Mini závody na výrobu gumených dosiek. Gumové dlaždice s vlastnými rukami. Svojpomocná výroba gumových dlaždíc. Náklady na spotrebný materiál
Mnohí budú mať záujem vedieť, či je možné vyrobiť gumové dlaždice vlastnými rukami. Každý hostiteľ prímestská oblasť právo na výber materiálov, ktoré sú podľa jeho názoru pre neho vhodnejšie, berúc do úvahy mnohé faktory: umiestnenie lokality, krajinu oblasti, veľkosť - na všetkom záleží. Veľkú úlohu pri výbere dokončovacích materiálov zohráva aj to, aké budovy budú umiestnené na mieste. Teraz sa čoraz častejšie namiesto bežných betónových ciest a chodníkov používajú gumené dlaždice, ktorých pokládka je veľmi jednoduchá a pohodlná.
Výhody gumových dlaždíc
Gumové dlaždice - vysoká kvalita dokončovacieho materiálu najčastejšie sa používa na vonkajšia úprava osobné pozemky, dekorácia ciest medzi budovami a dokonca aj ako podlahová krytina na ihriská a plochy pri bazénoch. Ihrisko musí byť úplne bezpečné, inak deti naplnia množstvo kužeľov. Topánky pri rýchlej chôdzi alebo behu by sa nemali šmýkať alebo naopak šmýkať. Keď je podlaha mokrá, riziko zranenia sa dramaticky zvyšuje.
Preto sú bežné asfaltové alebo betónové dlažobné dosky ako náter na ihriská nežiaduce. A gumová doska spĺňa všetky bezpečnostné požiadavky: je nielen bezpečná, ale pomáha deťom naučiť sa správne behať bez strachu z pádu. Nie nadarmo sú trate na štadiónoch, kde sa konajú atletické súťaže, pogumované. Umožňuje vám zvýšiť priľnavosť podrážky topánky k podlahe, čo vám pomáha rýchlejšie bežať a výrazne sa znižuje riziko pádu.
Terénne úpravy územia, v ktorom sa nachádza bazén alebo domáce jazierko, má tiež množstvo funkcií. Po všetkom vysoká vlhkosť, mokré nohy a topánky môžu ľahko viesť k zraneniu, pretože môžete ľahko spadnúť. Gumové dlaždice môžu znížiť riziko pádu alebo zranenia tým, že sú protišmykové. Okrem toho je takýto povlak veľmi pohodlný na obsluhu, pretože sa ľahko čistí, rýchlo schne a ak je niektorá dlaždica opotrebovaná, je ľahké ju vymeniť.
Medzi výhody gumových dlaždíc patrí krásna vzhľad, veľa farieb, rôzne riešenia textúr. Takýto povlak má vysokú pevnosť, dokonale tlmí zvuky a je veľmi praktický na použitie. Inštalácia a pokládka takýchto dlaždíc nezaberie veľa času a jej rôzne veľkosti a farby vám umožňujú robiť na podlahe celé kresby a maľby. Je veľmi jednoduché skladovať dlaždice: nezhoršujú sa pod vplyvom vlhkosti alebo tepla.
Všade tam, kde je vysoká vlhkosť - móla, móla, doky - môžete a mali by ste použiť gumené dlaždice. Skladby zapnuté pozemky pre domácnosť môže byť veľmi efektne ukončená takýmto náterom, vyskladaním vo forme mozaiky alebo rôznych vzorov, ktoré budú vyzerať skvele na dennom aj umelom svetle. Zlepšenie vašej stránky prinesie veľkú radosť, ak sa tento produkt moderných technológií vyberie ako hlavný materiál.
Späť na index
Výroba dlaždíc
Výroba dlažobných dosiek je veľmi nízkorozpočtová, keďže sa na to používajú druhotné suroviny. Použité pneumatiky áut, recyklované a premenené na malé stlačené omrvinky, poskytujú surovinu na výrobu tohto moderného zázraku. používané pri výrobe automobilových pneumatík prírodné materiály– kaučuk, oleje a iné špecifické prísady. Aj keď sa na zníženie nákladov na pneumatiky použije umelá guma, má takmer to isté technické údaje ako prirodzený. Na ochranu životné prostredie je veľmi dôležité, aby pneumatiky áut dostali druhý život.
Ich spracovaním na jemnú strúhanku špeciálnym mlynčekom, pridaním spojív a farieb získate náter na vonkajšie použitie. Výroba gumového povlaku je jednoduchá a prebieha v niekoľkých etapách. Na počiatočná fáza auto pneumatiky, predupravené špeciálne formulácie na odmastenie a odstránenie rôznych nečistôt, spracované na jemnú strúhanku. Používajú sa mechanické drviče, pretože vystavenie vysokým teplotám v tomto štádiu môže nepriaznivo ovplyvniť ďalšiu výrobu.
Strúhanka bude homogénna, bude mať rovnakú textúru a rozmery, ktoré neprekračujú normu. Priemer strúhanky by nemal presiahnuť 5 mm, minimálna veľkosť je 1 mm. Na ďalšiu prípravu homogénnej jemne dispergovanej zmesi sa do gumovej drviny pridávajú farebné pigmenty, ktorými je možné hotový výrobok zafarbiť do ľubovoľnej farby. Pridávajú sa aj spojivové zložky, aby sa zmes stala homogénnou a jednovrstvovou. Konečná fáza výroby dlaždíc zahŕňa lisovanie výslednej zmesi hotových dlaždíc.
Existujú dva typy lisovacích metód: horúce a studené. Obe sú rovnako účinné, výrobné náklady sú takmer rovnaké. Jediný rozdiel je v spôsobe ich výroby. V opačnom prípade sú všetky vlastnosti a výhody takýchto dlaždíc rovnaké: oba typy sú jednoduché a spoľahlivé pri prevádzke, inštalácii a údržbe. Mnohí používatelia tohto náteru sú si istí, že dlaždice vyrobené lisovaním za tepla sú menejcenné z hľadiska ich technologického a prevádzkové vlastnosti za studena lisované dlaždice. Ale nie je.
Početné svedectvá výrobcov a špecialistov, ktorí tieto dlaždice používali vo svojej práci, jednomyseľne tvrdia, že medzi nimi nie je žiadny rozdiel. Technologický proces výroba dlaždíc metódou lisovania za tepla zahŕňa štvrťhodinu v peci pri teplote 140 stupňov, zatiaľ čo metóda lisovania za studena spočíva v ukladaní dlaždíc do jednej skrine na dlhý čas, asi 4 hodiny. V tomto prípade nie je možné meniť teplotu, jej konštantná konštanta je 80 stupňov. Zároveň sú výrobné náklady takmer rovnaké.
V oboch prípadoch je spotreba energie rovnaká, ale len v rôznych fázach výroby.
Výroba gumových dlaždíc horúcim spôsobom za cenu je niekoľkonásobne lacnejšia ako studeným spôsobom, pretože dlaždice sa vyrábajú oveľa rýchlejšie. Preto je pre malé podniky na výrobu gumových dlaždíc výhodnejšie kúpiť si výrobnú linku na lisovanie za tepla, aby sa ušetril rozpočet.
Pre veľké podniky je lepšie použiť linku na lisovanie za studena, pretože je vysoko produktívna. Súčasne je možné vyrobiť až trikrát viac dlaždíc ako pri lisovaní za tepla.
Tvary dlaždíc môžu byť veľmi rôznorodé, keďže sa ich priemyselne vyrába veľké množstvo tvarov.
Dlaždice môžu byť len rôzne geometrické tvary, alebo vo forme nejakých tvarov či farieb.
Krajinní dizajnéri radšej riešia dlaždice s geometrickými tvarmi: ľahšie sa inštalujú a vytvárajú. rôzne trate a vzory.
Dlaždice v podobe kvetov alebo iných figúrok vyrábame na objednávku.
V širokej výrobe sa prakticky nevyskytujú, pretože sa používajú iba na špeciálne projekty.
Jedným z typov materiálov, ktoré sa dnes aktívne používajú pri usporiadaní územia, sú gumové dlaždice - pomerne odolný a ľahko použiteľný povrch dlažby. Tým, že sa objavila v obchodoch, takmer okamžite si získala dobrú pozíciu medzi ostatnými druhmi dlažieb.
Takáto dlažba má mnoho výhod, medzi ktoré patrí aj protišmyková vlastnosť, práve vďaka tejto jedinečnej výhode je možné tento typ dlažby používať po celý rok. A aj keď sa na takomto povlaku počas námrazy objaví ľadová kôra, ľahko sa odstráni bežným páčidlom.
Výnosný a dlhodobý materiál - to všetko sú gumené dlaždice
Prevádzková doba gumových dlažobných dosiek je niekoľko rokov, materiál s vysokou pevnosťou, aj pri častom mechanickom namáhaní sa tento náter nezhoršuje a neopotrebováva. Ďalšou veľkou výhodou takéhoto náteru je absencia kaluží na ňom, dokonca aj po silnom lejaku nebudú na povrchu gumovej dlaždice chýbať ani malé nahromadenia vody. Zmiznutie kaluží je spôsobené tým, že celá dlaždica má vysokú pórovitosť, a preto má drenážny efekt.
Okrem toho, že takýto materiál bude takmer vždy suchý, napriek množstvu silných dažďov ho možno použiť ako náter na akýkoľvek typ podkladu. Bez ohľadu na to, na čo sa bude tento typ dlaždice klásť, na štrk alebo asfalt, táto dlaždica bude perfektne držať dlhú dobu a ani po rokoch nestratí svoje prednosti. Práve kvôli takým vážnym výhodám je tento typ dlaždíc čoraz obľúbenejší. Samozrejme, cena takéhoto materiálu nie vždy umožňuje tým, ktorí si ho chcú kúpiť, ale to neznamená, že o dobrom povrchu chodníka v blízkosti domu môže človek iba snívať.
Nie je potrebné kupovať, pretože si ho môžete vyrobiť sami
V skutočnosti môžu byť gumové dlaždice vyrobené vlastnými rukami, zatiaľ čo vyrobený materiál nebude mať horší výhľad a kvalitu ako porovnateľné továrenské materiály predávané na trhu. Pre vlastná výroba taká odolná dlaždica je použitá gumová drť, je vyrobená z recyklovaných automobilových pneumatík. Keďže pri výrobe pneumatík je prítomný prírodný alebo umelý kaučuk, v dôsledku ich spracovania má vyrobená gumová drvina, ako aj pôvodné výrobky, odolnosť proti opotrebeniu voči rôznym mechanickým vplyvom.
Možnosť spracovania pôvodného produktu na druhotný umožňuje nielen vyrobiť nový odolný materiál, ale aj bezpečne zlikvidovať materiál, ktorý sa stal nepoužiteľným, v podobe ktorého pneumatiky pôsobia. A hoci je skutočne možné vyrobiť gumové dlaždice vlastnými rukami, stále stojí za to vedieť, že na dosiahnutie toho, čo chcete, potrebujete špeciálne vybavenie, ktorého náklady sú príliš vysoké, preto nemá zmysel kúpte si ho, aby ste vyrobili malé množstvo dlaždíc.
Na výrobu materiálu bude musieť byť dobre pripravený.
Je jednoduchšie kúpiť správne množstvo takéhoto materiálu na trhu, ale ak plánujete otvoriť svoj vlastný podnik na výrobu takého vysokokvalitného náteru, môžete si prvýkrát prenajať potrebné vybavenie. Na výrobu takéhoto materiálu je potrebné pripraviť také prvky, ako je vykurovacia skriňa, mixér, hydraulický lis, formy, stoly. Proces výroby gumových dlaždíc začína odstránením oceľových prvkov prítomných v gumových pneumatikách. Potom sa gumové výrobky rozdrvia, maximálna veľkosť jednej častice by nemala presiahnuť 4 mm.
Do drvenej gumy sa pridá polyuretánová zmes a pigment, po čom sa všetky tieto zložky dôkladne premiešajú. Hotová zmes sa naleje do foriem a podrobí sa vulkanizačnému tlaku. Výroba dlaždíc môže prebiehať dvoma spôsobmi lisovania. Pri metóde lisovania za tepla trvá spracovanie len 15 minút pri teplote 140 stupňov. Lisovanie za studena vydrží až 4 hodiny pri teplote 80 stupňov. Ale napriek existujúcim rozdielom v teplotách a časoch spracovania konečný výsledok nemá žiadne rozdiely a má rovnaké vlastnosti.
Ale stojí za to zvážiť malú nuanciu, výroba gumových dlaždíc vlastnými rukami bude oveľa lacnejšia pri použití metódy lisovania za tepla, ale ak sa už začala výroba a je potrebné zvýšiť produktivitu, potom je v tomto prípade lepšie použiť druhá metóda lisovania za studena.
Z roka na rok sú gumové nátery čoraz obľúbenejšie. Existuje na to niekoľko dôvodov:
- pokrytie chodníka gumovými dlaždicami je oveľa lacnejšie ako asfalt alebo betón;
- gumová dlažba je príjemná na dotyk, je vhodné po nej chodiť naboso, preto je ideálna na zakrytie detských a športových ihrísk;
- takýto materiál je vhodný na prepravu, položenie, dlaždice nepraská a nedeformuje sa.
Gumová dlažba nachádza čoraz širšie uplatnenie. Dnes sú ním vytýčené chodníky, cesty priľahlých území, športy a ihriská, letné chatky, schody a iné.
Výroba gumových dlaždíc je biznisom budúcnosti. To naznačuje, že materiál nemôže byť len dopytom. Preto sa na trhu objavuje stále viac podnikov vyrábajúcich gumové nátery. Vstupenka do podniku začína na 150 000 dolároch. Hlavné náklady idú na obstaranie linky, uvedenie do prevádzky a rozvoj technológií. Hlavným problémom pri organizovaní podnikania je nájsť dodávateľov spoľahlivého vybavenia. Vysoký dopyt po gumových náteroch vyvolal zvýšený dopyt po nákupe strojov na ich výrobu, čo zase prilákalo na trh výrobcov nie príliš kvalitných zariadení.
Koľko môžete zarobiť?
Gumové dlaždice sú 3-4 krát drahšie ako ich betónový náprotivok - dlažobné dosky. Cena jedného meter štvorcový, v závislosti od hrúbky výrobku začína od 1050 rubľov (pre dlaždicu s hrúbkou 10 mm) a dosahuje 1800 rubľov (pre dlaždicu s hrúbkou 80 mm). Priemerná produktivita moderných liniek je od 1000 do 3000 m2. za mesiac. Potenciálny obrat aj malého podniku sa dá ľahko vypočítať. Pohybuje sa od 1,0 do 4,0 miliónov rubľov mesačne.
Technológia výroby gumových dlaždíc
Existujú dve bežné technológie na výrobu gumových dlaždíc:
- metóda lisovania za tepla;
- metóda lisovania za studena.
Každá metóda má svoje výhody aj nevýhody. Okrem toho sú nevýhody prvej možnosti oveľa významnejšie.
Metódu lisovania za tepla používajú tí výrobcovia, ktorí sa rozhodnú ušetriť na nákupe drahého zariadenia. Dnes sú linky aktívne ponúkané našim podnikateľom Čínska výroba. Hoci linky majú skutočne vysokú produktivitu a sú oveľa lacnejšie ako analógy, gumové dlaždice na takýchto zariadeniach sú veľmi zlej kvality.
Faktom je, že pod vplyvom vysokých teplôt získava dlaždica pretrvávajúci zápach spálenej gumy. V dôsledku toho vyžaruje nielen zlý zápach ale látky škodlivé pre človeka. Navyše, takto získaný produkt bude krátkodobý, tvrdý a krehký. V dôsledku prevádzky sa takáto dlaždica rýchlo zrúti pod vplyvom prostredia.
Napriek nízkej kvalite výsledných produktov a pochybnej bezpečnosti mnohí naďalej používajú metódu lisovania za tepla. Je to spôsobené dvoma hlavnými dôvodmi:
- nízke náklady na vybavenie, a tým aj nižšia vstupenka do podniku;
- nižšie náklady na suroviny, pretože spotreba polyuretánu sa znižuje v procese tavenia gumy.
Výsledkom je, že produkty sa získavajú s nízkymi nákladmi a konkurencieschopnou cenou na trhu. Podnikanie postavené na tejto technológii však nemá žiadne vyhliadky. Po zakúpení dlaždíc klient, presvedčený o nízkej kvalite výrobkov, už nebude robiť druhú objednávku.
Metóda lisovania za studena umožňuje získať gumové dlaždice úplne inej kvality. Výrobky využívajúce túto technológiu sú pružnejšie, flexibilnejšie a odolnejšie. Cenou za kvalitu sú vyššie náklady na vybavenie a znížená produktivita linky. Rozdiel v cene v porovnaní s lismi za tepla môže byť státisíce dolárov.
Výrobný proces lisovaním za studena je nasledovný: v prvej fáze sa zložky budúceho produktu zmiešajú pomocou mixérov. Ďalej sa surovina vloží do foriem. Potom sa formy naložia pod lis, kde sa formy stlačia záťažou 5 ton. Na ďalši krok vozík s formami sa presunie do sušiacej komory, kde sa výrobky uchovávajú 4-6 hodín pri teplote 60 stupňov. Po vysušení sa hotové dlaždice vyložia na špeciálny stôl na kontrolu kvality.
Suroviny na výrobu gumových dlaždíc
Hlavnými surovinami na výrobu gumových dlaždíc sú gumová drvina a polyuretánové spojivo (lepidlo). Gumová drť sa nakupuje od dodávateľov. Priemerná cena je 19 000 rubľov za tonu. Náklady na polyuretánové lepidlo na lisovanie za tepla od 140 do 170 rubľov za kilogram, na lisovanie za studena - od 170 do 200 rubľov / kg. K nákupu tejto zložky by sa malo pristupovať veľmi opatrne, pretože pevnosť hotového výrobku závisí od kvality zložky spojiva.
Aby sa produktom dodal estetický vzhľad, farbivá sa aktívne používajú pri výrobe dlaždíc. V závislosti od typu farby sa cena farbiva pohybuje od 80 do 190 rubľov / kg.
Priestory a vybavenie
Cena súpravy zariadení závisí od technológie výroby. Mini továreň na výrobu gumových dlaždíc lisovaním za tepla bude stáť od 1,5 do 2,5 milióna rubľov. Prakticky 90 % dodávateľov liniek sú čínski výrobcovia. Kapacita horúcej lisovacej linky je od 50 do 100 m2. za zmenu a môže byť obsluhovaný 4-5 pracovníkmi.
Náklady na sadu zariadení využívajúcich technológiu tvárnenia za studena začínajú od 3,5 milióna rubľov. Výrobná linka pozostáva z hydraulického lisu, mixérov, vykurovacej skrine, formy, stojanov na upevnenie dlaždíc, formovacích stolov, elektrického ohrievača a pomocné vybavenie(váhy, vozíky, pracovné prostriedky).
Bez ohľadu na konfiguráciu, s ktorou je linka dodávaná, bude vyžadovať plochu 80 m2. Miestnosť musí byť vykurovaná, dobre vetraná as dostatočným elektrickým výkonom (stroje spotrebujú 15 kW / h).
Výroba gumových dlaždíc - video
objednať
Ponúkame zariadenia na výrobu gumových dlaždíc a gumených podlahových krytín na báze gumovej drte. Všetky zariadenia sú vyrábané našou spoločnosťou a plne prispôsobené prianiam zákazníkov. Súpravu zariadení na výrobu gumových dlaždíc a iných podlahových krytín, ktoré vás zaujímajú, si môžete v našej spoločnosti zakúpiť za prijateľnú cenu.
Na upravených linkách na výrobu gumových dlaždíc ponúkaných našou spoločnosťou môžete vyrábať: bezšvíkové podlahové krytiny, hranice, Bežecké pásy, dlažobné dosky, dlažobné kocky, nášľapné podložky, športové, vstupné rohože na báze gumovej drte a mnohé ďalšie.
Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc ( gumové nátery) je žiadaná a vysoko zisková výroba, po výrobkoch ktorej je veľký dopyt. Výroba gumových dlaždíc prebieha lisovaním za studena, čo umožňuje získať vysoko kvalitné výrobky.
Ponúkame na štúdium charakteristík vysokokvalitných zariadení na výrobu gumových dlaždíc, ako aj doplnkových zariadení a komponentov potrebných na výrobu gumových podláh.
Sada zariadení na výrobu gumových dlaždíc "ARFC OPTIMAL" umožňuje výrazne rozšíriť sortiment. Na tejto súprave môžete vyrobiť až 7 druhov kvalitných gumových poťahov.
Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc
Naša spoločnosť ponúka zariadenia na výrobu gumových dlaždíc rôznych kapacít. Zariadenia na výrobu výrobkov z gumovej drviny si u nás môžete zakúpiť na priaznivá cena. Začatie výroby gumových dlaždíc je jednoduchšie, ako si myslíte. Obráťte sa na našu spoločnosť a naši špecialisti Vám ponúknu potrebnú sadu zariadení na výrobu gumových obkladov, dlažieb, obrubníkov a bezšvíkových náterov na báze gumovej drte pre detské a športoviská podľa Vášho rozpočtu.