Sillutusplaadid - valmistamise tehnoloogia kodus, mördist kuni hinnanguteni. Kuidas kodus sillutusplaate teha - mitu võimalust Puidust sillutuskivid "tee ise"

Ainult paks. Sellise katte peale ei jää lompe, see ei pragune, kui pinnas paisub, ja mis kõige tähtsam, seda saab hõlpsasti iseseisvalt teha. Tee-seda-ise sillutuskivid - see on selle artikli teema.

Selliste moodulite tegemiseks on kaks võimalust:

1. vibrokompressioon;
2. vibrocasting.

Kodus saab sillutuskive reprodutseerida vaid vibrovaluga.

Selleks vajate järgmist.

• tsemendi- või betoonmört;
• . Tagab lahuse tiheda vormimise, st ilma tühimiketa;
• määrimine: takistab lahuse kleepumist vormi külge.

Määre valmistatakse järgmistest komponentidest:

• vesi: 1,5 l;
• vedelseep: 2 supilusikatäit;
• masinaõli: 100 g.

Alternatiivina kasutatakse kuivatusõli ja taimeõli.

Tööriistad ja seadmed:

• betoonisegisti või segisti otsikuga puur;
• vibrolaud: selle saab asendada vanaga pesumasin töötab pöörlemisrežiimis. Autorehvile laotud 10 mm terasplaadist saab ehitada "väriseva" konstruktsiooni. Tööpinna vibreerimiseks kinnitatakse sellele pusle ja lülitatakse see vajadusel sisse;
• Master OK;
• hoone tase.

Teil on vaja ka tükk kilega.

Tootmistehnoloogia

Tänavakivide kodutootmise järjekord näeb välja selline:

1. teha mitu vormi. Samuti on võimalik osta poest - tänapäeval müüakse neid laias valikus;
2. valmistada lahus;
3. asetades vormid vibreerivale lauale, määrige need ja valage lahus. Vajadusel teostage tugevdamine;
4. jätke valandid vormidesse 48 tunniks;
5. eemaldage moodulid vormidest ja hoidke veel mõnda aega kuni täieliku kõvenemiseni;
6. teostada viimistlustööd: või triikida.

Sillutuskivide väike tootmine

Enamasti nõuab ehitusplatsi omanik ühekordseks platsi või teeraja tootmiseks sillutusplaate. Sel juhul vajab ta väikest arvu vorme (7 kuni 12) väga piiratud ressursiga, näiteks polüuretaanist või polüuretaanist. Neid saab hõlpsasti ise valmistada, mis vähendab katte valmistamise kulusid veelgi.

Väikese partii jaoks ei ole vaja betoonisegisti osta: lahuse saab valmistada ämbris, segades seda segisti kinnitusega puuriga.

Vormi valmistamine

Sillutuskivide tootmiseks on kahte tüüpi vorme:

Vormi valmistamise protseduur:

1. vardadest lüüakse kokku ristkülikukujuline raam, mille sisemõõtmed on näidisplaadi mõõtmetest 2 cm suuremad. See on raketis. Sügavuses ületab see ka plaadi paksust 1–2 cm võrra;
2. raam asetatakse polüetüleeniga kaetud kummimatile ja selle keskele asetatakse malliplaat;
3. katta proov määrdeainega;
4. raami vaba ruum täidetakse materjaliga, millest plaanitakse maatriksit teha.

Vormide valmistamiseks sobivad koostised

Plaatide valamine maatriks võib olla valmistatud polümeeridest või kipsist.

Sillutuskivide vormide sordid

Polüetüleen

Taaskasutatud toorainet järgnevaks sulatamiseks leitakse igal sammul. Need on kergemad korpused, vanad kanistrid jne. Plast kõvastub umbes tunniga. Mõnikord on vaja lihvida. Sellest materjalist vormid on suhteliselt vastupidavad: igast piisab 250 valandiks.

Kips

See materjal kõvastub kiiresti, seetõttu valmistatakse see vahetult enne valamist. Ressursi laiendamiseks lisatakse plastifikaatorit ja tsementi.

Kips kordab kõiki detaile, ka kõige väiksemaid, sest see vorm taasesitab mis tahes keerukusega mustreid, mis näidisel on. Puuduseks on haprus: mooduli eemaldamisel saab kuju kergesti kahjustada.

Kuid see pole kriitiline, kuna kips on odav. Raketise rollis võite puitvarraste asemel kasutada plastmahutit toiduained.

Silikoon

Sellest materjalist valmistatud vormid on üsna populaarsed, kuna neil on mitmeid eeliseid:

• kõige täpsemini kordavad reljeefi väikseid detaile, seetõttu võimaldavad need reprodutseerida kõige keerulisema konfiguratsiooniga plaate, peaaegu üks ühele;
• tänu oma paindlikkusele hõlbustavad need ekstraheerimist;
• ärge pragunege löögi ajal;
• silikoon ei eralda valmistamise käigus kahjulikke aineid.

Silikoonvormid

Silikoonvormide miinuseks on piiratud ressurss: neisse on võimalik kvaliteetselt valada mitte rohkem kui 100 moodulit. Silikoon on valmistatud 3 komponendist: alus, kõvendi ja katalüsaator. Oluline on järgida retsepti (näidatud pakendil) ja küpsetada õigel temperatuuril - mitte alla +20 0 С.

Komponendid segatakse homogeenseks. Oluline on jälgida, et segus ei oleks õhumulle. Tootmises silikoonvorm puidust raketise põhjale laotakse paksu ühtlase kihina skulptuurplastiliin ja alles seejärel asetatakse šabloon.

Raketise sügavuse valimisel tuleb arvestada plastiliini paksusega. Vorm eemaldatakse raketist päevaga. Liigne silikoon lõigatakse kääridega ära.

Polüuretaan

See on ka väga vedel aine, mis kordab reljeefi pisemaid detaile, kuid palju tugevam kui silikoon. Polüuretaan eraldab mürgiseid aure ja põhjustab nahaga kokkupuutel ärritust.

Töötingimused:

• ruum on hästi ventileeritud;
• Isikukaitseks kasutatakse kindaid, kaitseprille ja respiraatorit.

Polüuretaan valmistatakse kahest komponendist - alusest ja kõvendist. Oluline on vältida kokkupuudet märgade pindadega: aine reageerib veega. Vorm võetakse raketist välja 24 tunni pärast, kuid täiskõvadus saavutab alles kahe päeva pärast.

Lahuse valmistamine

Kasutatavad koostisosad on järgmised:

1. tsemendi mark M500 või kõrgem, eelistatavalt valge - 1 osa. Soovitav on, et 3-kaltsium-aluminaadi sisaldus ei ületaks 8% (eelistatavalt kuni 5%);
2. jõeliiv, sõelutud, peensusmooduliga 2-3 osa;
3. joogivesi - 0,5 massiosa. Vedeliku täiendav puhastamine pole vajalik;
4. plastifikaator - kiirusega 10 ml 1 kg tsemendi kohta. Vajadusel võib annust suurendada, lubatud on kuni 1% annusest. kogukaal lahendus. Koos ostetud plastifikaatoritega kasutatakse "rahvalikke" - valku kana munad, PVA liim, pesuaine, pesupulber ja kustutatud lubi;
5. dispergeeriv aine: komponent, mis annab plaadile külmakindluse. Seda kantakse 90 g 1 m 2 pinnakatte kohta. See on oluline komponent, kuna erinevalt seina- või vundamendikattest ei saa tänavakive kaitsta vetthülgava ainega – see kulub kiiresti maha. Dispergeeriva aine kasutamine võimaldab tõsta plaatide külmakindlust F300-ni (talub 300 külmumis-sulamistsüklit ilma purunemiseta);
6. värvaine (pigment). Sõltuvalt soovitud värvist lisatakse seda 0,5-10% lahuse massist. Värv lahustatakse vees eraldi mahutis ja sinna lisatakse dispergeerivat ainet.

Mahulist värvimist kasutatakse ainult valge tsemendi kasutamisel. Muudel juhtudel värvitakse need pealiskaudselt: värvaine hõõrutakse kellu abil lahusesse, mis pole veel kuivanud.

Tsement liiva ja plastifikaatoriga segatakse betoonisegistis või ämbris homogeenseks, seejärel lisatakse vähehaaval vett. Konsistentsi peetakse normaalseks, kui lahus on piisavalt vedel ja ei pragune, kuid ei libise kellu pealt maha. Järgmisena lisatakse dispergeeriva ainega värvaine.

Sillutuskividele võib lisaks liivale lisada killustikku fraktsiooniga 3-5 mm. Sel juhul võetakse tsement, liiv ja kruus kahes osas. Lõpptoote tugevdamiseks on kasulik lisada lahusele klaas- või polüamiidkiude.

Kujundi täitmine

Vorm täidetakse järgmiselt:

1. paigaldage toode hoone tasemel tasandatud vibreerivale lauale - tehases või kodus valmistatud;
2. pintsliga kata vorm seestpoolt määrdega;
3. pooleks lahusega täidetud ja lülitage vibrolaud sisse. Vibrolayingu kogukestus on 5-10 minutit:
4. peale poolt vibroladumise tsüklit asetatakse lahusele teras- või polümeervõrk (tugevdus) ja lahus lisatakse ülaosale.

Pärast seda eemaldatakse vormid vibrolaualt restile.

Plaate ei ole vaja kogu ulatuses värvida. Saate valmistada kaks portsjonit lahust: toonitud ja tavaline hall. Esiteks täidetakse vorm kolmandiku võrra värvilise lahusega, seejärel tavalise lahusega. Kahe mitmevärvilise kihi valamisel saab marmorit imiteerida.

tahkumine

Mördis olev vesi reageerib tsemendiga, mistõttu on oluline minimeerida selle aurustumist. Selleks asetatakse täidetud vormid polüetüleeni alla ja kuuma käes neid ka perioodiliselt kastetakse.

Kahe päeva pärast võetakse valandid vormidest välja, kuid neid hoitakse jätkuvalt polüetüleeni all ja vajadusel niisutatakse veel 10 päeva.

Täielik küpsemine toimub 28 päeva pärast. Kui lahus veidi kõveneb, saate kõvast traadist valmistatud templiga plaadist mustri välja pigistada.

Triikimine

See toiming viiakse läbi tugevuse suurendamiseks omatehtud plaadid. Kuiv tsement valatakse veel märgadele moodulitele õhukese kihina ja silutakse poleerimisliigutustega.

Seotud videod

Samm-sammuline juhendamine oma kätega sillutuskivide valmistamise kohta videos:

Kodused sillutuskivid, mis vastavad tootmistehnoloogiale, ei ole halvemad kui tehases valmistatud analoogid. On tähelepanuväärne, et seda saab teha mis tahes tingimustes. Põhitähelepanu pööratakse lahenduse kvaliteedile: sellest sõltub plaadi tugevus ja kulumiskindlus.

Sillutusplaadid on muutunud peaaegu ainsaks vastuvõetavaks võimaluseks loomiseks jalutusrajad peal äärelinna piirkond, jalakäijate teed parkides, kõnniteed, grillimisalad. See on tõepoolest vastupidavam kui betoon ja puit, praktilisem kui killustik ja ohutum kui asfalt, kuid hoolimata moodsate plaatide mitmekesisusest muutub saidi originaalseks muutmine üha keerulisemaks. Ja keerukate kujunditega toodete hinnad närivad sageli. Kuid on väljapääs - teha sillutusplaadid saate seda ise kodus teha.

Omatehtud plaatide eelised ja puudused

Need, kes pole veel otsustanud omatehtud plaate luua, kardavad kahte asjaolu: märkimisväärset ajainvesteeringut ja kahtlusi valmistoodete kvaliteedis. Aga arvestades võimalust etapiviisiline tootmine, mis võimaldab tootmisega tegeleda nädalavahetustel või ajal vaba aeg, protsess ei ole nii pikk. Lisaks venib aja jooksul ka materjalikulu, sest pereeelarvest 10% eraldamine 3-4 kuuks on palju lihtsam kui kulutada pool kuusissetulekust korraga.

Kvaliteedi osas piisab tehnoloogiast kinnipidamisest ja mitte püüdmisest palju kokku hoida, siis teenib valmis plaat aastakümneid.

Hallide ja beežide plaatide kombinatsioon (valgest tsemendist) näeb stiilne välja ja aitab säästa pigmente.

Tabel: käsitööna valmistatud sillutusplaatide eeliste ja puuduste võrdlemine

Nagu näete, võite omatehtud plaatide iga puuduse jaoks leida vastava eelise. Seega, kui soovite oma külalistele uhkusega oma kätetööd näidata, võite julgelt jätkata radade kavandatud kujunduse elluviimist.

Olemasolevad tootmistehnoloogiad

Plaadid ja sillutuskivid, mida võisid naabritelt näha, on valmistatud vaid kolme tehnoloogiaga: raketisse valamine, vibrovalu ja vibropressimine.

Sillutisplaatide imitatsiooniga sissesõidutee stantsimise teel

On olemas ka sillutusplaatide imiteerimise tehnika, kui tekstuur luuakse templitega märjal betoonpinnal. Esmapilgul võib teerada tunduda asfalteeritud teerada, kuid tegelikult on tegemist monoliitsest betoonplaadist kõigi oma puudustega. Õmblusi tähelepanelikult vaadates on hästi näha, et need on plaatidest lahutamatud ega suuda tagada vee äravoolu maasse. Seega, kui teile meeldis fotol nähtav imitatsiooniga versioon, soovitame seda reprodutseerida klassikalises tehnoloogias, eraldi plaatidelt. Sel juhul kestab teie koopia 3–4 korda kauem kui originaal.

Valamine eemaldatavasse raketisse

Sillutusplaatide valmistamine raketisse valades

Raketise valamise tehnoloogia on sillutusplaatide valmistamise lihtsaim ja kõige vähem aeganõudev viis. Tooted valatakse otse kasutuskohas tihendatud pinnasele, seega pole vaja kulutada plaatide kuivatamisele ja teisaldamisele. Kuna vorm eemaldatakse siis, kui betoon pole täielikult kõvenenud, võite kasutada ainult ühte vormi ja valmistada väikesed osad mördist ehitussegistiga ämbris (ilma betoonisegistita). Vormi võib täita ka mittetäielikult, moodustades aiatee korralikud käänakud.

Kuid on ka puudusi:

• plaatide esipinna tekstuur on alati sama, kuna vorm on avatud ja seab ainult serva piki iga fragmendi perimeetrit;
• betoonisegu ei saa vibratsiooniga tihendada, seetõttu tuleks tugevuse tagamiseks lisada rohkem plastifikaatorit;
• vaatamata sideainete lisamisele on sellise plaadi kasutusiga mitu korda lühem kui vibrovalatud plaadil.

Sellisest plaadist raja eristamine on üsna lihtne. Reeglina imiteerib see ebakorrapärase kujuga kildudega metsiku kivi paigutust, kuid mustri kordumist on lihtne märgata. Selliste plaatide õmblustes kasvab sageli rohi, kuna need paigaldatakse otse maapinnale ilma liiva- ja kruusapadjata ning sageli vuuke tagasi täitmata.

vibrocasting

Vibrocast sillutusplaadid - kõige levinum variant

Vibrocast plaadid on kõige levinum variant eraalade sillutamiseks. Lihtsaim viis selle tehnoloogiaga toodet eristada on disaini järgi. Ei täitmine ega vibropressimine ei tekita plaadi keerulist kuju ja selle pinnale väikest tekstureeritud mustrit. Vibrovaluplaadi esikülg on tavaliselt läikivam ja värv on heledam kui vibropressitud plaadil.

Selle viimistlusmaterjali muude eeliste hulgas:

• plaatide kasutusiga on mitu korda pikem, kuna valamisel tekkiv vibratsioon ajab õhumullid välja ning suurendab toote vee- ja külmakindlust;
• väiksem plastifikaatori tarbimine (võrreldes raketisse valamisega);
• vastupidavuse valmistamise võimalus kvaliteetsed plaadid kodus minimaalse varustusega;
• lai valik valmisvorme erinevatest hinnakategooriatest.

Puudustest võib eristada vaid väikest plaadi paksust, mis ei võimalda viimistlusel suuri mehaanilisi koormusi vastu pidada. Siledal plaadil suureneb ka libisemisoht, seega soovitame valmistamiseks valida tekstureeritud kujundid.

Vibrokompressioon

Parkimisala tänavakivideks on vibropressitud sillutusplaadid

Vibrokompressioon – kompleks tehnoloogiline protsess. Selle peamine erinevus vibrovalamisest seisneb selles, et vormis olevale lahusele rakendatakse spetsiaalse pressi võimsaid lööke. Selle tulemusena suureneb betooni-tsemendi segu tihedus suurusjärgu võrra, oma omaduste poolest on materjal tehiskivi analoog. Seetõttu kasutatakse just seda linna kõnniteede, väljakute teede ja eraalade parkimisalade sillutamiseks. Tänu suurele tihedusele on plaat väga külmakindel, talub kuni 300 külmumis-/sulamistsüklit.

Seda meetodit kasutatakse kõige sagedamini tootmiseks sillutuskivid, mitte plaadid. Seda on lihtne eristada väikeste mõõtmetega suurenenud paksuse järgi (see näeb välja pigem telliskivi kui plaat). Lisaks on selline materjal tavaliselt karedam ja selle värvus on kahvatum. Kuna eraldi fragmendile pole võimalik mustrit teha, siis dekoratiivse efekti suurendamiseks laotakse sillutuskivid kaunites ornamentides (kodus saab kasutada ristpistemustrit).

Vibropressitud plaatide puuduste hulgas võib eristada ainult kõrget hinda ja märkimisväärset kaalu, mis raskendab transporti ja paigaldamist.

Sillutusplaatide valmistamine kodus

Võrreldes erinevate tehnoloogiate abil valmistatud sillutusplaatide eeliseid ja puudusi, on lihtne jõuda järeldusele, et vibrocast tooteid tuleks valmistada kodus. Jääb otsustada varustuse ja vajalike materjalide üle.

Isegi improviseeritud vahenditest omatehtud seadmetega saate valada häid plaate

Mis on tööks vajalik

Tavaliselt omanikud maamajad omab vähemalt väikest ehituskogemust ja paljud ehitavad isegi oma kodu esimesest vundamendikivist katuseharjani. Seetõttu mõned vajalikud tööriistad ja tõenäoliselt on teil nendega töötamiseks minimaalsed oskused.

Tabel: seadmed sillutusplaatide vibrovalu jaoks

Kuidas ise vibratsioonilauda teha

Vibratsioonita plaatide valamine suurusjärk vähendab toote vastupidavust, kuigi välimus alguses pole seda märgata. Täiendava koguse plastifikaatori lisamine lahusele parandab olukorda veidi, kuid kogenud käsitöölised soovitavad siiski kasutada vähemalt ajutist vibratsioonilauda.

Lihtsa vibreeriva laua seadme skeem

Nagu skeemilt näha, on vibrolaua põhiline erinevus tavalisest see, et lauaplaat ei ole jäigalt aluse külge kinnitatud, vaid läbi vedrude. See võimaldab teil luua vajaliku vibratsiooni ja samal ajal tagada plaadi stabiilse horisontaalse asendi. Kui teil on mittevajalik köögilaud metallraamiga võib see saada vajaliku varustuse aluseks. Jääb vaid kinnitada töölaud vedrude kaudu ja kinnitada selle alla vana pesumasina mootor.

Kui olete kindlalt otsustanud teha tööstusliku vibrolaua täisfunktsionaalse analoogi, peaksite alustama joonisega.

Vibratsioonilaua detailne joonis koos täpsete mõõtudega

Leitud joonisel saate muuta:

• jalgade kõrgus (peaasi, et materjali oleks piisavalt ja seda oleks mugav kasutada);
• tööpinna proportsioonid ja suurus (soovitav on, et ühe partii kõik vormid mahuksid lauale);
• vedrude arv (kui teile tundub, et saadaolevad vedrud on nõrgad, võite lisada neljale nurkades piki pikkade külgede keskjoont).

Soovi korral võid seda joonist täpselt reprodutseerida või netist sobivama välja korjata.

Projekti elluviimiseks vajate järgmisi tööriistu ja materjale:

• keevitusmasin ( puidust alus ei sobi tootele ja luustiku kinnitus poltide külge vabaneb vibratsioonist kiiresti, nii et te ei saa ilma keevitamiseta hakkama);
• veski metalli lõikamiseks sobivate ketastega (parem on osta varuga kulumaterjale);
• puur kinnitusaukude puurimiseks terava puuriga;
• elektrimootor (väikese partii valmistamiseks piisab ühefaasilisest mootorist võimsusega 700 W);
• 6 mm või enama paksuse tööpinna metallleht (saate hakkama ka õhema lehega, kuid seda tuleb tugevdada varraste või võrguga ja keevitada nurgast raami külge);
• metallist nurk (materjali koguse määramiseks lisage 4 laua pikkust ja 4 laiust);
• sobiva pikkusega torud lauajalgadele;
• torusegmendid läbimõõduga 2–4 ​​mm suurem läbimõõt vedrud (vajalikud prillide ehitamiseks);
• 4 vedru mõõtmetega 120x60 mm (kasutatud veoauto mootori klapivedrud, mis sageli visatakse teenindusjaamadesse, sobivad)

Vibratsioonilaua õige vedru langeb plaadi kaalu all 50% alla.

Kui vibreeriva laua saab paigutada siseruumidesse, tasub see kinnitada põrandale. Keevitada ei tasu, piisab pikast isepinguvate lukustusmutritega kinnitatud riistvarast (kinnitavad ainult vibratsioonist tugevamaks).

See elektroonilise potentsiomeetri mudel sobib kasutamiseks tavalises 220-voldises toiteallikas.

Ideaalse vibratsiooni loomiseks peate võib-olla reguleerima mootori kiirust. Seetõttu ärge säästke vibreeriva laua valmistamisel elektroonilise potentsiomeetri arvelt. See aitab teil seadistada seadme plaatide optimaalseks tihendamiseks.

Asume tööle:

1. Keevitage vibreeriva laua skelett, järgides pakutud skeemi. Kontrollige kindlasti nurkade õigsust ja klaaside asukohta vedrude all, nii et hiljem plaat asetseks rangelt horisontaalselt ega "hüppaks" töötamise ajal laualt maha.

   Nurgaklamber - parim tööriist täisnurkade õigeks keevitamiseks

2. Lõika metallist leht nõutavad suurused ja keevitage perimeetri ümber kitsas riba või nurk nii, et moodustuks vähemalt 5 cm kõrgune velg.

   Mida laiem nurk, seda kõrgem on külg ja seda usaldusväärsem on töölaud

3. Keevitage vedrud aluse ja tööpinna külge, asetades need täpselt klaaside keskele.

   Vedrud keevitatakse raami nurkadesse, jääb üle tööpind kinnitada

4. Asetage elektrimootor lauaplaadi alla, vajadusel keevitage sellele eraldi kinnitus. Kinnitage mootori võllile keskpunktist erinev raskus.

   Mootorikinnituse saab ehitada nurkade või torude jäänustest

5. Ühendage potentsiomeeter ja viige juhe lülitiga laua tööks sobivale küljele ja kinnitage see jalale.

   Kui nupp ei ole kinnitatud, võib see vibratsiooni tõttu maha libiseda.

6. Kinnitage laud tugevalt kõige alusele mugav viis(valik oleneb sellest, kus ja mis töötav seade seisab). Kui laud töötamise ajal ei liigu, pole vaja seda parandada.

   Selle vibreeriva laua testid näitasid, et see on üsna massiivne ega liigu töö ajal.

Pärast konstruktsiooni kokkupanemist tuleks katsed läbi viia ilma plaatideta ja veenduda, et kõik ühendused on kindlad. Vajadusel parandage keevisõmblusi, reguleerige mootori kiirust, tehke muid seadistusi.

Video: vibreeriva laua valmistamine

Sillutusplaatide vormide sordid

Plaatide vorme tuleks eristada peamiselt disaini järgi:

• lahtised (sisuliselt ilma ülemise ja põhjata raam) on mõeldud plaatide valamiseks otse kasutuskohas;
• kandikuvormid sobivad ainult vibrovalu jaoks.

Vibrokompressiooniks on olemas ka spetsiaalsed metallvormid, kuid neid läheb vaja ainult tootmises.

Mitmesugused mittestandardsed kujundid sillutusplaatide jaoks

Kui me räägime sillutusplaatide kujundusest, siis siin pakuvad tootjad ilusate plaatide valmistamiseks sadu erinevaid vorme:

• geomeetrilised plaadid (ruudud, ristkülikud, viie-, kuue-, kaheksanurgad, ringid);
• sillutuskivid (vana müüritise imitatsioon munakividega, väikesed tellised, ümarad kuubikud);
• mustrilised plaadid (mudelid "Lily", "Antique", "Rondo" jt peene detailiornamendiga);
• fantaasiavormid (lehed, kilpkonnad, kalad, sisalikud, pusled, soomused);
• bareljeefiga plaadid (Kreeka kangelaste, draakonite, madude, Hiina eepose tegelaste jne kumerad kujutised).

Tootjad pakuvad vorme plaatide poolte valmistamiseks, mis võimaldab ladumisel mitte lõigata terveid tooteid.

Tabel: erinevatest materjalidest sillutusplaatide vormide võrdlus

Galerii: erinevatest materjalidest sillutusplaatide vormid

Kuidas ise teha vorme

Sillutusplaatide omatehtud vormid on õigustatud kahel juhul: kas soovite võimalikult palju säästa või loote täielikult eksklusiivne disain. Esimesel juhul tasub kasutada improviseeritud materjale: puidutükke, plastijääke, mittevajalikke kandikuid, pakendist vormitud plastikut.

Mustriliste sillutusplaatide valmistamise protsess isetehtud kujul

Mõelge kummimatil põhineva vormi valmistamise protsessile.

Sellise kuju loomiseks vajate plastikust või muust siledast materjalist lehte ja nelja lauda külgseinte jaoks (ebavajaliku kasti võite võtta vana öökapp). Aluse ja külgseinte ristmik tuleb tihendada ehitussilikooniga. Soovitav on, et vormi suurus oleks täpselt kohandatud vaiba parameetritega. Matt tuleb sama ehitushermeetikuga hoolikalt põhja külge kinnitada. Õige kokkupaneku kontrollimiseks proovige valada vormi vett, see aitab pragusid tuvastada. Töötle vorm õliga ja võid jätkata esimese valamisega.

Plaatide valmistamine isetehtud puitvormis

Puidust raketis võib olla ka keerukamate vormide aluseks. Näiteks saab sellise eemaldatava kuusnurga valmistada mis tahes riigis leiduvatest puidutükkidest, peate lihtsalt nende geomeetriat trimmima ja mõõtmeid hoolikalt kontrollima. Soovi korral saab ehitada vibrolaua suuruse lahtriteks jagatud vormi ning teostada valamise ja kuivatamise otse sellel.

Silikoonvormi valmistamise protsess tänavakivide jaoks

Silikoonvormi loomise protsess ei lähe ilma raketiseta. Valmistamiseks on soovitav omada soovitud plaadi näidis või raketise täitmine sobiva kujuga kivide, kivikeste, plaatidega jne. Kõige parem on raketise põhi täita skulptuurse plastiliiniga ja laduda valitud näidised. seda nii, et need ei liiguks valamise ajal. Pärast seda segage rangelt vastavalt juhistele (igal tootjal oma), silikoonühendi komponendid ja täitke nendega raketis. Ühes raketis saate teha mitu vormi või luua erinevad variandid kivide asukoht või kuju.

Sama tehnoloogia abil valmistatakse isevalmistatud vorme kipsist, polüuretaanist ja survevaluplastist.

Mis tahes päritoluga vorme tuleks enne kasutamist määrida Emulsoli, spindliõli või emulsiooniga, mis koosneb 1,5 liitrist seebilahusest ja 50 g taime-/mineraalõlist.

Video: hallitusest vabanemise test

Mördi materjalid

Lahenduse tegemisel vajate:

• tsemendi klass mitte madalam kui M500, et tagada plaadi tugevus;
• liiv (tingimata puhastatud ja hoolikalt sõelutud) täiteainena;
• väike killustik või sõelud (täiteaine, täiustab lahust, muudab toote tekstureeritud);
• puhas vesi toatemperatuuril ilma seteteta;
• klaaskiud plaatide tugevdamiseks, suurendades vastupidavust mehaanilisele pingele (kiu asemel võite paigaldada igale kujule armeerimisvõrgu);
• plastifikaator märgistusega C-3 (muudab lahuse homogeenseks, suurendab külma- ja veekindlust, vähendab tsemendikulu);
• betoonisegude värvaine pulbri või valmislahuse kujul (kui vajate värvilisi plaate).

Plaadile täiendavate vetthülgavate omaduste andmiseks ja kõvenemise kiirendamiseks võib lahusele lisada vedelat klaasi.

Plaadid vajavad värsket tsementi. Pigista pulber rusikasse: kui see kõik on välja voolanud, siis läheb, kui on kogunenud tükiks, on see liiga vana.

Kuidas lahust segada

1. Niisutage betoonisegisti seinu, valage paaki 2 liitrit sooja vett ja lahustage selles täielikult plastifikaator.

   Vedela plastifikaatoriga on lihtsam töötada, see lahustub kiiresti ja ilma tükkideta

2. Eraldi konteineris segage värvainega kuum vesi vahekorras 1:3 ja segage kuni täieliku lahustumiseni.

   Mida suurem on pigmendi kontsentratsioon, seda heledam on plaat.

3. Kui veendute, et mõlemas lahuses pole tükke, segage need ja lisage betoonisegistisse liiv, 30 sekundi pärast - sõelumine, 20 sekundi pärast - tsement. Lisage vett vastavalt vajadusele, kuni kasutate määratud koguse.

   Arvutage ühe portsjoni maht, et teie betoonisegisti saaks seda hästi sõtkuda

4. Valmis mass peaks olema homogeenne, ilma võõrkehadeta ja libisemiseta slaidiga kellu peal.

   Õige konsistentsiga lahusega on lihtne töödelda mis tahes kujuga kellu

Tabel: sillutusplaatide komponentide optimaalsed proportsioonid

Kuidas valada, kuivatada ja koorida

1. Valmis lahus valatakse määritud vormidesse, saate otse vibreerivale lauale.

   Ristkülikukujulised vormid on laual tihedamad, mis võimaldab partii suurendada

2. Pärast seda algab vibratsioon, mille käigus segu tihendatakse ja peate selle lisama. Hoidke plaatide partii ilma plastifikaatorita vibreerival laual 3 minutit, ilma selleta - 30 sekundit või kuni valge vahu ilmumiseni.

   Vormidel on selgelt näha vaht, mis tähendab, et õhk on lahusest juba lahkunud

3. Järgmiseks tuleks täidetud vormid kilega mässida ja restil 2-3 päeva kuivama jätta.

   OSB-lehed + torude lõiked = ajutised riiulid

4. Kuivanud plaat on vormist kergesti eemaldatav, piisab otste painutamisest ja toote pehmele allapanule välja raputamisest. Aga kui see ei tööta, langetage vorm mõneks sekundiks sisse kuum vesi- vorm laieneb ja plaat libiseb välja.

   Vertikaalne virnastamine hoiab ära plaatide lõhenemise ladustamise ajal

Video: tee-seda-ise sillutusplaadid

Sillutusplaatide paigaldamine oma kätega - samm-sammult juhised

Ise sillutusplaatide paigaldamine ei ole füüsiliselt lihtne, seega peaksite tööle kutsuma ühe või kaks abilist.

Vajalikud materjalid ja tööriistad

• kellu mördiga töötamiseks;
• haamer plaatide koputamiseks;
• käsitsi tamper;
• märgistuspulgad ja -nöör;
• veetase;
• toru / tala juhisena;
• kastekann või kastmisvoolik liivapadja tihendamiseks;
• reha, luud;
• tsemendi kaubamärk M500;
• puhas sõelutud liiv.

Tööde teostamine

1. Joonista radade asukoha plaan ja tee maapinnale tapide ja nööriga märgistus. Pange tähele, et tavalise drenaaži jaoks peate 1 m pikkuse kohta tegema 5 mm kalle.
2. Valmistage raja põhi ette, eemaldades ülemine kiht maa muruga ja ülejäänud pinnase tihendamine. Seda saab teha käsitsi rammijaga, kuid parem on rentida spetsiaalne vibraator. Saadud kaeviku sügavus peaks olema 20–30 cm.

   Sillutusplaatide patjade loomise viisid

3. Asetage plaat padja peale endast eemale, võttes arvesse märgistusnööri asukohta. Õmbluste laiust reguleerivad plastikristid. Vajadusel lõigake plaat fragmentideks, et piiride vaheline ruum tihedalt täita. Joondage plaatide asukoht vasaraga.

   Kontrastne ääris muudab raja originaalsemaks

Video: sillutusplaatide paigaldamine

Me määrame kasumlikkuse

Keskmiselt selgub, et 1 m 2 isetehtud sillutusplaate on 55% odavam kui ostetud. Ja kui võtta arvesse, et vormiressursist piisab 100–200 tsükliks, on järgnevad partiid veelgi tulusamad. Praeguse konkurentsitaseme juures ei ole sillutusplaatide tootmiseks äri loomine muidugi enam tulus, kuid seda tasub oma vajadusteks ise teha.

Nüüd on sul kõik olemas vajalikke teadmisi selleks, et edukalt toota ja paigaldada oma saidile ilusaid ja vastupidavaid sillutusplaate.

Selles artiklis kirjeldatakse üksikasjalikult kõiki sillutuskivide valmistamise etappe. Teie tähelepanu all olevad juhised aitavad teil mõista tehnoloogilisi omadusi seda protsessi. Teabe tajumise hõlbustamiseks on kogu kirjeldus jagatud mitmeks etapiks. Pärast selle artikli lugemist saate teada kõigi tänapäeval eksisteerivate sillutuskivide kohta.

Katvuse tüübid

Aiarajad on iga maastiku oluline osa. Isiklike kruntide parendamiseks on tavaks kasutada tänavakive. Seda nimetatakse ka See kate võib olla valmistatud betoonist, savist või kivist.

betoonist sillutuskivid

Muide, äärelinna erapiirkondade korraldamiseks säästab sellise materjali oma kätega valmistamine oluliselt kogu protsessi. Betooni sillutuskivid nagu ehitusmaterjal kõnniteede sillutamiseks omab suurepäraseid omadusi ja erineb mõistlike kuludega.

See on valmistatud spetsiaalsest ehitussegust, mille põhielemendiks on betoon. Lisaks tutvustatakse siin ka plastifikaatoreid ja värvipigmente. Selliseid tooteid saadakse kahel viisil: vibrocasting ja vibrocompression.

Klinker

Klinkri aluseks on savi. Aedade kaunistamiseks on selliste plaatide valmistamine oma kätega üsna keeruline. Kuid see toode erineb kulumiskindluse, vastupidavuse ja pikema kasutusea poolest.

Samuti on sellel materjalil külmakindlus, mis võimaldab seda kasutada erinevaid tingimusi. Suur valik klinkri värve ja kujundeid annab laialdased võimalused selle kasutamiseks maastikukujundus. Sellised sillutuskivid (selle materjali valmistamise saate oma kätega omandada) on väga nõutud.

Looduslik kivi

Looduskivi on traditsiooniline sillutuskivideks. See on äärmiselt kulumiskindel ja vastupidav, mis on selle kõige olulisem eelis. Selline materjal on üsna kallis ja hinnaalandust saab saavutada liivakivi või aleuriit kasutades.

Töötlemisviisi järgi eristatakse saetud, saetud-hakitud või hakitud tänavakive. Selle elemendi valmistamine oma kätega on peaaegu iga inimese võimuses, eriti kuna see materjal on klassikaline.

Vormid tänavakivide valmistamiseks

Väga olulised on selle ehituselemendi valmistamise vormid.

Nad võivad olla:

• plastist;
• kumm;
• polüuretaan.

Igal neist kolmest tüübist on oma omadused ja tehnilised kirjeldused. Näiteks kummivormid taluvad kuni 500 tootmistsüklit. Neid pole vaja aurutada. Lisaks pole kummivormide jaoks vaja täiendavaid tööriistu.

Väga sageli kasutatakse reljeefse pinnaga sillutuskive. Selliste toodete loomiseks kasutatakse polüuretaanvorme. Ehitussegu kivistub neis ülikiiresti. Nendest vormidest on valmistooteid väga lihtne eemaldada.

Kuna polüuretaan on ülitugev materjal, ei esine tootmisprotsessi käigus praktiliselt mingeid defekte. Sellised vormid taluvad suurepäraselt kuni 100 tsüklit.

Ruudu-, ristkülikukujuliste ja mittestandardsete plaatide tootmiseks kasutatakse plastmahuteid. Neid sillutuskivide vorme oma kätega taluma, tohutul hulgal neid elemente valmistades. Protsess on ette nähtud 250 tootmistsükliks. Tarbijate seas on kõige populaarsemad just plastmahutid. Peaaegu iga ehituspood pakub selliseid vorme suures valikus. Nendel konteineritel võib olla muster või reljeef. Valmistootel tundub see väga kasulik.

Kui te ei saa mingil põhjusel sillutuskivide tootmiseks vorme osta, proovige alternatiivset meetodit. Võtke puidust lauad, saagige need ja pange kast kokku. Katsetada saab ka erinevate plastmahutid ja vanametalli torud. Pidage meeles, et kõik omatehtud vormid vajavad enne kasutamist määrimist (masinaõli, kuivatusõli).

vibreeriv laud

Niisiis, olete otsustanud hakata oma kätega sillutuskive valmistama. Samm-sammuline juhendamine hõlmab spetsiaalse vibratsioonilaua kasutamist, mis on vajalik betooni raputamiseks vormides. See meetod võimaldab teil täielikult vabaneda mullide moodustumisest, mis suurendab oluliselt toote tugevust ja vastupidavust väljalaskeava juures. Muidugi, kui te ei plaani massi, saate luua vajaliku vibratsiooni käsitsi. Puudutage lihtsalt vasarat lauale. Pean ütlema, et see on üsna ebamugav. Parem tehke vibrolaud kõige tavalisematest materjalidest.

Lao kolm kasutatud rehvi üksteise peale ja kinnita isekeermestavate kruvidega. Kinnitage mis tahes elektrimootor vanale tööpinnale. Vibratsiooni tekitamiseks on vaja mootori pöörlemiskeskust nihutada. Pange võllile väike toorik. Pöörake laud nii, et mootor on allapoole, ja langetage see ajutisse rehvide auku. Vibratsioonist tingitud võimaliku nihkumise vältimiseks kinnitage lauaplaat isekeermestavate kruvidega. See on kõige primitiivsem viis protsessi automatiseerimiseks. Kui soovite alustada plaatide masstootmist, ostke isetegemismasin.

Segu vormidesse valamiseks

Vormidesse valamiseks peate valmistama tsemendist, liivast ja veest koosneva lahuse. Loomulikult võib ehitussegu olla erinev, kuid igal juhul peavad need komponendid olema. Et sillutuskivid oleksid tugevad, peab tsemendi osakaal olema vähemalt ¼ kogumassist ja liiva osakaal - ¾. Vett tuleb valada nii, et lahus sarnaneks konsistentsilt paksu hapukoorega. Tugevuse suurendamiseks võite lisada peent kruusa ja plastifikaatorit.

Tehnoloogiline protsess

Tehnoloogilise protsessi võib jagada mitmeks etapiks:

1. Tänavakivi tootmine algab alates
2. Toote vormimine. Betoon valatakse ettevalmistatud anumatesse, asetatakse 45 sekundiks vibreerivale lauale. Ehituse segu hõõruda hoolikalt vormidesse, seejärel asetada need kaubaalustele üksteise peale, pannes plastlehed. Selliseid kihti ei tohiks olla rohkem kui 15.
3. Toodetel tuleb lasta hästi kuivada, vältides vormide vähimatki nihkumist. Reeglina on selle etapi kestus kuni kolm päeva.
4. Lammutamise kord tuleb. Need on omapärased veeprotseduurid tänavakivide laotamiseks, mis ei kesta kauem kui paar minutit. Kuivatatud lahusega vorme hoitakse vannis ja seejärel koputatakse lauale.
5. Valmis plaati ei saa kasutada kohe pärast valmistamist. Pärast eemaldamist asetatakse sillutuskivid alustele ja hoitakse vähemalt 4 nädalat plusstemperatuuril. Esimesed 2 nädalat toodet tuleb pragude vältimiseks veega niisutada. 4 nädala pärast võib sillutuskive värvida.

Pärast plaatide väljalöömist tuleb vormid ette valmistada järgnevaks kasutamiseks - plastik on lahuse jääkidest kergesti puhastatav. Seejärel tuleks vorme hästi töödelda 7% lahusega. vesinikkloriidhappest. See pesemine muudab toodete eemaldamise tulevikus lihtsaks.

Järeldus

See tee-ise-sillutise tehnoloogia võimaldab saada esteetiliselt atraktiivseid plaate, millel on kõik tööstusliku mastaabiga materjalile omased omadused.

Sillutuskivide mood kogub pidevalt hoogu. See pole mitte ainult ilus, vaid ka väga praktiline. Peatab ainult kaupade kõrge hinna. Ise tehtud sillutuskive saab teha kodus ja seda on lihtne teha. Tehnoloogia on lihtne, tööriist nõuab minimaalselt.

Sillutusplaatide valmistamist saab teha oma kätega spetsiaalsete vormide, tehnoloogiate ja tööriistade abil.

Kõigepealt on vaja ette valmistada kogu tehniline baas tulevaseks tootmiseks. Sa vajad:

• Valamisvormid;
• betoonisegisti;
• spaatel või reegel;
• varikatus.

Sillutuskivide tootmiseks on vaja vorme.

Vorm on peamine element. Praegu saab kaubandusorganisatsioonides osta plastikust, silikoonist või pressitud kummist valmistooteid. Sillutuskivide tootmiseks mõeldud valmisvormid on head, kuid sageli ei sobi tulevase toote disain potentsiaalsele kasutajale. Isiklikul saidil ei taha te alati omada standardtooteid või materjale. Sagedamini tekib soov teha midagi unikaalsemat kui standardsete elementide kasutamine. Sel juhul on kasulik teha autorivorme. Seda pole nii raske teha, kui esmapilgul võib tunduda. Kõige lihtne vorm valmistatud puuplangud. See võib olla tavaline ristkülik, mis hiljem täidetakse betooniga. Hankige tavalised tellised. Kuid neile võib anda ka teatud atraktiivsuse, kuna reljeef kantakse betoonpinnale eelnevalt ettevalmistatud vormi abil.

Paljud autoomanikud kasutavad reljeeftrükkimiseks automatte: betoonlahuse pinnale tihedalt surutud turvis jätab jälje. Spetsiaalse tooriku abil rakendatud joonis näeb välja elegantsem. Saate seda valmistada valtstraadist, painutades selle veidrateks kujunditeks ja kinnitades selle keevitamise teel. Hankige korduvkasutatavaks kasutamiseks omamoodi tempel. See võib olla leht ettevõtte logo või midagi originaalsemat.

Kvaliteetsete plaatide aluseks on selle koostis

Mida täpsemalt valite sillutuskivide valmistamiseks koostise, seda parem toode välja tuleb. Peate varuma tsementi (klass 500), jämedat jõeliiva, värvaineid ja tugevduselemente (armatuuritükid, traat, torude lõiked ja keevisvõrgud). Kompositsioon on soovitav valmistada betoonisegistis. Kuid see sõltub saadavusest. suur hulk vormid.

Kui vorme napib, siis võid segu valmistada väikeses anumas, kasutades segamiseks spetsiaalse otsikuga elektritrelli.

Väga oluline on jälgida liiva, tsemendi ja vee proportsioone. Võtke kaks esimest komponenti vahekorras 3: 1, lisage nii palju vett, et lahus oleks paks, kuid samal ajal tihendatav.

Tagasi indeksisse

Alustame tänavakivide valmistamisega

Sillutuskivide valmistamine oma kätega toimub mitmes etapis. Kõigepealt peate vormid lamedale horisontaalsele pinnale. Sõtkuge betoon ettevaatlikult ja täitke vormid kõigepealt poole sügavusega. Seejärel mass tihendatakse ja selle sisse asetatakse tugevduselemendid. See annab sillutuskividele suurema tugevuse ja vähendab veidi kasutatava tsemendi kogust. Armeeringu peal täidetakse vormid ülemise lõikeni, misjärel betoon tihendatakse kellu abil ja tasandatakse reegliga. Sillutuskivide toorik on peaaegu valmis: nüüd saab pinnale reljeef või värvikompositsiooni kanda. Selle etapi spetsiaalseid pigmente saab osta jaotusvõrgust. Sageli lisatakse need otse segule, kuid seda ei soovitata mitmel põhjusel:

• selliste sillutuskivide värvus on küllastumata;
• suure koguse värvaine kasutamisel suureneb sillutuskivide maksumus märkimisväärselt;
• kui tootmine toimub mitme tsüklina (sõtkumine), siis peate värvi koguse väga täpselt arvutama, et saavutada kõigi valmistatud elementide ühtlane toon.

See on lihtsam, kui hõõrute värvaine pehme vahendiga pinnale värvi pintsel. Nii on teil lihtsam kogu protsessi kontrolli all hoida.

Sillutuskividele pole vaja kindlat tooni anda. Võite lihtsalt kuiva tsemendi pinnale hõõruda. Rahvasuus nimetatakse seda protsessi triikimiseks. Kuiv tsement annab tootele suurema tugevuse ja pind on siledam.

Valmis sillutuskivi peaks varikatuse all hästi kuivama. Sellel ei tohi lasta otsese päikesevalguse käes kuivada, vastasel juhul pind kõvastub väga kiiresti ja seest aurustunud niiskus põhjustab väikeste pragude tekkimist. Sillutuskive on vaja kuivatada mõõdukal temperatuuril või tagada nende üheaegne kuivamine kogu mahu ulatuses. Seda tuleb perioodiliselt niisutada või kuivatada kile all. 3-4 päeva pärast saab kile eemaldada ja sillutuskivid vormidest välja laduda.

Sillutuskivi (sillakivi) nimetatakse kõvaks pinnaseks teede, kõnniteede ja mänguväljakute sillutamiseks. See on ristküliku- või muu kindla suurusega geomeetrilise kujuga lamestatud plokk, mis on valmistatud looduslikust kivist, betoonist, savist, kummist või polümeerliiva segust, mis on toodetud tööstuslikul meetodil. Kuid viimased aastad käsitsi valmistatud sillutuskivide valmistamine on muutunud väga populaarseks.

Looduskivi (graniit, marmor, basalt jne) torgatakse ja saetakse eriseadmetel. Savi (klinker) sillutuskivid nõuavad põletamist spetsiaalsetes ahjudes, mis on kodus võimatu. Kummist ja polümeersest liivast plaate pole ka lihtne valmistada ilma erivarustuseta. Betoonist sillutuskivide valmistamine oma kätega on palju lihtsam, mis ei nõua keerulist tehnoloogiat ega kallite mehhanismide kasutamist.

Vajalikud tööriistad ja materjalid

Tänavakivide valmistamine omal käel kodus on võimalik ainult valutehnoloogiat kasutades. Selleks on vaja järgmisi seadmeid:

1. Betoonisegisti (võite kasutada rauast küna).

2. Vibratsioonilaud lahuse ühtlaseks kokkutõmbumiseks ja õhu eemaldamiseks.

3. vorm mõõna jaoks, millest sõltub, kuidas pimeala välja näeb. Tootjad pakuvad erinevatest materjalidest kolme tüüpi maatrikseid:

• kumm - saadaval mati ja läikiva põhjaga, väga lihtne kasutada, mõeldud 500 valandi jaoks;
• plastist tehakse erineva mustriga või reljeefiga kivi, valamistsüklite arv on 250;
• polüuretaan sobib suurepäraselt väikeste dekoordetailidega pinna loomiseks, talub kuni 100 täitmist.

Kui pole võimalust või soovi ostule raha kulutada (neid müüakse 100 tükist koosnevate komplektidena hinnaga 4000–20 000 rubla), võite kasutada seda, mis on käepärast. Puitvarrastest on võimalik valmistada sillutuskivi karkassi, mis on etteantud mõõtude järgi kindla kujuga volditud ja isekeermestavate kruvidega kinnitatud. Sel eesmärgil võivad töötada ka plastikust toidunõud või tükid. metallist torud lõigata soovitud konfiguratsiooni.

4. Kellu kivi aluse tasandamiseks.

5. Kummist haamer valmistoote vormist eemaldamiseks.

Lisaks loetletud seadmetele hõlmab sillutuskivide tootmise tehnoloogia järgmist:

• tsement M500;
• liiv peenusmooduliga kuni 2 mm;
• Toote tugevuse suurendamiseks võib lisada killustikku või peenkruusa, soovitatavad parameetrid: fraktsioon - mitte suurem kui 5 mm, tugevusaste mitte alla M1000, külmakindlus alates F200;
• plastifikaator;
• värvaine, kui otsustate sillakivi hankida mitte halli, vaid mõnda muud värvi, kasutage anorgaanilisi oksiidpigmente.

Tootmise järjekord

Protsess isetootmine Sillutuskivide valmistamine kodus hõlmab järgmisi samme:

1. Lahuse valmistamine. Kahe kihi jaoks valmistatakse 2 tüüpi betoonisegu, mis valatakse vaheldumisi vormi. Esimene, tekstureeritud, tagab kivi külmakindluse, veeimavuse ja madala hõõrdumise. Selline segu valmistatakse vastavalt retseptile (1 m 3 valmislahuse põhjal): tsement - 500 kg, liiv ja 1 m 3 killustikku (kruusapuru) vahekorras 1: 2, umbes 3 kg plastifikaator, mis on eelnevalt sisse immutatud soe vesi ja anna sellel veidi aega pruulida. Kui värvimine on vajalik, valatakse värvaine esmalt betoonisegistisse pärast kõiki teisi komponente. Teine kiht annab kiviplokkidele tugevuse ja paksuse. Selle jaoks mõeldud segu valmistatakse vahekorras: tsement - 250 kg, liiv ja 1 m 3 killustiku sõelu (kruusapuru) - vahekorras 1: 2, umbes 2,5 kg plastifikaatorit. Vett lisatakse nii palju, et segu oleks piisavalt viskoosne, kuid mitte mingil juhul vedel. Kõik komponendid segatakse põhjalikult betoonisegistis 3-4 minutit.
2. Täitmine ja vormimine. Eelnevalt ettevalmistatud maatriksitesse, mis asetatakse vibratsioonilauale, valatakse ühtlaselt mitte üle 2 cm paksune tekstureeritud betoonisegu kiht Betooni massi tihendamiseks ja sellest liigse õhu vabastamiseks lülitatakse vibraator 30 sekundiks sisse. . Pärast vormi ääreni täitmist teise lahuse kihiga käivitatakse vibratsioonilaud 40 sekundiks. Kokkutõmbumise lõppedes silutakse pind kellu abil, lõtvunud kohti täiendatakse vajaliku koguse seguga. Sel viisil täidetud vormid eemaldatakse vibrolaualt ja asetatakse alustele kuivama.
   

   Kuivatamine toimub looduslikes tingimustes ja kestab olenevalt ilmast 48-72 tundi.

3. Laialiminek. Vormid on sisse kastetud veevann, mille temperatuuri tõstetakse järk-järgult 70 °C-ni ja hoitakse umbes 2 minutit. Seejärel lüüakse sillakivi kummivasaraga maatriksist välja.
4. Valmistoodete kokkupuude kestab +18–20 °C juures kuni 28 päeva. Selle perioodi esimesel poolel on soovitatav sillutuskivi pinda veega piserdada, et sellele ei tekiks pragusid.

Hind