Ящик для зварювального комплекту із каністри. Ящик для зварювального комплекту з каністри Саморобний зварювальний апарат

Здрастуйте, читачі цього сайту. Сьогодні я розповім вам, як я зробив зручний бокс для перевезення зварювального апарату із пластикової каністри.

Більшість часу я живу в міській квартирі. У підвалі під дев'ятиповерхівкою у мене є майстерня, де я й займаюся своїм хобі-саморобками. Там я можу робити все, крім зварювальних робіт - по-перше, там в електрощиті встановлений 10-амперний автомат, який може вибити при залипанні електрода (А ключ від щита - у електрика). По-друге - пожежна безпека! І по-третє (і найголовніше) вентиляція там не дозволяє займатися зварюванням.

А тому, щоб виконати зварювальні роботи, я їду на дачу, або в приватний будинок. А оскільки часу у мене завжди в обріз, то найчастіше, після роботи, я заскакую в підвал, хапаю все необхідне, і їду.

Користуюсь ось таким зварювальним інвертором "Жерард-ММА200".

Він уже багато років служить мені вірою та правдою. Зберігся він у мене в своїй "рідній" коробці. Але біда всіх заводських упаковок, як відомо, у тому, що одного разу діставши її вміст практично неможливо вкласти все назад!)))). Благо, з апаратом постачався "сувенірний" щиток зварювальника! Без нього апарат легко поміщався... Але тільки він!

І ось приїхав я на дачу. Розкладаю інструмент у передчутті цікавої роботи.
......І тут з'ясовується, що я забув маску!

Інший раз я взяв маску і зварювання.... але забув електроди...
Наступний раз - взяв все, крім відрізних кіл...))))).

Ось такі події зародили в мені думку зробити якийсь бокс, куди б містився весь комплект - зварювальний апарат, маска, дроти, електроди, струбцини, молоток... Коротше, щоб схопив одну скриньку, кинув у машину - і нічого не забув! ))))

І почав я думати, з чого б мені такий зробити! Вибір мій упав на ось таку 30-літрову каністру, яких у мене досить багато:

Прикинувши, я дійшов висновку, що такий обсяг мені потрібний. (Скажу чесно, "під ніж" пішла не саме ця каністра. Просто ту, яку порізав, забув сфотографувати.))))

У результаті, у мене вийшла скринька, яку ви можете побачити в цьому відеоролику (він знятий "криво, але вже, вибачте):

А зараз я розповім докладно, як це робив.

Мені знадобилося:
1. Пластикова каністра 30 л.
2. Витяжні заклепки діаметром 4,8 мм різної довжини.
3. Петлі 2 шт.
4. Клямки скринькові 2 шт.
5. Смужки жерсті.
6. Обрізання труб ПВХ.
7. Обрізок лінолеуму.
6. Шайби М5 збільшені.

Тож почнемо...
Спочатку я хотів зробити горизонтальне компонування. Але, подумавши, дійшов висновку, що, по-перше, я значно втрачу в жорсткості конструкції, по-друге, носити її я все одно збираюся за ручку (тобто вертикально), а тому, буде краще, якщо укладання інструменту буде проводитись у тому ж положенні.

Тому я взяв каністру і відрізав її верхню частину.

У мене були такі обрізки жерсті.

Це просто смужки із загнутим краєм. Залишилися від чогось, не пам'ятаю. При необхідності, можна було легко нарізати і загнути.

Я взяв смужку вужче і обклепав нею край відрізаної верхньої частини, використовуючи звичайний заклепник і витяжні заклепки. При цьому я трохи висунув загнутий удвічі край бляшанки за зріз:

При цьому заклепки я вставляв зовні, а зсередини, бо там не було металевої поверхні, одягав на них шайби М5:

Далі, я хотів зробити так само з нижньою частиною каністри, але зіткнувся з несподіваною проблемою. Напруга матеріалу стін вивільнилася при розрізанні, і змінило геометрію нижньої, менш жорсткої частини. І коли я приклав рівно перед, ззаду все далеко не зійшлося:

Тому я спершу виготовив заготівлю "обковування", використовуючи як шаблон верхню кришку, і вигнувши по ній потрібний периметр нижньої частини:

Потім вклав його всередину, сформувавши геометрію периметра:

А потім пустив зовні вужчу смугу (таку, як використовував на кришці) і склепав їх між собою заклепками:

Далі потрібно з'єднати кришку з каністрою. Порившись у своїх запасниках, я знайшов такі петлі:

Після чого вкоротив їх за допомогою болгарки:

Свердлом збільшив діаметр отворів до 5 мм.

І прикрутив-приклепав на місце:

Як замки я вирішив використовувати так звані скринькові клямки.

Вони в мене завжди є в запасі, бо стоять копійки, а багато де можуть стати в нагоді. Ось один із прикладів їх використання для ремонту старого кейсу від перфоратора:

Ось і в моїй саморобці вони знадобилися:

Ну що ж... Приступимо до створення "нутрощів".
Я взяв шматок ПВХ трубі діаметром 32 мм:

Відрізав чотири шматки, зрізав навскіс краю і просвердлив отвори під заклепки:

Після чого приклепав їх до бічної стінки усередині каністри. Заклепки закладав зсередини, зовні знову одягав на них шайби:

Тепер у них зручно зберігати запас електродів різних діаметрів (на момент зйомки з'ясувалося, що "два з половиною" закінчилися! Тільки "двійка" і "трійка" були в наявності... Зараз уже докупив)))))))

Туди помістився і молоток:

До речі, молоток теж саморобний. Спеціально для зварювальних робіт спорудив його зі шматка кругляка та відрізка водопровідної труби. І важкий достатньо, і ручка не загориться.

Далі я приступив до влаштування кишені для болгаркових кіл. Вирізав шматок лінолеуму ось такої форми:

Краї "обкував" бляхою:

Потім приклепав спершу нижній край.

Майстер виготовив досить зручний для використання в майстерні та транспортування, ящик для інструментів. Сьогоднішню саморобку не можна назвати повною мірою кустарною. Це каністра, точніше бокс, ящик для зварювального апарату. Застібки, позаду петлі. Взяв, розрізав, що ж усередині? Майстер живе у міській квартирі та саморобками займається у підвалі. Може робити все, окрім зварювальних робіт. Щоб виконати їх, зазвичай їде на дачу або до приватного будинку. Тут зіткнувся з труднощами. Нестача часу, тому, заскочивши ввечері після роботи, збираємо все необхідне. Тому вирішив зробити ящик, до якого все увійшло. Зробив його з каністри. Було кілька каністр, одну з них розрізав, бляшанками прикував за допомогою заклепок, щоб надати жорсткості. Зверху та знизу – подвійними, тобто зсередини бляшанку підклав. За допомогою замків (куплено в магазині меблевої фурнітури, стяжка - розбірний стілз'єднується, коштує копійки) відкривається. Усередині знаходиться маска зварювальна хамелеон, в ній лежать дроти. Почнемо із чого? Чернівці. Часто забуваємо, тож кілька. Одну з них поселив у каністрі. Збоку кишенька з лінолеуму, в ній необхідна кількістьдисків. Кола потрібні відрізні, наждачно-пелюсткові, зачисні. Це із собою. На кишеньку закріпив рулетку. Зварювання, інвектор. Усередині ящика із ПВХ труб зробив кілька кріплень. У них можна закласти електроди різних видівта зварювальний молоток. Шматок кругляка обрізав, ув'язнив, приварив відрізок водопровідної труби.

Тепер кудись їхати, щось варити стало зручніше. Заскакуємо додому, переодягаємося, кидаємо в багажник каністру, їжу, апарат та все інше під рукою і нічого не забуто.

izobreteniya.net

Організатор для зварювального апарату

pogranec 17-12-2017, 10:09 11 743 Пристосування

ВКонтакті

Ті, хто користуються зварювальним апаратом, знають, як незручно його зберігати і переносити через проводи. Майстер-самороб вирішив зробити органайзер для зварювальника. Нижче розглянемо, що з цього вийшло і які він для цього використав

Інструменти та матеріали:

Зварювальний апарат;-Металева смуга;-Свердлильний верстат;-УШМ;-Металевий куточок;-Металевий стрижень;-Гнучкий верстат;-Тиски;-Струбцина;-Рулетка;-Балончик фарби;-Магніт;-Кріплення;-Тубус з нержавіючої сталі; Крок перший: гачки Розмічає металеву смугу 3*30 мм. Свердлить отвір 8мм. Відрізає пластини. Відрізає від 8 мм арматури чотири прутки. Вставляє їх у отвори в пластині і обварює. Підгинає краї пластин під 45 градусів. З арматури виготовляє ще два гачки з кутом 90 градусів. Відрізає дві смуги, свердлить отвір та приварює гачки. Виготовляє ще одну напівкруглу пластину під магніт.











Крок другий: рамка Верхню частину рамки майстер зробив із металевого стрижня 10 мм. Відрізає два стрижні та згинає їх U-образно.

Нижню опорну частину майстер виготовляє з 30 мм куточка та смуги. Відрізає два куточки. З торців приварює смугу. Причому з одного боку смуга із гачком.

Приварює до нижньої частини U-подібну рамку. Приварює на одну U-подібну рамку, в середній частині, пластину з гачком. Вийшов гачок знизу та зверху рамки, на нього намотуватиметься шнур живлення.



Приварює гачки з боків рамки, на них намотуватимуться зварювальні кабелі. Приварює вушко під магніт.


Крок третій: фарбування та складання Зачищає шви, забарвлює поверхню.
Виготовляє із пластику тримач для вилки.
Прикручує до вуха з одного боку тримач, з іншого магніт.
Встановлює зварювальний апарат. Намотує на гачки кабелю. Закріплює у верхній частині тубус для електродів.


Організатор готовий.


Весь процес виготовлення можна переглянути на відео.

ВКонтакті

Щоб написати коментар, необхідно увійти на сайт через соц. мережі (або зареєструватися): Звичайна реєстрація

Інформація

Відвідувачі, які перебувають у групі Гості, не можуть залишати коментарів до цієї публікації.

usamodelkina.ru

Інвертори для тих, хто варитиме «четвіркою»

Переваги інверторів безперечні: легка вага, компактний корпус, проста експлуатація. Від покупки утримати може лише ціна. Але в умілих руках інвертор згодом не лише окупиться, а й зможе приносити прибуток. Знаючи все це, ви нарешті вирішили його купити. Звичайно, ви хочете бути впевнені, що не дарма витратите свої гроші. Адже зварювальний апарат має впоратися з покладеними на нього завданнями та справно служити довгі роки.

Домашньому майстру

Познайомимося з одним із найпопулярніших у Росії пристроїв, яке застосовують для побутового використання. Telwin Force 165 випускає відома італійська компанія, що спеціалізується на виробництві зварювального обладнання.

Захист від перегріву, низької напруги та перевантаження струмом гарантує йому довгий термін служби. Звернімо увагу на знак «РЄ». Це сертифікат безпеки, який має бути на будь-якому товарі, що продається у Західній Європі. Для майбутнього власника інвертора Telwin Force 165 гарантує захист від електромагнітного випромінювання. Навіть якщо ви ніколи не замислювалися про невидиму загрозу полів, погодьтеся непогано, що виробник сам подбав про вас.

Випробувавши інвертор у роботі, ви переконаєтеся, що і на малих, і на великих струмах він добре зварює метал. У ньому повний набір функцій: гарячий старт, форсаж дуги, захист від прилипання. Все працює також чітко, як і на більш дорогих моделях.

Варто звернути увагу на комплектацію інвертора. Разом з ним ви отримаєте маску, дроти, клеми, електродотримач, щітку для зняття шлаку та кейс, в якому все це зручно зберігати та переносити.

Коментар фахівця

На жаль, маска зварювальника в даному наборі не найкраща, вона виконана у вигляді щитка зі ручкою, що знімається. Не сподобається – згодом можна придбати іншу. Головне - якість самого інвертора, а у Telwin воно на високому рівні.

Зазначимо, що це пристрій, так само, як і інші моделі, представлені в огляді, добре працює від мотогенератора. Зі своєю дизельною або бензиновою електростанцією, ви зможете користуватися зварюванням там, де немає електромережі.

Вигідні пропозиції

Познайомимося тепер із чудовим набором, до якого входить зварювальний інвертор Fubag IN 160 та маска хамелеон. Хороший напівпрофесійний зварювальний апарат дозволяє оцінити всі переваги інверторної технології. Завдяки підвищенню струму під час старту дуга легко розпалюється. Передбачена функція anti-sticking, яка запобігає залипанню електрода. Якщо це відбувається, вона допомагає його відірвати.

Якщо ви бажаєте придбати маску «хамелеон», то купуючи її в даному наборі, ви заощаджуєте до половини її вартості.

Ще 2 інвертори, які продаються у вигідних комплектах – Elitech АІС 160. Перший варіант – теж з маскою «хамелеон», другий – Elitech АІС 160САР – з кейсом для перенесення, зварювальним щитком, товстими кабелями довжиною 3 м, електродотримачем, затиском -молотком.

8 жовтня, 2018
Спеціалізація: майстер у зведенні гіпсокартонних конструкцій, оздоблювальні роботита укладання підлогових покриттів. Встановлення дверних та віконних блоків, оздоблення фасадів, монтаж електрики, сантехніки та опалення - з усіх видів робіт можу дати докладну консультацію.

Я досить часто користуюсь зварювальним апаратом, тому вирішив зібрати просту конструкціюз металу, яка дозволить переносити та зберігати обладнання з максимальною зручністю. Каркас служить додатковим захистом від пошкоджень, а бічні виступи ідеально підходять намотування кабелю, щоб він не бовтався.

Збираю матеріали та інструмент

Для роботи використав таке:

• Кутошліфувальну машинку під диски діаметром 125 мм.
• Декілька відрізних дисків сталі товщиною 1 мм.
• Шліфувальний диск до болгарки для вирівнювання зварних швів.
• Зварювальний апарат, за допомогою якого всі деталі з'єднаються докупи.
• Свердлильний верстат, замість нього можна використовувати електродриль.
• Пристрій для згинання труб.

Використовувалися такі матеріали:

• Сталевий стрижень діаметром 10 мм.
• Сталева смуга 3х30 мм.
• Кутник 30х30 мм завтовшки 3 мм.
• Сталевий стрижень діаметром 8 мм.
• Магніт, шматок пластику, кілька гвинтів М6.

Виготовляю тримачі для кабелю

Послідовність робіт така:

• Відрізаю шматочки зі сталевої смуги для тримачів, розмір підбирається довільно.
• Посередині свердлю отвір діаметром 8 мм, в нього згодом буде вставлено і приварено сталевий стрижень діаметром 8 мм.
• Зі стрижня діаметром 8 мм вигинаю два куточки, вони будуть використані як тримач під кабель живлення.
• Вигнуті елементи відрізаю, у мене довжина обох сторін становила 30 мм.
• Відрізаю чотири шматки стрижня на 8 мм завдовжки 30 мм. Вони акуратно вставляються в попередньо підготовлені пластини і приварюються.
• Поверхню обробляю шліфувальним кругом, щоб вирівняти її до ідеального стану. Куточки округляють і злегка згинають кінці.

Підготовляю елементи для каркасу

Тепер потрібно зробити заготовки під каркас конструкції:

• Для початку зі стрижня діаметром 10 мм вигинаю дві заготовки U-подібної форми. Їхня довжина залежить від моделі вашого апарату, тому наводити точні розміри не має сенсу.
• Із куточка відрізаю дві заготовки для нижньої частини каркасу. Довжина підбирається індивідуально.
• Зі смуги відрізаю три елементи по ширині майбутньої конструкції.
• У двох смугах, раніше відрізаних, посередині просвердлюють отвори діаметром 8 мм.
• В отвори вставляю раніше зігнуті елементи та приварюю, це буде тримач для кабелю живлення.

Збираю конструкцію

Процес складання виконується в такій послідовності:

• Одна із нижніх пластин точно і акуратно поєднується з куточком і прихоплюється в 1-2 точках.
• З другого боку приставляється ще одна плоска пластина, після чого ставиться другий куточок і основа зварюється, не забувайте контролювати геометрію виробу.
• Місця зварювання одразу ретельно обробляються до ідеальної гладкості.
• Виставляється перша вигнута заготовка. Важливо розмістити її правильно, нижні торці будуть служити ніжками, тому відстань від краю підбирається так, щоб усередину вмістився зварювальний апарат.
• Другий елемент виставляється так само, після чого все зварюється по всьому стику.
• Приварюються тримачі для кабелю та ручка у верхній частині, також я розмістив спеціальний елемент для кріплення контейнера з електродами, але робити його необов'язково.

Фарбую та доробляю конструкцію

Завершуємо складання та виконує такі роботи:

• Всі з'єднання та зварні шви ще раз оглядаються, при необхідності проводиться їх обробка шліфувальним диском до ідеальної гладкості, щоб усе було безпечно.
• Металеві елементи спочатку обробляються ґрунтом, а потім фарбуються. Найпростіше використовувати склади в аерозольних балончиках, з ними зручно працювати і поверхня сохне дуже швидко.
• З боку розташування кабелю живлення я закріпив утримувач для вилки з нейлону, просто взяв шматок відповідного розміруі просвердлив у ньому два отвори під розмір штепселя, вийшло дуже зручно.
• З внутрішньої сторони тримача під вилку прикріпив магніт, він дуже зручний тим, що на нього фіксується зварювальний молоток, який завжди буде під рукою і при цьому взяти його не важко в процесі роботи і не доведеться нічого від'єднувати або відкручувати.
• Також я виготовив тубу для електродів, для цього взяті шматки труб з нержавіючої сталі та зроблена конструкція, показана на фото вище. На тубі приварено два гачки, щоб вішати її на ручку і переносити разом з апаратом. Якщо ви, як і я, багато працюєте на вулиці, туба допоможе зберегти електроди сухими в будь-яку погоду.
• Всі елементи вставляються і конструкція готова до використання. Тепер її легко переносити чи перевозити на автомобілі, все необхідне зібрано в одному місці.

Своїм досвідом поділився Tuomas Soikkeli із сайту instructables.com

8 жовтня 2018р.

Якщо ви хочете висловити подяку, додати уточнення чи заперечення, щось запитати у автора – додайте коментар чи скажіть спасибі!

Зварювальний інвертор став обов'язковим атрибутом професійного зварювальника чи любителя. За допомогою зварювального обладнання виробляється пайка або різання металу, а кейс для зварювального інвертора призначений для зберігання основних вузлів та компонентів, призначених для роботи з металовими поверхнями. Для тих, хто постійно займається зварюванням, пріоритетною якістю проведення роботи стане зручне розташування та розміщення основних деталей та компонентів, які призначені для зварювальних робіт.

Особливості промислових кейсів

Промисловість випускає кілька варіантів скриньок для зварювального інвертора, але більшість користувачів обладнання вважають, що відмінним варіантом стане виготовлення кейсу своїми руками. До речі, деякі розробки кейсів для зварювального інвертора своїми руками стали основою для промислового виробництва, які набули популярності у фахівців зварювальної справи.

Промислові серії мають зручні відсіки та секції для зберігання інструментів та інших допоміжних вузлів та деталей. Як вдалий зразок промислового виробництва можна вказати серію FIT кейс 18″, який має такі параметри:

• Зовнішній габаритний розмір-450*240*200 мм.
• Внутрішня частинакейса-440 (390 мм внутрішня робоча частина) * 225 * 180 мм.

Бічні ручки, що використовуються в даній конструкції, дозволяють використовувати корисний об'єм лише 390 мм. Висота такої конструкції становить 180 мм, причому розмір 145 мм приділяється безпосередньої конструкції ящика, а 35 мм належить виключно закритій частині корпусу у вигляді кришки. Вага такої конструкції складає близько 2,5 кг. Як показує практичний досвід, такий варіант відмінно використовується як кейс для зварювального інвертора Ресанта, Торус та ін.

У будь-якому випадку, для деяких моделей все ж таки вдається «втиснути» кабелі, держаки, і дроти всередину конструкції ящика. Внутрішня частина кришки має спеціальне поглиблення, яке дозволяє вмістити пачку електродів та необхідним мінімумом засобів захисту.

На відміну від саморобних варіантів, які доводиться виготовляти зі зручних матеріалів, зварювальний інвертор усередині кейсу не «бовтатиметься», а щільно тримає основний корпус інверторного обладнання. Додатковим плюсом серійного виробництва кейсу для зварювального інвертора Патон стане спеціальне лакове покриття, яке не змінюватиме свого. зовнішній вигляднезалежно від того, в якому стані знаходиться основне інверторне зварювальне обладнання.

Переваги промислових зразків

Враховуючи те, що зварювальні роботи відносяться до розряду складних та відповідальних, не останню роль у цьому відіграє наявність додаткових аксесуарів та предметів, призначених для мобільного перенесення або довгострокового зберігання. Переваги промислових зразків полягають у наступному:

• Передня частина корпусу ящика, днище та задня стінка виготовлені із металевої основи.
• Бічні стінки, а також закрита частина верху у вигляді кришки виготовлені з міцного пластику з відповідним лаковим покриттям.
• Термін експлуатації не менше 5 років.
• Рухомий механізм лотка та вбудовані компоненти органайзера використовуються для розміщення основних аксесуарів та додаткових запчастин інверторного обладнання.
• Універсальні та міцні замки з хромованого металу надають не тільки естетичність, а й надійно оберігають ящик від навмисного відкриття.

Промисловий кейс коштує дорожче, ніж ящик для зварювального інвертора своїми руками, але разом з цим, ви можете використовувати цей пристрій як повноцінний робочий інструмент для зберігання та перенесення зварювального інвертора.

Особливості самостійного збирання кейсу для зварювального інвертора

Щоб зібрати скриньку самостійно, необхідно мати мінімальні знання в галузі математики, зокрема геометрії, щоб правильно розкроїти конструкцію і зробити корисний аксесуар для тимчасового зберігання інверторного обладнання.

Майстер виготовив досить зручний для використання в майстерні та транспортування, ящик для інструментів. Сьогоднішню саморобку не можна назвати повною мірою кустарною. Це каністра, точніше бокс, ящик для зварювального апарату. Застібки, позаду петлі. Взяв, розрізав, що ж усередині?
Майстер живе у міській квартирі та саморобками займається у підвалі. Може робити все, окрім зварювальних робіт. Щоб виконати їх, зазвичай їде на дачу або до приватного будинку. Тут зіткнувся з труднощами.
Нестача часу, тому, заскочивши ввечері після роботи, збираємо все необхідне. Тому вирішив зробити ящик, до якого все увійшло. Зробив його з каністри. Було кілька каністр, одну з них розрізав, бляшанками прикував за допомогою заклепок, щоб надати жорсткості. Зверху та знизу – подвійними, тобто зсередини бляшанку підклав. За допомогою замків (куплено в магазині меблевої фурнітури, стяжка – розбірний стіл з'єднується, коштує копійки) відкривається.
Усередині знаходиться маска зварювальна хамелеон, в ній лежать дроти. Почнемо із чого? Чернівці. Часто забуваємо, тож кілька. Одну з них поселив у каністрі. Збоку кишеньки з лінолеуму, у ньому необхідна кількість дисків. Кола потрібні відрізні, наждачно-пелюсткові, зачисні. Це із собою. На кишеньку закріпив рулетку. Зварювання, інвектор.
Усередині ящика із ПВХ труб зробив кілька кріплень. У них можна закласти електроди різних видів та зварювальний молоток. Шматок кругляка обрізав, ув'язнив, приварив відрізок водопровідної труби.
Тепер кудись їхати, щось варити стало зручніше. Заскакуємо додому, переодягаємося, кидаємо в багажник каністру, їжу, апарат та все інше під рукою і нічого не забуто.

Завдяки своїй мобільності зварювальні інверторні апарати набули широкого застосування в побуті та на виробництві. Вони мають величезні переваги в порівнянні зі зварювальними трансформаторними агрегатами для зварювальних робіт. Принцип дії, пристрій та їх типові несправності повинен знати кожен. Не всі мають змогу придбати зварювальний інвертор, тому радіоаматори викладають схеми зварювального інвертора своїми руками в інтернет.

Загальні відомості

Трансформаторні зварювальні апарати коштують порівняно недорого і легко ремонтуються через їх простого пристрою. Однак вони мають значну вагу і чутливі до напруги живлення (U). При низькому U виконувати роботи неможливо, тому що відбуваються значні перепади U, в результаті яких можуть вийти з ладу побутові прилади. У приватному секторі часто бувають проблеми з лініями електропередач, оскільки у колишніх країнах СНД більшість ЛЕП потребують заміни кабелю.

Електричний кабель складається із скруток, які часто окислюються. В результаті цього окислення виникає зростання опору (R) цього скручування. При значному навантаженні вони нагріваються, а це може призвести до перевантаження ЛЕП та трансформаторної підстанції. Якщо підключати зварювальний апарат старого зразка до лічильника електроенергії, при низькому U спрацьовуватиме захист («вибивати» автомати). Деякі намагаються підключити зварювальник до лічильника електроенергії, порушуючи закон.

Подібне порушення карається штрафом: споживання електроенергії відбувається незаконно та у великих кількостях. Для того щоб зробити роботу більш комфортною – не залежати від U, не піднімати тяжкості, не перевантажувати ЛЕП та не порушувати закон – потрібно використовувати зварювальний апарат інверторного типу.

Пристрій та принцип дії

Зварювальний інвертор влаштований так, що підійде і для домашнього використання, і для роботи на підприємстві. Він здатний при невеликих габаритах забезпечити стабільне горіння дуги зварювальної і навіть використовувати струм зварювання, що значно перевищує показник звичайного зварювального апарату. Він використовує струм високої частоти для генерації зварювальної дуги і є звичайним імпульсним блоком живлення (такою ж, як і комп'ютерний, тільки з більшою силою струму), що і робить схему зварювального апарату нескладною.

Основні принципи його роботи такі: - Випрямлення вхідної напруги; перетворення випрямленого U високочастотний змінний струм за допомогою транзисторних ключів і подальше випрямлення змінного U постійний струм високої частоти (рисунок 1).

Малюнок 1 – Схематичний пристрій зварювальника інверторного типу.

При використанні ключових транзисторів високої потужності відбувається перетворення постійного струму, який випрямляється за допомогою діодного моста високочастотний струм (30..90 кГц), що дозволяє знизити габарити трансформатора. Випрямляч на діодах пропускає струм лише одному напрямку. Відбувається «відсікання» негативних гармонік синусоїди.

Але на виході випрямляча виходить постійне U з пульсуючої складової. Для перетворення його на допустимий постійний струм з метою коректної роботи ключових транзисторів, що працюють тільки від постійного струму, використовується конденсаторний фільтр. Конденсаторний фільтр є одним або кількома конденсаторами великої ємності, яка дозволяє помітно згладити пульсації.

Діодний міст та фільтр становлять блок живлення для інверторної схеми. Вхід інверторної схеми виконаний на ключових транзисторах, що перетворюють постійне U змінне високої частоти (40..90 кГц). Це перетворення необхідне живлення імпульсного трансформатора, на виході якого виходить високочастотний струм низького U. Від виходів трансформатора запитується високочастотний випрямляч, але в виході генерується високочастотний постійний струм.

Пристрій не дуже складний, і будь-який зварювальник-інвертор піддається ремонту. Крім того, існує безліч схем, якими можна зробити саморобний інвертор для зварювальних робіт.

Саморобний зварювальний апарат

Зібрати інвертор для зварювання просто, тому що існує безліч схем. Можна зробити зварювання з блоку живлення комп'ютера, збити для нього ящик, але вийде зварювальник низької потужності. Детально про створення простого інвертора із комп'ютерного БП для зварювання можна ознайомитись в інтернеті. Величезною популярністю користується інвертор для зварювання на ШІМ – контролері типу UC3845. Мікросхема прошивається за допомогою програматора, який можна придбати лише у спеціалізованому магазині.

Для прошивки потрібно знати основи мови «С++», крім того, можна завантажити або замовити готовий програмний код. Перед складання потрібно визначитися з основними параметрами зварювальника: максимально допустимий струм живлення становить не більше 35 А. При струмі зварювання рівної, 280 А, U мережі живлення становить 220 В. Якщо проаналізувати параметри, можна зробити висновок про те, що ця модель за характеристиками перевищує деякі заводські моделі. Для складання інвертора слід керуватися блок-схемою малюнку 1.

Схема БП є нескладною і зібрати її досить просто (схема 1). Перед складання потрібно визначитися з трансформатором і знайти відповідний корпус для інвертора. Для виготовлення БП-інвертора потрібний трансформатор. .

Цей трансформатор збирається на основі феритового сердечника Ш7х7 або Ш8х8 з первинною обмоткою дроту діаметром (d) 0,25...0,35 мм, кількість витків 100. Декілька вторинних обмоток трансформатора повинні мати такі параметри:

1. 15 витків з d = 1..1,5 мм.
2. 15 витків з d = 0,2..0,35 мм.
3. 20 витків з d = 0,35..0,5 мм.
4. 20 витків з d = 0,35..0,5 мм.

Перед намотуванням потрібно ознайомитися з основними правилами намотування трансформаторів.

Схема 1 - Схема блоку живлення інвертора

Навісним монтажем деталі бажано не з'єднувати, а зробити для цього друковану плату. Існує багато способів виготовлення друкованої плати, але слід зупинитися на простому варіанті- лазерно-прасної технології (ЛУТ). Основні етапи виготовлення друкованої плати:

Після виготовлення трансформатора та друкованої плати потрібно розпочати монтаж радіокомпонентів за схемою блоку живлення зварювального інвертора. Для складання БП знадобляться радіодеталі:

Після складання БП не можна підключати та перевіряти, оскільки він розрахований саме для інверторної схеми.

Виготовлення інвертора

Перед початком виготовлення високочастотного трансформатора для інвертора потрібно виготовити гетинаксову плату, керуючись схемою 2. Трансформатор виконаний на магнітопроводі типу Ш20х28 2000 НМ з робочою частотою 41 кГц. Для його намотування (I обмотки) необхідно використовувати мідну жерсть завтовшки 0,3...0,45 мм і шириною 35...45 мм (ширина залежить від каркаса). Потрібно зробити:

1. 12 витків (площа поперечного перерізу(S) близько 10..12 кв. мм.).
2. 4 витки для вторинної обмотки (S = 30 кв. мм.).

Високочастотний трансформатор не можна мотати звичайним дротом через виникнення скін-ефекту. Скін-ефект – здатність високочастотних струмів витіснятися на поверхню провідника, тим самим нагріваючи його. Вторинні обмотки слід розділити плівкою із фторопласту. Крім того, трансформатор має нормально охолоджуватися.

Дросель виконаний на магнітопроводі типу "Ш20×28" з фериту 2000 НМ з S не менше 25 кв. мм.

Трансформатор струму виконується на двох кільцях типу «К30×18×7» та мотається мідним дротом. Обмотка l просочується через кільцеву частину, а II обмотка складається з 85 витків (d = 0,5 мм).

Схема 2 – Схема інверторного зварювального апарату своїми руками (інвертор).

Після успішного виготовлення високочастотного трансформатора потрібно здійснити монтаж радіоелементів на друкованій платі. Перед паянням обробити оловом мідні доріжки, деталі не перегрівати. Список елементів інвертора:

• ШИМ-контролер: UC3845.
• MOSFET транзистор VT1: IRF120.
• VD1: 1N4148.
• VD2, VD3: 1N5819.
• VD4: 1N4739A на 9 ст.
• VD5-VD7: 1N4007.
• Два діодні мости VD8: KBPC3510.
• C1: 22 н.
• C2, C4, C8: 0,1 мкФ.
• C3: 4,7 н і C5: 2,2 н, C15, С16, С17, C18: 6,8 н (тільки використовувати К78-2 або СВВ-81).
• C6: 22 мк, C7: 200 мк, C9-C12: 3000 мк 400 В, C13, C21: 10 мк, C20, C22: 47 мк на 25 В.
• R1, R2: 33k, R4: 510, R5: 1,3 k, R7: 150, R8: 1 на 1 Вт, R9: 2 M, R10: 1,5 k, R11: 25 на 40 Вт, R12, R13 , R50, R54: 1к, R14, R15: 1,5k, R17, R51: 10, R24, R25: 30 на 20Вт, R26: 2,2к, R27, R28: 5 на 5Вт, R36, R46- R48, R52, R42-R44 – 5, R45, R53 – 1,5.
• R3: 2,2 k та 10 до.
• К1 на 12 В та 40А, К2 – РЕМ-49 (1).
• Q6-Q11: IRG4PC50W.
• Шість MOSFET транзисторів IRF5305.
• D2 та D3: 1N5819.
• VD17 та VD18: VS-HFA30PA60CPBF; VD19-VD22: VS-HFA30PA60CPBF.
• Дванадцять стабілітронів: 1N4744A.
• Дві оптопари: HCPL-3120.
• Котушка індуктивності: 35 мк.

Перед перевіркою схеми на працездатність потрібно знову візуально перевірити всі з'єднання.

Перед складання потрібно уважно ознайомитися зі схемою інверторного зварювання і придбати все необхідне для виготовлення: купити радіодеталі в спеціалізованих радіомагазинах, знайти відповідні каркаси трансформаторів, мідну жерсть і дріт, продумати дизайн корпусу. Планування роботи значно спрощує процес збирання та економить час. При пайці радіокомпонентів слід застосовувати паяльну станцію (індукційна з феном), щоб уникнути можливого перегріву і виходу з ладу радіоелементів. Дотримуватись потрібно і правил техніки безпеки при роботі з електрикою.

Подальше налаштування

Усі силові елементи схеми повинні мати якісне охолодження. Транзисторні ключі необхідно «саджати» на термопасту та радіатор. Бажано використовувати радіатори від мікропроцесорів потужного типу (Athlon). Наявність вентилятора для охолодження в корпусі є обов'язковою. Схему БП можна доопрацювати, поставивши блок конденсатора перед трансформатором. Потрібно використовувати К78-2 чи СВВ-81, оскільки інші варіанти неприпустимі.

Після підготовчих робітпотрібно приступити до налаштування зварювального інвертора . Для цього потрібно:

Існують і більш досконалі моделі зварювальників інверторного типу, до силової схеми яких входять тиристори. Широке поширення також набув інвертор «Тимвалу», який можна знайти на форумах радіоаматорів. Він має складнішу схему. Докладніше з ним можна ознайомитись в інтернеті.

Таким чином, знаючи пристрій та принцип роботи зварювального апарату інверторного типу, зібрати його своїми руками не є непосильним завданням. Саморобний варіантпрактично не поступається заводському і навіть перевершує деякі його характеристики.