Õlitootmine varraspumpadega on kõige levinum õli kunstliku tõstmise meetod, mis on seletatav nende lihtsuse, tõhususe ja töökindlusega. Vähemalt kahte kolmandikku olemasolevatest tootmiskaevudest käitavad SRP üksused.

Betoonipumpadel on teiste õlitootmise mehhaniseeritud meetodite ees järgmised eelised:

on kõrge efektiivsusega;

remont võimalik otse põldudel;

mootorsõidukite jaoks saab kasutada erinevaid ajamid;

SRP-seadmeid saab kasutada keerulistes töötingimustes - liiva tootvates kaevudes, parafiini juuresolekul toodetud õlis, kõrge GOR-iga, söövitava vedeliku väljapumpamisel.

Kõige lihtsamal kujul imivarraspump koosneb kolvist, mis liigub mööda hästiistuvat silindrit üles ja alla. Kolb on varustatud tagasilöögiklapiga, mis laseb vedelikul voolata üles, kuid mitte alla. Kaasaegsetes pumpades on tagasilöögiklapp, mida nimetatakse ka klapiks, tavaliselt kuulventiil. Teine imiklapp on kuulkraan, mis asub silindri põhjas ja laseb samuti vedelikul voolata üles, kuid mitte alla.

SHSNU sisaldab:

Maapealne varustus: pumpamisseade (SK), kaevupea seadmed.

Maa-alused seadmed: torud (torud), pumpamisvardad (NSh), imivarraste pump (SHSN) ja erinevad kaitseseadmed, mis parandavad seadme tööd rasketes tingimustes.

USHSN-i eripäraks on see, et kaevu on paigaldatud kolb- (kolb)pump, mida käitatakse pinnaajamiga läbi varraste stringi.

Torujuhtme külge kinnitamise meetodi järgi eristatakse pistik- (NSV) ja mittepistikuga (NSN) puurkaevpumpasid. Pistikuga varraspumbad langetatakse kaevu kokkupandud kujul. Eelnevalt lastakse torustikul olevasse süvendisse spetsiaalne lukustusseade ja vardadel olev pump juba langetatud torusse. Sellest tulenevalt ei ole sellise pumba vahetamiseks vaja torusid uuesti langetada ja tõsta.

Sisestamata pumbad langetatakse pooldemonteeritult. Esiteks langetatakse pumba silinder torudele. Ja siis varrastel lastakse kolb alla tagasilöögiklapp. Seega, kui on vaja sellist pumpa välja vahetada, tuleb esmalt kaevust tõsta varraste kolb ja seejärel toru koos silindriga.

Mõlemat tüüpi pumpadel on oma eelised ja puudused. Iga konkreetse seisundi jaoks kasutatakse kõige sobivamat tüüpi. Näiteks kui õli sisaldab suures koguses parafiini, on eelistatav kasutada sisestamata pumpasid. Torude seintele ladestunud parafiin võib takistada pistiku pumba kolvi tõstmise võimalust. Sügavate kaevude puhul on eelistatav kasutada sisestuspumpa, et vähendada pumba vahetamisel torustiku väljalülitamiseks kuluvat aega.

Suurem osa naftafirmade tootmiskaevude laost on varustatud imivarraste pumpamisseadmetega. Varraspumpade töö juhtimine toimub teadupärast dünamomeetrite abil. See tähendab, et eemaldades kaevupea varda koormuse muutumise diagrammi, kui see liigub üles ja alla.

Dünamomeetrikaartide lugemise oskus, nende õige tõlgendamise oskus on vajalik nii õlitootmisettevõtte tehnoloogilise talituse spetsialistidel kui ka geoloogiateenistuse spetsialistidel.

Dünamogrammid aitavad protsessiinseneridel teha otsuseid kaevu töötamise (TRS) või näiteks kaevu kuumtöötluse vajaduse kohta, et eemaldada parafiinijäägid ilma TRS-meeskonda kaasamata.

Geoloogiateenistuse spetsialistid vajavad tootmiskaevu vooluhulga vähenemise põhjuste analüüsimisel juba esimese sammuna dünamomeetri graafikute lugemise oskust. Kui dünamogramm "töötab", siis pole see pump. See tähendab, et saame jätkata tootmise languse "geoloogiliste" põhjuste otsimist.

Teoreetiline dünamogramm

Enne reaalsete dünamomeetritabelite analüüsi juurde asumist on vaja aru saada teoreetilisest dünamomeetri graafikust.

Nagu teada, dünamogramm- see on diagramm kaevupea varda koormuse muutumisest sõltuvalt selle käigust. Teoreetiline dünamogramm- see on selline idealiseeritud dünamomeetri diagramm, mis ei võta arvesse reaalsetes tingimustes tekkivaid hõõrdejõude, inertsiaalseid ja dünaamilisi mõjusid. Selliste mõjude tõttu muutuvad teoreetilise dünamomeetri sirgjooned reaalsele iseloomulikeks lainelisteks joonteks. Samuti eeldatakse teoreetilises dünamomeetri graafikus, et varraspumba silinder on täielikult täidetud, see tähendab, et pumba toitekoefitsient on 1, mida reaalsetes tingimustes kunagi ei juhtu (pumba toitekoefitsient on tavaliselt väiksem kui üks).

Teoreetiline dünamogramm on rööpküliku kujuga (joonis 1).

Joonis 1. Teoreetiline dünamogramm

Joonis 2. SRP skeem

Punkt AGA dünamogrammil on see pumba kolvi madalaim asend. Joonelõik AB- poleeritud varda käik ülespoole. Sel juhul toimub varraste deformatsioon (venitamine), kuid pumba kolb on endiselt madalaimas asendis. Joonelõik eKr- pumba poleeritud varda ja kolvi käik ülespoole.

Punkt C- pumba kolvi äärmine ülemine asend. Joonelõik CD- silitage poleeritud varras alla. Sel juhul toimub varraste deformatsioon (kokkusurumine), kuid pumba kolb on endiselt kõige ülemises asendis. Joonelõik DA- allakäigul poleeritud varras ja pumba kolb

Üldiselt pole midagi keerulist. Dünamogrammi vasakpoolne osa iseloomustab pumba tööd, kui kolb on alumises asendis, ja vastavalt ka pumba imiklapi tööd. Dünamogrammi parempoolne osa näitab pumba tööd, kui kolb on ülemises asendis, ja vastavalt ka pumba väljalaskeklapi tööd.

Kui teil on käepärast pumba töö dünamogramm, on võimalik arvutada kaevu vedeliku voolukiirus. Dünamograaf, millega dünamogramme võetakse, annab teavet ka pumbaseadme võngete arvu (minutis) ja kolvi käigu pikkuse kohta. Teades, milline pump on kaevu langetatud, pole voolukiirust keeruline arvutada. Arvutamise valem teoreetiline vedeliku voolukiirus:

Q t = 1440 · π /4 · D² · L · N

kus
Q t- vedeliku voolukiirus (teoreetiline), m 3 / päevas
D– kolvi läbimõõt, m
L– löögi pikkus, m
N- kiikede arv, kiik / min.

Löögi pikkuse ja kiikede arvu, nagu öeldud, annab meile dünamograaf koos dünamomeetriga. Kolvi läbimõõt on tavaliselt märgitud pumba nimetuses. Näiteks pumba NGN-2-44 puhul on kolvi läbimõõt vastavalt 44 mm, NGN-2-57 puhul vastavalt 57 mm.

Vastuvõtmiseks peate tegelik kaevu vedeliku voolukiirus, on vaja valemiga saadud tulemus korrutada pumba tarnekoefitsiendiga ( η ), mis, nagu me juba teame, on alati väiksem kui ühtsus.

Näited päris dünamomeetritest

Tegelikke dünamomeetritabeleid on tohutul hulgal kujundeid ja sorte. Siin ei ole võimalik neid kõiki käsitleda, toon vaid mõned tüüpilised näited:

Gaasi mõju, kolvi mittetäielik täitmine

Mõlemad ventiilid ei tööta

Katkestus- või reväärivardad

Kolvi väljund pumba silindrist

Parafiini ladestused

Enne artikli lõpetamist mõelgem veel ühele küsimusele:

Kui tihti tehakse dünamogramme?

Erinevate naftafirmade poliitika dünamogrammide võtmise sageduse osas võib erineda. Kuid reeglina tehakse dünamogramme kord kuus tavalisel, lihtsal kaevuvarul.

Vajadusel tehakse dünamogramme sagedamini (näiteks kord nädalas) kaevuvarul, mida komplitseerivad sagedased parafiinijäägid. Samuti eemaldatakse dünamomeetrid, kui on asjakohased näidustused (nagu öeldakse meditsiinitöötajad). Näiteks kaevu vedeliku voolukiiruse vähenemisega, dünaamilise taseme tõusuga pärast vardapumba tööparameetrite muutmist (käigu pikkus, pöörde arv) ja teised.

Kui kaevul viidi läbi geoloogilised ja tehnilised meetmed (GTO), siis pärast kaevu käivitamist, kuni see režiimi siseneb, võetakse dünamomeetri graafikud reeglina iga päev. Sama võib öelda ka puurimisest käivitatud uute kaevude kohta.

GOST 13877-96

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

PUMBA VARRAS JA SIDUR
ROD

TEHNILISED TINGIMUSED

RIIKIDEVAHELINE NÕUKOGU
STANDARDISE, METROLOOGIA JA SERTIFITSEERIMISE KOHTA

Eessõna

1 VÄLJATÖÖTAJA Aserbaidžaani Vabariigi riikliku ettevõtte "AZNEFTEKHIMMASH" Aserbaidžaani Naftatehnika Uurimis- ja Projekteerimisinstituut (AzinMASH) TUTVUSTAS Azgosstandart 2 VASTU VÕTNUD Riikidevahelise Standardi-, Metroloogia- ja Sertifitseerimisnõukogu poolt (protokoll nr 40, 1. oktoober , 1996) Hääletas vastuvõtmise poolt:

Osariigi nimi	Riikliku standardiasutuse nimi
Aserbaidžaani Vabariik	Azgosstandart
Valgevene Vabariik	Valgevene riiklik standard
Kasahstani Vabariik	Kasahstani Vabariigi riigistandard
Kõrgõzstani Vabariik	Kõrgõzstandart
Moldova Vabariik	Moldova standard
Venemaa Föderatsioon	Venemaa Gosstandart
Türkmenistan	Türkmenistani riiklik peainspektsioon
Usbekistani Vabariik	Uzgosstandart

See standard vastab Ameerika standardile API Spec 11B (1990) "Vardad, lühikesed vardad, kaevupea vardad, haakeseadised ja reduktorid." 3 Riigikomitee määrus Venemaa Föderatsioon standardimise ja metroloogia kohta 26. märtsil 1999 nr 94 jõustus osariikidevaheline standard GOST 13877-96 otse Vene Föderatsiooni riikliku standardina alates 1. jaanuarist 2001. 4 ASENDUS GOST 13877-80

Sissejuhatus

See riikidevaheline standard näeb ette pumbavarraste ja varrasmuhvide põhiparameetrite ja ühendusmõõtmete kindlaksmääramise rahvusvahelises praktikas aktsepteeritavatega. Erinevalt eelmisest standardist GOST 13877-80 sisaldab see standard: jaotist "Definitsioonid", nõudeid kulumiskindla kattega klassi SM-muhvidele ja vähendatud läbimõõduga siduritele, nõudeid varraste ja haakeseadiste kalibreerimisele ning kasutatud materjalide valikut. varraste valmistamiseks on laiendatud. Standard sisaldab ainult neid terase sorte, vardaid ja haakeseadmeid, mis on läbinud töökatsed vähemalt kahes piirkonnas ja mida riikliku vastuvõtukomisjoni poolt ettenähtud viisil masstootmiseks soovitatakse. See standard on ühtlustatud Ameerika standardiga API Spec 11B mõõtmete ja disain vardad ja haakeseadised, materjalide mehaanilised omadused, keermete suurused ja nende maksimaalsed hälbed, varraste ja haakeseadiste juhtimine mõõteriistade abil, varraste ja sidurite märgistamine ja pakendamine (lisa A). Standardis ei võeta arvesse kodumaises praktikas tuntud tehnoloogilisi meetodeid varraste kvaliteedi parandamiseks, mis ületavad harmoneeritud standarditest, näiteks varraste karastamine külmvenitamise teel plastilise deformatsiooni saavutamiseks; termomagnet- ja liivapritsiga töötlemine, vigade tuvastamise meetodid, varda korpuse sirgendamine, pöördemomentide standardiseerimine haakeseadiste ja varraste valmistamisel, samuti nii imivarraste kui ka pidevate (tahkete) varraste keeviskonstruktsioonid. Vajadusel tuleks need küsimused kajastada varraste ja haakeseadiste tootjate tehnilises dokumentatsioonis. Mitmed standardi nõuded on toodud soovituslikus vormis: varrasmuhvide keermete moodustamine rihveldamise teel, varraste korrosioonivastane katmine laki või mastiksiga, varraste eristav värvimine. Kuna need standardi nõuded viiakse tootmisse, siis kaalutakse nende kohustuslike kategooriasse üleviimise otstarbekust.

1 kasutusala. 3 2 Normatiivviited. 3 3 Mõisted. 4 4 Disain, peamised parameetrid ja mõõtmed 5 5 Tehnilised nõuded. 10 5.1 Omadused . 10 5.2 Märgistus. 13 5.3 Pakendamine. 15 6 Vastuvõtmise reeglid. 16 7 Kontrollimeetodid. 17 8 Transport ja ladustamine. 18 9 Kasutusjuhend. 19 10 Tootja garantiid. 19 Lisa A Teave selle standardi ühtlustamise kohta API spetsifikatsiooniga 11 B .. 19 Lisa B Varraste konstruktsioonilised pikkused ja kaalud. 20 Lisa B Teave varraste valmistamisel kasutatud materjalide kohta. 20 Lisa D Nõuded klassi SM .. siduritele. 21 Lisa D Varraste ja haakeseadiste kalibreerimine. 22 Lisa E Näiteid varraste partii riketeta töötamise tõenäosuse arvutamiseks. 23 Lisa G Iminvarraste ulatus ja varraste lubatud vähendatud pinge väärtus. 24 Lisa I Naftakaevude toodete söövitusomadused selles sisalduvate söövitavate komponentide sisalduse järgi (v.a. korrosiooniinhibiitorite mõju) 25 Lisa K Varraste käitlemise reeglid töö ajal. 25 Lisa L Iminõngade paigutuse ja varraste asendamise reeglid nööris. 26

GOST 13877-96

RIIKIDEVAHELINE STANDARD

PUMBRA VARRAS JA HAAKSEVARRAS

Tehnilinetingimustele

Iminarid ja imivarraste liitmikud.
Tehnilised andmed

kuupäevtutvustused 2001-01-01

1 kasutusala

See rahvusvaheline standard kehtib imivarraste ja varraste liitmike kohta, mis on ette nähtud liikumise ülekandmiseks imivarraste stringis pinnaajamilt puurauku õliimuvarraste pumbale. Standard sobib sertifitseerimiseks.

2 Normatiivviited

Selles standardis kasutatakse viiteid järgmistele standarditele ja dokumentidele: GOST 2.601-95 üks süsteem projekteerimisdokumentatsioon. Kasutusdokumendid GOST 9.014-78 Ühtne korrosiooni- ja vananemisvastase kaitse süsteem. Toodete ajutine korrosioonivastane kaitse. Üldnõuded GOST 166-89 Kalibrid. Tehnilised andmed GOST 633-80 Nende jaoks mõeldud torud ja liitmikud. Tehnilised andmed GOST 1050-88 Kalibreeritud valtsvardad, spetsiaalse pinnaviimistlusega kvaliteetsest süsinikkonstruktsiooniterasest. Üldspetsifikatsioonid GOST 1497-84 Metallid. Tõmbekatse meetodid GOST 2216-84 Mõõturid-sõllid, siledad, reguleeritavad. Tehnilised andmed GOST 2590-88 Kuumvaltsitud terasringid. Valik GOST 2789-73 Pinna karedus. GOST 2991-85 parameetrid ja omadused Eraldamatud puitkastid kuni 500 kg kaaluvate koormate jaoks. Üldspetsifikatsioonid GOST 4381-87 Kangi mikromeetrid. Üldspetsifikatsioonid GOST 4543-71 Legeeritud konstruktsiooniterasest valtstooted. Tehnilised andmed GOST 5639-82 Terased ja sulamid. Tera suuruse tuvastamise ja määramise meetodid GOST 7417-75 Kalibreeritud ümarteras. Valik GOST 7502-89 Metallist mõõdulindid. Tehnilised andmed GOST 8734-75 Külmvormitud õmblusteta terastorud. Valik GOST 8908-81 Vahetatavuse põhinormid. Normaalnurgad ja nurkade tolerantsid GOST 9012-59 Metallid. Brinelli kõvaduse mõõtmise meetod GOST 9013-59 Metallid. Rockwelli kõvaduse mõõtmise meetod GOST 9378-93 Pinna kareduse proovid (võrdlus). Üldspetsifikatsioonid GOST 9454-78 Metallid. Katsemeetod löökpainutamiseks alandatud, toa- ja kõrgendatud temperatuuril GOST 10243-75 Teras. Makrostruktuuri testimise ja hindamise meetod GOST 10354-82 Polüetüleenkile. Tehnilised andmed GOST 12344-88 Legeeritud ja kõrglegeeritud terased. Süsiniku määramise meetodid GOST 12345-88 Legeeritud ja kõrglegeeritud teras. Väävli määramise meetodid GOST 12346-78 Legeeritud ja kõrglegeeritud teras. Räni määramise meetodid GOST 12347-77 Legeeritud ja kõrglegeeritud teras. Fosfori määramise meetodid GOST 12348-78 Legeeritud ja kõrglegeeritud teras. Mangaani määramise meetodid GOST 12352-81 Legeeritud ja kõrglegeeritud teras. Nikli määramise meetodid GOST 12354-81 Legeeritud ja kõrglegeeritud teras. Molübdeeni määramise meetodid GOST 14192-96 Veoste märgistamine GOST 14810-69 Mõõturid-siledad kahepoolsed pistikud, mille sisestus on läbimõõduga üle 3 kuni 50 mm. Disain ja mõõtmed GOST 15150-69 Masinad, instrumendid ja muud tehnilised tooted. Erinevate kliimapiirkondade versioonid. Kategooriad, kasutustingimused, ladustamine ja transport vastavalt keskkonna kliimategurite mõjule GOST 15846-79 Tooted, mis tarnitakse Kaug-Põhja ja raskesti ligipääsetavatesse piirkondadesse. Pakkimine, märgistamine, transport ja ladustamine GOST 16493-70 Toote kvaliteet. Statistiline aktsepteerimise kontroll alternatiivse funktsiooni abil. Defektsete toodete vastuvõetamatuse juhtum proovis GOST 18321-73 Statistiline kvaliteedikontroll. Tükktoodete juhuproovide võtmise meetodid GOST 21014-88 Valtsitud mustmetallid. Pindefektide mõisted ja määratlused GOST 22235-76 1520 mm rööpmelaiusega põhiraudtee kaubavagunid. Üldnõuded ohutuse tagamiseks laadimis- ja mahalaadimis- ning manöövritööde tootmisel GOST 23170-78 Inseneritoodete pakendid. Üldnõuded GOST 24634-81 Puidust karbid ekspordiks tarnitavate toodete jaoks. Üldspetsifikatsioonid GOST 25670-83 Vahetatavuse põhistandardid. Mõõtmete hälbed määramata tolerantsidega piirang GOST 28473-90 Malm, teras, ferrosulamid, kroom, metallmangaan. Üldnõuded analüüsimeetoditele API Spec 11 B Spetsifikatsioon pumbavarrastele (samuti lühendatud pumbavarrastele, poleeritud vardadele, haakeseadistele ja alamosadele) API Spec 5 CTM Korpuse ja torude torud TU 2-034-22/197-011-91 Sondid mudelid 82002, 82102, 82202, 82302 TU 14-127-185-82 Kroomi-nikli isevoolavad sulami pulbrid katmiseks. Tehnilised andmed RD 39-0147213-237-89 Kasutusjuhend puurkaevude pumpadele

3 Mõisted

3.1 Nimetused konstruktsioonielemendid vardad on näidatud joonisel 1. 3.2 Selles standardis kehtivad järgmised mõisted: 3.2.1 varraste kolonn: Jäik varras, mis edastab edasi-tagasi liikumise ja pikisuunalise jõu maandusvarda pumba ajamilt puurvarraspumba töökorpusele. Märkused 1 Varraste sammas on lahutamatu osa kaevanduse pumpamisseade. 2 Varraste nöör võib olla pikisuunas pidev (tahke) või komposiit – imemisvarraste nööri kujul. 3.2.2 imivarda nöör: Varraste kolonn, mis koosneb järjestikku ühendatud pumbavarrastest; 3.2.3 imivarras: Iminööri nööri lahutamatu osa, mille otstes on koaksiaalkeermega jadaühendamiseks teiste imivarrastega, peamiselt varrasmuhvide abil;

1 - ridva korpus; 2 - vardapea; 3 - alamlift krae; 4 - kandiline kael; 5 - püsiva õla otspind; 6 - püsiv õlg; 7 - keermestatud soon; 8 - varda ots

Joonis 1 – imivarda konstruktsioonielementide nimetused

3.2.4 varda ühendus: Iminööri nööri lahutamatu osa, tavaliselt koos sisekeere mõlemas otsas, mis on ette nähtud imemisvarraste ühendamiseks üksteisega; 3.2.5 ühendusvarda haakeseadis (haakeseadis): Mõlemas otsas samade keermetega vardaühendus, mis on ette nähtud pumbavarraste ühendamiseks üksteisega; 3.2.6 teisaldatav varda ühendus (ülekantav ühendus): Mõlemas otsas ebavõrdsete keermetega vardaühendus, mis on ette nähtud erineva tingimusliku suurusega pumbavarraste ühendamiseks; 3.2.7 standardne varda pikkus: kaugus pumbavarda tõukejõu õla otspinnast pumbavarda vastasotsa kruvitud varda siduri välisotsani; 3.2.8 vähenenud pinge varrastes: Pinge s pr ülemises pumba varras varraste stringi mis tahes etapis, määratud valemiga

Kus s m ah - maksimaalne pinge varda korpuses laadimistsükli jaoks; s a - pinge amplituud varda korpuses laadimistsükli kohta,

kus s min on minimaalne pinge varda korpuses laadimistsükli jaoks; 3.2.9 kuumusest mõjutatud tsoon: 250 mm pikkune imivarda korpuse osa, mõõdetuna liftialusest kraest varda korpuse suunas; 3.2.10 valtstoodete pikisuunalised defektid: Rulldefektid vastavalt standardile GOST 21014, mis asuvad piki valtsitud telge; 3.2.11 põikivaltsitud defektid: Rulldefektid vastavalt standardile GOST 21014, mis asuvad risti valtsitud teljega; 3.2.12 otsa kontaktpind: Rõngakujuline pind, mida mööda varda haakeseadise ots puutub kokku imivarda tõukejõu õla otsaga (välja arvatud faasid).

4 Disain, peamised parameetrid ja mõõtmed

4.1 See standard näeb ette tahked (ilma keevisliideteta) metallist imivardad (edaspidi vardad), mille mõlemas otsas on väliskeermed järgmiste standardpikkustega: normaalpikkus - 7620; 8000*; 9140 mm; lühendatud pikkus - 610; 915; 1000*; 1220; 1500*; 1830; 2000*; 2440; 3050 ja 3660 mm. * Seda kasutatakse kokkuleppel tarbijaga. 4.2 Varraste konstruktsioon ja mõõtmed peavad vastama joonisel 2 ja tabelis 1 näidatule. Konstruktsiooni pikkused L vardad (ilma siduriteta) ja nende massid on toodud lisas B. 4.3 Varrasmuhvid (edaspidi haakeseadised) on mõlemas otsas sisekeermega ja need peavad olema valmistatud järgmist tüüpi: ühendus - sama tingimusega kepsu jaoks mõõtmed; ülekantav - erineva tingimusliku suurusega ühendusvarraste jaoks. 4.4 Igat tüüpi haakeseadised peavad olema valmistatud järgmistes versioonides: 1 - täissuuruses võtmed kätte tasapinnaga; 2 - täissuuruses ilma korteriteta; 3 - vähendatud läbimõõt. 4.5 Sidurite konstruktsioon, mõõtmed ja kaal peavad vastama joonisel 3 ja tabelis 2 ning ülekandemuhvid - joonisel 4 ja tabelis 3 näidatule. Märkus - Tarbija soovil on lubatud valmistada haakeseadiseid, mille pikkus (ja vastavalt ka kaal) on suurem kui tabelites 2 ja 3 ette nähtud.

* Suuruse annab tööriist. ** Mõõtmed on enne keerme rullimist. *** Lubatud on ka teine ​​ruudukujulise kaelaga löökkrae sidumine.

Joonis 2 – imivarras

Tabel 1

Varda nimisuurus

Eelmine väljas

Eelmine väljas

Eelmine väljas

Eelmine väljas

* Rz

Joonis 3 – Ühendus

tabel 2

Mõõdud mm

Sidurite nimisuurus	Täitmine	Ühenduse läbimõõt D			Võtmed kätte suurus S -0,8

* Rz 6,3 µm - versiooni 3 siduritele

Joonis 4 – ülekandehülss

Tabel 3

Mõõdud mm

Ülekandevarrukate nimisuurus	Täitmine	Ühenduse läbimõõt D+0,13; -0,25 täissuuruses (vähendatud läbimõõt)				Võtme suurus S				Sidurite mass, kg, mitte rohkem, täissuuruses (vähendatud läbimõõt)

4.6 Ühendused jaotatakse olenevalt kuumtöötluse tüübist ja katte olemasolust klassidesse vastavalt tabelile 4. Tabel 4 joonis 6 ja tabel 6 .

* R = 0,28 … 0,36

Joonis 5

Tabel 5

Tingimuslik suurus		Keerme tähistus	Varraste, haakeseadiste keerme läbimõõt, mm (vt joonis 5)
	haakeseadised		d , D	d 2 , D 2	d 1 , D 1

1 - sisekeerme tolerantsiväli; 2 - väliskeerme tolerantsiväli; 3 - nimiprofiil; d ; D- nominaalne välisdiameeter; d 1 ; D 1 - nominaalne siseläbimõõt; d 2 ; D 2 - nominaalne keskmine läbimõõt

Joonis 6

Tabel 6

Varda nimisuurus

Keerme läbimõõdu maksimaalne kõrvalekalle, mikronites

* Varda keerme siseläbimõõt d 1 ja siduri väliskeerme läbimõõt D varustatud keermestustööriistaga.

Märkus – kõrvalekaldeid mõõdetakse nimikeermeprofiili joonest varda teljega risti olevas suunas. Piirake läbimõõtude hälbeid d 1 ja D viitab õõnsuse teljele ja tähistab selle madalaima punkti ja nimisuuruse joone vahelist kaugust.

4.8 Varraste tähiste näited Vardad nimimõõduga 19 mm, pikkusega 8000 mm, valmistatud normaliseeritud terasest klassi 40 koos siduriga, versioon 2 klass T:

Barbell pumbajaam SHN19-40 GOST 13877-96.

Sama, 7620 mm pikk:

Barbell pumbajaam SHN19-7620 -40 GOST 13877-96.

Sama kehtib ka kõrgsageduskuumutusega pinna kõvenemise all oleva varda puhul:

Barbell pumbajaam SHN19-7620 -40 S GOST 13877-96 .

Sama, haakeseadise versiooniga 2, klass S:

Barbell pumbajaam SHN19-7620 -40 S -S GOST 13877-96 .

Sama, täitmisklassi 3 sidestusega SM:

Barbell pumbajaam SHN19-7620 -40 S -3 SM GOST 13877-96.

4.9 Sidurite sümbolite näited

Sidumine MSH19 GOST 13877-96.

Sama, versioon 3, valmistatud terasest klassi 20N2M, klass S:

Sidumine MSH19-20N2M-3 S GOST 13877-96 .

Sama, klass SM:

Sidumine MSH19-20N2M-3 SM GOST 13877-96.

Ülekandehülss nimisuurusega 19 × 22, versioon 2, valmistatud terasest 20N2M, klass T:

Sidumine MSH19 ´ 22 -20N2M GOST 13877-96.

4.10 Näide 19 mm nimisuurusega varda keerme (siduri) sümbolist:

Niit SH19 GOST 13877-96.

5 Tehnilised nõuded

5.1 Omadused

5.1.1 Vardad ja haakeseadised peavad olema valmistatud vastavalt käesoleva standardi nõuetele vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tööjoonistele, samuti võttes arvesse tarnelepingut. 5.1.2 Varraste valmistamisel tuleks kasutada ümmargust kuumvaltsitud terast: a) vastavalt varraste valtstoodete normatiiv- ja tehnilisele dokumendile; b) vastavalt standardile GOST 2590 veeremistäpsusega tingimuslike mõõtmetega varraste jaoks, mm: 13 ja 29 - B; 16 - B; 19, 22 ja 25 - positiivsete kõrvalekalletega (vastavalt GOST 2590 tabelile 2). Märkus - Valtsimise tolerantsid on antud, võttes arvesse varraste plastilist deformatsiooni kuumsirgendamisel, venitades neid pärast kuumtöötlemist. Tehnilised nõuded valtstoodetele - vastavalt standarditele GOST 1050, GOST 4543 või spetsifikatsioonid rentida ridvad. 5.1.3 Terase klassid, kuumtöötlemise tüübid ja varraste materjali mehaanilised omadused pärast nende kuumtöötlust peavad vastama tabelis 7 näidatule. Tabel 7

terase klass	Kuumtöötluse tüüp	Mehaanilised omadused, mitte vähem kui
40 vastavalt GOST 1050-le	Normaliseerimine või normaliseerimine, millele järgneb pinna karastamine kõrgsagedusvooluga (HF) kuumutamisega
20N2M vastavalt standardile GOST 4543	Sama
30XMA vastavalt standardile GOST 4543
15N3MA	Normaliseerimine või normaliseerimine, millele järgneb pinna kõvenemine HDTV kuumutamisega
15X2NMF
15X2GMF	Sama
14X3GMYu	»
Märkused 1 Varraste pinnakarastamisel HFC-kuumutusega viitavad tabelis näidatud materjali mehaanilised omadused varda korpuse karastamata südamikule ja need määratakse enne HFC-ga töötlemist stantsitud ja kuumtöödeldud varraste toorikutel. 2 Terasest 15Kh2NMF, 15Kh2GMF ja 14Kh3GMYu valmistatud varraste karastamine toimub õhu käes rulltoodete valmistamisel ja peade stantsimisel. Vardad on lubatud karastada vees või muus jahutuskeskkonnas. Soovitatavad on 3 kõvaduse väärtust.

Nimetused tabelis 7: s - tõmbetugevus; s t - voolavuspiir; d 5 - pikenemine; y - suhteline ahenemine; KV - löögitugevus; HB – Brinelli kõvadus. Teave varraste valmistamisel kasutatud materjalide ja nende vastavuse kohta API Spec 11 B klassifikatsioonile on toodud lisas B. 5.1.4 HFC-ga kuumutatud varraste korpuse kõvenemise sügavus ja pinna kõvadus nagu on täpsustatud tabelis 8. Vardapeade ruudukujulise kaela HDTV-osade kuumutamine ei ole lubatud. Tabel 8

Varda nimisuurus	Pinna karastamise sügavus, mm
	varraste kehad	vardapead raadiusega sektsioonides

5.1.5 Kõrgsageduskuumutusega pindkarastatud varraste tõmbetugevus peab vastama, MPa, vähemalt: 880 - terase klassi 40 puhul; 30HMA; 830 » » » 20N2M; 780 » » » 15N3MA. 5.1.6 Ühendused peavad olema valmistatud: a) ümmargusest kalibreeritud terasest vastavalt standardile GOST 7417, terase klassidest 40 ja 45 vastavalt GOST 1050 ja 20N2M, 20KhN2M vastavalt standardile GOST 4543; b) torudest vastavalt standardile GOST 8734, terase klassist 45 vastavalt standardile GOST 1050; c) kuumvaltsitud terasest vastavalt standardile GOST 2590, loetelus a märgitud teraseklassidest. 5.1.7 Klassi S haakeseadiste pinnakarastumise sügavus ja pinna kõvadus peavad vastama tabelis 9 kirjeldatule. Sel juhul peavad otste külgnevad siduri lõigud jääma karastamata pikkusega 3 kuni 10 mm. Tabel 9

Ühenduse välisläbimõõt D, mm	Täitmine	Ühenduspinna karastussügavus, mm	Pinna kõvadus HRC e, mitte vähem, terase klassi jaoks
				20N2M; 20ХН2М

5.1.8 Klassi SM-muhvidele esitatavad nõuded on toodud lisas D. Alamlifti krae läbimõõduga kuni S (tabel 1) ei tohiks olla pikisuunalisi defekte, mille sügavus on üle 0,8 mm. 5.1.10 Varda korpuse pinnal on pikisuunalised defektid, mille sügavus ei ületa 0,5 mm, põiki - mitte üle 0,1 mm, ilma eemaldamiseta. 5.1.11 Lihvimisdefekte, mis ületavad punktides 5.1.9 ja 5.1.10 toodud normide sügavust, on lubatud viimistleda tingimusel, et geomeetrilised mõõtmed jäävad punktis 5.1.18 sätestatud piiridesse. 5.1.12 Sidurite välispinnal ei tohiks olla rull- ja pingepragusid; ei ole lubatud kohalikud ja üksikud defektid sügavusega üle: 0,25 mm - teostuste 1 ja 2 siduritele; 0,13 mm – 3. versiooni haakeseadiste puhul. 5.1.13 Valtsitud toorikute otste kuumutamine vardapeade ümberpööramiseks peab olema õigeaegselt automatiseeritud ja välistama ala- ja ülekuumenenud otstega toorikute tembeldamise. 5.1.14 Vardapeade makrostruktuur ei tohi olla palja silmaga nähtavate pragude, delaminatsioonide ja räbu lisanditeta. 5.1.15 Terase suurus varda peade ja korpuse mikrostruktuuris pärast kuumtöötlemist ei tohiks olla suurem kui 5. number vastavalt standardile GOST 5639 terase 40 puhul ja 6. number muude klasside teraste puhul. Terase ülepõletamine ei ole lubatud. 5.1.16 Töödeldud pindade mõõtmete piirhälbed, mida ei ole näidatud joonistel 2, 3 ja 4, - vastavalt GOST 25670 14. klassile. GOST 8908. 5.1.18 Varda korpuse kumerus, mida iseloomustab läbipaine nool ei tohiks olla suurem kui 3 mm 1 m pikkuse kohta ja varda kere 1 m pikkustes osades iga pea kõrval - mitte rohkem kui 1 mm. 5.1.19 Varda või selle kuumtöödeldud tooriku sirgendamine meetoditega, mis põhjustavad selle pinna kokkuvarisemist, ei ole lubatud. Varda kõveruse külm sirgendamine, mida iseloomustab läbipaine 3 mm või rohkem 150 mm pikkuse kohta, on vastuvõetamatu. 5.1.20 Varraste keere peab olema rihvel ja keermestatud soone pind rullitud. Keermestatud soone töötlemiseks on lubatud kasutada muid meetodeid, mis ei halvenda varraste kvaliteeti. 5.1.21 Ühenduskeermed (mõlemast otsast läbivad või keermestatud) peavad olema valtsitud ja kaetud fosfaadiga. Lubatud on muud keerme moodustamise meetodid. 5.1.22 Varraste ja haakeseadiste keerme peab olema sile, ilma sisselõigeteta, mõranemiseta piki keermeprofiili, jäsemete ja defektideta, mis rikuvad selle järjepidevust ja tugevust. 5.1.23 Varda pea ja kere keermete teljed peavad olema koaksiaalsed. Keerme ja varda korpuse ebaühtlus on 200 mm pikkusel varda otsast lubatud kuni 1,5 mm. 5.1.24 Ühenduse keermete teljed peavad olema sellega koaksiaalsed pikitelg. Ühenduskeerme vale joondamine haakeseadise pikitelje suhtes - mitte rohkem kui 0,5 mm. 5.1.25 Varda ühendus- ja tõukekraede otsad peavad olema vastavalt haakeseadise ja varda keermete telgedega risti. Hälve perpendikulaarsusest - mitte rohkem kui 0,05 mm. 5.1.26 Töödeldud varda ja haakeseadise pindadel ei tohi olla jäsemeid ega kriimustusi. Lubatud on lõikeriista jäljed ühendusava ja varda tõukejõu õlal. Varrastel on lubatud tõukejõu ja alamlifti kraede (joonis 2, variant B) töödeldud silindrilisel pinnal olla skaalalt eraldi kestad, mis ei ületa maksimaalset läbimõõdu hälvet D. 5.1.27 Varda ühes otsas tuleb sidur tihedalt kruvida (kuni siduri otste ja varda tõukekrae täieliku kokkupuuteni). Terasest 15N3MA valmistatud vardad peavad olema valmistatud teraseklassidest 20N2M, 20KhN2M. Muudest teraseklassidest valmistatud vardad peavad olema valmistatud teraseklassidest 40 ja 45. Tarbija soovil on lubatud muud käesolevas standardis sätestatud varraste ja haakeseadiste materjalide kombinatsioonid. 5.1.28 Näitajad usaldusväärsus 5.1.28.1 Varraste tõrgeteta töö tõenäosus (üle 5 miljoni tsükli) peaks olema vähemalt 0,996 ning terasest klassi 40 valmistatud varraste ja ainult normaliseeritavate varraste puhul - 0,995. 5.1.28.2 Varraste kehtestatud kasutusiga on vähemalt 3 aastat. Varraste keskmine kasutusiga on vähemalt 5,5 aastat. 5.1.29 Varda või haakeseadise piirseisundi kriteeriumiks on nende purunemine, samuti varda või haakeseadise pea ja kere oluline kulumine ja (või) mõranemine, varda paindumine, välistades nende edasise tekke võimaluse. operatsiooni.

5.2 Märgistus

5.2.1 Iga varras ja haakeseadis peab olema märgistatud pinna plastilise deformatsiooniga vastavalt käesolevale standardile. Vardad ja haakeseadised on lubatud märgistada mõne muu standardi järgi, mille järgimiseks (koos käesoleva standardiga) need ettenähtud korras sertifitseeriti. 5.2.2 Varraste märgistus tuleb kanda ruudukujulise kaela kahele vastasküljele. Ühele ruudukujulise kaela küljele rakendatakse: varda tingimusliku suuruse arvväärtus; tootja kaubamärk või sümbol; väljaandmise kuu ja aasta. Kuu märkimise asemel on lubatud märkida kvartali tähistus. Kandilise kaela teisel küljel on rakendatud: terase klass; sulamisarv; kuumtöötlemise tüüp (täht S) - varraste jaoks, mille pind kõvastub kõrgsagedusliku kuumutamise teel. Varda otsa on lubatud märkida kuumtöötluse tüüp. 5.2.3 Siduri välispind peab olema märgistatud: tootja kaubamärgi või sümboliga; varda nimisuuruse arvväärtus; nende klassi täht T, S või SM; terase klass; väljaandmise kuu ja aasta. Kuu märkimise asemel on lubatud märkida kvartali tähistus. Varrastega komplektina tarnimiseks mõeldud haakeseadised võivad olla märgistatud ainult haakeseadise klassile vastava terasemargi tähise ja tähega. 5.2.4 Terase klassid on tähistatud järgmiste tähtedega: 40 ja 45 U; 20N2M, 20XN2M N; 30XMA X ; 15N3MA R; 15X2NMF P; 15H2GMF L; 14X3GMYu M. 5.2.5 Väljalaskeaasta on märgitud kalendriaasta ühe viimase numbriga. Veerandid on tähistatud järgmiste tähtedega: I veerand A; II veerand B; III veerand D; IV kvartal I. Kuud on tähistatud numbritega 1 kuni 12. 5.2.6 Soojuse tingimuslik number on tähistatud kolme numbriga. Kui ühe teraseklassi kütuste arv antud varraste tootja juures ei ületa 100 korda aastas, on lubatud kütte tinglik arv märkida kahekohalise numbriga. 5.2.7 Liftialuse krae välispinnale või varda otsale võib kanda eristavat värvi, mis vastab varda materjaliklassile vastavalt lisale B: klass C - valge, klass K - sinine; D klass: kroom-molübdeenterastele - kollane, terastele 15Kh2NMF, 15Kh2GMF ja 14Kh3GMYu - oranž, teistele terastele - värvimist ei rakendata.

5.3 Pakendamine

5.3.1 Vastavalt kaitsevariandile VZ-4 GOST 9.014 kuuluvad varda keermed (kaasa arvatud keermestatud soon ja selle poole jääv tõukejõu õla ots) ja haakeseadis säilitamisele. Säilitusaeg on 2 aastat. Tarbija soovil võib säilitusaega pikendada kuni kolme aastani. Varda välispind võib olla kaetud korrosioonivastase laki või mastiksiga tingimusel, et keermed on kaitstud vastavalt punktile 5.3.2. 5.3.2 Vardad peavad olema pakendatud transpordipakenditesse. Igas pakendis on vardad ainult ühest teraseklassist, ühte tüüpi kuumtöötlusega, ühe läbimõõduga, ühe pikkusega, sama disaini ja klassi haakeseadistega. Varraste ja liitmike lahtised keermed, samuti nende kontaktpinnad peavad olema kaitstud kaitsekorkide või -korkidega kahjustuste ning nendesse mustuse ja niiskuse kogunemise eest. 5.3.3 Pakendite konstruktsioon peaks tagama varraste kaitse moonutuste eest (üle elastse deformatsiooni piirid) transportimisel ja ladustamisel. Pakendites ei ole varraste korpuse pindade kokkupuude üksteisega lubatud. Siduritega varraste otsad peavad olema suunatud ühes suunas. 5.3.4 Vardad tuleks virnastada ridadesse ja kinnitada põiki sidemetega, sealhulgas sidepoltidega vardad, puidust vahetükid ridade ja troppimisseadmete vahel. Varraste tasandamisel on lubatud poltide asemel kasutada metalllinti. Normaalse pikkusega varrastega pakenditel peab piki pikkust olema vähemalt viis põiki sidet, millest esimene - 1,5 m kaugusel haakeseadisega otsast, viimane - 1,8 m kaugusel varda vastasotsast, ülejäänud - ühtlaselt nende vahel kogu pakendi pikkuses. Muud nõuded pakendile on lubatud tootja ja tarbija vahelise kokkuleppe alusel. 5.3.5 Pakendi kaal (bruto) - mitte rohkem kui 1500 kg. Tarbija soovil on lubatud kombineerida mitu pakki kuni 3500 kg täismassiga suurendatud transpordiplokipakendiks. Pakendi kõrgus ei tohi ületada selle laiust. 5.3.6 Igal pakendil peab olema GOST 2.601 kohane pass, mis peab sisaldama järgmisi andmeid: tootja nimi; varraste tavapärane tähistus; varraste arv pakendis; tingimuslik sulamisarv; varraste materjali (südamiku) tehase mehaaniliste katsete tulemused; kõrgsageduskuumutusega pindkarastatud varraste ja sidurite ning klasside S ja SM sidurite pindade kõvaduse määramise tulemused; kuu (kvartal) ja väljaandmise aasta. Loetletud andmeid on lubatud täiendada sellega kokkuleppel väliskaubandusorganisatsiooni nimega. Pass peaks ette nägema võimaluse sisestada sinna järgmised andmed: kaevude arv, millesse vardad on langetatud; varraste kaevu langetamise kuupäev; esineva meistri allkiri Hooldus kaevud. Pass, mis on asetatud polüetüleenkilest kotti vastavalt standardile GOST 10354, tuleb asetada koti ühe varruka sisse. Varrukal, mille sees pass asub, peab olema eristav värv. Siduri, mille sisse pass asetatakse, kaitsepistikule on lubatud kanda eristavat värvi. Tarbija soovil saab passi panna pliiatsikarpi, mis kinnitatakse traadiga pakendivarraste ridade vahele. 5.3.7 Iga partii peab koosnema sama standardsuurusega varrastest ja sellele peab olema lisatud GOST 2.601 kohane etikett, mis sisaldab järgmist teavet: tootja nimi; varraste arv partiis; pakendite arv partiis; ujumispükste tinglikud arvud. 5.3.8 Eraldi tarnitavad ülekanded või haakeseadised tuleb vastavalt standardile GOST 2991 pakendada II või III tüüpi puitkastidesse, mille brutokaal ei ületa 50 kg. Ühenduste tarnimisel Kaug-Põhja piirkondadesse ja raskesti ligipääsetavatesse piirkondadesse toimub pakendamine vastavalt standardile GOST 15846. 5.3.9 Tarbija soovil on lubatud liitmikud pakendada kastidesse. vastavalt standardile GOST 24634. 5.3.10 Kast peab olema varustatud pakendisildiga, millel on märgitud: tootja nimi; haakeseadiste sümboolne tähistus; terase klassid; haakeseadise klass; haakeseadiste teostamine; haakeseadiste arv kastis; kuu (kvartal) ja väljaandmise aasta. Loetletud andmeid on lubatud täiendada sellega kokkuleppel väliskaubandusorganisatsiooni nimega.

6 Vastuvõtmise reeglid

6.1 Varraste ja haakeseadiste vastavuse kontrollimiseks käesoleva standardi nõuetele peab tootja allutama need vastuvõtukontrollile ja vardad ka perioodilistele katsetele. 6.2 Vardad ja haakeseadised esitatakse vastuvõtukontrolliks partiidena, mis ei sisalda rohkem kui 1200 varda või sidurit. Iga partii peab koosnema sama suurusega varrastest, mis on valmistatud sama kuumusega terasest, ühte tüüpi kuumtöötlusega ja iga partii haakeseadiseid - sama suurusega haakeseadistest, ühest teraseklassist, ühest klassist ja ühest disainist. 6.3 Partii valimi suurus tuleks määrata vastavalt standardile GOST 16493, lähtudes tarbija määratud riskiväärtusest b = 0,1 ja tagasilükkamise kvaliteeditasemest. q= 1,0. 6.4 Proovis olevate toodete valimine testitud varraste või haakeseadiste partiist tuleb läbi viia vastavalt standardile GOST 18321, kasutades proovis olevate tooteühikute süstemaatilise valimise meetodit. 6.5 Proovis tuleb kontrollida iga toodet, välja arvatud punkti 6.7 kohane kontroll (loetelud b, c, d, g), milles kontrollitakse kahte proovist võetud haakeseadist või varda. 6.6 Kui proovist leitakse vähemalt üks defektne toode, lükatakse partii tagasi vastavalt KZ tagasilükkamise võimalusele vastavalt standardile GOST 16493. Kui punkti 6.7 (loetelud b, c, d, g) kohased kontrollitulemused on mitterahuldavad vähemalt üks indikaator, on lubatud seda indikaatorit uuesti kontrollida kahekordsel arvul samast partiist võetud proovidel. Lubatud on varraste üks korduskarastus. Pühade arv ei ole piiratud. Pärast korduvat kuumtöötlemist testitakse partii uuesti esitatud viisil. 6.7 Vastuvõtukontrolli käigus kontrollige: a) varraste (4.2) ja haakeseadiste (4.5) mõõtmeid; b) varraste (5.1.3) ja liitmike (5.1.6) materjalide mehaanilised omadused ja keemiline koostis; c) S-klassi varraste ja haakeseadiste pinnakarastumise sügavus ja kõvadus (5.1.4 ja 5.1.7); d) SM-klassi sidurite kulumiskindla katte sügavus, kõvadus ja mikrostruktuur (lisa D); e) SM-klassi sidurite kulumiskindla katte kvaliteet (lisa D); e) viimistlemata pindade kvaliteet (5.1.10); g) varraste makro- ja mikrostruktuur (5.1.14 ja 5.1.15); h) varda korpuse kumerus (5.1.18); i) varraste ja liitmike keermete kvaliteet (4.7; 5.1.20 - 5.1.22); j) varda ja haakeseadise (5.1.23 ja 5.1.24) keerme ja korpuse joondamine; k) varraste ja haakeseadiste töödeldud pindade kvaliteet (5.1.9 ja 5.1.26); l) varda tõukekraede otste ja haakeseadise otste risti varda ja haakeseadise (5.1.25) keermete telgedega; m) varraste ja haakeseadiste (5.2, 5.3) märgistamine, säilitamine ja pakendamine: 6.8 Perioodilistel katsetel, mis tehakse vähemalt kord aastas, kontrollitakse varraste tugevuspiiri (5.1.5) ja töökindlusnäitajaid (5.1.28). . Perioodilised katsed vastavalt punktile 5.1.5 allutatakse vähemalt kahele sama standardsuurusega vardale partiist, mis on läbinud vastuvõtukontrolli. Valimi suurus usaldusväärsuse näitajate kontrollimiseks vastavalt punktile 5.1.28 on määratud nende testide läbiviimise metoodikaga.

7 Kontrollimeetodid

7.1 Varraste, liitmike ja nende keermete mõõtmed vastavalt punktile 4.1; 4,2; 4.5 ja 4.7, samuti varda tõukekraede otste ja haakeseadise otste perpendikulaarsust varda keerme telgede ja liitmiku telgedega vastavalt punktile 5.1.25, kontrollitakse varraste ja sidurite kalibreerimisel. vastavalt lisale D. Lubatud on kasutada muid mõõtevahendeid, mis tagavad vajaliku kontrolli täpsuse. 7.2 Varraste, liitmike ja katete materjalide keemilist koostist kontrollitakse sertifikaatide või tulemuste alusel. keemiline analüüs . Keemiline analüüs viiakse läbi vastavalt standarditele GOST 12344, GOST 12348, GOST 12352, GOST 12354 ja GOST 28473. 7.3 Varda südamiku materjali (5.1.3) mehaanilisi omadusi kontrollitakse kuumtöödeldud stantsitud vardatoorikutest lõigatud proovidel. Lõikamine peaks toimuma kuumusest mõjutatud tsoonis. Iga katsetüübi jaoks tuleb igalt toorikult võtta vähemalt kaks proovi. 7.3.1 Staatilised tõmbekatsed tõmbetugevuse, voolavuspiiri, suhtelise pikenemise ja suhtelise kokkutõmbumise määramiseks (5.1.3) viiakse läbi vastavalt standardile GOST 1497. 7.3.2 Löögitugevuskatse viiakse läbi vastavalt standardile GOST 9454. 7.4 stantsitud vardatoorikute südamiku kõvadus (5.1.3), samuti kõrgsageduskuumutusega (5.1.4) pinnakarastatud varraste ja liitmike ning S-klassi sidurite (5.1.7) pinna kõvadus ja SM (lisa D) kontrollitakse vastavalt standarditele GOST 9012 ja GOST 9013. Samal ajal tehakse vähemalt viis mõõtmist punktides piki välispinna generaatorit igal katsetatava klassi SM siduril, millest arvutatakse keskmine kõvadus. tuletatakse katte indeks. 7.5 HFC-ga kuumutatud varraste (5.1.4) pinnakarastumise sügavus määratakse mallidelt mõõtmise teel. 7.6 Vardapeade (5.1.14) makrostruktuuri kontrollitakse visuaalselt. Lubatud on kasutada viiekordse suurendusega suurendusklaasi. 7.7 Kõrgsageduskuumutusega (5.1.5) pinnakarastusega varraste tõmbetugevust kontrollitakse vähemalt 600 mm pikkuste varraste või varraste sektsioonide täismõõduliste näidiste tõmbekatsega. 7.8 Sidurite karastamata osade pikkust (5.1.7) ja S-klassi sidurite (5.1.7) korpuse karastuse sügavust kontrollitakse, mõõtes need pikisuunas söövitatud ühendusmallidel. 7.9 Klassi SM sidurite (lisa D) kulumiskindla katte mikrostruktuuri kontrollitakse võrreldes tootja poolt koostatud ja sidureid välja töötava emaorganisatsiooniga kokku lepitud standardiga. 7.10 Varraste (5.1.9, 5.1.10) ja haakeseadiste (5.1.12) lubamatute pinnadefektide puudumist kontrollitakse visuaalselt, kasutades sirgjoont. 7.11 Terase ülepõlemise puudumist ja peade (5.1.15) mikrostruktuuri kontrollitakse mikroskoobiga ristlõikel, mis on lõigatud kuumtöödeldud vardatooriku peast 40–80 mm kaugusel otsast ja otsast. tooriku keha otsast vähemalt 300 mm kaugusel. Lubatud on kontrollida terase ülekuumenemist ja läbipõlemist murru korral vastavalt standardile GOST 10243. 7.12 HDTV induktiivpoolis oleva varraste peade soojendamise ajal tuleb metallkonstruktsiooni kvaliteedi tagamiseks läbi viia kuumenemise aktiivne juhtimine (5 . 1.14 ja 5.1.15). Märkus. Aktiivse juhtimise näide võib olla termopaari kujul olev seade, mis on ühendatud vardatoorist lõigatud prooviga, või termopaar, millel on automaatne reguleerimine ja temperatuuri registreerimine ahjus kuumutamisel. 7.13 Varda korpuse (5.1.18, 4.2.19) kumerust ning keerme ja varda korpuse ning haakeseadise (5.1.23, 5.1.24) joondamist kontrollitakse universaalsete mõõteriistadega või spetsiaalsete seadmete abil. . 7.14 Keermepinna (5.1.22) ja muude töödeldud pindade (5.1.26 ja lisa D) kvaliteeti kontrollitakse visuaalselt ning pinna karedust võrreldakse GOST 9378 nõuete kohaselt valmistatud karedusstandarditega. 7.15 Töökindlusnäitajad kontrollitakse varraste ja haakeseadiste töökindluse kohta teabe kogumise tulemuste põhjal. Samal ajal määratakse varraste tõrgeteta töötamise tõenäosus nende purunemiste arvu järgi, võtmata arvesse töötõrkeid vastavalt lisale E 5 miljoni tsükli kohta varraste puhul, mille kogus on 1000 tükki, mis on toodetud perioodil aeg ei ületa kolme kuud. Varraste töökindlusnäitajaid on lubatud kinnitada ühe teraseklassi ja üht tüüpi kuumtöötluse varraste kontrollitud töö tulemuste põhjal. 7.16 Märgistuse, konserveerimise ja pakendamise vastavust punktide 5.2, 5.3 nõuetele kontrollitakse väliskontrolliga.

8 Transport ja ladustamine

8.1 Siduritega varraste ja kastide pakke transporditakse lahtiselt sõidukid maantee-, raudtee- ja veetranspordiga vastavalt igat liiki veol kehtivatele veoeeskirjadele ning sellele veoliigile kehtestatud veose laadimise ja kinnitamise tehnilistele tingimustele. Raudteeaedikutes peale- ja mahalaadimistööde tegemisel tuleb järgida GOST 22235 nõudeid. Sel juhul ei tohi pakivirna kõrgus ületada 3 m ning peal olevad pakid peaksid kokku puutuma ainult selle all oleva põikisuunaga. seosed. Igas virnas tuleb pakkide põiksidemed transportimisel võimalikust suhtelisest nihkest traadikeerdusega kokku kinnitada. Avatud gondliga auto koormustegur (tavalise pikkusega 8000 m varrastele) - kuni täisvõimsuseni. Transpordimärgistus - vastavalt GOST 14192-le, mis näitab troppimise kohti. 8.1.1 Pakendite või plokkpakendite peale-, maha- ja ümberlaadimisel tuleb kasutada seadmeid, mis tagavad pakendites olevate varraste ohutuse ja järgides lisa K nõudeid. 8.2 Varraste transportimine keskkonnaklimaatiliste tegurite mõjul - vastavalt ladustamistingimustele, rühm 8 GOST 15150, mehaaniliste tegurite mõju järgi - vastavalt standardile GOST 23170: keskmine (C) - transportimiseks mis tahes viisil (välja arvatud meritsi); jäik (F) - meretranspordiks. 8.3 Ladustamistingimuste rühm - 5 vastavalt standardile GOST 15150.

9 Kasutusjuhend

9.1 Vardad ja haakeseadised peavad töötama vastavalt standardile RD 39-0147213-237 või muule sarnasele ettenähtud viisil kinnitatud reguleerivale dokumendile. 9.2 Iminvarraste kasutusala sõltuvalt kaevutoodete söövitavusest, kaevupumba läbimõõdust ja lubatud vähendatud pinge väärtusest on toodud lisas G. Varraste käitlemise reeglid töö ajal - lisas K.

10 Tootja garantiid

10.1 Tootja garanteerib varraste ja haakeseadiste vastavuse käesoleva standardi nõuetele, järgides käesoleva standardi ja kasutusjuhendiga kehtestatud transpordi-, ladustamis- ja kasutustingimusi. Varraste ja haakeseadiste töö garantiiaeg on 6 kuud alates kasutuselevõtu kuupäevast.

LISA A

(viide)

Teave selle standardi ühtlustamise kohta API spetsifikatsiooniga 11 B

Tabel A.1

Selle standardi jaotise number ja nimi	Standardite ühtlustamise ulatus
1 kasutusala	Standardid on ühtlustatud sama nimeliste keermestatud otstega (vastavalt välis- ja sisekeermega mõlemas otsas) täisimemisvarraste ja varrasmuhvide osas.
	Erinevus: see standard ei kehti komposiitvarraste, vastassuunaliste keermestatud otstega varraste (nippel ja sidur), kaevupea varraste ja nende haakeseadiste ja muude kohta
4 Disain, peamised parameetrid ja mõõtmed	Varraste ja haakeseadiste disain ja mõõtmed on ühtlustatud. Erinevus: Lisaks on lisatud vardad normaalpikkusega 8000 mm ja lühendatud pikkusega 1000, 1500 ja 2000 mm, andmed varraste konstruktiivse pikkuse, varraste ja haakeseadiste massi kohta. Antud on varraste ja muhvide ning nende keermete tähistused meetermõõdustikus
5 Tehnilised nõuded	ühtlustatud tehnilised nõuded varrastele ja haakeseadistele. Erinevus: Lisaks on lisatud nõuded HDTV-küttega karastatud varrastele ja haakeseadistele; on toodud konkreetsed terase klassid varraste ja haakeseadiste valmistamiseks ning lisas B on toodud nende vastavus API Spec 11B standardi klassifikatsioonile; on toodud varraste riketeta töö näitajad ja nende kasutusiga
6 Vastuvõtmise reeglid	Vastuvõtmise reeglid ühtlustatud
7 Kontrollimeetodid	Kontrollimeetodid on ühtlustatud. Erinevus: see standard ei sisalda jaotist kaliibrite konstruktsiooni ja mõõtmete kohta.
8 Märgistamine, pakendamine, transport ja ladustamine	Varraste märgistamise, pakendamise, transportimise ja ladustamise ühtlustatud nõuded
9 Kasutusjuhend	Ühtlustatud kasutusjuhised. Erinevus: Lisainformatsioon valmistatud varraste ulatuse kohta erinevaid materjale kaevutoodete söövitavusega arvestamine; lubatud vähendatud pinged varrastes.

LISA B

(viide)

Varraste konstruktsioonilised pikkused ja kaalud

Tabel B.1 millimeetrites

Varda nimisuurus

Konstruktsiooni pikkus L standardpikkuses vardad*

* Konstruktsioonipikkused on ümardatud lähima täisarvuni.

Tabel B.2

Varda nimisuurus

Varraste kaal (ilma siduriteta), kg, standardpikkusega, mm

LISA B

(viide)

Teave varraste valmistamisel kasutatud materjalide kohta

B.1 Käesolevas standardis määratletud varraste materjalide tugevusnäitajate vastavus API spetsifikatsioonis 11B määratletud varraste materjalide klassifikatsioonile on toodud tabelis B.1. Tabel B.1

terase klass	Kuumtöötluse tüüp	Varda materjali klass (API Spec 11B)
40 vastavalt GOST 1050-le	Normaliseerimine
	Normaliseerimine, millele järgneb pinna kõvenemine kõrgsageduskuumutusega (HF)
20N2M vastavalt standardile GOST 4543	Normaliseerimine
30XMA vastavalt standardile GOST 4543	Normaliseerimine ja kõrge karastamine, millele järgneb pinna karastamine kõrgsagedusliku kuumutamisega
15N3MA	Normaliseerimine
	Normaliseerimine, millele järgneb pinna kõvenemine HFC kuumutamisega
15X2NMF	Karastus ja kõrge karastamine või normaliseerimine ja kõrge karastamine
15X2GMF	Karastus ja kõrge karastamine või normaliseerimine ja kõrge karastamine
14X3GMYu	Sama
Märkus. HDTV-soojendusega karastatud varraste puhul on API spetsifikatsioonile 11B vastav klass näidatud sulgudes, et kajastada selle klassi tingimuslikku määramist, kui varraste tugevus (5.1.5) ja tööomadused (lisa G) vastavad sellele.

8.2 Teraseklassid 15N3MA, 15Kh2NMF, 15Kh2GMF ja 14Kh3GMYu toodetakse vastavalt nende spetsifikatsioonidele. 8.3 Terase marke 30KhMA, 15N3MA, 15Kh2GMF ja 14Kh3GMYu kasutatakse 19 mm või suurema nimisuurusega varraste valmistamiseks.

LISA D

(viide)

Nõuded klassi SM siduritele

D.1 SM-klassi haakeseadiste välispind kaetakse kulumiskindla kattega, mille paksus on vähemalt 0,25 mm. D.2 Kattematerjali keemiline koostis peab olema järgmine:

Keemilise elemendi nimi
Süsinik
Räni
Fosfor
Väävel
Kroom
Bor
Raud
Koobalt
Titaan
Alumiiniumist
Tsirkoonium
Nikkel

D.2.1 Sulami PN70Kh17S4R4 katmiseks vastavalt standardile TU 14-127-185 on lubatud kasutada leekpihustusega. D.3 Katte pealekandmise meetod peaks välistama valtsitud keerme kahjustamise võimaluse. Keerme moodustumise korral lõikeriist see toiming tuleb läbi viia pärast kulumiskindla katte pealekandmist. D.4 Kulumiskindla katte kõvadus peaks olema 53 ... 62 NKS e. D.5 Ühenduste kulumiskindel kate peab olema peeneks hajutatud ühtlase mikrostruktuuriga; kusjuures maatriksi mikrokõvaduse ja tera mikrokõvaduse suhe ei ole väiksem kui 0,5. D.6 Kulumiskindlal kattekihil ei tohiks olla pragusid, poore ega muid visuaalse kontrolli käigus tuvastatavaid rikkumisi. Katlakivi jäljed ja kõvasulami pritsmed siduri otstele ei ole lubatud. D.7 Pärast katmist tuleb siduri pind lihvida, et saada karedus Rz £ 6,3 µm vastavalt standardile GOST 2789. D.8 Kaetud haakeseadise lõplikud mõõtmed peavad jääma käesoleva artikli tabelites 2 ja 3 toodud piiridesse. standard.

LISA D

(kohustuslik)

Varraste ja haakeseadiste kalibreerimine

Tabel E.1

Kontrollitud pinna suurus ja kuju	mõõtevahend	Regulatiivne dokument(ND)	Juhtimistoimingu selgitus
1 baarid
1.1 Keerme siseläbimõõt d 1 *	Mittekäiv keermestatud rõngamõõtur		Keermestatud rõngamõõtur ei tohi pärast kolmandat pööret kruvida varda keermele.
1.2 Väliskeerme läbimõõt d *			Keermestatud gabariidirõngas tuleb kruvida varda keerme külge, kuni see peatub vastu stopperi õla otsa
1.3 Hälve tõukejõu õla otspinna perpendikulaarsusest varda keerme telje suhtes	Läbi keermestatud rõngamõõturi		Lame sond ei tohiks minna tõukejõu õla otste ja varda külge kruvitud keermestatud rõnga mõõturi vahele
	Lame pliiats 0,05 mm	TLÜ 2-034-22/197-011
1.4 Keermesoonte maksimaalne ja minimaalne läbimõõt D 1	Mikromeetrid MP25; MP50	GOST 4381	Seadistage mõõteriistad vaheldumisi läbimõõdu D 1 suurimale ja väikseimale mõõtmele tolerantsi piires. Sellisel juhul ei tohiks mõõduklamber väikseima läbimõõdu mõõtmisel ületada kontrollitavat pinda. D 1
	Reguleeritav nihik	GOST 2216
1.5 Tõukejõu maksimaalne ja minimaalne läbimõõt D ja alamlift D 2 kaelarihma	Mikromeetrid MP25; MP50; MP100	GOST 4381	Seadistage mõõteriistad vaheldumisi suurima ja väikseima läbimõõduga tolerantsi piires. Sellisel juhul ei tohiks mõõduklamber väikseima läbimõõdu mõõtmisel ületada kontrollitavat pinda.
	Reguleeritav nihik	GOST 2216
1.6 Keermestatud soone maksimaalne ja minimaalne pikkus l 2	Reguleeritav nihik		Mõõtepinna mõõtepinnad seatakse vaheldumisi suurimale ja väikseimale mõõdetud suurusele või selle nimiväärtusele. Mõõdetud pikkus peab jääma tolerantsi piiresse
1.7 Varda korpuse maksimaalne ja minimaalne läbimõõt d 0	Mikromeetrid MP25; MP50	GOST 4381
	Reguleeritav nihik	GOST 2216
1,8 ruudukujuline kaela laius S	Reguleeritav nihik
1.9 Maksimaalne ja minimaalne imivarda pikkus L	Rulett	GOST 7502
2 Ühendused
2.1 Väliskeerme läbimõõt D *	Keermestatud pistiku mõõtur	ND kaliibri või API spetsifikatsiooni 11B kohta	Keermestatud pistiku mõõturit ei tohi pärast kolmandat pööret ühenduskeermesse keerata.
2.2 Keerme siseläbimõõt D 1 *			Keermestatud mõõtekork tuleb kruvida siduri keermesse, kuni see peatub.
2.3 Hälve siduri otspinna perpendikulaarsusest siduri keerme telje suhtes	Läbi keermestatud pistikumõõturi	ND kaliibri või API spetsifikatsiooni 11 B kohta	Lame sond ei tohiks minna siduri otste ja sellesse keeratud keermestatud pistiku mõõturi vahele.
	Lameda sondi suurus 0,05	TLÜ 2-034-22/197-011
2.4 Siduri maksimaalne ja minimaalne ava läbimõõt D 1 ja D 2 (otsa kontaktpinna väikseim läbimõõt)	Pistikud	GOST 166
	Mõõtur-kork	GOST 14810
2.5 Ühenduse pikkus L	Mikromeetrid MK100; MK150	GOST 4381
	Reguleeritav nihik	GOST 2216
2.6 Maksimaalne ja minimaalne vahemaa võtmelõikude vahel S	Mikromeetrid MK50; MK100	GOST 4381	Mõõtepindade seadmisel minimaalsele kauguse väärtusele ei tohiks mõõteklamber minna üle mutrivõtme lõigete pinna S
	Reguleeritav nihik	GOST 2216
2.7 Võtme lõike maksimaalne ja minimaalne pikkus S 1	Reguleeritav nihik
* Juhtige samaaegselt niidiprofiili.

LISA E

Näited varraste partii riketeta töö tõenäosuse arvutamiseks

Andmed varraste partii (1030 > 1000) tõrgeteta töötamise tõenäosuse arvutamiseks 5 × 10 6 tsükli jaoks on toodud tabelis E.1. Tabel E.1

Kaevu viitenumber	Varraste arv partiist antud kaevus	Topeltlöökide sagedus minutis P	Tööaeg T (5 × 10 6), päev*	Varda purunemiste arv ajas T (5 × 10 6)
* Varda tööaeg antud kaevus (välja arvatud seisakuid) 5 × 10 6 tsüklit päevas, määratakse valemiga

Varraste kontrollpartii riketeta töö tõenäosus 5 × 10 6 tsükli jooksul

Järeldus: standardi nõuded varraste tõrgeteta töötamise kohta (5.1.28.1) on täidetud.

LISA G

(kohustuslik)

Iminvarraste ulatus ja varraste lubatud vähendatud pinge väärtus

Tabel G.1

Varraste indikaatorid		Varda töötingimused
terase klass	Kuumtöötluse tüüp	Naftapuuraukude toodete söövitusrühm	Varraspumpade tingimuslike suuruste vahemik, mm	Lubatud vähendatud pinge varrastes, N/mm 2, mitte rohkem
	Normaliseerimine	mittesöövitav
	Normaliseerimine	mittesöövitav
	Normaliseerimine, millele järgneb pinna kõvenemine HFC kuumutamisega	mittesöövitav
	Normaliseerimine ja kõrge karastamine, millele järgneb pinna karastamine kõrgsagedusliku kuumutamisega	mittesöövitav
		Keskmiselt söövitav
	Normaliseerimine	Väga söövitav (koos H2S-ga kuni 6%)
	Normaliseerimine, millele järgneb pinna kõvenemine HFC kuumutamisega	mittesöövitav
		Keskmiselt söövitav (koos H2S-ga)
		mittesöövitav
		Mõõdukalt söövitav (H2S puudumisel)
	Karastus ja kõrge karastamine või normaliseerimine ja kõrge karastamine	mittesöövitav
		Mõõdukalt söövitav (H2S puudumisel)
	Sama	mittesöövitav
		Keskmiselt söövitav (koos H2S-ga)
Märkus. Kaevude toodete söövitusrühmade omadused on toodud I lisas.

LISA JA

(viide)

Naftakaevude toodetele iseloomulik söövitavus nendes sisalduvate söövitavate komponentide sisalduse järgi (välja arvatud korrosiooniinhibiitorite mõju)

I.1 Tinglikult mittesöövitav (mittesöövitav) rühm: a) kuni 99% kihistuvetest, mille soolsus on kuni 10 g/l lahustunud H 2 S , CO 2 ja O 2 puudumisel; b) kuni 50% moodustise vetest, mille soolsus on kuni 50 g/l lahustunud H 2 S , CO 2 ja O 2 puudumisel; c) veevaba õli H 2 S sisaldusega kuni 60 mg/l. I.2 Keskmine korrosioonirühm: a) kuni 99% kihistuvetest soolsusega kuni 50 g/l lahustunud H 2 S , CO 2 ja O 2 puudumisel; b) kuni 60% kihistuvetest, mille soolsus on üle 50 g/l lahustunud H 2 S , CO 2 ja O 2 puudumisel; c) kuni 60% kihistuvetest, mille soolsus on kuni 100 g/l ja H 2 S , CO 2 ja O 2 sisaldus (koos või eraldi) kuni 20 mg/l; d) kuni 60% kihistuvetest, mille soolsus on kuni 50 g/l ja H 2 S sisaldus kuni 150 mg/l; e) veevaba õli H 2 S sisaldusega kuni 400 mg/l. I.3 Tugevalt söövitav rühm: a) üle 60% kihistuvetest, mille soolsus on üle 50 mg/l lahustunud H 2 S , CO 2 ja O 2 puudumisel; b) üle 60% kihistuvetest ja H 2 S , CO 2 ja O 2 olemasolu (koos või eraldi); c) kuni 60% kihistuvetest, mille soolsus on üle 100 g/l ja H 2 S , CO 2 ja O 2 sisaldus (koos või eraldi) kuni 20 mg/l; d) kuni 60% kihistuvetest, mille soolsus on üle 50 g/l ja H 2 S sisaldus kuni 150 mg/l; e) veevaba õli, mille H 2 S sisaldus on üle 400 mg/l. MÄRKUS Puurkaevu tootmise söövitavus võib sõltuda ka lahustunud soolade ioonsest koostisest, vesinikioonide kontsentratsioonist (pH), väävlisisaldusest, tootmistemperatuurist jne.

LISA K

(kohustuslik)

Varraste käsitsemise reeglid töö ajal

K.1 Enne kaevu jooksmist tuleks vardaid välise kontrolliga kontrollida. Painutatud, väändunud ja mehaaniliselt kahjustatud pinnaga vardad tuleb tagasi lükata. Painutatud varraste sirgendamine ja pinnakahjustuste puhastamine ei ole lubatud. K.2 Varrastega komistamiseks peaks kaev olema varustatud varraste riputamise seadmega või puidust nagid varraste pealepanekuks. Riiulid peavad olema varustatud nii, et varraste läbipaindumine või nende otste üleulatuvus ei oleks. K.3 Vardad tuleks virnastada riiulitele ridadena, kasutades puidust ridadevahelisi vahepuid. K.4 Riiulitelt vardad tuleb ükshaaval kaevu sööta. Varraste otsi ei tohi mööda maad lohistada. K.5 Varraste püüdmine väljalülitamise ajal peaks toimuma ainult pea abil raadiuse r 1 piirkonnas (joonis 2) ja kruvimine (lahtikeeramine) peaks toimuma ainult kandilise kaela kaudu. Varraste riputamisel on lubatud varda (või kahte keeratud varda) ruudu poolt kinni püüda. K.6 Varraste tõstukid, konksud, mutrivõtmed ja muud komistamisel kasutatavad tööriistad peaksid välistama varda keha moonutamise peas, varda muljumise ja muude pinnakahjustuste tekkimise. K.7 Et vältida varraste keermete lõhenemist nende kokkupanemise või katkemise ajal, tuleb tõsteseade asetada kaevupea kohale. K.8 Enne meiki keermestatud ühendused vardad, tuleb need mustusest puhastada ja määrida. K.9 Varraste keermeühenduste lahtikeeramisel ei ole löögid muhvile lubatud. Löögi saanud liitmikud tuleb asendada uutega. K.10 Pakendita vardaid transporditakse ridvakanduritega või muud tüüpi transpordivahenditega, mille tasane platvorm ületab varraste pikkuse.

LISA L

Iminõngade paigutamise ja varraste nööris asendamise reeglid

L.1 Iminõngade paigutus L.1.1 Sõltuvalt pumbavarda paigalduse töörežiimist võib pumbavarda string olla ühe- ja mitmeastmeline. Iga samm peab koosnema sama standardsuurusega varrastest. L.1.2 Mitmeastmelistes kolonnides kasutatakse reeglina ühe teraseklassi ja üht tüüpi kuumtöötlusega vardaid. L.1.3 Iga astme pikkus tuleks valida nii, et kõik samba astmed oleksid võrdselt koormatud vastavalt vähendatud pinge väärtusele ning varraste kasutamisel alates erinevad kaubamärgid teras või kuumtöötluse tüüp - võttes arvesse lubatud vähendatud pingete erinevust. Vähendatud pinge väärtus varraste sammaste arvutamisel on soovitatav võtta vahemikus 0,75 kuni 0,9 lubatust vastavalt lisale G. Sammu pikkus tuleks määrata arvutusega, mille metoodika peaks vastama sellele. toodud punktis 9.1 nimetatud juhenddokumentides. L.2 Varrasmuhvide kasutamise võimalused torujuhtmete sees L.2.1 Olenevalt liitmike konstruktsioonist on nende kasutamise võimalused torujuhtmete sees toodud tabelis L.1. Tabel L.1 millimeetrites

Varda nimisuurus	Täissuuruses haakeseadiste välisläbimõõt (vähendatud läbimõõt)	Toru minimaalne tingimuslik (välimine) läbimõõt, mille sees kasutatakse liitmikke

K.3 Varraste vahetus kolonnis L.3.1 Töö käigus purunenud eraldi vardad tuleb asendada sama suurusega varrastega. Ühe või kahe katkestuse korral äsja käivitatud vardapaelas ei tohiks kogu nööri ega selle etappi muuta. Varda nööri või selle etapi täielik muutmine tuleks läbi viia ainult siis, kui varraste purunemiste intensiivsus (sagedus) suureneb vähemalt 2 korda. K.3.2 Kui vaadeldakse kaevu varraste purunemise sageduse suurenemist, võrreldes teiste kaevude sarnaste tingimustega purunemiste sagedusega, on vaja välja selgitada selle põhjused ja võtta kasutusele meetmed nende kõrvaldamiseks. L.3.3 Töö käigus piirseisundisse (5.1.29) jõudnud vardad ja haakeseadised tuleb asendada uutega. Märksõnad: imivardad, lühendatud pumbavardad, varrasmuhvid, liitmikud, ülekandemuhvid, varda nöör, iminööri nöör, spetsifikatsioonid, varraste lubatud vähendatud pinge, kaevude toote söövitusgrupid

Õlitootmine varraspumpadega on kõige levinum õli kunstliku tõstmise meetod, mis on seletatav nende lihtsuse, tõhususe ja töökindlusega. Vähemalt kahte kolmandikku olemasolevatest tootmiskaevudest käitavad SRP üksused.

Betoonipumpadel on teiste õlitootmise mehhaniseeritud meetodite ees järgmised eelised:

• on kõrge suhtega kasulik tegevus;
• remont võimalik otse põldudel;
• mootorsõidukite jaoks saab kasutada erinevaid ajamid;
• SRP-seadmeid saab kasutada keerulistes töötingimustes - liiva tootvates kaevudes, parafiini juuresolekul toodetud õlis, kõrge GOR-iga, söövitava vedeliku väljapumpamisel.

Varraspumpadel on ka puudusi. Peamised puudused hõlmavad järgmist:

• pumba laskumise sügavuse piirang (mida sügavamale, seda suurem on varda purunemise tõenäosus);
• madal pumba vooluhulk;
• puurkaevu kalde ja selle kõveruse intensiivsuse piirang (ei kehti kõrvalekalduvate ja horisontaalsete kaevude, samuti väga hälbivate vertikaalsete kaevude puhul)

Sügava süvendiga varraspump oma lihtsaimal kujul (vt joonist paremal) koosneb kolvist, mis liigub mööda hästiistuvat silindrit üles ja alla. Kolb on varustatud tagasilöögiklapiga, mis laseb vedelikul voolata üles, kuid mitte alla. Kaasaegsetes pumpades on tagasilöögiklapp, mida nimetatakse ka klapiks, tavaliselt kuulventiil. Teine imiklapp on kuulkraan, mis asub silindri põhjas ja laseb samuti vedelikul voolata üles, kuid mitte alla.

Varraspumba all mõeldakse mahuga pumpa, mille töö tagab kolvi edasi-tagasi liikumine maandusajami abil läbi ühenduskorpuse (varda nööri). Ülemist riba nimetatakse poleeritud vars, see läbib kaevupeas asuvat täitekarbi ja on traaversi ja painduva trossvedrustuse abil ühendatud pumbaseadme tasakaalustuspeaga.

USHGN-i ajami (pumbaseadme) peamised sõlmed: raam, kärbitud tetraeedrilise püramiidi kujul olev alus, 6 pöörleva peaga tasakaalustaja, tasakaalustusvarda külge kinnitatud ühendusvarrastega traavers, vändade ja vastukaaludega käigukast. varustatud vahetatavate rihmarataste komplektiga, et muuta kiikede arvu. Rihmade kiireks vahetamiseks ja pingutamiseks on elektrimootor paigaldatud pöörlevale liugurile.

Varraspumbad on pistikprogramm (NSV) ja sisestamata (NSN).

Pistikuga varraspumbad langetatakse kaevu kokkupandud kujul. Eelnevalt lastakse torustikul olevasse süvendisse spetsiaalne lukustusseade ja vardadel olev pump juba langetatud torusse. Sellest tulenevalt ei ole sellise pumba vahetamiseks vaja torusid uuesti langetada ja tõsta.

Sisestamata pumbad langetatakse pooldemonteeritult. Esiteks langetatakse pumba silinder torudele. Ja siis langetatakse varrastele tagasilöögiklapiga kolb. Seega, kui on vaja sellist pumpa välja vahetada, tuleb esmalt kaevust tõsta varraste kolb ja seejärel toru koos silindriga.

Mõlemat tüüpi pumpadel on oma eelised ja puudused. Iga konkreetse seisundi jaoks kasutatakse kõige sobivamat tüüpi. Näiteks sõltuvalt õli sisaldusest suur hulk parafiin, on eelistatav kasutada sisestamata pumpasid. Torude seintele ladestunud parafiin võib takistada pistiku pumba kolvi tõstmise võimalust. Sügavate kaevude puhul on eelistatav kasutada sisestuspumpa, et vähendada pumba vahetamisel torustiku väljalülitamiseks kuluvat aega.

Kõige levinum õlitootmise meetod on imivarraste pumpamisseadmete (SPU) kasutamine. Pumbad langetatakse mitmesaja meetri sügavusele kuni 2000 meetrini (mõnel juhul kuni 3000 m). CSP-ga varustatud kaevus toidab vedelikku süvakolbpump, mida käitab pumbaseadme (SK) spetsiaalne ajam, kasutades varda nööri.

USHGN varustus sisaldab:

Maapealne varustus:

· Puurkaevu seadmed;

· Kiikumismasin.

Maa-alune varustus:

· Pumba vardad;

· Varraste puurpump;

· Erinevad kaitsevahendid (gaasi- või liivaankur, filter jne).

USHGN-i tööpõhimõte

Elektrimootor annab kiilrihmülekande ja käigukasti kaudu ringliikumise kahele massiivsele vändale, mis asuvad käigukasti mõlemal küljel. Väntmehhanism tervikuna muudab tasakaalustaja edasi-tagasi liikumiseks, mis pöörleb hammaslatile paigaldatud tugiteljel. Tasakaalustaja annab teada trossi vedrustuse, varraste ja kolvi edasi-tagasi liikumisest. Kui kolb liigub ülespoole, sulgub väljalaskeklapp vedeliku toimel ja kogu kolvi all olev vedelik tõuseb üles kõrgusele, mis on võrdne kolvi käigu pikkusega. Sel ajal täidab kaevu vedelik läbi imiklapi pumba silindri. Kui kolb liigub alla, imiklapp sulgub, kolvi all olev vedelik surutakse kokku ja tühjendusklapp avaneb. Kolviga ühendatud vardad on sukeldatud silindrisse.

Seega, SSN - kolbpump homogeenne toime ja üldiselt pumba ja varraste kompleks - kahekordne toime.

CSP-ga varustatud kaevus varustab vedelikku süvakolbpump, mida juhitakse spetsiaalse SC-ajamiga läbi varda nööri.

SC muudab elektrimootori pöörleva liikumise varda vedrustuse edasi-tagasi liikumiseks.

USHGN-seadmete lühikirjeldus

2. Iminõngad

Puuraugupumbad (OST 26-26-06-86) on töökindlad ja kulutõhusad naftapuuraukude tööseadmed, mida kasutatakse laialdaselt reservuaarivedeliku (õli, vee ja gaasi segu) valimiseks.

Varraste sügavpumpasid (SRP) kasutatakse kaevudes:

· deebetiga 5 kuni 150 m 3 /ööpäevas;

· pumba laskumissügavusega 2000 m. ja veel;

· puuraugu kõverusega kuni 8-10 (maksimaalne kõrvalekalle vertikaalist), suurte kõveruse kõrvalekallete korral tuleks kasutada spetsiaalseid varraste ja pumba kaitseseadmeid;

· gaasiteguriga kuni 150 m 3 /m 3, kõrge gaasiteguri korral kasutatakse ankruid (gaasiseparaatorid);

Pumbad jagunevad sisestamata (toru) ja pistikühendusega.

Sisestamata pumbad.

Silinder lastakse süvendisse pumba torudel ilma kolvita. Kolb lastakse imivarrastele eraldi alla. Kolb sisestatakse silindrisse koos kolvi külge riputatud imiventiiliga. Selleks, et viia kolb pumba silindri külge ilma torusid kahjustamata, peab viimase siseläbimõõt olema suurem kui kolvi välisläbimõõt (umbes 6 mm). HSN-i kasutamine on soovitatav suure vooluhulga, väikese laskumissügavuse ja pika kapitaalremondiperioodiga kaevudes.

a - sisestamata pump, mille varda tüüp HH-1; b - sisestamata pump koguja tüüp NN-2: 1 - toiteventiilid; 2 - silindrid; 3 - kolvid; 4 - pikendustorud; 5 - imemisventiilid; 6 - koonuste sadulad; 7 - haardevarras; 8 - teine ​​väljastusventiil; 9 - püüdja; 10 - ots klapi hõivamiseks; c - pistikpumba tüüp HB-1: 1 - varras; 2 - torud; 3 - maandumiskoonus; 4 - lossi tugi; 5 - silinder; 6 - kolb; 7 - juhttoru.

Joonis 2.8 - Montaaži joonis pistik pump

Sisestage pumbad.

Silindrikomplekt koos kolvi ja ventiilidega laskub varrastele. Sel juhul on pumba torude otsa eelpaigaldatud spetsiaalne maandumisseade - lukustustugi, mille külge pump istub ja tihendatakse.

HH-1-s (joonis 2.3, a) hoitakse imemisventiili 5 koonuse 6 pesas ja ühendatakse kolviga 3 spetsiaalse varda 7 abil. See võimaldab varraste tõstmisel imemisventiili 5 kohe eemaldada. , ja seega ka kolb. Selline toiming on vajalik mitte ainult asendamiseks või parandamiseks

ventiil, aga ka vedeliku tühjendamiseks pumba torudest enne nende tõstmist.

NN-2 pumpades (joonis 2.3, b) on kaks tühjendusventiili. See vähendab oluliselt (kolvi mahu võrra) kahjuliku ruumi mahtu ja suurendab gaseeritud vedeliku väljapumpamisel täitetegurit.

Pistikpumpadel HB-1 on üks või kaks ventiili, mis asuvad kolvi üla- ja alaosas.

Pumba vardad.

Edasi-tagasi liikumise ülekandmiseks ajamilt puurkaevpumba kolvile kasutatakse imivarraste jada. See on kokku pandud üksikutest varrastest, mis on ühendatud haakeseadistega.

Iminõngad on ümmargused vardad ristlõigeärritunud otstega, mille peal asetsevad kandiline osa ja niit.

Vardad toodetakse läbimõõduga 16, 19, 22, 26 ja enim kasutatavate teraseliikide lubatud pinge on 70 ... 130 MPa.