Zariadenia na výrobu nábytkových panelov. Technologický postup výroby štítov. Orezávanie a triedenie
Organizácia mini workshopu.
Výber - Izba.
Zariadenia na výrobu nábytkových dosiek.
personál.
Investície do mini biznisu.
Finančný plán.
Obdobia návratnosti.
marketing.
Reklama.
Predaj produktov.
Takmer každý človek by radšej mal vlastný biznis, ako pracovať ako zamestnanec. Má to viacero dôvodov. V prvom rade majú majitelia firiem možnosť robiť to, čo ich baví a majú vyšší príjem. Vlastniť aj malý podnik je prestížne. Nezávislosť od vonkajšie podmienky a rozmary zamestnávateľa - tiež dôležité plus.
V tomto prehľade chceme hovoriť o drevospracujúcej dielni a výrobe nábytkových panelov. Keďže sa dielňa zaoberá výrobou nábytkových dosiek, môže vyrábať aj dizajnový nábytok, pričom budú existovať dva nezávislé zdroje príjmov a dve portfóliá klientov. Takže, kde začať organizovať podnikanie a drevársku dielňu a výrobu nábytkových panelov?
|
|
Organizácia mini workshopu.
Pre malosériovú výrobu nábytkových panelov bude potrebné otvoriť malý drevospracujúci podnik, na základe ktorého sa bude vyrábať nábytková doska. Samozrejme, je možné zamerať výrobu na výrobu nábytku, ale nie je fakt, že bude žiadaný. Uvoľnenie nábytkovej dosky umožňuje vytvoriť portfólio pravidelných maloodberateľov, resp. veľkoodberateľov, aby sa zabezpečil stály príjem pre drevospracujúci obchod.
Možno odporučiť otvorenie mini-dielne v oblastiach, kde sa vykonáva výrub a je k dispozícii výroba reziva, ale aj pri nákupe dreva s dodávkou do regiónu bude podnikanie celkom výnosné. Zvážme to podrobne.
Nábytkový štít sa spravidla kupuje výroba nábytku. Výrobné znaky, respektíve napovedajú o odlišnej textúre a vzore dreva, ktorými sa dá odlíšiť autorský nábytok hromadnej a individuálnej výroby. Napriek pomerne širokej ponuke sú na trhu žiadané nové výrobky z drevených panelov s dobrým spracovaním.
Medzi hlavné výhody konštrukčného materiálu nábytku patria:
- použitie nových technológií lepenia umožňuje zachovať a zdôrazniť prirodzenú textúru dreva;
- lepené štruktúry si na rozdiel od poľa zachovávajú svoje celkové rozmery nezmenené a prakticky sa nezmršťujú;
- lepené nábytkové panely sú ekologickým výrobkom používaným na výrobu nábytku a interiérových dekorácií;
- na výrobu si môžete vyrobiť nábytkovú dosku akejkoľvek veľkosti, čo teda znižuje náklady na neefektívne používanie.
Výroba nábytkových panelov je dobrým základom pre akékoľvek drevospracujúce podnikanie, pretože existuje stály dopyt. Ako surovina na výrobu sa používa tvrdé drevo a ihličnaté dreviny, borovica sa považuje za cenovo najefektívnejší materiál.
Výrobný proces lepenej nábytkovej dosky pozostáva z Ďalšie kroky, znamená:
- sušenie reziva prednostne vo vlastných sušiarňach, čím sa zabezpečí vysoká kvalita výrobkov;
- kalibrácia a spracovanie defektov reziva;
- rozpúšťanie dreva na lamely a odstraňovanie defektov;
- orezanie na požadovanú veľkosť a odstránenie chybných miest;
- spájanie polotovarov (po dĺžke), na koncoch polotovarov sa vyrežú zubaté hroty a nanesie sa lepidlo, orezanie sa vykoná vo veľkosti;
- kalibrácia lamiel za účelom odstránenia lepiacej vrstvy a získania geometricky presných polotovarov;
- lepenie lamiel a lepenie do štítu;
- vystrihnutie chybných švov.
- formátovanie panelov s rezaním na šírku a formátovaním;
- čistá kalibrácia a konečné brúsenie.
Každý proces zahŕňa výkon práce na špeciálnom stroji, časť výrobných procesov je možné realizovať na polopriemyselných drevoobrábacích strojoch, no aj tak bude potrebné výrobu čo najviac zmechanizovať a zautomatizovať, aby sa získala vysoko- kvalitný výrobok. Veľkosť a vlastnosti dielní budú závisieť od počtu zakúpených strojov.
Výber - Izba.
Miestnosť pre mini dielňu na výrobu nábytkových panelov sa zvyčajne vyberá v priemyselnej oblasti. Na tento účel si budete musieť prenajať sklad alebo dielňu v územne výhodnom podniku. Infraštruktúra dielne by mala zahŕňať administratívne priestory - 20-30 m2. metrov, sklad reziva a hotových výrobkov 30-50 m2. metrov (najlepšie vydelené rôzne miestnosti), dielenské priestory 100-200 m2. metrov.
Priemerné náklady na prenájom skladu budú 15 000 - 18 000 rubľov mesačne.
Zariadenia na výrobu nábytkových dosiek.
Univerzálny štvorhranný štvorvretenový stroj Winner Blazer BL 4-23 na obrábanie dreva je vhodný do high-tech dielne, vykonáva všetky popísané operácie. Môžete si vybrať z lacných drevoobrábacích strojov, ich cena je 12 000 - 36 000 rubľov;
Obojstranný hrúbkomer MIDA SPBF-2S/500 alebo MB-2061 na lamely, resp. Čínska výroba. Hrúbkomer JET JWP-12 m je možné zakúpiť za 18 000 rubľov;
Optimalizačná linka OMGA série T 2000 NC, použitý ruský stroj je možné zakúpiť za 640 000 rubľov;
- koncová spojovacia linka OMGA FJL-183, ruská verzia bude stáť 144 000 rubľov, poloautomatický stroj bude stáť asi 56 000 rubľov;
Stroj na nanášanie lepidla OSAMA S2R-1600, môžete si kúpiť lacnejšiu verziu stroja za približne 220 000 rubľov;
Ventilátorová svorka TRIMWEX INDUK typ SL(P), použitú svorku je možné zakúpiť za 300 000 rubľov;
Stroj na starnutie dreva s cieľom získať jedinečnú štruktúru nábytkovej dosky bude stáť 320 000 rubľov;
Niektoré typy uvedených strojov môžu byť vyrobené nezávisle. V súlade s tým to výrazne zníži objem investícií. Pri príprave podnikateľského plánu existujú dve cesty. Na kúpu nového alebo repasovaného zariadenia na úver alebo lízing ponúka väčšina spoločností výhodné podmienky, resp. zariadenie musíte len tvrdo zaplatiť. Druhý spôsob zahŕňa nákup použitého zariadenia na vlastné náklady. Táto možnosť má aj výhody – nemusíte splácať dlhy.
personál.
Počet pracovníkov v miniobchodoch zvyčajne tvorí 5-15 ľudí. Robotníci a stolári spravidla vykonávajú aj práce na nakládke a vykládke surovín a tovaru. Vo všeobecnosti budete musieť najať nasledujúcich zamestnancov, je lepšie si vybrať ľudí s pracovnými skúsenosťami alebo technickým vzdelaním:
Manažér obchodu (je tiež majiteľom a hlavným majstrom) - 70 000 rubľov / mesiac;
Účtovník-sekretár - 25 000 rubľov / mesiac;
2 profesionálni majstri tesárov - 2 * 40 000 rubľov / mesiac;
2 pomocní učni - 2 * 20 000 rubľov mesačne;
1 operátor stroja - 50 000 rubľov / mesiac;
1 zámočník - 30 000 rubľov / mesiac;
1 nakladač - 20 000 rubľov / mesiac;
1 čistič-skladník - 15 000 rubľov / mesiac;
2 strážcovia - 10 000 rubľov / mesiac;
CELKOM: 350 000 rubľov / mesiac.
Na prácu v podniku je potrebné uzavrieť zmluvu s pracovníkmi a uzavrieť poistenie, pretože práca vo výrobe predstavuje riziko pre zdravie a život v prípade porušenia technických bezpečnostných noriem.
Investície do mini biznisu.
Potrebné investície budú závisieť od kapacity dielne na výrobu nábytkových panelov a úrovne jej vybavenia. Potreboval by:
- prenajať miestnosť na výrobu, pripraviť ju na nasadenie dielne, prípadne bude potrebné opraviť, namontovať ventilačný systém, priečky, dvere, brány a kontrolné stanovištia. Tieto náklady sú úplne závislé od zvoleného priestoru a jeho vybavenia. Náklady na túto pozíciu bez prenájmu odhadujeme na 100 000 rubľov;
- na nákup alebo objednávku vybavenia bude odhadovaná investícia do technologického vybavenia 1 820 000 rubľov (približne 45 000 USD);
- nákup surovín je možné vykonať na objednávku, 50 metrov kubických. metrov na začiatok bude stačiť. Priemerná cena za 1 cu. m borovica neomietaná doska je 8 000 rubľov, respektíve náklady budú 400 000 rubľov;
- prenájom priestorov na 3 mesiace - 54 000 rubľov.
- platy za 3 mesiace - 1 050 000 rubľov, v tomto prípade môžu existovať možnosti, pretože sa neoplatí držať zamestnancov bez nákladu. Spočiatku môžete zamestnať neúplný personál a neskôr ho rozšíriť. V prvých mesiacoch by mali byť mzdové náklady obmedzené na 400 000 rubľov mesačne.
Finančný plán.
Napríklad náklady na nábytkovú dosku vyrobenú z borovice triedy SS sú 1 200 rubľov za 0,04 metrov kubických. metre, respektíve 1 cu. meter nábytkovej dosky bude stáť 120 000 rubľov, zatiaľ čo náklady na neomietanú dosku sú 8 000 rubľov.
Prvé 3 mesiace práce (čiastočná záťaž):
V tomto prípade, aby sa vám vrátili náklady na údržbu dielne počas prvých 3 mesiacov:
- 18 000 rubľov / mesiac. nájomné + 4000 rubľov / mesiac. komunálne platby;
- 400 000 rubľov mesačne. mzdy.
Budete musieť dostať príjem 422 000 rubľov. Pri predaji za mesiac 20 metrov kubických. metrov nábytkových panelov, obrat bude v prvých mesiacoch 2 400 000 rubľov. Náklady na stravovanie: (20 metrov kubických + 30% za manželstvo) * 8 000 rubľov = 208 000 rubľov. V súlade s tým náklady na suroviny nepresiahnu 10%. Príjem bude:
2 400 000 (celkový predaj) - 422 000 (náklady na údržbu obchodu) - 208 000 (náklady na suroviny) = 1 770 000 rubľov.
Bod zvratu (na základe nákladov na suroviny a údržbu dielne) zahŕňa výrobu a predaj 3 metrov štvorcových. metrov štítu za mesiac. Nezabudnite na odvod DPH, dane zo mzdy a dane z príjmu.
Po dosiahnutí projektovanej kapacity dielne (50 metrov kubických)
Po dosiahnutí projektovanej kapacity dielne (približne 50 metrov kubických) bude príjem:
6 000 000 (celkový predaj) - 105 000 (náklady na údržbu dielne) - 520 000 (náklady na suroviny) \u003d 4 430 000 rubľov.
Bod zvratu pre údržbu dielne zahŕňa predaj 13 metrov štvorcových. metrov nábytkovej dosky.
Obdobia návratnosti.
Urobíme teda odhad nákladov na investíciu do podnikania a odhadneme plánované príjmy v súvislosti s plánovaným objemom výroby.
Takže prvé 3 mesiace bude dielňa fungovať v experimentálnom režime, vyrábať a predávať 20 metrov kubických. metrov nábytkovej dosky. Príjem bez daní má byť 1 770 000 rubľov mesačne.
Podľa našich výpočtov budú investície do vybavenia s plne vybavenou dielňou (pozri „Zariadenie“) predstavovať 1 820 000 rubľov. V skutočnosti pri správne zavedenej realizácii je možné vrátiť investície už za prvé 2 mesiace prevádzky drevospracujúcej dielne. To vám umožňuje premýšľať o kúpe vysokokvalitného vybavenia na lízing alebo úver. Ale je možné odložiť a vytvoriť finančné aktívum a za rok radikálne rozšíriť výrobu. Takže z malej dielne môžete vytvoriť pomerne veľký drevospracujúci podnik zaoberajúci sa výrobou nielen nábytkových panelov.
marketing.
Samozrejme, takéto pôsobivé výsledky možno dosiahnuť iba pri dobre zavedenej implementácii. Úloha marketingu, za ktorú je počas prvých krokov podnikania zodpovedný majiteľ, zahŕňa predaj nábytkových panelov vo veľkom.
Zvyčajne veľkoobchod zahŕňa nákup 10 metrov kubických. metrov. V praxi musíte najskôr uzavrieť dohodu s dvoma veľkoobchodnými kupujúcimi. Aby ste to dosiahli, musíte ponúknuť nižšiu cenu produktov.
V nasledujúcich mesiacoch by malo portfólio zahŕňať 5 veľkých zákazníkov. To všetko zahŕňa predbežné rokovania so zákazníkmi a ich vyhľadávanie.
Reklama.
Je zrejmé, že v prvých mesiacoch prevádzky by mala byť minidielňa na výrobu nábytkových panelov zameraná na prilákanie veľkoodberateľov, aby sa dosiahla hranica rentability. Spolupráca s veľkoobchodníkmi zároveň vôbec nevylučuje predaj štítu v maloobchode alebo na malých veľkoobchodných trhoch.
Každá reklama by mala byť zameraná na potenciálnu skupinu spotrebiteľov. V našom prípade ide o nábytkárske podniky. Ak chcete prezentovať informácie o novej výrobe, budete musieť vytvoriť brožúry alebo brožúry, ktoré popisujú dielňu a jej možnosti. Pre reklamu na trhoch medzi malými veľkoobchodnými a maloobchodnými nákupcami budete potrebovať vizitky a vreckové kalendáre, ktoré môžete nechať v obchodoch a na stánkoch. Netreba zabúdať, že predaj tovaru pomôže internetový obchod.
Náklady na reklamu budú:
- brožúry 1000-2000 ks. - 16 000 rubľov;
- zošity 1000-2000 ks. - 6 000 - 8 000 rubľov;
- vreckové kalendáre 1000 ks. - 3 000 rubľov;
- internetový obchod - 8 000 rubľov s reklamou.
Ak je potrebná aktívna reklamná kampaň, mal by to robiť samostatný zamestnanec – manažér reklamy. Mzda manažéra môže byť obchodovateľná a predstavuje asi 15 000 rubľov za prácu na čiastočný úväzok. V niektorých prípadoch funkcie reklamného manažéra preberá účtovník. Pre nich stačí objednať a prijať produkty, ako aj uzavrieť finančné dokumenty.
Upozorňujeme, že vytvorenie stránky vôbec neznamená, že ju možno nájsť bez ďalšieho úsilia. To zvyčajne robí správca obsahu, ktorý propaguje stránku v sociálnych sieťach, vyhľadávače a fóra. Títo špecialisti zvyčajne pracujú na zmluvnom základe na základe objemu, takže náklady možno plánovať v procese prevádzkových činností.
Predaj produktov.
Predaj produktov za prvé mesiace prevádzky predajne zvyčajne realizujú manažéri. V ďalšej fáze sa do práce zapájajú obchodní zástupcovia, manažéri a vytvára sa obchodné oddelenie alebo obchodné oddelenie. Väčšina obchodných zástupcov pracuje na percentách z tržieb, preto majitelia podnikov motivujú obchodníkov uzatvárať ďalšie zmluvy, z ktorých sú platení konštantným percentom.
Samostatná práca obchodného oddelenia dáva dobrý výsledok, úlohou agentov je organizovať predaj, úlohou dielne je vyrábať kvalitné produkty. Funkcie obchodného oddelenia sa časom dopĺňajú o funkcie reklamného a marketingového oddelenia, ktoré musí generovať produktívne predajné koncepty, neustále dopĺňajúce portfólio veľkých i malých nákupcov.
V skutočnosti je navrhovaná revízia návodom, ako vytvoriť malú drevospracujúcu dielňu a rozvinúť ju na úroveň veľkej drevospracujúcej továrne. S pragmatickým prístupom stavajte veľký biznis od nuly je možné aj dnes.
Prajeme vám veľa šťastia vo vašich prvých krokoch a dúfame, že naša recenzia pomohla čitateľom rozbehnúť ich podnikanie a dosiahnuť veľký úspech. Napriek skepticizmu mnohých je možné vytvoriť veľký podnik od nuly, hlavnou vecou je starostlivo naplánovať všetko a nebáť sa práce. Samozrejme, výber obchodného smeru má osobitný význam. Práve v tomto výbere sme sa rozhodli pomôcť vám a uľahčiť vám plánovanie.
|
|
Prečítajte si tiež:
 |
Technologický proces výroba tyčových dielov
Technologický postup výroby tyčových dielov zo suchého reziva (vlhkosť dreva by mala byť (8 ± 2)%) pozostáva z nasledujúcich krokov:
- rezanie reziva na dĺžku (orezávanie) a na šírku (pozdĺžne rezanie) na prírezy;
– primárne opracovanie obrobkov;
- lepenie polotovarov do nosníka alebo do štítu;
- sekundárne obrábanie.
Účelom primárneho obrábania je získať dokončovacie polotovary. Primárne obrábanie zahŕňa tieto operácie: spájanie a hobľovanie (hobľovanie).
Na výrobu dielov s malou dĺžkou (do približne 700 mm) sa odporúča použiť viac polotovarov, ktorých celková dĺžka je viac ako 1 000 mm. V tomto prípade je viacnásobný prírez už po spracovaní v hrúbke a šírke rozrezaný na diely požadovanej dĺžky, čo vedie k zníženiu strát dreva na prídavky a zníženiu náročnosti výroby dielov.
Technologický postup výroby lepených prírezov pozostáva z prípravy parciel (pre štít) alebo lamiel (pre tyč) a ich lepenia.
Technológia prípravy pozemkov na lepenie zahŕňa hobľovacie prírezy s predbežným škárovaním. V tomto prípade by doba skladovania polotovarov po hobľovaní pred lepením nemala presiahnuť 8 hodín.
Ak majú krátke pozemky alebo lamely to isté priečny rez, ako polotovary, potom sa na ich koncoch vyfrézujú ozubené hroty a po dĺžke sa prilepia a potom sa narežú na polotovary požadovanej dĺžky. Na tento účel sa používajú špeciálne spojovacie linky. Potom sú polotovary hobľované a potom lepené v šírke alebo hrúbke.
Režimy lepenia polotovarov z masívneho dreva závisia od značky zvoleného lepidla.
Účelom sekundárneho obrábania je získanie detailov. Sekundárne obrábanie zahŕňa tieto operácie: frézovanie (tŕne, ušká a iné profily), vŕtanie otvorov, brúsenie.
Technologický postup výroby štítov
Technologický proces výroby štítov pozostáva z nasledujúcich krokov:
– rezanie dosiek na polotovary;
– primárne opracovanie obrobkov (kalibrácia obrobkov podľa hrúbky);
– obloženie vrstiev;
– sekundárne opracovanie (brúsenie a frézovanie hrán, olepovanie hrán, frézovanie profilov na hranách obrobkov; vŕtanie otvorov, brúsenie).
Účelom primárneho spracovania štítov je získať dokončovacie polotovary pred lícovaním.
Účelom sekundárneho spracovania štítov je získať hotové diely.
Obklad prírezov z drevotriesky s krájanou alebo lúpanou dyhou a fólií na báze impregnovaných papierov sa musí vykonávať horúcim spôsobom. Na tieto účely sa vyberie špeciálny lis s vyhrievanými doskami.
Obojstranné brúsenie plôch sa vykonáva pre obrobky obložené krájanou alebo lúpanou dyhou:
– dlhé obrobky (dĺžka viac ako 400 mm) sa spracovávajú na širokopásových brúskach;
- obrobky kratšej dĺžky sa brúsia na úzkom páse brúsky, na ktorom sa dajú brúsiť aj obrobky veľké veľkosti. Náročnosť brúsenia však v tomto prípade bude vyššia ako na širokopásových brúskach.
Nábytková doska je listový drevený materiál, ktorý má obdĺžnikový alebo štvorcový tvar.
Vyrába sa zlepením drevených tyčí dohromady na šírku a dĺžku (v niektorých prípadoch). Šírka každej jednotlivej tyče je asi 10 - 50 milimetrov.
Technológia výroby nábytkových dosiek umožňuje použitie mäkkého dreva, ako je smrek a borovica. Pomerne obľúbené sú dosky z buku, dubu, javora, jaseňa a brezy.
História technológie výroby nábytkových dosiek
Nábytkové panely sa používajú na výrobu nábytku, rôznych stavebných prvkov, ako dekor. Je to ekologický a esteticky príjemný materiál v porovnaní s drevotrieskovým náprotivkom. Nábytková doska sa používa pomerne dlho.
Technológia výroby nábytkových panelov sa za posledných sto rokov príliš nezmenila. V nekužeľovitej verzii boli drevené tyče stlačené kovovou svorkou. V súčasnosti túto funkciu vykonáva lis. Masové používanie tohto produktu sa začalo v 70. rokoch minulého storočia.
Dnes medzi lepenými drevené materiály v stavebníctve a nábytkárstve sa objavili lacnejšie analógy nábytkovej dosky.
V tomto ohľade je rozsah jeho aplikácie pomerne úzko zameraný:
- je hypoalergénny prírodný materiál, takže je šetrný k životnému prostrediu;
- pri správnom spracovaní vyzerá esteticky a elegantne;
- nábytková doska je celkom praktický materiál.
Výhody technológie výroby nábytkových dosiek
Lepená nábytková doska má v porovnaní s inými konštrukčnými materiálmi používanými pri výrobe nábytku významné vlastnosti:
- Dlhá životnosť.
- Štítový nábytok je opraviteľný. Je to spôsobené homogenitou štruktúry dreva. Aj poškodený kus nábytku sa dá veľmi jednoducho obnoviť, po čom získa svoj pôvodný vzhľad.
- Drevo označuje hygroskopické materiály, ktoré regulujú vlhkosť vzduchu v miestnosti.
- Nábytok z takéhoto štítu je schopný adsorbovať škodlivé látky.
- Použitie nových technológií lepenia umožňuje zachovať prirodzenú textúru dreveného povrchu.
- Nábytková doska počas prevádzky nevytŕča a má minimálne zmrštenie.
- Ekologická šetrnosť tohto materiálu umožňuje jeho použitie na dekoráciu interiéru, ako aj na výrobu nábytku.
- Nábytkovú dosku je možné získať v akomkoľvek rozmere (dĺžka, šírka a hrúbka).
Vďaka mnohým výhodám je nábytková doska veľmi populárna nielen v Rusku, ale aj na svetovom trhu. Ako surovina na získanie tohto materiálu sa používa omietané rezivo.
Etapy výroby nábytkových dosiek
Pri každej výrobe lepených panelov musí byť prítomné sušiace zariadenie. Len pri tejto možnosti máte 100-percentnú istotu, že drevo bude spoľahlivo a pevne držať.
Technológia výroby nábytkových panelov vám umožňuje získať rôzne druhy tohto materiálu v závislosti od oblasti, v ktorej sa bude používať.
Existujú dva typy: jednovrstvové a viacvrstvové. Prvý typ sa nazýva aj masívna alebo jednoduchá nábytková doska. Jeho hrúbka sa pohybuje od 14 do 60 milimetrov. Vyrába sa z drevených lamiel, dreva alebo dosiek o šírke cca 18 mm, ktoré sú zlepené v jednej vrstve rovnobežne so smerom vlákien dreva.
Viacvrstvový štít pozostáva z dvoch predných strán a nepárneho počtu vnútorných vrstiev. Všetky vrstvy sú položené symetricky v hrúbke. Je to ona, ktorá určuje pozitívne vlastnosti tohto typu materiálu. Hrúbka viacvrstvového štítu môže dosiahnuť 75 milimetrov.
Hlavné fázy technológie výroby nábytkových dosiek:
- Sušenie polotovarov.
- Predbežné orezanie produktu.
- Otvorenie defektov a rezanie výsledného obrobku pozdĺž jeho šírky.
- Vyrezanie chybných oblastí.
- Spájanie produktu pozdĺž dĺžky a získanie lamiel.
- Kalibrácia lamiel.
- Nanášanie lepidla.
- Lepenie štítu.
- Kalibrácia a brúsenie.
- Orezanie štítu na základe zadaného formátu.
Nové technológie na výrobu nábytkových panelov na výstave
Nábytková doska je výrobok hlboké spracovanie drevo, takže lepenie môže výrazne znížiť náklady na drevo, ako aj maximalizovať využitie reziva. To prináša na trh s nábytkom nové druhy vysokokvalitných materiálov.
Dnes sa vyrábajú nábytkové predmety vlastnými rukami sú veľmi obľúbené. Koniec koncov, práve v nich môže majster stelesniť všetky svoje originálne nápady, ktorý pomôže vyzdobiť a personalizovať interiér domova. V tejto súvislosti vyvstáva otázka, ako to urobiť.
Nábytkový štít je možné zakúpiť v železiarstve alebo si ho môžete vyrobiť sami, pričom ušetríte peniaze.
Mnoho ľudí, ktorí sa nikdy nezaoberali lepením dosiek, verí, že v tomto procese nie je nič zložité a technológia práce je dosť jednoduchá. Ale lepenie štítov nie je ani zďaleka jednoduchá práca, skrýva veľa funkcií.
Kvalitu nábytkovej dosky ovplyvňuje nielen materiál a jeho textúra, ale aj schopnosť majstra kombinovať kresbu dreva, presnosť spoja a kvalita lepidla.
Správne pripravené štíty majú nasledujúce vlastnosti:
- zachovať prirodzenú štruktúru a vzor dreva;
- nezmršťujte sa, nedeformujte ani nepraskajte;
- sú materiálom šetrným k životnému prostrediu;
- bez ohľadu na veľkosť polotovarov môžu mať štíty akékoľvek požadované rozmery.
Výber a príprava materiálu
Keď sa rozhodnete vyrobiť akýkoľvek kus nábytku, musíte si vybrať ten správny materiál. Vo výrobe sa zvyčajne používajú nábytkové panely s hrúbkou 2 cm (alebo 20 mm). To znamená, že doma je potrebné vyrobiť polotovary podobnej hrúbky. Tu začínajú ťažkosti: dosky s celkovou hrúbkou 20 mm nie sú vhodné na lepenie štítu. Dokonca aj najideálnejšie drevo pri lepení bude vyžadovať dodatočné spracovanie. Bude potrebné rezať alebo brúsiť. Preto sa dosky musia brať s rezervou.
Najlepšou možnosťou na výrobu nábytkových panelov sú dosky s hrúbkou 2,5 cm Prídavok 0,5 cm sa odstráni v 2 krokoch: pri spracovaní povrchových chýb pred lepením a pri dokončovaní po ňom. Takto sa obrobok privedie na hrúbku 2 cm.
Pri výbere materiálu by ste mali okamžite opustiť pokrivené alebo nerovné drevo. Je lepšie rezať prírezy z masívnej dosky s hrúbkou najmenej 5 cm: rozrezaním pozdĺžne na 2 časti získate dosky rovnakej farby a štruktúry. Musíte tiež venovať pozornosť dĺžke polotovarov. Mal by mať okraj 2 až 5 cm, čo umožní kvalitné spracovanie koncových častí lepených panelov.
Ak chcete materiál vyrobiť vlastnými rukami doma, musíte pripraviť obvyklé tesárske nástroje:
Zariadenie stroja na lepenie obrobkov.
- hoblík alebo škárovačka;
- povrchové brúsky a pásové brúsky;
- hrubý brúsny papier;
- úroveň;
- roh;
- stroj na lepenie obrobkov.
Budete tiež musieť pripraviť drevo, z ktorého budú tyče rezané. Je lepšie, ak ide o dreviny, ako je borovica, osika, breza alebo dub. Každá nábytková doska je vyrobená z tyčí rovnakého plemena. Typicky majú rozmery tyčí pomer šírky a hrúbky 1:1, ale môžu sa použiť aj iné rozmery, napríklad 1:3.
Späť na index
Algoritmus a výrobné pravidlá
Po príprave materiálu je potrebné jeho povrch dôkladne prebrúsiť a potom narezať drevo na tyče požadovanej veľkosti. Rezy sa musia robiť striktne pod uhlom 90 stupňov. Ak sa vytvoria nejaké chyby alebo nepravidelnosti, štít zlyhá. V niektorých prípadoch je možné malé skreslenia eliminovať pomocou hoblík alebo škárovačka.
Späť na index
Kombinácia prvkov
Mimoriadne dôležitou etapou je kombinácia polotovarov vo farbe, štruktúre a vzore. Tu sa netreba ponáhľať, je potrebné čo najpresnejšie zladiť tyče k sebe. Správne nalepený štít by mal mať rovnakú jednotnú farbu a súvislý vzor po celej šírke. Ak paralelné čiary vzoru prechádzajú pozdĺž jedného okraja obrobku, musia prechádzať aj pozdĺž druhého okraja výrobku.
V prípade, že sú tyče nesprávne prilepené, obrátený štít vyzerá ako plot vyrobený zo samostatných dosiek. Aby ste tomu zabránili, musíte sa pokúsiť vybrať drevo pre výrobok s rovným a nie krivočiarym alebo oválnym usporiadaním vlákien. Okrem toho je potrebné venovať veľkú pozornosť orientácii letokruhov na rezoch dreva. Sú usporiadané podľa dvoch hlavných princípov:
Každé drevo má svoj odtieň, preto je veľmi dôležité zvoliť správnu farbu pre každú dosku.
- pozemky (dosky, z ktorých je vyrobená nábytková doska) sa striedajú v smere krúžkov;
- pozemky sú zlepené tak, aby všetky krúžky vyzerali rovnakým smerom.
V prvom prípade má povrch štítu po výrobe mierne zvlnený vzor pripomínajúci početné priehyby. Pri druhom spôsobe vzor pripomína jeden veľký priehyb. Tento spôsob výroby možno použiť pri práci s tvrdým a stabilným drevom, ako je čerešňa.
Orientáciu letokruhov treba brať do úvahy pri výrobe nábytku na rôzne účely. Takže pri montáži pracovných dosiek, ktoré sú málo namáhané a takmer sa nedeformujú, nemusí byť tento faktor rozhodujúci. A vo výrobe výplne dverí alebo masívne stoly, ktoré nemajú výstužné prvky, treba uprednostniť montáž striedaním krúžkov na tyčiach.
Po priradení všetkých prvkov k sebe sú označené trojuholníkmi. To vám umožní zložiť tyče počas lepenia tak, ako ste zamýšľali.
Späť na index
Príprava a lepenie prírezov
Aby bolo možné kvalitne lepiť nábytkovú dosku, je potrebné navrhnúť jednoduché zariadenie. Hlavná prednosť takého zariadenia by mali ležať na jeho rovnom povrchu. Pripravte si nasledujúce materiály:
Na brúsenie štítu môžete použiť brúsku.
- list drevotriesky;
- 4 dosky s výškou rovnajúcou sa výške tyčí;
- 2 kliny;
- samorezné skrutky alebo niekoľko svoriek.
Ďalším krokom je zostavenie zariadenia. List drevotriesky položiť na stôl. Dosky sa inštalujú pozdĺž plechu pomocou svoriek alebo samorezných skrutiek. Pripravené lamely sa rozložia medzi lamely podľa značiek urobených pri ich triedení. Princíp činnosti zariadenia je znázornený na obrázku: obrázok 1.
Potom natrite každú zo strán tyčí, ktoré sa navzájom dotýkajú, lepidlom. Tu bude fungovať akékoľvek lepidlo používané na lepenie drevených prvkov. Môže to byť PVA alebo "Joiner". Na nanášanie lepidla sa používa mäkká kefa, ale môžete pracovať tak, že kompozíciu rozmažete prstom. V tomto prípade je potrebné zabezpečiť dostatok lepidla na lepenie prvkov, ale nie veľmi veľa.
Všetky lepené plochy sú tesne pritlačené k sebe. Na upevnenie budúceho štítu na okrajoch lamiel sú kolmo na ne inštalované ďalšie 2 lamely. Môžu byť tiež pripevnené pomocou svoriek alebo skrutiek. Lišty chránia prvky mazané lepidlom pred ohybom a deformáciou.
Pre tesnejší kontakt môžu byť tyče pritlačené k sebe pomocou klinov. Kliny sú poháňané pod lamelami, kým sa medzi polotovarmi neobjavia kvapky lepidla. Toto je prvé znamenie, že na obrobky je dostatočný tlak na kvalitné lepenie. V tejto polohe by mal byť štít ponechaný maximálne 1 hodinu. Potom sa vyberie a suší sa počas dňa.