Модернізація котлів КВа-Г (Смолоскип-Г): підвищення рівня надійності та безпечної експлуатації. Модернізація котлів КВа-Г (Смолоскип-Г): підвищення рівня надійності та безпечної експлуатації Водогрійний котел факел г
Модернізація котлів КВа-Г (Факел-Г): підвищення рівня надійності та безпечної експлуатації
Величезна кількість чавунно-секційних котлів типу КВ ще продовжує експлуатуватися в Росії. Як правило, ці котли оснащені дутьовим двопозиційним пальником Л1 (велике горіння – 100%, мале горіння – 40% потужності) та блоком автоматики. Казани, як і пальниковий блок, знаходяться в експлуатації вже більше 15-25 років. За такий термін, навіть за належного обслуговування, занепадають практично всі механізми та системи управління, не кажучи вже про фактичний стан справ з обслуговуванням у нашому комунальному господарстві. Проте, сам котел КВа, має секційну конструкцію та ремонтопридатний довгий час, а чавунні секції – досить довговічні за умови відсутності різких перепадів температур. Великі складності в ремонті та обслуговуванні доставляє пальниковий блок.
Однозначне і саме оптимальне рішенняу такій ситуації – замінити котел на новий, сучасний, укомплектований блочним пальником та автоматикою керування. Звичайно, такі вкладення коштів доцільні і з часом окупляться, але як завжди виникає питання «Де взяти ці кошти сьогодні, зараз?».
Інша справа, йти шляхом ремонту, але не просто «латати дірки», заміною 2-3 датчиків, а модернізувати пальниковий блок і автоматику. Витрати в цьому випадку не можна порівняти менше, ніж при заміні котла.
ВАТ «Завод «Старорусприлад» пропонує використовувати свій досвід у подібних роботах.
Переобладнання котельні з двома казанами КВа-1,0Гн (Факел-Г).
Етапи робіт та отриманий результат
1. Під час обстеження виявлено, що у котельні встановлено два котли КВа-1,0Гн (Мінський завод опалювального обладнання) з пальниками Л1-Н (Ленінабадський завод газового обладнання).
Арматурна група пальника укомплектована клапанами СВМГ (Семенівський арматурний завод). Автоматика управління – блок БУРС-1М у комплекті з датчиками (ВАТ «Завод «Старорусприлад»).
Для регулювання розрідження використовується загальний димосос, встановлений на виході із загального димоходу (два димососи встановлені паралельно) та електромагнітний механізм на заслінці шиберу котла.
Усі обладнання 90-91гг. випуску, крім димососів.
У ході обстеження з'ясувалося, що із двох котлів у працездатному стані лише один. Регулювання продуктивності котла та розрідження у топці ведеться в ручному режимі оператором. При виході на велике горіння відбувається зрив полум'я пальника. Стан клапанів арматурних груп пальників не задовільний, датчики захисту не працездатні, контроль полум'я пальників ведеться візуально.
За результатами обстеження було ухвалено рішення про заміну пальників та арматурних груп, а також автоматики управління.
2. Як заміну було запропоновано пальник ГБЛ-1,2Д із вбудованою автоматикою управління МГ-ГБЛ та арматурною групою. У комплект поставки пальника також входять датчики для контролю параметрів котла: датчик температури – для контролю та регулювання температури води; датчик тиску води – для контролю; датчик розрідження в топці - для контролю та регулювання. Наявність у комплекті постачання всіх необхідних датчиків забезпечила швидкий монтаж та налагодження всього комплекту обладнання на казані. Демонтаж старого обладнання та встановлення нового зроблено за два дні. Опробування, налагодження та налаштування горіння зайняло один робочий день.
Зовнішній вигляд після встановлення пальників на казани:
Менеджер горіння МГ-ГБЛ у комплекті з датчиками та виконавчими пристроями пальника:
Арматурна група пальника забезпечує необхідну витрату газу на пальник при низькому тиску приєднувального газу (4,5 кПа), а електронне регулювання співвідношення виключає вплив зміни приєднувального тиску на якість горіння. На арматурній групі встановлено датчики автоматичної перевірки герметичності клапанів та контролю приєднувального тиску.
Для нормальної роботи котлів даного типу у всьому діапазоні регулювання продуктивності необхідно забезпечити сталість розрідження в топці, при цьому унеможливлюються різкі бавовни та зриви факела пальника. Зважаючи на те, що в котельні встановлений загальний димосос, використовувалася двоступінчаста схема регулювання розрідження. Розрідження в загальному димарі підтримується за рахунок частотного керування двигунами димососів за сигналами окремого датчика розрідження та вбудованого регулятора частотного перетворювача.
Розрідження в топці котла регулюється заслінкою на димарі кожного котла. Управління здійснюється регулятором менеджера пальника за сигналами, що надходять від датчика розрідження в топці.
Використання двоступінчастої схеми регулювання розрідження дозволило забезпечити необхідне розрідження як під час роботи одного котла, так і при спільній роботі котлів. Додатково використання частотних перетворювачів знижує споживання електричної енергії двигунами димососів.
3. Результати налаштування котла наведено в режимних картах. Для порівняння представлено режимну картку до заміни пальника (праворуч).
Порівняння режимних карт показує реальне збільшення ККД котла на 10% та покращення якості згоряння палива. Збільшення коефіцієнта надлишку повітря пов'язані з наявністю великих присосів повітря котел. Перед заміною пальника рекомендується провести регламентні роботи на котлі: провести очищення газодимового та водяного трактів котла та герметизацію для усунення присосів повітря.
Висновки:- Проведена модернізація котельні дозволила підвищити рівень безпечної експлуатації котельні. Використання автоматизованого пальника, що відповідає газовій арматурі з контролем герметичності та датчиків, що контролюють параметри котла, відповідає всім сучасним вимогам безпеки.
- Робота в автоматичному режимі регулювання виключила втручання в роботу операторів, що запобігає помилкам пов'язаним з «людським фактором». Робота з котлами стала простішою та зручнішою.
- Використання нового обладнання дозволило зменшити витрати на обслуговування. За опалювальний сезон ремонтні службиу котельні не з'являлися.
- Якісне згоряння палива та робота в автоматичному режимі регулювання продуктивності дозволили скоротити витрати газу на 15-20% порівняно з попереднім сезоном.
- Використання частотних регуляторів скорочує витрати електроенергії споживаної димососами (орієнтовно до 50%), а також підвищує захист двигунів від різних аварійних ситуацій та перевантажень.
- Підтвердилася висока надійність роботи пальника за умов нестабільного електричного живлення у сільській місцевості. Збоїв у роботі пальника не відмічено. Нестабільність приєднувального тиску газу не впливає на роботу пальника.
- Заміна пальника дозволяє продовжити життя чавунно-секційних котлів КВа-Г (Факел-Г) та здійснювати подальшу їх експлуатацію.
«Мінський завод опалювального обладнання» продовжує випуск котлів типу «Смолоскип» і нині. Пальники типу ГБЛ розроблялися з урахуванням використання пальників і нових котлах, що підтверджується наявним досвідом установки.
А.А. Мазуров, начальник конструкторського бюро №2;
А.Г. Верещагін, директор з маркетингу;
ВАТ «Завод «Старорусприлад» (входить до складу Машинобудівної Корпорації «Сплав»)
Величезна кількість чавунно-секційних котлів типу КВ ще продовжує експлуатуватися в Росії. Як правило, ці котли оснащені дутьовим двопозиційним пальником Л1 (велике горіння – 100%, мале горіння – 40% потужності) та блоком автоматики. Казани, як і пальниковий блок, знаходяться в експлуатації вже більше 15-25 років. За такий термін, навіть за належного обслуговування, занепадають практично всі механізми та системи управління, не кажучи вже про фактичний стан справ з обслуговуванням у нашому комунальному господарстві. Однак, сам котел КВа, має секційну конструкцію та ремонтопридатний довгий час, а чавунні секції досить довговічні за умови відсутності різких перепадів температур. Великі складності в ремонті та обслуговуванні доставляє пальниковий блок.
Однозначне і найоптимальніше рішення в такій ситуації – замінити котел на новий, сучасний, укомплектований блочним пальником та автоматикою керування. Звичайно, такі вкладення коштів доцільні і з часом окупляться, але як завжди виникає питання: «Де взяти ці кошти сьогодні, зараз?».
Інша справа, йти шляхом ремонту, але не просто «латати дірки» заміною 2-3 датчиків, а модернізувати пальниковий блок і автоматику. Витрати в цьому випадку незрівнянно менші, ніж при заміні котла.
Етапи робіт та отриманий результат переобладнання котельні з двома котлами КВа-1,0Гн (Факел-Г)
Під час обстеження виявлено, що у котельні встановлено два котли КВа-1,0Гн (Мінський завод опалювального обладнання) з пальниками Л1-Н (Ленінабадський завод газового обладнання). Арматурна група пальника укомплектована клапанами СВМГ (Семенівський арматурний завод). Автоматика управління – блок БУРС-1М у комплекті з датчиками (ВАТ «Завод «Старорусприлад») (рис. 1-4).
Для регулювання розрідження використовується загальний димосос, встановлений на виході із загального димоходу (два димососи встановлені паралельно) та електромагнітний механізм на заслінці шиберу котла. Усі обладнання 1990-91 гг. випуску, крім димососів (рис. 5-6).
У ході обстеження з'ясувалося, що із двох котлів у працездатному стані лише один. Регулювання продуктивності котла та розрідження у топці ведеться в ручному режимі оператором. При виході на велике горіння відбувається зрив полум'я пальника. Стан клапанів арматурних груп пальників є незадовільним, датчики захисту не працездатні, контроль полум'я пальників ведеться візуально. За результатами обстеження було ухвалено рішення про заміну пальників та арматурних груп, а також автоматики управління.
Як заміну було запропоновано пальник ГБЛ-1.2Д із вбудованою автоматикою управління МГ-ГБЛ та арматурною групою. У комплект постачання пальника також входять датчики для контролю котлових параметрів: датчик температури – для контролю та регулювання температури води; датчик тиску води – для контролю; датчик розрідження в топці - для контролю та регулювання. Наявність у комплекті постачання всіх необхідних датчиків забезпечила швидкий монтаж та налагодження всього комплекту обладнання на казані. Демонтаж старого обладнання та встановлення нового зроблено за два дні. Опробування, налагодження та налаштування горіння зайняли один робочий день (рис. 7).
Менеджер горіння МГ-ГБЛ у комплекті з датчиками та виконавчими пристроями пальника забезпечує безпечну роботупальники і котла (контроль полум'я, контроль тиску повітря і газу, контроль температури і тиску води та інші параметри), а також керує продуктивністю котла в плавному режимі, що модулюється, при цьому підтримує необхідне співвідношення «газ/повітря» (рис. 8).
Арматурна група пальника (рис. 9) забезпечує необхідну витрату газу на пальник при низькому тиску приєднувального газу (4,5 кПа), а електронне регулювання співвідношення виключає вплив зміни приєднувального тиску на якість горіння. На арматурній групі встановлено датчики автоматичної перевірки герметичності клапанів та контролю приєднувального тиску.
Для нормальної роботи котлів даного типу у всьому діапазоні регулювання продуктивності необхідно забезпечити сталість розрідження в топці, при цьому унеможливлюються різкі бавовни та зриви факела пальника. Зважаючи на те, що в котельні встановлений загальний димосос, використовувалася двоступінчаста схема регулювання розрідження. Розрідження в загальному димарі підтримується за рахунок частотного керування двигунами димососів за сигналами окремого датчика розрідження та вбудованого регулятора частотного перетворювача.
Розрідження в топці котла регулюється заслінкою на димарі кожного котла. Управління здійснюється регулятором менеджера пальника за сигналами, що надходять від датчика розрідження в топці (рис. 10).
Використання двоступінчастої схеми регулювання розрідження дозволило забезпечити необхідне розрідження як під час роботи одного котла, так і при спільній роботі котлів. Додатково використання частотних перетворювачів знижує споживання електричної енергії двигунами димососів.
Результати налаштування котла представлені в режимних картах (див. табл. 1 та 2). Для порівняння представлено режимну картку до заміни пальника.
| Найменування параметру | 53 | 70 | 84 | 101 |
| Число працюючих пальників, шт. | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Тиск газу в колекторі котла, кПа | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
| Тиск газу перед пальниками, кПа | 0,35 | 0,72 | 1,08 | 1,77 |
| Тиск повітря за вентилятором, кПа | - | - | - | - |
| Тиск повітря перед пальниками, кПа | 0,08 | 0,25 | 0,4 | 0,66 |
| Відкриття повітряної шайби, мм (від кінця штока) | - | - | - | - |
| Температура води до казана, °С | 59,3 | 63 | 63,4 | 62 |
| Температура води за казаном, °С | 68,5 | 75 | 77,8 | 79,6 |
| Тиск води до казана, кгс/см 2 | 4,8 | 4,8 | 4,8 | 4,8 |
| Тиск води після казана, кгс/см 2 | 3,7 | 3,7 | 3,7 | 3,7 |
| Розрідження в топці котла, Па | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Розрідження за котлом, Па | 65 | 85 | 130 | 230 |
| Температура газів, °С | 134 | 152 | 165 | 179 |
| Склад газів, що йдуть: | ||||
| - С0 2% | 8,4 | 8,5 | 8,6 | 8,7 |
| -Οζ.% | 6,1 | 5,9 | 5,7 | 5,5 |
| - СО, ppm | 11 | 0 | 0 | 0 |
| - NO, ppm | 47 | 46 | 47 | 47 |
| Коефіцієнт надлишку повітря | 1,36 | 1,35 | 1,33 | 1,31 |
| Витрата газу, м 3 /год (за розрахунком) | 63,5 | 83,2 | 100,0 | 121,0 |
| Теплопродуктивність котла, Г кал/год | 0,46 | 0,6 | 0,72 | 0,87 |
| ККД брутто котла, % | 90,08 | 90,04 | 89,83 | 89,56 |
| Питома витрата умовного палива, кг у. | 158,6 | 158,7 | 159,0 | 159,5 |
Порівняння режимних карт показує реальне збільшення ККД котла на 10% та покращення якості згоряння палива. Збільшення коефіцієнта надлишку повітря пов'язані з наявністю великих присосів повітря котел. Перед заміною пальника рекомендується провести регламентні роботи на котлі: провести очищення газодимового та водяного трактів котла та герметизацію для усунення присосів повітря.
Висновки
1. Проведена модернізація котельні дозволила підвищити рівень безпечної експлуатації котельні. Використання автоматизованого пальника, що відповідає газовій арматурі з контролем герметичності та датчиків, що контролюють параметри котла, відповідає всім сучасним вимогам безпеки.
2. Робота в автоматичному режимі регулювання виключила втручання в роботу операторів, що запобігає помилкам, пов'язаним з «людським фактором». Робота з котлами стала простішою та зручнішою.
3. Використання нового обладнання дозволило знизити витрати на обслуговування. За опалювальний сезон ремонтні служби у котельні не з'являлися.
4. Якісне згоряння палива та робота в автоматичному режимі регулювання продуктивності дозволили скоротити витрати газу на 15-20% порівняно з попереднім сезоном.
5. Використання частотних регуляторів скорочує витрати електроенергії споживаної димососами до 30%, а також підвищує захист двигунів від різних аварійних ситуацій та перевантажень.
6. Підтвердилася висока надійність роботи пальника за умов нестабільного електричного живлення у сільській місцевості. Збоїв у роботі пальника не відмічено. Нестабільність приєднувального тиску газу не впливає на роботу пальника.
7. Заміна пальника дозволяє продовжити життя чавунно-секційних котлів КВа-Г (Факел-Г) та здійснювати подальшу їх експлуатацію.
Досвід використання пальників підтверджує застосування пальників і на ранніх серіях чавунно-секційних котлів, наприклад, на котлах типу «Мінськ-1».
Приклад використання пальників ГБЛ на казанах «Мінськ-1»
Зовнішній вигляд котла "Мінськ-1" після встановлення пальників ГБЛ див. на рис. 11 а режимні карти до і після установки пальників наведені в табл. 3.
Таблиця 3. Режимна карта до та після заміни пальника на казані «Мінськ-1».
Чавунний секційний котел Факел-1Г Мінського заводу опалювального обладнання призначений для встановлення у водогрійних опалювальних котельнях середньої потужності та роботи на природному газі.
Плюсами котла Факел-1Г є не вимогливість до якості води у плані корозії, теоретична можливість заміни окремих секцій у пакеті.
Технічні характеристики
Смолоскип-1Г
Влаштування котла Факел
Чавунні та сталеві секційні котли застосовують у групових та місцевих (будинкових) котельнях для отримання гарячої водиз температурою до 95 °С при тиску в системі опалення, що не перевищує 6 кгс/см 2 . Допускається нагрівати воду до 115 °С при робочому тиску в системі не нижче 3,5 кгс/см2. За наявності парозбірника чавунні котлиможуть виробляти пару з тиском до 0,7 кгс/см2.
При насосній циркуляції котел Факел-1Г працює за прямоточною схемою руху води. Для цього між секціями на стяжних болтах встановлюють у шаховому порядку шайби-заглушки, щоб вода проходила послідовно через усі секції. У верхній частині верхніх шайб повинні бути зроблені зрізи для видалення повітря, а в нижній частині нижніх шайб – зрізи для видалення води та шламу з котла. Вода надходить у казан Факел-1Г через верхній задній трійник, а виходить через верхній передній трійник.
Підживлення котлів Факел-1Г має здійснюватися хімічно очищеною водою, а кількість води не повинна перевищувати 1 % від загальної кількості води в системі (котли та мережа). Безпосередній водозабір із системи та часте підживлення при експлуатації цих котлів забороняються. Місце врізання трубопроводу підживлювальної води має бути не ближче 2 м від котла.
Блоковий пальник Л1-Н складається з газового, вогневого та повітряного вузлів. Газовий вузол включає клапани великого та малого вогню, вогневий вузол – запальний та основний пальник, фронтову плиту з електродом контролю полум'я, а повітряний вузол – відцентровий вентилятор та регулюючу заслінку з електромагнітним приводом. Номінальна потужність пальника 1 Гкал/год.
КОТЕЛ «ФАКЕЛ-Г»
Посібник з експлуатації котла «ФАКЕЛ-Г»
Даний посібник з експлуатації призначається для ознайомлення з роботою та конструкцією водогрійного котла «Факел-Г» з чавунною топкою, що працює з автоматизованим пальником на природному газі низького тиску, його технічними характеристиками, а також з правилами експлуатації.
Монтаж, пуск та експлуатація котла повинні проводитися відповідно до «Правил пристрою та безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 бар) та водогрійних котлів з температурою нагріву води не вище 115 °С» та «Правилами технічної безпеки в галузі газопостачання», «Норм пожежної безпеки», СНиП II-35-76 зі змінами РНБ № 1 та № 2, «Правилами улаштування електроустановок» (ПУЕ) та «Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів та техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів » (ПТЕ та ПТБ), а також справжнім посібником з експлуатації.
У зв'язку з технічним удосконаленням конструкції котла та його комплектуючих можливі деякі відхилення в посібнику з експлуатації від виробу, що поставляється, що не впливає на його основні параметри та експлуатаційну надійність.
У посібник з експлуатації входять:
Опис та робота котла;
- Монтаж котла;
- Використання котла за призначенням;
- технічне обслуговування;
- поточний ремонт;
- Зберігання;
- Транспортування.
1 Опис та робота котла «ФАКЕЛ-Г»
1.1 Призначення котла "ФАКЕЛ-Г"
1.1.1 Котел «Смолоскип-Г», обладнаний газопальниковим блоком з автоматикою, призначений для теплопостачання житлових, громадських та промислових будівель з абсолютним тиском води в системі, не вище 0,7 МПа та максимальною температурою нагрівання води 115°С. Котел призначений для роботи на воді, що відповідає «Правилам пристрою та безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 бар) та водогрійних котлів з температурою нагрівання води не вище 115 °С».
1.1.2 Умовне позначення автоматизованого водогрійного котла "Факел-Г" теплопродуктивністю 1,0 МВт:
Котел КВа-1,0 Гн («Смолоскип-Г») ТУ 21-26-262-85.
1.2.2 При спільній роботі котла з котлами інших типів температура води на виході з усіх працюючих котлів не повинна відрізнятися більш ніж на 1-2 °С.
1.2.3 Котел експлуатується тільки з димососом (димосос до комплекту постачання не входить).
1.3 Склад виробу
1.3.1 До складу виробу входять:
пакет котельних секцій;
- автоматизований газопальниковий блок з комплектом засобів керування (далі - «пальниковий пристрій»);
- теплоізоляційний кожух;
- арматура;
- Гарнітура;
- Контрольно-вимірювальні прилади.
1.4 Пристрій та робота котла «ФАКЕЛ-Г»
1.4.1 Влаштування котла «ФАКЕЛ-Г»
1.4.1.1 Основним робочим органом котла "ФАКЕЛ-Г" є пакет котельних секцій, що складається з трьох типів секцій - передньої, задньої та середніх. Секції збираються в пакет за допомогою конічних ніпелів та стягуються стяжними болтами.
Внутрішні стінки труб секцій і ребра, що їх обмежують, утворюють конвективні газоходи.
При складанні пакета всі ребра секцій, що стикуються, ущільнюються термостійким матеріалом.
До передньої секції кріпиться пальниковий пристрій. До задньої секції кріпиться регулюючий клапан газоходу та вибуховий клапан. Клапан газоходу при монтажі з'єднується з димососом котельні та далі з боровом. Між клапаном газоходу та димососом проектом котельні повинен бути передбачений ручний шибер, що відключає котел від димового тракту.
1.4.1.2 Пакет котельних секцій закритий теплоізоляційним кожухом. Кожух виконаний у вигляді окремих знімних панелей. У разі встановлення котла без кожуха на зовнішню поверхню пакета наноситься шар теплоізоляційної мастики відповідно до п.2.7.3.
1.4.1.3 Для керування роботою котла застосовується комплект автоматики «Режим – I» або інший комплект, який має дозвіл Держпромнагляду. Комплект автоматики входить до складу пальника.
Комплект автоматики призначений для експлуатації в котельні з температурою від плюс 5 до плюс 50 °С при відносній вологості від 30 до 80 %.
Комплект автоматики «Режим-1» складається з:
Пульт управління;
- панелі приладів;
- фотодатчик для контролю наявності факела;
- Вимірювача температури регулюючого цифрового ІТРЦ-01 з термометром опору ТСМ1-120/100;
- Датчика граничної температури води на виході з котла ТСМ1-250/100;
- електромагнітного механізму, встановленого на клапані газоходу котла;
- реле потоку РПІ-50 або РПІ-80, або РПІ-100.
БУС, автоматичний вимикач та магнітний пускач з тепловим реле розташовані на пульті керування.
Для контролю тиску газу та повітря, розрядження у топці використовуються прилади типу РДМ.
Прилади типу РДМ і датчики типу ДД або DG змонтовані на панелі приладів, реле потоку РПІ-50 або РПІ-80, або РПІ-100 на трубопроводі зворотної води котла.
Датчики встановлюються на казані. Панель приладова та пульт керування встановити за місцем відповідно до проекту котельні, поблизу котла та закріпити на нерухомій металоконструкції, стіні або колоні.
Приладова панель та пульт управління з'єднуються між собою, пальниковим пристроєм та котлом електрокомунікаціями згідно електричних схемз'єднань, що входять до складу експлуатаційної документації пальникового пристрою.
Детальний опис пристрою системи автоматики викладено в паспорті на блок газопальниковий автоматизований Л1-н з пультом керування (ФМ 34Б.00.00.000 ПС) та інструкції з експлуатації комплекту засобів керування газовим пальником"Режим-1" (ЯАТІ.421413.001 ІЕ).
1.4.1.4 Автоматика безпеки вимикає подачу газу в пальниковий пристрій за таких аварійних ситуацій:
Погасання полум'я запальника;
- згасанні полум'я в основний пальник
- Підвищення температури води на виході з котла понад 115 ° С;
- неприпустиме підвищення тиску води на виході з котла;
- неприпустиме зниження тиску води на виході з котла;
- неприпустиме зниження тиску повітря перед пальником;
- неприпустиме підвищення або зниження тиску газу перед відсічним електромагнітним клапаном;
- неприпустиме зниження розрідження в топці котла;
- неприпустиме підвищення тиску в топці котла;
- Вибуху в топковому просторі або газоходах;
- припинення подачі електроенергії;
- несправності основних вузлів блоку управління та сигналізації;
- невоспламенении газу під час розпалу;
- відключення димососа або припинення тяги;
- обрив проводів ланцюгів захисту;
- неприпустиме зниження витрати води через котел (менше 17 м3/год);
- відсутність герметичності газових клапанів.
1.4.2 Робота котла "ФАКЕЛ-Г".
1.4.2.1 Газ, через „кран на пальнику” та систему автоматичних газових клапанів пальникового пристрою надходить у пальник, де змішується з повітрям, що подається вентилятором, підпалюється від електроіскрового запального пристрою та згоряє.
Детальний опис конструкції пальника, принцип роботи, монтажу та експлуатації наведено в експлуатаційній документації пальника.
1.4.2.2 Продукти згоряння, віддавши частину тепла чавунній камері топки котла, через отвори в нижній частині топки двома потоками направляються в конвективні газоходи секцій.
У верхній частині секцій продукти згоряння повертають, омиваючи низькотемпературні газоходи пакету секцій і видаляються через газохід, розташований позаду котла, збірний газохід, з'єднаний з газоходом котельні.
1.4.2.3 Вода в казан підводиться через нижній патрубок і надходить у задню секцію. Внаслідок того, що нижній колектор має шайби, приварені до болта, вода по задній секції піднімається вгору. Далі, за допомогою спеціальних литих вставок, встановлених у верхніх головках секцій, забезпечується гвинтоподібний рух води середнім секціям котла. Вода, пройшовши послідовно по всіх секціях, нагрівається та через патрубок на фронті котла відводиться у систему теплопостачання.
1.5 Маркування котла "ФАКЕЛ-Г"
1.5.1 На котлі "ФАКЕЛ-Г" встановлена табличка за ГОСТ 12971-67.
1.5.2 На табличці маркуються такі дані:
Найменування та умовне позначення котла «ФАКЕЛ-Г»;
- заводський номер;
- рік виготовлення;
- Теплопродуктивність котла;
- Робочий тиск води;
- максимальна температура нагріву води;
- Номер ТУ на котел;
- Поверхня нагріву котла.
2. Упаковка котла "ФАКЕЛ-Г"
2.1.Пакет секцій котла надходить споживачеві у зібраному вигляді. Окремі складальні одиниці та деталі, а також арматура, теплоізоляційний кожух, пальниковий пристрій та контрольно-вимірювальні прилади для зручності транспортування упаковані у дерев'яні ящики. Комплектність вказана у паспорті котла.
3 Використання котла «ФАКЕЛ-Г» за призначенням
3.1 Експлутаційні обмеження котла "ФАКЕЛ-Г"
3.1.1 Котел «Смолоскип – Г» повинен експлуатуватися відповідно до вимог «Правил пристрою та безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 бар) та водогрійних котлів з температурою нагріву води не вище 115 °С », «Правил технічної безпеки в галузі газопостачання», «Норм пожежної безпеки» та експлуатаційної документації на котел.
Допускається експлуатація котла з диспетчерського пульта без постійного спостереження за його роботою з боку обслуговуючого персоналу за наявності автоматики контролю за герметичністю газових клапанів на пальниковому пристрої, наявності автоматики контролю загазованості котельні та наявності проекту роботи котельні в автоматичному режимі.
3.1.2 Оператор повинен містити котельну установку в порядку, чистоті та вільній від сторонніх предметів.
3.1.3 Оператор не має права без відповідного дозволу допускати до котельні сторонніх осіб.
3.1.4 У разі аварійної зупинки котла оператор зобов'язаний негайно закрити кран подачі газу до пальникового пристрою, відкрити кран продувальної лінії перед пальниковим пристроєм, повідомити відповідальну особу і записати в журнал причину відключення.
3.1.5 При виявленні несправностей котла або арматури необхідно відключити його і повідомити завідувача котельні.
3.1.6 Підживлення системи теплопостачання водою, що не відповідає вимогам «Правил пристрою та безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 бар) та водогрійних котлів з температурою нагріву води не вище 115 °С» не допускається.
3.1.7 При виконанні будь-яких робіт користуватися переносною електричною лампою напругою 12 В.
3.1.8 З метою запобігання виходу котла з ладу забороняється:
Безпосередній водозабір із теплової мережі гарячої води;
- експлуатація котла за несправної автоматики;
- при витоку газу робота пальника - запалювання вогню, включення електрообладнання;
- Використовувати котел як водонагрівач;
- запускати котел у роботу без заповнення опалювальної системита котла водою;
- Заповнювати гарячий котел холодною водою;
- робота казана без заземлення;
- у холодну пору року залишати заповненим водою непрацюючий котел;
- поповнювати котел водою під час зливу води з котла.
3.1.9 Для забезпечення безпеки обслуговуючого персоналу на вибуховий клапан встановити огороджувальний пристрій, який виконується за місцем монтажної організації. Експлуатація котла без запобіжного пристрою на вибуховому клапані не допускається.
Запобіжний пристрій виконати зварним з листової сталі товщиною не менше 2 мм і закріпити його до підлоги котельні.
Допускається встановлення огороджувального пристрою іншої конструкції за умови забезпечення надійного та безпечного відведення продуктів згоряння під час спрацювання вибухового клапана.
3.1.10 При монтажі, експлуатації та ремонті котла повинні суворо дотримуватися цих вимог заходів безпеки, а також вказівки заходів безпеки пального блоку, приладів автоматики та інших комплектуючих виробів, наведених у їхній експлуатаційній документації.
3.1.11 При демонтажі та ремонті котла необхідно користуватися пристроєм для збирання пакетів секцій, що виготовляється споживачем, з дотриманням правил техніки безпеки відповідно до плану робіт, складеного монтажною організацією.
3.2 Підготовка котла "ФАКЕЛ-Г" до використання
3.2.1 Підготовка котла "ФАКЕЛ-Г" до розпалювання
3.2.1.1 У період підготовки котла до розпалювання необхідно:
Перевірити приєднання котла до системи теплопостачання;
- поставити всю арматуру у робоче положення;
- перевірити роботу манометра та оглянути котел при робочому тиску;
- перевірити герметичність закриття ручних та автоматичних запірних органів пальника (переносним напороміром, використовуючи пробки на клапанах);
- перевірити стан газопроводів газової арматури та приладів автоматики на відповідність «Правилам технічної безпеки в галузі газопостачання»;
- заповнити гільзу термометра мінеральною олією та встановити термометр;
- перевірити справність вентилятора пальника, а також пальника в цілому відповідно до їх експлуатаційної документації. При цьому слід звернути увагу на роботу (без заїдання) приводу повітряної заслінки пальника, напрям обертання вентилятора.
- перевірити перепад тиску на манометрах роботу циркуляційних насосів, включаючи їх послідовно на короткий час, перевірити натиск, створюваний насосами.
3.2.1.2 Після підключення котла до системи опалення систему підживлюйте водою, доки з сигнальної труби розширювача не з'явиться вода.
3.3 Розпалювання котла
3.3.1 Перед розпалюванням котла «ФАКЕЛ-Г» необхідно:
увімкнути циркуляційний насосвідкрити засувки насоса;
- Відкрити ручний шибер за котлом.
3.3.2 Первинний пуск газу після монтажу або капітального ремонтукотла повинен проводитися тільки після приймання котельною комісією відповідно до «Правил технічної безпеки в галузі газопостачання».
3.3.3 Пуск котла після тривалої зупинки (у тому числі пуск котла в кожному опалювальному сезоні) дозволяється за наявності акта про перевірку герметичності газопроводу, котла, димовідвідних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів.
3.3.4 Перед пуском газу до котла необхідно:
Переконатися у відсутності витоків газу приміщення котельні за запахом чи з допомогою переносного газоаналізатора. У разі виявлення газу в приміщенні здійснити природну вентиляцію шляхом відкриття дверей та вікон. У котельню не можна вносити відкритий вогонь, курити та включати електроустаткування, якщо воно виконане не у вибухозахищеному виконанні;
УВАГА:До усунення витоку газу розпалювання котла ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ.
Переконатись, що все газові кранита засувки закриті, а крани продувних газових ліній перед пальниковим пристроєм відкриті;
- за наявності в котельні інших непрацюючих котлів для вентиляції топок і димоходів повністю відкрити їх шибер.
3.3.5 Після закінчення вентиляції топок та димоходів закрити шибери на димоходах котлів, не включених у роботу.
3.3.6 Перевірити тиск газу перед електромагнітним вентилем газопальникового пристрою. Воно має бути 4,5 кПа. Дані скоригувати щодо витрати газу.
3.3.7 Відкрити кран „на опуску" перед котлом. Продути підвідний газопровід через продувну лінію протягом 1-2 хвилин, після чого закрити кран на продувній лінії і відкрити кран на пальниковому пристрої.
3.3.8 На датчиках контролю параметрів, що забезпечують захист та регулювання котла, встановити установки на такі параметри:
РДМ2-1,6М або ДД-1,6 або електроконтактний манометр ЕКМ – нижня межа тиску води 0,35 МПа;
- РДМ2-1,6М або ДД-1,6 або електроконтактний манометр ЕКМ - верхня межа тиску води 0,6 МПа;
- РРМ1-01 або DL1Е - розрідження в топці 5-10 Па;
- РДМ1-6,0 або DG150В – верхня межа тиску газу перед відсічним електромагнітним вентилем (клапаном) 4,85 кПа;
- РДМ1-6,0 або DG50В – нижня межа тиску газу перед відсічним електромагнітним вентилем (клапаном) 2,9 кПа;
- РДМ1-2,5 або DG50В – нижня межа тиску повітря 0,3 кПа;
- РДМ1-2,5 або DG50В - підвищення тиску в топці 2,5 кПа;
- ЦР8001/2 або ІТРЦ-01 – нижнє та верхнє значення температур води на виході з котла встановити відповідно до опалювального графіка;
- налаштувати спрацьовування реле потоку РПІ – 50 або РПІ-80, або РПІ-100 при витраті води 17 – 17,2 м3/год відповідно до вказівок, викладених у технічному описі та інструкції з експлуатації на реле потоку.
Більше докладний описмонтажу та налагодження приладів автоматики викладено в паспорті блоку газопальникового автоматизованого Л1-н з пультом керування (Фм 34Б.00.00.000 ПС) та в інструкції з експлуатації комплекту засобів керування газовим пальником «Режим-1» (ЯАТІ.421413.001 ІЕ)
3.3.9 Пуск котла в наступній послідовності:
Включити автоматичний вимикач живлення на пульті керування та тумблер «Мережа» на лицьовій панелі БУС «Режим-1», при цьому повинен загорітися світловий індикатор «Мережа»;
- перевірити справність органів світлової та звукової сигналізації натисканням на кнопку «Контроль» (підготовка та порядок роботи докладно викладені в інструкції з експлуатації комплекту засобів керування газовим пальником «Режим-1»);
- подати напругу на димосос та включити його в роботу;
- направляючим апаратом димососа встановити розрідження в топці котла в межах 140-160 Па за показанням тягонапоромера ТНМП;
- Натиснути кнопку "Пуск". Після цього всі операції з пуску виконуються автоматично. Про те, що програма «Пуск» виконується, свідчить увімкнений стан світлового індикатора «Пуск». Після завершення програми пуску індикатор «Пуск» вимикається та вмикається світловий індикатор «Робота», що показує, що автоматичний регулятор температури води на виході з котла увімкнувся;
- після розпалювання основного пальника встановити за допомогою шибера за котлом розрідження в топці 10 Па.
3.3.10 Під час роботи котла тиск газу, виміряний після газових вентилів (клапанів) пальникового пристрою, повинен бути на режимі «мале горіння» не менше 260 кПа та на режимі «велике горіння» не більше 2,0 кПа, а тиск повітря – 650 Па та 1,15 кПа відповідно.
Розрідження в топці при роботі на режимі «мале горіння» має бути 10 – 25 Па, на режимі «велике горіння» – в межах 25-35 Па.
Витрата газу, тиск газу перед пальником, а також тиск повітря остаточно уточнюється під час налагодження.
3.3.11 Візуально проконтролювати роботу пальника через оглядач на передній стінки топки котла.
3.3.12 Переконатися у нормальному горінні пального пристрою та нормальній роботі електромагнітних виконавчих механізмів заслінки газоходу та повітряної заслінки пальника.
3.3.13 Подальша робота котла здійснюється автоматично.
3.4 Використання котла "ФАКЕЛ-Г"
3.4.1 Водний режим котла "ФАКЕЛ-Г"
3.4.1.1 Водний режим повинен забезпечувати роботу без відкладень накипу та шламу на теплових поверхнях. Якість мережної та підживлювальної води має відповідати вимогам «Правил пристрою та безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 бар) та водогрійних котлів з температурою нагріву води не вище 115 °С».
3.4.1.2 Для опалювальних котелень, в яких є установки котлової обробки води, налагоджувальною організацією повинна бути розроблена інструкція та режимна карта із зазначенням норм якості та порядку проведення аналізів сирої, підживлювальної котлової та мережевої води, порядку обслуговування обладнання водопідготовки, термінів зупинки котла на очищення та промивання.
3.4.1.3 У котельні повинен бути заведений журнал з водопідготовки для записів результатів аналізів води, виконання режиму продування котлів, часу підживлення та операцій з обслуговування водопідготовки (робочої та регенерації).
3.4.1.4 Робота котла з номінальною потужністю допускається тільки за наявності в котельні натрій-катіонової хімводоочищення (XBO), яка забезпечує карбонатну жорсткість підживлювальної води не більше 700 мкг екв/кг відповідно до «Правил пристрою та безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 бар) та водогрійних котлів з температурою нагріву води не вище 115 °С». Якість води для підживлення обумовлено в паспорті котла.
У разі аварійного виходу системи ХВО з ладу потужність котла має бути знижена до 40%, тобто. пальниковий пристрій повинен працювати на «малому горінні». Експлуатація котла без ХВО не допускається.
3.4.1.5 Перед запуском котла теплова системамає бути промито при відключеному котлі. Кислотне промивання котла, що працює на пом'якшеній воді, повинно проводитися не рідше одного разу за опалювальний сезон. У разі роботи котла в аварійному режимі він повинен бути підданий позачерговому кислотному промиванню.
3.4.1.6 Терміни очищення внутрішньої поверхні від відкладень визначаються за графіком, затвердженим керівництвом підприємства чи установи, якій підпорядкована котельня. Періодичність чищення котла повинна бути такою, щоб товщина відкладень на теплонапружених ділянках поверхонь нагрівання котла до моменту його зупинки на чищення не перевищувала 0,5 мм.
3.4.1.7 Підживлення котлів водою, якість якої не відповідає вимогам «Правил пристрою та безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 бар) та водогрійних котлів з температурою нагрівання води не вище 115 °С», не допускається.
3.4.1.8 Забороняється часто підживлювати систему. Кількість підживлювальної води має перевищувати 1 % від загального обсягу води у системі (котел і мережу). При підживленні температура води в котлі не повинна знижуватись більш ніж на 1 °С.
3.4.1.9 Забороняється врізання трубопроводу холодної водиу зворотну лінію з відривом ближче, ніж 2-3 м від котла.
УВАГА: КОТЕЛ МАЄ ПІДВИЩЕНИЙ ГІДРАВЛИЧНИЙ ОПИР. ПРИ ЙОГО СУМІСНІЙ РОБОТІ З КОТЛАМИ ІНШИХ ТИПІВ ТЕМПЕРАТУРА НА ВИХОДІ З ВСІХ РОБОЧИХ КОТЛІВ НЕ ПОВИННА ВІДМІНЮВАТИСЯ БІЛЬШ НІЖ НА 1-2 °С.
3.4.1.10 Температура підживлювальної води повинна бути вищою за температуру точки роси на 5 °С (тобто 60 - 65 °С).
3.4.1.11 Систематично проводиться продування. Тривалість продування визначається графіком, розробленим спеціалізованою організацією.
3.4.2 Експлуатація котла "ФАКЕЛ-Г"
3.4.2.1 Експлуатація котла допускається тільки за відповідністю мережевої та підживлювальної води вимогам «Правил пристрою та безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0,07 МПа (0,7 бар) та водогрійних котлів з температурою нагріву води не вище 115 °С» .
3.4.2.2 При експлуатації котла повинні суворо дотримуватись правил пожежної безпеки та техніки безпеки.
3.4.2.3 На початку кожної зміни необхідно записувати в журнал температуру гарячої та зворотної води, тиск газу перед електромагнітним клапаном, тиск газу та повітря перед основним пальником, витрата газу, час підживлення системи водою, розрідження в камері топки, час запуску та зупинки котла, відомості про вимушене припинення його роботи.
3.4.2.4 Під час роботи котла в режимі "великого горіння" перехід на режим "малого горіння" здійснюється за 20 хвилин до зупинки котла (за винятком аварійного вимкнення).
3.4.2.5 Регулювання теплопродуктивності котла за режимами "малого" та "великого" горіння здійснюється автоматично за допомогою електровиконавчих механізмів заслінки газоходу котла, повітряної заслінки та газового клапана "великого горіння" пальникового пристрою.
3.4.2.6 При збільшенні навантаження під час роботи котла в режимі "мале горіння" останній автоматично вмикається на режим "велике горіння".
3.4.2.7 При відключенні котла наступний запуск його здійснюється оператором після завершення програми автоматичної зупинки.
3.4.3 Зупинка котла "ФАКЕЛ-Г"
3.4.3.1 Для планової зупинки котла «ФАКЕЛ-Г», що працює в автономному режимі регулювання, або переривання програми запуску котла, оператор повинен:
Натиснути кнопку «Стоп» на лицьовій панелі блоку керування та сигналізації, після чого програма зупинки виконується автоматично. При цьому автоматичні запірні клапани вимикаються, подача газу на пальник припиняється, відбувається продування камери горіння та димоходів повітрям;
- закрити запірний кран перед пальниковим пристроєм;
- після зупинки вентилятора вимкнути тумблер «Мережа» на лицьовій панелі блоку керування та сигналізації та автоматичний вимикач живлення на пульті керування. При цьому індикатор «Мережа» має вимкнутися. Газова та повітряні заслінки автоматично встановлюються у положення мінімальної потужності, що відповідає режиму «мале горіння»;
- Відкрити крани на продувних лініях.
3.4.3.2 Вимкнути напругу від автоматики котла.
3.4 3.3 При зупинці або ремонті необхідно перекрити ручний шибер за котлом.
3.4.3.4 Через 30 хвилин (за умови, що інші котли не працюють) вимкнути циркуляційний насос.
3.4.3.5 Закрити засувку на вході води у котел.
3.4.4 Аварійне зупинення котла «ФАКЕЛ-Г»
3.4.4.1 За наявності запаху газу або аварії закрити засувку газу на введенні в котельню, вимкнути запобіжний газовий клапан на ГРУ та кран на пальниковому пристрої. Вимкнути електроживлення котла, відкрити вікна, двері і вжити заходів до ліквідації аварії, повідомивши відповідального за котельню. При необхідності викликати аварійні служби: органів газового нагляду, пожежної охорониі т.п.
3.4.4.2 У разі виникнення аварійної ситуації, тобто. при порушенні будь-якого з контрольованих параметрів пальника або котла, автоматично відбувається аварійна зупинка котла із запам'ятовуванням першопричини аварійної ситуації. При цьому приміщення котельні подається звуковий сигнал.
3.4.4.3 При аварійному відключенні пальника за одним із контрольованих параметрів ручний запірний орган на пальнику повинен бути закритий. При цьому оператор повинен закрити кран на опуску і відкрити крани продувних ліній.
3.4.4.4 Вимкнення звукової сигналізації здійснюється натисканням кнопки «Скидання звукової сигналізації».
3.4.4.5 Відключення аварійної світлової індикації повинно проводитися тільки після з'ясування та усунення причини аварійної зупинки котла натисканням на кнопку «Скинути світлову сигналізацію».
3.4.4.6 Після цього комплект автоматики готовий до роботи.
3.4.4.7 До вимкнення звукової та світлової сигналізації повторний запуск котла неможливий.
3.4.4.8 Про аварійне вимкнення котла оператор повинен негайно повідомити відповідальну особу.
3.4.5.2 Усунення несправностей у пальниковому пристрої, приладах та пристроях автоматики проводити відповідно до заводських інструкцій на зазначені вироби.
3.4.5.3 Виконання всіх робіт з усунення несправностей виконувати при непрацюючому пальному пристрої та знеструмленій системі автоматики.
4 Технічне обслуговування котла «ФАКЕЛ-Г»
4.1 Порядок технічного обслуговування котла "ФАКЕЛ-Г"
4.1.1 У процесі експлуатації необхідно стежити за станом котла в цілому та його складових частин.
4.1.2 Періодично, не рідше одного разу на місяць, візуально перевіряти щільність прилягання вибухового клапана до основи клапана. Перевірку проводити при котлі, що не працює.
4.1.3 Перевірку та чищення пальникового пристрою проводити при поміченому порушенні процесу горіння, але не рідше одного разу на опалювальний сезон.
4.1.4 Обслуговування автоматики керування котлом та інших приладів системи автоматики та комплектуючих виробів полягає у виконанні профілактичних заходів та усуненні помічених несправностей відповідно до експлуатаційної документації на ці вироби.
4.1.5 При зупинці котла після закінчення опалювального сезону слід:
Закрити шибер за казаном;
- спустити воду з казана;
- Провести кислотне промивання для видалення накипу і знову заповнити його водою.
УВАГА: КИСЛОТНЕ ПРОМИВАННЯ МАЄ ВИКОНАННЯ СПЕЦІАЛІЗОВАНОЇ ОРГАНІЗАЦІЄЮ З ДОТРИМАННЯМ НЕОБХІДНИХ ЗАХОДІВ БЕЗПЕКИ.
4.1.6 При експлуатації необхідно стежити за станом мастила в підшипникових щитах двигуна, а також у підшипниках та з'єднаннях гвинтів пальника. Періодично, але не рідше одного разу на опалювальний сезон, поповнювати мастило в перерахованих з'єднаннях. Змащування електродвигуна, вентилятора та поворотного механізму проводити згідно з вимогами його інструкції з експлуатації, інших місць - ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.
Гайки кріплення фланця пальника до котла при кожній їх установці повинні бути змащені графітним мастилом СКА 2/6-гЗ за ГОСТ 3333-80.
4.1.7 Пальниковий пристрій повинен бути в чистоті, всі болтові з'єднання повинні бути надійно затягнуті. Під час експлуатації періодично, але не рідше ніж один раз на місяць, болтові з'єднання та електричні контакти повинні підтягуватися.
4.1.8 Раз на зміну повинна бути перевірена щільність різьбових та фланцевих з'єднаньтрубопроводів та арматури способом обмилювання з фіксацією результатів перевірки в журналі.
Перед кожним включенням пальника в роботу, крім вищезгаданої перевірки, повинна бути перевірена щільність закриття газових вентилів та клапана запальника за допомогою напороміру.
4.1.9 Періодично, не рідше одного разу на три місяці, необхідно перевіряти надійність болтового кріплення повітряної заслінки до осі на пальниковому пристрої. Перевірка повинна проводитись у наступній послідовності:
Розібрати з'єднання вентилятора із корпусом пальника;
- підтягнути болтові з'єднання кріплення повітряної заслінки до осі та зупинити їх;
- Зібрати з'єднання вентилятора з корпусом пальника.
4.1.10 Періодично, не рідше одного разу на 3 місяці, необхідно перевіряти величину осьового зазору між робочим колесом і вхідним патрубком вентилятора пальника, для чого необхідно:
Виміряти величину зазору;
- якщо зазор більше I мм, послабити гвинтове кріплення та осьовим переміщенням патрубка встановити зазор I мм, після чого затягнути гвинти.
4.1.11 Під час експлуатації необхідно не рідше одного разу на місяць змащувати графітним мастилом ГОСТ 3333-80 тертьові поверхні осей лопаток клапана газоходу, а також шарніри та різьбові з'єднаннямеханізму повороту лопаток
4.1.12 Усі операції з технічного обслуговування котла повинні проводитись при знятій напрузіна щиті котельні.
4.1.13 Під час проведення заходів щодо технічного обслуговування електрообладнання слід керуватися «Правилами технічної експлуатації електроустановок споживачів та техніки безпеки під час експлуатації електроустановок споживачів» - ПТЕ та ПТБ.
4.2 Консервація котла "ФАКЕЛ-Г" (розконсервація, переконсервація)
4.2.1 Перед встановленням котла на зберігання всі механічно оброблені поверхні деталей та складальних одиниць піддати тимчасовій консервації за ГОСТ 9.014-78 за варіантом ВЗ-1 консерваційним маслам К-17 ГОСТ 10877-76 або іншим засобом консервації, що забезпечує захист від корозії.
4.2.2 Пальниковий пристрій зберігається на складах споживача без оновлення консерваційного мастила – 2 роки. Після закінчення цього терміну пальниковий пристрій повинен бути розконсервований та оглянутий. За наявності слідів корозії дефектні місця зачищаються, після чого провадиться повторна консервація за ГОСТ 9.014-78.
5 Поточний ремонткотла «ФАКЕЛ-Г»
5.1 Можливі несправностіу роботі котла, ймовірні причинита способи їх усунення зазначені у п.3.4.5.1.
5.2 Ремонт пакету секцій котла "ФАКЕЛ-Г"
5.2.1 Ремонт пакету секцій проводити тільки на непрацюючому остиглому котлі, від'єднаному від системи теплопостачання. Крани газових магістралей мають бути перекриті, система автоматики знеструмлена.
Для складання котла з гвинтоподібним рухом води виготовити пристосування та користуватися ними при складанні пакета секцій.
5.2.2 Перед ремонтом необхідно зняти з котла пальник, панелі та каркас кожуха.
5.2.3 За місцем течі визначити секцію, що вийшла з ладу.
5.2.4 Спустити воду із пакета секцій.
5.2.5 Зняти відвід і патрубок датчиків на виході гарячої води з котла, попередньо видаливши з патрубка датчиків термоперетворювачі опору ТСМ або ТУДЕ і ЕКМ і манометр, що показує, а з відведення - оправу з термометром.
5.2.6 Зняти фланці з патрубків на верхньому та нижньому ніпельних каналах, від'єднати опорні скоби та видалити стяжні болти з нижнього та верхнього ніпельних каналів.
5.2.7 Зняти клапан газоходу та вибуховий клапан.
5.2.8 Зняти бічні стяжні шпильки.
5.2.9.Звільнити дефектну секцію, видалити її з пакета. Витягти з верхньої ніпельної головки віддаленої секції вставку та підставку, що забезпечують гвинтоподібний рух води в котлі.
5.2.10 У нову секцію вставити ніпелі, промазані суриком, вставити у верхню ніпельну головку підставку і вставку, а на ребра секції, що стикуються, нанести мастику "Віксисант" або її замінник, після чого ввести секцію в пакет і стягнути пакет за допомогою пристосувань для зборки секцій. Встановити бічні стяжні шпильки.
5.2.11 Видалити пристрої, встановити стяжні болти на колишнє місце, і закріпити їх на опорних скобах.
5.2.12 Встановити фланці на патрубках.
5.2.13 Заповнити пакет водою та провести гідравлічне випробування надлишковим тиском води 0,9 МПа протягом не менше 10 хвилин.
5.2.14 Якщо при випробуванні пакета виявиться текти або потіння, дефект усунути та провести повторне гідравлічне випробування.
5.2.15 Встановити на пакеті відвід та патрубок датчиків, а також клапан газоходу та вибуховий клапан.
5.2.16 Зібрати кожух котла або нанести теплоізоляцію.
5.2.17 У патрубок датчиків встановити термоперетворювачі опору ТСМ і манометр, що показує, або ТУДЕ і ЕКМ, а у відвід - оправу з термометром.
5.2.18 Встановити та закріпити на котлі пальник.
5.2.19 Підготовку котла до роботи після ремонту та порядок роботи проводити відповідно до цього посібника з експлуатації.
6 Зберігання котла «ФАКЕЛ-Г»
6.1 Пакет транспортних котельних секцій повинен зберігатися під навісом або майданчиком із запобіганням його від впливу атмосферних опадів у макрокліматичних районах з помірним та холодним кліматом при температурі повітря від мінус 50 °С до + 50 °С, відносної середньорічної вологості до 80 % та інтенсивності дощу. понад 3 мм/хв.
6.2 Пальниковий пристрій, арматура, гарнітура, контрольно-вимірювальні прилади та кожух повинні зберігатися в упаковці заводу-виробника? дощатих нерозбірних ящиках за ГОСТ 2991-85.
6.3 Зберігання пальникового пристрою та його комплектуючих виробів, кожуха, арматури, гарнітури та контрольно-вимірювальних приладів повинно здійснюватися в опалюваному приміщенні, що вентилюється, при температурі навколишнього повітря від + 5 °С до + 50 °С і відносної вологості до 80 %.
6.4 Розпакування ящиків під час зберігання не рекомендується.
7 Транспортування котла «ФАКЕЛ-Г»
7.1 Котли транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.
Транспортування залізницею - у відкритих вагонах повагонними чи дрібними відправками.
7.2 Транспортування пакетів транспортних котельних секцій щодо впливу кліматичних факторів - за групою Ж 1 ГОСТ 15150-69 (на відкритих майданчиках у макрокліматичних районах з помірним і холодним кліматом в умовно чистій атмосфері при температурі повітря від мінус 50 °С до плюс 50 середньорічний відносній вологості повітря до 80% інтенсивності дощу не більше 3 мм/хв, а в частині механічних факторів за групою С ГОСТ 23170-78.
Умови транспортування означають:
1) перевезення автомобільним транспортом із загальним числом перевантажень не більше 4:
- по дорогах з асфальтовим та бетонним покриттям(дороги 1 категорії) відстань від 200 до 1000 км;
- по бруківках (дороги 2-3-ї категорій) та ґрунтових дорогах на відстань від 50 до 250 км зі швидкістю до 40 км/год.
2) перевезення різними видамитранспорту - повітряним, залізничним транспортом у поєднанні їх між собою та з автомобільним транспортом, віднесеним до умов транспортування Л ГОСТ 23170-78 із загальним числом перевантажень не більше чотирьох;
3) перевезення водним п
Плюсами котла «Смолоскип» є не вимогливість до якості води у плані корозії, теоретична можливість заміни окремих секцій у пакеті (трудомістка операція), початковий розрахунок для роботи на природному газі.
Мінуси котла Факел – велика вага, наявність димососу та необхідність більш складної автоматики управління роботою, можливість тріщин у секціях котла при підживленні котла холодною водою, при використанні пальника Л-1Н – робота котла лише у двох позиційних режимах – велике горіння та мале горіння.
Котел комплектувався газовим пальником Л-1Н, димососом та автоматикою управління роботою та автоматикою безпеки КСУ-1, КСУ-7, КСУ – ЕОМ. Найбільшого поширення казан отримав у 80-х роках. Особливістю роботи щодо сучасних котлів аналогічної потужності 0,4 МВт, 0,63 МВт, 1,0 МВт є необхідність встановлення димососа. Внаслідок не газощільності топки котла і високого аеродинамічного опору.
В даний час випускається 2 модифікації котла «Смолоскип»
Котел Факел КВа Гн (газоплотний) та котел «Факел» - Г (газовий)
Котел Факел КВа – 1,0 Гн працює під тиском у топці (до 300 Па), а котел Факел – Г під розрідженням у топці (25 кПа). Обидва ці котли в народі називають котли Мінський або Мінськ за назвою котельного заводу - Мінський завод опалювального обладнання.
Компанія Балткотлопроект пропонує часткову модернізацію котлів Факел (Мінськ) з установкою сучасних дутьових пальників та автоматикою замість пальників Л-1-Н та автоматики КСУ-1, КСУ – 7, КСУ-ЕОМ. Як газопальникові пристрої Балткотлопроект встановлює пальники
ГБЛ – 0,85, ГБЛ – 0,7 (Старорусприлад) – економ варіант
Пальник F.B.R., Ecoflam, Cib Unigas, Cuenod – гідна якість за доступною ціною
Пальник Oilon – вищий клас
Автоматика управління та безпеки розроблена фахівцями Балткотлопроект та поєднує в собі максимальну безпеку експлуатації котлоагрегату, надійність, зручність обслуговування, ремонтопридатність та може бути рекомендована для оснащення віддалених котелень, які мають свій штат обслуговуючого персоналу – електрик, кипівець.
Технічні характеристики котлів "Смолоскип"
|
Показник |
Виконання котал "Смолоскип" |
|||
|
| ||||