших столярів та теслярів кажуть, що вони здатні збудувати будинок без жодного цвяха. Японські ремісники, навіть любителі, саме з таких.

Кілька років тому молодому працівнику автомобільної індустрії, захопленому, потрапила до рук книга з описом традиційних японських технік роботи з деревом. Його дуже захопили описи сполук деталей без використання цвяхів, шурупів та клею. Він захотів навчитися робити також. Ось тільки схем виготовлення кріплень у книзі був. Тоді хлопець вирішив намалювати їх сам.

Для моделювання та анімації деталей він використав безкоштовний сервіс Fusion-360. Результат, що вийшов, японець перевів у гіфки і виклав у твіттер-аккаунт під назвою The Joinery. Майже протягом року молодий столяр візуалізував 85 різних способівроз'ємних з'єднань.

Різноманітність кріплень справді вражає. З їхньою допомогою можна змайструвати в принципі будь-що - табуретку, диван, стіл і так далі. Головне – мати прямі руки та хороший, бажано електричний інструмент.

Але навіть якщо ручна працявас зовсім не надихає, ви, мабуть, отримаєте задоволення від перегляду гіфок. Те, з якою витонченістю деталі зчіплюються одна з одною, гіпнотизує.