Обладнання для меблевого щита. Технологічний процес виготовлення щитів. Торцювання та сортування
Організація міні-цеху.
Вибір – Приміщення.
Обладнання для меблевих щитів.
Персонал.
Інвестиції у міні бізнес.
Фінансовий план.
Терміни окупності.
маркетинг.
Реклама.
Збут продукції.
Практично кожна людина хотіла б мати свій бізнес, ніж працювати найманим співробітником. Тому є кілька причин. Насамперед, у власників бізнесу з'являється можливість займатися улюбленою справою та мати більш високий дохід. Власний навіть маленький бізнес це престижно. Незалежність від зовнішніх умові примх роботодавця - також важливий плюс.
У цьому огляді хочемо поговорити про деревообробний цех та виготовлення меблевих щитів. Займаючись виробництвом меблевих щитів, цех також може виробляти авторські меблі, при цьому буде дві незалежні статті доходу та два портфелі клієнтів. Отже, з чого розпочати організацію бізнесу та деревообробного цеху та виробництво меблевих щитів?
|
|
Організація міні-цеху.
Для дрібнооптового виробництва меблевих щитів знадобиться відкриття невеликого деревообробного підприємства, на базі якого випускатиметься меблевий щит. Безумовно, можна орієнтувати виробництво на випуск меблів, але не факт, що вони будуть потрібні. Випуск меблевого щита дозволяє сформувати портфель постійних дрібногуртових замовників, відповідно забезпечувати постійний дохід деревообробного цеху.
Можна порадити відкривати міні-цех у районах, де проводиться вирубка та є виробництво пиломатеріалів, але навіть при закупівлі дерева з доставкою до регіону бізнес буде досить прибутковим. Розглянемо його у деталях.
Меблевий щит, як правило, купують меблеві виробництва. Особливості виготовлення, відповідно, припускають різну фактуру та малюнок деревини, що може виділяти авторські меблі масового та індивідуального виробництва. Незважаючи на досить широку пропозицію, на ринку потрібна нова дерево-щитова продукція з гарною якістю виконання.
До основних переваг меблевого конструкційного матеріалу відносять:
- застосування нових технологій склеювання дає можливість зберегти та вигідно підкреслити натуральну фактуру дерева;
- клеєні конструкції на відміну від масиву зберігають свої габаритні розміри без змін та практично не дають усадку;
- клеєні меблеві щити - це екологічно чистий продукт, що використовується для випуску меблів та оздоблення приміщень;
- Для виробництва можна зробити меблевий щит будь-якого розміру, що, відповідно, скорочує витрати на неефективне використання.
Виробництво меблевого щита - це хороша основа для будь-якого деревообробного бізнесу, оскільки є постійний попит. Як сировину для виробництва застосовують твердолисті та хвойні породи дерева, найефективнішим за вартістю матеріалом вважається сосна.
Процес виробництва клеєного меблевого щита складається з наступних етапів, Мається на увазі:
- сушіння пиломатеріалів бажано у власних сушильних камерах, це забезпечить високу якість продукції;
- калібрування та обробка дефектів пиломатеріалів;
- розпуск деревини на ламелі та видалення дефектів;
- торцювання в необхідний розмір та видалення дефектних місць;
- зрощування заготовок (по довжині), на торцях заготовок вирізаються зубчасті шипи та наноситься клей, проводиться торцювання у розмір;
- калібрування ламелів з метою видалення шару клею та отримання геометрично точних заготовок;
- проклеювання ламелей і склеювання в щит;
- Вирізка дефектних швів.
- форматування щита з розкроєм по ширині та форматне обрізування;
- чисте калібрування та фінішне шліфування.
Кожен процес передбачає виконання робіт на спеціальному верстаті, частина виробничих процесів може бути проведена на напівпромислових деревообробних верстатах, але все одно потрібно максимально механізувати та автоматизувати виробництво з метою отримання продукту високої якості. Від кількості закуплених верстатів залежатиме розмір та характеристики приміщень цеху.
Вибір – Приміщення.
Приміщення під міні цех для меблевого щита вибирається зазвичай у промисловій зоні. Для цього потрібно орендувати склад чи цех на територіально-зручному підприємстві. Інфраструктура цеху має на увазі адміністративні приміщення – 20-30 кв. метрів, склад пиломатеріалів та готової продукції 30-50 кв. метрів (бажано розділити на різні приміщення), приміщення цеху 100-200 кв. метрів.
Середня вартість за оренду складу становитиме 15000-18000 рублів на місяць.
Обладнання для меблевих щитів.
Універсальний чотиристоронній шпиндельний верстат Winner Blazer BL 4-23 для деревообробки підійде для високотехнологічного цеху, виконує всі описані операції. Можна вибрати з недорогих деревообробних верстатів, їхня ціна 12000-36000 рублів;
Рейсмус двосторонній MIDA SPBF-2S/500 або МВ-2061 для ламелей, відповідно, португальського та китайського виробництва. Рейсмус JET JWP-12 м можна придбати за 18 000 рублів;
Лінія оптимізації OMGA серії T 2000 NC, російський верстат можна придбати за 640000 рублів;
- Лінія торцевого зрощування OMGA FJL-183, російська версія обійдеться в 144000 рублів, напівавтоматичний верстат буде коштувати близько 56000 рублів;
Клеї, що наносить верстат OSAMA S2R-1600, можна придбати менш дорогу версію верстата приблизно за 220000 рублів;
Вайма віялова TRIMWEX INDUK тип SL(P), вайму б/в можна придбати за 300000 рублів;
Верстат для старіння деревини з метою отримання унікальної фактури меблевого щита буде коштувати 320 000 рублів;
Деякі види верстатів із перерахованих можуть бути зроблені самостійно. Відповідно, це значно скоротить обсяг вкладень. Під час підготовки бізнес-плану можна йти двома шляхами. Закупити нове чи капітально відремонтоване обладнання в кредит чи лізинг, більшість компаній пропонує вигідні умови, відповідно, потрібно лише посилено працювати, щоб розрахуватись за обладнання. Другий шлях передбачає закупівлю вживаного обладнання за власний кошт. Цей варіант теж має переваги – не потрібно розраховуватися за боргами.
Персонал.
Кількість робітників у міні цехах зазвичай налічує 5-15 осіб. Як правило, робітники та столяри виконують також роботи з навантаження та розвантаження сировини та товару. Загалом потрібно найняти наступних співробітників, краще вибирати людей з досвідом роботи або технічною освітою:
Начальник цеху (він же власник та основний майстер) – 70000 рублів/міс.;
Бухгалтер-секретар - 25000 рублів/міс.;
2 професійні столяри-майстри - 2*40000 рублів/міс.;
2 помічника підмайстра - 2 * 20000 рублів / міс.;
1 верстатник – 50000 рублів/міс.;
1 слюсар - 30000 рублів/міс.;
1 вантажник – 20000 рублів/міс.;
1 прибиральник-комірник - 15000 рублів/міс.;
2 сторожа-вахтера – 10000 рублів/міс.;
РАЗОМ: 350000 рублів/міс.
p align="justify"> Для роботи на підприємстві з робітниками необхідно укласти контракт, а також оформити страховку, так як робота на виробництві обумовлює ризики для здоров'я та життя при порушенні норм технічної безпеки.
Інвестиції у міні бізнес.
Необхідні інвестиції залежатимуть від потужності цеху з виробництва меблевого щита та рівня його оснащення. Потрібно:
- зняти приміщення для виробництва, підготувати його для розгортання цеху, можливо, знадобиться ремонт, встановлення системи вентиляції, перегородок, дверей, воріт та КПП. Ці витрати повністю залежать від обраного приміщення та його облаштованості. Витрати цю позицію без оренди оцінимо в 100000 рублів;
- Закупити або замовити обладнання, оціночні інвестиції в технологічне оснащення складуть 1820000 рублів (приблизно 45 тис. доларів);
- закупівля сировини може здійснюватися на замовлення, 50 куб. метрів для початку буде цілком достатньо. Середня ціна на куб. м сосновою необрізної дошкистановить 8000 рублів, відповідно, витрати становитимуть 400000 рублів;
- Оренда приміщення на 3 місяці - 54000 рублів.
- Заробітні плати на 3 місяці - 1050000 рублів, в даному випадку можуть бути варіанти, тому що не варто утримувати співробітників, не маючи завантаження. Спочатку можна найняти неповний штат, а згодом його розширити. Вперше місяці витрати на зарплати обмежити сумою 400 000 рублів/міс.
Фінансовий план.
Наприклад, вартість меблевого щита із сосни сорту СС становить 1200 рублів за 0,04 куб. метрів відповідно 1 куб. метр меблевого щита буде коштувати 120 000 рублів, при собівартості необрізної дошки 8000 рублів.
Перші 3 місяці роботи (неповне завантаження):
У цьому випадку для того, щоб окупити витрати на утримання цеху в перші 3 місяці:
- 18000 рублів/міс. оренда + 4000 рублів/міс. комунальні платежі;
- 400000 рублів/міс. зарплати.
Потрібно отримання доходу 422000 рублів. За реалізації на місяць 20 куб. метрів меблевого щита оборот складе у перші місяці 2400000 рублів. Витрати на дошку: (20куб. М+30% на шлюб) * 8000 рублів = 208000 рублів. Відповідно, витрати на сировину не перевищуватимуть 10%. Дохід становитиме:
2400000 (загальний обсяг реалізації) – 422000 (витрати на утримання цеху) – 208000 (витрати на сировину) = 1770000 рублів.
Точка беззбитковості (з розрахунку витрат на сировину та на утримання цеху) передбачає виготовлення та реалізацію 3 кв. метрів щита на місяць. Не забудьте про виплату ПДВ, податків на заробітну плату та податок на прибуток.
Після виходу цеху на проектну потужність (50 куб. метрів)
Після виходу цеху на проектну потужність (приблизно 50 куб. метрів) дохід становитиме:
6000000 (загальний обсяг реалізації) – 105000 (витрати на утримання цеху) – 520000 (витрати на сировину) = 4430000 рублів.
Крапка беззбитковості за змістом цеху передбачає продаж 13 кв. метрів меблевого щита.
Терміни окупності.
Таким чином, зробимо оцінку витрат на інвестування бізнесу та оцінимо плановий дохід у зв'язку із запланованим обсягом виробництва.
Отже, перші 3 місяці цех працюватиме в експериментальному режимі, вироблятиме та реалізовуватиме 20 куб. метрів меблевого щита. Дохід без урахування податків становитиме 1770000 рублів на кожен місяць.
Інвестиції в обладнання за нашими розрахунками за повної комплектації цеху (див. «Обладнання») складуть 1820000 рублів. Фактично при правильно налагодженій реалізації окупити вкладення можна вже у перші 2 місяці роботи деревообробного цеху. Це дозволяє задуматися про покупку висококласного обладнання у лізинг чи кредит. Але можна відкладати та формувати фінансовий актив, а вже через рік кардинально розширити виробництво. Так із маленького цеху можна створити досить велике деревообробне підприємство, яке займається випуском не тільки меблевого щита.
маркетинг.
Безумовно, таких значних результатів можна досягти лише за умови добре налагодженої реалізації. Завдання маркетингу, яке під час перших кроків бізнесу належить до зони відповідальності власника, передбачає продаж меблевого щита оптом.
Зазвичай опт передбачає закупівлю 10 куб. метрів. Насправді передусім треба укласти договір із двома оптовими покупцями. Щоб це зробити, потрібно запропонувати нижчу ціну продукції.
У наступні місяці портфель має налічувати 5 великих замовників. Це все передбачає попереднє проведення переговорів із замовниками та їх пошук.
Реклама.
Очевидно, що в перші місяці роботи міні-цех з виробництва меблевого щита повинен орієнтуватися на залучення оптових замовників, щоб досягти точки беззбитковості. При цьому робота з оптовиками зовсім не виключає продаж щита в роздріб або на дрібногуртових ринках.
Будь-яка реклама має бути орієнтована на потенційну групу споживачів. У нашому випадку – це меблеві підприємства. Щоб подати інформацію про нове виробництво потрібно буде зробити буклети або проспекти, в яких описуватиметься цех та його можливості. Для реклами на ринках серед дрібнооптових та роздрібних покупців знадобляться візитки та кишенькові календарики, які можна залишити у магазинах та на лотках. Потрібно пам'ятати, що продавати товар допоможе інтернет-магазин.
Витрати реклами складуть:
- проспекти 1000-2000 шт. - 16000 рублів;
- Буклети 1000-2000 шт. - 6000-8000 рублів;
- Календарики кишенькові 1000 шт. - 3000 рублів;
- Інтернет-магазин - 8000 рублів з рекламою.
Якщо потрібно проведення активної рекламної компанії, цим має займатися окремий співробітник - менеджер з реклами. Заробітна плата менеджера може бути договірною та складати близько 15000 рублів при неповному робочому дні. У деяких випадках функції рекламного менеджера беруть він бухгалтера. Для них цілком достатньо – замовити та отримати продукцію, а також закрити фінансові документи.
Зазначимо, що створення сайту не передбачає, що його зможуть знайти без додаткових зусиль. Саме цим і займається зазвичай контент-менеджер, який просуває сайт у соціальних мережах, пошукових системах та на форумах. Зазвичай такі фахівці працюють на договірній основі від обсягу, тож витрати можна спланувати у процесі операційної діяльності.
Збут продукції.
Збутом продукції вперше місяці роботи цеху займаються, зазвичай, керівники. На наступному етапі до роботи залучаються торгові агенти, менеджери та створюється відділ продажу чи відділ збуту. Більшість торгових агентів працює на відсотку від обсягу реалізації, таким чином власники підприємств мотивують торговців укладати більше договорів, від яких їм відраховується постійний відсоток.
Незалежна робота відділу збуту дає гарний результат, завдання агентів – організовувати продажі, завдання цеху – виробляти якісну продукцію. Функціональність відділу збуту з часом доповнюються функціями відділу реклами та маркетингу, який має генерувати продуктивні концепції реалізації, постійно поповнюючи портфель великих та дрібних покупців.
Фактично запропонований огляд є інструкцією, як створити невеликий деревообробний цех та розвинути його до рівня великої деревообробної фабрики. За прагматичного підходу побудувати великий бізнесз нуля можливо навіть сьогодні.
Бажаємо успіхів у ваших перших кроках і сподіваємося, що наш огляд допоміг читачам розпочати свій бізнес і досягти великих успіхів. Незважаючи на скептицизм багатьох, створити великий бізнес з нуля, можливо, головне, все ретельно спланувати і не боятися роботи. Звичайно, особливе значення має вибір напряму бізнесу. Саме у цьому виборі вирішили вам допомогти та полегшити завдання планування.
|
|
Читайте також:
 |
Технологічний процесвиготовлення брускових деталей
Технологічний процес виготовлення брускових деталей із сухих пиломатеріалів (вологість деревини має бути (8 ± 2) %) складається з наступних етапів:
- розкрій пиломатеріалів по довжині (торцювання) та по ширині (подовжній розкрій) на заготовки;
– первинне механічне оброблення заготовок;
- склеювання заготовок у брус або в щит;
- Вторинна механічна обробка.
Ціль первинної механічної обробки - отримання чистових заготовок. У первинну механічну обробку входять такі операції: фугування та рейсмусування (стругання).
Для виготовлення деталей невеликої довжини (приблизно до 700 мм) рекомендується застосовувати кратні заготовки, загальна довжина яких становить понад 1000 мм. У цьому випадку кратну заготовку розпилюють вже на деталі необхідної довжини після її обробки по товщині та ширині, що призводить до зниження втрат деревини на припуски та зменшення трудомісткості виготовлення деталей.
Технологічний процес виготовлення клеєних заготовок складається з підготовки ділянок (для щита) або ламелей (для бруса) та їх склеювання.
Технологія підготовки ділянок до склеювання включає стругання заготовок з попереднім фугуванням. При цьому тривалість зберігання заготовок після стругання перед склеюванням не повинна перевищувати 8 год.
Якщо короткомірні ділянки або ламелі мають таке ж поперечний перерізЯк заготовки, то на їх кінцях фрезерують зубчасті шипи і їх склеюють по довжині, а потім торціють на заготовки необхідної довжини. З цією метою застосовують спеціальні лінії зрощування. Потім заготовки стругають і після цього склеюють за шириною або товщиною.
Режими склеювання заготовок із масивної деревини залежать від марки обраного клею.
Мета вторинної механічної обробки – отримання деталей. У вторинну механічну обробку входять такі операції: фрезерування (шипів, вушок та інших профілів), свердління отворів, шліфування.
Технологічний процес виготовлення щитів
Технологічний процес виготовлення щитів складається з наступних етапів:
– розкрий плит на заготівлі;
- первинна механічна обробка заготовок (калібрування заготовок за товщиною);
- Облицювання пластів;
– вторинна механічна обробка (опилювання та фрезерування кромок, облицьовування кромок, фрезерування профілю на кромках заготовок; свердління отворів, шліфування).
Мета первинної обробки щитів – отримання чистових заготовок перед облицьовуванням.
Мета вторинної обробки щитів – отримання готових деталей.
Облицювання заготовок з ДСтП струганим або лущеним шпоном і плівками на основі просочених паперів необхідно проводити гарячим способом. Для цих цілей вибирається спеціальний прес з плитами, що обігріваються.
Двостороннє шліфування пластів виконується для заготовок, фанерованих струганим або лущеним шпоном:
– довгі заготовки (довжиною понад 400 мм) обробляються на широкострічкових шліфувальних верстатах;
– заготовки меншої довжини шліфують на вузькострічкових шліфувальних верстатах, на яких можна шліфувати також заготовки великих розмірів. Однак трудомісткість шліфування при цьому буде вищою, ніж на широкострічкових шліфувальних верстатах.
Меблевий щит є листовий дерев'яний матеріал, який має прямокутну або квадратну форму.
Виготовляється він за допомогою склеювання між собою дерев'яних брусків по ширині та по довжині (у деяких випадках). Ширина кожного окремого бруска становить близько 10 – 50 мм.
Технологія виробництва меблевого щитадозволяє використовувати хвойні породи дерева, такі як ялина та сосна. Досить високою популярністю користуються щити з бука, дуба, клена, ясена та берези.
Історія технології виробництва меблевого щита
Меблеві щити застосовуються для виготовлення з них меблів, різних будівельних елементів як декор. Це екологічно безпечний та естетично привабливий матеріал, порівняно з його аналогом ДСП. Застосовується меблевий щит вже досить довго.
Технологія виробництва меблевого щита останні сто років практично не змінилася. У неконічно виконанні бруски дерева стискалися за допомогою струбцини з металу. Нині цю функцію виконує прес. Масове використання цього продукту почалося в 70-х роках минулого століття.
Сьогодні серед клеєних деревних матеріаліву будівництві та меблевій промисловості з'явилися дешевші аналоги меблевого щита.
У зв'язку з цим сфера його застосування досить вузькоспрямована:
- це гіпоалергенний натуральний матеріалтому він екологічно безпечний;
- при правильній його обробці він виглядає естетично та вишукано;
- меблевий щит досить практичний матеріал.
Переваги технології виробництва меблевого щита
Клеєний меблевий щит має вагомі особливості в порівнянні з іншими конструкційними матеріалами, що застосовуються при виробництві меблів:
- Великий термін служби.
- Меблі зі щита ремонтопридатні. Зумовлено це однорідністю дерев'яної структури. Навіть пошкоджену деталь меблів дуже легко можна відновити, після чого вона набуде початкового зовнішнього вигляду.
- Дерево відноситься до гігроскопічних матеріалів, що регулюють вологість повітря в приміщенні.
- Меблі з такого щита здатні адсорбувати шкідливі речовини.
- Використання нових технологій склеювання дозволяє залишити в безпеці природну натуральність текстури дерев'яної поверхні.
- Меблевий щит не розклеюється за час своєї експлуатації і має мінімальну усадку.
- Екологічність даного матеріалу дозволяє застосовувати його для оздоблення внутрішнього приміщення, а також виготовлення меблів.
- Меблевий щит можна отримати будь-якого розміру (довжини, ширини та товщини).
Завдяки численним перевагам меблевий щит користується великою популярністю не лише на російському, а й на світовому ринку. Як сировина для отримання даного матеріалу, служать пиломатеріали обрізні.
Етапи виробництва меблевого щита
На будь-якому виробництві клеєного щита обов'язково повинно бути сушильне обладнання. Тільки в цьому варіанті можна на всі 100 відсотків бути впевненими, що деревина надійно і міцно склеїться.
Технологія виробництва меблевого щита дозволяє отримати різні видиданого матеріалу в залежності від того, в якій галузі він використовуватиметься.
Розрізняють два види: одношаровий та багатошаровий. Перший вид ще називають масивним чи простим меблевим щитом. Його товщина знаходиться в межах від 14 до 60 мм. Виготовляється він з дерев'яних рейок, бруса або дощок, шириною близько 18 мм, які склеюються між собою в один шар паралельно напрямку волокон деревини.
Багатошаровий щит складається з двох лицьових сторін та непарною кількістю внутрішніх шарів. Усі шари укладаються симетрично за товщиною. Саме вона визначає позитивні властивості даного виду матеріалу. Товщина багатошарового щита може досягати 75 мм.
Основні етапи технології виробництва меблевого щита:
- Висушування заготовок.
- Попереднє торцювання виробу.
- Розтин дефектів та розкрий отриманої заготовки за її шириною.
- Вирізання дефектних ділянок.
- Зрощування виробу за довжиною та отримання ламелей.
- Калібрування ламелей.
- Нанесення клею.
- Склеювання щита.
- Калібрування та шліфування.
- Обрізання щита, виходячи із заданого формату.
Нові технології виробництва меблевого щита на виставці
Меблевий щит – це продукт глибокої переробкидерева, тому склеювання дозволяє суттєво знизити витрати деревини, а також максимально ефективно використовувати пиломатеріали. Це виводить на меблевий ринок нові різновиди матеріалів високої якості виконання.
Сьогодні меблеві предмети, виготовлені власними руками, мають велику популярність. Адже саме в них майстер може втілити усі свої оригінальні ідеї, які допоможуть прикрасити та зробити індивідуальним інтер'єр житла. У зв'язку з цим постає питання, як виготовити .
Меблевий щит можна придбати в будівельному магазині, а можна зробити самостійно, заощадивши гроші.
Багато людей, які ніколи не займалися склеюванням дощок, вважають, що в цьому процесі немає нічого складного і технологія робіт досить проста. Але склеювання щитів - це далеко не проста робота, що приховує безліч особливостей.
На якість меблевого щита впливають не лише матеріал та його текстура, а й уміння майстра поєднати малюнок деревини, точність стику та якість клею.
Правильно підготовлені щити мають такі характеристики:
- зберігають природну текстуру та малюнок деревини;
- не сідають, не деформуються і не розтріскуються;
- є екологічно чистим матеріалом;
- незалежно від розмірів заготовок, щити можуть мати будь-які необхідні габарити.
Вибір та підготовка матеріалу
Задумавши виготовити будь-який предмет меблів, потрібно правильно вибрати матеріал. Зазвичай у виробництві використовуються меблеві щити, що мають товщину 2 см (або 20 мм). Значить, і в домашніх умовах необхідно виготовити заготовки такої товщини. Ось тут і починаються складнощі: дошки загальною товщиною 20 мм не підійдуть для склеювання щита. Навіть найідеальніша деревина при склеюванні потребує додаткової обробки. Її потрібно буде стругати чи шліфувати. Тому і дошки потрібно брати із запасом.
Найкращий варіант для виготовлення меблевого щита – дошки з товщиною 2,5 см. Припуск 0,5 см знімається в 2 прийоми: при обробці поверхневих дефектів до склеювання та при фінішній обробці після нього. Таким чином, доводять заготовку до товщини 2 см.
Вибираючи матеріал, слід відразу ж відмовитися від ушкодженої або нерівної деревини. Краще нарізати заготовки з масивної дошки завтовшки не менше 5 см: розпилявши її вздовж на 2 частини, ви отримаєте дошки з однаковим кольором та текстурою. Також необхідно звертати увагу на довжину заготовок. Вона повинна мати запас від 2 до 5 см, що дозволить якісно зробити обробку торцевих зрізів склеєних щитів.
Для виготовлення матеріалу власноруч у домашніх умовах необхідно підготувати звичайні столярні інструменти:
Влаштування верстата для склеювання заготовок.
- стругальний верстат або фуганок;
- плоскошліфувальну та стрічкову шліфувальну машинки;
- крупнозернистий наждачний папір;
- рівень;
- куточок;
- верстат для склеювання заготовок.
Також потрібно приготувати деревину, з якої нарізатимуться бруски. Краще, якщо це будуть такі породи дерева, як сосна, осика, береза чи дуб. Кожен меблевий щит виготовляється із брусків однієї породи. Зазвичай розміри брусків мають співвідношення ширини і товщини 1:1, але можуть використовуватися інші габарити, наприклад, 1:3.
Повернутись до змісту
Алгоритм та правила виготовлення
Після того, як матеріал підготовлений, його поверхню необхідно ретельно відшліфувати, а потім нарізати деревину брусками необхідного розміру. Зрізи повинні проводитися строго під кутом 90 градусів.Якщо утворюються якісь дефекти чи нерівності, щит не вийде. У деяких випадках усунути невеликі перекоси можна за допомогою стругального верстатачи фуганка.
Повернутись до змісту
Поєднання елементів
Вкрай відповідальний етап – поєднання заготовок за кольором, текстурою та малюнком. Поспішати тут не потрібно, необхідно максимально точно підібрати бруски один до одного. Правильно склеєний щит має бути рівного однакового кольору з безперервним малюнком по всій ширині. Якщо по одному краю заготовки проходять паралельні лінії візерунка, вони повинні проходити по іншому краю виробу.
Якщо бруски склеєні неправильно, перевернутий щит схожий на паркан з окремих дощок. Щоб цього не сталося, потрібно постаратися вибирати деревину для виробу з прямим, а не криволінійним або овальним розташуванням волокон. Крім того, пильну увагу потрібно приділяти і орієнтації річних кілець на зрізах деревини. Розташовують їх згідно з двома основними принципами:
Кожна деревина має відтінок, тому дуже важливо правильно підбирати колір для кожного щита.
- ділянки (дошки, з яких виготовляється меблевий щит) чергуються у напрямку кілець;
- ділянки склеюються таким чином, щоб усі кільця дивилися в один бік.
У першому випадку поверхня щита після виготовлення має трохи хвилястий малюнок, що нагадує численні прогини. При другому методі малюнок нагадує один великий прогин. Такий спосіб виготовлення може застосовуватися під час роботи з твердими та стабільними породами дерева, наприклад, вишнею.
Орієнтація річних кілець повинна враховуватись і при виготовленні меблів різного призначення. Так, при складанні стільниць, які зазнають невеликих навантажень і майже не коробляться, цей фактор може не мати вирішального значення. А при виготовленні дверних полотенабо масивних столів, що не мають підсилювальних елементів, перевагу слід віддавати складання методом чергування кілець на брусках.
Після того, як всі елементи підібрані один до одного, вони відзначаються трикутниками. Це дозволяє скласти бруски під час склеювання так, як ви задумали.
Повернутись до змісту
Підготовка та склеювання заготовок
Для того щоб якісно склеїти меблевий щит необхідно сконструювати нескладне пристосування. Головна особливістьтакого пристосування має полягати у його рівній поверхні. Підготуйте такі матеріали:
Для шліфування щита можна використовувати шліфувальну машину.
- лист ДСП;
- 4 планки висотою, що дорівнює висоті брусків;
- 2 клина;
- саморізи або кілька затискачів.
Наступний етап - складання пристосування. Лист ДСПпокладіть на стіл. Уздовж листа за допомогою затискачів або шурупів встановлюються планки. Підготовлені рейки викладаються між планками згідно з відмітками, зробленими при їх сортуванні. Принцип роботи пристрою вказаний на схемі зображення 1.
Потім промажте кожну з брусків клеєм, що стикаються один з одним. Тут підійде будь-який клей, який використовується для склеювання елементів із деревини. Це може бути ПВА чи «Столяр». Для нанесення клею використовують м'який пензлик, але можна проводити роботу, намазуючи склад пальцем. При цьому необхідно стежити, щоб клею було достатньо для склеювання елементів, але не дуже багато.
Усі промазані клеєм поверхні щільно притискаються один до одного. Для фіксації майбутнього щита на краї планок перпендикулярно до них встановлюються ще 2 планки. Їх теж можна закріпити затискачами чи шурупами. Планки оберігають змащені клеєм елементи від вигинання та деформації.
Для щільнішого дотику бруски можуть притискатися один до одного клинами. Клини вбиваються під планками доти, доки між заготовками не з'являться краплі клею. Це перша ознака того, що на заготівлі виявляється достатній для якісного склеювання тиск. У такому положенні щит слід залишити лише на 1 годину. Потім виймають і просушують протягом доби.