Виготовлення ножа зі швидкорізу своїми руками. Саморобний мисливський ніж із "швидкоріза". Подарунок. Швидкорізальна сталь різних марок для мисливських ножів
Такий подарунок зробив мені батько, вірніше я його купив за 10 рублів, вигідна покупка.
Спочатку я поставився скептично до ідеї виготовлення цього ножа, але коли я взяв до рук готовий виріб, то зрозумів, що це мій. Рукоятка зроблена з ясена, лежить у руці зручно. Ніж вийшов дуже легким, рука під час роботи, не втомлюється. Довжина клинка 14 см, рукояті 11,5 см.
Ніж вимагав деяких доробок. По-перше, потрібно було обробити дерево. Це я довірив своєму знайомому, пристрасному любителю ножів Косатому. Рукоятка була оброблена олією для полиць і вкрита морилкою. Роботою майстра я залишився задоволений, за що йому велике спасибі. Ніж дедалі більше починав мені подобається.
Наступний етап, це одягнути його. Ніжні мені виготовив, "старий" тайговик, лаєчник і просто чудова людина, Олександр Болотський, за що йому теж велике спасибі. Ніжні виготовлені з дерева, обтягнуті шкірою. Ніж сидить щільно, ніколи він із них сам не випаде. Перевірено на особистому досвіді. У мене всі ножі одягнені в піхви його виготовлення.
Колір шкіри підібраний під рукоятку.
Останній етап, заточування. Її зробив автор ножа і ось я щасливий володар саморобного ножаз "швидкоріза". Тато одразу мене попередив, що метал тендітний, але заточування тримати має добре.
Попереду намічалася десятиденна поїздка на північ області, гарна нагода протестувати його.
У поїздці користувався тільки цим ножем, один раз лише діставав "Мору". На кухні він був черговим ножем, з усіма таборовими справами справлявся на п'ять. Я без проблем обробляв і чистив рибу, рубав гілки для підстилки, відкривав тушонку. Загалом був незамінним помічником. Туші я їм ще не обробляв, але як табірний ніж зарекомендував з гарного боку.
Після приїзду вирішив випробувати його ріжучі властивості після 10 днів інтенсивного використання.
Приготував удома пару страв за допомогою цього ножа.
М'ясо потрібно було нарізати тонкими стейками для запікання та на гуляш. Найкраще такі шматки виходять, коли м'ясо злегка підморожене. Я вирішив ускладнити, м'ясо було повністю розмерзло. Ніж із завданням впорався на відмінно.
Всім привіт, представляю вашій увазі гострий як лезо ніж із швидкорізу Р6М5, який ви можете зробити своїми руками. Цю сталь активно використовують при виготовленні різного ріжучого інструменту, у тому числі інструменту для металообробки. З нього роблять свердла, різні різці, пиляльні полотна і так далі.
Ця сталь досить витривала, її вистачає на тривалі важкі роботи. Ця сталь не втрачає своєї міцності навіть за високих температурних навантажень. Єдиним недоліком такого металу можна вважати те, що його дуже складно загартувати своїми руками. Для загартування потрібно багаторазове нагрівання, відпустку, а також спеціальні хімічні речовини, наприклад, селітра, для охолодження. Але якщо обробляти метал акуратно, не перегріваючи, то гартувати його не знадобиться. Отже, розглянемо докладніше, як зробити ножа зі сталі Р6М5.
Матеріали та інструменти, які використовували автор:
Список матеріалів:
- сталь Р6М5 (ножовочне полотно);
- Шматок дерева для ручки;
- епоксидний клей;
- Шматок латуні для ручки;
- олія або лак для просочення ручки.
Список інструментів:
- болгарка;
- лещата;
- точильний верстат;
- орбітальна шліфувальна машина або верстат;
- дриль;
- Струбцина (у автора саморобна з дерева);
- маркер;
- наждачний папір;
- Лобзик.
Процес виготовлення ножа:
Крок перший. Вирізаємо основний профіль
Спочатку нам потрібно придумати, як виглядатиме наш ніж. Малюємо профіль ножа на заготовці, використовуючи маркер. Ну а далі можна приступати до різання. Ріжемо заготовку за допомогою болгарки, але при різанні Р6М5 є один нюанс. Ця сталь досить тендітна, вона ламається при сильному згинанні. Все, що нам потрібно зробити, це зробити болгаркою невеликі пропили тих ділянок, які нам потрібно забрати. Ну а далі обламуємо їх за допомогою плоскогубців, подібно до скла.
Крок другий. Доопрацьовуємо профіль
Тепер наш грубий профіль потрібно остаточно доопрацювати. Для цього нам знадобиться точильний верстат. Просто проходимося по контуру та прибираємо зайвий метал. Сточується цей метал досить легко. Аналогічно обробляємо хвостовик, на ньому можна зробити невеликі проточки, щоб ручка добре до нього приклеїлася.
Крок третій. Скоси та шліфування
Формуємо на клинку скоси. Для цих цілей автор пристосував на верстаті коло з наждакового паперу. Клинок потрібно закріпити у спеціальному пристрої, який можна зробити з куточка. Ну а далі потихеньку неквапливо формуємо скоси. Намагайтеся не перегрівати метал, тому що може вигоріти вуглець і сталь вже не буде такою твердою, як спочатку. Занурюємо періодично меч у воду
Робимо симетричні скоси з обох сторін або лише з одного за бажанням. На цьому ж кроці ви можете провести і первинне заточення клинка.
Далі можна приступати до шліфування, працюємо на цьому ж верстаті. Шліфуємо метал доти, доки не зчистимо всю фарбу, іржу і так далі. Якщо вихідний матеріал якісний, його можна довести до дзеркального блиску.
Остаточну обробку виконуємо вручну, використовуючи дрібний наждачний папір, змочений у воді. Ну а в самому кінці меч можна відполірувати і на верстаті за допомогою пасти ГОІ або іншою пастою.
Крок четвертий. Латунна вставка
У передній частині ручки є латунна вставка. Підбираємо потрібний шматок латуні та свердлимо в ньому ряд отворів. Потім ці отвори розточуються плоским напилком, щоб зміг зайти хвостовик клинка. На цьому ж кроці можна відразу надати заготовці овальної форми на точилі. Автор відразу відполірував деталь на верстаті, тому що потім це зробити буде набагато складніше.
Крок п'ятий. Заготівля для ручки
Ручку автор робить зі шматка гілки, важливо, щоб матеріал був сухим. Свердлимо в дереві отвір під хвостовик. Автор просвердлив його з тим розрахунком, щоб на задній стороні ручки вийшов гарний візерунок у вигляді каблучок. Для зручності заготівлю можна зробити прямокутною на циркулярці.
Тепер можна приклеїти заготовку, для цього розводимо епоксидний клей, акуратно забиваємо хвостовик у дерево на клею, не забувши надіти вставку з латуні. Далі всю конструкцію потрібно стягнути струбциною. У автора струбцина саморобна, із трьох брусочків, а також різьбових стрижнів та шайб. Залишаємо всю цю справу сохнути, гарантовано епоксидка висихає не менше ніж 24 години.
Крок шостий. Остаточне доопрацювання ножа
Коли клей висохне, дістаємо наш ніж та олівцем малюємо бажаний профіль ручки. Далі відрізаємо зайве лобзиком, найшвидше це зробити, маючи електролобзик. Шліфуємо ручку, щоб отримати бажаний профіль, грубу обробку можна провести на верстаті або шліфувальній машині. Ну а більш тонку обробку проводимо вручну, використовуючи наждачний папір. Робимо ручку абсолютно гладкою.
Коли з ручкою буде покінчено, просочуємо її олією, а для надання кольору можна нанести морилку. Також ручку ще можна відполірувати бджолиним воскомтоді вона буде виглядати чудово. У автора ручка вийшла досить цікавою формою з гарним візерунком.
Ось і все, ніж готовий, тепер вам залишилося його наточити до стану леза. У автора ніж настільки гострий, що легко ріже папір.
Сподіваюся, проект вам сподобався, і ви знайшли собі корисну інформацію. Удачі та творчих натхнень, якщо захочете повторити
Одним із популярних матеріалів, що застосовуються для виготовлення ножів, є сталь легована. швидкорізальна(скорочено звана швидкоріз).
Розглядаючи Характеристикишвидкорізальних сталей, слід зазначити:
- високу теплостійкість при температурі нижче 6000С;
- високу твердість до 70HRC;
- підвищену зносостійкість за високих температур;
- опірність деформації (руйнуванню).
Швидкорізальна сталь різних марок для мисливських ножів
Неодмінними інструментами мисливця, які застосовуються для захисту від нападу звіра, зняття шкіри при обробці, прокладання шляху в дикому лісі - є мисливські ножі. Довжина, форма клинка, а також матеріал для цих ножівзалежать як від виду полювання, а й від індивідуальних переваг. Найбільш поширеними є ножі зі швидкорізальної сталіР18.
Сталь Р18 -інструментальна швидкорізальна, де Рпозначає вольфрам, а 18 - процентний вміст вольфраму в стали. Вона застосовується для виготовлення інструментів, що зберігають свої властивості при нагріванні в процесі роботи до 600 0 С та клинків мисливських ножів. Моделі ножів Бізон, Варан, Гусар, Мангуст випускаються з клинками саме з швидкорізальноїстали Р18твердістю 64 HRC. Довжина леза – 145мм, товщина обуха – 4мм. Рукоятка виконана з різних матеріалів- чорного дерева венге, ебоніту, шкіри.
Популярні та ножі зі сталі швидкорізР12, вони легко шліфуються, мають чудові ріжучі властивості завдяки пластичності і підвищеній в'язкості сталі, до них відносять:
- мисливські ножімоделі Беркут, з швидкорізаР12 мають довжину леза 155мм, товщину 4мм, рукоятка виконана з чорного граба з поглибленнями для пальців;
- ніж Схід, стальР12М, твердістю HRC 67 довжина леза 155мм, товщина обуха 3,2мм, рукоятка виконана з граба;
- ніжБобр, сталь Р12М, довжина леза 135мм, товщина обуха 4мм, рукоятка виконана з венге, форма клинка з приспущеним вістрям підійде для обробки туші і полегшить зняття шкіри.
Мисливські ножіз клинками зі швидкорізуР6М5 мають високу твердість 67-68 HRC, підвищену в'язкість, ріжуча кромка. ножадовгий час тримає заточування і не потребує виправлення. Популярні моделі:
- мисливський ніж Зімардак – довжина клинка 120мм; ніж Мисливець - меч довжиною 109мм;
- ніж Окський - меч довжиною 147мм;
- ніж Бізон - клинок довжиною 180 - 190мм, товщина обуха 3-5мм, рукоятки виконані з твердого африканського бубінгу, капа, волоського горіха, чорний граб, дерево венге і мельхіору.
Ножі сталь Р18у порівнянні з ножами сталь Р6М5 мають велику твердість, перевершують за ріжучими властивостями і довше тримають заточування, але мають меншу в'язкість і міцність.
Основні моделі складаних ножів
Складніножі практичні та зручні, їх завжди можна взяти з собою, помістивши при цьому практично у будь-яку кишеню. Такі ножі виконують різноманітні функції та відрізняються такими видами:
- класичні складні ножіз порожнистою рукояткою без механізму фіксації;
- складні ножі з механізмом фіксації, що розкриваються двома руками, незручні в екстремальних ситуаціях;
- тактичні ножі відкриваються легко і швидко, через що можуть становити небезпеку для власника;
- автоматичні складні ножі розкриваються шляхом натискання кнопки або важеля, компактні та зручні у використанні, мають високу вартість.
Складні ножі зі швидкорізунітрохи не поступаються мисливським як.
Прочитали 2852 раз(и)
Сімейство швидкорізальних сталей налічує достатню кількість марок придатних для виготовлення ножів.
Деякі з них можна купити на найближчому будівельному ринку у вигляді дискових фрез для металу, механічних полотен, відрізних токарних різців, для власників кузні також корисні речі, як розгортки, зенкери та великі свердла.
У продажу можна знайти коло, калібрований і гарячекатаний діаметром від 5 мм до 270 мм діаметром і квадрат гарячекатаний від 8 до 200 мм. Також можна придбати холоднокатане каліброване коло (так звана сріблянка) від 6 до 42 мм діаметром.
Хутро полотна можна придбати різної ширини, і товщини. Довге хутро полотна десь 400 мм, шириною від 25 до 60 мм (широкі полотна рідкість, зазвичай зустрічаються шириною 40 мм), товщиною зустрічаються від 1,8 до 2,3 мм. Полотна зустрічаються зазвичай з таких сталей як Р6М5, Р18, Р9, 11Р3АМ3Ф2, рідше за інші марки сталей. Також полотно може, таврувати літерами HSS. Це означає High Speed Steel, швидкорізальна сталь, без зазначення конкретної марки.
Полотна чудовий матеріал для клинків, хоч і трудомісткі в обробці. Метал зазвичай загартований до 62:64 HRC і більше, тому подальшої термообробки не потребують.
Щоб відпустити швидкорізальну сталь, треба провести 4 цикли по 3 години при температурі 850 градусів.
Так що бояться відпустити сталь при обробці, на тому ж наждаку не треба. Можна спалити метал, що, втім, можна зробити лише з фанатизмом, від незнання та від лінощів охолоджувати заготівлю. Полотна добре обробляються болгаркою, відрізним диском також не страшно занапастити метал, радикально зіпсувати складно і треба постаратися.
Твердження про підвищену крихкість полотен дещо перебільшені. Природно мачете з полотен робити не треба, зламається все-таки, але ножі виходять в умілих рученятках прекрасні. Копирсати люки від каналізації теж не слід, не для того ножі призначені.
Особисто проводив експеримент з дослідження крихкості полотен, З усієї дурниці кидав плами полотна на бетонну плиту, ходьби одне зламалося:
З швидкорізів виходять чудові ножі та стамески для різьблення по дереву. Прекрасно тримають заточення і довго затупляються. Також перевагою ножів із швидкорізу є можливість наточити РК до загального кута 10. 15 градусів при мінімальній товщині сходження спусків. (див вище посилання на ножі для різьблення по дереву.) без втрати міцності.
Швидкорізальні сталі для зварних конструкцій не застосовуються. Лопаються поруч із зварювальним швом.
Щільність сталей від 7900 (Сталь 11Р3АМ3Ф2) до 8800 кг/м^3 (Сталь Р18)
Температура кування від 850 до 1220 градусів за С.
Список сталей, і для яких цілей вони застосовуються, нижче:
Сталь 11Р3АМ3Ф2 ГОСТ 19265-73
Інструменти простої форми при обробці вуглецевих та малолегованих сталей.
Сталь Р10Ф5К5 ГОСТ 19265-73
Застосовують для виготовлення чистових та напівчистових інструментів (різців, фрез, зенкерів, розгорток тощо) при обробці різних важкообробних матеріалів (нержавіючих та високоміцних сталей з підвищеною твердістю, жароміцних сплавів тощо). Має більш низькі шліфування та ріжучі властивості в порівнянні зі сталлю Р12Ф4К5.
Сталь Р12 ГОСТ 19265-73
Застосовують для виготовлення різних різальних інструментів(фрез, протяжок, довбаків, шеверів, мітчиків, розгорток тощо) при обробці конструкційних сталей замість марки Р18
Сталь Р12М3К5Ф2-МП ГОСТ 28393-89
Фасонні різці, свердла, розгортки, зенкери, мітчики, протяжки, фрези (черв'ячні, дискові, кінцеві, спеціальні), долб'яки, шевери для обробки високоміцних сталей, жароміцних сталей та сплавів. (ДІ 103-МП)
Сталь Р12МФ5-МП ГОСТ 28393-89
Фасонні різці для обробки середньолегованих сталей. Мітчики, протяжки, фрези для чистової обробки середньолегованих, легованих, корозійностійких та високоміцних сталей. (ДІ 70-МП)
Сталь Р12Ф3 ГОСТ 19265-73
Для чистових інструментів при обробці в'язкої аустенітної сталі та матеріалів, що мають абразивні властивості. Особливі властивості - знижена схильність до перегріву при загартуванні.
Сталь Р14Ф4 ГОСТ 19265-73
Застосовують для виготовлення інструментів простої форми, що не вимагають великих обсягів шліфувальних операцій (різців, зенкерів, розгорток тощо) чистових інструментів простої форми для обробки легованих сталей та сплавів. Сталь має знижену шліфування в порівнянні з марками Р6М5Ф3 і Р12Ф3.
Сталь Р18 ГОСТ 19265-73
Різці, свердла, фрези, різьбові фрези, довбаки, розгортки, зенкери, мітчики, протяжки для обробки конструкційних сталей з міцністю до 1000 МПа, від яких потрібне збереження ріжучих властивостей при нагріванні під час роботи до 600 °С.
Сталь Р18К5Ф2 ГОСТ 19265-73
Для чорнових та напівчистових інструментів при обробці високоміцних, нержавіючих та жароміцних сталей та сплавів. Особливі властивості - знижена схильність до перегріву при загартуванні.
Сталь Р18Ф2 ГОСТ 19265-73
Застосовують для виготовлення чистових та напівчистових різальних інструментів (різців, фрез, розгорток, свердлів тощо) при обробці середньолегованих конструкційних сталей, а також деяких марок нержавіючих сталей та жароміцних сплавів.
Сталь Р18Ф2К5 ГОСТ19265-73
Для різальних інструментів при обробці покращених легованих та нержавіючих сталей. Особливі властивості - підвищена схильність до обезуглерожування та перегріву при загартуванні.
Сталь Р6М3 ГОСТ 19265-73
Застосовують для виготовлення чистових та напівчистових інструментів невеликих розмірів (в основному свердлів та зенкерів, а також дискових фрез та інших інструментів, заготівлею яких служить лист та смуга) при обробці конструкційних матеріалів з міцністю до 90кгс/мм^2 (має знижену шліфування).
Сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73
Всі види різального інструменту при обробці звичайних конструкційних матеріалів, а також переважно для виготовлення різьбонарізного інструменту, що працює з ударними навантаженнями.
Сталь Р6М5К5 ГОСТ 19265-73
Для обробки високоміцних нержавіючих та жароміцних сталей та сплавів в умовах підвищеного розігріву ріжучої кромки. Рекомендується замість сталі Р18К5Ф, як більш економічна і замість сталі Р9К5, як має більш високі (на 25-30%) ріжучі властивості.
Сталь Р6М5К5-МП ГОСТ 28393-89
Фасонні різці, свердла, розгортки, зенкери, фрези, довбаки, шевери, для обробки
середньолегованих, корозійностійких сталей, жароміцних сталей та сплавів. (ДІ 101-МП)
Сталь Р6М5Ф3 ГОСТ 19265-73
Для чистових та напівчистових інструментів (фасонні різці, розгортки, протяжки, фрези та ін.) при обробці низьколегованих та легованих конструкційних сталей. Особливі властивості -
підвищена схильність до обезуглерожування.
Сталь Р6М5Ф3-МП ГОСТ 28393-89
Фасонні різці, свердла, розгортки, зенкери, мітчики, протяжки, фрези, довбані. Шевери для обробки низько- та середньолегованих сталей. Інструменти для холодного та напівгарячого видавлювання легованих сталей та сплавів. (ДІ 99-МП)
Сталь Р9 ГОСТ 19265-73
Для виготовлення інструментів простої форми, що не потребують великого обсягу шліфування, для обробки звичайних конструкційних матеріалів.
Сталь Р9К10 ГОСТ 19265-73
Застосовують для виготовлення чорнових та напівчистових інструментів (різців, черв'ячних фрез, зенкерів тощо), при обробці на підвищених режимах різання вуглецевих та легованих конструкційних сталей, а також для обробки нержавіючих, високоміцних сталей та деяких жароміцних сплавів. Має нижчі в'язкість та ріжучі властивості порівняно зі сталлю Р9М4К8.
Сталь Р9К6 ГОСТ 19265-73
Застосовують для виготовлення чорнових і напівчистових різальних інструментів (фрез, долб'яків, мітчиків тощо), призначених для обробки вуглецевих та легованих конструкційних сталей на підвищених режимах різання, а також для обробки різних матеріалів, що важко обробляються. Має нижчу стійкість (до 20-30%) порівняно зі сталями Р6М5К5 та 10Р6М5К5.
Сталь Р9М4К8 ГОСТ 19265-73
Для обробки високоміцних нержавіючих жароміцних сталей та сплавів в умовах підвищеного розігріву ріжучої кромки – зуборізний інструмент, фрези, фасонні різці, зенкери, мітчики. Доцільно використовувати для виготовлення високопродуктивних зуборізних інструментів у тих випадках, коли застосування сталей Р6М5К5 та Р9К10 недостатньо ефективне. (ЕП688)