Як краще нарізати різьблення мітчиком вручну? Як нарізати різьблення на трубі: детальний огляд основних способів Нарізка внутрішнього різьблення

Щоб нарізати внутрішнє різьблення на якісь деталі, необхідно попередньо просвердлити отвір. Його розмір не дорівнює діаметру різьблення, а має бути трохи меншим. Знайти діаметр свердла під різьблення можна у спеціальній таблиці, але для цього треба знати ще й тип різьблення.

Основні параметри

• діаметром (D);
• кроком (P) - відстанню від одного витка до іншого.

Вони визначаються ГОСТ 1973257-73. Нормальним вважається великий крок, але відповідає кілька дрібніших. Малий крок використовують при нанесенні на тонкостінні вироби (труби з тонкою стінкою). Також роблять дрібний виток якщо нанесене різьблення - спосіб підстроювання будь-яких параметрів. Також малий крок між витками роблять підвищення герметичності з'єднання і подолання явища самовикручування деталі. В інших випадках нарізається стандартний (великий) крок.

Видів різьблення багато, тому що кожна має свої особливості формування, діаметр отвору під різьблення в кожному випадку відрізняється. Всі вони прописані в ГОСТах, але найчастіше використовують трикутне метричне та конічне метричне різьблення. Далі говоритимемо про них.

Трикутне різьблення ми зазвичай спостерігаємо на болтах та інших подібних кріпильних елементах, конічну - на більшості сантехнічних виробів, що передбачають роз'ємне з'єднання.

Пристосування

Для нанесення різьблення своїми руками використовують невеликі пристрої:

Виконані всі ці пристрої сплавів, що відрізняються підвищеною міцністю і стійкістю до стирання. На їх поверхні нанесені жолобки та канавки, за допомогою яких виходить їхнє дзеркальне відображення на оброблюваній деталі.

Будь-який мітчик чи плашка промарковані — на них нанесено напис, що позначає тип різьблення, яке цей пристрій нарізає — діаметр і крок. Вставляються вони у тримачі — коміри та плашкотримачі — закріплюються там за допомогою гвинтів. Затиснувши пристрій для нарізки різьблення в тримачі, його надягають/вставляють у те місце, де потрібно зробити роз'ємне з'єднання. Прокручуючи пристрій, формують витки. Від того, наскільки правильно виставлений пристрій на початку роботи залежить чи «ляжуть» витки. Тому перші обороти робіть намагаючись утримувати конструкцію рівно, не допускаючи зсувів та перекосів. Після того, як зроблено кілька обертів, процес піде простіше.

Вручну можна нарізати різьблення малого або середнього діаметра. Складні типи (дво- та триходові) або робота з великими діаметрамируками неможлива — надто великі зусилля потрібні. З цією метою використовується спеціальне механізоване устаткування — на токарні верстати із закріпленими ними мітчиками і плашками.

Як нарізати правильно

Наносити різьблення можна на будь-які метали та їх сплави - сталь, мідь, алюміній, чавун, бронзу, латунь і т.д. Не рекомендують робити її на каленому залозі - воно занадто жорстке, при роботі кришитиметься і якісних витків домогтися не вдасться, а значить, з'єднання буде ненадійним.

Інструмент для роботи

Підготовка

Працювати треба на чистому металі – видалити іржу, пісок та інші забруднення. Потім місце, де наноситься різьблення, необхідно змастити (крім чавуну та бронзи — з ними треба працювати «на суху»). Для мастила є спеціальна емульсія, але якщо її немає, можна використати розмочене мило. Також можна використовувати інші мастила:

Часто можна почути поради використовувати при нарізанні різьблення машинне або мінеральне масло або навіть сало. Вони працюють непогано, але фахівці кажуть, що краще цього не робити — стружка прилипатиме до в'язкої субстанції, що призведе до швидкого зношування мітчика чи плашки.

Процес нарізки

При нарізанні зовнішнього різьблення плашку розміщують строго перпендикулярно поверхні труби або прута. При роботі вона не повинна виляти, інакше витки вийдуть нерівними і з'єднання буде негарним та ненадійним. Особливо важливими є перші витки. Від того, як вони «ляжуть» залежить, чи не буде потім з'єднання з перекосом.

Наносячи внутрішнє різьблення, деталь фіксують нерухомо. Якщо це невеликий шматок, його можна затиснути у лещатах. Якщо велика пластина – забезпечте її нерухомість доступними методами, наприклад, зафіксувавши брусками. М

Мітчик в отвір вставляють так, щоб його вісь була паралельна осі отвору. З невеликим зусиллям потроху починають крутити в заданому напрямку. Як тільки відчуєте, що опір посилився, викручуєте мітчик назад і очищаєте його від стружки. Після чищення процес продовжують.

Процес нарізки у фото

При нарізанні різьблення в глухому отворі, його глибина має бути трохи більшою за потрібну — до цього надлишку повинен входити кінчик мітчика. Якщо конструктивно таке неможливе, у мітчика відрізають кінчик. При цьому до подальшої експлуатації він не підходить, але іншого виходу немає.

Для того щоб витки вийшли якісними, використовують два мітчики або плашки — чорнову та чистову. Перший прохід роблять чорновим, другий — чистовим. Також є комбіновані пристрої для нанесення різьблення. Вони дозволяють зробити все за один прохід.

Ще один практична порада: щоб стружка не потрапляла в робочу зону, при нарізанні роблять один повний оборот за годинниковою стрілкою, потім півоберту проти. Після цього повертають інструмент у місце, де зупинилися і знову роблять один оборот. Так продовжують до необхідної довжини.

Таблиці вибору діаметра свердла під різьблення

При виконанні внутрішнього різьблення під неї попередньо свердлиться отвір. Воно не дорівнює діаметру різьблення, так як при нарізанні частина матеріалу не видаляється у вигляді стружки, а видавлюється, збільшуючи розмір виступів. Тому перед нанесенням потрібно вибрати діаметр свердла під різьблення. Це можна зробити за таблицями. Вони є для кожного типу різьблення, але наведемо найпопулярніші — метричну, дюймову, трубну.

Метричне різьблення			Дюймове різьблення			Трубне різьблення
Діаметр різьблення, дюйми	Крок різьблення, мм	Діаметр свердла, мм	Діаметр різьблення, дюйми	Крок різьблення, мм	Діаметр свердла, мм	Діаметр різьблення, дюйми	Діаметр отвору під різьблення, мм
M1	0.25	0,75	3/16	1.058	3.6	1/8	8,8
M1,4	0,3	1,1	1/4	1.270	5.0	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	5/16	1.411	6.4	3/8	15,2
M2	0,4	1,6	3/8	1.588	7.8	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,2	7/16	1.814	9.2	3/4	24,3
M3	0,5	2,5	1/2	2,117	10,4	1	30,5
M3,5	0,6	2,8	9/16	2,117	11,8	-	-
M4	0,7	3,3	5/8	2,309	13,3	11/4	39,2
M5	0,8	4,2	3/4	2,540	16,3	13/8	41,6
M6	1,0	5,0	7/8	2,822	19,1	11/2	45,1
M8	1,25	6,75	1	3,175	21,3	-	-
M10	1,5	8,5	11/8	3,629	24,6	-	-
M12	1,75	10,25	11/4	3,629	27,6	-	-
M14	2,0	11,5	13/8	4,233	30,1	-	-
M16	2,0	13,5	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,25	11/2	4,33	33,2	-	-
M20	2,5	17,25	15/8	6,080	35,2	-	-
M22	2,6	19	13/4	5,080	34,0	-	-
M24	3,0	20,5	17/8	5,644	41,1	-	-

Ще раз звертаємо вашу увагу, що діаметр свердла під різьблення дано для великого (стандартного різьблення).

Таблиця діаметрів прута для зовнішнього різьблення

Працюючи у зовнішній різьбленням ситуація дуже схожа — частина металу видавлюється, а чи не зрізається. Тому діаметр прута або труби, на який наноситься різьблення, має бути трохи меншим. Наскільки точно дивіться в таблиці нижче.

Діаметр різьблення, мм	5,0	6	8	10	12	16	20	24
Діаметр стрижня, мм	4,92	5,92	7,9	9,9	11,88	15,88	19,86	23,86

На читання 3 хв.

Існують ситуації, коли надійне з'єднання неможливо зробити за допомогою зварювального апарату. У разі використовуються різьбові з'єднання. Воно дає змогу збирати, розбирати металоконструкції без деформації. Однак для створення з'єднання потрібно знати, як правильно нарізати різьблення мітчиком.

Різновиди інструменту

Інструмент, який використовується для створення різьблення називається мітчик. Це циліндричні стрижні з металу, на краях яких є гострі різці, розташовані в певній послідовності. Мітчики поділяються за кількома факторами:

1. Спосіб використання. У комплекті з ручними інструментами постачається спеціальний комір для проведення робіт. Оснащення для верстатів закріплює в патроні завдяки циліндричному хвостовику.
2. За типом отворів, що обробляються. Поділяються пристрої на дві групи. Одні використовують для обробки наскрізних отворів, інші для глухих.
3. Для нарізування внутрішнього, метричного, трубного різьблення.

Форма мітчиків може бути як циліндричною, так і конічною.

Конструктивні особливості інструменту

Якщо необхідно нарізати різьблення, перед цим потрібно розібратися з тим, які види мітчиків можуть зустрітися у будівельному магазині:

1. Виділяються прямі, гвинтові пристрої. Окремою групою є стрижні циліндричної форми, на яких нарізаються спеціальні канавки для виведення металевої стружки з отвору
2. Ще один поділ по конструкції – універсальні, комплектні інструменти. Перші варіант є мітчики, робоча частина яких розділена на три зони. Вони потрібні для проведення грубої, середньої, фінішної обробки внутрішньої частини отвору. Другий варіант є комплектами металевих циліндрів, кожен з яких відповідає за свій тип нарізування різьблення.

Для отримання якіснішого з'єднання, потрібно вибирати комплект мітчиків. Окремі пристрої дозволяють більш точніше обробляти метал, менш вразливі до великого зусилля. Вирізняються надійністю, довговічністю, високою точністю.

Як правильно визначити діаметр отвору?

Якщо взяти свердло великого діаметра, зробити отвір, взяти мітчик того ж діаметра, можуть виникнути проблеми. Перш ніж починати нарізати різьблення, потрібно підібрати розмір оснастки, необхідний діаметр отвору. Для класичних розмірівсвердел якщо спеціальна таблиця, у якій вказуються співвідношення розмірів. Знайти її можна в Інтернеті.

Як нарізати різьблення мітчиком?

Нарізання внутрішнього різьблення мітчиком є ​​точним технологічним процесом, який проводиться у певній послідовності.

Підготовка

Спочатку потрібно підготувати інструменти, додаткові пристрої для проведення робіт:

1. Маленькі лещата.
2. Електродриль із регулятором оборотів, свердла по металу.
3. Набір мітчиків.
4. Щітка з металу.
5. Керн із молотком.

Нарізка різьблення мітчиком вручну проводиться на низьких обертах електроінструменту.

Процес нарізки

Покрокова інструкція нарізування різьблення:

1. Накерніть отвори керном з молотком.
2. Просвердлити отвір електродрилем. Утримувати оснастку точно перпендикулярно щодо поверхні, що обробляється. Додатково змастити свердло спеціальним маслом|мастилом|.
3. Зняти фаску на 1 мм за глибиною. Для цього використовувати свердло більшого діаметра.
4. Закріпити у комірі оснащення. Виконувати по два рухи вперед, один рух назад. Так металева стружка виходитиме назовні з отвору, не виникне проблем із нарізуванням. Рухи мають бути плавними.

Під час ручної нарізки не можна робити зусилля на притискання, продовжувати обертати інструмент після його застрягання. Якщо він зламався, потрібно висвердлювати мітчик за допомогою дриля, різних свердел по металу. Ще один варіант вилучення уламка – обточування зони навколо отвору за допомогою шліфувальної машинки. Потім потрібно дістати його плоскогубцями.

Для створення різьбових з'єднаньНеобхідно придбати відповідні документи, навчитися з нею працювати. Проводячи роботи акуратно, без поспіху можна отримати надійне з'єднання за короткий проміжок часу.

1. Підготовчі роботи

Просвердлені отвір, в якому нарізають різьблення мітчиком, необхідно проточити або обробити зенкером. Діаметр свердла повинен бути більшим за внутрішній діаметр різьблення, так як при нарізанні різьблення матеріал трохи «видавлюється». У твердих і крихких металів різниця між цими заначеннями менша, ніж у м'яких і в'язких металів. Для твердих, наприклад, 6.7, а м'яких - 6.8.

Якщо ми просвердлимо отвір таким же діаметром, як і внутрішній різьблення, то зубці мітчика будуть перегріватися через велике тертя і наростати металом через матеріал, що видавлюється при нарізуванні. Тому ми отримаємо рване різьблення або просто поламаємо мітчик.

Якщо ж просвердлити отвір більше необхідного діаметра, то отримаємо неповне різьблення.

2. Нарізування внутрішньої різьби

Після підготовчих робітзаготівлю закріплюють у лещатах і в її отвір вставляють вертикально мітчик по кутнику.

Притискаючи лівою рукою комір до мітчика, правою повертають його вправо доти, доки мітчик не вріжеться на кілька ниток у метал і не займе стійке положення, після чого комір беруть за рукоятки двома руками і обертають з перехопленням рук через кожні півоберта.

З метою полегшення роботи воріт з мітчиком обертають не весь час у напрямку годинникової стрілки, а один-два обороти вправо і півоберта вліво і т. д. Завдяки такому поворотно-обертального руху мітчика стружка ламається, виходить короткою (подрібненою), а процес різання значно полегшується.

Закінчивши нарізування, обертанням коміра у зворотний бік вивертають мітчик з отвору, потім проганяють його наскрізь.

Мастило-охолоджувальні рідини для нарізування різьблення

Матеріал, що обробляється	Мастильна рідина
Сталь вуглецева	Емульсія. Осернене масло
Сталь конструкційна	Осернене масло з гасом
Сталь інструментальна	Змішані олії
Чавун ковкий	3-5% емульсія
Чавунне лиття	Б/о. 3-5% емульсія. Гас
Бронза	Б/о. Змішані олії
Цинк	Емульсія
Латунь	Б/о. 3-5% емульсія
Мідь	Емульсія. Змішані олії
Нікель	Емульсія
Алюміній та його сплави	Б/о. Емульсія. Змішані олії. Гас.
Нержавіючі, жароміцні сплави	50% осерненої олії, 30% гасу, 20% олеїнової кислоти (80% сульфофрезол, 20% олеїнової кислоти)
Волокніт, вініпласт, оргскло	3-5% емульсія
Текстоліт, гетінакс	Обдування стисненим повітрям

3. Правила нарізування різьблення мітчиком

1. При нарізанні різьблення в глибоких отворах, м'яких і в'язких металах (мідь, алюміній, бронза та ін.) мітчик необхідно періодично вивертати з отвору та очищати канавки від стружки;
2. Нарізати різьблення слід;
3. Нарізання різьблення одразу середнім мітчиком без проходу чорновим, а потім чистовим не прискорює, а, навпаки, ускладнює роботу. Різьблення в цьому випадку виходить недоброякісним, а мітчик може зламатися. Середній і чистовий мітчики вводять в отвір без комірця і тільки після того, як мітчик пройде правильно по різьбленню, на головку надягають комір і продовжують нарізування різьблення;
4. Глухий отвір під різьблення потрібно робити на глибину, дещо більшу, ніж довжина частини, що нарізається, з таким розрахунком, щоб робоча частина мітчика трохи вийшла за межі частини, що нарізається. Якщо такого запасу не буде, різьблення вийде неповним;
5. У процесі нарізування необхідно ретельно стежити, щоб не було перекосу мітчика; для цього треба через кожні 2-3 нарізані нитки перевіряти за допомогою косинця положення мітчика по відношенню до верхньої площини виробу. Особливо обережно потрібно нарізати різьблення у дрібних та глухих отворах;
6. На якість різьблення та стійкість інструменту впливає правильний вибірмастильно-охолоджувальної рідини

Операція обробки зі зняттям стружки, в результаті якої утворюються зовнішні або внутрішні гвинтові канавки із заданим профілем та розмірами на циліндричних або конічних поверхнях, називається нарізанням різьблення.

Нарізання різьблення на гвинтах, болтах, гайках та інших деталях проводиться переважно на верстатах. При монтажних та ремонтних роботахслюсарю часом доводиться нарізати різьблення вручну чи з допомогою пневматичних чи електричних машинок - різьбонарізателей.

Основними елементами будь-якого різьблення, як зазначалося в гол. 3, є профіль, крок, глибина, зовнішній, середній та внутрішній діаметри.

За формою профілю різьби поділяються на трикутну, прямокутну, трапецеїдальну, завзяту та круглу (рис. 4.14).

Тип або профіль різьблення вибирається згідно з ДСТУ залежно від призначення.

Рис. 4.14. Профілі та елементи різьблення:
а – трикутна;
б – прямокутна;
в - трапецеїдальна;
г - завзята;
д - кругла;
d - зовнішній діаметррізьблення;
dcp – середній діаметр різьблення;
d1 – внутрішній діаметр різьблення.

У машинобудуванні прийнято три системи різьблення: метрична, у якої крок і діаметр вимірюються в міліметрах; дюймова, що має іншу форму профілю та характеризується числом ниток на один дюйм її довжини та діаметром у дюймах;
трубне різьблення, що має профіль, як і дюймове, але менше за кроком.

У практиці слюсарних робіт нерідко виникає необхідність визначити розміри елементів різьблення готової деталі. Зовнішній діаметр вимірюють за допомогою штангенциркуля або мікрометра, а крок різьблення - за допомогою міліметрового або дюймового різьбомера (набір шаблонів з різьбленням різних розмірів).

Для нарізування різьблення в отворах застосовуються мітчики, а нарізання зовнішньої різьблення - плашки.

Мітчиком називається ріжучий інструмент, Що представляє собою загартований гвинт, на якому прорізано кілька поздовжніх прямих або гвинтових канавок, що утворюють ріжучі кромки (рис. 4.15). Мітчик має робочу частину та хвостовик, що закінчується квадратом.

Рис. 4.15. Мітчик та його елементи:
а - загальний вигляд:
1 - ріжуче перо;
2 - ріжуча кромка;
3 – квадрат;
4 – хвостовик;
5 – канавка;
б - поперечний переріз:
1 – передня поверхня;
2 - ріжуча кромка;
3 - задня (потилична) поверхня;
4 – канавка;
5 – ріжуче перо.

Хвостовик мітчика служить для закріплення інструменту в патроні або комірі під час роботи. У ручних мітчиків кінець має квадратну форму.

Робоча частина - нарізана частина мітчика, що робить нарізування різьблення; вона поділяється на парканну та калібруючу частини.

Забірна (ріжуча) частина мітчика - передня конусна частина, яка першою входить в отвір, що нарізається, і здійснює основну роботу різання.

Калібруюча частина захищає і калібрує отвір, що нарізається.

Для утворення ріжучих кромок мітчика та виходу стружки служать поздовжні канавки. Різьбові частини мітчика, обмежені канавками, називаються різальним пір'ям.

За способом застосування мітчики поділяються на ручні та машинні. Ручні мітчики служать для нарізування різьблення вручну. Вони зазвичай випускаються комплектами із двох або трьох штук. У комплект, що складається з трьох мітчиків, входять чорновий, середній та чистовий (або 1, 2, 3), а в комплект із двох мітчиків - чорновий та чистовий. У такому порядку вони застосовуються при нарізанні різьблення.

Мітчики умовно позначаються ризиками (канавками): у чорнового на хвостовику одна кругова ризику, у середнього – дві, у чистового – три. Там же вказується тип різьблення та його розмір.

Велике значення має правильний вибір діаметрів отворів для нарізування різьблення. Вибір діаметрів свердлів під даний тип і розмір різьблення здійснюється за спеціальними таблицями. Однак з достатньою для практики точністю діаметр свердла можна визначити за формулою
Dсв = dр - 2h
де Dсв – діаметр свердла, мм; dр – зовнішній діаметр різьблення, мм; h – висота профілю різьблення, мм.

Нарізання різьблення ручними мітчиками проводиться за допомогою комірів, які надягають на квадратні кінці хвостовиків. Воротки бувають різних конструкційз постійними та регульованими отворами для мітчика.

Інструмент, який використовується для нарізування зовнішньої різьби, називається плашкою. Плашка є сталевою загартованою гайкою зі стружковими канавками, що утворюють ріжучі грані (рис. 4.16).

Рис. 4.16. Плашка та її елементи:
а - загальний вигляд;
б – геометричні параметри плашки.
1 - калібруюча частина;
2 - забірна частина;
3 – стружкова канавка.

Плашки бувають круглі (іноді їх називають лерками), розсувні (клупові) та спеціальні для нарізування труб.

Для роботи з круглими плашками застосовуються коміри (леркотримачі), що є рамкою з двома рукоятками, в отвір якої поміщається плашка і утримується від провертання за допомогою трьох стопорних гвинтів, конічні кінці яких входять у поглиблення на бічній поверхні плашок.

Клупи для розсувних плашок є косою рамкою з двома рукоятками. В отвір рамки вставляються напівплашки. Встановлюються напівплашки на потрібний розмір за допомогою спеціального гвинта.

Для нарізування різьблення мітчик виконуються наступні прийоми. Деталь закріплюється в лещатах, чорновий мітчик змащується і у вертикальному положенні (без перекосу) вставляється в отвір, що нарізається. Надягнувши на мітчик комір і злегка притискаючи його до деталі лівою рукою, правою обережно повертають комір за годинниковою стрілкою (при нарізанні Лівої різьби - проти годинникової стрілки) доти, доки мітчик не вріжеться в метал і його положення в отворі не стане стійким. Потім комір беруть двома руками і плавно обертають (рис. 4.17, а). Після одного-двох повних обертів поворотним рухом мітчика приблизно на чверть оберту ламають стружку, це значно полегшує процес нарізування. Закінчивши нарізування, вивертають мітчик з отвору (обертанням коміра у зворотний бік) або пропускають його наскрізь.

Другий і третій мітчики змащують і вводять в отвір без комірця. Після того як мітчик правильно встановиться по різьбленню, надягають комір і продовжують нарізування різьблення.

При нарізанні глибоких отворів необхідно в процесі різання 2-3 рази повністю викрутити мітчик і очистити його від стружки, так як надлишок її в канавках може спричинити поломку мітчика або зрив різьблення.

Перед нарізанням зовнішнього різьблення плашками обточений до потрібного діаметрастрижень закріплюють у лещатах. На кінці стрижня знімається невелика фаска під кутом 45° (рис. 4.17,6). Стрижень повинен мати чисту поверхню, тому що нарізування різьблення по окалині або іржі сильно зношує плашки.

Рис. 4.17. Прийоми роботи при нарізанні різьблення ручними мітчиками (а) та плашками (б, в).

Для отримання правильного різьблення діаметр стрижня зазвичай роблять на 0,2-0,4 мм менше необхідного діаметра різьблення.

На торець стрижня, закріпленого в лещатах так, щоб його кінець виступав з губок на 15-20 мм більше, ніж довжина ділянки, що нарізається., накладають закріплену в комірі плашку і з невеликим натиском починають нарізати різьблення, повертаючи комір короткими рухами за годинниковою стрілкою ( 4.17, в). Перші 1,0-1,5 нитки зазвичай нарізають без мастила, оскільки сухий метал плашка захоплює легше; потім стрижень змащують натуральною оліфою і продовжують обертати комір або клуп на один-два оберти вправо і на півоберта вліво для ламання стружки.

Спочатку нарізання різьблення плашками необхідно робити деякий натиск «а плашку (при робочому ході), не допускаючи її перекосу. У процесі нарізування тиск на обидві руки має бути рівномірним.

Розсувні плашки в клуппі в процесі нарізування слід підтискати лише на початку проходу; після проходу по всій довжині нарізки клуп звинчують (або, як кажуть, «зганяють»), потім знову підтискають плашки гвинтом і проходять різьблення вдруге.

При необхідності отримати точне чисте різьблення нарізку виробляють двома плашками - чорновий і чистовий.

Механізоване нарізування різьблення здійснюється ручним дрилемабо різьбонарізною електричною машинкою, а також на свердлильному або різьбонарізному верстаті. Робота ця потребує особливої ​​уваги та обережності, особливо при використанні дриля та електричної чи пневматичної машини.

Ручними дрилями нарізають різьблення діаметром до 6 мм, причому продуктивність у порівнянні з роботою коміром збільшується втричі. Застосування електричної чи пневматичної машинок підвищує продуктивність праці майже 5 раз.

При нарізанні різьблення дрилем або машинками мітчик затискається в патроні та особливу увагузвертається на те, щоб не було перекосу мітчика щодо осі отвору.

Про те, як правильно нарізати різьблення, можна говорити дуже довго. Цьому присвячені цілі книги та монографії. Але переважна більшість різьблень не вимагає особливих навичок при нарізці, і на основних методах ми і зупинимо нашу увагу.

Нарізування внутрішніх різьблень

Для нарізування внутрішніх різьблень використовуються мітчики - інструменти на зразок гвинта з ріжучими канавками. Як правило, для нарізки потрібно два мітчики для чорного та чистового проходу. Різниця – у глибині прорізання канавок. Є і трипрохідні мітчики, та інші варіанти нарізки. Для роботи з ними необхідні спеціальні комірки, які можуть бути різними за конструкцією, але обов'язково повинні підходити за розміром до робочого інструменту.

Перед нарізкою різьблення дуже важливо підготувати отвір потрібного діаметра. В іншому випадку ви або зламаєте мітчик (при діаметрі отвору менш необхідного), або отримаєте неякісне різьблення. Так, якщо необхідне внутрішнє різьблення М10, тобто 10 мм діаметром канавки, то діаметр отвору повинен становити 8,5 мм. Визначається це з кроку різьблення. Для М10 він становить 1,5 мм і відповідно необхідний діаметр отвору становитиме 10-1,5=8,5 мм. Кроки різьблення можна дізнатися за допомогою спеціальних формул, хоча більше простим варіантомне вираховуватиме діаметр, а дізнатися його значення з таблиці.

Після підготовки отвору переходимо безпосередньо до розгляду питання, як правильно нарізати різьблення. Кріпимо мітчик у тримач і починаємо не поспішаючи вкручувати його в отвір, особливу увагу приділяючи дотриманості точності напрямку. Нарізка проводиться за годинниковою стрілкою із додатком певних зусиль.

Для успішної нарізки мітчик повинен бути гострим та якісним. Тривалість його роботи та ймовірність поломки залежать від використання мастила. Декілька крапель олії не тільки полегшать нарізку, а й покращать якість різьблення. Це особливо важливо для різання глухих отворів. Звичайно, що для роботи не завадить наявність певних навичок, які приходять разом із практикою. Втім, дана операція порівняно проста і навички набувають після 3-4 різьблення.

Як правильно нарізати різьблення на болті або шпильці

Болти, шпильки та інші подібні елементи кріплення мають зовнішнє різьблення і вам, відповідно, знадобиться плашка (лірка) або клупп. Перші використовуються для метричних різьблень, клупи – для трубних. Нарізування клупом трохи простіше - у них є спеціальні заходи на труби (одяг і почав нарізати) і тримачі-тріскачки. Для роботи плашкою дуже важливо зробити перші витки, тому наполегливо рекомендується попередньо зробити невелику фаску напилком.

На відміну від внутрішніх різьблень тут немає складнощів з діаметрами. Так, для різьблення М10 знадобиться заготовка діаметром 10 мм. Основні правила нарізки мало, ніж від роботи мітчиком. Плашки повинні бути гострими та якісними, а при нарізці використовуватися мастило. Іноді складніше почати різьблення і якщо буде помітний перекіс, необхідно відрізати браковану ділянку і почати знову. Для будь-якого типу різьблення заготовку необхідно щільно зафіксувати у лещатах.

На закінчення…

На завершення хочеться попередити, що існує ще одна формула визначення діаметра отвору для внутрішнього різьблення - діаметр мітчика х 0,8. Але вона актуальна лише для ручних трипроходових мітчиків. Для решти випадків краще використовувати відповідні таблиці.

І, звичайно ж, успіх нарізки та якість різьблення багато в чому залежать від якості самого інструменту. Втім, цю проблему легко вирішувати – адже в Інтернет-магазині «Мекка інструменту» ви знайдете будь-який необхідний інструмент за привабливою ціною.

Таблиця 1.Рекомендовані діаметри стрижнів для різьблення, що нарізається плашками

Діаметр різьблення в мм	М 6	М 8	М 10	М 12	М 14	М 16	М 18	М 20
Діаметр стрижня в мм	5,8	7,8	9,8	11,8	13,7	15,7	17,7	19,8

Таблиця 2. Діаметри отворів під метричні різьблення.

Позначення	отвори, мм
M1,0	0,75
M1,2	0,95
M1,4	1,1
M1,7	1,35
M2,0	1,6
M2,3	1,9
M2,6	2,15
М3х0,5	2,5
М3,5	2,9
М4х0,7	3,3
М5х0, 8	4,2
М6х1	4,96
М7	6,0
М8	6,7
М9	7,7
М10х1, 5	8,45
М11	9,4
М12х1, 75	10,18
М14	11,8
М16	13,8
М18	15,3
М20	17,3

Таблиця 3. Діаметри отвору під дюймові різьблення.

Позначення різьблення, дюйм	народ. діаметр, мм	Крок різьби		Діаметр отвору, мм
		Ниток на дюйм	мм
1/8"	2,095	24	1,058	0,74
3/16"	4,762	24	1,058	3,41
1/4"	6,350	29	1,270	4,72
5/16"	7,938	18	1,411	6,13
3/8"	9,525	16	1,588	7,49
7/16"	11,112	14	1,814	8,79

Таблиця 4. Трубні дюймові різьблення.

Позначення	Зовнішній діаметр, мм		Крок різьби		Внутрішній отвори.мм
	труби	різьблення	ниток на дюйм	мм
труб 1/4"	13,5	13,158	19	1,337	11,8
труб 3/8"	17,0	16,663	19	1,337	15,2
труб 1/2"	21,25	20,956	14	1,814	18,9
труб 3/4"	26,75	26,442	14	1.814	24,3
труб 1"	33,5	33.250	11	2,399	30,5