Dlažobné dosky - technológia výroby doma, od malty až po odhady. Ako si vyrobiť dlažobné dosky doma - niekoľko možností Urob si sám drevené dlažobné kocky

Iba hrubé. Na takom povlaku nie sú žiadne kaluže, nepraská, keď pôda napučiava, a čo je najdôležitejšie, dá sa ľahko vyrobiť nezávisle. Urob si svojpomocne dlažobné kocky - to je téma tohto článku.

Existujú dva spôsoby, ako vytvoriť takéto moduly:

1. vibrokompresia;
2. vibrocasting.

Doma môžu byť dlažobné kocky reprodukované iba vibrocastingom.

Tu je to, čo na to potrebujete:

• cementová alebo betónová malta;
• . Poskytuje husté položenie roztoku vo forme, to znamená bez dutín;
• mazanie: zabraňuje prilepeniu roztoku na formu.

Mazivo sa pripravuje z nasledujúcich zložiek:

• voda: 1,5 l;
• tekuté mydlo: 2 polievkové lyžice;
• strojový olej: 100 g.

Ako alternatíva sa používa sušiaci olej a rastlinný olej.

Nástroje a vybavenie:

• miešačka na betón alebo vŕtačka s tryskou miešačky;
• vibračný stôl: možno ho nahradiť starým práčka beží v režime odstreďovania. Z 10 mm oceľovej platne položenej na pneumatike auta možno postaviť „chvejúcu sa“ konštrukciu. Aby doska vibrovala, je na ňu pripevnená skladačka a v prípade potreby zapnutá;
• Master OK;
• úroveň budovy.

Budete tiež potrebovať kúsok plastového obalu.

Technológia výroby

Poradie domácej výroby dlažobných kociek vyzerá takto:

1. vytvorte niekoľko foriem. Je tiež možné zakúpiť v obchode - dnes sa predávajú v širokej škále;
2. pripraviť roztok;
3. položte formy na vibračný stôl, namažte ich a nalejte roztok. V prípade potreby vykonajte vystuženie;
4. nechajte odliatky vo formách 48 hodín;
5. vyberte moduly z foriem a držte ich ešte nejaký čas až do úplného vytvrdnutia;
6. vykonať dokončovacie spracovanie: alebo žehlenie.

Drobná výroba dlažobných kociek

Vo väčšine prípadov sú dlažobné dosky požadované vlastníkom lokality na jednorazovú výrobu lokality alebo cesty. V tomto prípade potrebuje malý počet foriem (od 7 do 12) s veľmi obmedzenými zdrojmi, napríklad z polyuretánu alebo. Môžu byť ľahko vyrobené svojpomocne, čo ešte viac zníži náklady na výrobu povlaku.

Pre malú dávku nie je potrebné kupovať miešačku na betón: roztok je možné pripraviť vo vedre a zmiešať ho vŕtačkou s nástavcom na miešanie.

Výroba formy

Existujú dva typy foriem na výrobu dlažobných kociek:

Postup tvorby formulára:

1. z tyčí sa zrazí pravouhlý rám s vnútornými rozmermi, ktoré sú o 2 cm väčšie ako rozmery vzorovej dlaždice. Toto je debnenie. V hĺbke tiež presahuje hrúbku dlaždice o 1 - 2 cm;
2. rám je položený na gumenú podložku pokrytú polyetylénom a do stredu je umiestnená šablóna;
3. pokryť vzorku lubrikantom;
4. voľný priestor rámu je vyplnený materiálom, z ktorého sa plánuje výroba matrice.

Kompozície vhodné na výrobu foriem

Matrica na odlievanie dlaždíc môže byť vyrobená z polymérov alebo sadry.

Odrody foriem na dlažobné kocky

Polyetylén

Recyklované suroviny na následné tavenie sa nachádzajú na každom kroku. Ide o ľahšie kufríky, staré kanistre a pod. Plast vytvrdne asi za hodinu. Niekedy je potrebné brúsenie. Formy z tohto materiálu sú pomerne odolné: každá vystačí na 250 odliatkov.

Sadra

Tento materiál rýchlo tuhne, preto sa pripravuje bezprostredne pred nalievaním. Na rozšírenie zdroja sa pridáva zmäkčovadlo a cement.

Sadra opakuje všetky detaily, dokonca aj tie najmenšie, pretože táto forma reprodukuje vzory akejkoľvek zložitosti, ktoré sú k dispozícii na vzorke. Nevýhodou je krehkosť: tvar sa ľahko poškodí pri vybratí modulu.

Ale to nie je kritické, pretože sadra je lacná. V úlohe debnenia môžete namiesto drevených tyčí použiť plastovú nádobu produkty na jedenie.

Silikón

Formy z tohto materiálu sú veľmi populárne, pretože majú množstvo výhod:

• najpresnejšie zopakujú malé detaily reliéfu, preto vám umožňujú reprodukovať dlaždice najkomplexnejšej konfigurácie, takmer jedna k jednej;
• vďaka svojej flexibilite uľahčujú extrakciu;
• pri náraze nepraskajú;
• silikón počas procesu prípravy neuvoľňuje škodlivé látky.

Silikónové formy

Nevýhodou silikónových foriem je obmedzený zdroj: nie je možné do nich kvalitne odliať viac ako 100 modulov. Silikón sa pripravuje z 3 zložiek: základ, tužidlo a katalyzátor. Je dôležité dodržiavať recept (uvedený na obale) a variť pri správnej teplote - nie nižšej ako +20 0 С.

Komponenty sa zmiešajú, kým nie sú homogénne. Je dôležité zabezpečiť, aby v zmesi neboli žiadne vzduchové bubliny. Vo výrobe silikónová forma sochárska plastelína sa položí na dno dreveného debnenia v hrubej rovnomernej vrstve a až potom sa umiestni šablóna.

Pri výbere hĺbky debnenia je potrebné vziať do úvahy hrúbku plastelínu. Forma sa odstráni z debnenia za deň. Prebytočný silikón sa odreže nožnicami.

Polyuretán

Je to tiež veľmi tekutá látka, ktorá opakuje najmenšie detaily reliéfu, ale oveľa silnejšia ako silikón. Polyuretán uvoľňuje toxické výpary a pri kontakte s pokožkou spôsobuje podráždenie.

Pracovné podmienky:

• miestnosť je dobre vetraná;
• Na osobnú ochranu sa používajú rukavice, okuliare a respirátor.

Polyuretán sa pripravuje z dvoch zložiek - základu a tužidla. Je dôležité vyhnúť sa kontaktu s mokrými povrchmi: látka reaguje s vodou. Forma sa vyberie z debnenia po 24 hodinách, ale plnú tvrdosť získa až po ďalších dvoch dňoch.

Príprava roztoku

Použité prísady sú nasledovné:

1. cement značky M500 alebo vyšší, najlepšie biely - 1 diel. Je žiaduce, aby obsah 3-hlinitanu vápenatého nepresahoval 8 % (výhodne do 5 %);
2. riečny piesok, preosiaty, s modulom jemnosti 2-3 dielov;
3. pitná voda - 0,5 hmotnostný zlomok. Dodatočné čistenie kvapaliny nie je potrebné;
4. zmäkčovadlo - v množstve 10 ml na 1 kg cementu. V prípade potreby je možné dávku zvýšiť, je povolené až do 1 % dávky. Celková váha Riešenie. Spolu s kupovanými zmäkčovadlami sa používajú "ľudové" - proteín kuracie vajcia, PVA lepidlo, čistiaci prostriedok, prací prášok a hasené vápno;
5. dispergátor: zložka, ktorá dáva obkladačke mrazuvzdornosť. Nanáša sa v množstve 90 g na 1 m 2 náteru. Ide o dôležitý komponent, pretože dlažobné kocky na rozdiel od obkladov stien alebo základov nie je možné chrániť vodoodpudivou látkou – rýchlo sa opotrebuje. Použitie dispergátora umožňuje zvýšiť mrazuvzdornosť dlaždíc na F300 (vydrží 300 cyklov zmrazovania a rozmrazovania bez zničenia);
6. farbivo (pigment). V závislosti od požadovanej farby sa pridáva v množstve 0,5 % až 10 % hmotnosti roztoku. V samostatnej nádobe sa farbivo rozpustí vo vode a pridá sa tam dispergačné činidlo.

Objemové farbenie sa uchyľuje iba pri použití bieleho cementu. V iných prípadoch sa natierajú povrchovo: farbivo sa vtiera stierkou do ešte nevyschnutého roztoku.

Cement s pieskom a plastifikátorom sa zmiešajú do homogénneho stavu v miešačke betónu alebo vedre, potom sa po troškách pridáva voda. Konzistencia sa považuje za normálnu, ak je roztok dostatočne tekutý a nepraská, ale neskĺzne z hladidla. Ďalej sa pridá farbivo s dispergátorom.

Okrem piesku možno do dlažieb pridať drvený kameň s frakciou 3-5 mm. V tomto prípade sa cement, piesok a štrk odoberajú v dvoch častiach. Na spevnenie konečného produktu je užitočné pridať do roztoku sklenené alebo polyamidové vlákna.

Vyplnenie tvaru

Formulár sa vypĺňa takto:

1. nainštalujte výrobok na vibračný stôl vyrovnaný na úrovni budovy - továrenské alebo domáce;
2. s kefou zakryte formu zvnútra tukom;
3. do polovice naplnené roztokom a zapnite vibračný stôl. Celková dĺžka vibrovania je 5-10 minút:
4. po polovici cyklu vibrovania sa na roztok umiestni oceľová alebo polymérová sieť (výstuž) a roztok sa pridá na vrch.

Potom sa formuláre vyberú z vibračného stola do stojana.

Dlaždice nie je potrebné natierať v celom rozsahu. Môžete pripraviť dve časti roztoku: tónované a obyčajné šedé. Najprv sa formulár naplní do tretiny farebným roztokom, potom bežným. Naliatím dvoch viacfarebných vrstiev možno napodobniť mramor.

stuhnutie

Voda v malte reaguje s cementom, preto je dôležité minimalizovať jej odparovanie. Na tento účel sa plnené formy umiestnia pod polyetylén a v teple sa tiež pravidelne polievajú.

Po dvoch dňoch sa odliatky vyberú z foriem, ale naďalej sa uchovávajú pod polyetylénom a v prípade potreby sa navlhčia ďalších 10 dní.

Úplné dozrievanie nastáva po 28 dňoch. Keď roztok mierne stuhne, môžete vytlačiť vzor v dlaždici pomocou pečiatky z tvrdého drôtu.

Žehlenie

Táto operácia sa vykonáva s cieľom zvýšiť pevnosť domáce dlaždice. Na ešte vlhké moduly sa tenkou vrstvou naleje suchý cement a vyhladí sa leštiacimi pohybmi.

Podobné videá

Pokyny krok za krokom o výrobe dlažobných kociek vlastnými rukami vo videu:

Domáce dlažobné kocky, ktoré podliehajú výrobnej technológii, nie sú horšie ako analógy vyrobené v továrni. Je pozoruhodné, že sa to dá urobiť za akýchkoľvek podmienok. Hlavná pozornosť sa venuje kvalite riešenia: od toho závisí pevnosť a odolnosť dlaždice proti opotrebovaniu.

Dlažobné dosky sa stali takmer jedinou prijateľnou možnosťou na vytváranie pešie chodníky na prímestská oblasť, chodníky pre chodcov v parkoch, chodníky, miesta na grilovanie. Je skutočne odolnejšia ako betón a drevo, praktickejšia ako štrk a bezpečnejšia ako asfalt, no napriek rôznorodosti moderných dlaždíc je stále ťažšie urobiť vašu stránku originálnou. A ceny za produkty s komplexným tvarom často uhryznú. Ale existuje cesta von - robiť dlažobné dosky môžete to urobiť sami doma.

Výhody a nevýhody domácich dlaždíc

Tí, ktorí sa ešte nerozhodli vytvoriť domáce dlaždice, sa obávajú dvoch úvah: značná investícia času a pochybnosti o kvalite hotových výrobkov. Ale vzhľadom na možnosť fázová výroba, čo vám umožňuje venovať sa výrobe aj cez víkendy alebo počas voľný čas, proces nie je taký dlhý. Okrem toho sa časom natiahnu aj náklady na materiál, pretože vyčleniť 10 % z rodinného rozpočtu na 3-4 mesiace je oveľa jednoduchšie, ako minúť polovicu mesačného príjmu naraz.

Pokiaľ ide o kvalitu, stačí dodržiavať technológiu a nesnažiť sa veľa ušetriť, potom bude hotová dlaždica slúžiť desaťročia.

Kombinácia šedých a béžových dlaždíc (vyrobených z bieleho cementu) vyzerá štýlovo a pomáha šetriť pigmenty.

Tabuľka: porovnanie výhod a nevýhod remeselných dlažobných dosiek

Ako vidíte, pre každú nevýhodu domácich dlaždíc môžete nájsť zodpovedajúcu výhodu. Preto, ak chcete svojim hosťom hrdo ukázať prácu vlastných rúk, môžete bezpečne pristúpiť k realizácii zamýšľaného dizajnu tratí.

Existujúce výrobné technológie

Obklady a dlažobné kocky, ktoré ste mohli vidieť od susedov, sa vyrábajú len tromi technológiami: liatím do debnenia, vibračným odlievaním a vibrokompresiou.

Príjazdová cesta s imitáciou dlažobných dosiek razením

Existuje aj technika imitácie dlažobných dosiek, keď sa textúra vytvára pečiatkami na mokrom betónovom povrchu. Cesta môže na prvý pohľad vyzerať ako vydláždená cestička, no v skutočnosti ide o monolitickú betónovú platňu so všetkými nedostatkami. Pri pozornom pohľade na švy je ľahké vidieť, že sú neoddeliteľné od dosiek a nie sú schopné zabezpečiť odtok vody do zeme. Preto, ak sa vám páčila verzia s imitáciou, ktorú vidíte na fotografii, odporúčame ju reprodukovať klasickou technológiou, zo samostatných platní. V tomto prípade vaša kópia vydrží 3-4 krát dlhšie ako originál.

Nalievanie do odnímateľného debnenia

Výroba dlažobných dosiek liatím do debnenia

Technológia liatia debnenia je najjednoduchší a časovo najmenej náročný spôsob výroby dlažobných dosiek. Výrobky sa odlievajú priamo na mieste použitia na zhutnenú zeminu, takže nie je potrebné vynakladať žiadne úsilie na sušenie a presúvanie platní. Keďže sa forma odstraňuje, kým betón nie je úplne vytvrdnutý, môžete použiť iba jednu formu a pripraviť malé časti malty vo vedre so stavebnou miešačkou (bez miešačky na betón). Formulár môže byť vyplnený aj neúplne, tvoriac úhľadné zákruty záhradného chodníka.

Ale sú tu aj nevýhody:

• textúra predného povrchu dosiek je vždy rovnaká, pretože forma je otvorená a nastavuje iba okraj pozdĺž obvodu každého fragmentu;
• betónová zmes nemôže byť zhutnená vibráciami, preto by sa malo pridať viac plastifikátora, aby sa zabezpečila pevnosť;
• napriek pridaniu spojív je životnosť takejto dlaždice niekoľkonásobne nižšia ako životnosť vibroliatej.

Rozlíšenie stopy od takejto dlaždice je celkom jednoduché. Spravidla napodobňuje rozloženie divokého kameňa s nepravidelne tvarovanými úlomkami, ale opakovanie vzoru je ľahké si všimnúť. Vo švíkoch takýchto dlaždíc často rastie tráva, pretože sa montujú priamo na zem bez pieskového a štrkového vankúša a často bez zasypania škár.

vibrocasting

Vibrocast dlažobné dosky - najbežnejšia možnosť

Vibrocastové dosky sú najbežnejšou možnosťou na dláždenie súkromných plôch. Najjednoduchší spôsob, ako rozlíšiť produkt tejto technológie, je dizajn. Ani plnenie, ani vibrokompresia nevytvára zložitý tvar dlaždice a drobný textúrovaný vzor na jej povrchu. Predná strana vibroliatej dlaždice je zvyčajne lesklejšia a farba je jasnejšia ako farba vibrolisovanej dlaždice.

Medzi ďalšie výhody tohto dokončovacieho materiálu patria:

• životnosť dlaždice je niekoľkonásobne dlhšia, pretože vibrácie pri odlievaní vytláčajú vzduchové bubliny a zvyšujú odolnosť výrobku voči vode a mrazu;
• nižšia spotreba plastifikátora (v porovnaní s nalievaním do debnenia);
• možnosť výroby trvanlivého kvalitná dlažba doma s minimálnym vybavením;
• široká škála hotových foriem z rôznych cenových kategórií.

Z nedostatkov je možné rozlíšiť iba malú hrúbku dosky, ktorá neumožňuje povrchovej úprave odolávať vysokým mechanickým zaťaženiam. Na hladkej dlaždici sa tiež zvyšuje riziko pošmyknutia, preto odporúčame, aby ste na výrobu vybrali štruktúrované tvary.

Vibrokompresia

Dlažobné kocky na parkovisku sú vibrolisované dlažobné dosky

Vibrokompresia - komplex technologický postup. Jeho hlavným rozdielom od vibrocastingu je, že roztok vo forme je vystavený silným úderom špeciálneho lisu. V dôsledku toho sa hustota betónovo-cementovej zmesi rádovo zvyšuje, materiál je z hľadiska svojich vlastností analógom umelého kameňa. Preto sa používa na dláždenie mestských chodníkov, ciest na námestiach a parkovacích plôch v súkromných priestoroch. Vďaka vysokej hustote je dlažba veľmi mrazuvzdorná, vydrží až 300 cyklov zmrazovania / rozmrazovania.

Metóda sa najčastejšie používa na výrobu dlažobné kocky, nie dlaždice. Je ľahké ho rozlíšiť podľa zväčšenej hrúbky s malými rozmermi (vyzerá skôr ako tehla ako dlaždica). Okrem toho je takýto materiál zvyčajne drsnejší a jeho farba je bledšia. Pretože nie je možné vytvoriť vzor na samostatnom fragmente, na zvýšenie dekoratívneho efektu sú dlažobné kocky položené v krásnych ozdobách (doma môžete použiť vzor krížikového stehu).

Medzi nevýhody vibrolisovaných dlaždíc možno rozlíšiť iba vysokú cenu a značnú hmotnosť, čo komplikuje prepravu a inštaláciu.

Výroba dlažobných dosiek doma

Pri porovnaní výhod a nevýhod dlažobných dosiek vyrobených rôznymi technológiami je ľahké dospieť k záveru, že výrobky z vibrocastu by sa mali vyrábať doma. Zostáva rozhodnúť o vybavení a potrebných materiáloch.

Dokonca aj s domácim vybavením z improvizovaných prostriedkov môžete odliať dobré dlaždice

Čo je potrebné pre prácu

Zvyčajne majitelia vidiecke domy majú aspoň malé stavebné skúsenosti a mnohí dokonca stavajú svoje obydlia od prvého základného kameňa až po hrebeň na streche. Preto niektoré potrebné nástroje a pravdepodobne máte minimálne schopnosti pracovať s nimi.

Stôl: zariadenie na vibračné liatie dlažobných dosiek

Ako si vyrobiť vibračný stôl sami

Odlievanie dosiek bez vibrácií však rádovo znižuje trvanlivosť produktu vzhľad spočiatku to nie je viditeľné. Pridanie ďalšieho objemu zmäkčovadla do roztoku mierne zlepšuje situáciu, ale skúsení remeselníci stále odporúčajú použiť aspoň provizórny vibračný stôl.

Schéma zariadenia jednoduchého vibračného stola

Ako je zrejmé z diagramu, hlavný rozdiel medzi vibračným stolom a bežným stolom spočíva v tom, že stolová doska nie je pevne pripevnená k základni, ale prostredníctvom pružín. To vám umožní vytvoriť potrebné vibrácie a zároveň zabezpečiť stabilnú horizontálnu polohu dlaždice. Ak máte nepotrebné kuchynský stôl s kovovým rámom sa môže stať základom pre potrebné vybavenie. Zostáva iba pripevniť dosku cez pružiny a pripevniť pod ňu motor zo starej práčky.

Ak ste sa pevne rozhodli vytvoriť plne funkčný analóg priemyselného vibračného stola, mali by ste začať s kresbou.

Detailný nákres vibračného stola s presnými rozmermi

V nájdenom výkrese môžete zmeniť:

• výška nôh (hlavná vec je, že je dostatok materiálu a je pre vás vhodné ho použiť);
• rozmery a veľkosť pracovnej dosky (je žiaduce, aby sa všetky formy jednej dávky zmestili na stôl);
• počet prameňov (ak sa vám zdá, že dostupné pramene sú slabé, môžete pridať k štyrom v rohoch pozdĺž strednej čiary dlhých strán).

Ak si želáte, môžete tento výkres presne reprodukovať alebo si na internete vyzdvihnúť vhodnejší.

Na realizáciu projektu budete potrebovať nasledujúce nástroje a materiály:

• zváračka ( drevená základňa nevhodné pre výrobok a upevnenie kostry na skrutkách sa rýchlo uvoľní z vibrácií, takže sa nezaobídete bez zvárania);
• brúska na rezanie kovu s príslušnými kotúčmi (je lepšie kupovať spotrebný materiál s maržou);
• vŕtačka na vŕtanie montážnych otvorov s ostrým vrtákom;
• elektromotor (na výrobu malej šarže bude stačiť jednofázový motor s výkonom 700 W);
• plech na dosku s hrúbkou 6 mm alebo viac (môžete si vystačiť s tenším plechom, ale bude potrebné ho vystužiť tyčami alebo sieťovinou a privariť k rámu z rohu);
• kovový roh (na určenie množstva materiálu pridajte 4 dĺžky stola a 4 šírky);
• rúry vhodnej dĺžky pre nohy stola;
• rúrkové segmenty s priemerom 2–4 mm väčší priemer pružiny (potrebné na výrobu okuliarov);
• 4 pružiny s rozmermi 120x60 mm (stačia použité ventilové pružiny z motora nákladného auta, ktoré sa často hádžu do čerpacích staníc)

Správna pružina pre vibračný stôl sa pod váhou dlaždice prehne o 50 %.

Ak môžete umiestniť vibračný stôl do interiéru, stojí za to ho pripevniť k podlahe. Nestojí to za zváranie, bude stačiť dlhý hardvér upevnený samouťahovacími maticami (upevnia ho iba silnejšie z vibrácií).

Tento model elektronického potenciometra je vhodný na prevádzku v štandardnom 220 voltovom zdroji.

Aby ste vytvorili ideálne vibrácie, možno budete musieť upraviť rýchlosť motora. Pri výrobe vibračného stola preto nešetrite na elektronickom potenciometri. Pomôže vám nastaviť spotrebič na optimálne zhutnenie dlaždíc.

Poďme do práce:

1. Zvarte kostru vibračného stola podľa navrhovanej schémy. Uistite sa, že ste kontrolovali správnosť uhlov a umiestnenie okuliarov pod pružinami, aby neskôr dlaždica ležala striktne vodorovne a počas prevádzky „nevyskočila“ zo stola.

   Rohová svorka - najlepší nástroj pre správne zváranie pravých uhlov

2. Odrežte plech na požadované veľkosti a po obvode zvarte úzky pásik alebo roh tak, aby vznikol ráfik s výškou aspoň 5 cm.

   Čím širší roh, tým vyššia strana a tým spoľahlivejšia doska

3. Privarte pružiny k základni a doske a umiestnite ich presne do stredu okuliarov.

   Pružiny sú privarené v rohoch rámu, zostáva upevniť dosku

4. Pod dosku stola umiestnite elektromotor, ak je to potrebné, privarte k nemu samostatný držiak. Na hriadeľ motora pripevnite excentrické závažie.

   Držiak motora môže byť postavený zo zvyškov rohov alebo rúr

5. Pripojte potenciometer a priveďte kábel so spínačom na tú stranu stola, ktorá je vhodná pre prácu a pripevnite ho na nohu.

   Ak tlačidlo nie je zaistené, môže v dôsledku vibrácií skĺznuť.

6. Stôl pevne pripevnite na základňu pohodlný spôsob(výber závisí od toho, kde a na čom bude pracovné zariadenie stáť). Ak sa stôl počas prevádzky nehýbe, nie je potrebné ho opravovať.

   Testy tohto vibračného stola ukázali, že je dosť masívny a počas prevádzky sa nehýbe.

Po zmontovaní konštrukcie by sa mali vykonať testy bez dlaždíc a ubezpečiť sa, že všetky spoje sú bezpečné. Podľa potreby opravte zvary, upravte otáčky motora, vykonajte ďalšie úpravy.

Video: výroba vibračného stola

Odrody foriem pre dlažobné dosky

Formuláre pre dlaždice by sa mali rozlišovať predovšetkým podľa dizajnu:

• otvorené (v podstate rám bez vrchnej a spodnej časti) sú určené na liatie dlaždíc priamo na mieste použitia;
• formy na podnosy sú vhodné len na vibračné liatie.

Existujú aj špeciálne kovové formy na vibrokompresiu, ale tie sú potrebné len vo výrobe.

Rôzne neštandardné tvary pre dlažobné dosky

Ak hovoríme o dizajne dlažobných dosiek, tu výrobcovia ponúkajú stovky rôznych foriem na výrobu krásnych dlaždíc:

• geometrické dlaždice (štvorce, obdĺžniky, päť, šesť, osemuholníky, kruhy);
• dlažobné kocky (imitácia starého muriva s dlažobnými kockami, malé tehly, zaoblené kocky);
• vzorované dlaždice (modely "Lily", "Antique", "Rondo" a iné s jemným detailným ornamentom);
• fantazijné formy (listy, korytnačky, ryby, jašterice, hádanky, váhy);
• dlaždice s basreliéfom (konvexné obrazy gréckych hrdinov, drakov, hadov, postáv čínskeho eposu atď.).

Výrobcovia ponúkajú formy na výrobu polovíc dlaždíc, čo vám umožňuje nerezať celé výrobky pri pokladaní.

Tabuľka: porovnanie foriem pre dlažobné dosky z rôznych materiálov

Galéria: formy na dlažobné dosky z rôznych materiálov

Ako vyrobiť DIY formuláre

Domáce formy na dlažobné dosky sú opodstatnené v dvoch prípadoch: buď chcete ušetriť čo najviac, alebo sa chystáte vytvoriť úplne exkluzívny dizajn. V prvom prípade sa oplatí použiť improvizované materiály: kusy dreva, plastové zvyšky, nepotrebné podnosy, lisovaný plast z obalov.

Proces výroby vzorovaných dlažobných dosiek v domácej podobe

Zvážte proces výroby formy na základe gumovej podložky.

Na vytvorenie takéhoto tvaru budete potrebovať plastovú fóliu alebo akýkoľvek iný hladký materiál a štyri dosky na bočné steny (nepotrebnú škatuľu si môžete vziať z starý nočný stolík). Spojenie základne a bočných stien bude potrebné utesniť stavebným silikónom. Je žiaduce, aby veľkosť formy bola presne prispôsobená parametrom koberca. Rohož by mala byť opatrne pripevnená k spodnej časti rovnakým konštrukčným tmelom. Pre kontrolu správnej montáže skúste naliať do formy vodu, pomôže to odhaliť praskliny. Ošetrite formu olejom a môžete pristúpiť k prvému nalievaniu.

Výroba obkladov v domácej drevenej forme

Drevené debnenie môže slúžiť aj ako základ pre zložitejšie formy. Napríklad taký odnímateľný šesťuholník sa dá vyrobiť z akýchkoľvek kúskov dreva nájdených v krajine, stačí orezať ich geometriu a dôkladne skontrolovať rozmery. Na želanie si môžete zostaviť formu rozdelenú na bunky veľkosti vibračného stola a priamo na ňu nasypať a vysušiť.

Proces výroby silikónovej formy na dlažobné kocky

Proces vytvárania silikónovej formy sa nezaobíde bez debnenia. Na výrobu je žiaduce mať vzorku požadovanej dlaždice alebo vyplniť debnenie kameňmi vhodného tvaru, kamienkami, dlaždicami atď. Najlepšie je vyplniť spodok debnenia sochárskou plastelínou a položiť vybrané vzorky na aby sa počas nalievania nepohybovali. Potom presne podľa pokynov (každý výrobca má svoje vlastné) zmiešajte zložky silikónovej zmesi a vyplňte debnenie. Môžete urobiť niekoľko foriem v jednom debnení, alebo vytvoriť rôzne varianty umiestnenie alebo tvar kameňov.

Pomocou rovnakej technológie sa vyrábajú samy vyrobené formy zo sadry, polyuretánu a vstrekovaného plastu.

Formy akéhokoľvek pôvodu by sa mali pred použitím namazať Emulsolom, vretenovým olejom alebo emulziou 1,5 litra mydlového roztoku a 50 g rastlinného / minerálneho oleja.

Video: test uvoľnenia formy

Maltové materiály

Pri vytváraní riešenia budete potrebovať:

• trieda cementu nie nižšia ako M500, aby sa zabezpečila pevnosť dlaždice;
• piesok (nevyhnutne očistený a starostlivo preosiaty) ako plnivo;
• malý štrk alebo preosievanie (plnivo, zlepšuje riešenie, robí výrobok textúrou);
• čistá voda pri izbovej teplote bez sedimentu;
• sklolaminát na vystuženie dlaždíc, zvýšenie odolnosti proti mechanickému namáhaniu (namiesto vlákna môžete do každého tvaru položiť výstužnú sieťku);
• plastifikátor s označením C-3 (robí roztok homogénny, zvyšuje odolnosť voči mrazu a vode, znižuje spotrebu cementu);
• farbivo na betónové zmesi vo forme prášku alebo hotového roztoku (ak potrebujete farebný obklad).

Aby sa dlaždice dodali ďalšie vodoodpudivé vlastnosti a urýchlilo vytvrdzovanie, môže sa do roztoku pridať tekuté sklo.

Dlaždice potrebujú čerstvý cement. Stlačte prášok v päste: ak sa všetok vysypal, urobí to, ak sa zhromaždil v hrudke, je príliš starý.

Ako miešať roztok

1. Navlhčite steny miešačky betónu, nalejte do nádrže 2 litre teplej vody a úplne v nej rozpustite zmäkčovadlo.

   S tekutým plastifikátorom sa ľahšie pracuje, rýchlo a bez hrudiek sa rozpúšťa

2. V samostatnej nádobe zmiešajte farbivo s horúca voda v pomere 1:3 a miešajte, kým sa úplne nerozpustí.

   Čím vyššia je koncentrácia pigmentu, tým jasnejšia bude dlaždica.

3. Keď sa ubezpečíte, že v oboch roztokoch nie sú žiadne hrudky, premiešajte ich a pridajte piesok do miešačky betónu, po 30 sekundách - preosievanie, 20 sekúnd po ňom - ​​cement. Podľa potreby pridávajte vodu, kým nespotrebujete určené množstvo.

   Vypočítajte si objem jednej porcie tak, aby ju vaša miešačka na betón dobre miesila

4. Hotová hmota by mala byť homogénna, bez cudzích inklúzií a držať na stierke so sklíčkom bez skĺznutia.

   S roztokom správnej konzistencie sa ľahko pracuje s hladidlom akéhokoľvek tvaru

Tabuľka: optimálne pomery komponentov pre dlažobné dosky

Ako odlievať, sušiť a odizolovať

1. Hotový roztok sa naleje do mazaných foriem, môžete priamo na vibračný stôl.

   Obdĺžnikové formy sú na stole hustejšie, čo vám umožňuje zvýšiť dávku

2. Potom sa spustí vibrácia, počas ktorej sa zmes zhutní a musíte ju pridať. Udržujte dávku dlaždíc bez zmäkčovadla na vibračnom stole 3 minúty, bez neho - 30 sekúnd, alebo kým sa neobjaví biela pena.

   Na formách je jasne viditeľná pena, čo znamená, že vzduch už opustil roztok

3. Ďalej by ste mali naplnené formuláre zabaliť do fólie a nechať sušiť na stojane 2-3 dni.

   OSB dosky + odrezky rúr = dočasné regály

4. Vysušená dlaždica sa ľahko vyberie z formy, stačí ohnúť konce a produkt vytriasť na mäkkej podstielke. Ale ak to nefunguje, znížte formu na niekoľko sekúnd horúca voda- forma sa roztiahne a obklad sa vysunie.

   Vertikálne stohovanie zabraňuje štiepeniu dlaždíc počas skladovania

Video: Urob si sám dlažobné dosky

Pokladanie dlažobných dosiek vlastnými rukami - pokyny krok za krokom

Pokladanie dlažobných dosiek svojpomocne nebude fyzicky jednoduché, preto by ste si mali prizvať jedného alebo dvoch pomocníkov.

Potrebné materiály a nástroje

• hladidlo na prácu s maltou;
• palička na poklepávanie dlaždíc;
• ručný tamper;
• označovacie kolíky a šnúry;
• vodná hladina;
• potrubie / nosník ako vodidlo;
• kanva alebo hadica na zhutnenie pieskového vankúša;
• hrable, metla;
• značka cementu M500;
• čistý preosiaty piesok.

Vykonávanie práce

1. Nakreslite plán umiestnenia koľajníc a pomocou kolíkov a šnúry urobte značky na zemi. Upozorňujeme, že pre normálnu drenáž musíte urobiť sklon 5 mm na 1 m dĺžky.
2. Pripravte základňu dráhy odstránením vrchná vrstva zem s trávou a zhutnenie zvyšnej pôdy. Dá sa to urobiť ručným ubíjadlom, ale je lepšie si prenajať špeciálny vibrátor. Hĺbka výsledného výkopu by mala byť 20-30 cm.

   Spôsoby, ako vytvoriť vankúše pre dlažobné dosky

3. Položte dlaždicu na vrch vankúša v smere od vás, berúc do úvahy polohu značkovacej šnúry. Šírka švov je regulovaná plastovými krížikmi. Ak je to potrebné, rozrežte dlaždicu na fragmenty, aby ste tesne vyplnili priestor medzi okrajmi. Polohu dlaždíc zarovnajte pomocou paličky.

   Kontrastný okraj robí trať originálnejšou

Video: kladenie dlažobných dosiek

Určujeme ziskovosť

V priemere sa ukazuje, že 1 m 2 domácich dlažobných dosiek je o 55% lacnejší ako zakúpený. A ak vezmeme do úvahy, že zdroj formulárov postačuje na 100 - 200 cyklov, následné dávky budú ešte výnosnejšie. Samozrejme, pri súčasnej úrovni konkurencie už nie je vytváranie podniku na výrobu dlažobných dosiek ziskové, ale stojí za to urobiť si to pre svoje vlastné potreby.

Teraz máte všetko potrebné znalosti s cieľom úspešne vyrobiť a položiť krásne a odolné dlažobné dosky na vašom mieste.

Tento článok podrobne popisuje všetky fázy výroby dlažobných kociek vlastnými rukami. Pokyn, ktorý vám bude predložený, vám pomôže pochopiť technologické vlastnosti tento proces. Pre uľahčenie vnímania informácií je celý popis rozdelený do niekoľkých etáp. Po prečítaní tohto článku sa dozviete o všetkých typoch dlažobných kociek, ktoré dnes existujú.

Typy krytia

Záhradné chodníky sú dôležitou súčasťou každej krajiny. Na zlepšenie osobných pozemkov je zvykom používať dlažobné kocky. Nazýva sa tiež Tento povlak môže byť vyrobený z betónu, hliny alebo kameňa.

betónové dlaždice

Pri usporiadaní súkromných prímestských oblastí, mimochodom, výroba takéhoto materiálu vlastnými rukami výrazne ušetrí celý proces. Betónové dlažby ako Stavebný Materiál na dlažbu chodníkov má vynikajúce vlastnosti a líši sa primeranou cenou.

Vyrába sa zo špeciálnej stavebnej zmesi, ktorej hlavným prvkom je betón. Okrem toho sa tu zavádzajú aj zmäkčovadlá a farbiace pigmenty. Takéto výrobky sa získavajú dvoma spôsobmi: vibrocasting a vibrocompression.

Klinker

Základom slinku je hlina. Na zušľachtenie záhrad je výroba takýchto dlaždíc vlastnými rukami pomerne komplikovaná záležitosť. Tento produkt sa však líši odolnosťou proti opotrebovaniu, trvanlivosťou a vyššou životnosťou.

Tento materiál má tiež mrazuvzdornosť, čo umožňuje jeho použitie v rôzne podmienky. Obrovská škála farieb a tvarov slinku dáva široké možnosti jeho aplikácie v dizajn krajiny. Takéto dlažobné kocky (výrobu tohto materiálu môžete zvládnuť vlastnými rukami) sú veľmi žiadané.

Prírodný kameň

Prírodný kameň je tradičný pre dlažobné kocky. Je mimoriadne odolný voči opotrebovaniu a trvácny, čo je jeho najdôležitejšou výhodou. Takýto materiál je pomerne drahý a zníženie ceny je možné dosiahnuť použitím pieskovca alebo prachovca.

Podľa spôsobu spracovania sa rozlišujú rezané, rezané alebo štiepané dlažobné kocky. Urobiť tento prvok vlastnými rukami je v moci takmer každého človeka, najmä preto, že tento materiál je klasický.

Formy na výrobu dlažobných kociek

Veľký význam majú formy na výrobu tohto stavebného prvku.

Môžu byť:

• plast;
• guma;
• polyuretán.

Každý z týchto troch typov má svoje vlastné charakteristiky a Technické špecifikácie. Napríklad gumené formy vydržia až 500 výrobných cyklov. Netreba ich dusiť. Okrem toho nie sú potrebné žiadne ďalšie nástroje pre gumové formy.

Veľmi často sa používajú dlažobné kocky s reliéfnym povrchom. Na výrobu takýchto výrobkov sa používajú polyuretánové formy. Stavebná zmes v nich extrémne rýchlo tuhne. Z týchto foriem je veľmi jednoduché odstrániť hotové výrobky.

Keďže polyuretán je materiál s vysokou pevnosťou, počas výrobného procesu sa prakticky nevyskytuje žiadna chyba. Takéto formy dokonale vydržia až 100 cyklov.

Na výrobu štvorcových, obdĺžnikových a neštandardných dlaždíc sa používajú plastové nádoby. Vydržať tieto formy pre dlažobné kocky vlastnými rukami, výrobu obrovského množstva týchto prvkov. Proces je navrhnutý pre 250 výrobných cyklov. Práve plastové nádoby sú medzi spotrebiteľmi najobľúbenejšie. Takmer každé železiarstvo prezentuje takéto formy v obrovskom sortimente. Tieto nádoby môžu mať vzor alebo reliéf. Na hotovom výrobku to vyzerá veľmi výhodne.

Ak sa vám z nejakého dôvodu nedarí zakúpiť formy na výrobu dlažobných kociek, skúste alternatívny spôsob. Vezmite drevené dosky, vypílte ich a poskladajte krabicu. Môžete tiež experimentovať s rôznymi plastové nádoby a kovové odpadové rúry. Nezabudnite, že všetky domáce formy vyžadujú pred použitím mazanie (strojový olej, sušiaci olej).

vibračný stôl

Takže ste sa rozhodli začať vyrábať dlažobné kocky vlastnými rukami. Pokyny krok za krokom zahŕňajú použitie špeciálneho vibračného stola, ktorý je potrebný na pretrepávanie betónu vo formách. Táto metóda vám umožňuje úplne zbaviť sa tvorby bublín, čo výrazne zvyšuje pevnosť a trvanlivosť produktu na výstupe. Samozrejme, ak neplánujete omšu, môžete potrebné vibrácie vytvoriť manuálne. Stačí klepnúť paličkou o stôl. Musím povedať, že je to dosť nepohodlné. Lepšie vyrobte vibračný stôl z najbežnejších materiálov.

Naskladajte tri použité pneumatiky na seba a pripevnite ich samoreznými skrutkami. Pripojte akýkoľvek elektrický motor k starej pracovnej doske. Na generovanie vibrácií je potrebné posunúť stred otáčania motora. Na hriadeľ nasaďte malý polotovar. Otočte stôl so spusteným motorom a spustite ho do provizórnej studne pneumatík. Dosku stola zaistite samoreznými skrutkami, aby ste predišli možnému posunutiu v dôsledku vibrácií. Toto je najprimitívnejší spôsob automatizácie procesu. Ak chcete začať s hromadnou výrobou obkladov, kúpte si svojpomocný stroj na pokládku dlažby.

Zmes na nalievanie do foriem

Na nalievanie do foriem je potrebné pripraviť roztok pozostávajúci z cementu, piesku a vody. Samozrejme, stavebná zmes môže byť iná, ale v každom prípade musia byť tieto zložky prítomné. Aby boli dlažobné kocky pevné, musí byť podiel cementu aspoň ¼ celkovej hmotnosti a podiel piesku - ¾. Voda sa musí naliať tak, aby roztok v konzistencii pripomínal hustú kyslú smotanu. Na zvýšenie pevnosti môžete pridať jemný štrk a zmäkčovadlo.

Technologický proces

Technologický proces možno rozdeliť do niekoľkých etáp:

1. Výroba dlažobného kameňa začína od
2. Lisovanie produktu. Betón sa naleje do pripravených nádob, umiestni sa na vibračný stôl na 45 sekúnd. Stavebný mix opatrne vtierame do foriem, potom ich položíme na palety na seba a položíme plastové fólie. Takýchto vrstiev by nemalo byť viac ako 15.
3. Výrobky sa musia nechať dobre vyschnúť, pričom nedovoľte ani najmenší posun foriem. Trvanie tejto fázy je spravidla až tri dni.
4. Na rad prichádza demolácia. Sú to zvláštne vodné postupy na dlažobné kocky, ktoré netrvajú dlhšie ako pár minút. Formy so sušeným roztokom sa uchovávajú vo vani a potom sa vyklepú na stôl.
5. Hotovú dlažbu nemožno použiť ihneď po výrobe. Po odizolovaní sa dlažobné kocky uložia na palety a skladujú sa minimálne 4 týždne pri plusových teplotách. Prvé 2 týždne produktu je potrebné navlhčiť vodou, aby sa zabránilo praskaniu. Po 4 týždňoch je možné dlažobné kocky natrieť.

Po vyrazení dlaždíc je potrebné formy pripraviť na následné použitie - plast sa ľahko čistí od zvyškov roztoku. Potom by mali byť formy dobre ošetrené 7% roztokom. kyseliny chlorovodíkovej. Toto umývanie uľahčuje odstránenie produktov v budúcnosti.

Záver

Táto technológia dlažieb „urob si sám“ umožňuje získať esteticky atraktívne dlaždice, ktoré majú všetky vlastnosti, ktoré sú vlastné priemyselnému materiálu.

Móda pre dlažby neustále naberá na obrátkach. Je to nielen krásne, ale aj veľmi praktické. Zastaví len vysoké náklady na tovar. Dlažobné kocky si môžete vyrobiť svojpomocne doma a je to jednoduché. Technológia je jednoduchá, nástroj bude vyžadovať minimum.

Výrobu dlažobných dosiek je možné vykonať vlastnými rukami pomocou špeciálnych foriem, technológií a nástrojov.

V prvom rade je potrebné pripraviť celú technickú základňu pre budúcu výrobu. Budete potrebovať:

• formy na odlievanie;
• miešačka;
• špachtľa alebo pravidlo;
• baldachýn.

Na výrobu dlažobných kociek sú potrebné formy.

Forma je hlavným prvkom. V súčasnosti si v obchodných organizáciách môžete kúpiť hotové výrobky z plastu, silikónu alebo lisovanej gumy. Hotové formy na výrobu dlažobných kociek sú dobré, ale často dizajn budúceho produktu potenciálnemu užívateľovi nevyhovuje. Na osobnej stránke nie vždy chcete mať štandardné produkty alebo materiály. Častejšie existuje túžba urobiť niečo jedinečnejšie ako použitie štandardných prvkov. V tomto prípade bude užitočné vytvoriť autorské formuláre. Urobiť to nie je také ťažké, ako by sa na prvý pohľad mohlo zdať. Najviac jednoduchá forma z drevené dosky. Môže to byť obyčajný obdĺžnik, ktorý bude následne vyplnený betónom. Získajte obyčajné tehly. Môžu im však dodať aj určitú atraktivitu, pretože razba sa na betónový povrch nanáša pomocou vopred pripravenej formy.

Mnoho majiteľov automobilov používa autokoberce na razenie: behúň tesne pritlačený k povrchu betónového roztoku zanechá odtlačok. Výkres aplikovaný pomocou špeciálneho polotovaru vyzerá elegantnejšie. Môžete ho vyrobiť z drôteného drôtu, ohýbať ho do bizarných tvarov a upevniť zváraním. Získajte druh pečiatky na opakované použitie. Môže to byť list logo spoločnosti alebo niečo originálnejšie.

Základom kvalitnej dlažby je jej zloženie

Čím presnejšie vyberiete kompozíciu na výrobu dlažobných kociek, tým lepšie bude produkt. Budete sa musieť zásobiť cementom (trieda 500), hrubým riečnym pieskom, farbivami a výstužnými prvkami (kusy výstuže, drôty, odrezky rúr a zvárané siete). Je žiaduce pripraviť kompozíciu v miešačke betónu. To však závisí od dostupnosti. Vysoké číslo formulárov.

Ak je nedostatok foriem, môžete zmes pripraviť v malej nádobe pomocou elektrickej vŕtačky so špeciálnou tryskou na miešanie.

Je veľmi dôležité dodržiavať pomery piesku, cementu a vody. Vezmite prvé dve zložky v pomere 3: 1, pridajte dostatok vody, aby bol roztok hustý, ale zároveň vhodný na zhutnenie.

Späť na index

Začnime vyrábať dlažobné kocky

Výroba dlažobných kociek vlastnými rukami sa vykonáva v niekoľkých etapách. Najprv musíte formuláre rozložiť na rovný vodorovný povrch. Opatrne premiešajte betón a vyplňte formy najskôr do polovice ich hĺbky. Potom sa hmota zhutní a do nej sa umiestnia výstužné prvky. To poskytne dlaždice väčšiu pevnosť a mierne zníži množstvo použitého cementu. Na vrchu výstuže sa formy vyplnia po horný rez, potom sa betón zhutní hladidlom a vyrovná sa pravidlom. Polotovar na dlažobné kocky je takmer pripravený: teraz môže byť povrch vyrazený alebo naň nanesená farbiaca kompozícia. Špeciálne pigmenty pre túto fázu je možné zakúpiť v distribučnej sieti. Často sa pridávajú priamo do zmesi, ale to sa neodporúča z niekoľkých dôvodov:

• farba takýchto dlažobných kociek je nenasýtená;
• pri použití veľkého množstva farbiva sa náklady na dlažobné kocky výrazne zvyšujú;
• ak bude výroba prebiehať v niekoľkých cykloch (miesenie), potom budete musieť veľmi presne vypočítať množstvo farbiva, aby ste dosiahli jednotný odtieň všetkých vyrábaných prvkov.

Jednoduchšie to pôjde, ak farbivo votriete do povrchu jemným maliarsky štetec. Takže bude pre vás jednoduchšie mať celý proces pod kontrolou.

Nie je potrebné dávať dlažobným kockám určitý odtieň. Suchý cement môžete jednoducho votrieť do povrchu. Tento proces sa ľudovo nazýva žehlenie. Suchý cement dodá produktu väčšiu pevnosť a povrch bude hladší.

Hotový dlažobný kameň by mal pod prístreškom dobre vyschnúť. Nesmie sa nechať zaschnúť na priamom slnku, inak povrch veľmi rýchlo stvrdne a vlhkosť odparená zvnútra povedie k vzniku malých trhlín. Dlažobné kocky je potrebné sušiť pri miernej teplote alebo zabezpečiť, aby schla súčasne v celom objeme. Musí sa buď pravidelne navlhčiť, alebo vysušiť pod filmom. Po 3-4 dňoch je možné fóliu odstrániť a dlažobné kocky vyskladať z foriem.

Dlažobný kameň (mostový kameň) je tvrdý povrch na dláždenie ciest, chodníkov a ihrísk. Je to sploštený blok obdĺžnikového alebo iného geometrického tvaru určitej veľkosti, vyrobený z prírodného kameňa, betónu, hliny, gumy alebo polymérnej pieskovej zmesi, vyrobený priemyselnou metódou. Avšak posledné roky výroba ručne vyrábaných dlažobných kociek sa stala veľmi populárnou.

Prírodný kameň (žula, mramor, čadič atď.) sa napichuje a píli na špeciálnych zariadeniach. Hlinené (slinkové) dlažobné kocky vyžadujú vypaľovanie v špeciálnych peciach, čo je doma nemožné. Kaučukové a polymérové ​​pieskové dlaždice sa tiež nedajú ľahko vyrobiť bez špeciálneho vybavenia. Je oveľa jednoduchšie vyrábať betónové dlaždice vlastnými rukami, čo si nevyžaduje zložité technológie ani použitie drahých mechanizmov.

Potrebné nástroje a materiály

Výroba dlažobných kociek svojpomocne doma je možná len pomocou technológie odlievania. Vyžaduje si to nasledujúce vybavenie:

1. Miešačka na betón (môžete použiť železný žľab).

2. Vibračný stôl pre rovnomerné zmrštenie roztoku a odvod vzduchu.

3. forma na odliv, od ktorej závisí, ako bude slepá oblasť vyzerať. Výrobcovia ponúkajú matrice 3 typov z rôznych materiálov:

• guma - dostupná s matnou a lesklou základňou, veľmi jednoduché použitie, určená na 500 odliatkov;
• plast sa používa na výrobu kameňa s iným vzorom alebo reliéfom, počet cyklov nalievania je 250;
• polyuretánové sú skvelé na vytvorenie povrchu s malými detailmi dekoru, vydržia až 100 výplní.

Ak nie je príležitosť alebo túžba minúť peniaze na nákup (predávajú sa v súpravách po 100 kusoch za cenu 4 000 až 20 000 rubľov), môžete použiť to, čo je po ruke. Rám na dlažbu je možné vyrobiť z drevených tyčí, zložených do určitého tvaru podľa daných rozmerov a upevnených samoreznými skrutkami. Na tento účel môžu fungovať aj plastové nádoby alebo kusy potravín. kovové rúry orezať na požadovanú konfiguráciu.

4. Stierka na vyrovnanie základne kameňa.

5. Gumová palička na vyberanie hotového výrobku z formy.

Okrem uvedených zariadení technológia výroby dlažobných kociek zahŕňa použitie:

• cement M500;
• piesok s modulom jemnosti do 2 mm;
• Na zvýšenie pevnosti výrobku je možné pridať preosievanie z drveného kameňa alebo jemného štrku, odporúčané parametre: frakcia - nie väčšia ako 5 mm, stupeň pevnosti nie menší ako M1000, mrazuvzdornosť od F200;
• zmäkčovadlo;
• farbivo, ak sa rozhodnete získať mostík nie sivý, ale inú farbu, použite anorganické oxidové pigmenty.

Postupnosť výroby

Proces vlastná výroba dlažobné kocky doma zahŕňajú nasledujúce kroky:

1. Príprava roztoku. Vyrábajú sa 2 druhy betónovej zmesi na dve vrstvy, ktoré sa striedavo nalievajú do formy. Prvý, textúrovaný, poskytuje mrazuvzdornosť, nasiakavosť a nízku obrusnosť kameňa. Takáto zmes sa vyrába podľa receptúry (na 1 m 3 hotového roztoku): cement - 500 kg, piesok a 1 m 3 drveného kameňa (štrku) v pomere 1: 2, asi 3 kg zmäkčovadlo, ktoré je vopred namočené teplá voda a dajte mu čas na uvarenie. Ak je potrebné farbenie, farbivo sa najskôr naleje do miešačky betónu, po všetkých ostatných zložkách. Druhá vrstva dodáva kamenným blokom pevnosť a hrúbku. Zmes na to sa pripravuje v pomere: cement - 250 kg, piesok a 1 m 3 preosievanie drveného kameňa (štrk štrku) - pomer 1: 2, asi 2,5 kg zmäkčovadla. Voda sa pridáva toľko, aby bola zmes dostatočne viskózna, ale v žiadnom prípade nie tekutá. Všetky zložky sa dôkladne premiešajú v miešačke betónu počas 3-4 minút.
2. Plnenie a tvarovanie. Do vopred pripravených matríc sa rovnomerne naleje textúrovaná vrstva betónovej zmesi s hrúbkou maximálne 2 cm, ktorá sa položí na vibračný stôl. Na zhutnenie betónovej hmoty a uvoľnenie prebytočného vzduchu z nej sa vibrátor zapne na 30 sekúnd . Po naplnení formy až po okraj druhou vrstvou roztoku sa vibračný stôl spustí na 40 sekúnd. Po dokončení zmršťovania sa povrch vyhladí stierkou, ochabnuté miesta sa doplnia potrebným množstvom zmesi. Takto naplnené formuláre sa sňajú z vibračného stola a uložia sa na palety, aby sa vysušili.
   

   Sušenie prebieha v prírodných podmienkach a trvá v závislosti od počasia od 48 do 72 hodín.

3. Rozpustenie. Formuláre sú ponorené do vodný kúpeľ, ktorej teplota sa postupne zvyšuje na 70 °C a udržiava sa asi 2 minúty. Mostný kameň sa potom vyrazí z matrice gumovou paličkou.
4. Expozícia hotových výrobkov trvá až 28 dní pri +18–20 °C. Prvú polovicu tohto obdobia sa odporúča povrch dlažobných kociek postriekať vodou, aby na ňom nevznikli praskliny.

cena