Як правильно паяти пластикові труби своїми руками – докладна інструкція. Як правильно паяти пластикові труби Як паяти труби пвх паяльником

Для тих, хто знає, як паяти пластикові труби, облаштування опалювальної системи, гарячого чи холодного водопостачання та інших домашніх трубопроводів не буде надто складним. Складання таких систем вимагає в першу чергу надійного з'єднання труб, яке визначає якість усієї виконаної роботи.

Фото 1. Конструкція паяльника для пластикових труб.

Зварити їх із різних видівпластика не так складно, як може здатися. Поліпропілен, поліетилен та інші полімерні матеріалидосить податливі в роботі, не вимагають надто складного обладнання, температура плавлення у них набагато нижча, ніж у заліза, вага відносно невелика, як і жорсткість. Але знання про специфіку кожного матеріалу, про те, що і в якій послідовності робити, потрібні.

Необхідні інструменти та матеріали

Зварювання поліпропіленових труб своїми руками потребує певного набору інструментів та матеріалів. Є сенс коротко перерахувати їх на початку та розібратися, що й для чого призначено. Отже, щоб зварювати труби якісно, ​​необхідні:

• спеціальний паяльник чи насадки на побутовий паяльник;
• набір насадок для такого паяльника;
• секатор (ножиці) призначений для рівного розрізання труб;
• пластикові труби;
• сполучні муфти (фітинги) різного виду;
• перехідники до різьбових з'єднань;
• шейвер;
• торцювальник;
• засіб для знежирення пластикових труб

Як правильно паяти поліпропіленові труби? Це питання задають майстри-початківці. На фото 1 видно, що конструкція паяльника досить незвичайна. Він призначений для того, щоб нагріти пластик, якщо точніше труби певного діаметру. Адже монтаж пластикових трубопроводів – це зварювання складових. Такий паяльник – аналог зварювального апарату, що застосовується для з'єднання сталевих виробів.

Насадки для паяльника призначені для того, щоб можна було працювати з трубами та фітингами маленького або великого діаметру. Зазвичай їх продають як набору.

Замість ножиць для різання пластикових труб можна застосувати і звичайну ножівку для металу. Але тоді отримати рівний зріз під прямим кутом буде досить складно і сам процес різання займе дуже багато часу. Секатором навіть людина без особливих навичок розріже трубку рівно.

Пластикові труби зварюються практично за однаковою технологією, але деякі відмінності є. У ПВХ, поліпропілену, поліетилену, наприклад різна температура плавлення. Існують ще й армовані труби, які перед зварюванням необхідно очищати від армуючого матеріалу.

Муфти або фітинги, сполучні елементи різного призначення. Наприклад, фітинги для приєднання різьбових з'єднань, звані американками, трійники, куточки з різним кутом вигину, звичайні з'єднувальні муфти тощо. Як можна здогадатися, внутрішній діаметр сполучних елементів приблизно дорівнює зовнішньому діаметру пластикових труб.

Шейвер – це інструмент, призначений для того, щоб зачистити армуючий шар, що знаходиться зверху. Якщо цей армуючий внутрішній шар, для його очищення вже потрібен торцювальник.

Щоб з'єднання вийшло міцнішим, місце паяння необхідно попередньо знежирити. Для цього застосовуються склади, що розчиняють жир, етиловий спиртчи інші.

Крім описаних інструментів може знадобитися будівельний рівень, спеціальні маркери тощо, але потрібні вони будуть тоді, коли проводиться реальне складання, наприклад, системи опалення.

Покроковий опис зварювання поліпропіленових елементів

Як приклад варто описати процес з'єднання поліпропіленових труб. Вони найбільш поширені, застосовуються в армованому та неармованому вигляді для облаштування практично будь-яких домашніх трубопровідних систем.

Технологія зварювання поліпропіленових труб, як було зазначено вище, базується на відносно невеликій температурі плавлення вихідного матеріалу. Власне, ця базова властивість поліпропілену або іншого пластику, що визначає відносно невисоку вартість монтажу трубопроводів.

При паянні труб, вихідний матеріал для виготовлення яких – поліпропілен, необхідно зробити наступні кроки:

1. Нарізати труби необхідної довжини за допомогою спеціальних ножиць. Якість зрізу та його кут по відношенню до осьової лінії труби потрібно уважно перевірити.
2. Підібрати фітинги, враховуючи їх призначення та діаметр.
3. Провести знежирення тих ділянок труби та фітингу, які зварюватимуться. Трубу треба знежирити зверху, фітінг – усередині.
4. Включити паяльник, обладнати його насадками такого діаметру, які потрібні для паяння труб. Слід враховувати, що паяльник нагрівається досить довго, тому можна заздалегідь включати його. Його робоча температура знаходиться у певному діапазоні, для налаштування існує регулятор, який необхідно виставити у потрібне для певного виду труб положення.
5. Якщо проводиться зварювання армованих труб, необхідно очистити місце з'єднання від армуючого шару. Для цього застосовується торцювальник або шейвер, які потрібно приготувати завчасно.
6. Вставити трубу в приготовану насадку на паяльнику. Фітинг на насадку надіти, тому що розігріватиметься його внутрішня сторона. Час нагрівання залежить від параметрів труб і фітингів, про що йдеться нижче.
7. Після того, як нагрівання завершено, вставити трубу у фітінг, дотиснувши її до упору. Потрібно уважно контролювати кут вставки, щоб з'єднання не вийшло нерівним. На кожній трубі та на кожному фітингу є спеціальна смужка у вигляді опуклого профілю, яка вказує напрямок зварювання. Якщо такі смужки при пайці ставити одну навпроти іншої, навіть досить складна система труб буде перебувати в одній площині.
8. Час зварювання поліпропіленових труб – кілька хвилин, тому їх треба відкласти до повного затвердіння, після чого можна почати монтування на стіну.

Як можна помітити, провести процес зварювання самостійно не так вже й складно. Але насправді необхідно перед реальним застосуванням набутих із викладеного матеріалу знань трохи потренуватися. Тренування не коштуватиме надто дорого, оскільки неармовані труби та фітинги досить дешеві. А помилка у реальній роботі призведе до необхідності починати все спочатку, витрачаючи час та матеріали.

Як паяти поліпропіленові труби, вже зрозуміло, настала черга розібратися з деякими параметрами процесу.

Параметри, які необхідно враховувати при зварюванні труб

Види пластикових труб: 1 – поліетиленові, 2 – поліпропіленові, 3 – металопластикові.

Кожен пластик плавиться за певної температури, і це необхідно враховувати при проведенні зварювальних робіт. Крім того, є ще й такі поняття, як робоча температура, що рекомендується, і температура розм'якшення.

Наприклад, поліпропілен плавиться, якщо його нагріти до 175 °С. Але якщо температура на 30 ° С менша, матеріал починає розм'якшуватися, що призводить до незворотної деформації. За таких параметрів виробники поліпропіленових труб рекомендують робочу температуру, що не перевищує 95°. Для трубопроводів, якими рухається, наприклад, окріп, ці труби не підійдуть. Але якщо вони армовані алюмінієм або іншим металом, їх можна використовувати й у гарячих середовищах.

Зварювання, при якому поліпропіленові труби гарантовано надійно з'єднаються, може виконуватися лише за певних параметрів довкілля. Як мінімум у приміщенні, де вона проводиться, має бути тепло. Жоден виробник не рекомендує проводити такого роду роботи за мінусової температури. Та й точність роботи людини на морозі – поняття досить відносне.

Висновок на тему

Важливим моментом є час розігріву труб та фітингів паяльником.

Наприклад, якщо термометри фіксують 20 °С на робочому місці, то для труби діаметром 20 мм при ширині пояса, що зварюється до 16 мм, треба витратити 6 с на нагрівання, 4 с на з'єднання і 2 хв для того, щоб це з'єднання повністю затверділо.

Таблиця співвідношень діаметрів, довжини місця зварювання та часу, що витрачається на основні операції, має стати керівництвом до дії для тих, хто збирається зварювати пластикові труби для різноманітних трубопроводів.

Ремонт - це досить дороге задоволення, тому багато хто, щоб заощадити, вважають за краще робити його своїми руками. Але якщо поклейка шпалер та укладання лінолеуму вважаються простими видами ремонту, то прокладка або заміна комунікацій вимагають певних навичок та спеціального обладнання.

Наприклад, багатьох лякає необхідність з'єднання пластикових труб під час ремонту водопроводу. Насправді, в цьому немає нічого складного, достатньо придбати зварювальний пристрій для пластикових труб і вивчити деякі особливості процесу.

Для проведення зварювальних робіт із трубами із пластику знадобляться наступні інструменти:

• будівельна рулетка та олівець (маркер) для проведення вимірів,
• труборіз або будівельний ніж для обрізки труб,
• шейвер (якщо проводиться зварювання труб, армованих алюмінієвою фольгою),
• напилок та дрібнозернистий наждачний папір для затирання задирок на обрізаних трубах,
• апарат для зварювання труб.

Також знадобиться спирт для знежирення елементів конструкції у місцях зварювання та ганчір'я.

Що являє собою зварювальний апарат для пластикових труб

Дія зварювального апарату для пластикових труб полягає в розігріванні кінців труби та фітингу, які з'єднуватимуться між собою, до температури, близької до плавлення. Завдяки розм'якшенню матеріалу після остигання вони утворюють єдину монолітну конструкцію.

Сам апарат складається з опорної платформи та корпусу, оснащеного:

• регулятором температури,
• світловими індикаторами робочого стану апарату,
• гріючого елемента (дзеркала, підошви),
• рукоятки для регулювання положення дзеркала.

У підошві апарату є два отвори, на які кріпляться насадки, що відповідають діаметрам пластикових труб. Насадки, що найчастіше зустрічаються, дозволяють зварювати труби від 16 до 32 мм, максимально можливий діаметр — 63 мм.

Корисно! Під час роботи підошва та прикріплені до неї насадки нагріваються на однакову температуру, що дозволяє надійно з'єднати елементи трубопроводу, не турбуючись, що один із них недостатньо прогрівся.

Існує 2 види зварювальних апаратів для пластику: мечоподібний та циліндричний. Мечевидного апарату достатньо для застосування в побутових умовах, Але цей інструмент мають один недолік - досить поганий стійкістю.

Якщо ви вирішили власноруч зробити водопровід для свого будинку, то знайте, що найкращим матеріаломдля цього будуть пластикові труби. Для того щоб у єдину системуВам необхідно уявляти, як проводиться зварювання пластику. Однак нехай це вас не лякає, оскільки сам процес паяння пластикових труб не відрізняється особливою складністю та не вимагає наявності великої кількостіспеціальних інструментів.

Для виконання зварювальних робіт вам знадобляться:

• рулетка;
• маркер;
• будівельний рівень;
• ножиці для різання пластикових труб;
• зварювальний пристрій для пластикових труб.

Всі інструменти, крім останнього, є практично у будь-якої майстрової людини. Останній же може вам знадобитися лише раз у житті, тому набагато доцільніше не купувати його, а позичити або взяти на прокат.

Коротко про зварювальний апарат

Перед початком паяння слід коротко познайомитися з тим пристроєм, яким ви маєте користуватися.

Важливим елементом є підошва, обладнана нагрівальними елементами. Зручність робіт забезпечується тим, що на підошві є отвори, що дозволяють закріпити спеціальні насадкидля паяння. Регулювання температури здійснюється за допомогою терморегулятора, що знаходиться на корпусі.

Процес паяння труб

Приступаючи до паяння, прилад необхідно встановити у потрібному положенні та зафіксувати на ньому насадки відповідного розміру. Використовуючи терморегулятор, виставити потрібну температуру:

• 260 ° С для труб з поліпропілену;
• 220 ° С для труб з поліетилену.

Дати приладу прогрітися протягом 10-20 хвилин до згасання індикатора.

Виконуючи пайку, необхідно виходити з наступних даних:

Зовнішній розмір труби, мм
Інтервал до позначки, мм
Тривалість нагріву, сік
Максимальна тривалість технологічної паузи, сек
Тривалість охолодження, хв

Процес паяння зводиться до наступних операцій:

• Використовуючи спеціальні ножиці, відрізати трубу необхідної довжини за допомогою спиртового розчинуочистити від бруду та жиру місця зчленувань;
• Трубу і розтруб у відповідь встановити в насадку і прогріти протягом часу, зазначеного в таблиці;
• Розігріті елементи з'єднати між собою, вставивши трубу в розтруб. Ця операція має бути виконана протягом часу, названого в таблиці технологічною паузою;
• Виконавши операцію, перевірити якість отриманого зварного з'єднання, яке буде помітно у вигляді пластикових кілець.

Ми щойно виклали суть процесу паяння. Однак для забезпечення надійності функціонування трубопроводу слід звернути увагу на такі деталі:

• Першу зварювальну операцію слід проводити після п'яти хвилин після розігріву паяльника.
• При необхідності зварити армовані труби слід скористатися спеціальним інструментом, званим шейвером, для того, щоб зняти з труби алюміній і поліпропілен, що утворюють два верхні шари. Після цього стикування труб провадиться за вже описаною методикою.
• Зварювальні роботи необхідно проводити тільки в тому випадку, коли температура навколишнього середовища вища за нуль.
• Виконавши зварювання, дати з'єднаним трубам остигнути, не допускаючи їх прокручування або взаємного переміщення. У тому випадку, коли сполучний шов вийшов неякісним, вузол необхідно розрізати та процес зварювання виконати заново.

Працюючи з , необхідно дотримуватися певних запобіжних заходів, недотримання яких може позначитися на якості зварних з'єднань. Зокрема, необхідно пам'ятати, що насадки мають тефлонове покриття, що запобігає утворенню нагару. По завершенні кожної операції оплавлені залишки необхідно з них видаляти дерев'яною лопаточкою. Категорично заборонено видаляти залишки матеріалу після охолодження насадок, оскільки таким чином можна пошкодити покриття та спричинити несправність всього апарату.

Будь-яке сучасне житло, будь то приватний особняк або міська квартира, обов'язково оснащується різноманітними інженерними комунікаціями. А якщо так, то чи в процесі будівництва, чи при проведенні ремонту чи реконструкції, рано чи пізно господарям доведеться зіткнутися з проблемою встановлення чи заміни труб – і системи опалення. Мало кого зараз приваблює трудомісткий і складний монтаж сталевих труб ВГП. Вони дорогі власними силами, вимагають чималих додаткових витрат за транспортування, які обробка і з'єднання пов'язані зі специфічними операціями, які всім під силу – різкої, гнучкою, електро- чи газозварюванням, нарізкою різьблення тощо. Плюс до того, до «запаковки» кожного різьбового з'єднаннянеобхідний особливий підхід, щоб сполучний вузол вийшов високоякісним, без протікання.

Як добре, що сучасні технології дозволяють обійтися без цієї мороки, застосувавши поліпропіленові труби. При правильному виборіматеріалу та якісно проведеному монтажі, водопровід та контури опалення практично ні в чому не відступають сталевим, за багатьма позиціями – набагато перевершують їх. Крім того, не настільки складна і сама пайка поліпропіленових труб інструкція з виконання якої буде розглянута у цій публікації.

Не всі поліпропіленові труби однакові

Перш ніж починати розглядати інструкцію з монтажу поліпропіленових труб, має сенс дати хоча б загальне поняттяпро цей матеріал, зокрема – про його різновиди та сфери застосування. Вибір труб за принципами "які дешевше" або "які були" - абсолютно неприпустимий. Наслідки для нерозбірливого домашнього майстра можуть бути дуже сумними від деформації прокладеного трубопроводу до його розриву або появи теч у сполучних вузлах.

Відмінність по діаметру пояснювати не треба – у різних системахі на різних ділянках використовуються свої розміри, які визначаються гідравлічними розрахунками. Лінійка діаметрів, від 16 до 110 мм, дозволяє практично повністю забезпечити все можливі варіанти. Мало того, практика показує, що для будинку або квартири зазвичай достатньо асортименту до 40 мм, набагато рідше - до 50 ÷ 63 мм. Труби більшого діаметра- це швидше магістральні, і вони мають специфічні особливості монтажу, але стикатися з ним домашньому майстру- Навряд чи доведеться.

Відразу може кинутись у вічі відмінність деяких видів труб за кольором. Ось на це можна найменше звертати увагу – білі, зелені, сіруваті та інші стіни – ні про що не говорять. Очевидно, це просто рішення виробників якось виділяти свою продукцію на загальному тлі. До речі, для контурів опалення білий коліроднозначно буде краще, тому що трубопровід ненав'язливо впишеться в будь-який інтер'єр, не створюючи дисгармонуючого кольорового «плями».

А ось кольорові смуги, якщо вони є, вже несуть інформативне навантаження, інтуїтивно зрозуміле всім. Синя смужка – труба розрахована виключно на холодне водопостачання, червона – здатна витримувати підвищені температури. Однак і таке кольорове маркування (якого, до речі, дуже часто й зовсім немає), є лише дуже приблизним, не розкриває повною мірою експлуатаційних можливостей тієї чи іншої труби. Вона допомагає просто не помилитися в період проведення монтажу системи. До речі, ще поздовжня лінія хороша і тим, що стає хорошим орієнтиром при стикуванні деталей, що сполучаються під час паяння.

Набагато більше інформації дає буквенно-цифрове маркування, яке, як правило, нанесене на зовнішній стінці. Ось тут уже варто бути уважнішими.

Міжнародне скорочене позначення поліпропілену – PPR. Існує кілька різновидів матеріалу, і можна зустріти позначення РРRC, РР-Н, РР-В, РР-3 та інші. Але щоб не заплутати остаточно споживача, існує більш чітка градація труб – за типами, залежно від допустимого тиску рідини, що перекачується, і її температури. Усього таких типів – чотири: PN-10, PN-16, PN-20, PN-25. Щоб не розповідати довго про кожен із них, можна навести табличку, яка характеризує експлуатаційні можливості та сфери застосування труб.

поліпропеленові труби

Тип поліпропіленових труб	Робочий тиск (номінальний)		Області застосування труб
	МПа	технічних атмосфер, бар
PN-10	1.0	10.2	Холодне водопостачання. Як виняток - магістралі підведення до контурів водяної "теплої підлоги", з максимальною робочою температурою теплоносія до 45 °С. Матеріал найдоступніший за вартістю - через не дуже визначні фізико-технічні та експлуатаційні параметри.
PN-16	1.6	16.3	Найбільш ходовий варіант для автономних систем холодного та гарячого водопостачання, з робочою температурою не більше 60С, тиском не вище 1,6 МПа.
PN-20	2.0	20.4	Холодне та гаряче автономне або центральне водопостачання. Можливе використання в автономних системах опалення, де гарантовано відсутні гідроудари. Температура теплоносія повинна перевищувати 80 ˚С.
PN-25	2.5	25.5	Гаряче централізоване водопостачання, системи опалення з темпратурою теплоносія до 90÷95˚С, у тому числі - центральні. Найміцніший, ані найдорожчий тип труб.

Безумовно, для того щоб труба витримувала підвищений тиск і температуру, у неї повинні бути більш товсті стінки. Значення товщини стінок і, відповідно, діаметр умовного проходу поліпропіленових труб різних типів– у таблиці нижче:

Зовнішній діаметр труби, мм	Тип поліпропіленових труб
	PN-10		PN-16		PN-20		PN-25
	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм	Діаметр проходу, мм	Товщина стінки, мм
16	-	-	11.6	2.2	10.6	2.7	-	-
20	16.2	1.9	14.4	2.8	13.2	3.4	13.2	3.4
25	20.5	2.3	18	3.5	16.6	4.2	16.6	4.2
32	26	3	23	4.4	21.2	5.4	21.2	3
40	32.6	3.7	28.8	5.5	26.6	6.7	26.6	3.7
50	40.8	4.6	36.2	6.9	33.2	8.4	33.2	4.6
63	51.4	5.8	45.6	8.4	42	10.5	42	5.8
75	61.2	6.9	54.2	10.3	50	12.5	50	6.9
90	73.6	8.2	65	12.3	60	15	-	-
110	90	10	79.6	15.1	73.2	18.4	-	-

За всіх переваг поліпропілену, є у нього і досить значний недолік - дуже значне лінійне розширення при нагріванні. Якщо для холодних трубопроводів, розташованих усередині будівлі, це не так істотно, то для труб гарячого водопостачання або для контурів опалення така особливість може призвести до прогинання, провисання довгих ділянок, деформації складних розв'язок, виникнення внутрішніх напруг у тілі труби, що скорочують термін її служби.

Щоб максимально знизити вплив температурного розширення застосовують армування труб. Воно може бути алюмінієвим чи склопластиковим.

Склопластиковий армуючий пояс завжди розташовується приблизно по центру товщини стінки труби і ніяк не впливає на технологію паяння.

А ось з алюмінієвим – дещо складніше. Існує два типи подібного армування. В одному випадку шар фольги розташований у безпосередній близькості від зовнішньої стінки труби (на ілюстрації – знизу зліва). Інший варіант - армуючий пояс проходить приблизно в центрі стіни. Для кожного з типів подібного армування існують спеціальні технологічні аспекти монтажу, про які буде сказано нижче.

І скловолоконне, і алюмінієве армування значно знижує температурне лінійне розширення поліпропіленових труб. Крім того, алюмінієвий шар виконує ще одну функцію: він стає бар'єром проти кисневої дифузії – проникнення молекул кисню з повітря через стінки труби в теплоносій.

Проникнення кисню в рідке середовище теплоносія здатне викликати ряд негативних наслідків, серед яких головними є підвищене газоутворення та активізація корозійних процесів, що особливо небезпечно для металевих деталейкотельного обладнання. Армуючий шар здатний багаторазово знизити подібний ефект, тому такі труби найчастіше застосовують саме для контурів опалення. У водопровідних системах можна обійтися склопластиковим армуванням, яке на дифузію значного впливу не надає.

Типи поліпропіленових труб	Позначення	Коефіцієнт температурного розширення, м×10 ⁻⁴ /˚С	Показники дифузії кисню, мг/м²× 24 години
Одношарові труби:
	PPR	1.8	900
Багатошарові труби:
Поліпропіленові, армовані скловолокном.	PPR-GF-PPR	0.35	900
Поліпропіленові, армовані алюмінієм.	PPR-AL-PPR	0.26	0

Нижче на ілюстрації наведено приклад маркування поліпропіленової труби:

1 - на першому місці зазвичай розташовується назва компанії-виробника, найменування моделі труби або її артикул.

2 – матеріал виготовлення та будова труби. В даному випадку – це одношарова поліпропіленова. Труби зі скловолоконним армуванням зазвичай маркуються PPR-FG-PPR, з алюмінієвим – PPR-AL-PPR.

Можуть зустрічатися армовані труби із зовнішнім поліпропіленовим шаром та внутрішньою стінкою із зшитого поліетилену. Вони матимуть позначення, наприклад, PPR-AL-PEX або PPR-AL-PERT. На технологію паяння це не впливає, тому що внутрішній шар у ній участі не бере.

3 – стандартний розмірний коефіцієнт труби, що дорівнює відношенню зовнішнього діаметра до товщини стінки.

4 – номінальні значення зовнішнього діаметра та товщини стінки.

5 – згадуваний вище тип труби за номінальним робочим тиском.

6 – перелік міжнародних стандартів, яким відповідає виріб.

Труби зазвичай реалізуються стандартними відрізками по 4 чи 2 метри. Більшість торгових точок практикує продаж із нарізкою, кратною 1 метру.

До всіх труб у продажу представлені численні комплектуючі - різьбові фітинги, для переходу на інший тип труб, із зовнішньої або внутрішнім різьбленнямабо з накидною гайкою американкою, муфти, трійники, переходи по діаметрах, відведення під кутом 90 і 45 градусів, заглушки, обвідні петлі, компенсатори та інші необхідні деталі. Крім того, є можливість придбання кранів, вентилів, колекторів, «косих» фільтрів грубого очищення води, призначених для безпосереднього впаювання в поліпропіленову трубну розводку.

Одним словом, подібна різноманітність дозволяє вибрати найбільш зручну схему складання системи практично будь-якого ступеня складності. Вартість більшості таких деталей – дуже невисока, що дозволяє придбати їх із певним запасом, хоча б для того, щоб перед початком практичного монтажу провести невелике тренувальне заняття – так би мовити, «набити руку».

Способи з'єднання поліпропіленових труб

Поліпропілен є термопластичним полімером – при нагріванні його структура починає розм'якшуватися, і при з'єднанні двох рівномірно нагрітих до певної температури фрагментів відбувається взаємна дифузія, точніше навіть поліфузія, тобто взаємопроникнення матеріалу. При охолодженні властивості поліпропілену не змінюються, і при якісному з'єднанні – забезпеченні оптимального нагріву та необхідного ступеня стиснення, після зворотної полімеризації кордону як такої не повинно бути – виходить повністю монолітний вузол.

Саме на цій властивості базуються основні технологічні прийоми з'єднання поліпропіленових труб – цей метод часто називають поліфузним зварюванням.

Подібне зварювання (паяння) може проводитися муфтовим або стиковим способом.

• Муфтове зварювання - це саме та технологія, яка найчастіше застосовується при монтажі водопроводу або контурів опалення в умовах будинку чи квартири. Вона розрахована на труби малого та середнього діаметра, до 63 мм.

Сенс її в тому, що будь-який з'єднувальний вузол передбачає використання двох деталей – це сама труба та муфта, внутрішній діаметр якої дещо менший, ніж зовнішній діаметртруби. Тобто в нормальному, холодному вигляді деталі сполучення не піддаються. Муфтою може виступати не тільки, вибачте за тавтологію, сама сполучна муфта, а й монтажна ділянка трійника, відведення, крана, різьбового фітингу та інших деталей.

Принцип проведення такого зварювання показаний на схемах нижче.

Труба (поз. 1) та муфта або будь-який інший сполучний елемент (поз. 2) одночасно насаджуються на нагрівальні елементи зварювального апарату.

На сам робочий нагрівач заздалегідь співвісно встановлено пару потрібного діаметра, що складається з металевої муфти (поз. 4), в яку вставлятиметься труба, і дорна (поз. 5), на який одягається необхідний сполучний елемент.

У період прогріву зовнішньої поверхні труби та внутрішньої – муфти, утворюється пояс розплавленого поліпропілену, приблизно однакової ширини та глибини (поз. 6). Важливо правильно вибрати час прогріву, щоб процес розплаву не захопив всю стінку труби наскрізь.

Обидві деталі одночасно знімаються з нагрівача, і співвісно з зусиллям з'єднуються між собою. Розплавлений зовнішній пластичний шар поліпропілену дозволить трубі щільно зайти в муфту до упору, на довжину прогрітої ділянки.

На цьому етапі відбувається процес поліфузії, остигання та полімеризації. У результаті виходить надійне з'єднання, яке хоч на схемі і показано заштрихованою ділянкою (поз. 7), але насправді, якщо поглянути на розріз, його взагалі не видно - практично монолітна стінка.

• Стикове зварювання проводиться трохи інакше.

Одна з головних відмінностей - стикуються деталі обов'язково однакові за внутрішнім та зовнішнім діаметром.

Перший крок – це точне припасування торців, щоб забезпечувалося ідеальне їх прилягання один до одного.

Труби підтискаються з двох сторін з торцювальником – диску, що обертається (поз. 2) з точно виставленими ножами (поз. 3)

Труби знову підтискаються до центру, і на торцях, на всю товщину стінки, утворюються області розплавлення поліпропілену (поз. 5).

І, за аналогією з попереднім випадком, у міру остигання зварний шов полімеризується, створюючи надійне з'єднання двох труб.

Принцип здається нескладним, але це лише на перший погляд. При такій технології зварювання визначальне значення має точне центрування деталей, що сполучаються. Крім того, при муфтовому зварюванні необхідний ступінь стиснення розплавлених ділянок, що сполучаються, забезпечується більшою мірою різницею в діаметрах деталей. У цьому випадку потрібно додаток значного зовнішнього зусилля, спрямованого строго по осі труб, що з'єднуються. Всі ці умови можна дотриматися тільки при використанні спеціального, досить складного апарату верстатного типу.

Існує чимало апаратів для стикового зварювання, але практично всі вони мають потужну станину з напрямними та хомутами для затискання труб під різні діаметри – для забезпечення співвісності з'єднання, знімні або відкидаються торцювальник та нагрівач, механізм створення необхідного стиску – ручний, гідравлічний, з електроприводом і т.п. .п.

Така технологія використовується, як правило, тільки професіоналами при прокладанні магістральних труб, і можливість зіткнутися з нею на побутовому рівні практично нульова.

Існує ще й «холодний» спосіб зварювання – з використанням клею на основі сильнодіючого органічного розчинника. Сенс полягає в тому, що при обробці таким складом поверхневі шари полімеру розм'якшуються. Деталі можна в цей час з'єднати в потрібному положенні, а так як розчинники зазвичай мають високу леткість, швидко випаровуються. процес зворотної полімеризації починається досить швидко.

Така технологія більшою мірою підійде для полівінілхлоридних (ПВХ) труб, які не мають належної термопластичності. Крім того, подібний спосіб з'єднання має, мабуть, більше недоліків і обмежень у використанні, ніж переваг, тому особливої ​​затребуваністю не користується, тим більше що є проста і доступна для всіх технологія муфтового поліфузного зварювання.

Що потрібно для проведення монтажних робіт

Отже, надалі розглядатимемо виключно муфтове поліфузне зварювання (паяння). Щоб самостійно впоратися з цим завданням, необхідно підготувати ряд інструментів та приладдя.

• Насамперед це, безумовно, апарат для зварювання поліпропіленових труб. Коштує такий інструмент – не так дорого, і багато дбайливих господарів вже мають його у своєму домашньому «арсеналі».

До зварювального апарату обов'язково повинні додаватися комплекти "муфта-дорн" необхідних діаметрів. Більшість апаратів дозволяють на своєму нагрівальному елементі одночасно розмістити по дві, а іноді – і три пари робочих насадок, що дозволяє без перерв на заміну проводити монтаж системи, в якій використовуються труби різних діаметрів.

Якщо свого апарату немає, і обставини зараз не дозволяють його придбати, багато магазинів салони практикують короткострокову оренду з подобовою платою – можна скористатися такою можливістю.

Якщо зважилися купувати апарат для зварювання поліпропіленових труб.

всі зварювальні апаративлаштовані приблизно однаково і працюють за подібним принципом, однак мають і певні відмінності щодо компонування та функціональності. Корисна інформаціядля тих, хто зважився на таку покупку, розміщена в статті нашого порталу, спеціально присвяченій .

За текстом може зустрітися визначення апарату для паяння труб – але це лише «гра слів». Жодної різниці між цими поняттями в даному випадку немає.

• Для нарізки труби потрібні спеціальні ножиці. Причому, вони повинні бути гостро відточені, зі справним тріскачковим механізмом, що забезпечує плавний різ. Лезо не повинно мати зазубрин або викривлень.

Звичайно, можна відрізати трубу ножівкою, просто полотном по металу або навіть «болгаркою», але це абсолютно не професійний підхід, тому що потрібної точності і рівності різання такими інструментами не досягти.

апарат для зварювання поліпропеленових труб

• Необхідно приготувати інструмент для розмітки – рулетку, лінійку, будівельний косинець, маркер чи олівець. Щоб правильно розмістити труби, доводиться вдаватися до рівня.
• Якщо планується паяння поліпропіленових труб з алюмінієвим армуванням, необхідні додаткові інструменти.

- Якщо труба має зовнішнє армування, то буде потрібно шейвер, який зачистить алюмінієвий шар у місці провару.

- Якщо алюмінієвий армований шар розташований глибоко в товщі стінки, то труба все одно вимагає попередньої підготовки, але в цьому випадку вже використовується торцювальник.

Торцівник зовні часто схожий на шейвер, але різниця між ними є – вона полягає у розташуванні ножів. У шейвера зріз йде по дотичній паралельно до осі труби, а у торцювальника, як відомо навіть їх назви, ніж обробляє торець і знімає невелику фаску.

Читайте корисну статтю, а також ознайомтеся з різновидами та критеріями вибору на нашому порталі.

Докладніше на цьому моменті зупинимося при розгляді технології паяння труб.

• Багато хто це упускає з уваги, але ділянки труб і муфт, що зварюються, повинні очищатися від бруду, пилу, вологи, а потім і знежирюватися. Отже, необхідно приготувати чисте ганчір'я і спиртовмісний розчинник (наприклад, звичайний етиловий або ізопропіловий спирт).

А ось використовувати розчинники на базі ацетону, складних ефірів, вуглеводнів - не слід, тому що поліпропілен не має стійкості до них, і стінки можуть опливти

• Потрібно подбати і про захист рук. Працювати ними доведеться у безпосередній близькості від нагрівального елемента апарату, і отримати серйозний опік – простіше простого.

Найкраще для цієї справи підійдуть замшеві робочі рукавички – вони практично не обмежують рухів, не почнуть тліти від контакту з розжареним нагрівачем, та надійно захистять руки.

І ще одне важливе попередження. Більшість монтажних робітдуже часто можна проводити не за місцем, а, наприклад, на верстаті в майстерні – деякі апарати навіть мають спеціальні кронштейни із затискачами для надійної фіксації на столі. Це зручно у тому плані, що зібраний вузол потім досить швидко встановлюється, наприклад, у тісних та незручних умовах ванни чи санвузла.

У будь-якому випадку, де б не проводилася пайка, необхідно забезпечити високоефективну вентиляцію. При нагріванні поліпропілену виділяється газ із різким запахом. Запах ще найстрашніше – при тривалому вдиханні може виникнути серйозна інтоксикація. Повірте, випробувано на власній шкурі. Автор цих рядків добу провалявся з температурою під 39° після семи годин роботи в досить просторому суміщеному санвузлі, з, здавалося б, вентиляційною віддушиною, що непогано працює. Не повторюйте помилок!

Як проводиться пайка поліпропіленових труб

Загальні технологічні прийоми зварювання поліпропіленових труб

• Перш за все, майстер-початківець повинен чітко уявляти, що він збирається змонтувати. Повинна бути підготовлена детальна схема-креслення, із проставленими розмірами та зазначенням конкретних деталей – цей же «документ» стане основою для придбання необхідної кількостітруб та комплектуючих.
• Якщо дозволяють умови, наприклад, у приміщенні, де здійснюватиметься монтаж, ще немає обробки, то схему найкраще перенести безпосередньо на стіни – так буде й наочніше, і можна проміряти необхідні довжини труб буквально за місцем.

Запорука успіху – постаратися максимально можливу кількість вузлів виконати у зручному робочому положенні на верстаті. Працювати з паяльним апаратом безпосередньо на місці, та ще й поодинці, без помічника – надзвичайно складне завдання, і допустити похибку при цьому – дуже нескладно. Зрозуміло, що таких операцій повністю уникнути не вийде, але їхня кількість має бути зведена до можливого мінімуму.

• Готується до роботи паяльний апарат. На його нагрівач надягаються та затягуються гвинтом робочі пари – муфти та дорни необхідних для роботи діаметрів. Якщо передбачається робота з одним типом труби, то нема чого й мудрувати – одягається одна пара, максимально близько до кінця нагрівача.

Є зварювальні апарати і з циліндричним нагрівальним елементом – у нього дещо інше кріплення робочих елементів, на кшталт хомутного. Але розібратися у цьому – нескладно.

• Працюватиме набагато зручніше, якщо апарат буде жорстко закріплений на робочій поверхні верстата. Дуже добре, якщо конструкцією передбачений гвинт на кшталт струбцини, для кріплення на краю стільниці. Але і зі звичайним апаратом можна постаратися придумати якусь фіксацію. Наприклад, якщо дозволяє поверхню, ніжки підставки прикручують шурупами до верстата.

Навіть при зафіксованій підставці апарат може «викручуватися» в ній – люфт обов'язково буде. Тут теж можна передбачити своє кріплення – висвердлити отвір та вкрутити шуруп. Коли паяльник буде потрібен для виносної роботи, зняти це кріплення – справа кількох секунд.

• Паяльник включається до мережі. Якщо він має регулювання температури, то виставляється приблизно 260 °С – це оптимальна температура для роботи з поліпропіленом. Не слід нікого слухати, що для 20-ї труби потрібно 260 градусів, для 25 - вже 270 і так далі - наростаючою. Температура єдина, просто змінюється час прогріву деталей, що сполучаються. Принаймні ті таблиці, які додає виробник у паспорті виробу і яка буде розміщена нижче в цій статті, розраховані саме на такий рівень нагрівання.
• Зазвичай паяльнику є світлова індикація. Червона лампочка, що горить, говорить про те, що працює нагрівальний елемент. Зелена – апарат досяг робочого режиму.

Втім, багато моделей мають свої особливості індикації. Деякі апарати мають цифровий дисплей з індикацією температури. Принаймні прилад «дасть знати», що він прогрівся до необхідного рівня.

• Готуються до роботи деталі, що сполучаються - відрізається необхідний шматок труби, збирається сполучний елемент, згідно з схемою монтажу.

• Не багато хто це робить, а тим часом технологія вимагає – обов'язкове очищення ділянки з'єднання від можливого бруду та пилу, та знежирення. Крім того, абсолютно неприпустимі навіть найменші крапельки води або волога поверхня - водяна пара може потрапити в шар розплаву, створити там пористу структуру, і цей з'єднувальний вузол ризикує рано чи пізно потекти.
• Наступний крок – це розмітка з'єднання. На трубі необхідно відміряти від торця та олівцем (маркером) відзначити довжину пояса провару. Саме до цієї позначки труба вводитиметься в нагрівальну муфту, потім - і в сполучну деталь. Для кожного діаметра встановлено свою величину – вона буде вказана в таблиці нижче.

Друга мітка наноситься, якщо має значення взаємне розташування деталей, що сполучаються. Наприклад, на одній із сторін відрізка труби вже вварено відвід 90°, а з іншого належить змонтувати, скажімо, трійник, але так, щоб його центральний канал розташувався під кутом до відведення щодо осі. Для цього спочатку точно визначають положення деталей, а потім наносять ризик через кордон, по обох.

Особливо багато часу на вибір правильної позиції в ході паяння вже не буде, а подібна «хитрість» допоможе точно позиціонувати деталі, що сполучаються.

• Наступний крок – це вже безпосередньо паяння з'єднання. Вона, у свою чергу, також включає кілька фаз:

— З двох боків одночасно труба вводиться в муфту паяльника, а сполучний елемент одягається на дорн. Труба має зайти до зробленої позначки, з'єднувальний елемент до упору.

— Після того, як труба та сполучний елемент вставлені до кінця, починається відлік часу прогріву. Для кожного діаметра встановлено свій оптимальний термін, Яким і слід керуватися.

— Як тільки час минув, обидві деталі знімаються з нагрівальних елементів. Майстер має буквально кілька секунд, щоб надати деталям правильно положення і, обов'язково, співвісність, вставити одну в іншу із зусиллям і завести до тієї ж позначки. Легке коригування, без провертання щодо осі, допускається лише протягом однієї-двох секунд.

— У цьому положенні деталі повинні утримуватись, без найменшого усунення, протягом встановленого терміну фіксації.

— Після цього зібраний вузол не повинен зазнавати жодного навантаження на час встановленого періоду охолодження та полімеризації поліпропілену. І лише потім його можна вважати готовим

Тепер – про основні параметри, які необхідно дотримуватись при проведенні монтажу. Для зручності сприйняття вони зведені до таблиці:

Найменування показників	Діаметр труби, мм
	16	20	25	32	40	50	63
Довжина ділянки труби, що проварюється, мм	13	14	16	18	20	23	26
Час нагріву, секунд	5	5	7	8	12	12	24
Час на перестановку та з'єднання, секунд	4	4	4	6	6	6	8
Час для фіксації з'єднання, секунд	6	6	10	10	20	20	30
Час на охолодження та полімеризацію вузла, хвилин	2	2	2	4	4	4	6
Примітки: - Якщо зварюються тонкостінні трубитипу PN10, період прогріву самої труби скорочується вдвічі, але час нагріву сполучної деталі залишається таким же, як зазначено в таблиці. - Якщо роботи проводяться на вулиці або в холодному приміщенні при температурі нижче +5°С, то термін прогріву збільшують на 50%.

Щодо зменшення встановленого часу прогріву (за винятком згаданого у примітці до таблиці випадку) не може бути й мови – якісної сполуки не вийде, і вузол обов'язково з часом потече. А ось щодо деякого незначного збільшення - у майстрів єдності поглядів немає. Мотивація тут така, що труби різних виробників можуть трохи відрізнятися матеріалом, тобто зустрічаються жорсткіший або, навпаки, м'який поліпропілен. Але у майстрів є напрацьований досвід, точне знання використовуваного матеріалу, а для новачка все ж таки рекомендовані показники повинні бути взяті за основу.

Добра порада – при покупці труб та комплектуючих – взяти невеликий запас найдешевших сполучних елементів, та провести експеримент – тренування. Можна підготувати кілька відрізком труби та виконати пробні паяння.

При якісному паянні всередині сполучного вузла по колу створюється акуратний буртик висотою близько 1 мм, який не заважатиме вільному проходу води. Зовні також буде утворений акуратний буртик, що не псує зовнішнього виглядуз'єднання.

ножиці для труб

А ось перегрів вже загрожує отриманням бракованого з'єднання. Розплавлений поліпропілен починає при суміщенні деталей продавлюватися всередину, де утворюється і застигає спідниця, що значною мірою закриває прохід. Натиск води в такому водопроводі може бути зниженим, а крім того, подібний дефект нерідко стає місцем утворення засорів.

Проведення подібного практичного заняття допоможе точно визначитися з усіма параметрами паяння та уникнути помилок.

Особливості роботи з трубами, що мають алюмінієве армування

Як вже згадувалося вище, тут можливі два варіанти – шар армування розташований біля поверхні труби, або ж у глибині стінки. Відповідно, розрізняються і способи підготовки труби до зварювання.

• Зрозуміло, що розташовані на поверхні шар алюмінію просто не дасть провести повноцінний прогрів і з'єднання вузла. Крім того, подібні труби завжди мають діаметр трохи вище, і просто не увійдуть ні в нагрівальну муфту, ні в сполучний елемент. Отже, необхідно зчистити цей шар до «чистого» поліпропілену.

Для цього використовується спеціальний інструмент – шейвер. У нього вставляють відрізок труби і починають провертати – встановлені ножі акуратно послідовно зрізають верхнє. полімерне покриттята розташований під ним алюміній.

Обробку ведуть до упору труби в дно інструменту - розміри шейвера передбачені такими, що він зріже фольгу рівно в тій смузі, яка і потрібна для зварного з'єднання при даному діаметрі, тобто можна навіть не проводити відповідну розмітку.

При паянні вся очищена ділянка має бути прогріта, а потім вставлена ​​в сполучну деталь повністю. Залишати зовні навіть тонку смужку захищеної труби – забороняється.

• Якщо алюмінієва фольга захована в тощі матеріалу, то вона, здавалося б, ніяк не поміщає якісної пайки. Але тут є інший нюанс.

Якщо труба не буде захищена з торця, то вода, що проходить під тиском, намагатиметься розшарувати її, знайти вихід між алюмінієвим шаром і зовнішньою поліпропіленовою оболонкою. Алюміній, крім цього, може почати кородувати, втрачати свою міцність. Підсумком такого розшарування спочатку стають пухирі на тілі труби, які потім обов'язково закінчуються великою аварією.

Вихід - створити такі умови, щоб при проведенні зварювання торець труби та алюмінієвий шар були повністю закриті розплавленим поліпропіленом. А цього можна досягти, провівши обробку спеціальним інструментом, про який йшлося вище – торцювальником.

Зовні він може бути схожим з шейвером, але ножі його розташовані інакше - вони точно вирівняють торець, зріжуть фаску і видалять тонку, близько 1.5 - 2 мм від обрізу, смужку алюмінієвої фольги по колу. При прогріванні та в ході сполучення деталей створюваний буртик розплавленого поліпропілену повністю закриє торець труби, і вузол отримає необхідну надійність.

Труби зі скловолоконним армуванням ніяких особливостей монтажу не мають.

• Процес паяння, як говорилося, найкраще проводити на зручному просторому робочому майданчику, по максимуму збираючи готові вузли водопроводу (контуру опалення), і лише потім встановлюючи і з'єднуючи їх за місцем.

Робота «біля стіни» завжди складніша, трудомістка і нервова, оскільки доводиться однією рукою утримувати досить важкий апарат, одночасно забезпечуючи подачу на нагрівання обох деталей, що сполучаються. Нерідко без помічника таке зварне з'єднання виконати практично неможливо. Тому і варто звести кількість таких операцій до мінімуму.

Але при цьому важливо не допустити помилки. Для з'єднання вузла необхідно забезпечити певний ступінь свободи деталей, що сполучаються - їх потрібно розвести в сторони, щоб встановити між ними зварювальний апарат (плюс до цього нагрівальна пара також має певну ширину), потім акуратно, без перекосу вставити в дорн і муфту, після прогріву забезпечити поступальне зняття, та був – з'єднання. Необхідно заздалегідь передбачити цей момент - чи вистачить люфту, щоб виконати всі ці маніпуляції.

• Буває, що недосвідчені майстри, не передбачивши цього нюансу, стикаються з тим, що залишився останній зварний шов, а виконати його – немає жодної можливості. Що робити?

Виходом може стати вварювання в розрізану трубу з'єднувальної пари розбірної - різьбового фітинга і муфти з накидною гайкою-«американкою». З'єднання виходить надійним, а припаяти такі елементи навіть у подібних складних обставинах – вже не важко.

• Якщо хоч якийсь вузол у ході монтажу викликає навіть найменші сумніви – без жалю його слід вирізати та вварити інші деталі. Повірте, це не займе багато часу і не спричинить серйозних витрат. Але якщо з часом така сумнівна ділянка раптом дасть протікання - наслідки можуть бути дуже сумними.
• Про наступну групу помилок вже йшлося вище – це порушення технології паяння труб. Сюди можна віднести недостатнє або надмірне прогрівання. Зусилля, прикладене до деталей при з'єднанні, має бути в міру. Занадто сильне стиснення призведе до утворення внутрішньої спідниці. Не менш небезпечний недостатній додаток сили – труба не входить у гніздо сполучної деталі до кінця, там залишається невелика ділянка зі збільшеним діаметром та витонченою стінкою – потенційне місце прориву!

• Не забувайте про очищення деталей, що зварюються, від бруду і жиру. Можливо, це здається несуттєвим, але в практиці – цілком достатньо випадків, коли така зневага згодом оберталася слабкою сполукою та утворенням протікання.
• Дуже небезпечні спроби змінити положення деталей у період схоплювання та охолодження з'єднання. Зовні це може і не виявитися, але в сполучному шві з'являються мікротріщини, які згодом призводять до аварій. Не подобається з'єднаний вузол - "в топку" його, і робіть новий, але не намагайтеся змінити!
• При зачистці армованої трубина очищеній ділянці не повинно залишатися навіть крихітного фрагмента фольги – це може стати потенційним місцем майбутньої протікання.
• Ще одна рекомендація. Зрозуміло, що матеріал має бути якісним – не варто гнатися за дешевизною, тому що програти можна набагато більше, тим більше, що навіть брендові поліпропіленові труби та комплектуючі до них – не настільки дорогі. Але відомі випадки, коли при монтажі якісних труб, проведеному з точним дотриманням технології, сполучні вузли все ж таки з часом починали підводити. А причина проста – використовувався справді якісний матеріал, але різних виробників. Несуттєві, здавалося б, відмінності у хімічному складі та фізико-технічних характеристиках поліпропілену давали такий несподіваний результат – повноцінна дифузія розплавів не досягалася.

Тому – порада насамкінець: застосовуйте якісні труби одного виробника. Напевно, зрозуміло, що й усі комплектуючі теж мають бути цього бренду.

На завершення публікації – пізнавальний відеосюжет про паяння поліпропіленових труб:

Відео: майстер ділиться секретами якісного паяння поліпропіленових труб

Останнім часом традиційні чавунні та сталеві трубопроводи все інтенсивніше замінюють більш сучасною продукцією хімічної промисловості – полівінілхлоридними та поліпропіленовими та трубами. Але нові матеріали вимагають іншої технології з'єднання труб, і найефективнішою в даному випадку є паяння.

Зверніть увагу! Температура пайки, яка впливає на якість з'єднання, залежить від розмірів виробів – це можна побачити в наведеній нижче таблиці.

Поліпропіленові труби, маркування	Характеристики та призначення
PN 10	технічні характеристики прийнятні для холодного водопостачання до 20 градусів тепла, підлоги теплої системидо 45 градусів, при робочому тиску – 1 МПа
PN 16	характеристики визначають використання як для гарячого (до 60 градусів тепла), так і для холодного водопостачання, номінальний робочий тиск - 1,6 МПа
PN 20	технічні характеристики цього виду труб дозволяють використання у системах гарячого водопостачання температурою до 95 градусів, номінальний тиск – 2 МПа
PN 25	армована поліпропіленова труба: характеристики підходять для гарячого водопостачання, а також для системи центрального опаленнядо 95 градусів тепла, номінальний тиск – 2,5 МПа

Крок 1. Вибір того чи іншого вихідного матеріалу залежить від майбутнього призначення. Основним критерієм поділу є гранично допустима температура робочого середовища. У зв'язку з цим виділяють труби для гарячого, холодного та змішаного водопостачання.

Щоб визначити точну кількість необхідних трубта фітингів, вимірюється приміщення та складається його зразковий план. В останньому позначаються розміри майбутньої магістралі та її елементи.

Після придбання всіх комплектуючих можна приступати до наступного етапу.

Етап 2. Необхідне обладнання

Принцип паяння полягає в нагріванні кінців труб, що з'єднуються до необхідної температури і подальшої їх фіксації. Для цього знадобиться спеціальний прилад- зварювальний апарат.

Він може бути трьох видів:

Окрім самого апарата, у роботі знадобляться:

Про вибір насадок

Нагрівальні насадки повинні відповідати перерізу труб, що з'єднуються. Для цього потрібно звернути увагу на певні параметри:

• міцність;
• збереження форми при температурних перепадах;
• теплопровідність.

Більшість зварювальних апаратів сумісна одночасно з кількома різними насадками, що дуже зручно при облаштуванні складних магістралей.

У кожній насадці є одразу два кінці – один призначається для нагрівання зовнішньої поверхні виробів, інший – для внутрішньої. Усі насадки покриваються тефлоновим напиленням, що запобігає налипанню розплавленого напилення. Розміри насадок коливаються між 2 см та 6 см, що повністю збігається з поширеним та перерізами труб.

Коли план складено, а всі комплектуючі придбано, залишається лише ретельно прибрати приміщення. Особливу увагупотрібно приділити пилу, адже навіть найдрібніші частинки, осідаючи на швах, можуть порушити герметичність.

Спочатку насадка вставляється в гніздо, після чого вмикається апарат. Подальші дії залежить від обраної методики паяння, тому розглянемо їх (методики) детальніше.

Спосіб №1. Дифузійна пайка

При використанні цієї технології зварювання матеріал деталей, що з'єднуються взаємно проникає один в одного, а після остигання утворює монолітний елемент. Один із найпоширеніших способів обробки, який, проте, прийнятний лише для однорідних матеріалів.

Зверніть увагу! У разі температура паяння сягає 265?С. Саме за такої температури плавиться поліпропілен.

Відео - Дифузійна паяння ПП труб

Спосіб №2. Розтрубне паяння

При зварюванні розтрубним способом використовуються зварювальні апарати з різним перерізом насадок. Сама процедура виглядає досить просто.

Крок 1. Спочатку нарізають ділянки труб необхідної довжини. Важливо, щоб обрізка проходила лише під прямим кутом.

Крок 2. Торці виробів зачищаються шейвером (якщо використовуються армовані труби).

Крок 3. Торці вставляються в насадку відповідного перерізу, прогріваються до температури плавлення та з'єднуються.

Зверніть увагу! Вкрай важливо, щоб при охолодженні труби не змінювали свого положення.

Спосіб №3. Стикова пайка

Цей спосіб доцільний при з'єднанні труб великого діаметра. Як і попередніх варіантах, труби нарізаються на ділянки необхідної довжини, а торці ретельно зачищаються.

Спосіб №3. Муфтова пайка

При муфтовому способі зварювання між елементами, що з'єднуються, вводиться додаткова деталь – муфта. Розігрівання відбувається колишнім чином, тільки гріються не ділянки магістралі, а лише елементи з'єднання.

Спосіб №4. Поліфузійна пайка

Різновид дифузної технології, що відрізняється тим, що розплавляється всього один з двох елементів, що з'єднуються.

Спосіб №5. «Холодна» паяння ПП труб

Даний метод зварювання передбачає нанесення на труби, що з'єднуються, спеціального клеючого складу. Характерно, що застосування «холодного» зварювання допустиме лише у тих магістралях, у яких тиск робочої рідини незначний.

При перегріві чи з'єднанні труб невеликого діаметра виникає ризик утворення напливів на внутрішній поверхні. Ці напливи перешкоджатимуть вільному пересуванню робочої рідини під час експлуатації.

Щоб уникнути цього, необхідно перевірити з'єднання на предмет таких дефектних ділянок. Місце з'єднання необхідно продути, і якщо повітря безперешкодно проходитиме, то зварювання однозначно вийшло дуже якісним.

Зверніть увагу! Після цього необхідно перевірити герметичність з'єднання – для цього через спаяні елементи пропускається невелика кількість води.

Важливі правила паяння поліпропілену

Для якісного та герметичного з'єднання необхідно дотримуватись певних правил.

Паяння ПП труб на складних ділянках

На питання, яка головна проблема при облаштуванні пластикового трубопроводу, будь-який фахівець відповість: паяння в важкодоступних місцях. Для виконання цієї процедури конструкція розбивається на декілька ділянок.

Насамперед монтується незручна велика ділянка. Бажано сформувати його окремо, а вже потім встановити на стаціонарне місце.

Після кріплення проблемної ділянки встановлюються дрібніші і, прості в установці елементи. Цей захід слід проводити мінімум удвох.

Відео – Монтаж у важкодоступних місцях

Типові помилки при паянні пластикових труб

Відео – Технологія паяння ПП труб

Підсумки

Навички у пайці ПП труб прийдуть з часом. Нічого складного тут немає, хоча спочатку будуть зіпсовані кілька муфт і один-два десятки метрів труб. І це не страшно, адже коштують вони не так дорого; принаймні автономність від сантехніків коштує дорожче.