Основні розміри цегли Лего. Лего-цегла: характеристики, кладка, обладнання та виробництво Хто будував з лего цегли

Виробництво лего цегли (так називається новий будівельний матеріал) збільшується з кожним роком. Цьому виду будматеріалу для стін не потрібне випалення, а це означає, що виробництво його можна запустити в домашніх умовах, закупивши необхідне обладнаннята технологію. На думку експертів будівельного ринку, лего цегла впевнено розширює свою нішу, залучаючи нових шанувальників.

Чому саме Лего?

Назва матеріалу для стін походить від популярного дитячого конструктора. Цегла, або блок, хоч і більшого розміру, зовні дуже нагадує деталі конструктора від фірми Lego.

При виготовленні даного матеріалу використовується гіперпресування готової суміші, що складається з відсіву вапнякових порід, портландцементу та води. Основний склад лего цегли буває 2 видів: цементно-глиняний та цементно-глиняно-пісочний.

Вироби, виготовлені за цією технологією, мають спеціальні пази становлення, що прискорює будівництво стін будівель або парканів.

На будівельному ринку цегла лего класифікується за різними параметрами. За розміром технологічних отворів:

• пустотіла модель (отвори займають 25% і більше її площі);
• повнотіла модель (вона має площу отворів менше 25%).

За типом замкового з'єднання:

• обмеження в 2 напрямках - по горизонталі та в поперечному;
• обмеження лише у поперечному напрямку.

На вигляд:

• гладка лицьова сторона;
• фактурна.

Класифікація за типом з'єднання цегли у кладці:

• T&G (паз та гребінь);
• P&D (виступ та поглиблення);
• Топологічний замок.

Найбільше виробляється лего виробів із замками перших двох позицій. При виготовленні цегли лего, задіяної у висотному домобудівництві, використовують піскоцементний склад у пропорції 1:10.

Виробничий процес та склад суміші

У виробничому процесі використовується така технологія виготовлення:

• дроблення та просіювання компонентів суміші;
• дозування та змішування компонентів, що входять до складу розчину;
• формування;
• пресування під високим тиском

Підприємства з виробництва цегли Лего використовують для його виготовлення наступні склади.

1. Цемент + глина. У відсотковому змісті виражається так: 80-90% глини, 10% цементу, 3% води.
2. Цемент+глина+пісок. Компоненти поєднуються в таких кількостях: 50-60% піску, 30-40% глини, 10% цементу, 3% води.
3. Відсів пиляння вапняку – 75-80%, портландцемент – близько 15% та вода.

Суміш на основі вапняків вважається найякіснішою, вироби з них використовують для зведення несучих стін.

Для російських кліматичних умов більше підходять суміші з відсіву щебеню з барвниками та цементом у пропорції 8-20%. Суміш піддається пресуванню під великим тиском для отримання блоків високої якості.

До складу суміші для лего цеглини входять ще й такі матеріали:

• пігменти;
• пластифікатори.

Пігменти використовуються для надання виробам різних колірних відтінків, що покращує їх зовнішній вигляд. Для виготовлення лего цегли, що застосовується у будівництві будівель з підвищеними вимогами до вологопроникності, додають пластифікатори.

Переваги та недоліки матеріалу

До переваг матеріалу відносять:

• виробництво цегли без випалу;
• збільшення продуктивності при кладці стін;
• гарний зовнішній вигляд;
• точність та простота кладки;
• менша вага виробів, що зменшує навантаження на муляра;
• можливість використовувати наскрізні отвори у блоках для комунікацій;
• висока морозостійкість; матеріал добре переносить 30 циклів замерзання;
• хороша зносостійкість, відсутність тріщин та сколів, що зменшує відсоток відходів;
• екологічність;
• вогнестійкість;
• висока вологостійкість;
• використання спеціального клею при кладці стін, що значно дешевше, ніж цементно-пісочний розчин;
• різноманітність відтінків та фактур;
• ідеально рівна поверхня матеріалу є основою таких самих рівних стін;
• економія коштів за рахунок використання клею як сполучного.

При такому великому переліку переваг і для цегли лего характерні недоліки. Можна виділити такі:

• щодо низький коефіцієнт теплозбереження;
• застосування дорогих матриць із якісної сталі;
• висока сорбційна вологість матеріалу.

Щоб отримати якісну лего цеглу, склад суміші слід формувати за тиском наявного на виробництві преса. Для м'яких вапнякових порід мінімальний тиск має бути не меншим за 170 кг/см².

Виробниче обладнання

Основне обладнання для виробництва лего цегли – спеціальні верстати. Вони бувають ручні (для виробництва цегли в домашніх умовах) та високопродуктивні електричні, купівля яких дозволяє відкрити середнього розміру бізнес.

Класифікація верстатів:

1. Верстат для виготовлення цегли Лего своїми руками. Продуктивність: 1000 шт. за зміну. Вони бувають ручні та з електричним приводом.
2. Верстати для виробництва середньої категорії. Випускають 2000 цегли лего за зміну.
3. Міні-заводи та верстати для промислового виробництва з продуктивністю 750 штук на годину.

Якісні верстати для невеликого бізнесу повинні витримувати до 500 000 робочих циклів, промислові міні-заводи витримують робочий діапазон - 600 000 - 1 000 000 циклів.

Середній час виготовлення одного виробу — 15-30 секунд. За один цикл може бути вироблено 6-8 одиниць товару, що прискорює окупність обладнання. Блоки лего для перегородок формують під тиском 2 т. Якщо їх виробляти під тиском від 30 т, такий матеріал підходить для кладки несучих стін.

Технологія виготовлення матеріалу

Головна перевага виробництва легкого матеріалу для стін - немає необхідності в випаленні цегли, а значить, не потрібно будувати громіздку піч і вести небезпечний процес випалу. Часто в мережі можна натрапити на питання, як зробити якісний лего блок, або прохання докладно описати, якою є технологія виробництва лего цегли.

Для ведення технологічного процесувиробництва стінового матеріалу, крім верстатів, використовують ще таке обладнання:

• дробарки і сита, що просівають, пов'язані в один загальний вузол;
• відділення приготування робочої суміші, що складається з бункерів для замішування всіх тих інгредієнтів, з чого роблять лего вироби;
• різного призначення транспортери та транспортерні стрічки;
• піддони та електрокари для пакування та перевезення готових виробів.

У процесі виробництва використовуються лопати, ємності різного призначення, щітки, пропіленові стрічки та спеціальні затискачі для пакування готового матеріалу.

Кожен вид блоків виготовляється за допомогою окремої матриці. Матеріалом для неї є високоякісна сталь марки 40 ХН. Це пов'язано з тим, що матриця разом зі своїм вмістом піддається впливу високого тиску. Вона, як і суміш, проходить щонайменше 500000 робочих циклів. Неякісний матеріал від таких навантажень швидко виходить з ладу.

В Англії збудували будинок із цегли Lego. Потрібно було 300 000 іграшкових блоків. Спочатку, з них склали цеглу реальних розмірів.

Вийшла подоба порожніх шлакоблоків. На кожну з них пішло 272 цеглини Legо. Допомогли добровольці. Їх закликав автор проекту – архітектор Джеймс Мей.

Ідея прийшла до нього у розмові з друзями. Сиділи в барі і обговорювали, щоб збудували, будь у них скільки завгодно Lego.

Розмова вилилася в двоповерховий будинокодному з полів графства Суррей. Навіть несучі балки в будівлі зробили з конструктора, щоб каркас витримував людську вагу.

На фото лего цегла кольорова

Перевірив це сам Джеймс Мей. Після завершення будівництва він прожив у приміщенні добу, не відхиляючись від звичного розпорядку дня. Ліжко з Lego, як зауважив архітектор, жорстке, але загалом, чоловікові було комфортно.

Будівництво з іграшкової цегли – експеримент. За кілька місяців після зведення будинку його розібрали. Причина – відсутність дозволу на будівництво.

На будинок із Lego його навряд чи дали б. Однак, існують реальні лего цеглини. Їх вигадали раніше іграшкових, 1932-го року. Автором проекту став Оле Крістіансенс.

Він керував бригадою столярів та теслярів. Вже майже століття його лего цегластає матеріалом для справжніх будинків.

З дозволом на їхнє будівництво проблем не виникає, та й жити в будинках можна без страху, що ті не витримають ваги постояльців.

Однак, поки що, матеріал не набрав великої популярності. Якщо справа у нестачі інформації, надамо її.

Що таке лего цегла?

Зовні цегла Лего - це стандартний, прямокутний блок. Від звичайного його відрізняють два шипи на верхній стороні і два порожнисті пази на нижній.

При кладці виступи входять у порожнини, кріплячись на клей. Подібні пази, до речі, є в деяких газобетонних блоках. У результаті, складання стін нагадує складання конструктора Lego.

З датської його назва перекладається як «гра», «задоволення». Мета виготовлення цегли з пазами - перетворити на задоволення будівництво. Почнемо із зовнішнього огляду деталей:

Як видно, кількість штирків та входів під них може бути різною. У сучасній цегли люблять копіювати конструкцію деталей від Lego.

Але модель, створена Оле Крістіансенсом, містила всього 2 виступи і стільки ж пазів. За вікову історію модельний ряд розширився у плані кількості штирків і входів, а й форми цегли. Розглянемо новинки ринку:

Експериментальні ці блоки лише в Росії. Лего цеглау Канаді, наприклад, має вертикальні замки. Такі показані на першому фото.

На вітчизняних же просторах віддають перевагу вертикальним кріпленням разом з горизонтальними. Система названа Haener. Кладка тільки з вертикальними пазами називається Sparlock.

Форма та розташування замків – не єдиний параметр, на який варто звернути увагу, вибираючи лего цегла. Характеристики, Визначальні і лише особливості кладки, і якість блоків, розглянемо в окремому розділі.

Характеристики лего цегли

на фото лего цегламає більші чи менші отвори. Залежно від займаної ними площі блоки поділяються на повнотілі та порожнисті.

По-перше, заповнено менше 25%. В останніх, відповідно, на порожнечу припадає понад чверть площі. Якщо отвір займає від 50%, буде перевитрата сполучної речовини.

Деякі використовують цемент. В ідеалі потрібен клей. Саме на нього сідає цегла Лего. Технологіяпередбачає витрати 15-ти кілограмів плиткової суміші на куб будівельних блоків.

В іншому, суть параметрів, що надаються цеглою порожнинами, збігається з параметрами стандартних пустотілих і повнотілих блоків. Вислухаємо одного з менеджерів з їхнього продажу:

Клімат у Білорусі, звідки ролик «прилетів» на You Tube, м'якший, ніж у сибірських регіонах Росії. Максимальна морозостійкість лего-блоків становить -35 градусів.

Відповідно, будівлі в Якутії, Магаданської області, Тиве, Комі, на півночі Красноярського краю не виправдані.

Хоча, варто врахувати можливість додаткового утепленнябудівель та кладки у півтори цегли. Заливаєш вузли.

Між рядами розміщуєш, наприклад, поліуретанову піну. Ось і готовий сибірський варіант Лего. Нижче аматорське, зате, наочне фото:

В отвори лего цегли поміщають не лише арматуру. Сховати в стіну можна й комунікації, наприклад, труби. Чому ж лего будівлі не ростуть, як гриби?

У Росії її проблема зводиться до малого числа виробників. Розміри лего цеглине терплять відхилень. Інакше пази не стикуються.

Відповідно, у шлюб записуються блоки навіть із міліметровим відходом від норми. Підприємства не беруться за таке клопітне виробництво і не мають відповідного обладнання. Там же, де воно є, з'являються такі будівлі і цілі селища з лего цегли:

Знімки показують, що зовні будівлі з лего блоків не відрізняються від будинків зі звичайної цегли. Реалізуються як архітектурно складні, і прості рішення.

Вони є прийнятними для сейсмічно активних регіонів. Кладка в півтора рази стійкіша, ніж з керамічних блоків.

Міцність матеріалу дозволяє зводити з нього несучі стіни. При цьому, працювати з лего і перевозити його простіше, ніж звичайна цегла.

Вага новинки близько 3 кіло. Це маса одного блоку. При цьому за щільністю він не поступається стандартному. До того ж, будинок з лего цегливідрізняється мінімальним вологопоглинанням.

Воно не перевищує 6%. Це продовжує службу блоків, адже набираючи вологу, будівельні матеріали руйнуються. Лего кладки витримують 150 циклів. Але це слова.

Новизна матеріалу поки що, не дозволяє перевірити довготривале проживання блоків з пазами. Те, що можна перевірити, краще дивитися наочно. Пропонуємо відео-тест від одного з виробників Єкатеринбургу:

Виготовлення лего цеглине передбачає випалу. Фортеця блоків обумовлена ​​щільним спресуванням. Технологи називають її гіперпресуванням.

Воно засноване на холодному зварюванні. Частинки з'єднуються силою тиску, а чи не спека. Виходить, основне обладнання для виробництва блоків – прес для лего цегли. Про нього розповімо далі.

Устаткування для виробництва лего цегли

Верстат для виробництва лего цеглиможе бути ручним та промисловим. Останній працює від електрики. Це дає максимальну потужність і, відповідно, продуктивність.

Ручні машини не вимагають енерговитрат або малопотужні. Такі набувають для потреб, індивідуального будівництва.

З лего блоків зводять не лише будинки, а й альтанки, огорожі, камінні кладки. Розглянемо деякі з них.

На фото камін із лего цегли.

На фото паркан із лего цегли.

На фото альтанка з лего цегли.

Верстат для лего цегли, Власне, і є прес. Мінімальна продуктивність передбачає близько 1 000 блоків за зміну. Він вважається 8-годинний робочий день.

Середнє виробництво – 2 000 цегли. Промислові преси виробляють по 700-900 блоків за годину. Такі машини витримують до 1000000 робочих циклів.

Мінімум – 600 тисяч. Виробництво лего цеглина ручних пресахрозраховано максимум на 500 циклів. Один блок виходить за 15-30 секунд.

Це – середній показник. У бюджетних пресах форма для цегли лише одна. Пропонуємо розглянути приклад такої установки:

Є обладнання, лего цеглана якому виходить по 6-8 штук за один раз. Це вже промислові верстати. Їхній тиск дорівнює 30-ти тоннам.

Бувають і машини з 40 і навіть 60 тоннами. Саме такий тиск забезпечує щільність 1 550-2 000 кілограмів на кубічний метр.

Підступ більшості ручних верстатів в малому тиску. Як правило, це кілька тонн. Їх недостатньо, щоб продукт досягнув потрібної густини.

Несучі стіни з таких блоків уже не збудуєш. Вистачить якраз на альтанки, колодязі та огорожі з камінами.

Отже, набувати кустарного лего для серйозного будівництва – ризик. Щоб зрозуміти різницю в роботі простих і промислових верстатів, достатньо поглянути на пару професійних машин:

На фото обладнання для виготовлення лего цегли

Ручний верстат для лего цеглиможе дати порівняно якісний продукт при використанні добротної формувальної суміші.

Так само, на промислове обладнанняможуть виходити блоки, що залишають бажати кращого, якщо слабка сировина. Що це означає, пояснимо у наступному розділі.

Склад лего цегли

Суміш для лего цеглизалежить від регіону виробництва. У Молдові, наприклад, використовують відсіви карбонатних порід.

Мова про камені, що містять карбонат кальцію, тобто, вапняки, черепашнику, мармури. У глинистих місцевостях використовують каолін.

При великій кількості піску, додають і його. Скріплюють частки не лише пресуванням, а й цементом. Завжди додають трохи води.

Якість блоків залежить від відсоткового співвідношення елементів, крупності їх помелу. Так, склад лего цеглиглиняно-пісочної формації передбачає 8% цементу, 2% води.

55% припадають на глину, а 35% – на пісок. Втім, більшість виробників використовують звичайний щебеневий відсів.

Вивірити співвідношення компонентів у ньому складно. Акцент робиться на нюанси роботи із сумішшю. Вислухаємо професіоналів:

Втілення у життя креслень верстата для лего цегливищого класу не дасть належних результатів, якщо кількість піску у суміші більше 35%.

Пісок не подрібнюється. Тим часом, для якісних лего блоків потрібна фракція золи. З такої сировини виходить ідеально гладка цегла.

Їх навіть не потрібно вирівнювати штукатуркою. Це економить фінанси у плані внутрішньої обробкиприміщень. Колір стінок можна підібрати. Забарвлення залежить від складу чи додавання спеціального пігменту.

Колір лего цегли

Якщо робити лего цегла своїми рукамиабо в цеху з відсіву карбонатних порід, вийдуть білі, можливо, трохи сіруваті або бежеві блоки.

Подрібнений щебінь буває різного складу. Гранітна крихта, наприклад, червона. Глина теж червона, помаранчева або бура.

Проте, найякіснішим вважається білий каолін. При пресуванні він дає мінімальну кількість пір, а отже, найбільш «байдужий» до вологи і щільний.

Матриця лего цеглиЗабарвленого в яскраві тони використовується, як правило, для облицювання фасадів, камінів та інших декоративних складових. Блоки без додавання барвників йдуть на будівництво.

Лего цегла – відгуки

У 2016-му році на російському ринку виробляли близько 10 заводських моделей. Лего. Цегла купитипропонують екатеринбуржці, саратівці, москвичі.

Виробляють будматеріал і в Тулі, Ростові на Дону. Відгуків про блоки та будівництво з них небагато. Дефіцит пов'язаний із новизною матеріалу на російському ринку.

Цегла лего в Москвіобговорили на форумі "House". Там висловився, наприклад, якийсь Дмитро: — «Оскільки клейовий прошарок йде як у вертикальних, так і в горизонтальних швах, вирішилася проблема продувності.

По складання прямо дорослий конструктор, цікаво. Щоправда, маю відчуття, що в нашій країні не знають, що таке геометрія цегли. Багато відбракував за розмірами».

На рахунок розмірів Лего висловився і Дмитро Москвитін. Чоловік дає слушна порада: — «Треба купувати максимально велику цеглу.

Їх простіше відформувати за розмірами. Чим дрібніший виріб, тим більше шлюбу. У нас принаймні так.

У Канаді, кажуть, цеглинка до цеглини ідеально підганяються навіть при малих розмірах, але ж ми не в Канаді)».

Цікава й думка Станіслава Гривіна із Тули. Чоловік, мабуть, виготовляє лего блоки. Станіслав пише: — «Я пропарюю цеглу після формування.

На знижку якість покращується відсотків на 10. Вже відбудовано 5 будинків. Клієнти задоволені. Не можу зрозуміти, коли запрацює правило «будівельний ринок – невдячний ринок».

Ціна лего цегли

Погляд на вартість продукції відрізняється у споживачів та виробників. Останнім потрібно, як кажуть, відбити верстати, замінювати їх у міру зношування. Професійні преси коштують від 2000000 рублів. Ручний верстат можна знайти і за 30 тисяч.

Споживачів цікавить ціна за штуку. Лего цеглапродають, як правило, від 10 до 25 рублів за блок.

Вартість залежить від матеріалу, ступеня порожнистості, розмірів. Стандартні параметри цегли: 250 на 125 на 65 мм.

Саме такі блоки, до речі, склав із іграшкових Джеймс Мей. А ось і будова, яка була знесена, але залишилася в пам'яті людей і на знімках, які вони зробили. Архітектор не преминув сфотографуватися поряд зі своїм творінням.

Лего-цегла - інноваційний будівельний матеріал, що має специфічну форму. Саме вона є його основною перевагою та дозволяє виконувати швидку кладку. Завдяки властивостям цей будівельний матеріал швидко набирає популярності.

Лего цегла є вдосконаленою версією звичайної цегли. Він використовується для швидкого зведення різних будівель.

Лего-цегла являє собою вдосконалений будівельний камінь, за допомогою якого можна швидко і якісно зводити різні об'єкти. Завдяки наявності порожнеч і виїмок будувати з нього легко і просто.

Кладка стіни відбувається за типом збирання конструктора, тому з цим завданням зможе впоратися будь-який господар. Це дозволить суттєво заощадити на послугах професійних будівельників. Освоїти процес кладки можна, самостійно збудувавши паркан з лего.

• довжина 25 см;
• ширина 12,5 см;
• висота 4,5-8 см;
• вага залежить від типу використовуваної суміші та коливається в межах 3-4 кг;
• міцність 100-200 кг/см2;
• морозостійкість не менше 200 циклів замерзання-відтавання;
• щільність 1550 кг/м³;
• марка міцності М100-М200

Ці будівельні вироби підходять для зведення несучих стін та перегородок, за міцністю кладки перевершують керамічні аналоги. Будинок з лего-цегли відрізняється високими показниками сейсмостійкості.

Єдиний умовний недолік цього матеріалу в тому, що він поки що не пройшов перевірку часом. Однак його склад та спосіб виготовлення дозволяють стверджувати, що він її гідно витримає.

Організація виробництва лего-цегли

Для того щоб почати виробництво лего-цегли, знадобиться спеціальне обладнання. Ринок пропонує кілька видів малогабаритних верстатів, що дозволяють розпочати свій бізнес.

Цей вид діяльності не вимагатиме солідних початкових вкладень на оренду приміщень та закупівлю обладнання. Виробництво керамічної цеглини можна організувати в гаражі або на дачі.

Виробники пропонують такі моделі верстатів для виготовлення цегли:

1. УГП 410 "Lego 4". Це обладнання дозволяє виготовляти лего-цеглу методом пресування. Верстат малогабаритний. Його розміри (ДхШхВ): 100х60х160 см. Тому для роботи не потрібно великих приміщень. Час виготовлення 1 цегли - 20 секунд. За один виробничий цикл можна зробити один виріб. З обслуговуванням верстата впораються 1-2 особи.


2. УГП 525 "Lego 5 Auto". Верстати лінії Auto оснащені комплексом контрольної апаратури: лічильником кількості циклів, датчиком роботи преса, датчиком контролю суміші в бункері, датчиками температури та тиску. Цей верстат виробництва цегли працює за принципом вібропресування. Розміри обладнання (ДхШхВ): 110х90х190 см. Незважаючи на невигадливість цього верстата, він здатний випускати вироби, якість та форма яких відповідають усім вимогам.
3. Лего 120. Цей ручний верстатнайдешевший, тому що не відноситься до категорії автоматизованого обладнання. Випуск будівельного каміння на ньому здійснюється механічним способом за допомогою важільного приводу. Цей верстат для цегли лего важить 90 кг, габарити – 160х50х110 см. Продуктивність – 120 шт. в годину. Для обслуговування потрібні 1-3 особи.

Крім верстата необхідно допоміжне обладнання: вібросито та стрічковий конвеєр. Вони допоможуть суттєво знизити необхідність ручної праці, полегшити і прискорити процес виготовлення та складування продукції, що випускається.

Однак це обладнання для цегли бажано мати, але не обов'язково. Якщо розглядати виробництво цегли як бізнес, процес автоматизації вкрай важливий. Але спочатку можна обійтися покупкою одного верстата.

Якщо вирішено розпочати високоприбутковий бізнес, рекомендується придбати такий комплекс, як лінія виробництва цегли. Це справжній міні-завод, оснащений всією необхідною апаратурою для автоматизації та контролю. Так, виробнича лінія "Стандарт" компанії ZiegelMasch дозволяє випускати до 3,5 тис. виробів за зміну.

Таке обладнання для цегли коштує досить дорого, але й окупається швидко: попит на ці будівельні матеріали зростає з кожним днем.

У комплектацію входить прес потужністю 60 т, що дозволяє виробляти вироби високої якості. Тому із сертифікацією продукції проблем не виникне.

Склад сумішей для лего-цегли.

Технічні характеристики будь-якого будівельного каменю на 80-90% залежать від виду та якості суміші, з якої він виготовлений.

Яким би добрим не був верстат для виробництва лего-цегли, він не зможе повністю забезпечити виробу необхідні міцність і довговічність. Ці показники залежать від комплексу матеріалів, які будуть закладені в бункер. Прес лише сформує їх виріб необхідних габаритів.

Склад суміші для виготовлення лего-цегли включає:

1. Портландцемент марки не нижче за М400.
2. Пісок.
3. води.
4. Заповнювач.

Вибір останнього дуже широкий. Можна використовувати той матеріал, який найпростіше дістати. Можна закладати такі:

• відсів мармуру;
• вапняк;
• вапняний відсів або крупку;
• черепашник;
• щебінь;
• гравій.

Розглянемо суміші для лего-цегли.

Варіант №1:

• цемент М500 9%;
• відсівання вапняку дрібної фракції (0-5 мм) 85%;
• вапнякова крупка 30%;
• пігменти 10%;
• зола 30%.

Варіант №2:

• цемент М400 315 кг;
• щебінь дрібної чи середньої фракції 690 кг;
• пісок 825 кг;
• вода 92 л.

Варіант №3:

• глина 80-90% загального обсягу складу;
• цемент 10-20%;
• вода.

Варіант №4:

• пісок 35%;
• глина 55%;
• цемент 10%;
• вода.

Навчитися готувати якісну суміш непросто. Більшість виробників йде шляхом спроб і помилок, оскільки багато залежить від якості цементу та виду наповнювача. Більш досвідчені підприємці діляться своїми доробками, які допомагають новачкам швидше освоїти виробництво. Рекомендації такі:

• верстати з пресом тиском менше 30 т не можуть забезпечити якісні зовнішній вигляд та форму цегли, в основі якої велика кількістьшамотної глини;
• вироби максимально можливої ​​міцності виходять із сумішей, до складу яких входить щебінь;
• для забезпечення виробу високої морозостійкості та вологостійкості в суміші має бути якнайменше глини.

Що ще потрібно для виробництва лего-цеглини?

Важливий елемент обладнання – матриця. Вона є металевою оснасткою, яка є серцем преса. Саме вона забезпечує виробу необхідну форму і безпосередньо впливає на характеристики продукції. Матриця для лего може бути придбана разом із верстатом або куплена окремо. Без матриці технологія виробництва лего-цегли не може бути дотримана.

Матриці виготовляють відповідно до вимог стандартів. Для одинарної цегли розміри оснастки складають 250х120х65 мм, для полуторних - 250х120х88 мм, для подвійних - 250х120х140 мм. У будь-якій з цих матриць передбачені отвори та виступи, що є особливістю лего-цегли.

//www.youtube.com/watch?v=zuELSxgC8wg

Незважаючи на складність виготовлення цих виробів, налагодити їх досить просто. Для обслуговування верстатів не потрібно великого колективу робітників. Собівартість продукції дуже низька, що дозволяє отримувати високий прибуток.

Цегла-лего відноситься до модульних будматеріалів із простою технологією виготовлення та доступною вартістю. Їхній зовнішній вигляд справді нагадує деталі відомого конструктора, але за міцністю і морозостійкістю вони не поступаються звичайній обпаловій цегли. Виробництво ще досягло промислових масштабів, випуском займаються переважно приватні підприємства (благо вартість устаткування це дозволяє). Відгуки про будівельний матеріал неоднозначні, багато хто відзначає простоту і точність кладки, але довговічність і теплоізоляційні властивостіще не перевірено часом.

Гіперпресована модульна цегла випускається в різних формах, але найчастіше термін «лего» застосовується у прямокутній заготовці розміром 250×125×65 мм із замковими з'єднаннями та двома наскрізними отворами діаметром 75 мм. Геометрія виробів ретельно вивірена, при правильно укладеному першому ряду з будівництвом конструкцій з лего-цегли впорається навіть новачок. Таке виконання дозволяє полегшити вагу заготовок (завдяки цьому знижується навантаження на фундамент) та прокладати дроти та інші комунікації усередині стін.

Рекомендована сфера застосування включає облицювання фасадів, будівництво огорож, стовпчиків, перегородок та несучих стін. Матеріал є оптимальним при необхідності швидкого зведення легких будівель. До основних робочих характеристик відносять:

• Нормована густина – від 1550 кг/м3.
• Морозостійкість – від 35 циклів.
• Водопоглинання -5-6%.
• Середня вага 1 штуки – 3 кг.
• Мінімальна марка міцності – М150.

Передбачена можливість виготовлення цегли з щільністю до 1900 кг/м3 і морозостійкість не нижче 50, але в цьому випадку вона обійдеться дорожче (через швидкий вихід з ладу при дрібному помелі абразивної сировини).

Особливості виготовлення

Обладнання для виробництва лего-цегли є ручним або електричним багатофункціональним верстатом, не вимогливим до площі та умов розміщення. Заготівлі формуються в спеціальних матрицях, початковому етапідосить найпростіших та найпоширеніших. Процес відбувається за схемою: завантаження сировини → подрібнення та перемішування → формування цегли в матрицях → пропарювання. У середньому, на електричному устаткуванні на виготовлення 1 штуки йде не більше 12 с, ще 3 - на зняття його зі верстата.

Якість залежить від кількох факторів: складу суміші, розміру фракцій компонентів і величини тиску, що обробляється. Відзначено, що для випуску лего-цеглини з достатньою міцністю має забезпечуватися тиск не менше 150 кг/см2 (варто звернути на це увагу, перш ніж придбати обладнання). Вважається, що матеріал одразу придатний до роботи, але досвідчені будівельники радять почекати перед використанням щонайменше 3 тижні.

Склад суміші для виробництва

Для виготовлення застосовують роздроблені та просіяні фракції вулканічних і вапнякових порід, пісок та глину з цементом як в'яжучий. Чим дрібніший їх розмір, тим надійніше виходить цегла-лего. При виробництві використовують три види складів:

• З цементу до 10% і глини до 90%, кількість води, що додається, не перевищує 3%.
• Той самий, але з додаванням піску (до 50-60%). Для отримання якісного будівельного матеріалутака суміш піддається обробці особливо високим тиском.
• На основі мелузи (розпилів вапнякових порід, до 80%), високоякісного портландцементу (до 15%) та води.

Останній різновид суміші для виготовлення цегли вважається найякіснішим і придатним для застосування в умовах російського клімату. Для поліпшення вологовідштовхувальних властивостей вводять пластифікатори, їх частка незначно впливає на пропорції в'яжучого, що додається. Для надання виробу привабливості використовуються додаткові інгредієнти, що фарбують: фталоціанінові фарби або оксиди заліза.

Цегла в стилі лего цінується за можливість зведення стін без звичних кладочних сумішей, що містять цемент. Ряди укладаються за допомогою спеціального клею (орієнтовна витрата на 1 куб становить 25 кг), форма виробів дозволяє створювати рівні та гладкі конструкції без виступаючого розчину та негарних швів. Але за відгуками будівельників такого підходу недостатньо, вони рекомендують посилювати кладку залізною арматурою та заливати центральні отвори бетоном. Чим більша товщина напрямних, тим краще, на несучих стінахвикористовують стрижні з діаметром не менше ніж 12 мм.

Огляд відгуків

«Використовував цеглу для будівництва літньої кухні, кладку вів в один ряд з посиленням арматурою. До плюсів матеріалу відношу швидкість і простоту роботи, не витрачав час на замішування міжщілинного розчину, тільки на бетон для заливання. Стіни кухні вийшли красиві та рівні. Але для будівель із вищими вимогами до теплоізоляції я б його не купував».

Іван Новіков, Москва.

«Купував цеглу-лего при будівництві заміського будинку, Залишився їм задоволений. Стіни зводили у два ряди із засипкою міжцегельного простору керамзитом. Будинок вийшов теплий і міцний, розпочинати обробку почав через 3 тижні після армування внутрішніх отворів. Але за всіх переваг особисто я б не назвав технологію економною, швидше, зручною. За більших обсягів будівництва варто придбати своє обладнання для виробництва».

Владислав, Воронеж.

«Раджу при нанесенні клею при кладці лего-киприча використовувати не шпатель, а кисть, це знизить витрату. Не слід боятися відгуків, що споруда буде продуваною або неміцною, точність форм і замкових з'єднань у цих виробів висока, вони щільно прилягають один до одного. Єдиний помічений мною мінус – незначне вигоряння кольору після двох років, його недаремно радять приховати штукатуркою».

Ілля, Москва.

«Будівельникам, які бажають звести будинок чи дачу з лего-цегли, раджу звернути увагу на точність виготовлення виробів та запросити досвідченого муляра хоча б для першого ряду. Дешеві цеглини з розфарбованими краями не вставляться точно в паз, а кромки на лицьовому ряді виглядатимуть некрасиво».

Микола, Саратов.

«Купував лего-цеглу для будівництва неопалюваного гаража і паркану, що примикає до нього. Огорожа вийшла дуже гарною, після року експлуатації не спостерігаю тріщин та інших дефектів. Вважаю, що для швидкого зведення легкої споруди матеріал є оптимальним, не розчарувався принаймні».

Валерій, Санкт-Петербург.

Резюме: плюси та мінуси лего-цегли.

Аналіз відгуків та експлуатаційних характеристикдозволяє зробити висновок, що переваги матеріалу значно перевершують його недоліки. До плюсів технології відносять:

• Низька собівартість виробництва (у тому числі через відсутність випалу), весь процес виготовлення відбувається на одному обладнанні.
• Можливість швидкого будівництва будівель, високу точність геометрії виробів.
• Хороші експлуатаційні показники лего-цегли: міцність, стійкість до зношування, утворення тріщин, сейсмологічних впливів, температурних перепадів.
• Можливість прокладання інженерних комунікаційвсередині стіни.
• Простоту обробки: за потреби цегла підрізається болгаркою без розфарбовування.
• Привабливий зовнішній вигляд цегли-лего та зібраних із нього конструкцій. При правильної технологіївиробництва він має ідеально рівну поверхню, без сколів по краях, із стійким забарвленням.
• Економію на зовнішньому оздобленніфасадів (немає необхідності в нанесенні розчинів, що вирівнюють, досить тонкого шару фінішної штукатурки, що зручно для будівельників).
• Можливість виготовлення цегли-лего на замовлення, з покращеними міцнісними та вологостійкими характеристиками. Широкий вибір кольорів, форм (включаючи додаткові елементи).

До мінусів відносять підвищену теплопровідність, при зведенні житлових будинків утеплення стін стає необхідною умовою. Але основним недоліком є ​​відсутність будівельних стандартів та будь-якого контролю за якістю виробництва (як і у будь-якої іншої неперевіреної часом технології). Багато що залежить від сумлінності підприємств-виробників, будівельники радять провести перевірку заявлених характеристик перед тим, як купити цеглу, у тому числі щодо відповідності кліматичним умовам експлуатації.

Середня ціна за штуку складає 16 рублів. Для забезпечення безпеки вироби транспортуються на дерев'яних піддонах, на кожному міститься мінімум 352 штуки. Виготовленням такої цегли займаються в основному невеликі підприємства, доцільно замовляти її заздалегідь та обговорити обсяг та умови постачання. Ціна на лего-цеглу визначається вартістю використаної сировини, зокрема – введеними в суміш фарбуючими пігментами. Кольорові варіанти зазвичай коштують дорожче на 2-4 рублі, але остаточна вартість встановлюється лише виробником.

Цегла ЛЕГО випускається кількох типів, її розміри залежать від формувальної зони вібраційного преса та типу матриці, що використовується у виробництві.

Основні розміри цегли ЛЕГО

Основні розміри цегли ЛЕГО

(function(w, d, n, s, t) ( w[n] = w[n] || ; w[n].push(function() ( Ya.Context.AdvManager.render(( blockId: "R-A -388243-5", renderTo: "yandex_rtb_R-A-388243-5", async: true )); )); t = d.getElementsByTagName("script"); s = d.createElement("script"); .type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); , this.document, "yandexContextAsyncCallbacks");

Звичайні розміри ЛЕГО цегли 250 х 125 х 65мм. Стандартний виріб має 2 отвори, діаметром 65мм, вони розташовані на відстані 60мм один від одного. Основною перевагою виробу є простота кладки, що виконується за принципом з'єднання отворів із шипами, що виступають на лицьовій частині цегли. Висота цих шипів повинна бути рівно 5мм, інакше неможливо буде реалізувати концепцію кладки, що забезпечує експлуатаційні переваги виробу.

(function(w, d, n, s, t) ( w[n] = w[n] || ; w[n].push(function() ( Ya.Context.AdvManager.render(( blockId: "R-A -388243-6", renderTo: "yandex_rtb_R-A-388243-6", async: true )); )); t = d.getElementsByTagName("script"); s = d.createElement("script"); .type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); , this.document, "yandexContextAsyncCallbacks");

Точна кладка, можлива при правильному розташуванніотворів, щодо бічних кромок. Відстань від краю до центру отвору із зовнішнього боку має бути 30мм, що дозволить укладати цеглу в рівні ряди. Кути цегли мають розмір 15мм, якщо показник більший, то виріб втрачає естетичну привабливість. Зазначені розміри ЛЕГО цегли є актуальними лише для стандартного виробу, проте на ринку безліч інших типів, що переважно виготовляються з імпортними матрицями.

Потовщена та подовжена цегла

Найбільш популярні матриці (прес LY1-10):

• SHAFT MASSIVE;
• MODULAR MASSIVE;
• CONVENTIONAL MASSIWE.

Використовуючи ці матриці, виготовляють цеглу. різної формиАле всі вони мають один розмір - 250×125×100мм. Такі вироби трохи вищі за стандартні зразки, що випускаються на вітчизняному устаткуванні, отже, для виконання кладки потрібно менше цегли, а це пряма економія. Є зразки, що мають розмір 300×150×100, однак такі вироби не мають отворів, в центрі у них заглиблення по всій довжині, з одного боку виступає паз, а з іншого шип.

Можливі відхилення розмірів у процесі виробництва

Визначальне значення, розміри ЛЕГО цегли мають виробників, розширюючи асортимент, вони підвищують конкурентоспроможність продукції, оскільки надають споживачам більше варіантів на будівництво. Основним завданням виробника є правильне регулювання верстата, від якого залежить рівномірність геометрії цегли. Товщина виробу з однієї із сторін може бути меншою на 1.5 – 2мм. Виправити це можна скориставшись регулювальними болтами, оснащеними опорними гайками. Правильно відрегулювавши верстат, можна випускати цеглу потрібних розмірів.

(function(w, d, n, s, t) ( w[n] = w[n] || ; w[n].push(function() ( Ya.Context.AdvManager.render(( blockId: "R-A -388243-8", renderTo: "yandex_rtb_R-A-388243-8", async: true )); )); t = d.getElementsByTagName("script"); s = d.createElement("script"); s .type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); , this.document, "yandexContextAsyncCallbacks");

(function(w, d, n, s, t) ( w[n] = w[n] || ; w[n].push(function() ( Ya.Context.AdvManager.render(( blockId: "R-A -388243-1", renderTo: "yandex_rtb_R-A-388243-1", async: true )); )); t = d.getElementsByTagName("script"); s = d.createElement("script"); s .type = "text/javascript"; s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); , this.document, "yandexContextAsyncCallbacks");

Усього 2 (5,00 із 5)

Ще статті з рубрики

Рваний облицювальна цегла, незважаючи на назву, дуже красивий і оригінальний матеріал. Зустрічаються два типи виробу. Перший виготовляється шляхом звичайної...